涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计

涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计湖南华宇水利水电建设工程有限公司二0一0年九月八日第一章、概述一、工程概况1概述四新水库位于涟源市湄江镇深坑村，涟水支流松柏园河上游，大坝坝址地理位置东径1115825,北纬275215,水库集雨面积538K,坝址以上干流长度361KM,干流坡降,349,四新水库距涟源市城区38KM,有乡村公路通大坝,目前无上坝公路,交通条件较差水库特性为正常蓄水位5425M正常库容7665万M3,校核洪水位54351M,总库容8727万M3,死水位53055M,死库容3万M3,是一座以灌溉为主,养殖等综合效益的小型水利工程2水文气象该水库属于典型中亚热季风气候区,气候温和,降水丰沛,经济丰富,涟源市降雨时空分布不均,自然灾害频繁,根据涟源市气象站资料,水库区多年平均降雨量为145998MM，四新水库多年平均径水量为22834万M3径流系数为046,基本符合娄底小流域江流特长,四新水库洪水主要由暴雨产生,洪水暴涨暴落,19802007年的降雨资料较为齐全,据涟源资料统计推算,四新水库区域平均风速为17M/S,多年平均年最大风速130M/S多年平均气温168,年极端最高气温401，最低气温107，高温一般发生在78月，低温一般出现在12月。3水文地质条件坝基基岩以灰岩为主，局部夹薄层钙质页岩，灰岩溶蚀弱发育，层间溶蚀稍发育，坝基浅部岩体以层状碎裂结构为主，钻孔揭露坝基上部岩体弱风化层厚度一般为3776M，岩层内岩石风化裂隙，构造裂隙及层面裂隙发育，层面溶蚀稍发音，岩石破碎，钻探岩芯多呈碎块状，孔内压水试验透水率达4760LU，属中等透水带。4工程地质条件大坝坝体砌筑材料，主要为细石凝土砌新鲜块石和片石，质量较好，施工质量不均一，大坝局部有细微裂隙，存在渗漏隐患。坝基为灰黑色中层状，含地质条带如团块的微粒灰岩，灰黑色中层薄层状灰岩夹燧石条带致密灰岩，局部夹钙质页岩，岩层较薄，普遍含较多硅质，泥质成分，硅质条带成层性好，岩质坚脆，节理发育，溶蚀性弱，一般仅沿裂隙或层面风化较深，极少地段见有小裂隙溶洞，岩石呈层状碎裂结构为主，岩层产状3053101215。5对外交通条件四新水库距涟源市城区38KM，有乡村公路通过大坝右坝肩，在坝顶高程为553M。距现坝顶有12M高，路基狭窄,边坡陡峭,多处塌坍。因无人管理维护，已不能通行载重车辆，作为四新水库唯一的进出要道，须要进行加宽降坡整平改造。6天然建筑材料大坝右岸库内乡村公路旁，距大坝200M处有一山凹出露灰黑色中层薄层状灰岩夹燧石条带致密灰岩，岩质坚脆，作为块石料场，石料质量满足规范要求。二、施工工期2010年9月10日至2011年4月14日，历时不超过210天。三、本次除险加固续建工程的工作内容1坝基坝身的灌浆处理2坝肩的固结灌浆3坝顶工程4输水工程5新建溢流堰6续建工程7大坝观测设施完善8防汛仓库建设9防汛公路四、施工管理机构项目经理邹萍项目副经理唐灿技术负责人谢立朝施工员唐灿质量员高正军安全员阳红梅材料员蒋军荣预算员丑伟爆破班班长砼班班长李先民钢筋班班长肖军木工班班长黄得宝砌石班班长王永民灌浆班班长兰新平第二章、施工目标一工程工期目标2010年9月10日至2011年4月14日，历时不超过210天。二工程质量目标工程质量目标合同履约率为100，顾客投诉为零。工程优良率土建工程优良率90以上。重大质量责任事故率为零，确保工程质量目标为优质工程。公司的质量承诺施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GB/T19002ISO90022000版质量标准持续高效运行，并持续改进。单元工程合格率100，力争优良率达90以上，整体工程质量达到优良。无施工质量责任事故，无保修责任影响工程正常使用事故。三工程安全目标本合同施工安全目标是“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。四文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。五环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。第三章、主体工程施工方案一、本工程的重点和难点分析11本工程重点分析（1）保安是本工程的重点之一，该水库关系下游50多个村居民的人身安全和财产安全，防洪保安是该工程的重中之重，也就是必须使除险加固工程按设计不打折扣实施，以确保工程安全。（2）防渗堵漏本工程的重点之二，该工程渗漏严重坝基、坝肩、坝体均存在严重漏水现象，采取灌浆办法对坝基进行帷幕灌浆；大坝坝基基岩以灰岩为主，局部夹薄层钙质页岩，灰岩溶蚀弱发育，层间溶蚀稍发育，坝基浅部岩体以层状碎裂结构为主，坝基上部岩体弱风化层厚度一般为3776M，岩层内岩石风化裂隙，构造裂隙及层面裂隙发育，层面溶蚀稍发音，岩石破碎，透水率达4760LU，坝基渗漏较大。左右坝肩先进行固结灌浆，再沿拱坝上游边线偏下游1M布置128M长的帷幕线；该大坝为细石砼砌块石的拱坝，经多年运行下游多处形成射流，细石砼块石砌体空隙较多，坝体进行充填灌浆。（3）加固续建是本工程的重点之三，原输水卧涵管因地基沉降、温度应力等各种外力对它几十年的综合破坏，已到处开裂渗漏。（4）原坝顶高程比设计洪水位要求的防洪高程低12M，不能满足防洪要求,须对坝顶加高02M,并修建12M高的防浪墙。新建三孔净宽9M的溢流堰。12本工程难点分析（1）本工程施工交通条件差，施工场地狭窄。是难点之一，除了有乡村公路进入大坝右岸，无上坝公路，大量工程材料需要运输。坝址地两岸山坡陡峭，施工场地狭窄。所以给工程施工造成了很大难度。右岸有高压电杆在坝肩开挖范围内，约束了施工放炮。（2）当地矛盾复杂，是难点之二，据我公司的现场调查，原有老四新土坝建设时占用当地的田土问题，原来每年发了补助粮给当地，1990年土坝垮了以后，就没有给当地补贴，加上原来厚四古乡，后来行政上计划收湄江镇，一系列的历史问题没有得到解决，必将给施工带来难度。（3）细石砼块石砌体拆除、坝肩开挖是难点之三，右岸坝肩须向山体开挖575M,左岸坝肩须向山体开挖383M,两坝肩山坡陡峭,故开挖方量较大而又只能采用少药量多孔保护爆破开挖。（4）原卧管需拆除重建是难点之四，原卧管钢筋砼拆除不允许爆破拆除，只允许人工拆除。卧管纵向坡度大于60度，砼施工有很在的难度。（5）新建三孔净宽9M的溢流堰，溢流堰超出坝体几米，需从坝脚搭设脚手架。二、大坝坝基、坝身的灌浆处理1主要施工项目大坝坝基和坝身的灌浆处理主要内容为坝基的帷幕灌浆、坝身的充填灌浆、坝肩的固结灌浆。2施工布置1）制浆输浆系统制浆采用集中制浆，在右坝肩设置一座固定式集中制浆站，主要负责灌浆项目的水泥浆液制备，制浆规模为6M3。制浆站主要设备包括水泥贮存罐，喂料计量器、浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备051的稳定浆液，通过输浆管路直接或转送至各作业面的储浆桶。2）供电系统施工用电取自临时拌和场设置的临时配电所，用电缆引至作业面。3）排水、排污系统灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至坝外。在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道或干渠内，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。4）通讯系统集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用对讲机进行直通联系，与场外联系采用直拨电话。5）钻灌机组帷幕、充填灌浆钻灌机组配备“两钻一灌一仪”（两台钻机、一台灌浆泵、一台自动记录仪），固结灌浆机组配备一台空压机、一台灌浆泵、一台自动记录仪。3灌浆材料1）浆液组成材料水用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DL/T51442001的要求，浆液拌和水水温不高于30。水库水可满足本工程的施工用水要求。水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。灌浆采用水泥强度等级为425R。帷幕灌浆水泥细度要求为通过80M方孔筛的筛余量不大于5。砂采用拌制混凝土所用的河砂，细度模数不大于20，粒径不大于25MM。掺合料各种掺和料质量应符合DL/T51482001第516条规定，掺入量在施工前应通过试验确定，施工时严格控制用量。外加剂外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。2）灌浆管路、接管、阀门各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受15倍最大使用压力。3）封堵材料采用铅绒、麻丝、木楔、水泥水玻璃等。4钻孔和灌浆设备1）钻孔设备帷幕、充填灌浆钻孔采用地质钻机；先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头或合金钻头钻进；固结灌浆采用风钻造孔2）冲洗及压水试验设备水泵采用BW250/50型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。3）灌浆设备灌浆采用BW250/50型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等等。4）仪表钻孔测斜仪采用KXP型测斜仪、标准压力表、水表、GY1Y型灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）、千分表及抬动变形监测设施等。钻灌设备见附表。灌浆主要机具表序号机械名称规模型号额定功率KW单位数量1地质钻机17台22灌浆泵BW250/50台23拌浆机1000LXS4台34搅拌机2M3卧式15台15拌浆机400LGX3台26测斜仪KXP台27灌浆自动记录仪GY1Y台28集中制浆站6M3/H台19排污泵21/2PW30台210水泵125D25655台411砂浆泵100/15P11台112空压机3M330台213气腿式风钻7655台25钻孔施工钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆、接缝灌浆管的位置，避免损坏。所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。1）钻孔顺序帷幕灌浆为单排孔，孔距2M，沿拱坝上游边线偏下游1M布置，施工时按5孔3序、分序加密的原则分三序进行，先钻I序孔，I序孔灌浆结束后再钻II序孔，然后再钻III序孔。充填灌浆为双排孔，第一排孔利用帷幕灌浆孔对坝体部分进行灌浆；第二排孔沿第一排帷幕灌浆孔向下游偏移15M进行充填灌浆，施工时先从渗水较大的区段开始，再分序加密。下游坝面渗水的区段在先要用风钻造孔，深度为05M,在充填灌浆前一个星期进行灌浆封堵。固结灌浆孔与帷幕灌浆孔平行，固结灌浆在左、右坝肩拆除重建部分拆除且坝肩肩基坑开挖后进行。左坝肩布孔60个，右坝肩布孔45个，固结灌浆孔分4排成梅花形布置。施工时按3孔2序、分序加密的原则分二序进行。2）钻孔特殊情况钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。3）孔径、孔位、孔斜测量及其它钻孔孔径、孔距、排距、孔深、孔位、孔向均按设计要求。帷幕灌浆取芯孔孔径不小于76MM，不取芯孔孔径不小于46MM。孔向为直孔，孔距为2M，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10CM。帷幕孔及检查孔孔斜控制垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表数值。帷幕孔全孔测斜，每5M测量一次，如发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠偏，纠偏无效时，报废原孔，重新钻孔。帷幕孔孔底偏差值孔深（M）2030405060最大允许偏差值（M）0250450710134）钻孔取芯灌浆先导孔、检查孔以及工程师指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。然后进行试验和妥善保存，防止散失和混装。取芯孔芯样的最大长度限制在3M以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出。对于1M以上的钻进循环，芯样获得率小于80，则下一次减少循环深度50，依此类推，直至50CM为止。钻进过程中作好钻孔操作的详细记录。钻孔过程中，对能够反映岩石或混凝土特性的因素进行详细的记录和监测。6钻孔冲洗及压水试验1）钻孔冲洗帷幕灌浆任一孔段在灌浆前均要进行裂隙冲洗，钻孔结束后采用风水联合进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10MIN结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20CM。串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。冲洗压力冲洗水压为灌浆压力的80，压力大于1MPA时采用1MPA；冲洗风压为灌浆压力的50，压力大于05MPA时采用05MPA；当邻近有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24H时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24H，灌浆前要重新进行裂隙冲洗。2）压水试验灌前压水试验固结灌浆和帷幕灌浆孔的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80，压水20MIN，每5MIN测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。检查孔压水试验帷幕灌浆压水试验自上而下分段卡塞进行，按施工图纸要求采用五点法或单点法。吸水量稳定标准压力调到规定数值并保持稳定后，每10MIN测读一次压入流量，当流量大于5L/MIN时，连续4次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10，或当流量小于5L/MIN时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20，或连续4次读数均小于05L/MIN，则最终数值为计算流量。7灌浆试验试验目的为使灌浆施工所选定的工艺、参数更符合实际地质情况，在灌浆施工前进行一组灌浆试验，了解坝基岩层裂隙发育程度、连通情况、透水性等，用以选定灌浆压力、孔排距、浆液配比、钻灌工艺及施工配套设备。根据施工图纸的要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，灌浆试验的效果，可以根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量以及检查孔的试验资料进行综合分析。一般来说，试验结果可能有以下几种情况1）如果各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都达到了预期要求，则认为这项灌浆是成功的，方法是可行的。2）若各序孔的单位吸水率和单位耗灰量虽有明显减小，但最后检查孔的检查结果未能满足要求，可能是灌浆孔的孔距过大，或压力等工艺不尽合理。应查明原因进一步试验，直到满足要求为止。3）若最后检查孔的结果达到了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量没有相对减小，或减小不明显，则应对工艺措施和地层条件认真分析。8浆液制备集中制浆站制备051的稳定浆液，通过输浆管路直接或转送各作业面的浆液储浆桶。各灌浆地点根据不同需要调制使用。水泥采用称量法，称量误差小于5。浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。浆液搅拌时间浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30S，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于2H。搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于是1H。浆液试验在灌浆试验开始前40D进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。9帷幕灌浆1）施工方法及措施灌浆段长第一段（接触段）为2M，第二段及以下各段为5M，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况可适当加长段长，最大段长不大于10M。施工程序和方法帷幕灌浆按分序加密的原则分三序进行，先灌I序孔，I序孔灌浆结束后再灌II序孔，最后灌序孔结束。根据业主要求帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长一般为5M。灌浆压力待灌浆试验后最终确定或按设计规定和工程师指示执行。注入率大和严重外漏的孔段分级升压，一般孔段则尽快升到设计压力值。浆液变换浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用51，31，21，11，081，06或051等六个比级。开灌水灰比拟采用51。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30LMIN时，则根据具体情况越级变浓。2）结束灌浆及封孔灌浆结束标准为在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1LMIN时，延续60MIN，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用分段压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。3）施工记录所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。4）质量保证措施钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查校对。严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力。5）特殊情况处理灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如发生串浆，应查明串通部位和串通量，如与砼构造分缝、仪埋设施、砼冷却水管等串通时，立即停灌，报监理人研究处理措施；如与其它灌浆串通，则在串通部位上方051M处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24H后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。灌浆注入量大，累计灌入量达单耗100KG/M，灌浆难以结束时，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，若有外露，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；若无外露，应严格控制灌浆压力，直至达到灌浆结束标准为止。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30MIN但总的灌浆时间不少于120MIN，可停止灌注，或按工程师指示进行处理。遇地质条件复杂地区或遇岩溶溶穴，应报告工程师，按工程师批示进行灌注和处理。灌浆封孔后，如发现孔口冒浆或渗水，进行扫孔处理，重新封孔。6）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查在该部位结束14天后进行，采用压水试验检查，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80，孔数为灌浆孔总数的10，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为接触段及下一孔段的透水率的合格率为100，以下各孔段的合格率为90以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的100；且不合格试段的分布不集中，即为合格。检查孔取芯检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述，岩芯装箱填牌，绘制钻孔柱状图，岩芯按工程师指示运至指定的存放地点。检查孔封孔按灌浆要求进行灌浆封孔。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。7）竣工资料、报告原始记录在施工过程中，对各主要工序的施工方法和过程认真记录，原始记录包括以下几种钻孔记录、压水试验记录、冲洗记录、灌浆记录、水泥鉴定试验记录或出厂合格证。成果资料成果资料包括以下几种综合成果表每孔1张帷幕灌浆综合分析统计表按不同地质情况或不同部位，分排分序进行统计分析帷幕灌浆检查孔成果汇总表。灌浆竣工图包括平面图和剖面图，在平面图上示出钻孔的位置（排距、孔距、编号等）在剖面图上示出各灌浆段的深度、单位吸水率、单位耗灰量、以及主要的地质特性分界线等。帷幕灌浆竣工报告帷幕灌浆竣工报告包括如下内容工程概况，地质条件，帷幕布置、设计要求标准，施工时间及完成的总工程量采用的施工工艺及质量控制办法；对施工质量与灌将效果的分析评定，存在问题及处理意见等。10、坝肩固结灌浆为了加强坝肩岩石与大坝的整体性，提高强度，减少岩石压缩变形而采用固结灌浆。四新水库固结灌浆孔排距2M，孔距3M，设计孔深8M；在上下游靠近坝坡开挖线第一排左右岸共16孔，向上倾斜30度钻进，上下排中间布置一排。左坝肩共布孔51个，右坝肩共布孔40个。1）灌浆方式在本工程的固结灌浆，采用纯压式灌浆。即单纯地把浆液沿灌浆管路压入钻孔而不返回循环。原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制好灌浆压力。2）灌浆顺序固结灌浆孔在左、右坝肩拆除重建部分拆除且坝肩肩基坑开挖后进行，固结灌浆孔用风钻造好孔后预埋灌浆花管到上下游或多或坝体542M高程。本工程先固结灌浆后帷幕灌浆，固结灌浆采用一次性灌浆法，即将孔一次钻到全深，孔底偏差不大于1/40孔深，再沿钻孔全长进行灌浆。灌浆须在坝体砌筑至542M高程后才能开灌。3）灌浆压力的选择与控制基本原则是最大允许灌浆压力不得高于灌浆塞以上岩层及该处建筑物压力的总和。决定灌浆压力的方法，尽量通过代表段的野外试验来确定，用不同压力进行一系列灌浆试验，直到掀动岩层，在固结灌浆用15个大气压时，最大灌浆压力的允许值按下列公式计算PP0PHP0地表灌浆段允许压力，一段取2530H灌浆管以上岩体及混凝土厚度P自岩层顶面每降低1米容许单位压力升高值。控制灌浆压力有两种方法一种是灌浆开始后，短期内将压力升到设计规定值，并一直保持到灌浆结束。另一种方法是先低压，而后遂级升到设计规定值。在正常情况下，前者一直处于高压状态，效果较好。4）灌浆结束标准在规定的灌浆压力下，当注入率不大于04L/MIN,群孔灌浆不大于08L/MIN时,继续灌注30MIN,灌浆即可结束。封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。5）固结灌浆质量检查（1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆成果为辅的方法进行综合评定。（2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5，检查结束后应进行灌浆和封孔。（3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。三、坝顶加固工程坝项加固的工作内容包括C20坝顶砼、C20防渗心墙砼、C20砼防浪墙、C20砼栏杆。1砼原材料（1）、骨料碎石，采用工地石料场块厚少于150MM，重量少于25KG的片石加工，粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。C20砼栏杆采用一级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过20MM；C20坝顶砼、C20防渗心墙砼、C20砼防浪墙采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过40MM，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ20782的规定。粗骨料的质量技术要求；项目指标备注含泥量（）D20、D40粒径级255吸水率（）25轻物质含量T/M31视经重小于20G/CM3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验（2）水泥选用PO325级或以上级的普通硅酸盐袋装水泥，其品质必须符合水工砼施工规范SDJ20782的规定，到过工地的水泥必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。（3）砼配合比确定按理论配合比确定C20栏杆砼采用一级配，水泥砂碎石1，水灰比055每立方砼预算量C20坝顶砼、C20防渗心墙砼、防浪墙、用二级配砼水泥砂卵石1253472，水灰比055。每立方砼材料预算量为水泥289KG，粗砂733KG049M3、碎石1382KG（081M3）水150KG。施工中按现场配比试验作适当调整，施工配合比强度比设计强度大15。3）砼的生产按照砼配合比要求，将砼的各种原材料，（水泥，骨料，水，外加剂，掺和料等）均匀拌和成为可供浇灌的砼料。采用2台250L自落式拌和机拌和混凝土，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，拌和时间不小于5MIN。为了保证砼质量，必须做到标号无误，级配准确，拌和充分均匀，出机温度适当。4）、砼的运输为保证工程质量，砼在运输过程中必须保持均一性与和易性，不分离、不漏浆，不发生初凝，无严重泌水，无大的温度变化。C20坝顶砼、C20防渗心墙砼、C20砼防浪墙的砼运输用塔机送至仓面。栏杆砼用塔机送至坝顶再用人工打铲到预制模内。5）砼的平仓与振捣平仓先用人工大致摊平，再用插入式振捣器插入砼，在振捣作用下的流态化自动摊平。砼料应摊平均匀厚度控制在3050CM。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣是保证砼质量的关健，本工程选用B50或B25型振捣器施工，为了防止漏振，振捣器的插入都应整齐排列，间距约为一倍半作用半径，作用半径一般为3050厘米。并应插入下层砼的510厘米深，以求上下层形成整体，振捣时应捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及粗骨料不贴模板和预埋件。振捣时间以砼不显著下沉，表面气泡冒完并开始泛浆为好，一般为1530秒钟，应避免振捣过度。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋或预埋件。无法使用振振捣器器的部位，用人工扦插密实。6）砼浇筑砼浇筑作业应按结构物的特点进程合理分仓分块，确定砼的浇筑厚度、次序、方向，砼应均匀上升。砼浇灌应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，并且在冷缝处砼未初凝时已充分振捣密实的砼，则应按工作缝处理。砼强度未达到25MPA前,不得进行下一段浇筑的准备工作。砼强度达到25MPA后，砼表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺高标号砂浆方可浇筑新砼。砼浇灌时泌水应及时清除，但严禁在模板上开孔赶水。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应按设计高程进行平整抹面压光。7）砼的养护混凝土浇筑后必须进行养护，其任务就是保证砼的硬化过程正常进行，不致因蒸发变干而使水化作用失常，发生强度增长受阻，干缩裂缝等有害现象。养护方法通常只在砼表面洒水，使之保持湿润状态。鉴于模板有支撑和保护作用，浇筑后模板保留一定时间对养护有利，拆模时间应视砼结构类型，跨度受力条件，气温等因素，依技术标准而定。洒水养护时间对硅酸盐水泥宜不少于14天，对大坝水泥、矿碴水泥、火山灰硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥以及现场掺用混合料的水泥，宜不少于21天。冬季应防冻结，秋季遇气温骤降，寒潮袭击时，应采取保暖措施。8）钢筋工程（1）钢筋加工及安装程序图（2）钢筋的质量保证（1）进入施工现场的钢筋，每批都须有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，检验钢筋的外表质量，并测量钢筋的代表直径。编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批钢筋清理钢筋矫直钢筋加工检验钢筋标示妥善保管运输现场架立、绑扎检验钢筋采购钢筋加工厂抽样检查下道工序不合格处理处理不合格不合格（2）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不使用。3钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4，II、III级钢筋的冷拉率不大于1；（4）冷拉低碳碳钢丝在调直机上调直后，其表面存在明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。（5）钢筋加工的尺寸符合图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过招标书表102和103的数值。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ20282第322第324条的规定。6钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。7钢筋的气压焊和安装遵守以下规定1气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7MM。2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不出现氧化现象。3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3MM。焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPA。（3）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在大坝下游坝脚钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差控制在相关规范要求之内。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地增高防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。确保进仓钢筋质量。（4）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，用塔机运往施工仓面，在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位塔机或其它机械吊运至仓号就位。55钢筋安装1钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。2钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制3在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之倒，用短钢筋支撑以保证位置准确。4钢筋接头钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25MM时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25MM时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，并将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。接头应分散布置，配置在“同一截面”指两钢筋接头相距在30D或50CM以内的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率控制在规范要求之内。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。在低温下焊接钢筋时，设有防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，亦增设防雨和安全措施。受力钢筋全部采用电焊，就在模内进行，确保钢筋保护层厚度，在钢筋上放置砂浆垫块。9）模板工程坝顶工程普通模板安装拆除217M2,结构物形状规则,故使用定型木模板。C20坝顶砼模板模板木档和面板组成，木档断面50100的方木，面板是1CM厚的压膜竹胶板。高度为02M固定在距坝顶边线40CM处打锚筋，锚筋与模板面成45度角，拉杆从模板穿过后用电焊固定在锚筋上。在坝顶外边打一排锚筋，锚筋与模板面成90度角，作为模板的底面支承点。清洗和涂料木模板面应涂刷石蜡或其它保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。模板拆除后要立即进行表面清洗。拆除砼强度达到达25MPA以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。C20砼防浪墙模板同C20坝顶砼模板,高度为12M固定防浪墙高12M,先用钢管搭设支架,再用对拉螺杆固定内外模板C20砼栏杆模板因栏杆断面尺寸150MM150MM,高12M,故用木板加工成符合栏杆形状的木盒,木盒留下一面不装板作为进料口。四、溢流堰工程41、C20砼溢流堰施工（1）有关砼生产及施工工艺如前所述。（2）模板溢流堰两侧边墙高32M,故可采用较大型的定型模板，定型模板由钢管和面板组成，面板是1CM厚的压膜竹胶板。溢流堰面为相对平行于坝顶的变化异形面故采用3CM厚松木板，松木板要清缝刨光，在安装前要预拼装，做到表面平整，缝间拼紧不漏浆。钢管先按测量放样溢流堰面面线弯曲成型，成型钢管在实地安装后再安装2M长左右的模板，其它模板随砼的升高而安装。固定边墙砼在边墙外用钢管搭设脚手架兼支架。内侧在砼砌石体上打水平锚筋，拉杆穿过模板后固定在水平锚筋上。溢流堰砼在坝体段在坝顶打锚筋作为拉杆的固定点，与坝面成30度倾角。在坝体外的，需搭设钢管脚手架兼支架。42、砼砌石体拆除根据技施图，整个坝顶要拆除1M高（543542M高程）的砼砌体，这部分砌石体不能进行爆破拆除，只能采取机械破碎，人工拆除。故采用空压机风镐破碎、松动。人工撬棍等机械工具拆除。拆除的块石运输到堆存区堆放，需下次利用的块石可存放到备料场或直接运到施工场地。五坝肩边坡、保护层石方开挖51边坡开挖四新水库左坝肩边坡陡峭，坡度大约为101,设计向山体开挖383M。右坝肩上面是通过坝址的乡村公路，是进出四新水库枢纽的交通要道且有高压电杆在旁边，公路内侧为陡峭山体，坡度大约为101,设计从坝端向山体开挖575M。左右坝肩于开挖极为不利。开挖采用自上而下、分梯段开挖施工，梯段高度以4M适宜。边坡采用预裂爆破方式，根据施工规范和往类似经验确定爆破参数炮孔间距A（710）D，其中的A10CM，预裂孔高度根据实际台阶高度而定，为15M或5M。线装药密度QX036063A067，根据以往类似经验取QX255G/M药包结构采用不连续装取，间距0205M，堵塞长度50CM。装药把直径32MM的标准药卷与导爆索隔一定的距离相绑在竹竿上，形成的所需长卷，插入孔中。采用导爆索索引爆，加强段绑双卷。为了确保平整预裂面，必须保持各钻孔都在设计的预裂面上，且各钻孔相互平行。相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于10CM，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率对于节理裂隙不发育岩体应达到80以上，对于节理裂隙发育岩体应达到8050，对于节理裂隙极发育岩体应达到5010。与预裂爆破相邻的松动爆破，须严格控制爆破参数，单位耗药量Q045KG/M3最小抵抗线W2M孔距A2W4W，排距B1W2M，梅花形布置超钻H02W40CM装药结构连续线性装药堵塞岩泥或粘土堵塞，长度不小于16M起爆网络V型起爆，时差控制2050MS，电雷管起爆，为了确保爆破质量，施工时根据现场试验确定爆破参数，本工程应控制最大起爆药量，在紧邻大坝、永久坡面或防护目标不得用大孔径爆破方法。爆破后人工在开挖工作面撬挖清除松动岩石至坡脚，再用挖掘清至弃碴场。分层开挖中，开挖完的边坡要进行清理、整修，坡面应稳定，无松动岩块且不陡于设计边坡。视边坡情况（出露的软弱岩层和构造破碎带区域）报请设计对边坡作相应的支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。52保护层开挖四新水库待左右岸砼砌体拆除后，在紧邻大坝侧布设防震孔，并预先进行保护层开挖爆破实验确定可行爆破参数再现场实施。建筑物设计岩石坡面和岩石建基面预留的保护层，开挖采用梯段预裂保护爆破分层开挖。（1）第一层炮孔不得穿入距建基面15M的范围,药卷直径不大于40MM，孔底设置柔性材料或空气垫层段。（2）第二层炮孔不得穿入距建基面05M的范围，对于节理裂隙发育和较弱的岩体，炮孔不得穿入距建基面07M的范围。炮孔与基建面的夹角不应大于60度，药卷直径不大于32MM，并采用单孔起爆方法，孔底设置柔性材料或空气垫层段。（3）第三层炮孔不得穿入距建基面，对于节理裂隙发育和较弱的岩体，炮孔不得穿入距建基面02M的范围。炮孔与基建面的夹角不应大于60度，药卷直径不大于32MM，并采用单孔起爆方法，孔底设置柔性材料或空气垫层段，剩余02M的岩体人工进行撬挖。（4）主要爆破机具两台35M3移动式空压机、两台手持气腿式28型风钻。（5）爆破器材乳化爆药、电雷管、电线、导爆索、延时毫秒雷管。六坝体小石子砼砌块石61、材料611石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，饱和强度不低于40MPA。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体石料外形规格要求石料厚度200300MM，单块重量不小于25KG，上下面大致平行，宽度及长度应分别为厚度的115和153倍,尖角薄边应凿除。砌筑用的块石在水库上游乡村公路旁块石料场开采，5T自卸汽车转运到大坝外坡脚堆料场，塔机从堆料场转运至工作面。612砂、砾石细石砼所用的砂及碎石砂料要求粒径为0155MM，细度模数为2530。应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料（天然砂）的质量技术要求项目指标备注含泥量（）粘土含量（）31含泥量系指粒径小于008MM的细屑、淤泥和粘土的总量，不允许有粘土泥团坚固性（）10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量（）1有机质含量浅于标准色比重（T/M3）25云母含量2轻物质含量1视比重小于2G/CM3碎石选用粒径为520MM连续级配的石子，碎石的质量技术要求项目指标备注含泥量（）1含泥量系指粒径小于008MM的细屑、淤泥和粘土的总量，不允许有粘土泥团坚固性（）12系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量（）05有机质含量浅于标准色比重（T/M3）255吸水率2针片状颗粒含量15613水泥和水采用PO325级普通硅酸盐水泥，到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告,按不同品种、标号、出厂分类堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块和存放期超过3个月的水泥禁止使用。拌制细石砼的水为库区洁净水。614胶凝材料胶凝材料的配合比经试验确定且必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量应满足以下配料的称量允许误差水泥为2，砂砾石为3，水、外加剂为1；胶凝材料采用二台250L搅拌机拌和，现场拌制，拌和时间不少于23MIN，并随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定且符合规范要求，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料作废料处理。62细石砼砌石体砌筑621砌筑施工原砌体拆除、基础开挖完成后，在水平段，先浇筑基础砼垫层，砼垫层强度达到25MPA即进行施工缝处理,凿毛冲洗干净砼面,在砼面上铺细石砼,在砼上砌筑块石。在坝肩段，先预留基础砼垫层的位置砌筑坝体，坝体升高2M左右，即进行基础砼垫层浇筑。细石砼砌石体施工，先砌筑上下游面，上游面砌筑时要严格控制外边线，不允许细石砼砌石体侵占防渗墙位置，与防渗墙接确面要求砌面平整，掉落的、粘附在块石上的砼要清凿干净。下游面砌筑时要先立好坡面尺，按坡面尺拉线砌筑，灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。镶面石应选用尺寸稍大并具有较完整表面，且应稍加敲凿，凹陷深度不得大于20MM。在角隅处使用较大石料，大致清凿方正或所需形状。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。砌筑时应先座浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，石块间留不少于100MM的空隙，空隙用细石砼填充后，用插入式振动棒振捣密实，每层大体找平。622养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。七新建卧管新建卧管包括原卧管拆除、新建卧管。新建卧管长30M，通气管长8M。卧管拆除原卧管为C25钢筋砼，原消力井与放水涵管连接段，先人工用风镐凿除后，对原卧管采用挖掘机液压破碎锤或空压机风镐破碎，挖掘机开挖弃碴至堆碴场。新建卧管先按开挖完的基础，测量卧管纵向坡比，按坡比测定控制桩。依据控制桩砌筑基础M75浆砌块石，浆砌块石砌筑前对石料用水冲洗干净，并使其彻底饱和。石块应大面朝下分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，安砌平稳。所有石块均应座砌在砂浆上，在座浆凝固前，所有砌缝应填满砂浆。砂浆稠度为3050MM。砌石体表面要拉线找平，以便卧管砼浇筑。基础砌石完工后，沿卧管纵向搭设双排钢管脚手架，先安装边墙外模浇筑每节卧管底板砼，然后安装内模，内模为长方体，边模设50MM80MM木档对撑，顶模为承重模板，设50MM100MM方木立柱支撑在砼底上。在砼底板和砼顶板中间设对拉螺杆固定两边墙模板。卧管模板外边墙模板和内模为50MM50MM木档和10MM厚压膜竹胶板卧管顶面模板为50MM钢管和3CM厚松木板。砼浇筑在右岸乡村公路旁设砼搅拌站供料，用溜槽把砼输送到仓面上架设水平台，人工在水平台上铲料至仓面。新建卧管纵向坡度较陡，砼浇筑在倾斜坡面上，故遵循低向高浇的原则，在倾面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面水平上升。当砼浇平卧管顶面，开始安装卧管顶面模板。砼平仓采取人工与振动器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、铜片止水带采用人工打铲平仓，其它部位采取振动器平仓。平仓以3050CM厚为宜，振捣器在振捣时，保持直立位置操作，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒气泡开始泛浆为密实。振捣器插入时的移动距离不超过其有效半径的15倍，并插入下层砼50100MM，顺序依次，方向一致，以保证上、下层间的结合，避免漏振欠振。伸缩缝止水止水施工依据施工图纸及有关施工技术规范要求进行，铜片应表面光滑平整并有光泽、其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净、无砂眼。卧管伸缩缝的止水铜片在现场加工车间采用专用止水加工器加工成型，止水铜片的接头数量尽可能减少，接头采用咬接或搭接，其搭接长度不小于20MM，咬接或搭接部位必须双面焊接。成型后的止水铜片在运输、安装中应避免扭曲变形。在仓面按设计位置安装、校正止水铜片，安装时可用模板嵌固，不得在止水铜片上穿孔架立。嵌缝材料按设计制作完后，检查同嵌缝材料接触的砼表面，砼表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝材料安装要与砼紧密粘贴。施工完毕做好保护。砼浇筑时，要注意不能碰撞止水铜片，防止止水铜片产生变形、移位或破坏。止水铜片周围的砼必须特别振捣密实。砼模板拆除砼强度过到设计强度的50以上，才拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏砼表面和棱角边线。拆模后立即检查砼外观质量，及时按规范和监理要求修补表面缺陷。砼养护砼浇筑完毕后1218H开始养护，养护时间不少于21天，如果在干燥、炎热的天气，要延长养护时间。砼洒水后用麻袋或草席覆盖保持砼表面湿润，砼表面不能时干时湿。八坝体砼砌石体拆除大坝左端砼砌石体拆除11。57M，拆除高程从543524M，拆除方量估计有M3，大坝右端砼砌石体拆除16。0M，拆除高程从543524M，拆除方量估计有1460M3。为了保证未拆除坝体的安全，砼砌石拆除只允许进行小药量浅孔爆破，根据施工部位不同，分别采取机械破碎，人工拆除。砼砌石体空隙较多但强度高，故采用挖掘机液压破碎锤或空压机风镐破碎、松动。砼砌石拆除每次拆除的厚度约05M左右,空压机风镐先把开挖边线破碎、松动。挖掘机利用543M高程开挖的石渣，修筑工作平台，用液压破碎锤破碎、松动。拆除按照全径向方式开挖，沿坝轴线方向，每拆除23M高设置一个05M左右宽的平台。拆除后的坝体出现的不规则的面，要用人工进行修整，拆除不安全的石块。第四章、施工总布置一、施工布置总体规划11施工布置原则1本着有利于施工、生产、方便生活、有利于各施工区域内部的管理；2施工生活营地、福利设施及辅助工厂服从业主统一规划；3交通线路满足于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业；4场地布置尽可能利用坡地、冲沟，少占农田，充分利用前期弃渣填沟造地；施工场地做到因地施布，地尽其用，尽量满足生产和施工工艺、安全和环保的要求；5生活营地和施工场地相对分开，