煤矿瓦斯防治能力评估申请报告

织金县珠藏镇中坝煤矿瓦斯防治能力评估申请报告二0一二年三月十五日目录第一章矿井概况第一节矿井基本情况第二节矿井煤炭开采及安全生产情况第三节矿井组织架构第四节管理人员从业经历第二章机构和人员第一节矿井人员概况第二节企业瓦斯防治机构第三节矿井瓦斯防治机构第四节瓦斯防治专业队伍第三章系统设施第一节矿井生产系统第二节矿井通风系统第三节矿井矿井抽采系统第四节矿井安全系统第五节淘汰禁止使用的设备工艺第四章瓦斯防治管理第一节瓦斯等级管理第二节瓦斯防治规划第三节年度瓦斯防治目标第四节岗位责任制第五节瓦斯分级管理第六节瓦斯防治工作考核第七节事故追查处理第五章防治方案第一节瓦斯防治方案第二节煤与瓦斯突出区域防突治理技术方案第三节瓦斯防治基础资料第四节区域防突措施第五节瓦斯先抽后采第六节瓦斯防治效果评价第六章资金保障第一节煤炭生产安全费用提取与使用第二节瓦斯防治资金投入第一章矿井概况第一节矿井基本情况中坝煤矿位于贵州省织金县珠藏镇龙山村，距织金县城23KM，距珠藏镇5KM，矿区范围由0、1、2、3、共4个拐点坐标圈定，井田长向长800M，倾向宽820M，面积0、75KM2，贵州省国土资厅对织金县珠藏镇中坝煤矿地质储量资源进行了备案，煤层资源总量为1004万吨查明的资源量332类型资源量110万吨，333类型资源量762万吨；331为71万吨，其中村寨压矿61万吨，保有（331332333）资源量943万吨。煤质较好；为倾斜中厚煤层；煤层赋存稳定，储量较丰富，地质构造简单，工程及水文地质条件中上等。本矿储量备案，取得贵州省国土局颁发的采矿许可证，证号为5200000830115，2008年委托贵州宏景矿产资源开发服务有限公司设计的开采方案设计和安全设施设计，并由贵州省煤炭局和贵州安全监察局水城分局分别对织金县中坝煤矿开采方案设计和安全设施设计进行了批复，批复文号为黔煤规字【2008】1106号和黔煤安监水字2008347号，2009年5月由织金县有关部门批复开工建设。现煤矿在按30万吨/年进行设计施工（现完工90），开采深度由17501260M。中坝煤矿位于织纳煤田，红梅井田珠藏块段向斜东翼，地层走向北东南西向，单斜构造，倾角79，平均8，无破坏性断层，地质构造，水文地质类型属简单类型，区内含煤地层为二叠系上龙潭组，主要可采煤层6层，即M16、M21、M23、M27、M30、M32号煤层。煤层平均厚度分别为28M、17M、18M、22M、21M、18M。煤层较为稳定，结构简单，煤类为无烟煤，块煤率占70以上。矿井正常涌水量6032M/小时，最大涌水量11613M/小时。矿井未作煤与瓦斯突出危险性鉴定，均无煤尘爆炸性，自燃倾向性类，属自燃煤层。矿井按煤与瓦斯突出矿井，有煤尘爆炸危险性，易自燃煤层进行设计和管理。煤矿注册地为贵州省织金县工商行政管理局，注册资本万元，资产总额万元，从事煤炭生产与销售，上年度营业收入万元，利润万元。中坝煤矿是隶属于织金县工业与能源局管理的民营合伙企业，是山东鲁中矿业集团下属独立生产经营的煤矿企业，是贵州省国土资源厅文件黔煤办字200697号文（附表二）批复毕节地区八县（市）煤矿整合新设置的织金县珠藏镇中坝煤矿矿权，经有关部门批准，于2009年05月开工建设的年产15万吨新建矿井，经2010年11月23日黔能源发【2010】727号文件关于同意毕节地区织金县贵平煤矿等8对煤矿开展前期工作的通知，经研究同意珠藏镇中坝煤矿矿井保有资源量和资源储量级别均能满足直接做设计变更到30万吨规模。矿委托贵州天设项目咨询有限公司于2011年8月编制的织金县珠藏镇中坝煤矿开采设计方案设计（变更），于2011年9月中煤科工渝发【2011】107号文件评审通过。第二节矿井煤炭开采及安全生产情况1、从事煤炭生产年限情况2009年5月开始征地开工建设，预计到2011年09月31日完成全矿井建设工程和安全设施建设，因政策原因从2011年6月12日停建至今。中坝煤矿自建井起，严格按照所批复的开采方案设计和安全专篇要求，逐步完善了瓦斯治理方案，建立健全了瓦斯综合治理管理制度，建立了瓦斯治理管理机构和瓦斯治理专门队伍，完善了瓦斯抽放系统。本矿自开工建设起，严格贯彻落实国家安全生产方针、政策，认真落实企业安全主体责任，从未出现过非法、违法、违章建设或生产行为。矿井健全了各级安全生产管理机构，配备了“五职”矿长及采矿、通风、地测、机电工程师等安全管理人员。2009年5月份开工以来，积极配合和接爱上级各部门的监管，落实隐患整改。附件一瓦斯等级鉴定批复2、煤炭安全生产情况消灭了重伤以上安全事故和重大工程质量事故，安全状况稳步发展，杜绝了重大安全隐患，特别是杜绝了瓦斯超限作业。矿井生产各系统工程及安全设施安装工程全部按照开采方案设计和安全专篇要求施工，现我矿完成总工程量90。附表1煤矿企业安全生产情况一览表近三年事故情况年年年矿井名称隶属子（分）公司名称生产基建上年度煤炭产量（万吨）事故起数死亡人数其中瓦斯事故死亡人数发生煤与瓦斯突出次数百万吨死亡率瓦斯超限次数事故起数死亡人数其中瓦斯事故死亡人数发生煤与瓦斯突出次数百万吨死亡率瓦斯超限次数事故起数死亡人数其中瓦斯事故死亡人数发生煤与瓦斯突出次数百万吨死亡率瓦斯超限次数合计第三节矿井组织架构1、矿井组织架构矿井设置了安全生产管理与监察机构，其机构由矿长、安全、生产、机电副矿长和技术负责人（总工程师）以及分管后勤的负责人组成。矿长对矿井安全负总责，安全副矿长负责矿井安全生产的监督检查、各分管领导对分管区域内的安全生产负责。详见煤矿安全生产管理组织机构框架图。煤矿安全生产管理组织机构方框图2、煤炭生产经营情况3、矿井基本情况（见附表2）附表2煤矿企业矿井基本情况一览表瓦斯涌出量矿井类型矿井名称隶属子（分）公司名称投产时间首次鉴定为高瓦斯或突出矿井时间设计能力（万吨年）核定能力（万吨年）绝对涌出量相对涌出量瓦斯矿井高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井注瓦斯涌出量按上年度瓦斯等级鉴定或测定结果填写第四节管理人员从业经历1、矿长从业经历矿长张明仔同志，持有贵州省煤炭管理局2004年06月颁发的矿长资格证（证号200406216）和贵州煤矿安全监察局2004年06月颁发的主要负责人安全资格证（证号10252010100304）。张明仔福建省将乐县黄潭镇将溪村人。1963年2月出生，身份证号族汉族。文化程度中专，专业矿山开采，于1985年至1999年在福建省将乐县县矿工作，2000年至2004年在贵州省纳雍县阳长三合煤矿工作，职务矿长，2005年至2006年在贵州省六盘水长宏公司新光煤矿工作，职务矿长，2006年至2008年在贵州省织金县中坝煤矿工作职务矿长，2009年1月至2009年6月在印度尼西亚巴东市佳国矿业公司任马哈鲲鹏二矿矿长。该同志于2009年7月至今聘任为织金县中坝煤矿矿长。该同志自参加工作以来的6年间一直从事煤矿安全技术管理工作，任职期间未发生过重伤以上安全事故，未发生过瓦斯事故，对煤矿安全管理，特别是瓦斯防治工作有一定的工作经历和经验。2、总工程师从业经历总工程师龚义清同志，持有贵州煤矿安全监察局2007年11月颁发的安全生产管理人员安全资格证（证号07052010100319）。龚义清生于1962年2月，1985年9月至1987年7月在重庆煤炭学校中专毕业，2008年9月至2010年7月在毕节工校学采煤专业，1979年10月至1984年12月在国防建工53师106团服役，1985年1月1989年10月在云阳县工业局任技术员、助理工程师，1989年11月至2000年12月在云阳县电力公司任政工科科长，2001年2月至2006年2月在织金县金旺煤矿和二块田煤矿、金龙川煤矿任总工程师。该同志于2006年3月到今受聘于贵州省织金县中坝煤矿总工程师。该同志自参加工作以来的6年间一直从事煤矿安全技术管理工作，特别是2007年以来担任总工程师期间，主管我矿井煤与瓦斯突出矿井的技术工作，任职期间未发生过重伤以上安全事故，未发生过瓦斯事故，对煤矿安全管理，特别是瓦斯防治作有一定的工作经历和经验。3、地测副总工程师从业经历地测副总工程师张志坚同志，持有广东煤炭工业总公司2006年1月颁发（证号0600105073799）于2006年12月经广东省专业技术工程技术工程师资格评审通过具备测量助理工程师资格和贵州煤矿安全监察局2009年7月颁发的主要负责人安全资格证（证号09052020300165）。该同志于2006年受聘织金县中坝煤矿，任地测副总工程师。该同志自参加工作以来的6年间一直从事煤矿安全技术管理工作，任职期间未发生过瓦斯事故，对煤矿安全管理、瓦斯防治，有较长的工作经历和经验。4、安全副矿长从业经历安全副矿长鄢有光于2005年任聘到织金县中坝煤矿安全矿长，2009年04月经贵州煤矿安全监察局颁发（证号09152020400005号）。该同志从事煤矿安全生产管理工作8年，期间所在矿井未发生重伤以上安全事故，对煤矿安全管理有较丰富的经验，熟习煤矿安全生产方针政策相关法律法规及安全管理基本知识。在织金县中坝煤矿工作期间，能认真履行本职管理职责，坚持现场安全管理。5、生产副矿长从业经历生产副矿长曹天军同志持有贵州煤矿安全监察局颁发的煤矿安全生产管理人员安全资格证2009年7月（证号09063030600285）于2009年起经考查考核任聘为织金县中坝煤矿生产矿长。该同志从事煤矿安全生产管理3年，自担任管理工作以来，所在矿井（单位）未发生过重伤以上安全事故，对高瓦斯和突出矿井安全生产管理有一定的工作经验。6、机电副矿长从业经历机电副矿长鄢伟建同志于2009年持有贵州煤矿安全监察局颁发的煤矿安全生产管理人员安全资格证2009年3月（证号09052020400039）于2008年起经考查考核任聘为织金县中坝煤矿机电矿长。该同志从事煤矿机电管理工作5年，对煤矿安全管理、特别是机电管理有较丰富的经验和能力。任职以来未发生过机电安全事故，在织金县中坝煤矿工作期间，为本矿机电设备安装，供电系优化做好了较大工作。第二章机构和人员第一节矿井人员概况第二节企业瓦斯防治机构瓦斯防治机构（见附表3煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表）附表3煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表瓦斯防治职能部门技术岗位人员配备（人）序号煤矿企业级所属子（分）公司名称所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井个数通风抽采地测防突安全监控一煤矿企业（一）子（分）公司名称1子（分）公司下属公司名称注多个层级的煤矿企业，每一层级的公司都要填写。第三节矿井瓦斯防治机构第四节瓦斯防治专业队伍1、专业队伍（见下表）2、专业队伍培训3、特种作业人员持证上岗（见附表4专业化作业人员与特种作业人员一览表）附表4专业化作业人员与特种作业人员一览表通风工瓦斯检查工防突作业工安全监测监控工司钻抽采工安全检查工序号高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井名称人数人数其中持证人数人数其中持证人数人数其中持证人数人数其中持证人数人数其中持证人数12345678第三章系统设施第一节矿井生产系统中坝矿区位于珠藏向斜东翼，地层走向北东南西向，倾向北西，区内构造单一，岩层呈单斜产出，为一单斜构造，倾角79，平均8，井田内无对矿体造成破坏的断层，为缓倾斜单斜构造，本井田煤层属近水平煤层；因M16煤层受采空区影响，不能布置正规的回采工作面，设计首采煤层为M21号煤层，M21煤层平均厚度17M。采煤工作面采用走向长壁后退时采煤方法，机采落煤，采用刮板运输机运输，超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护。矿井采用斜井单水平开拓，矿井开采深度由17501260M标高，水平标高为1511M。三条井筒均沿M23煤层布置，分别在主斜井、副斜井、回风斜井作斜巷揭穿M21、M27煤层，然后在M21煤层布置首采工作面，在M23煤层南翼布置备用工作面，在M27煤层布置两个掘进工作面分别掘进12702采面回风顺槽、运输顺槽。工作面按“一采一备”配置，当一个采煤工作面生产时，备用工作面预抽瓦斯，为区域瓦斯治理留有充足时间和空间。由于第一区段M16煤层在井田范围内已基本采空，首采工作面布置在M21煤层南翼。因北翼M16、M21、M23煤层已采空（见中坝煤矿采掘工程平面图），接替工作面布置在M27煤层北翼。备用工作面布置在M23煤层南翼。在M23煤层底板布置瓦斯抽放巷，预抽煤层瓦斯消突。配备两个掘进工作面，采用炮掘。煤巷配备电煤钻打眼，岩巷掘进配备有凿岩机打眼，配备有放炮器、探防水钻机和潜水泵、装岩机，每个掘进工作面配备2台调度绞车牵引矿车运输，采用锚喷支护巷道掘进时配备混凝土搅拌机、喷浆机和锚杆钻机。主斜井使用DTL800/240固定带式输送机运输，运输能力150T/H，运距307M，运速16M/S，钢丝绳芯阻燃胶带，胶带宽度800MM，电机功率240KW，电压380V。承担矿井的煤炭运输任务。副斜井铺设600MM轨距、30KG/M钢轨、混凝土轨枕，担负矿井矸石、材料、设备的任务，在副斜井上口设置一套提升设备，完成矸石、设备、材料的运输。设计选用JTP1612型提升绞车1台，最大静张力FE30KN，电机功率75KW,绳速20M/S。主机生产厂家配套供给电控设备。采区轨道上山选用JTB0806提升机，滚筒直径08M，宽度06M，电机功率30KW，电压660V。采面回风巷、掘进工作面采用JD114调度绞车运输。采面采用SGB630/150C型刮板运输，长度120M；输送能力250T/H；配套电机功率275KW。采面运输巷采用DSJ65/222型带式输送机运输，运输能力200T/H，运速2M/S，胶带宽度650MM，电机功率222KW，电压660V。采面运输巷采用SZD610/22型刮板转载机，运输能力200T/H，功率22KW。选用MG116A型11M3矿车，1吨材料车送材料，1吨平板车运送设备。1T固定箱式矿车40辆，材料车20辆，平板车10辆，5吨平板车5辆，斜井人车4辆。副斜井垂深超过50M，用XRB126/6S人车运送人员。矿车规格特征表外型尺寸（MM）序号矿车类型型号载重量T轨距MM轴距MM长宽高自重KG11T固定箱式矿车MG116A1600550200088011505922材料车MC16A26005502000880115049431T平板车MP16A2600550200088048046445T平板车MPC6A56005503450132048091021005斜井人车XRB126/6S12人6005504700104014951250注斜井人车头车重2100KG，尾车重1250KG。矿车类型及数量表序号矿车类型型号单位数量备注11T固定箱式矿车MG116B辆402材料车MC16A辆2031T平板车MP16A辆104斜井人车XRB126/6S辆455T平板车MPC6A辆5矿井生产系统（见附表5矿井生产布局一览表）附表5矿井生产布局一览表采区及采掘工作面个数预抽瓦斯的采区及采掘工作面个数序号高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井名称采区采煤工作面掘进工作面保护层工作面瓦斯治理专用巷掘进工作面采区采煤工作面掘进工作面12345678第二节矿井通风系统通风系统主斜井、副斜井、回风斜井集中布置在工业场地内，矿井通风系统为中央并列抽出式，回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用压入式局部通风机通风，采掘工作面为独立通风系统。矿井按突出矿井设计，布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，主斜井和副斜井进风，专用回风斜井回风，风井现安装主扇FBCDZNO1675KW2两台；局部通风机采用211KW对旋风机，采用双风机双电源，实现了三专二闭锁，井下通风设施按设计施工。新鲜风流从主斜井、副斜井进入，运输大巷、井底车场、轨道大巷进入采、掘工作面；乏风经回风斜巷、回风大巷进入回风斜井，然后通过主要通风机排至地面。首采工作面通风路线主斜井、副斜井运输大巷、轨道大巷12101运输巷12101切眼12101回风巷回风斜巷回风大巷回风斜井引风道地面。掘进工作面通风路线主斜井、副斜井运输大巷、轨道大巷轨道斜巷12702回风掘进头回风斜巷回风大巷回风斜井引风道地面。主斜井、副斜井运输大巷、轨道大巷12702运输掘进头回风斜巷回风大巷回风斜井引风道地面。井下通风构筑物1风门井底车场与总回平巷砌有二道正向风门、二道反向风门；2111运输石门、2111回风石门与副井联络巷之间、2111运输石门与主井联络巷之间各砌有二道正向风门、二道反向风门，风井安全出口安装二道正向风门、二道反向风门，风门间距为57米，墙体厚1米，红砖、砂浆砌成。2建立了高低负压瓦斯抽放系统（2BEC420132、2BEA25355）矿井通风系统（见附表6矿井通风系统一览表）附表6矿井通风系统一览表序号高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井名称回风井名称回风量（M3MIN）通风阻力（PA）风机型号电机功率（KW）供电方式通风核定能力123456789第三节矿井矿井抽采系统矿井抽采系统（见附表7矿井抽采系统一览表）附表7矿井抽采系统一览表抽采方式抽采型号和台数高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井名称地面固定瓦斯抽采泵站名称分源抽采混合抽采使用备用入井干管直径（MM）抽采能力M3MIN备用能力M3MIN注抽采能力指正常使用抽采泵的能力，备用能力指备用抽采泵的能力。第四节矿井安全监控系统矿井安全监控系统（见附表8矿井安全监控系统一览表）附表8矿井安全监控系统一览表电源序号高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井名称系统型号备份主机备用不间断工作分站数量（个）甲烷传感器数量（个）一氧化碳传感器数量（个）与煤炭行业管理部门或煤炭安全监管部门联网情况12345678第五节淘汰禁止使用的设备工艺第四章瓦斯防治管理第一节瓦斯等级管理根据贵州省能源局文件，黔能源发2010699号对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，中坝煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为776M3/MIN，相对瓦斯涌出量为6985M3/T，鉴定结果为高瓦斯矿井，无近年矿井瓦斯等级鉴定资料。根据省能源局，黔能源发200934号关于毕节地区煤炭管理局关于请求审批织金县中坝煤矿M16煤层煤与瓦斯突出鉴定报告的报告的批复文件，中坝煤矿M16在16643标高以上为不突出煤层。矿井未对M21煤层进行煤与瓦斯突出鉴定。现在开采煤层为M21煤层，矿井按有煤与瓦斯突出危险性进行设计、管理。第二节瓦斯防治规划一、十二五目标防止超限，实现本质安全型矿井。实现途径是通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系来达到。具体就是在通风可靠的前提下，多措并举、应抽尽抽、先抽后采、抽采平衡、效果达标。即地面抽采与地下抽采相结合，矿井（采区）投产前的预抽、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采相结合，全面加强瓦斯抽放，凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量，同时矿井瓦斯抽采能力要与采掘布置相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行，确保高瓦斯煤层抽到低瓦斯状态下开采，从而杜绝瓦斯超限，实现本质安全型矿井。1、做好煤矿瓦斯治理经验五十条的推广应用工作。2、以质量标准化为主线，不断提升“一通三防”管理水平，实现通风安全质量标准化一级矿井。3、继续完善矿井防灭火系统、综合防尘系统。4、机电管理方面，要加大投入，加强管理，杜绝失爆。5、合理按照矿井规模配备通风安全技术人员，使职工素质进一步提高。二、基本要求1、严格贯彻瓦斯治理的基本思想，做到“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理工作方针，树立“瓦斯事故是可防可控的”意识，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略。同时要按照国家关于安全生产工作的方针政策和法律法规，从体制、机制、投入等方面加强对煤矿瓦斯综合治理工作的领导。落实安全生产责任制，坚持立足防范、关口前移，强化监管，深化整治、综合治理的总体思路。加大安全投入的机制，统筹协调，形成整体合力，扎扎实实地做好瓦斯治理工作。2、要优化采区布局，合理组织生产，保证通风系统稳定可靠，实现系统合理，设施完好，风量充足，风流稳定，确保安全监控有效，做到装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速；强化现场4管理，责任明确，制度完善，执行有力，监督严格，确保各项措施落实到位。三、保障措施成立瓦斯治理小组，具体对规划进行监督与落实，并保证瓦斯治理资金投入。组长龚义清副组长张明仔成员鄢有光、张志坚、曹天军、鄢伟建、李玉祥、陈永荣及各科室负责人（一）高起点建立健全以矿技术负责人为首的技术管理体系。矿技术负责人组织有关职能专业部门对作业规程及措施进行会审，并对编制质量负责。经矿长审定或上级主管部门批准后，由分管专业负责人组织实施。（二）高素质（1）健全“一通三防”机构，加强和地质部门的结合。（2）配齐配强“一通三防”和地质工程技术人员。人员最低达到技校毕业水平。（3）加强职业教育和安全培训工作，全员培训实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩），做到班前培训全员学，脱产培训系统学，多招大中专院校的毕业（三）严管理（1）每年制定关于瓦斯综合治理工作决定。（2）严格班前班后会制度。（3）严格落实瓦斯浓度按100断电管理制度。（4）严格落实工区“一、三、五”学习计划（5）坚持月度“一通三防”例会制度。（6）实行“一通三防”重大隐患排查制度。（7）严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在5分钟内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。（8）树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制和分级追查处理制（瓦斯浓度低于30由矿总工程师或安全副矿长负责追查处理，30及其以上由矿长组织追查处理）。（9）瓦斯治理，地质、掘进工作先行。（10）瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、超前施工、同时投入使用）。（11）严格管理人员跟班下井制度，保证各采掘面每班有区、队长以上管理人员跟班。（12）所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。（四）加强技术（1）优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。（2）通风设施可靠，加强对通风设施的维护，严格管理；主要巷道的风门设有传感器。（3）采用大功率对旋局部通风机和大直径风筒。（4）瓦斯易集聚地方增设传感器。（5）井下局部通风实行双电源双风机，并能自动切换。（6）井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面主扇进行管理。（五）重责任（1）建立健全各级管理人员“一通三防”责任制，制度牌板上墙上桌。（2）凡瞒报“一通三防”非人身事故、瞒报瓦斯超限的，给予分管领导行政记大过直至撤职处分。（3）矿井发生“一通三防”死亡事故实行安全责任追究。四、瓦斯管理现状矿井属于建设矿井，根据2009年度瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为6、774M3/MIN，结论为高瓦斯矿井。1、煤层瓦斯含量由于揭露煤层在浅部，鉴定期间煤矿正在建设之中，所做的瓦斯等级鉴定不能很好地反映实际，所以本矿瓦斯涌出量预测采用矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10252006）中的分源预测法进行预测。预测后把预测的结果和近年的瓦斯等级鉴定作比较，可选择较高的一组作为本设计计算的依据。矿井瓦斯涌出量汇总表瓦斯总涌出采煤瓦斯涌出掘井瓦斯涌出采空区及其他瓦斯开采煤尘绝对量（M3/MIN）百分比（）绝对量（M3/MIN百分比（）绝对量（M3/MIN百分比（）绝对量（M3/MIN百分比（）M2367741001757259155923034585112、矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性2003年12月19日由贵州煤田地质局对本矿的煤层进行煤尘爆炸性和煤层自燃倾向鉴定，矿井可采的煤层无煤尘爆炸性，自燃倾向为三类，不易自燃。3、瓦斯来源与管理现状1）矿井煤层瓦斯涌出量结果分析，矿井瓦斯来源于采掘工作面涌出和其他地方涌出，采掘工作面涌出量为全矿瓦斯总量的489（其中回采工作面涌出占259，掘进工作面涌出占23）,采空区及其他瓦斯涌出占全瓦斯总量的521。2）矿井为高瓦斯矿井，为保证煤矿的安全生产中坝煤矿坚持高瓦斯管理，并且建立有健全的瓦斯管理制度。现配有瓦斯检测员12名，均经三级培训机构培训，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。采掘工作面均按煤矿安全规程要求设置了甲烷传感器，并建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。通风科每月均按照检查区域制定瓦斯巡回检查图表，经总工程师审查后执行，要求瓦斯检测员按规定的瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式进行检查，并严格执行瓦斯日报审批制度。3）矿井煤矿配备了GJG10型光干涉甲烷检测仪20台，其中10台在用，其余备用或检定；配备了AZJ2000型便携式瓦斯检测报警仪40台，其中在用20台，其余备用或检定。建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度，规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工、采掘司机等必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检测仪器仪表设专人管理维护，定期送水城安全仪器检测中心对便携式瓦斯检测报警仪校正一次。光干涉甲烷检测仪专为瓦斯检测员配用，每6个月对其进行检定一次。4）矿井安设了KJ90N矿井安全监测监控系统，该系统利用时分制分布式结构，通过改造，现已实现了对整个矿井的安全监控，由地面中心站及地面、井下各监控分站，各种传感器组成。传感器种类齐全，为智能化、标准化产品，性能稳定可靠可对矿井环境和工况参数实现全面监测，能对矿井的各种开关量、模拟量进行数据采集，实现独特的3级断电和超强异地交叉断电，具有瓦斯超限或风机停转的报警和断电等功能。五、矿井瓦斯灾害防治（一）防治瓦斯积聚措施1、防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。采煤工作面的重点是炮采工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是掘巷瓦斯超限治理。（1）开采顺序矿井应优先开采浅部煤层，后采深部煤层；先开采上组煤，再开采下组煤。（2）炮采工作面上隅角瓦斯防治措施炮采工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系。防治措施如下加大炮采工作面的风量。理论和实践证明，适当加大炮采工作面的风量对安全是相当有利的。稀释上隅角的瓦斯。可采用上隅角低负压抽放配合导风帘和压风稀释法。风帘法一般与加大风量配合使用。风帘的长度一般在10M左右。压风稀释法是把井下使用的压风管接入炮采工作面回风隅角处，用压风来稀释。加强监测。采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。稳定通风系统。通风系统的改变对炮采面回风隅角影响比较大。因此炮采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。3掘巷瓦斯超限的防治措施由于掘巷巷道为新开巷道，煤层瓦斯原始含量较高。针对瓦斯涌出原因，一般采取以下相应措施必须执行四位一体的防突措施，严格执行先抽后采，不抽不采的防突措施。严格执行远距离放炮制度。经WTC检测K值小于05时无突出危险性，允许掘进，否则采取局部防突措施，无突出危险性方可掘进。通风排除。如果瓦斯浓度不高，瓦斯涌出量不大，可考虑适当加大风量稀释瓦斯。2其它防治瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，杜绝不合理通风。（2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。（4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。（5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过10或二氧化碳浓度不超过15，且局部通风机及其开关附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。（6）风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。（7）风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持03M以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。（8）矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。（9）通防部门对停风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。（10）采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。（11）瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三签字”、“三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。（12）加强工作面断层管理，揭露断层前20M，生产技术部通知通防工区和炮采工区，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。（13）加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理，揭露每处贯眼时，提前检查瓦斯，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。（14）矿长、矿技术负责人、采掘、通风区队的队长、工程技术人员、班长、爆破工、电机车司机及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（15）井下装放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，爆破工在每次装药放炮时，必须用便携式瓦斯检测报警仪执行“一炮三检”制度，放炮地点附近10M范围内瓦斯浓度达到10时严禁爆破。3每一生产水平和采区，必须实行分区通风。掘进工作面应采用独立通风。（二）防止瓦斯爆炸措施1、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。2、加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。3、加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝串联通风，防止瓦斯事故的发生。六、煤与瓦斯突出防治措施（一）成立防突工作领导小组组长张明仔副组长龚义清、鄢有光、张志江、曹天军；成员陈天才、鄢伟建、郑传江、杨志均、卢启文、方维江1、防突工作领导小组工作职责（1）负责全矿井与防突工作有关的安全隐患检查，组织采取防突措施。（2）工作组成员负责参与监督落实本单位辖区内防突措施。（3）组长、副组长负责对防突措施进行指挥、协调、组织处理。2、防突工作领导小组工作制度（1）工作组成员必须每天深入井下、深入现场检查落实防突措施的实施情况。（2）每采取一次防突措施后，必须向组长汇报情况。（3）临时存在急需处理的防突隐患由组长或副组长召集相关成员讨论方案经组长同意后立即组织实施。（4）根据采掘工作面的防突情况，由组长或副组长定期召集工作组成员分析总结防突措施存在的问题，并分析制定下一步采取的防突措施。3、防突工作领导小组工作组织（1）防突管理汇报程序防突管理工作组人员发现有突出隐患，要立即向矿调度汇报；防突工作人员每次采取防突措施后必须执行现场标定、防突排版、预测预报表相符，并报总工程师签字；通风调度每次采取防突措施后必须汇报矿调度；瓦检员及安检人员必须现场严格监督落实防突措施，发现有突出预兆或突出危险必须立即停止作业，立即将工作面及其回风系统停电、撤人、设置栅栏、设示警标等，并立即汇报矿调度，矿调度立即汇报防突工作组组长。（2）处理防突隐患在处理防突隐患前，必须由防突管理工作组组长负责组织制定针对性的措施，作业人员严格按措施执行，处理防突隐患时，时间、人员、物资足够，现场负责人必须落实到位；防突管理工作组人员必须进行跟踪处理，相关单位指派副队长等领导在现场进行协助，对重大防突隐患，由瓦斯管理工作组组长或指派相关人员亲临现场组织处理，直至隐患排除为止；安检人员对防突隐患采取的措施必须实行24小时跟踪和检查，直至隐患消除，并将处理情况及时汇报矿调度及防突管理工作组组长；通风、矿调度对防突隐患必须认真详细记录，随时掌握现场情况，并即时汇报相关相关领导。（二）、成立防突队1、防突队可根据本矿实际情况配备相应数量的防突钻机、煤与瓦斯突出预测仪器仪表和人员（每班每台钻机打钻人员不得少于3人），并能保证矿井正常生产时，瓦斯抽放钻孔的施工，钻孔预期的要求。煤与瓦斯突出预测仪器见下表煤与瓦斯突出预测仪器仪表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1瓦斯压力测定仪ACW1台22瓦斯解吸仪及取样装备GWRVK2套23瓦斯放散初速度测定仪WFC2套24瓦斯突出预测预报仪WTC套25轻便型防突钻机QFZ22台36压风自救系统ZYJ套202、打钻设备选型选用ZYG150G钻机3台，钻进深度150M，开孔直径87、115MM，终孔直径65MM，电机功率15KW，外形尺寸2107380355MM。3、建立防突人员培训计划（1）矿井应设置专门的培训场所，配备相应的设备设施及定制相关书籍。（2）应对防突人员制定培训计划，定期对防突人员进行培训。（3）应定期指派专人到相关部门组织的培训机构进行培训学习，提高防突意识。（三）、防突措施本矿按煤与瓦斯突出管理，矿井在生产过程中必须采取“四位一体”的防突措施。1、煤与瓦斯突出危险性预测矿井突出危险性预测分为区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。（1）、区域性突出危险性预测矿井区域性预测煤层突出危险性预测的指标有煤的破坏类型、瓦斯放散初速度指标P、煤的坚固性系数F和煤层瓦斯压力P以及D值、K值。各指标临界值应根据相邻突出矿井实测资料确定。如无实测资料时，参照防治煤与瓦斯突出规定提供的数据进行预测，具体详见表1、表2。煤层全部指标值达到或超过临界值时，本草纲目煤层即为突出煤层。表1区域性预测煤层突出危险性单项临界指标表煤层突出危险性煤的破坏类型瓦斯放散初速度P煤的坚固性系数F煤层瓦斯压力PMPA突出危险、1005074表2用综合指标D和K预测煤层区域突出危险性的临界值煤的突出危险性综合指标K煤层突出危险性综合指标D无烟煤其它煤种0252015（2）、工作面突出危险性预测（3）、石门揭煤工作面突出危险性预测石门揭开煤层前，建议采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性，当本方法较难实现时，可以采用测定煤层瓦斯压力的方法。钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性具体操作步骤和方法在石门工作面距所揭煤层最小垂距5M时，打两个直径为42MM的预测钻孔（可利用探煤钻孔），在其钻进煤层时，用13MM的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值（或H2值）。钻屑瓦斯解吸指标的临界值，以矿上实测数据为准。目前，矿上无实测数据，根据防治煤与瓦斯突出细则提供的数据，参照表3所列指标临界值预测突出危险性。当指标超过表3中的任一临界值指标时，本石门工作面就视为突出危险工作面。钻屑指标预测石门揭煤工作面突出危险性的纪录见附表1（供参考）。煤层瓦斯压力测定方法在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为8MM，长度不小于7M；将特制额柱状粘土（含自然水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端05M，每次送入05M，用堵棍捣实；每堵1M粘土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10MM。打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断；在孔口10M用水泥砂浆封堵。经24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力极为煤层瓦斯压力。当压力大于或等于074MPA时，工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施，反之，工作面无突出危险性。表3钻屑解吸指标临界值表钻屑解吸指标临界值钻屑种类H2（PA）K1ML/GMIN1/2干煤20005湿煤16004附表1石门揭煤工作面突出危险性预测记录表石门名称煤层测定日期年月日钻屑瓦斯解吸指标钻孔编号钻孔深度（M）K1ML/GMIN1/2H2（PA）备注突出危险性结论总工程师批示通风地测预测人员（4）煤巷掘进工作面突出危险性预测煤巷掘进工作面，本设计采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。操作步骤和方法为在煤巷掘进工作面打3个直径为42MM、孔深9M的钻孔，钻孔布置见图1。钻孔每钻进2M测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔测得的钻屑解吸指标K1（或H2）预测工作面的突出危险性。钻屑瓦斯解吸指标预测突出危险的临界值，应根据现场测定资料确定。目前，矿井无实测资料，为确保矿井安全和便于找出适用于本矿井的敏感指标和临界值，要求矿井在预测煤巷掘进工作面突出危险性时，采用MD2解析仪测定H2值和WTC防突参数仪测定K1值同时进行预测，并参照表3所列指标临界值预测突出危险性。当实测的任一指标值K1值或H2值等于或大于临界值时，本草纲目工作面预测为突出危险工作面。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留5M的预测超前距离。钻孔巷道249M24图1煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置图（5）回采工作面突出危险性预测采用煤巷掘进工作面突出危险性预测方法，沿工作面每隔1015M布置一个预测钻孔，孔深9M。当实测的钻屑解吸指标K1或H2值超过表33的指标时，本草纲目工作面预测为突出危险工作面，反之工作面无突出危险性。预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2M的预测超前距离。2、防治煤与瓦斯突出措施矿井防治煤与瓦斯突出措施包含区域性防治突出措施和局部性防治突出措施。（1）、区域性防治突出措施区域性防治突出措施有开采保护层和预抽煤层瓦斯措施。1）开采保护层备注由于本矿未作煤与瓦斯突出危险性鉴定，暂未确定保护层。2）预抽煤层瓦斯措施预抽煤层瓦斯措施有边掘边抽、邻近层预抽、高位钻场抽放和本煤层预抽。考虑到本矿井为小型矿井，设计年产量30万吨/年，设计考虑边掘边抽、底板穿层预抽和本煤层预抽。（2）、局部性防治突出措施1）石门揭煤工作面防治突出措施在石门揭穿突出煤层前，必须打钻孔控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力，预测石门工作面的突出危险性。具体实施步骤和方法为在石门工作面掘至距煤层10M（垂距）之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于05M的前探钻孔，详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20M（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5M范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，准确掌握煤层层位、厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯等情况。在石门工作面距煤层5M（垂距）以外，打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定石门所揭煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5M。为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5M时，在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42MM）超前钻孔，其超前距离不得小于2M。在实施防突措施时，石门揭煤工作面与煤层之间必须保持不小于3M的岩柱。石门揭煤的前探钻孔和测压钻孔布置详见图2。图2控制突出煤层的前探钻孔布置示意图1、2控制煤层层位钻孔；3、4测定煤层瓦斯压力钻孔；5突出危险煤层石门揭煤工作面防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架等措施。结合本矿的生产实际情况，设计优先采用排放钻孔排放瓦斯防治突出措施。排放钻孔布置在石门周界外35M的煤层内，排放钻孔的直径为75MM，钻孔间距根据实测的钻孔有效排放半径确定，目前，矿井无实测数据，设计取孔底间距为2M，石门揭煤工作面排放钻孔布置见图3。P测压孔、133瓦斯排放孔图3石门揭煤工作面排放钻孔布置图为防止石门过煤后，因煤层的自重或石门放炮的震动影响造成石门过煤后，仍发生煤与瓦斯突出，要求矿井在石门揭开煤层后，除应及时搞好石门过煤段的支护，背严实好顶帮外，还应及时向石门四周的煤层施工好瓦斯抽放钻孔，及时卸放石门四周的煤层瓦斯压力，或及时注射凝固剂将石门四周的煤层凝固。2）煤巷掘进工作面防治突出措施在突出危险煤层中，煤巷掘进工作面可采用抽放瓦斯、超前释放钻孔、深孔松动爆破、水力冲孔或其他经试验证实有效的防突措施。设计结合本煤矿生产实际情况，采用施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。煤层掘进时，经效果检验无突出危险时，可不采取措施，当未消除突出危险时，在煤巷掘进中布置钻场进行抽放。钻场布置在煤巷掘进工作面巷道两帮施工钻场。钻场尺寸根据巷帮瓦斯抽放钻孔的布置要求，以及使用的钻机外形尺寸及钻杆的长度确定。结合矿井实际情况，每组钻场在煤巷两侧交替布置，同侧相邻两个钻场之间的距离为40M。煤巷掘进抽放钻场和钻孔布置见图4。图4煤巷掘进工作面抽放钻场和钻孔布置图钻孔布置每个钻场内，沿走向布置3个抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3个，孔深50M。钻孔编号为16，其中，左边钻场为1、2、3钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为2M、6M、10M，开孔位置距巷道中心线距离为32M；右边钻场为4、5、6钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。本草纲目钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。钻孔参数见表4。表4煤巷掘进抽放钻孔参数表孔号每组钻场间距M每组钻场个数个钻场规格长宽高MMM钻孔长度（M）孔口与巷道中线距离M终孔与巷道中线距离M孔与巷道掘进中线方位偏角13221523263332108432215532636402巷道两帮各一个）3030245032108矿井在掘进煤层联络上山时，考虑到需要在尽量缩短抽放时间的同时，达到预期的抽放效果。因此，设计加密抽放钻孔的间距，抽放钻孔布置详见图5，钻孔孔径为42MM。上山掘进工作面与上部平巷贯通前，上部平巷必须超过贯通位置不得小于5M。钻孔上部平巷超前段下部平巷上部平巷联络上山5M2图5煤巷上山掘进防突抽放钻孔布置图回采工作面防治突出措施回采工作面防突措施有松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施。本煤矿回采工作面的防突，设计采用底板预抽瓦斯、本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯和超前钻孔排放瓦斯措施。A底板穿层钻孔预抽开采M13煤层时，利用M13煤层回采巷道作为瓦斯抽放巷，在M13煤层回采巷道内布置钻孔抽放M14煤层瓦斯。开采M14煤层时，利用M14煤层回采巷道作为瓦斯抽放巷，在M14煤层回采巷道内布置钻孔抽放M16煤层瓦斯。钻场布置在巷道一侧每隔30M左右施工一个钻场，钻场的规格为长宽高4318M，采用工字钢支护。钻孔布置在每一个钻场内布置2025个穿层抽放钻孔，钻孔深度以打穿煤层为准，钻孔布置示意图见图6。回风巷运输巷30M孔场穿层抽放钻孔图6穿层钻孔布置示意图B留管抽放采用从瓦斯泵房铺设瓦斯管至采面上隅角。从里往外每隔30米安设一个三通，在三通上安设多孔短节，不用时先用堵板堵好，当采面推到三通位置时，在三通周边架设木垛将三通短节护住，以防止顶板垮落时压坏三通短节，待采面推到三通位置时，再将堵板取掉，这样在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。留管抽放布置示意图见图7。瓦斯管三通30M采面回风巷采面运输巷图7留管抽放布置示意图C本煤层预抽在回采工作面运输顺槽实施本煤层顺层钻孔预抽。钻孔布置在运输巷沿煤层倾斜方向每