钻孔灌注桩施工方案

目录1工程概况22施工现场组织管理33施工准备531技术准备532生产准备54施工部署75施工方法951钻孔桩施工工艺流程图1052测量放线1053泥浆制备1054护筒就位1255冲击钻机钻进成孔1256回旋钻机钻井成孔1357钢筋笼的制作与安装1458混凝土的灌注156施工进度计划及工期保障措施167质量目标、质量保证体系及技术组织措施178安全目标、安全保证体系229环境保护及文明施工2510竣工资料26桩基工程施工组织设计1工程概况车站建筑总面积为352331M2，主要分为餐厅夹层（25000M）、高架候车室层（18800M标高）、站台层（10250M标高）、地面快速通道（3500M）、地面层（0000M标高）五个层面，另有8400M标高地下设备层。设某工程、普速两个车场，某工程车场设客车到发线15条（含兼作到发线的2条正线）、站台8座，普速车场设客车到发线5条（含兼作到发线的2条正线）、站台3座。根据现有图纸统计，工程桩总数1848根，其中直径2000灌注桩592根，有效桩长42M；直径1250灌注桩654根，有效桩长38M，直径1000灌注桩602根，有效桩长40M。该灌注桩为摩擦桩，直径2000桩的PMAX主力为1314586KN，直径1250桩的PMAX主力为60842KN。桩基情况统计表承台类型承台数量桩数桩径桩顶标高有效桩长8桩承台7459220006M42M9桩承台46414125017078M38M桥基桩12桩承台20240125018892某工程桩418桩承台98602100040M合计238184818地质概况根据第四勘察设计院基础布置图A02提供的地质资料，建筑场地在勘探深度范围内土（岩）层分为6层，地基土自上而下分层的工程特性指标如下地层编号地层名称颜色层厚（M）备注（1）人工填土2080主要是粉煤灰，强度低（2）黏土棕红色，褐黄色10130硬塑，夹少量铁锰结核（31）粉砂质泥岩（全风化）褐黄色0050呈土状，手掰易碎（32）粉砂质泥岩（强风化）褐黄色间褐灰、灰绿色40300节理发育，呈碎块状0350KPA33）粉砂质泥岩破碎层）灰色、灰绿色00300岩性破碎，劈理裂隙极发育，岩芯多呈碎屑、鳞片、糜棱状，手掰易碎，强度低0250KPA（34）粉砂质泥岩（弱风化）灰色、灰绿色未揭穿节理微弱发育，岩芯多呈长柱状0450KPA2施工现场组织管理21组织结构及职责根据本标段工程特点，编制桩基施工方案的指导方针是以先进的施工技术为基础，以大型机械设备配备为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保工程质量、安全、环保、工期、效率、效益各项目标的实现。指导原则是突出新理念，管理上水平，设备配备上水平，采用新材料、新技术、新工艺、新设备，高标准建设。为使该桩基工程施工圆满完成，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构图如下22项目部主要管理人员职责分配见表项目部主要管理人员职责分配表姓名职务主要职责项目经理负责对工程项目实施全过程的控制和管理项目副经理1协助项目经理，全面指挥、协调生产；2负责施工设备的调配和管理；3负责劳动力的组织和管理；4负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。5负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。技术总工1负责组织编制施工组织设计和质量计划；2负责图纸会审和技术交底；3负责组织质量检验和评定工作；4负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。5负责项目部质量保证体系的建立及实施。成孔班钢筋班砼灌注班机械修理班文明施工班起重班施工员质检员资料员材料员安全员项目经理项目副经理技术总工质检员1负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；2复核红线、轴线、桩位和标高；3制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。施工员1及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底；3对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。4负责日常施工中的技术问题的处理。3施工准备31技术准备311图纸会审1）我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。2）按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。312技术交底由项目技术负责人对项目部质检员、工长作图纸、施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。313做好各类原材料的复检工作。32生产准备321征地主要是某工程桩基施工区域和配套的混凝土搅拌站、临建及道路用地322三通一平3221场平1、现场实际情况以3S轴为界，3S轴南侧是池塘、粉煤灰场地，粉煤灰厚度28M左右，标高23M左右，池塘有积水，标高18M左右；3S轴北侧为粘土，标高25M左右。2、根据某工程范围标高的测量，利用挖填平衡法进行现场场平，整平后现场标高22M左右，与现有办公场区标高大致相同。具体做法以3S为界，南侧池塘先进行抽水，挖掉软弱淤泥，用粘土换填分层压实，回填高度至22M，粉煤灰段先清至粘土层，然后用粘土分层回填，压实北侧场平后进行碾压。3222现场道路1、施工道路平面布置见附录1桩基施工总平面布置图；2、施工区域设置环行主便道，路宽11M，与新建搅拌站和办公区相连，施工区域内沿东西走向设置8条道路，路宽4M，沿南北走向设置3条道路，路宽4M，道路在场平碾压后，铺设60CM厚片石、石屑分层碾压，道路间场区一定碾压、压实，以足够承载砼车、吊车通行。（回填土、片石、石屑一定要分层碾压）；3223现场水电1、施工用电根据目前情况，现场可提供7500KVA电源，根据施工高峰期设备需求12000KVA，尚缺4500KVA，所以部分设备采用发电机发电，发电机可采用250KW型，需要18台。2、施工用水由于冲击钻用水量较大，每台钻机每根桩需200M3，8条支管采用2寸水管，支水管总长2800米，主管采用4寸水管，主管长1000米，水压必须保证充足，同时现场建立多个蓄水池，一方面储存前期池塘积水，另一方面储存预备水。4施工部署施工准备平面布置钻孔灌注桩施工现场场平按照场平方案实施，施工组织设计、图纸会审，设备仪器准备根据出图情况进场设备施工分区8区；现场施工便道布置环形主便道、东西次便道7条、南北次便道3条；钢筋加工区16间，每间长宽高20M6M4M；泥浆池布置10M5M3M150M3；水电布置用电需求12000KVA，水电布置见平面布置图；土堆场南北两侧设置两个，面积各为5000M2；排浆系统见平面图；设备布置及分配。施工放线、钻机安装、泥浆制备、钢筋笼制作、成孔冲击钻成孔、回旋钻成孔；清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑。竣工验收桩基检测、竣工资料41平面布置施工段分区由于工程量大，根据现场实际情况拟定分8个区（见附录2桩基施工分区及施工流向示意图）。道路环行主路，七条东西走向支路，三条南北走向支路水电沿南北走向铺设两条主电源线，在每个分区设置二级配电箱。钢筋笼加工区在每个区东西侧靠近东侧环行路旁搭设一个钢筋笼加工棚，共16间，每间长宽高20M6M4M，每间钢筋笼加工棚可容纳两个加工场地，6个电焊工，6台电焊机，每天加工3套钢筋笼。泥浆池布置承台东西走向中心距离215M，在两个承台中间挖10M5M3M150M3泥浆池，两台钻机共用一个泥浆池。渣土堆场在施工场区南北两侧设置两个面积各为5000平方渣土堆场，沉淀的岩渣强度高，可作回填渣土42各施工区设备布置和工期北一区南一区）设备布置4桩承台12个，桩径1000MM，有效桩长40M，桩数48根，需6T冲击钻机或GP20钻机4台套，施工工期100天；8桩承台10个，桩径2000MM，有效桩长42M，孔深58M，桩数80根，需8T冲击反循环钻机或回旋钻机20台套，施工工期60天；8桩承台10个，桩径2000MM，有效桩长42M，孔深48M，桩数80根，需8T冲击钻机或GP20钻机20台套，施工工期45天；618桩承台9个，桩径1000MM，有效桩长40M，桩数64根，需6T冲击钻机或GP20钻机5台套，施工工期90天；冲击钻或回旋钻钻进，每个区施工工期105天。北二区（南二区）设备布置承台36个，钻机25台，工期112天；北三区（南三区）设备布置承台27个，钻机22台，工期112天；北四区（南四区）设备布置承台15个，钻机14台，工期110天。轴线2S2N之间8桩承台和9桩承台钻机布置和施工顺序说明1、直径20M灌注桩每根桩15天成孔，8桩承台共60天,需要钻机2台钻孔顺序为、直径灌注桩每根桩天成孔，9桩承台共天需要钻机台钻孔顺序为43各项资源需用计划431劳动力需用计划见表。根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入1796人，施工人员于开工前分批进入施工现场。施工劳动力计划表需用人数序号工种早班晚班小计1钻机操作工57057011402吊车司机4040803钢筋笼制安96961924砼工80801605电工、机修1616326辅助工挖护筒坑，场内泥浆清理）64641287清洁工323264合计8988981796432机械设备需用计划见表施工机械设备、器具需用计划表序号机械设备名称规格型号单位数量功率KW）备注1旋挖钻机台82冲击钻机8T台1486014888803冲击钻机46T台1645016482004起重吊车16T26T台405砂石泵6BS台套1483014844406气焊割）设备台87电焊机BX1500台1124011244808全站仪台49运泥浆车台5010砼罐车台30433材料需用计划主要材料需用计划表序号名称规格单位数量备注1商品砼CM3施工中分批进场T施工中分批进场T施工中分批进场2桩主筋T施工中分批进场3桩加劲箍T施工中分批进场4桩螺旋箍筋T施工中分批进场5水管2寸M30006水管4寸M10005施工方法51钻孔桩施工工艺流程图见附录3。52测量放线521控制点布置测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施，用404050CM现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。522桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展用坐标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30CM。桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差1CM,群桩桩位测量允许偏差2CM。523测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。53泥浆制备531泥浆原材料为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。532泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下比重粘度含砂率1111518S20S6533泥浆的制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。净净净净净净净净净净净净净净534泥浆的管理本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；按规定对泥浆指标进行测定和调整；按规定对沉淀池进行清渣。54护筒就位埋设护筒由旋挖钻机或人工挖孔完成。护筒用钢板加工制成。使用旋挖钻机时护筒内径比桩径大100MM，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大200MM，护筒顶面高出施工水位或地下水位20M，在旱地或筑岛时高出施工地面05M。护筒埋置深度，黏性土不小于1M，砂类土不小于15M。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少05M。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5CM，倾斜度不大于1，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。55冲击钻机钻进成孔551开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。552开孔阶段，采用低冲程冲击（0610M），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（13M）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0610M）。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（12M）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位15M左右，确保孔壁的稳定。反循环钻进时排渣管底口距孔底0305M为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管。正循环钻进排渣采用抽渣筒并及时补给泥浆。反循环钻进时在松散或漏失地层中钻进，可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实地层，以防止泥浆大量漏失造成孔壁失稳。如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水泥进行封堵。为控制钻孔的垂直度，每24小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1CM），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径2CM。钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，_孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员。钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。553清孔当钻进至设计设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。成孔验收标准应符合下表有关标准。清孔后的泥浆性能指标粘度（PAS）容重（G/CM3）含砂率（）10251081201000MM501100001H150001H6施工进度计划及工期保障措施61主某工程桩基施工工期100日历天，具体详见附录4“施工进度计划横道图”。62保障措施621组织措施6211建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套PDCA的程序。6212做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。6213在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。6214根据总工期安排，编制合理的周进度计划。6215对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。6216每周召开一次生产调度会，召集有关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。622技术措施6221所有材料按计划提前进场，分批进场。6222施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季施工方案。6223桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。7质量目标、质量保证体系及技术组织措施71质量目标确保工程质量全部达到国家和部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。工程一次验收合格率达到100，满足全线创优规划要求，确保部优，创“鲁班奖”。钢筋、混凝土分项全部满足验收规范质量要求。桩基检测90达到类桩标准，并满足静载试验要求。72质量保证组织机构及主要职责721建立由项目经理领导、技术总工控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下项目经理技术、质量总负责人成孔施工组砼施工组材料组质检组施工组生技组钢筋加工组各班组主要职责见表。各班组主要职责表职能部门或责任人职责质检组1负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2配合施工员复查工程轴线，桩位线和标主，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。3确保未经检验和试验的物资不投入使用。4监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。5负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。6掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。做好资料的交接口工作。7对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。8保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。材料组1根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。2熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。3负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。成孔施工组严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。钢筋组依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求。施工组1负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合主任工程师对项目操作人员进行技术交底。2严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。3对施工中使用的配合比进行控制，并按规定制作砼坍落度、砼试块，并负责养护。4对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。5做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。73质量管理措施本项目严格按照项目质量计划实行全面质量管理。731建立由项目经理领导、技术总工中间控制、质检员基层检查三级管理体系。732加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。7321施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。7322工序结束后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。7323检查工序及程序见附录5钻孔桩质量流程图。7324雨季施工措施关注天气预报，遇大雨天气，少或不进行混凝土浇注，以免影响混凝土的运输及正常浇注。若需进行砼搅拌及灌注，则应严格控制配合比的用水量，浇筑料斗用材料布覆盖，保证砼的坍落度和浇筑质量。733所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。734对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。735商品砼随机地从一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/43/4之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块，每根桩不少于1组。试块脱模后，置于203的养护池中养护28天，试块试压后根据混凝土强度检验评定标准的有关规定评定。736所有隐蔽工程孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。737钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。738每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。739浇灌质量的控制7391浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。砼的充盈系数10。7310施工过程质量控制施工流程测量定位桩位复核埋设护筒桩机就位调平钻孔终孔含第一次清孔）下钢筋笼下导管清孔灌注砼达到设计桩顶标高拔护筒桩成型养护。根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。一般工序质量控制74质量标准工序自检是否合格整改报检项目部依据检验要求验证是否合格整改业主、监理验收是否合格整改下道工序YYYNNN关键工序质量控制标准工序过程各内项容控制点设置控制标准实施措施检查方法检查人垂直度钻杆1用电脑控制系统监测或水平尺随时查看电脑显示屏或随时检查钻机平整度施工员质检员泥质浆量比重粘度含砂率1112516206测泥浆比重、粘度、含砂率比重仪质检员钻孔孔深孔深以有效桩长为准用测绳测孔深测绳复核孔深施工员品质种量钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证。必须符合设计要求和规范规定1认真执行工艺标准2严格技术交底3严格按图施工1索要出厂合格证2复检3尺量材料员施工员允偏许差严格烧焊模具尺寸、检查来料和下料尺寸1主筋间距10MM2箍筋间距20MM3笼径10MM4笼长100MM1预先画线。2检测使用工具。3度量定位模具并预先加固。4加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察质检员钢筋笼制安搭焊接接长质度量严格按配料单下料、制作均不小于规范规定及设计要求1对焊工培训上岗。2加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。质检员特殊工序质量控制标准工序过程控制点的设置控制标准实施措施检查方法责任人复检人导管安装导管接头严密，管内无砼垢1加密封圈2使用完后立即冲洗干净目测施工员质检员砼灌注导管埋入砼内26M专人测量导管外砼面的高度测绳测量砼面的高度施工员质检员桩顶砼标高超灌桩顶标高1M控制最后一次砼灌注量测绳测砼面标高施工员质检员砼灌注充盈系数100孔深达到预计标高计算充盈系数施工员质检员75需执行的技术规范需执行的标准规范一览表序号名称版本1铁路工程地质原位测试规程TB1001820032铁路工程不良地质勘察规程TB1002720013新建铁路工程测量规范TB1010119994全球定位系统（GPS）铁路测量规程TB1005419975建筑桩基技术规范JGJ94946铁路工程施工质量验收标准使用手册7铁路工程施工质量验收标准应用指南8铁路工程施工安全技术规程（上）TB10401120039铁路工程施工安全技术规程（下）TB104012200310混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200211建设工程文件归档整理规范GB/T50328200112建设工程项目管理规范GB/T50326200113建筑施工安全检查评定标准JGJ599914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33/J119200116铁路基本建设项目变更设计管理办法铁建（1997）125号17建设工程安全生产管理条例国务院令第393号18建设工程质量管理条例国务院令第279号19铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426200320普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ529221普通混凝土配合比设计规程JGJ5520008安全目标、安全保证体系81安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，大事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。安全组织保证体系项目经理项目副经理技术总工安全总监责任工程师各专业施工班组82安全管理机构及其主要职责管理体系821安全生产成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。83安全管理制度831安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。832班前检查制责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。833大、中型机械设备实行验收制凡不经验收的一律不得投入使用。834周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。835定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必要定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。836管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。837实行安全生产奖罚制与事故报告制；838危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；839持证上岗制特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。84安全组织技术措施841现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。842加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。843上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。844安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。845所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。846吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。847搞好防暑降温工作。85施工质量安全保护措施在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下851钻杆、钻头的脱落。应经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理。另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧。同时在钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力，开钻时应先将钻杆向上提少许，开泵后要边开转边下放。852合金钻头）的脱落与小块金属掉入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口。每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。853导管的脱管与埋管。卸导管时，要一节一节的卸，