热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）其中环保投资万元70环保投资占总投资比例1108评价经费万元预期投产日期工程内容及规模1、基本情况昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200T的不锈钢装饰管（公司在2006年已由昆明天杲环境咨询有限公司做过环评），虽然企业组建时间不长，但由于企业主要管理和技术骨干曾长期从事不锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，掌握产品制造先进技术及生产工艺，为适应市场竞争，提高经济效益，公司提出热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造，进行热镀锌带、彩涂钢带及部分不锈钢制管的批量生产，技改后每年生产不锈钢管材800吨、镀锌带2000吨、彩钢带2000吨。热镀锌带钢是钢材装饰耐腐特性突出的深加工产品，为基础材料广泛用于仓库、五金制造、农副业生产、水产养殖、家用电器、建筑装饰等领域；彩钢带是用于制作卷闸门的优质复合材料；不锈钢管是具有较强装饰性的材料，广泛用于城市城市景观和建筑工程。这3种材料均与人民的生活紧密关联，是地区工业发展不可缺的基础材料。过去云南省的热镀锌带、彩涂钢带和民用不锈钢管多依靠省外企业供货，规格品种难于调配，产品价格过高，供货周期长，资金需要提前支付，运输成本高，产品质量保证受限，仅有供货渠道远不能适应云南省的市场需要。面对充满活力的产品市场，昆明骏辉工贸有限责任公司的主要技术生产骨干人员有意向前延伸产业链，发挥企业优势，在已签订了部分产品供货订单的前提下，提出新建热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目，以实现热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管3种源头材料的本地域生产和产品市场供应，以拓展云南该领域产品。2、产品及生产规模（1）原有项目该项目原有产品为每年生产不锈钢装饰品1200T。（2）技改后产品方案昆明骏辉工贸有限责任公司根据市场调研情况，结合本企业技术水平，选择建筑用热镀锌带、彩钢带和不锈钢管材作为该企业的生产产品。生产纲领根据市场分析，预计项目建成后可形成的生产能力如下不锈钢管材800吨；镀锌带2000吨；彩钢带2000吨。3、职工定员及生产班次项目建成后职工总计30人，其中工人22人，工程技术人员4人，管理人员4人。项目建成后每天工作8小时，全年工作306天。4、内容（1）原有项目内容不锈钢冷轧车间6804M2，不锈钢制管车间（一）5382M2，不锈钢抛光、包装车间5382M2，不锈钢制管车间（二）7038M2，办公楼1624M2，配电室（一）2457M2，配电室（二）、（三）4158M2，职工宿舍（一）24804M2，职工宿舍（二）22293M2，门卫3402M2，厕所6831M2。（2）技改项目新增内容镀锌车间11664M2，纵剪车间3861M2，彩涂、分丝车间9702M2，镀锌制管车间9702M2，酸洗车间3456M2。5、主要生产设备，见下表1表1车间主要生产设备表序名称设备型号单数备注号位量1单段式20煤气发生炉台1镀锌车间2氨分解炉AF30台1镀锌车间35吨行吊台4镀锌车间4纵剪机JZ41600台1纵剪车间5氧化铁清除剥壳机台1纵剪车间6可逆轧机SLG120台1冷轧车间7可逆轧机SLG175台1冷轧车间8煤气退火炉台1冷轧车间93吨行吊台冷轧车间1010吨行吊台冷轧车间11小型纵剪机台3彩涂、分条车间12小型校平机台1彩涂、分条车间13车床C620台1彩涂、分条车间14外园磨床M1432台1彩涂、分条车间15曲轴磨床M28260台1彩涂、分条车间165吨行吊台2彩涂、分条车间17园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间18方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间191M3气泵台3新不锈钢制管车间20平头机台2新不锈钢制管车间215吨行吊台1新不锈钢制管车间6、主要原辅材料及能源消耗61（1）原有项目原辅材料消耗见下表2表2主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢坯带T/A1300广东、浙江（2）技改后主要原辅材料消耗见下表3表3主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢带T/A800广东、浙江普通热轧碳钢带T/A4000昆明、通海、玉溪锌板T/A40云南冶炼厂彩钢所用聚酯漆T/A30浙江盐酸T/A348昆明液氨T/A93昆明62（1）原有项目能源消耗见下表3表4主要原辅材料消耗表名称单位数量水103M3/A129电103（KWH）/A200（2）技改完成后项目能源消耗见下表3表5能源消耗表名称单位数量水103M3/A705电103（KWH）/A101613煤T/A16227、公用工程（1）给、排水项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间。项目生产废水经过管道至污水处理系统，经处理后回用于生产；生活污水经处理后达到一级A标准后外排。（2）供电项目供电由昆明供电局电压等级10KV专用线供给。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200T的不锈钢装饰管，其主要环境问题来源于生产过程中产生的废水、固体废弃物、机械噪声等对环境的影响，原有工程的工艺流程为（1）除锈若项目采用的原材料钢带的表面有铁锈，则需要用硫酸除锈，在除锈过程中会产生少量的酸雾。但该工序运行概率较低。（2）退火、压展若项目采用的钢带厚度大于规格要求，则需要通过退火炉进行退火后再进行压展和切割，使厚度和宽度都符合规格要求。其中，退火炉采用电加热，且退火过程通入氮气防氧化，多余的氮气通过点火燃烧处理。（3）卷管将符合规格的钢带按产品的要求进行卷管，该过程中采用循环冷却水进行冷却。（4）焊接采用氩弧焊将卷管后的缝隙进行焊接。（5）切割按要求将钢管切割到规定长度，该工序会产生噪声。（6）抛光在钢管表面涂上石蜡，并进行打磨抛光，该工序会产生噪声。否酸雾钢带是否生锈除锈退火图1生产工艺流程图压展卷管循环水池焊接切割抛光成品主要设备为表6原有工程主要生产设备序号名称设备型号单位数量备注1可逆轧机SLG120台1冷轧车间2可逆轧机SLG175台1冷轧车间3煤气退火炉台1冷轧车间43吨行吊台冷轧车间510吨行吊台冷轧车间6不锈钢管压花机台4不锈钢管制管车间7工具磨床台1不锈钢管制管车间8不锈钢管平头机台2不锈钢管制管车间9园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间10方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间其污染物对环境的影响如下1、废水生产废水项目的生产废水主要是冷却水，每天补充的生产用水为1T，年需水220T，生产废水经收集后排入沉淀池，经处理后用水泵送入生产系统循环使用，不外排，因此项目的生产废水对环境影响小。生活废水原有工程职工人数为50人，按70L/人D计，则项目生活用水为35M3/D，生活废水产生量为用水量的80，则生活污水产生量为28M3/D，主要来源于厂区、住宿区。其主要污染物是CODCR、BOD5、动植物油、总磷、氨氮、SS等。经化粪池处理后外排。2、废气酸雾项目每年使用200KG左右的盐酸进行除锈，用盐酸除锈过程中会产生少量的酸雾，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运行概率较低，产生的酸雾经过大气扩散作用，厂界浓度能达到GB162971996大气污染物综合排放标准表2标准。NOX项目退火炉中每年需加入16M3氮气进行退火，退火过程中会产生少量的NOX，多余的氮气外排，产生的少量NOX废气，通过厂房隔档、大气扩散，厂界浓度能达到GB162971996大气污染物综合排放标准表2标准。焊接烟尘和烟气项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和焊接烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1M左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇式操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接受。但对操作工人会有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作工人的影响。3、固体废弃物厂区固体废弃物主要来源于生产过程中的废料、生活垃圾。废料主要为生产过程中产生的废钢坯带，每年产生量约为100T，经收集后外卖，不会对环境产生影响。生活垃圾按每人产生1KG/D来计算，矿区每天产生生活垃圾50KG/D，153T/A，全部统一收集后，定期由环卫部门清运处理。4、噪声厂区噪声主要有制管机、抛光机、压展机等设备均会产生噪声，噪声源强约为80100DB（A），通过墙体隔声、距离衰减处理。由于项目噪声源强较高，噪声通过设备合理布设、墙体隔声和吸声、以及距离衰减后厂界噪声超过GB123482008工业企业厂界噪声标准2类标准，对外环境有一定的影响。5、污染物汇总表7原有工程污染物汇总表污染物单位数量废水排放量M3/D28CODCR排放量T/A023NH3NT/A0023磷酸盐T/A00026固体废弃物排放量T/A0生活垃圾排放量T/A0噪声DB801006、原项目存在的主要环保问题（1）原项目污水措施不完善，生活污水经化粪池后直接外排，对水环境的影响较大；（2）部分设备防噪措施不到位，局部噪音较大；针对原项目存在的环保问题，本环评报告将在后面的措施中提出相应的措施进行改善。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置2、地形、地貌3、气候、水文4、植被及生物多样性项目所在区域属商业居住混杂区。整个区域有零星人工植被和白沙河路两旁的绿化带，植被种类为常见绿化树种，生物多样性较差，生态环境自身调控能力也较差。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）2、文化、教育、卫生环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、环境空气质量现状2、地表水质量现状3、声环境质量现状项目所在地为昆明市声环境功能2类区，执行GB30962008声环境质量标准2类标准，临公路30M范围内执行4A类标准。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，布置监测点10个，其监测结果见表8，监测布点见图3。表8声环境监测结果表检测点位测点时间检测结果DBA标准值DBA达标情况093050360达标093547160达标093852370达标094051670达标094549960达标094748360达标095048060达标095341560达标095743560达标100046360达标图3项目监测布点图项目夜间不生产。从监测结果数据统计表中可见该地10个监测点的昼间噪声等效声级昼间最高为523DBA，最低为415DBA，对照GB30962008声环境质量标准2类标准及公路两侧区域执行的4A类标准进行评价，项目厂界噪声达到2类标准及4类标准要求。4生态环境现状项目所在区域内开发力度大，植被多样性较差，生态环境更多的是人为控制，自身调控能力较差。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）评价范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下表9项目噪声敏感目标表序号名称方位规模距厂界距离（M）保护级别1西面30户，105人102北面10人紧邻3东面50人紧邻B30951996环境空气质量标准二级GB30962008声环境质量标准2类4北面15005西南面7000GB38382002地表水环境质量标准类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行国家环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准，标准值如下表表10环境空气质量标准2、声环境质量执行国家声环境质量标准（GB30962008）中2类和4A类标准，标准值如下表表11城市区域环境噪声标准标准限值区域名执行标准表号及级别污染物指标单位小时日均年均SO2MG/M305015006PM10MG/M3015010项目所在区域环境空气质量标准（GB30951996）二级标准NOXMG/M30150100053、地表水环境质量地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类水标准，标准值如下表表12地表水环境质量标准MG/L项目PHCODCRBOD5石油类类标准6930605项目TPNH3N类标准0315标准限值区域名执行标准表号及级别单位昼间夜间项目所在区域声环境质量标准GB309620082类标准DB（A）6050公路两侧30M区域内声环境质量标准GB309620084A类标准DB（A）7055污染物排放标准1、废水项目属于滇池流域，且废水不能进入污水处理厂进行处理，因此废水排放执行GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，标准限值如下表表14城镇污水处理厂污染物排放一级A标准标准类别PH值CODCRMG/LSSMG/LBOD5MG/L动植物油MG/LNH3NMG/L磷酸盐MG/L一级A标准6950101015052、噪声厂界噪声排放执行GB123482008工业企业厂界噪声标准2、4类区标准。标准值如下表表15工业企业厂界噪声标准3、废气废气执行GB162971996大气污染物综合排放标准，标准值见下表表16大气污染物综合排放标准污染物监控点浓度（MG/M3）依据颗粒物周界外浓度最高点10GB162971996标准限值厂界名执行标准级别单位昼间夜间厂界周围工业企业厂界噪声标准GB1234820082类DB（A）6050公路两侧30M区域内工业企业厂界噪声标准GB1234820084类DB（A）7055氯化氢周界外浓度最高点020GB162971996非甲烷总烃周界外浓度最高点40GB162971996氮氧化物周界外浓度最高点012GB162971996单段式煤气发生炉执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）中金属热处理炉的二级标准。表17工业炉窑大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）2级MG/M3200SO2工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）2级MG/M3850锅炉执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中的二级标准。表18锅炉大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘锅炉大气污染物排放标准2级MG/M3120SO2锅炉大气污染物排放标准2级MG/M3900NOX锅炉大气污染物排放标准2级MG/M3/总量控制指标项目废气污染物中SO2排放量为692T/A；烟尘排放量为192T/A。固体废弃物废钢铁产生量为70T/A；废渣产生量为325T/A；生活垃圾产生量为919T/A；焦油产生量为015T/A；固体废弃物除置率为100。废水排放量为0059万T/A；COD为003T/A；NH3N为0003T/A磷酸盐为00003T/A；。建设项目工程分析工艺流程（图示）项目生产工艺流程图如下带钢原料纵向裁剪去氧化层（机械法）去氧化层（化学法）冷轧退火包装C型钢成品退火煤气煤气发生炉原煤NH3氨分解炉液氨镀锌包装镀锌带成品图3生产工艺流程图主要污染工序施工期本项目现已经技改完成，正在进行设备调试，因此施工期的环境影响已经结束，在此不做分析。运行期1、废气项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。焊接烟尘和烟气纵向裁剪制管滚涂机涂漆高频焊管包装镀锌管成品烘干包装彩涂带成品项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1M左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇操作，不连续。单段式煤气发生炉镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996规定。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对煤气发生炉的SO2排放量进行了定点监测。监测结果如下表17单段式煤气发生炉监测结果排放浓度（MG/M3）监测点监测日期烟尘氮氧化物SO2金马羊方旺2008721156工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996200850达标情况达标根据监测报告SO2的排放浓度是156MG/M3，煤气发生炉产生的烟气量为2100M3/H，则SO2产生量为033KG/H，08T/A。由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200MG/M3计，因此烟尘产生量为042KG/H，103T/A。锅炉酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个型号为LHC0704A型的燃煤锅炉，将产生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和SO2。由一个高15M的烟囱排入大气，并且有旋风除尘设备，除尘效率为60，总用煤量约500KG/D、153T/A，煤含硫量为2，灰分含量为1215。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为烟气量6000NM3/H，烟尘60MG/NM3、036KG/H，089T/A；SO2138MG/NM3、083KG/H，612T/A。根据锅炉大气污染物排放标准GB132712001规定，由于具有旋风除尘设施，烟尘排放浓度远小于标准限值200MG/NM3要求；SO2排放浓度远小于900MG/NM3标准限值要求。酸雾酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸的用量为348T/A，酸洗槽排出的酸雾，对周围环境空气质量产生影响，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。采用直接回收酸液的JSHT75酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到大气污染物综合排放标准（GB162971997）中二级标准。NH3项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至800850温度下，分解为氮氢混合气体（含25氮气，75氢气）。氮氢混合气体是一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火，氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，因此，无氨气外排。非甲烷总烃项目在进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB162971996大气污染物综合排放标准要求。2、各用水对象产生废水情况生产废水项目生产用约为48M3/D，主要为酸洗车间的酸洗槽用水，生产废水主要是含铁废水、酸洗废水，主要污染因子为PH、SS、油类，每天产生的生产废水约为47M3，生产废水统一收集后进入污水处理系统，经处理后循环使用不外排。单段式煤气发生炉用水为除尘水，损失水量为自然蒸发损失，每天补充水量约为10L/D。生活污水项目生活污水主要来源于淋浴、洗涤等，用水量按80L/人D计，项目共有职工30人，则生活用水为每天24M3，排水量为用水量的80，则项目生活污水产生量为192M3/D，生活污水经化粪池处理后，进入地埋式污水处理系统，经处理达到一级A标准后外排。绿化用水本项目绿化面积为600M2，绿化用水量按00015M3/M2D计，旱季一天一次，则旱季绿化用水量约为09M3/D。项目的水量平衡见图3。每天补充001每天补充109240482424回用4747蒸发损耗1自来水酸洗槽用水酸洗废水处理系统生活用水绿化单段式煤气发生炉蒸发损耗001单位M3/D图3项目水量平衡图1、噪声本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为7085DB（A）左右。表18项目生产设备噪声源强表序号设备名称噪声源强（单位DB（A）1车床82852纵剪机70753磨床84854可逆轧机75805压花机70756平头机75787抛光机7580192192192外排化粪池地埋式污水处理系统由于项目所采用的各种设备均在厂房内部，厂房四周的墙体加高到10M左右，并且在厂房周围设置了分散绿化带，噪声经厂房隔音和绿化带降噪后噪声影响较小，且项目夜间停止生产由厂界噪声监测结果可知，该项目厂区厂界噪声能够达到GB1234890工业企业厂界噪声标准类标准。2、固体废弃物本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣、职工生活产生的生活垃圾、污水处理产生的污泥和煤焦油。项目生产过程中每年产生70吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉耗煤量为06T/H，燃煤锅炉耗煤量为05T/D，单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325T/A，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥量约为10KG/D，306T/A，根据2008年8月1日起施行的国家危险废物名录，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为05KG/D，015T/A，根据2008年8月1日起施行的国家危险废物名录，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10KG/D，306T/A，污泥经浓缩后由环卫部门统一处理。生活垃圾按每人产生1KG/D来计算，矿区每天产生生活垃圾30KG/D，918T/A，全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。7、“三本帐”核算由于项目为技改项目，项目建成后将导致“三废”排放发生变化，具体变化情况见表19。表19改扩建前后主要污染物排放量变化情况废水万M3/ACODCRT/A固体废弃物T/A污染物项目烟尘SO2产生量排放量排放量产生量排放量扩建前0000900902311530以新代老减排0000900902311530扩建后19269215005900341050增减量192692141003102029520增减比例156634487256（）项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度或产生量（单位）排放浓度或排放总量（单位）厨房厨房油烟单段式煤气发生炉SO2烟尘08T/A103T/A08T/A103T/A锅炉SO2烟尘612T/A089T/A612T/A089T/A酸洗槽酸雾酸洗酸雾氨分解炉氨气大气污染物聚酯漆非甲烷总烃酸洗车间酸洗废水一定量废水经收集后进入废水处理系统，经处理后回用于生产，循环使用不外排水污染物生活污水192M3/D，0059万M3/A192M3/D，0059万M3/A经处理达到一级A标COD250MG/L，015T/A50MG/L，003T/ABOD5120MG/L，007T/A10MG/L，0006T/ASS250MG/L，015T/A10MG/L，0006T/ANH3N25MG/L，0015T/A5MG/L，0003T/A动植物油10MG/L，0006T/A1MG/L，00006T/A磷酸盐3MG/L，0002T/A05MG/L，00003T/A生产车间废钢铁70T/A统一收集后外卖煤气发生炉、锅炉废渣325T/A统一收集后用于砖厂制砖固体废物宿舍、办公生活垃圾919T/A统一收集后由环卫部门定期处理酸洗废水处理系统污泥306T/A干化处理后由有资质的单位统一处理单段式煤气发生炉焦油015T/A干化处理后由有资质的单位统一处理化粪池、地埋式污水处理系统污泥306T/A浓缩后由环卫部门统一处理噪声本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为7586DB（A）左右。主要生态影响本项目用地为租用土地，原有植被主要为白沙河路两旁的绿化带。本项目拟建绿地，使区域内的绿化面积有所增加，从而使区域内的生态环境有所改善。环境影响分析一、产业政策分析根据国发200540号促进产业结构调整暂行规定（2005年12月2日），同时根据国家发展改革委产业结构调整指导目录（2007年本）和云南省工业产业结构调整指导目录（2006年本）中的相关规定，该项目为限制类项目，但由于本项目已运营时间较长，并已完善安平手续，形成一定经济效益，带动地方经济发展，且不属于禁止类和淘汰类。项目使用的单段式煤气发生炉为限制类设备，但本项目的单段式煤气发生炉已使用较长时间，且不属于禁止类和淘汰类设备。综上所述，项目不违背国家产业政策。二、项目选址可行性分析（1）选址合理性分析项目租用昆明市官渡区金马镇小羊方旺村闲置土地，进行锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，项目周围主要是菜地、云南荧宏贸易有限公司、铁加工厂、小羊方旺村，环境敏感点相对较少，且本项目营运多年无投诉发生，故项目选址较为合理。当本项目所在地由于规划原因需搬迁时，必须按规划部门意见进行搬迁。（2）滇池保护条例符合性分析项目位于滇池盆地保护区内，根据滇池保护条例严禁在滇池盆地保护区内建设钢铁、有色冶金、基础化工、石油化工、化肥、农药、电镀、造纸制浆、制革、印染、石棉制品、土硫磺、土磷肥和染料等污染严重的企业和项目；本项目为金属加工项目，镀锌工艺采用的为热镀锌工艺，不用电镀，不属于滇池保护条例中的严禁建设的项目。滇池保护条例规定禁止向滇池和通往滇池的河道排放未达到排放标准的废水，项目的生活污水经化粪池处理后进入地埋式污水处理系统进行处理，经处理达到GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准后排放，因此项目符合滇池保护条例要求。（3）相关政策要求昆明市人民政府第81号令昆明市高污染燃料禁燃区管理规定自2008年11月1日起施行，昆明骏辉工贸有限责任公司需根据81号令有关规定在规定日期内对项目中锅炉和单段式煤气发生炉进行技改。三、环境风险分析（1）盐酸项目在酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。健康危害侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙龈酸蚀症及皮肤损害。急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。至少15分钟。就医。眼睛接触提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸防碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入排水沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑物违堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收容器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）氢氧化钠项目在酸洗废水处理过程中会用到氢氧化钠进行中和处理。健康危害侵入途径吸入、食入。健康危害氢氧化钠溶液有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烧；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼脸眼，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理应进行妥善保存如发生泄漏应隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量的水进行冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏收集回收或运至废物废弃物处置场所处置。（3）氨（液氨）项目在退火过程中会使用氨气，将氨气放入氨分解炉中分解出氮气和氢气进行退火。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性废肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150M，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收集产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风厨内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（4）煤气项目运营过程中使用单段式煤气发生炉制造煤气。健康危害若运营过程中发生煤气泄漏会造成呼吸困难。严重者可窒息死亡。急救措施吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器管道内压增大，有开裂和爆炸的危险。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150M，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气部分要妥善处理，修复、检验后再用。（5）氢气氨分解炉将氨气分解出氮气和氢气进行退火。危害退火过程中氢气温度较高，若不慎有氧气进入则会与氢气进行强烈反应，极易发生爆炸。应急处理迅速撤离泄漏区人员至安全处，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气部分要妥善处理，修复、检验后再用。四、营运期环境影响分析1、水环境影响分析（1）建设项目给、排水情况给水项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间，水质、水量、水压能满足要求。排水本项目酸洗车间生产废水统一收集后，进入酸洗废水处理系统，经处理后回用于生产。生活污水经处理达到一级A标准后，外排。（2）污染物排放情况本项目所排废水为生活污水，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3N、动植物油等，生活污水经化粪池处理后，进入地埋式污水处理系统，经处理达到GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准后，外排。（3）生产废水污染防治措施及对水环境影响分析项目生产废水主要是酸洗车间的酸洗废水，主要污染因子为PH、SS、油类。本项目拟建一座日处理能力为50M3的酸洗废水处理站来处理酸洗废水。来自生产车间的废水通过排水管汇集至污水处理系统的调节池中，在其停留6小时以上调节水量，均化水质；到中和池，池内投加碱，调节废水的PH；之后废水进入沉淀池，利用重力沉降，氢氧化物沉淀，水中的铬和铁被除去；废水又通过过滤精度极高的过滤机，使金属粒子、悬浮物、泥浆进一步过滤；最后进到集水池，储存出水以便回用；各池污泥用水泵提升到污泥干化池，经干化处理之后交由有资质的单位统一处理。污水处理工艺流程如下废水图5污水处理工艺流程图生产废水经处理后循环使用不外排，对环境影响小。2、大气环境影响分析项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。焊接烟尘和烟气项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1M左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇操作，回用调节池中和池沉淀池碱污泥干化池外运过滤机集水池不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接收。但对操作人员有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作人员的影响。单段式煤气发生炉镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996规定。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对煤气发生炉的SO2排放量进行了定点监测。监测结果如下表17单段式煤气发生炉监测结果排放浓度（MG/M3）监测点监测日期烟尘氮氧化物SO2金马羊方旺2008721156工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996200850达标情况达标根据监测报告SO2的排放浓度是156MG/M3，煤气发生炉产生的烟气量为2100M3/H，则SO2产生量为033KG/H，08T/A。由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200MG/M3计，因此烟尘产生量为042KG/H，103T/A。锅炉酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个型号为LHC0704A型的燃煤锅炉，将产生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和SO2。由一个高15M的烟囱排入大气，并且有旋风除尘设备，除尘效率为60，总用煤量约500KG/D、153T/A，煤含硫量为2，灰分含量为1215。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为烟气量6000NM3/H，烟尘60MG/NM3、036KG/H，089T/A；SO2138MG/NM3、083KG/H，612T/A。根据锅炉大气污染物排放标准GB132712001规定，由于具有旋风除尘设施，烟尘排放浓度远小于标准限值200MG/NM3要求；SO2排放浓度远小于900MG/NM3标准限值要求。酸雾酸洗车间酸洗槽排出的酸雾，对周围环境空气质量产生影响，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。采用直接回收酸液的JSHT75酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到大气污染物综合排放标准（GB162971997）中二级标准。NH3项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至800850温度下，分解为氮氢混合气体（含25氮气，75氢气）。氮氢混合气体是一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火，氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，严禁氨气泄漏事故发生，因此，无氨气外排。非甲烷总烃项目在进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB162971996大气污染物综合排放标准中二级标准要求。废气中焊接烟尘和烟气、酸雾有少量无组织排放，但由于排放量很小，能够达到大气污染物综合排放标准（GB162971997）中二级标准要求，因此不需要设置卫生防护距离。3、固体废物环境影响分析本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣、职工生活产生的生活垃圾、污水处理产生的污泥和煤焦油。项目生产过程中每年产生70吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉耗煤量为06T/H，燃煤锅炉耗煤量为05T/D，单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325T/A，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥量约为10KG/D，306T/A，根据2008年8月1日起施行的国家危险废物名录，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为05KG/D，015T/A，根据2008年8月1日起施行的国家危险废物名录，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10KG/D，306T/A，污泥经浓缩后由环卫部门统一处理。生活垃圾按每人产生1KG/D来计算，矿区每天产生生活垃圾30KG/D，918T/A，全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。4、噪声环境影响分析本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、压展机等生产设备，其声级值为80100DB（A）左右。噪声源通过合理布设、将墙体加高到10M左右，建立封闭的厂房，并通过距离衰减后外排，昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，监测结果表明项目厂界噪声达到GB123482008工业企业厂界噪声标准2类标准。但由于项目噪声源强较高，因此项目应进一步加强隔声降噪措施，使厂界噪声达标排放。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果单段式煤气发生炉SO2烟尘湿式出渣达标排放锅炉SO2烟尘旋风除尘达标排放酸洗车间酸洗槽酸洗废雾JSHT75酸液净化塔达标排放焊接焊接烟尘和烟气厂房隔档、大气扩散对环境影响小退火NH3封闭设备不排放大气污染物聚酯漆非甲烷总烃对环境影响小水污染物酸洗车间酸洗废水进入污水处理系统处理回用，不外排，对环境影响小职工宿舍、办公生活污水进入化粪池处理后，进入地埋式污水处理系统达标排放生产车间废钢铁统一收集后外卖合理处置对环境影响小煤气发生炉、锅炉废渣外卖用于砖厂制砖合理处置对环境影响小宿舍、办公生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处理合理处置对环境影响小酸洗废水处理系统污泥经干化处理后由有资质的单位统一处理合理处置对环境影响小煤气发生炉煤焦油统一收集后由有资质的单位统一处理合理处置对环境