渝阳煤矿瓦斯综合治理规划

重庆松藻煤电有限责任公司渝阳煤矿瓦斯综合治理规划目录第一部分矿井现有基本情况1一、矿井基本情况1（一）矿井开采自然条件11矿井地质12开采深度33煤尘爆炸危险性34自燃发火危险性35突出灾害36热害4二矿井五年产能规划41部署能力42生产格局53工作面接替关系5（三）瓦斯赋存及涌出状况51各煤层瓦斯赋存情况52各开采煤层瓦斯涌出现状63前三年矿井瓦斯涌出情况6（四）矿井瓦斯灾害事故7（五）职工人数、工程技术人员情况71职工人数、工程技术人员情况72员工素质情况8二、矿井瓦斯综合治理现状8（一）通风系统8（二）瓦斯抽采91抽采系统92近年抽采指标完成情况93抽采方法94抽采钻孔布置10（三）防治煤与瓦斯突出12（四）监测监控13（五）防灭火13（六）综合防尘15（七）热害治理15三、存在主要问题16（一）矿井通风系统能力16（二）矿井抽采系统17（三）矿井安全监测监控系统18（四）矿井防灭火系统18（五）矿井综合防尘系统18（六）矿井瓦斯治理“三超前”工程欠账18（七）人员素质21第二部分指导思想和主要目标21一、指导思想21二、规划目标22第三部分重点任务22一、加强对瓦斯防治工作的领导22二、加大投入，完善安全系统与装备23（一）完善通风系统23（二）完善瓦斯抽采系统27（三）完善防灭火系统30（四）完善防尘系统30（五）完善监测监控系统31（六）完善安全防护设施32三、突出采掘部署“三超前”重点，实现抽采指标达标331合理调整采掘和抽采部署，保证“抽、掘、采”平衡332增加钻工队伍，保障抽采钻孔施工333对抽采机具进行升级换代，提高钻进效率33四、强化技术，推进煤矿科技进步341加强技术攻关，解决抽采技术方面的难点问题342建立瓦斯抽采监控系统343深化煤与瓦斯突出研究，解决防突技术难点35五、强化培训，提高职工队伍素质35六、严格管理，落实安全规程和措施36第四部分保障措施37第一部分矿井现有基本情况一、矿井基本情况（从简，有则说）（一）矿井开采自然条件1矿井地质（1）矿井边界及井田面积渝阳煤矿属南桐煤田大坪子井田范围，位于重庆市松藻矿区中部，紧邻渝黔交界处，行政区划属重庆市綦江县安稳镇和石壕镇所辖。井田境界为东以两河口向斜轴与同华煤矿及逢春煤矿为界，南以9号勘探线和羊叉河与逢春煤矿和石壕煤矿为界，西以羊叉河与打通一矿分界，北以8煤层底板200M标高为与小鱼沱煤矿为界。井田略呈三角形，大致长约91公里，宽约32公里，面积约285平方公里。（2）井田地层采区地层由上至下有三叠系下统嘉陵江组总厚74833M，飞仙关组总厚16794M，玉龙山组总厚13055M，二叠系上统长兴组总厚4946M和龙潭组厚72208344M、平均7763M。龙潭组为灰黑灰色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、粘土岩、细中粒砂岩、灰岩及煤层。中上部灰岩较发育，中部及下部夹34层深灰色中厚层状灰岩、硅质灰岩及泥质灰岩。底部为棕灰色铝质泥岩，局部地段底部有角砾状底砾岩。含煤611层，一般为89层，全井田可采和局部可采煤层4层。二叠系下统分茅口组、栖霞组和梁山组，茅口组最大厚度10311M13610钻孔。为浅灰、灰、棕灰色厚层状粉晶灰岩。（3）可采煤层本井田的含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤地层属海陆过渡带潮坪泻湖碳酸盐台地内侧海沉积体系成煤环境。井田内煤系地层含煤一般89层，其可采煤层有6、7、8、11煤层。6煤层局部可采，7煤层绝大部分可采，8煤层全区可采，11煤层大部分可采。6煤层黑色半型煤，厚度0154M，平均061M，煤层中部常含有02层矸石，其矸石多为泥岩，偶为炭质泥岩；6煤层为简单较简单结构。6煤层位于煤系地层中上部，上距标志层B4（即老顶石灰岩）4652M，平均49M；下距标志层（B3）1830M。6煤层属不稳定的局部可采煤层。7煤层为黑色半亮至半暗型煤，厚度0140M,平均080M；7煤层为简单结构煤层。7煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩及细砂岩，老顶为硅质灰岩；7煤层底板为灰白色及灰色的粘土岩、砂质泥岩。7煤层位于煤系中部，上距标志层B3（老顶硅质灰岩）约424M；下距标志层（B2）501356M，平均707M。7煤层属不稳定的大部分可采煤层。8煤层（B2标志层）半亮至亮型煤，厚度090444M，平均271M；8煤层中上部夹一层厚约03M泥岩矸石；8煤层为复杂结构。8煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，老顶为细砂岩或粉砂岩；8煤层底板为灰色粘土岩。8煤层位于煤系中部，上距标志层B3平均115M。8煤层属稳定型全井田可采煤层。11煤层黑色半暗型煤层，厚度0146M，平均058M，煤层中部常夹有02层厚度在00502M泥岩矸石，含有较多的黄铁矿晶粒和结核；11煤层为简单较简单结构。11煤层顶板为砂质泥岩、泥岩为主；11煤层底板为泥岩，局部为炭质泥岩。11煤层位于煤系下部，上距标志层B2平均23M；下距标志层B1（12煤层下部的铝土岩）平均35M。11煤层属局部可采煤层。（4）地质构造井田内共有四个褶曲，由东向西分别为两河口向斜，羊叉滩背斜，大木树向斜，鱼跳背斜。羊叉滩背斜为井田主要褶曲，平面上方向为NESW向贯穿本矿全井田。它并列于两河口向斜之西。背斜轴线已由309、308、343、306、19、336、13613、317等钻孔所控制。背斜东翼倾角1030，西翼倾角515，轴面倾向NW或近于直立，在羊叉滩背斜北端西翼安稳镇附近地面出现了一组呈放射状的小褶皱，延伸长度约400900M。N2706工作面及N21112工作面轨道巷靠近羊叉滩背斜轴部，落差在10M左右的断层比较发育，在断层处瓦斯含量高。井田地质构造条件为类，断裂展布方向主要为两组，一组为近似SN向的张性断裂，发育于羊叉滩背斜轴部及北区，以F103正断层为代表，另一组主要发育在东区和两河口向斜轴之间，经N30E左右方向发育压性和张性断裂，东区南段以张性断层为主，东区北段以压性逆断层为主，呈雁行排列。井田主要断层为F103正断层、F117逆断层。F103正断层，为井田主要断层，破坏了北一区及北二区各可采煤层，走向近南北向，倾角3080,落差最大点在N1707工作面轨道巷与S1706工作面联络巷为28M。F117逆断层，为井田主要断层，在东区，断层走向15,倾向SE，倾角4057,最大落差28M。断层破坏了各可采煤层。2开采深度150水平以8煤层底板等高线为准，8煤层埋深为118550M，7煤层埋深为108540M；150200M水平以8煤层底板等高线为准，8煤层埋深为320940M，7煤层埋深为310930M。3煤尘爆炸危险性根据重庆煤炭研究所20042007年测定北二区、北三区参数资料，6、7、8、11煤层均无爆炸危险，详见下表所示。矿井深部下水平煤尘爆炸性全部以有爆炸危险进行设计、生产、工作。重庆煤炭研究所煤尘爆炸性鉴定报告工业分析爆炸性试验挥发份煤层试样编号采样地点水份灰份VDVDAF焦渣特征火焰长度MM抑制煤尘爆炸最低岩粉量爆炸性结论6煤层2007159北三区回风下山04914168651008200无煤尘爆炸性7煤层2007160北三区回风下山06620499401182200无煤尘爆炸性8煤层2007161北三区回风下山06613139531097200无煤尘爆炸性11煤层2004438N21102运输巷04919049781208200无煤尘爆炸性4自燃发火危险性根据重庆煤炭研究所20042007年测定北二区、北三区煤自燃倾向性报告，详见下表所示。矿井下水平煤层全部以易自然发火来考虑。重庆煤炭研究所煤自燃倾向性等级鉴定报告表工业分析着火温度煤层煤样编号采样地点MADADVADFT氧T原T还T分类6煤层2007159北三区集中回风上山049141610081851261451237煤层20060338N2705切割巷08314951103374399406328煤层20060337N21104运输巷064153210643723984103811煤层2004438N21102运输巷0491904120837939140930说明容易自燃，自燃,不易自燃5煤与瓦斯突出灾害情况矿井为煤与瓦斯突出矿井，突出等级为262C，矿井有三层煤可采，自上而下依次为7、8和11煤层，7煤层为弱突出煤层，8煤层为严重突出危险煤层，11煤层为无突出危险煤层，其中7和11煤层作为保护层首先开采，8煤层作为被保护层开采，建矿以来共发生煤与瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695T，瓦斯量41000M3，历年突出伤亡情况详见下表。渝阳煤矿历年煤与瓦斯突出伤亡统计序号时间地点作业工序突出煤量（T）瓦斯涌出量（M3伤亡人数人11985223N1804东回风巷手镐掘进32414000521988423N1804东工作面施工42MM排放孔1476500131998821N2702东风眼施工65MM排放孔34633536441998810N2702西工作面割煤55571152001114N2801运输巷施工86MM预兼排695410006合计156795607176热害（有则提）150M水平地温为215274，平均2445；150200M水平地温为258351，平均311。二矿井五年产能规划1部署能力2009年2013年分年度部署能力分别为80、80、80、80、90万T/年。具体安排见下表20092013年部署能力表序号采面名称储量20092010201120122013合计800800800800900接替时间结束时间一采一面1501771601801521N2707165150152010012N2709256162942010022011093N270629866180522011092013054N21101308100201305201505二采二面450423440410368序号采面名称储量20092010201120122013接替时间结束时间合计8008008008009001S180743432009042N28042542542008052009083N2806663153423872009082011034N28093503502011032011125N2808718034103052011122013106N281144663201310201501三采三面2002002002002001N211061461462009092N2110834354200892009092011063N21110363111200522011062013044N21112381148201304201502四采四面101801N37021022101802012122018092生产格局20092012年12月前为“二薄一中厚”，2012年12月起因北三区首采面投产，矿井为“三薄一中厚”。掘进头安排17个。3工作面接替关系采一面N2707N2709N2706N21101采二面N2804N2806N2809N2808N2811采三面N21106N21108N21110N21112采四面N3702（三）瓦斯赋存及涌出状况（实事求是地简明）1各煤层瓦斯赋存情况（1）大坪子井田煤系地层瓦斯赋存特点本井田含煤岩系以泥岩为主，约占煤系总厚的51，石灰岩占25，煤层占6，三者累记平均占82，而透气性较好的砂岩类占18，含煤地层中煤层薄，但层数多，煤层总厚较大，含煤系数高；岩相、岩性在横向变化不大，沉积粒细，以泥岩为主；煤层顶、底板多为泥岩、粉砂岩或夹有砂的砂质泥岩；泥岩中的矿物成分以粘土为主；砂岩、粉砂岩胶结物以泥质物为主，导致煤层围岩孔隙度小，不利于气体的渗透。本井田煤系地层埋藏深，其煤系地层上覆盖层厚，不利于气体逸散。本井田煤层围岩及煤系地层盖层均有利于瓦斯保存。本井田的煤层，虽然单层厚度薄；但层数多，总厚大，含煤系数高，这就为瓦斯的产生提供了较好的物质基础。据136队测定，在相同的地质条件下，煤层厚度、灰分影响瓦斯含量。煤层厚度愈大，其灰分愈低，瓦斯含量愈高。本井田处于四川盆地与贵州高原过渡带，长期处于相对沉积部位，含煤地层之上覆盖地层厚度大，盖层条件好，有利于瓦斯的保存。同时由于地处构造复合部位，地应力叠加集中，导致煤的变质程度高，产生的瓦斯多。各煤层瓦斯含量，在羊叉滩背斜倾伏端轴部附近与两河口向斜轴部附近相对偏高，为瓦斯聚集区。（2）各煤层瓦斯赋存情况瓦斯压力公式为P56868950900108569H（公式错误，结果错）P压力，MPA；H标高，M。由此推出各标高瓦斯压力值序号12345压力MPA183352460569786标高M3552001000200根据1999年修编的矿井地质报告资料，各煤层各标高瓦斯含量推断为下表瓦斯含量（M3/T）标高（M）瓦斯压力MPA6煤层7煤层8煤层35518327262786310530024329203021334520035231593307362810046033293505381605693469366339612各开采煤层瓦斯涌出现状阳煤矿现有四个采煤工作面，残采南一区8层N1807N综采工作面绝对瓦斯涌出量265M3/MIN；北二区7层N2707综采工作面绝对瓦斯涌出量2642M3/MIN，其中抽采瓦斯量1434M3/MIN，风排瓦斯量1208M3/MIN；北二区8层N2804综采工作面绝对瓦斯涌出量1762M3/MIN，其中抽采瓦斯量974M3/MIN，风排瓦斯量788M3/MIN；北二区6层N21106综采工作面绝对瓦斯涌出量4290M3/MIN，其中抽采瓦斯量3444M3/MIN，风排瓦斯量846M3/MIN。3前三年矿井瓦斯涌出情况渝阳煤矿20052007年度的矿井瓦斯涌出量如下表所示，在正常生产的2007年中，矿井绝对瓦斯涌出量为9164M3/MIN，其中风排绝对瓦斯涌出量为3768M3/MIN，抽采瓦斯量为5396M3/MIN，矿井瓦斯涌出量根据矿井瓦斯等级鉴定资料而得。矿井瓦斯涌出量统计表矿井绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）相对瓦斯涌出量（M3/T）年份总量风排抽采矿井7层8层2005907143444727751125593993200682640494211720415648379420079164376853965871121492269最小值最大值826916437684344421153965871751121491564822693993平均8832405447786862134523352（四）矿井瓦斯灾害事故2007年矿井瓦斯鉴定等级为突出矿井，突出等级为262C，矿井相对瓦斯涌出量5871M3/T，绝对瓦斯涌出量9164M3/MIN，。根据重庆煤科分院的鉴定，我矿6、7、8、11煤层为不易自燃发火煤层，矿井自燃发火等级为四级，最短自燃发火期26月，煤尘爆炸性指数为10131215,其鉴定结果无爆炸性煤尘。355水平煤层综合瓦斯压力为183MPA，6瓦斯含量为2726M3/T，7瓦斯含量为2786M3/T，11煤层瓦斯含量为1765M3/T；200标高煤层综合瓦斯压力为352MPA，6瓦斯含量为3159M3/T，7瓦斯含量为3307M3/T；100标高煤层综合瓦斯压力为460MPA，6瓦斯含量为3329米3/T，7瓦斯含量为3505M3/T；矿井向深部延伸各煤层瓦斯压力及瓦斯含量增大，突出危险性越来越大。建矿以来共发生煤与瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695吨，瓦斯量41000M3，未发生过瓦斯、煤尘爆炸事故。（五）职工人数、工程技术人员情况1职工人数、工程技术人员情况全矿现有职工2049人。其中管理人员166人，在管理人员中，有专业技术职称的管理人员112人。其中工程类73人，政工经营类39人。在工程专业中，高级职称3人，分别是采矿和地质两大类。工程师16人，分别是采矿专业4人，通风专业3人，机电专业6人，测量专业2人，地质专业1人。助理级23人，其中采矿专业8人，通风专业3人，地质专业1人，机电专业11人。员级33人，其中机电专业10人，采矿专业14人，通风专业6人，地质专业2人，测量专业1人。渝阳煤矿工程技术人员分布统计表类别高级职称中级职称助理级职称员级职称采矿14814机电61110通风336地质2112测量21合计31623332员工素质情况在全矿166名管理人员中，大学本科以上学历29人，大专58人，中专45人，高中34人。在全矿1883名操作岗中，中专1人，高中176人，中技185人，初中及其以下1521人。其中有技师7人，高级工72人，中级工82人。二、矿井瓦斯综合治理现状（一）通风系统矿井为5个井口进风（即金鸡岩主、付斜井，阳地湾提升、人行斜井，安稳运煤斜井），2个井口回风（金鸡岩、阳地湾风机）的混合式并联抽出式通风。金鸡岩风机承担南一区和北二区西翼用风，阳地湾风机承担北二区东翼和北三区开拓用风。金鸡岩主通风机安装两台BD8NO24型轴流式通风机，电机功率为370KW,于2005年2月投用，目前风机叶片安装角度为25，通风最长路线为7850M,风机排风量为5737M3/MIN，负压为1860PA,电机输出功率为25173KW；阳地湾主通风机安装两台2K58NO24型轴流式通风机，电机功率为450KW,于1997年3月投用，目前风机叶片安装角度为40，通风最长路线为5822M，风机排风量为6352M3/MIN，负压为1490PA,电机输出功率为21680KW。矿井等积孔为588M2。矿井主通风机主要技术参数见下表。矿井主通风机主要技术参数表金鸡岩阳地湾风井名称1212型号BD8NO24BD8NO242K58NO242K58NO24风机出厂日期2004年2004年1990年1990年型号YBF400M28YBF400M28Y500468YKK50028功率KW18521852450450电机出厂日期2004年2004年1989年1996年风量范围Q小Q大M3/MIN4200990035007200负压范围H小H大PA80032009323237叶片运行角度2540运行风量M3/MIN57376352运行负压PA18601490风机转速R/MIN742740运行功率KW2517321680效率70617271通风阻力PA18211465等积孔M2588保护层采煤工作面和被保护层采煤工作面通风系统分别采用“U型尾排”和“U”型的通风方式。掘进工作面采用压入式局扇供风，独立的回风系统。（二）瓦斯抽采1抽采系统渝阳煤矿现有阳地湾和金鸡岩抽采泵站，阳地湾泵站和金鸡岩泵站分别有两台SKA420型和SKA500型水环式真空泵，SKA420型和SKA500型瓦斯泵最大抽速分别为141M3/MIN、225M3/MIN。目前抽采管道管径为400MM100MM，矿井抽采管道总长度306万M，主管道管径400MM，支管管径300MM150MM，本层抽采管道管径100MM。目前矿井保护层抽采工作面有2个，即N2707和N21106工作面，瓦斯抽采地点27个，抽采纯量78M3/MIN左右，混合量200M3/MIN左右，抽采浓度3550，金鸡岩和阳地湾抽采泵抽采参数表抽采泵名称负压（PA）浓度（）混合量（M3/MIN）纯量（M3/MIN）阳地湾泵1995022610405085385金鸡岩泵399004256035381153952近年抽采指标完成情况年度20032004200520062007年2008年17月抽采量M3/MIN389389942894752347827抽采率524532651527652486352平均抽采浓度（）4040411408375402抽采总量万M32031919871225411247022750822518抽采钻尺（万M3）2085156161177723921707吨煤钻尺率（M/T）03680280263028303430378产量MT056880556406130628906967045223抽采方法矿井采用开采层本层抽采、邻近层穿层抽采和采空区抽采等综合瓦斯抽采方法。其中开采层本层抽采采用顺层钻孔抽采方式，钻孔布置在本层进、回风巷中；邻近层抽采分为上、下邻近层抽采（开采11层时为上邻近层，7层时为下邻近层），采空区抽采又分为半封闭抽采和全封闭抽采。由于煤层透气性低（重庆煤科院在N2801采面测定8层透气性系数为0013，）属较难抽采煤层，因此，主要以抽采邻近层卸压瓦斯为主。据统计，本层抽采量占全矿井抽采量的316；邻近层抽采量占全矿井抽采量的564，采空区抽采量占全矿井抽采量的12。4抽采钻孔布置（1）本层钻孔布置在7保护层进、回风巷施工本层钻孔，钻孔沿煤层走向施工，在工作面中部形成交叉，钻孔间距根据工作面划定的突出危险性强度而定，一般为36M，在300M标高以下间距为3M，其余为6M。（2）上保护层（7层）掘进条带钻孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制巷道两帮外10M以上，钻场间距孔间距10M6M，呈前倾扇型布置，钻孔全部终孔于7层顶板05M，超前预抽7煤层瓦斯。进入北三区后，由于煤层埋深增加，瓦斯含量增大，孔间距相应缩小，钻场间距孔间距6M6M。（3）穿层网格钻孔布置上保护层（7层）穿层网格钻孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制除进、回风两巷条带以外的整个工作面，工作面反方向控制30M以上，钻场间距孔间距10M10M，呈前倾扇型网格式布置，在300M标高以下钻孔终孔于7煤层顶板05M，在300M标高以上钻孔间隔终孔于7煤层和8煤层顶板05M。下保护层（11层）穿层钻孔布置A顶板专用瓦斯巷穿层钻孔布置在顶板专用瓦斯巷内向上施工穿8层抽采钻孔，钻场间距10M，每个钻场施工9个钻孔，钻场间距孔间距10M10M，呈前倾扇形布置，终孔于8煤层顶板05M。钻孔最低倾角13。由于顶板专用瓦斯巷距离8煤层只有8M左右，钻孔控制平距大（最大达40M以上），因而钻孔倾角小，施工过程中喷孔、垮孔现象严重，且不易穿过8煤层，导致抽采不充分，给保护层工作面和被保护层工作面的瓦斯治理留下隐患。B岩石截流钻孔布置在顶板专用瓦斯巷中沿工作面走向方向施工2个钻孔，孔间距5M，倾角6左右，深度40M，不穿过8煤层，在岩石中终孔，其作用是拦截上邻近层受采动影响后涌向工作面的部分卸压瓦斯。4采空区抽采半封闭采空区抽采钻孔布置工作面回采后，在采空区形成三带（弯曲下沉带、裂隙带、冒落带），在裂隙带内积聚了大量的高浓度瓦斯，因此，在7保护层回风巷、工作面采止线附近向工作面采空区后上方布孔，进行上邻近层半封闭抽采钻孔终孔于冒落带以上的裂隙带，抽采其中的高浓度瓦斯，能有效地解决工作面隅角瓦斯超限。全封闭采空区抽采由于矿井采用倾斜长壁仰斜开采方法，当采面结束封闭后，密闭墙内积聚大量高浓度瓦斯，因此在施工密闭时，预埋100MM瓦斯管道，实行控制负压抽采，能防止密闭墙前的瓦斯积聚。5抽采超前状况矿井严格按照集团公司要求，每年编制矿井瓦斯抽采部署，每季度检查部署的实施情况，目前基本能实现抽、掘、采超前，开采7保护层时，穿层条带和网格钻孔超前时间在6个月以上，超前距大于300M，开采11下保护层时，由于采用集中卸压抽采，网格钻孔超前时间在3个月以上，超前距大于200M，本层钻孔在工作面回采前全部施工完，超前时间在2个月以上。6抽采钻孔施工工艺本层钻孔使用重庆煤科分院生产的ZY1250型钻机进行施工，配套钻杆直径50MM，钻机最大扭矩1250NM，在本层使用情况较好。穿层钻孔全部采用重庆煤科分院生产的ZYG150型系列钻机施工，该钻机设计最大能力150M，配套钻杆直径42MM，钻头采用YG6硬质合金，钻孔终孔孔径为65MM。穿层钻孔全部采用水排粉,水压一般在4KG左右，进入北三区后，采用水排粉垮孔较严重，因此采用压风排粉。7抽采钻孔封孔工艺本层孔终孔孔径96MM，孔口段洗大为120MM，采用马丽散封孔，封孔深度6M以上。穿层钻孔终孔孔径65MM（本层钻孔终孔孔径87MM），孔口段58M洗大为87MM（本层钻孔孔口段10M洗大120MM），全部采用水泥浆机械封孔，封孔设计深度510M，接抽管管径38MM。8抽采专业队伍状况目前我矿抽采队有钻探工85人，钻探班组11个，台机月钻尺2500M以上，月施工总钻尺28万M以上，今年预计施工抽采钻孔30万M，吨煤钻尺率4100M以上，基本能够保证抽采超前。9瓦斯利用情况近年来，我矿抽采瓦斯量以每年近200万M3的速度递增，08年预计增加到3700万M3，抽出的瓦斯主要用于阳地湾、金鸡岩地区以及周边农村的民用，由于设施不配套、途径少，瓦斯利用率较低，实际只有4050。（三）防治煤与瓦斯突出开采突出煤层时，采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，以区域措施为主，局部措施并举，坚持开采保护层和预抽煤层瓦斯；现开采煤层有7、8、11煤层，11煤层为无突出危险煤层；7煤层为弱突出煤层，8煤层为严重突出危险煤层。11、7煤层作为保护层首先开采，8层作为被保护层开采。11煤层采取“瓦斯峰波”预测及动态管理，出现“瓦斯峰波”预测超标，遇地质构造时，严格执行“四位一体”综合防突措施；7煤层采取穿层掘进条带预抽、回采本层、穿层回采网格预抽、边掘进抽、深孔预裂爆破、超前排放钻孔、预测兼排放钻孔等局部防突措施防治煤与瓦斯突出；8煤层主要采取掘进条带预抽、回采本层、穿层回采网格预抽、预测兼排放钻孔、边抽边掘等局部防突措施防治煤与瓦斯突出；石门揭煤主要采取石门揭煤预抽、深孔预裂爆破、超前排放、水力冲孔、水力割缝、五步程序法、渐进式揭煤技术。通过严格执行“以抽治本、抽采先行、先抽后掘、先抽后采”防治煤与瓦斯突出治理方针，坚持区域措施为主与局部措施并举的原则，严格执行“四位一体”综合防突措施，应用目前的技术手段，消除了煤与瓦斯突出事故，但随着矿井向深部水平延伸，煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出危险性、生产规模的增大，现有的防突技术手段已不能完全满足安全高效矿井建设的需要。（四）监测监控渝阳煤矿安全监控系统采用重庆煤科分院的KJ90NB煤矿安全监控系统，该监控系统采用工业以态网现场CAN总线多主传输网作为系统的主要数据通信平台，使这种系统在宽带、反应速度、可靠性、传输距离、系统节点容量、集成能力、兼容性及开发性方面与现有系统相比有质的飞跃。主要由煤矿地面监控中心站、防爆工业以态网交换机、井下宽带传输分站、网络信号放大器、传输光缆及双绞线、各种传感器等组成。KJ90NB型煤矿安全监控系统主要技术指标系统的容量大于255个分站。数据传输速率100M传输方式工业以太网现场总线系统反应时间2S手控时间2S异地控制5S传输距离大于25KM软件运行环境2000/XP/2003网络环境ETHERNET以态局域网（NT）（五）防灭火矿井建矿以来共发生过三次自燃发火（其中83年7层采空区一次，发火期15个月；97年8层采空区一次，发火期12个月；83年8层突出孔洞一次，发火期26个月）。采空区自燃均发生在采面停采线附近。外因火灾隐患有存在的可能。内因火灾的预防控制措施1加强采面浮煤的回收率；2严格执行采空区封闭制度，提高密闭的施工质量，及时封闭采空区，减少漏风，封闭工程必须进行全面验收，并建帐、建卡；3及时严密封堵通往采空区的通道（如各类巷道、钻孔、眼子等）；4加强对地质构造带的管理，对通往采空区的断层、裂隙及时进行封堵和喷浆处理。5尽量保持通风系统的合理、稳定、可靠，降低采空区周围的压差，实施均压防火。6定期开展自然火灾的预测预报工作，对采空区密闭、尾排眼、尾排钻孔、采面隅角及其它可疑发热点等进行取样化验和观测，发现问题及时进行处理。对采空区瓦斯进行抽采时，定期进行气体取样分析，发现问题及时进行处理。7上山、立眼及石门揭煤后必须及时清理煤矸，对煤层内垮落形成的孔洞必须及时清理并用黄泥充填，对7、8层段必须进行发碹和喷浆。8保持采面的正常推进，我矿薄煤层高普工作面月推进度为3040M、中厚煤层综采月推进度为5080M，根据有关资料，采空区氧化带与过渡带长度之和为2530M，所以在最短发火期内的推进度远远大于氧化带与过渡带长度之和。外因火灾的预防控制措施1严格执行井上、下防灭火制度，杜绝各种火源入井，入井人员严禁穿化纤衣服。2严格执行作业规程、煤矿安全规程中有关放炮的规定，杜绝放炮燃烧事故；3严格机电设备、缆线的管理，杜绝电器失爆；严禁使用非阻燃皮带，完善皮带的安全保护装置，杜绝皮带滚筒变形和皮带拖底摩擦运行等现象；4井下机电硐室必须用不然性材料支护。5井下爆破材料库、机电硐室、皮带及溜子机头、采掘头面等按规定配备灭火器和消防水桩、沙袋或沙箱；井下消防三通闸门严格按规程的要求安装。6井下从事电焊气割工作必须制定专门安全措施并报批，井下施工煤层钻孔，制定安全措施防止摩擦生热而引起瓦斯或煤粉燃烧。防灭火预案1矿井每年编制灾害预防与处理计划，作出对内外因火灾的预防方案及处理预案；2在采掘作业规程中编制专门的防止火灾的措施，其内容应包括防止发火的技术安全措施、设施及装备配置、发火预兆等。3在在井下设立救灾物资仓库、备齐救灾物资，定期进行检查和更换。4成立救灾指挥小组，发生灾变时严格按灾害预防与处理计划实施救灾工作。（六）综合防尘矿井采用综合防尘技术，在金鸡岩地面建有400M3防尘水池,井下安装有防尘管路91万米,防尘主管道15万M，管径250200MM，干管185万M，管径150MM，支管管道575万M，采煤工作面进风巷防尘管道管径为100MM，回风巷防尘管道管径为50MM，掘进工作面防尘管道管径为50MM，皮带运输巷每间隔50M安设防尘三通，采煤工作面回风巷和掘进巷道每间隔100M安设防尘三通，其余地点每间隔200M安设防尘三通。采煤工作面进、回风巷、大于200M的掘进巷道各安设2组防尘喷雾，各转载地点安设洒水装置。主要采取通风除尘、水炮泥、湿式打眼、冲洗巷帮、放炮喷雾以及个体防护等综合防尘措施。回采面平均粉尘浓度1214MG/M3,煤巷、半煤巷掘进头平均粉尘浓度1418MG/M3,岩巷掘进头平均粉尘浓度508MG/M3,远远大于规程规定的卫生标准。（七）热害治理150250M水平地热严重，从掘进施工60M运输大巷地温资料统计局部通风机采用FBDN5/215KW，风筒直径600800MM，局扇处配风量500M3/MIN，但进风系统局扇附近温度达31，掘进工作面碛头温度达32。目前主要采取通风降温治理矿井高温热害。通风降温的实质是以增大供风量，使井下作业地点的气温降低到国家有关规程规定的允许温度范围之内，从而创造一个适宜的温度环境。通风降温在一定条件下是经济的、可靠和有效的治理热害的方法，但通风降温又不是在任何条件下都能行之有效的，它存在以下局限性。1风速的制约。采掘工作面的风速不得低于025M/S,不得超过4M/S。对于井下巷道或采面，其断面积有限，风速的限制就使配风量相应有一个极限值。2采掘工作面入风温度的制约。采面末端气温是在始端入风温度的基础上，受到采面各种热源加热而增温以及风流膨胀和吸收水份而耗热减温的综合结果。即风流流过采面的热效应是在入风温度的基础上升温，如果进入采面的气温本身就高，此时再增加风量也达不到降温的目的。3风速与热源产热量的制约。结论所以要有效地治理矿井高温热害，必须采用通风降温和人工制冷相结合的综合治理高温热害。人工制冷即使用井下移动式空调，来解决深部水平地热问题。三、存在主要问题（分系统说到位，没有就取消目录）（一）矿井通风系统能力20092012年期间存在问题1阳地湾风机于1992年6月安装，1997年3月投入使用。现运行效率低，轮叶运转角度比设备允许范围可能小于5及以上。阳地湾风机最大理论风量7200M3/MIN，即根据通风机参数计算和通风机性能特性曲线，阳地湾风机实际最大风量为6850M3/MIN左右。2根据20092012年期间采掘部署计划，采掘工作面主要集中在北二盘区东翼，即矿井东翼有17个掘进工作面（包括备用掘进头），阳地湾风机风量达9188M3/MIN。所以全矿通风系统不平衡，矿井东、西翼用风不平衡，矿井东、西翼生产布署不平衡，通风系统配风困难。20132020年期间存在问题（北三四区联合开采）1金鸡岩风机承担风量随着南一区和北二区西翼结束，生产规模全部转入北三四区联合西翼，加上生产规模的扩大，实现达产90万吨/年左右，进入北三四区联合西翼风量也随之增大，由于通风线路较长，最困难时期达13000M，北二区总回风巷断面小，通风负压达4504PA，通风负压超过2940PA的标准规定，风机将无力承担北三四区联合西翼用风，同时也无法选择风机，长达2500M的总回风巷扩巷无条件，因为一是总回风巷安有1趟400MM的抽采管道，二是处于防突回风流中，三是扩巷期间无法保证矿井安全用风。2阳地湾风机承担风量随着北二区东翼结束，生产规模全部转入北三四区联合东翼和东区，实现达产90万吨/年左右，风量也随之增大，由于通风线路较长，最困难时期达11500M，通风负压达404166PA，通风负压超过2940PA的标准规定，阳地湾总回巷断面小，阳地湾风机将无力承担北三四区联合东翼和东区生产用风，同时也无法选风机。长达1500M的总回风巷扩巷无条件，因为一是总回风巷安有1趟400MM的抽采管道，二是处于防突回风流中，三是扩巷期间无法保证矿井安全用风。3随着北二区结束，生产规模全部转入北三四区。北三四区东翼主要进风系统由安稳电厂斜井和水井湾排矸立井承担；北三四区西翼进风系统如果由原金鸡岩主、付斜井，阳地湾人行、提升斜井或水井湾排矸立井或利用金鸡岩回风平硐打开进风，将北二区西翼瓦斯巷刷巷作进风。经过多方案比较，通风线路均较长，最困难时期达12500M，通风负压达3960PA，通风负压超过2940PA的标准规定。（二）矿井抽采系统近年来，虽然利用国债资金对矿井主要抽采系统进行了改造更新，矿井抽采能力有了一定提升，但由于以下几方面的原因，导致抽采系统富余系数低、系统能力小。1抽采要求提高。按照矿井瓦斯抽采标准，为了杜绝瓦斯事故的发生，煤层瓦斯含量需降到83/T以下，或者煤层瓦斯压力降到074MPA以下,要求瓦斯泵的装机能力为系统需要抽采能力的23倍，目前我矿瓦斯泵装机能力是系统需要抽采能力的146倍，富余系数低。2瓦斯抽采量增大。2006年抽采系统改造时，瓦斯泵按15倍的系数进行设计和选型，当时矿井瓦斯抽采纯量只有47M3/MIN（抽采混和量120M3/MIN），由于矿井保护层产量的增加，11煤层瓦斯抽采的不均衡系数加大，矿井瓦斯抽采纯量已达到78M3/MIN抽采混和量200M3/MIN，随着抽采量的大幅度增加，管网末端抽采负压低。阳地湾抽采系统尤为突出（瓦斯泵型号是SKA420型），目前已接近系统最大能力，该系统末端抽采负压只有4000PA，影响钻孔抽采效果。3按照“应抽尽抽”的原则，低浓度抽采量增多。08年施工抽采钻孔量将达到30万M，比07年增加12万M，预抽钻孔量剧增，而且本层孔并入矿井抽采系统中，由于封孔工艺比较落后，预抽钻孔抽采浓度低，低浓度抽采量大幅度增加。4抽采管道管径偏小，阻力大。目前系统抽采主管道管径为4267MM，其中金鸡岩系统主管道内瓦斯流量达到115M3/MIN，流速达到153M/S,该段3000M主管道阻力达到14430PA。部分瓦斯巷支管管径150MM200MM，其中N21106东瓦斯巷管道直径200MM，管内瓦斯流量最大达到38M3/MIN，流速达到20M/S以上，该段1000M管道阻力高达16900PA，导致末端负压只有4000PA。采煤工作面抽采管道管径多为100MM，流速超过15M/S以上，阻力大，末端抽采负压仅仅只有650PA，不合理也不经济。（三）矿井安全监测监控系统2008年监测系统利用国债项目对系统进行了改造，现渝阳煤矿KJ90NB煤矿安全监控系统设备基本达到煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）相关标准。但还存在以下几个方面的问题1未装备馈电传感器，需新购馈电传感器。2便携式甲烷检测报警仪装备不足，不能满足人员的配带，因此需对便携式甲烷检测报警仪补套。3原风速传感器和风门传感器不符合AQ1029标准要求，无声光报警。4原2003年以前的甲烷传感器已使用超过5年，已达到仪器的使用年限，稳定性达不到AQ1029标准要求，需对其更换。5原2003年以前的KFD3X型小分站使用期己超过5年，生产厂家己不生产此种产品，无法购买配件和维修困难，需对其进行逐步更换。6传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量少于应配备数量的20，应对其进行补套。7运输皮带控制系统未装备烟雾传感器和温度传感器。（四）矿井防灭火系统1移动式注浆设备多年未进行更新，设备陈旧、能力低。井下无临时注氮灭火系统。2防火监测手段差。皮带巷带式输送机仅安装了火灾早期识别监测系统，未安装自动灭火系统和自动监测监控系统。（五）矿井综合防尘系统1基础设施比较薄弱。由于矿井防尘系统和生产供水系统共用，多年来未投入足够资金进行改造，随着矿井开拓水平不断延伸，供水量、供水压力均不能满足目前矿井防尘供水和生产用水的需要；2防尘管路不配套，服务时间长，管道锈蚀、漏水严重，管径小，阻力大；3设施落后，粉尘多。虽然采用了综合防尘措施，但是受人的因素制约，设施未得到有效使用，降尘效果不好，粉尘浓度依然较高。（六）矿井瓦斯治理“三超前”工程欠账由于煤层透气性低，预抽困难，要达到抽采标准，其主要手段是增加预抽时间，按照我矿煤层的瓦斯含量，开采上保护层（7煤层）时，茅口专用瓦斯巷需超前于本层防突巷道25年以上，才能保证掘进条带钻孔预抽时间在2年以上，上保护层（7层）本层钻孔预抽时间在半年以上；11层高位瓦斯巷超前于回采25年以上，保证网格钻孔预抽时间在2年以上，11层本层巷道需超前回采1年以上，保证本层钻孔预抽时间在半年以上（各巷道超前时间见下表）。巷道需超前时间表巷道名称巷道长度超前时间备注茅口专用瓦斯巷30个月7层本层巷道（单面布置）1200M以下12个月钻孔间距3M，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔75个1200以上15个月7层运输巷（对拉面布置）1200M以下18个月钻孔间距3M，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔75个1200以上24个月11层高位瓦斯巷30个月11本层巷道12个月钻孔间距5M，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔60个对照上表，我矿瓦斯巷或本层巷道超前时间不够（见瓦斯巷和本层巷道形成时间超差表），预抽时间不充分，主要体现在以下几个方面瓦斯巷和本层巷道形成时间超差表序号采面名称接替时间本层巷道掘进时间对应瓦斯巷应形成时间对应瓦斯巷实际形成时间瓦斯巷形成时间超差本层巷道应形成时间本层巷道实际形成时间本层巷道形成时间超差1N2709采面201002东回风2009012009054个月运输巷2008072009028个月西回风20081220060520080625个月2009012009065个月2N2706采面201109南回风2011022008082008102个月20100820110812个月运输巷20100220070820081014个月20090220101121个月北回风20100520071020081012个月2010082011026个月3N3702采面201212运输巷（上）20100120070620080310个月20101120110910个月运输巷（下）20101020080320090717个月2010112011067个月东回风（上）20120620091220081112个月20110820131228个月东回风（下）20110320080820091217个月2011112011121个月西回风（上）20120820100120080322个月20110820131228个月西回风（下）2011072009122010067个月2011112012034个月4N3701采面201601运输巷20130320100820111217个月2013122014066个月回风巷（下）20130420100920111216个月2014062014093个月5N21101采面201305运输巷20101020121024个月2012042012117个月回风巷20101020120923个月2012042012084个月6N21108采面200909运输巷20070220090528个月2008082009037个月回风巷20070220090427个月2008082009059个月7N21110采面201106运输巷20081120100923个月2010052011018个月回风巷20081120100923个月2010052010094个月8N21112采面201304运输巷20100920120722个月2012032012085个月回风巷20100920120722个月2012032012074个月9N21114采面201502运输巷20120720140321个月2014012014021个月回风巷2012072014220个月2014012014021个月1瓦斯巷超前于防突本层巷道时间不够。施工本层巷道掘进条带钻孔时间短，预抽不充分，抽采效果差，影响掘进单进。2保护层本层巷道超前形成时间达不到要求。没有足够时间施工本层孔，导致本层孔预抽时间短（切割巷段），抽采效果差。3下保护层瓦斯巷超前形成时间较短。采面网格孔预抽孔预抽时间不充分，给采面瓦斯治理带来困难。4局部地点条带钻孔没有施钻条件。北三区轨道巷只能在175总回风巷施工，而施钻地点处于防突头面的回风流中。5受地质条件影响，钻进效率低，制约抽采部署。进入北三区以后，岩石硬度增加，钻孔垮孔现象严重，台机钻尺率较低，只能达到2800M/台机月。6北三区首采面的转层开采，每年多增加钻尺20余万M（见20092013年矿井钻尺安排表），目前只有钻工85人，施钻人员严重不足，抽采超前得不到保障。20092013年矿井钻尺安排表钻尺量万M工作面名称回采时间条带网格剩余钻尺量09年10年11年12年13年N21106工作面20080420091842500500N21108工作面20090920112063206310001063N21110工作面2011062013230023004001000900N21112工作面2013042015241224125001200N21114工作面201502201720972097N2707工作面20070720101003315315本层306306306N2709工作面201002201114351435720715本层503503300203N2706工作面2011092013247924795009001079N21101工作面201305201517601760500900N三区7层轨道巷东1750100100200200200本层21762176N3702工作面