水泥厂中控窑操作基本知识

中控窑操作基本知识一、填空题1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。4、熟料中CAO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CAO是熟料（）不良的主要因至素。5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（）、。18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。19、一级旋风筒的最大目的是（）（）。20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到最高温度处火焰发（），两边呈（）。25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。28、分解炉是由（）、（）、（）构成。29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。二、名词解释1、最低共融温度2、低位发热量3、FCAO。4、硅酸盐水泥。5、熟料。6、标准煤耗。7、热平衡。8、不完全燃烧。9、铁率。10、率值。11、回转窑热效率。12、燃料热值。13、熟料形成热。14、硫碱圈。15、结皮。16、堵塞。17、假凝。18、黑影。三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量3、分析红窑掉砖的主要原因4、主机设备开机前为什么要向总降通报5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果6、生料均化的目的是什么7、如何确定燃烧器的位置8、窑外分解窑有哪些特点9、为什么说窑越大升温时间就越长10、窑系统热工标定的作用和目的11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车12、熟料急冷的目的是什么13、影响挂窑皮的因素有哪些14、为什么要控制窑头负压15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化19、KH、N、P之间的关系及对煅烧的影响20、回转窑衬料的作用21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响22、升温投料的注意事项23、篦冷机的控制要点是什么24、如何掌握窑、炉用煤比例25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生26、喷煤管道堵塞的原因有哪些如何防止堵塞27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高29、熟料形成的两个特征是什么30、回转窑漏风对系统工况有何影响31、提高热效应的措施有哪些32、如何调整翻板阀的配重33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏34、C1出口温度偏高如何操作35、硅酸率高时如何操作36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度37、熟料中主要有哪四种矿物其特性怎样38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行为什么39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点40、预热器系统塌料的原因是什么四、案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因2、产生黄心料的原因是什么如何解决3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁8、窑内结大蛋的主要原因是什么操作中如何进行调整9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整11、预热器堵料的主要原因有哪些有何现象产生操作中如何解决处理12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么原料系统试题（附机部分）1、带式输送机的主要组成部分是什么2、输送带由几部分组成可分为几类3、简述皮带输送机工作原理。4、输送带有什么优点与缺点5、为什么要更换磨损严重的托辊6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用8、常见的逆止器有哪几种各有和特征9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些10、清扫器有什么作用可分为几类各有什么作用11、提升机在运行过程中应注意哪些事项12、提升机链板地轮掉道的原因13、提升机由哪几部分份组成14、提升机为什么要设逆止器常见的逆止器装置有哪几种15、提升机为什么要设张紧装置常见的有哪些16、原料系统有哪几种型号提升机各有什么优点17、提升机在哪些情况下应紧急停机18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么19、胶带提升机由哪些保护装置20、提升机完好的标准是什么21、螺旋管道输送机有何优缺点22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。23、螺旋输送机是由哪几部分组成24、螺旋输送机的规程是怎么表示的25、什么是右旋螺旋什么是左旋螺旋常用的是哪一种26、绞刀开机前应检查哪些内容27、螺旋机完好的标准是什么28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么30、绞刀运行时的巡检内容是什么31、简述回转下料器的特征32、回转下料器卡死的原因有哪些如何处理33、出磨生料质量技术指标有哪些34、FA拉链机的构造及工作原理35、FA拉链机有什么优缺点36、FA拉链机巡检时应注意什么37、FA拉链机密封要求高的意义是什么38、停机时，FA拉链机检查的内容有哪些39、板喂料机巡检内容是什么40、离心风机巡检规程是什么41、简述生料制备工艺流程。42、拉链机的工作原理。43、巡检的“四要素”是什么44、“红旗设备”必须具备什么条件45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理46、什么叫“一次灌浆”47、什么叫“二次灌浆”48、减速机齿轮打牙或断裂的原因49、润滑油的主要质量指标有哪些50、常见的锁风装置有哪几种51、回转下料器的维护及使用。52、电收尘的工作原理。53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种54、卧式电收尘的特点是什么55、电收尘的收尘面积是多少56、何谓电晕线肥大如何处理57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。58、电弧放电是什么59、什么叫火花放电60、二次电流大，二次电压升不高的原因。61、二次电压正常，二次电流下降的原因。62、影响电收尘工作的主要因素有哪些63、如何调整排灰阀的配制64、立磨的构造是什么65、立磨的工作原理。66、原料系统工艺挡板有哪些67、ATOX立磨规格、型号、能力。68、立磨主减及稀油站巡检内容。69、立磨主电机巡检内容。70、立磨张紧巡检内容。71、选粉机巡检内容。72、磨辊润滑站巡检内容。73、磨辊巡检内容及磨内检查。74、主磨振动大原因有哪些75、分析立磨差压上升的原因。76、循环风机巡检内容。77、618停机维护与保养内容。78、生料制备的过程是什么79、什么叫易磨性80、什么叫分级81、什么是选粉效率82、什么是均化效果83、什么是含尘浓度84、什么是粒度分布85、什么是助磨剂86、什么是游离氧化钙87、什么是完全燃烧88、什么是不完全燃烧烧成系统1烧成过程2生料制备过程3回转窑的筒体4支承装置5窑外分解窑6干法生产7窑皮8窑灰9熟料10熟料单位热耗11如何调翻板阀的配重12检修后对预热器及窑的检查13增湿塔故障有哪些14冷却机有哪些故障15风机跳停的原因16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同17稀油站供油故障有哪些18斗提有回料现象的原因19发现冷却机风室集料过多怎么办离心、罗茨风机1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。2、现场启动罗茨风机应注意什么3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同4、破碎机故障有哪些5、冷却风机出现故障有哪些6、506的维护有哪些7、506润滑系统日常检查有哪些8、调节门的检查有哪些9、506开机时出现机械噪音10、506开机时出现轴承过热11、506盘车机构介绍。12、506液力偶合器液压站注意哪些方面13、506轴承过分振动原因14、506电机巡检检查哪些方面15、螺旋输送机巡检检查哪些方面16、空气输送斜槽巡检注意事项17、液压挡轮巡检注意事项耐火材料基本知识1、什么是耐火材料2、耐火材料分为有哪几种3、耐火材料的结构性能指什么4、名词解释热膨胀性热导率耐火强度抗折强度耐火度荷重软化温度不定形耐火材料耐火浇注料耐火喷射料碱性耐火制品隔热耐火材料耐压强度重烧成变化率抗热震性5、我厂回转窑耐火材料的配制6、回转窑用耐火材料基本要求7、我公司回转窑砖的配比。8、浇注料施工的一般规定有哪些9、回转窑砌砖的一般程序10、窑内砌砖的基本要求11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。12、耐火材料的使用性能指哪些13、分析红窑掉砖的主要原因。原料部分1、我公司立磨名称生产能力。2、立磨磨内喷水的作用。3、立磨停机检查安全注意事项。4、进入ATOX50立磨检查哪些项目5、磨辊衬板掉面依据。6、立磨氮气囊的作用是什么预元氮压在多少范围7、立磨磨辊润滑有几个油泵，主要作用。8、磨辊润滑站，主减稀油站加热器的工作程序。9、立磨细度跑粗主要原因有哪些10、立磨振动过大的原因有哪些11、分析立式磨机正压原因。供料部分1、沙页岩堆场总长度2、料场高度3、料场宽度4、料场有效储量5、取料能力6、轨道中心距7、调车行走速度8、取料行走速度9、取料电机功率10、车轮轮距,固定端梁11、车轮直径12、车轮轮压最大参数13、刮板臂头尾轮中心距14、链条张紧行程15、刮板宽度16、刮板间距17、刮板链运行速度18、刮板有19、衬板有20、刮齿有21、滑轮有22、车轮23、链条24、侧取料机基本结构和工作原理。由几种组成25、卷筒处钢丝绳速度最快26、卷筒容缆长度27、侧取料机有哪几种操作方式28、只请说出手动操作方法29、请说出自动操作方法30、请说出侧取开机顺序31、请写出侧取停机顺序32、事故停车应怎样处理33、侧取报警信号起何作用34、链条维护与保养35、怎样对链条长短进行处理36、怎样对刮板刮齿进行检查37、怎样对钢轨垫板进行检查38、主机有几处润滑，用什么方式润滑39、刮板取料有几处润滑，用什么方式加油填空题1、石取刮板系统中安装导轮的螺栓每隔500小时检查一次，如有（）应及时紧固。2、石取刮板链条头尾轮轴承座没有干油集中（），每周注油一次。3、取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内存（），用滴注的形式对链条进行（）。4、石灰石粒度（），取料机轨道直径（），堆场总储量（T），堆场有效储量（T），取料型式（），取料能力（），刮板尺寸（长宽）（）。5、石取料把上装有限位器，主要作用是防止（）。6、砂页岩取料机由哪几部分组成。7、行车安全操作规程中每班开机前必须检查（）是否完好，压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无现象。8、砂页岩取料机刮板上的刮齿磨损后可将其（）。9、1行车开机前应将所有控制器手柄板至（），关好操作室门窗，鸣铃示警后方可（）。2起车要平稳，操纵控制器时必须（）加速，严禁（）起动。3行车要保持吊物的平稳（）转动时不准起开，以防（）出槽。4大小车行使接近（）时应降低速度，严禁用（）制动。5行使中需变换运行方向时必须将控制器手柄逐级减至（），待传动机构（）转动后，再反方向行使。6禁止起重机吊着重物在空中（），当吊着重物时（）不得离开岗位。7停止工作应将小车开至司机室一端将抓斗放置（），大车开至（）位置并将进行固定。8将控制器手柄置于零位，切断（）并锁好操作门窗。10、行车的主要性能参数11、行车的巡检要点检查升降关闭大小车减速机和油位润滑是否（）及（）螺栓有无松动。检查升降开闭大小车制动器，传动联轴节、销轴螺丝松动（）情况。检查各（）、（）是否处于正常状态。检查各制动（）润滑磨损情况。检查各制动（）磨损情况。检查（）轴销、润滑磨损情况。12、行车的维修要点13、原煤堆料机工作原理14、煤堆料机部分有哪几部分组成。15、煤堆料机有哪些安全保护装置16、堆料机重点巡检内容17、堆取料机安全操作规程18、在自动堆料，取料过程中应注意事项19、堆料区的设定初始料堆设定为料堆机与料仓绝对位置0度或244度，堆料机必须由其中一个位置开始堆料。填空1、石灰石取料机主要由输送部分及梁端构成。2、取料机主梁上设有的料耙，行程4美德料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的（）是可调的。3、当料耙往复运动时，均布在料耙平面上的（）和（）拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。4、取料机工作行走的速度采用（）调速，通过行走调速来调整取料量。5、石灰石取料机设有（）自动控制，（）自动控制，机上人工控制和（）控制方式。6、机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机（）工作，允许按非规定的堆料方式堆料和（）作业的工况。7、石灰石取料机开机顺序（）。启动出料胶带机、发出起车信号、刮板链系统启动、料耙驱动系统启动、取料机行走机构启动8、事故停车是指凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动（）开关，使堆取料机系统马上（）。9、堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用的寿命，自爱很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和（）。10、刮板输送链尾轮处设有（）监测保护装置，一旦发生断链现象停机。11、取料机料耙油缸工作行程的两端设有（），以防料耙与支撑系统碰撞。12、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准（）。13、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有（）噪音，温升不应大于（）。14、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板（），当其磨损到危及刮板体时，应及时予以（）。15、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时（）。16、刮板运行中是否有（）现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆，螺母，以使支撑刮板的两链条（）一致。17、料耙中的钢丝绳是否绕度过大，可紧固调整（）张紧钢丝绳，钢丝绳磨损严重时应注意观察、及时（）。18、料耙沿支撑轨道运行及换向是否（），有无异常声音。19、端梁行走机构运行是否平稳（）是否可靠，开式齿轮合情况。20、石取刮板钢轨垫板上的螺栓每隔（）小时进行一次检查，如有松动应及时紧固。煤磨制备系统试卷1、煤的燃烧过程分几个阶段各阶段发生什么变化2、煤在什么情况下能自燃3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么4、加强磨机通风的好处是哪些5、风扫煤磨应特别注意哪些6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么7、防爆收尘气动三大件是什么8、煤粉制备系统的安全要求是什么9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么10、煤磨袋收尘的组成。11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么12、什么叫着火温度13、如何防止饱磨14、防爆收尘的操作方式。15、如何判断磨机是否饱磨。16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。17、影响煤粉细度的因素是哪些18、如何判断滤袋内积灰较多19、蓖冷机热风风温高，入磨温度如何解决20、如何调节入磨风温过高21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些22、突然停机后，重新开机如何操作23、煤粉自燃的必备条件是什么24、如何处理煤粉仓着火25、启动主排风机应做哪些准备工作26、磨头负压低是否判断为饱磨27、风机轴承温度过高的原因28、什么是着火浓度范围29、系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么30、系统风机入口负压很大的原因是什么31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响32、煤磨断煤受哪些因素影响因如何操作33、停磨应注意哪些问题34、磨头轴瓦发热的原因有哪些35、磨机巡检的内容有哪些36、粉磨的基本原理是什么37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作40、煤磨出口温度高如何操作41、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞42、细粉分格轮坏会产生什么后果43、防爆收尘器的主要操作参数44、防爆收尘器的巡检内容45、怎样判断气缸阀板掉落46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么如何处理47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么48、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数51、简述磨音与料球比的关系。52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响53、研磨体级配的一般经验有哪些54、简述磨机隔仓板的作用。55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止56、磨机内经常出现的设备故障有哪些57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态60、煤粉仓锥体部位温度超过75，这是主要什么原因造成的，采取何措施61、细粉螺旋输送机，刚性叶轮给料机故障操作上如何处理62、系统风机跳闸操作上如何处理63、主电机及稀油站故障，操作上如何处理64、煤磨磨机跳停，操作上如何处理65、防爆收尘器排灰装置故障，操作上如何处理66、系统突然停电，操作上如何处理67、出选粉机负压变大，入磨负压逐渐变小以致为零，是何原因如何处理68、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系69、磨机的功率主要消耗在哪几个方面为什么磨机的能量有效利用率甚低70、定期加球的一般原则是什么71、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗72、磨机主轴承温度突然升高的原因。73、开车前应对磨机传动装置检查什么项目74、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目75、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容76、怎样才能使磨尾气体温度相对变低77、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理78、如何判断隔仓板的篦孔堵塞试分析隔仓板篦孔堵塞的原因79、分析研磨体装填充量过多的后果80、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法81、哪些情况下，应禁止磨机运转82、分析研磨体窜仓的原因及处理办法83、分析磨头冒灰的原因及解决办法。84、为什么筒体内要安装衬板85、磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么86、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化87、怎样避免堵塞现象发生。88、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。89、怎样调整磨机通风。90、选粉机转速失控应怎样处理91、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理92、出磨物料越来越少应注意什么问题93、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。94、在设备运行中对排风机作哪些检查95、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。96、分析磨机通风不良的原因有哪些97、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。98、选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。99、“四无、六不漏”是什么100、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。101、选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成。102、起动风机前为何要关闭阀门。103、磨机小修工作内容。104、什么叫过粉磨现象105、分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。106、分析选粉机失调的原因及解决方法107、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的结构组成108、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的工作原理。109、煤磨TLS1560组合式高效选粉机对产品的细度是怎样调节的110、简述气箱脉箱冲式收尘器的主要结构。111、简述气箱脉箱冲式收尘器的工作原理。112、袋收尘运行阻力大的可能原因及排除方法。113、袋收尘运行阻力小的可能原因及排除方法。114、袋收尘脉冲阀不工作的可能原因及排除方法。115、离心通风机轴承箱振动剧烈的可能原因。116、离心通风机轴承温度过高的原因。117、离心通风机电动机电流过大，温升过高的原因。118、煤取料机的型号是什么并加以说明。119、煤取料机主要的性能参数是什么120、煤取料机的主要结构有哪些组成121、煤取料机的工作原理是什么122、煤取料机的重点巡检内容是什么123、煤取料机的重点部件维护与检修有哪些124、煤取料机的刮板链条的张紧方法以及张紧程度是什么125、煤取料机的操作方式有哪些126、煤取料机的手动操作步骤127、煤取料机的手动注意事项128、煤取料机的取料区怎样设定129、取料区设定过程中，取、堆料机夹角小于规定的安全角度怎么办润滑油基础知识1、润滑的类型2、润滑油的组成3、（）是润滑油的主要成分，（）弥补和改善基础油性能方面不足，是润滑油的重要组成部分。4、什么叫润滑脂5、润滑脂分为（）、（）、（）、（）。6、润滑脂具有（）、（）、（）、（）四方面优点，（）、（）、（）等缺点。7、影响选择润滑剂类型的两个主要因素（）、（）。8、润滑油的黏度是随（）变化而变化，（）升高黏度变小，温度（）黏度增大。9、润滑油更换原因10、换油应注意事项11、润滑材料的选择重要性12、润滑材料的分类13、润滑材料的基本性能14、润滑油的作用15、润滑“五定”。16、润滑工需要掌握哪些常识17、什么是闪点和倾点18、对工业齿轮油与齿轮装置最佳配合的性能要求是什么19、选用齿轮油有什么原则20、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因（）、（）、（）造成，改进的方法是（）、（）、（）。21、齿轮油使用中出现泡沫现象，可能因（）、（）、（）造成，改进的方法是（）。22、齿轮油使用中出现不正常发热现象，可能因（）、（）、（）造成，改进的方法是（）、（）、（）。23、工业齿轮油使用中应注意的事项24、液压系统对液压油的要求25、正确选用液压油的依据是什么26、润滑脂与润滑油比较的优点及局限性27、锂基润脂的特点28、汽轮机油的主要性能29、影响汽轮机油变质的因素是什么30、汽轮机油的保管和使用中注意的事项是什么31、回转窑主要润滑部位及油品名称32、高温风机主要润滑部位及油品名称33、球磨机主要润滑部位及油品名称34、辊磨机主要润滑部位及油品名称35、煤磨选粉机与立磨选粉机油品名称36、立磨回转下料器主要润滑部位及油品名称37、入窑斗提与窑灰仓斗提所用油脂名称38、空压机主要润滑部位及油品名称39、转子称润滑部位及油品名称钳工试题一、填空题1、齿轮传动常见的失效形式有、。2、齿轮传动、按其工作条件可以分为齿轮传动、齿轮传动和齿轮传动。3、滚动轴承游隙分为游隙和游隙。4、滑动轴承是一种磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为磨擦轴承和磨擦轴承。5、流动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为制，外圈与轴承孔的配合为制。6、工件的几何形状是由、和构成。7、游标卡尺的尺身每一格为1MM,游标卡尺共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为MM。8、链传动是由和连接它们的所组成，通过和的啮合来传递运动和动力的。9、金属材料的力学性能主要包括金属材料的、和。10、钢按质量可分为、和三类。按用途可分为、和三类。11、钳工常用的锯条长度是MM。12、铆接方法分、三种。13、錾子可分为錾、錾、錾。14、平锉刀的规格一般用部分的长度来表示。15、基本的锉削方法有、三种。16、消除金属板材，型材的与的操作叫矫正。17、刮刀分为刮刀和刮刀两类。18、螺纹由、等七个要素组成。19、钳工常用的设备有、等。20、台虎钳按其结构可分为和两种。21、产品装配工艺过程包括阶段、阶段、阶段、阶段和试运转阶段。22、常用的拆卸法有出卸法、及破坏法。23、机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其设施的灵敏可靠性。24、在切削过程中，工件上形成、三个表面。25、塑性材料经过、四个过程而形成切屑。26、零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别积。27、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用方法。28、内径百分表的测量范围有（1018）MM、（）MM、（）MM、（）MM、（160250）MM、（250450）MM。29、内径百分表由和组成，主要用以测量及其。30、水平仪的读数方法有读数法和读数法。31、工艺基准按其作用可分为基准、基准、基准、基准。32、在加工时形成一个统一整体，称为工艺学统。33、装配方法有法、法、法和法四种。34、装配的组织形式有装配和装配。35、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为图，这种图能简明直观地反映出产品的。36、引起机床振动的振源有振源和振源。37、机外振源来自机床外部，它是通过将振源传给机床。38、车间生产管理主要包括管理、管理、管理、管理四方面。39、方向控制阀包括阀、阀等。40、压力控制阀包括阀、阀、阀等。41、流量控制阀包括阀、阀等。42、单向阀的作用是使油液只能向流动。43、阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。44、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分为式和式两种。45、滤油器可分为滤油器、滤油器、滤油器、滤油器。46、力的三要素力的、力的、力的。47、常用螺纹连接的基本形式有连接、连接、连接三种形式。48、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为和两大类。49、联轴器可分为联轴器和联轴器两大类。50、刚性联轴器根据其结构特点可分为式和式两大类。51、离合器根据它的工作原理可分为式和式两种。52、机械设计是指对和的设计。机械设计需要利用、和、等各方面的知识。53、影响轴承精度的因素有、。54、机械磨损原因有和两大类型。55、常用零件的修复方法有、修复。56、零部件的检修顺序分为、。57、装配图应具备、三个基本内容。58、键的种类很多，常用的有、和等，其中应用最广泛。二、选择题1、铆接时铆钉直径一般等于板厚的（）倍。A、18B、12C、252、材料弯曲变形后长度不变A、外层B、中性层C、内层3、角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正A、弯曲变形B、扭曲变形C、两种均可4、攻螺纹前的底孔直径应螺纹小径A、略大于是B、略小于C、等于5、M6M24的丝锥每套为A、一件B、两件C、三件6、在砂轮机上磨刀者应站在A、正面B、任意C、侧面7、直径MM以下的电钻的采用三爪式钻夹头A、15B、19C、258、装配球轴承时,紧环应安装在位置A、紧靠轴肩B、静止的圆柱子C、轴动零件的圆柱面9、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是A、完全互换法B、修配站C、选配法10、修配法一般适用于A、单件生产B、成批生产C、大量生产11、用热油加热零件安装属于A、压入配合法B、冷缩配合法C、热胀配合法12、用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积尽量A、大些B、小些C、大小都一样13、夹紧装置的基本要求中,最重要的一条是A、动作迅速B、结构简单C、正确的夹紧部位14、一般情况下,最高安全电压是A、110B、12C、4215、配钻直径为40MM的孔,一般应选用加工A、台钻B、立钻C、摇臂钻16、移动装配法适用于生产A、大批量B、小批量C、单件17、表示装置单元先后顺序的图称为A、装配图B、工艺流程卡C、装配单元系统图18、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（）。A、生产设备B、辅助设备C、起重运输设备19、内径千分尺是通过把回转运动变为直线运动而进行直线测量的A、精度螺杆B、多头螺杆C、梯形螺杆20、熔断器属于A、控制电器B、保护电器21、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体为A、刚体B、固体C、钢体22、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现同向固定并A、定位B、传递转矩C、连为一体23、在圆柱形轴承、椭圆形轴承，可倾瓦轴承中（）抗振性最好。A、圆柱形轴承B、椭圆形轴承C、可倾瓦轴承24、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（）。A、烧坏轴承B、引起振动C、产生噪声25、繁重体力劳动和一般体力劳动所占的休息时间（）。A、一样B、不一样26、同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该（）。A、一样B、不一样27、（）的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。A、减压阀B、溢流阀C、节流阀28、（）加工是提高加工效率的方法之一。A、多刀多刃B、小切削用量29、在大批量生产中采用（）是提高效率的方法之一。A、大量通用机床B、专用机床或流水线30、（）密封圈通常由几个叠在一起。A、O型B、Y型C、V型三、简答题1、热处理的目的是什么热处理有哪些种类常见热处理方法有哪些2、何谓直接测量和间接测量3、钻头的种类有哪几种4、简述錾削时的安全注意事项5、试述轴类零件热校正的方法6、弯管子的方法有几种选择弯管方法的根据是什么7、怎样在斜面上钻孔8、简述套螺纹操作的注意事项9、螺栓的常见防松方法有哪几种10、怎样正确使用台虎钳11、过盈装连接的装配方法有哪几种12、试述销连接的种类及装配方法13、千斤顶常见的类型有哪些各有什么特点14、什么叫基孔制什么叫基轴制15、简述螺纹的种类及用途16、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜17、简述水平仪的用途及原理18、用普通钻头钻深孔时采用什么办法19、弹簧的功用是什么20提高劳动生产率的主要途径是什么21、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点22、简述平键的种类及功用23、简述花键的种类及功用24、简述蓄能器的作用25、什么中夹具的“六定位原则”26、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格27、粘结的优缺点是什么28、工件弯形时断裂的原因有哪些29、什么是滚动轴承的定向装配30、什么是总装配焊工试题一、填空题1、金属力学性能包括、及等。2、硬度指标可分为、等三种。3、金属材料传导热量的性能称为。4、金属的物理性能包括、和等。5、耐热钢是指在高温下具有一定性和性的钢。6、不锈钢是具有抗、等腐蚀作用的的流称。7、金属材料传导电流的性能称为、其衡量指标是。8、金属从固态向液态转变是的温度称为。9、焊缝符号一般由和组成，必要时还可以加上、和。10、表示焊缝表面齐平的符号是；表示焊缝底部有垫板的符是；表示环绕焊件周围焊缝的符号是。11、根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为、和等。12、凡和都不随时间变化的电流为、反之为。13、同体式弧焊机由一台具有的降压变压器及一个组成。14、硅整流弧焊机是由、及等组成。15、电弧具有两个特征，即能放出和。16、直流电弧由、和。17、电弧是一种的现象。18、引弧时，必须有较高的，才能使两极间高电阻的接触处击穿。19、直流弧焊发电机是由一台和一台组成。20、硅整流焊机是采用做整流元件，晶闸管整流弧焊机是采用做整流元件。21、埋弧自动焊，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生或，焊剂层太厚时，焊缝变窄，减少。22、焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹叫；一般发生在。23、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫。24、在其它条件不变的情况下，焊接速度增加时，气孔倾向；焊接电流增大时，气孔倾向；电孤电压升高时，气孔倾向。25、手工弧焊适用于钢钢钢钢和钢等各种材料的焊接。26、手工电弧焊可以进行、等各种位置的焊接，故应用广泛。27、手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比，细，小好。28、手工电弧焊时，焊工的和直接影响产品质量的好坏。29、焊接工艺参数是指。30、手工电弧焊主要根据、和选择焊条，焊一般碳钢和低合金钢主要是按原则选择焊条的强度级别。31、手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多，但主要是、和。32、手工电弧焊计算焊接电流的经验公式是。33、手工电弧焊常用坡口的基本形式有、等。34、焊接裂纹具有特点。35、预热的目的是降低，改善。36、碱性焊条的熔渣具有较强的、能力。37、焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温，缓冷的工艺措施叫，它能使焊接接头中的有效的逸出，所以是反防止的重要措施。38、焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫。39、焊后残留在焊缝中的溶渣叫。40、压在焊芯表面上岗的涂料层叫。41、焊条长度取决于、等。42、焊芯用钢材可分为、和三大类。43、焊条按用途不同可分为、。44、两焊件端面相对平行的接头叫。45、不开坡口的对接接头用于焊件，开坡口对接接头用于的焊件。46、乙炔发生器是的设备。47、减压阀的作用是。48、氧与乙炔的混合比是时为中性焰，时为氧化焰，时为碳化焰。49、气焊工艺参数有、和等。50、焊接是通过、或，并且用或不用，使焊件达到的一种加工方法。51、焊缝基本符号是表示焊缝的符号，共个。52、焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫。53、焊缝表面与母材的交界处叫。54、在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常必须采用熔剂。55、乙炔瓶的安全是由来实现的。56、焊接电弧的引燃方法有和等两种。57、手工电弧焊一般结构选用性焊条，重要结构选用性焊条。58、接焊条药皮熔化后的溶渣特性，焊条可分为和。59、氧气瓶的安全是由来实现的。60、金属的切割过程包括三个阶段。61、在热处理生产中，常用的冷却方式有和两种。62、电弧的产生和维持的必要条件是。63、焊缝中硫的主要来源是、等，所以降低焊缝含硫量的关键措施是。64、熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量叫。65、熔池的一次结晶包括和两个过程。66、CO2气体保护焊，氮气孔产生的原因是或。67、CO2半自动气体保护焊的逆丝方式有、和三种，目前多采用式焊枪。68、CO2气体保护焊的供气装置由、和等组成。69、CO2气体保护焊的焊接设备包括、和等。70、等离子弧焊用的气体根据其作用不同可分为和两大类。71、等离子弧焊设备包括、和等。72、电渣焊焊机主要由、和等组成。73、焊后热处理的方式有、等。74、焊接灰铸铁时产生的裂纹有和两种，其中尤以更为常见。75、球墨铸铁热焊法，应采用焊条。76、铜与铜合金焊接时的主要问题是、和等。77、铜和铜合金的焊接方法有、和等。78、焊件在垂直于焊缝方向上的应力和变形叫做。79、对于不对称焊缝的结构，应先焊焊缝的一侧，后焊焊缝的一侧，可减少总体变形量。80、为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫。81、散热法不适用于焊接的材料。82、火焰矫正法是利用产生的，使较长的金属在冷却后压缩，以达到矫正变形的目的。83、火焰加热矫正的关键是掌握的，以便确定正确的，同时应控制和。84、火焰加热方式有、和。85、三角形加热常用于厚度较大，刚性较强构件变形的矫正。86、焊前预热可以降低、减慢，从而减少焊接应力。87、乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶在直接使用时，必须静置，才能使用。88、减压器使用中不得沾染。89、焊炬使用前应先检查焊炬的。90、焊接不锈复合钢板应采用焊条来焊接同一条焊缝。91、若焊炬发生回火，首先应迅速关闭再关。92、根据国标GB332382“钢焊缝射成照相及底片等集贸分类法”的规定，钢焊缝射成探伤的质量标准共分级，其中内缺陷最少，内缺陷最多。93、GB3323规定，I级焊缝内不准有、和；焊缝内不准有、和。94、磁粉探伤的方法有和两种。95、磁粉探伤时，磁痕显示可分为、和三类。96、水压试验时，周围的环境温度应高于，且不低于空气的。97、水压试验时，当压力上升到工作压力时，应，若检查无漏水或异常现象，再升压到。98、常用焊接容器气密性检验的方法有、和三种。99、采用焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，可以获得满意的双相组织。100、采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在钢的坡口边缘堆焊一层高铬镍焊条的堆敷层，再用焊条焊接。101、气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用焊丝和焊粉，使焊缝能获得组织。102、采用碳钢焊条接铸铁与低碳钢接头时，可先在坡口上堆焊MM的隔离层，冷却后再进行装配点焊。103、压力容器焊接接头的主要形式有、和四种。104、箱形梁的断面形状为形，其结构整体结构大，可以承受较大的。105、工字梁的特点是。二、简答题1、什么叫空载电压2、什么叫焊接电弧3、手工电弧焊有哪些工艺特点4、简述焊接坡口的选择原则5、什么叫正接法反接法如何选择直流电源的极性6、焊条药皮有哪些作用7、焊条药皮的类型有哪些8、简述酸性焊条有哪些特点9、简述碱性焊条有哪些特点10、什么叫焊接接头焊接接头有哪些形式11、气焊对气焊丝有什么要求12、气焊对气焊熔剂有什么要求13、简述焊条选用原则14、什么叫焊剂焊剂的作用有哪些15、简述焊接电流对焊缝成形影响的原因。16、CO2气体保护焊有哪些特点17、什么叫等离子弧焊接它有什么特点18、简述等离子切割的原理。19、等离子切割有哪些特点20、什么叫焊接变形焊接变形的种类有哪些21、什么叫焊接应力焊接应力有哪些种类22、焊接接头非破坏性检验方法有哪些23、灰铸铁冷焊时应注意什么24、为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验25、为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量26、减小梁、柱结构变形的方法有哪些27、影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些28、哪些情况属于异种金属的焊接29、压力容器的焊接特点有哪些30、CO2气体保护焊产生飞溅的原因有哪些机械类职员考试试题1、金属具有哪些特征何谓金属材料2、金属材料通常可分为哪两大类3、钢铁材料是由什么元素组成的金属材料钢和铁的主要区别是什么4、金属材料的物理性能和力学性能指标分别有哪些5、优质碳素结构钢牌号为45和20G分别表示什么含义6、钢的热处理方法可分为哪些7、何谓合金钢合金钢按用途可以分为哪几类8、何谓耐热钢耐热钢中通常加入哪些元素9、TDF炉型5000T/D窑尾预热器使用耐热件主要部件及材质有哪些10、TC型四通道窑头燃烧使用耐热件主要部件及材质11、TC12102蓖式冷却机蓖板、盲板材料的材质是什么12、轴上零件的周向固定的目的是什么常用的周向固定方式有哪些13、试述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义14、螺纹标记为M2415左，其含义是什么15、普通螺旋传动有哪四种应用形式16、直齿圆柱齿轮的主要参数有哪些17、标准直齿圆柱齿轮各部分名称及几何尺寸计算。18、相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮（齿形角200；齿顶高系数HA1,顶隙系数C05），齿数Z120，Z232，模数M10MM，试计算其分度园直径D，顶圆直径DA。19、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么20、齿轮轮齿的失效形式有哪些21、设备安装“三要素”是什么22、根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规定配合分为哪几类23、TC12102篦式冷却机液压缸不动作的原因主要有哪些24、回转窑托轮瓦过热的原因主要有哪些25、38725风扫煤磨回转部位安装技术要求有哪些26、普通V形带的型号分为哪几种27、机械制图中通常所说的“三视图”是指哪三种视图其三面投影符合“三等”规律是指什么28、键联接可分为哪几种结构形式29、轴承分哪两大类30、型号为6202、23212、230/500这三种轴承的内径分别是多少31、普通型输送带有哪几类32、输送带的连接方法主要有哪几种33、弹性联轴器常用结构形式有哪几种液压系统试题一、填空题1、液压油的物理性质主要有（）和（）。2、在要求不高的液压系统可使用（）。3、液压泵的流量分为（）流量、（）流量两种。4、液压泵的主要性能参数有（）、（）、（）、（）、（）、（）。5、液压控制阀可分为（）控制阀、（）控制阀、（）控制阀三大类。6、液压系统中常用的油管有（）、（）、（）、尼龙管和塑料管等。7、液压系统中单向阀的作用是（）。8、液压马达是一个使液压泵的（）转变为（）的能量转换装置，广泛地应用于旋转运动的（）。9、液压油的种类（）、（）、（）、（）四大类。10、常用的塑料密封中所用的材料通常有（）、（）、（）、（）。11、O型密封圈一般用于（）、（）、（）、用于泵缸法兰接触处。12、密封件可分为（）和（）两大类。13、骨架油封用于（）的密封。14、密封胶用于（）和（）等处的密封。15、液压系统检修必须先清除（）粘附的砂土等污物。16、液压机械在不解体进行局部修理时，要注意保护（）。当进行焊修时，不能让（）通过（）以免产生火花，引起事故。17、密封面的（）是密封技术中的重要问题。18、液压系统拆卸前，应将（）排放到干净的油桶内，并盖好，经过（）或（），质量没有变化的（）允许继续使用。19、投入装配的（），必须经过（）试验，检查密封件是否完好，不符合要求的予以（）或（）。20、密封件在安装时，要注意密封圈的（），装错就不能起（）作用。21、大修后的液压系统，在进入试车前，必须进行一次（）。22、液压系统装配好后，清洗时不能用（）、（）、（）作清洗刘。23、为了使液压系统中气得以排除，应在系统的（）设置（）。24、动密封有（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈。二、问答题1、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格2、液压油应具备哪些性能3、简述液压传动的优缺点4、常用液压泵是怎样分类的5、简述液压控制阀的分类及作用6、简述外啮合齿轮泵的特点及作用7、简述液体动压润滑的工作原理8、形成液体动压润滑必须具备哪些条件9、简述选用液压油的方法10、液压油的维护应注意哪些事项11、在液压系统检修中如何选择密封材料12、在液压系统检修中如何防止密封件挤出或拧扭13、在液压系统检修中重要液压元件在试验时应注意什么14、简述液压系统拆卸的操作方法15、齿轮泵常见的故障有哪些16、液压缸产生爬行的主要原因有哪些17、压力控制阀压力波动在产生的原因有哪些机动车辆维护和保养要点及常见故障处理试题一、填空题1、在发动机器前，必须做到对（）、（）、（）、（）量度的检查。2、首次起动发动机时，不得超过（），二次起动应间隔（）之后再进行起动，第三次起动发动机还不能运行，要查明（）后，再继续起动。3、发动机起动后，应（）运转，待水温升到（）时逐步提高发动机的转速，要做到（）、（）。注意发动机起动状况。4、装载机行驶前，应对行驶部分、（）部分进行检查，查试各部位连接是否（），操作部分是否（）有效。5、装载机作业时，不允许将（）部分提升到（）位置和（）作长距离的行驶。6、装载机作业时，改变行驶方向（）、（）或（）后驱动桥时，必须在停车后进行。7、装载机进入作业场地应观察周围和（）环境，选择（）作业方案，严禁（）和（）违章。8、装载机作业时发动机水温应保持在（），变距器的油温保持在（）以内，水温、油