05-物料计划与库存控制(pmc)课程

深圳理思科技有限公司物料计划与库存控制PMC凡事预就立，不预则废PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统计划没有变化快，所以计划显得更为重要计划与控制，两手都要抓，再手都要硬引言一、生产计划与库存控制概述二、物料计划管理三、物料供应与调度管理四、库存控制战略与战术管理五、库存控制技术六、如何做好库存分析与监控七、PMC之KPI体系改善第一部分生产计划与库存控制概述PRODUCTION2基于过去的需求作出预测统计预测3对所有的项目考虑安全库存量MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期7、MRP方法方法8、MRPII流程MRP的运算逻辑9、两种方法的比较物料计划业务策略与模式探讨、案例分析第三部分物料供应与调度管理P计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序P调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段P计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源1、生产调度的基本概念生产调度的主要任务作业计划安排与分配计划执行差距监控与测定处理差距计划执行结果报告作业顺序安排生产组织与调度生产进度控制在制品及库存控制生产调度的主要任务P计划原则调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。P集中性原则调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。P预见性原则调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。因此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。2、调度工作原则P及时性原则调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。P群众性原则调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。P原则性和灵活性平衡的原则”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP（交货前所剩时间剩余加工时间）/剩余作业数关键比例CR（交货日期当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工照顾顾客订单PCO受照顾的顾客订单最先安排随机选择RS按随机选择的次序安排3、调度的优先权法则的选择4、加工进度的控制方法为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有进度监控表通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。任务级别控制是一种通过级别设置来控制进度的方法如A、B、C级任务令（工单）。5、生产进度落后的改善措施增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货计划减少紧急加单6、生产控制的其它方面确实有效传达生产计划生产准备V人员V材料V设备、工模夹治量具V文件、表单V各类标准产品、材料、作业、检验员V工作场所及布置V紧急应变措施N过程控制V结果N异常处理数量控制料、在制、成品交期控制加工进度、出货安排品质控制成本控制V紧急处理V短期治标V常期治本V原因准备活动程序、检查等生产活动程序、方法、条件等确认活动点查程序、方法等讯息传达程序、表单、记录等7、平衡产能的调度方法L增加产能（加班、人、场地、设备）L订单任务分批（拆分）L寻找替代资源（生产外包、外协）L工作订单提前安排L工作订单推后安排8、生产调度日常工作制度L值班制度L包括周末与节假日值班制度L报告制度L信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告L调度例会制度L目的解决横向的衔接与协作关系L包括资源匹配例会、调度例会第四部分库存控制战略与战术管理1、供应关系管理与库存控制11供求关系与采购策略（松散关系）（紧密关系）对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系单一供应源关系外包关系战略联盟伙伴型关系共同命运关系内部供应合资企业合伙关系定额合同无定额合同定期采购现货采购12供求定位模型与采购策略影响/供应/机会/风险比率支出80的项目20的价值20的项目80价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆13优劣势关系模型与采购策略企业优势供应商优势高高中中低低高中低开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型2、库存计划模式与库存控制1标准订单2一揽子订单3VMI4网上采购5跨国采购6订货点采购模式7JIT采购管理8MRP方法9电子采购模式10电子商务采购管理3、物料分类与库存策略制定库存策略1普通物料及其策略库存策略2低附加值加工类物料及其策略库存策略3高技术定制加工类物料及其策略库存策略4垄断及准垄断供应类物料及其策略库存策略5价格频繁波动类物料及其策略库存策略6配套类物料及其策略4、根据产品生命周期来制定库存策略销售量成本曲线销售曲线利润曲线利润曲线时间投入期成长期成熟期衰退期第五部分库存控制技术1、供应链管理环境下的库存控制方法与技术1定期库存控制2定量订货控制3经济订货批量EOQ4库存分类及控制方法5产品预测准确率的控制方法6JIT准时采购/供应策略JIT采购/供应7VMI8其它控制库存的可能方法1、定期库存控制PERIODICINVENTORYCONTROL库存量时间目标库存量S安全库存订货间隔期提前期发出订货订货到达订货量Q2定量订货控制PERPETUALINVENTORYCONTROLL目标库存量订货间隔期提前期日需求量安全库存L定期检查库存水平并订货L订货量目标库存量现有库存量在途库存；L没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。库存量时间订货点R订货到达发出订货提前期3经济订货批量EOQECONOMICORDERQUANTITYN基本假设需求是均匀的单位时间内的需求量不变，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化没有数量折扣；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。N基本参数C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费与供应商的联系费、采购人员旅差费等；K单位货物每年的存储成本KCK，K为资金费用率,元/件年；Q订货批量；TC年总成本；QQ/2D时间库存量L订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量订购费订购费年订货费用年订货费用存储费年存储费用年总费用TC4库存分类及控制方法基本思想基本思想ABC分类采用的指导思想是分类采用的指导思想是2080原则，原则，20左右的因素占有左右的因素占有或提供或提供80的成果，的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类物料的分类A类物料占用了类物料占用了6580的价值的的价值的1520的物品；的物品；B类物料占用了类物料占用了1520的价值的的价值的3040的物品；的物品；C类物料占用了类物料占用了515的价值的的价值的4055的物品。的物品。5产品预测准确率的控制方法对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZABCXYZ的库存控制战略加强内控，及时暴露问题管理办法、监控报告不规范,执行差37储运业务监控日报储运业务的全面监控监控的量化，及时暴露问题管理办法、监控报告没有38不良库存监控周报（程序法提取，包括呆料、废料、待