(word)-龙泉驿区2009年度农业综合开发土地治理项目水利工程施工设计(75页)-工程设计

第一章综述本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业计划，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。第一节工程概况一、项目名称龙泉驿区2009年度农业综合开发土地治理项目水利工程二、项目业主单位龙泉驿区西河镇人民政府三、建设地点龙泉驿区西河镇天平村、黄土镇长伍村四、建设规模衬砌渠道6公里五、主要控制目标1、质量达到国家现行有关标准2、工期要求80日历天；计划开工日期2009年10月8日；计划竣工日期2009年12月26日。我们将按招标文件要求的完工日期完成施工任务。3、施工安全确保安全生产、无重大伤亡事故。4、文明施工和环境保护创标准化文明施工现场，切实做好环境保护工作。第二节本标段的主要工作内容本项目主要建设内容一、渠道衬砌工程本工程渠道衬砌工程工作内容有土方开挖、土方回填、淤泥开挖、M10水泥砂浆砌C20砼块渠墙、M10水泥砂浆沟缝、干砌C20砼块渠底等工作。二、人行桥、分水洞、节制闸工程本工程在修建人行桥、分水洞、节制闸时采用C30钢盘砼预制板及安装，D300钢筋砼管、M10水泥砂浆砌C20砼块渠墙。三、公路函洞工程本工程公路涵洞共有7个，在施工过程中进行淤泥开挖、土方开挖、土方回填、现浇C30钢盘砼桥板、现浇C20砼桥墩。四、跌坎工程在修建本工程跌坎时根据施工现场环境情况采用人工挖淤泥、人工挖土方、人工回填土方、现浇C20砼侧墙、现浇C20砼渠底。第三节施工条件一、施工用水、用电方面施工用水、用电施工时可就近从附近的井水、河水作为水源点，电源点可采用发电机或附近农户用电引入使用。二、劳动力组织方面抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产。第二章施工部署、组织机构及人员配备第一节指导思想和实施目标一、指导思想以质量为中心，按照IS09002质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。二、实施目标1、质量目标严格按照国家有关土地开发整理项目工程验收规程的合格标准要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100，一次验收合格。2、工期目标本工程我公司计划于按招标文件要求在开工后的80日历天内完成招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕。3、安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。4、文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。5、环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第二节施工部署一、指导思想1、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。2、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用。3、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。4、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。5、施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。第三节施工场地布置一、布置原则1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地。2、现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。3、合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4、在平面置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地等的优化合理布置。5、材料临时堆场按就近原则，尽量减少二次搬运。6、中小型机械布置，要处于安全环境中。7、本工程应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10、办公区与生活区要分开布置，以保证正常的办公和生活需要，互不干扰。二、办公区布置1、门卫室在施工现场布置门卫室，其位置应靠近大门。并在施工大门外作公司质量方针与及该工程质量目标的宣传。2、办公室在施工现场设置各种办公临时用房，包括业主办公室、监理办公室、项目经理办公室、管理人员办公室以及会议室等。三、生活区布置1、临时宿舍在施工现场布置管理人员及工人生活用房。生活用房必须通风、透气、防潮，大小以满足60人以下居住为宜。每间生活用房的居住人数以68人为宜，床位及生活用品必须摆放整齐，每天必须打扫，保持宿舍的清洁卫生，以保证工人的居住环境。2、食堂在施工现场的布置食堂，食堂必须进行内装，并设排气、通风等设施，配齐消毒、防鼠等设施。3、浴室在靠近食堂位置布置浴室，以满足工人及管理人员洗澡。4、临时厕所在施工现场布置临时厕所。厕所应设置高水箱进行冲洗，并由专人定期打扫，保证施工现场的文明施工达到要求。四、生产区布置1、砂石堆场在施工临时现场布置砂石堆场，其大小视工程量确定，且石堆场应介于砂堆场和水泥库房的中间。2、水泥库房布置在施工临时现场，紧靠石堆场，以利于现场搅拌，尽量减少二次搬运的距离。水泥库房的大小应以工程每个施工阶段的最大水泥用量为依据，并有足够的储备量。水泥库房必须进行防水、防潮。现场存备的水泥应先到先用，防止水泥过期。3、搅拌场在砂石堆场附近布置搅拌场用于拌制本工程所用混凝土。4、库房在施工现场靠近水泥库房处布置施工库房，用于存放小型施工机械等。5、重型机械临时堆放用于本工程的主要施工机械。6、预制构件堆场堆场的地面应铺细砂石铺平，构件的堆放应整齐，并按要求进行支垫。7、清洁池根据环保部门的要求，在现场设置两个清洁池。一个布置在搅拌机旁边，满足搅拌站的清洗，另一个布置大门出口位置主要用于对进入现场车辆的清洗。同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。第四节施工用水、供电及通讯一、施工供水本工程施工用水包括、砼搅拌、砂浆拌和、砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4M3储水桶以备拌和蓄水；养护用水采用水泵直接从河流中抽水用于施工部位或根据情况从附近农户自来水引出，不另设储水系统。生活饮水靠当地井水或自来水解决。二、施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。三、施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可采用发电机或就近接入供电线路，拟备2小型发电机，以保证施工用电充分供应。四、施工通讯施工通讯方面，使用移动电话作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。第五节施工组织机构图一、组织机构与职责1、组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程150个日历天内全面竣工。本单位拟派技术过硬、业务素质高的工程人员前往本招标工程施工。另根据工程内容和专业分工，在项目经理部下设机械电气设备班、土工作业班、砖石砌体作业班、钢筋作业班、砼工作业班、模板作业班、普工作业班。现场组织机构框图见后。2、职责分工项目经理部在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责1）项目经理负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。2）项目工程师负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。现场施工组织框图各部门的主要职责1）计划调度组负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞公司项目经理部项目经理项目工程师施工技术组质量管理组经营核算组安全管理组计划调度组砼工作业班砖石砌体作业班钢筋作业班模板施工队土工作业班材料设备组施工作业班组好各专业工种之间的生产协调；2）材料设备组负责整个工程所需的材料供应和调配；3）质量管理组负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4）经营核算组负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；5）安全管理组负责工程的安全生产和文明施工工作；6）施工技术组负责日常施工技术管理，现场跟班指导施工操作，负责文明施工管理工作及施工资料收集、整理归档工作。二、施工项目划分施工组织根据本标段施工情况，计划成立以下主要施工作业班组1、土工作业班主要负责土方、石方开挖、回填等工作。2、砼工作业班主要负责现场砼浇筑施工等工作。3、砖石砌体作业班负责浆砌石、砌砖、石板铺筑施工等工作。4、钢筋作业班主要负责现场砼钢筋的制安。5、模板施工队主要负责模板工程施工工作。各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。第六节施工道路布置一、场外交通临时施工道路利用原有部分村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。二、场内交通修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑一条至拟建房位置的临时内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。三、砼生产系统至施工作业面的运输砼浇捣现场砼生产系统之间的砼运输采用搭设路道脚手架方式，用双胶轮车水平运输和溜槽或串筒垂直转料运输来实现，道路脚手架宽度取3M，可视工地浇筑位置确定其长度和脚手架层数。第七节资源配备计划及进场安排施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安、路政等部门建立联系，协调工作。主要施工准备工作分述如下1、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂、预制场等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。主材采购方式与供应地点水泥从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地。石材与就近的石材厂签订采购合同，提出材料要求，在材料进场前进行质量检验，用汽车运输至施工现场。砂、砾石与就近采砂场签订合同，保证按质按量供应施工所需砂、砾石等。2、机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。具体详见附表。3、劳动力准备为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，工程项目部根据本工程的实际施工量，并结合工程施工的总目标工期和制定的施工进度计划进行具体安排，精心组织合理的劳动力使用方案。施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。4、组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。5、技术准备A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。B、收集资料进行实地调查，了解现场实际情况。C、深化施工组织设计根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工组织设计，以指导现场施工生产。D、编制施工预算。E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。F、做好施工前技术交底工作。6、现场准备A、施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。B、“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。C、临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。人员、材料运到现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场。第三章各分部分项工程施工方案与技术措施第一节施工总体计划施工总体计划安排应遵循的原则施工总体计划安排应遵循的原则（1）施工部署有序，施工过程互相协调。（2）程序合理，能充分满足工期要求。（3）资源配置充分合理，既满足工程需要，又不造成窝工浪费。（4）根据本标段工程特点，以土地平整、修筑土坎梯田、整治山坪塘、修建蓄水池、修建田间道路及人工植树工程为重点，合理安排各项工程施工，高速优质完成土地综合整理项目工程，平衡兼顾，合理组织施工要素，相互调剂、科学配置。第二节各分部分项工程施工安排根据本标段工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为80天，施工工期安排详见附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。一、渠道衬砌工程施工安排本分部的工程量较大，是制约工期的关键性工程之一，进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由多个工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套工程施工机械设备和充足的人员。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。二、人行桥、分水洞、节制闸、公路涵洞、跌坎施工安排由于人行桥、分水洞、节制闸等分项工程施工点分散，且工程量较大，可根据各分项工程的任务情况再分若干作业班组，同其它分项工程相互配合，协调作业。各分项工程间穿插施工，合理组织施工，保证按合同工期完工。第三节各分部分项工程的施工流程施工前必须做好一切准备工作，完成沿线障碍物的拆迁、临时施工道路的修建、临时水电使用准备、建好现场材料堆放场、建好现场搅拌站和预制场，做好施工前的各种材料检测试验，完成相应施工前的场地清理和测量工件。第四节主要分部分项工程的施工方案与技术措施一、渠道衬砌工程（一）、主要施工内容主要包括渠道衬砌、公路涵洞工程土方开挖和回填工程。（二）、主要施工方法1、施工准备（1）熟悉工程环境工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。（2）安排对场地内障碍物进行拆迁。（3）临时道路的修建施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。（4）设置安全标志自弃土场至施工现场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。（5）编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。（6）开工报告上述各项条件具备后，即可按程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。2、场地清理（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。（2）场地清理采用人工方式进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂草、腐植土、淤泥等杂物。（3）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。（4）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30CM厚，碾压至规定的密实度。（5）场地清理、旧机耕道的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。3、施工测量（1）接收检查控制点开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。（2）放样及检查放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。、水平测量将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。、逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。（三）土方开挖调运方案1、土方开挖土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50M一个。弯道处5M一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200M留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2、土方回填A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离15米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30CM,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于155T/M3。一次回填夯实工作面不小于100M，渠道内侧应预留2030CM的削坡量。E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差05CM。3、原材料及砼配合比（1）水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。（2）砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2230内，含泥量小于3，含水量小于4。（3）碎石现浇砼所用碎石为14CM或13CM。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15以内，逊径应小于10，针片状含量不大于10。（4）外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的051/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0207加入。（5）拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。（6）材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。（7）砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为06，砼的坍落度控制在13CM，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为强度标号C20、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为每立方米砼需（A）水泥291KG（B）砂677KG（C）碎石1323KGD水160KG。4、砼渠道现浇施工（1）施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。（2）翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。5、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10MM，沿宽度方向的允许偏差值为20MM，对角线允许偏差值为10MM。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。（1）砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090MIN。具体浇筑工序如下A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于04M3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。（四）淤泥开挖1、施工措施（1）本工程清单内容淤泥开挖为2714立方米，根据清淤数量和工期要求，可以分23段进行疏掏。因本工程施工范围内大型机械有通行受一定限制，所以全部的清淤工作采用人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余淤泥全部外运。（2）本次渠道清淤地段地处西河天平村4组、7组，因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。疏掏淤泥时，由人工将渠道内淤泥挖运出，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持渠道周边的清洁。2、清扫保洁根据关于防治扬尘有关规定，为了保证在此次渠道清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护渠道已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证渠道的清洁。3、安全措施在主要交通出品设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。4、质量保证措施（1）对渠内的淤积物要清除干净，渠帮口到渠堤顶斜坡上的杂草、树木及其它堆各物等要清除干净，斜坡整理顺直。（2）渠边渠堤上不能堆积所清除的淤积物，防止自行滑落或下雨冲流到大渠内。（3）渠道内清淤只允许人工作业，不得使用钩机等有损渠道的机械。只能用小型较轮车运送淤积物，不得用大型车辆，以防无为损坏或压坏渠底渠帮。（4）涵洞和深挖方段的淤积物必须全部运送出去，不能堆放在渠帮边沿上。（5）清除的淤积物必须远离道路，不能堆放在路面上影响交通。（6）过村庄的干渠，清除的淤积物必须运到村外。（7）与地面相平的干渠段，清除的淤积物，原则上运离渠道，因条件局限，确需就近堆放的，堆放地要在离渠邦上口5米远外二、人行桥、分水洞、节制闸工程根据本工程设计图纸人行桥、分水洞、节制闸标准设计图要求，我公司严格按照设计图纸要求进行施工，具体操作如下（一）人行桥工程施工准备测量放样墩台基础施工墩台身浇注满膛脚手架的架设连续梁梁体的现浇预应力的施加桥面铺装和栏杆、防落网安装1、施工放样及施工准备根据各墩台的设计位置，用全站仪施测各墩台的开挖大样，并做好护桩工作。根据墩台的位置，就近布置场地和临时便道，并对场地进行平整，按文明施工要求合理布置各种临时设施。2、基坑开挖基坑采用人工配合机械进行放坡开挖作业，对于需要爆破的石方采取浅眼小药量松动爆破。基坑顶部开挖线外人工开挖临时排水沟，防止基坑因雨积水。基底则在结构物边线外开挖积水坑，备用小型水泵进行排水。开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，进行基础施工。3、墩、台的施工桥梁墩、台基础均采用扩大基础。桥台为实体台身，采用C30片石混凝土浇注；桥墩为椭圆形墩身，采用C30混凝土浇注。基坑检验合格后，支模进行基础混凝土和墩台身的现浇作业。模板采用大块钢模进行拼装，用双钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，墩、台身则采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。混凝土采用强制式拌和机进行拌和，人工手推车入模。混凝土坍落度控制在35CM。浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30CM，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。基础顶面要做好抹面工作，尤其是墩、台立模位置处，以方便墩、台立模安装。桥台台身采用一次支模完成浇注，墩身则分段采用脚手架支架立模完成浇注。成型后的混凝土要及时进行洒水养生，保证混凝土处于湿润状态，直到养生达到7天为止。4、续梁满膛支架的设置连续梁施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。、地基处理墩台施工完成后，及时在地面恢复天桥轴线，沿天桥轴线对两侧各35米范围内的地基进行平整夯实，对于边坡处的地基则采用挖台阶进行夯实；根据立杆的间距在每根立杆的对应位置做厚度为20CM的混凝土垫层。、支架架立支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐层安放立杆、横杆、斜撑、剪刀撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。支架顶部设置横向檩条进行调平，支架架立时在中跨的跨中设置2CM的预拱度。、铺设底模板底模采用定制大块钢模进行拼装，沿天桥轴线按主梁下缘曲线坐标逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，逐段按高程控制主梁下缘曲线的圆顺。5、连续梁梁体的成型、钢筋的制安钢筋应在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋绑扎应先绑底板钢筋及腹板筋，在安置内模后绑扎顶板钢筋，并预埋好有关预埋铁件，用井字型骨架固定好波纹管，预应力管道采用波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔05米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、不变形。波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。曲线波纹管在波纹管的最高处设排气软管直至梁顶面。钢绞线下料严格按设计长度及数量进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和腐蚀。、梁体混凝土的浇注梁体混凝土分两次浇注，第一次浇注至底板以上30CM，待安装内模和绑扎顶板钢筋后，再进行第二次混凝土浇注。混凝土浇筑采用斜向分层，对称平衡地进行浇筑施工。应配置有经验、责任心强的振捣工操作，采用插入式振捣棒器振捣密实。、混凝土的养护采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳直接爆晒。6、预应力施工按设计要求，当梁体混凝土实际强度达到80后，方可进行预应力张拉施工。预应力钢绞线采用J1524钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验。张拉锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，合格的才能使用。张拉应力控制采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，确认伸长、滑丝等合格后，进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度，不得采用乙炔氧气切割，以免烧坏钢筋端部及梁端混凝土。张拉程序为0初应力K（量伸长值）持荷2MINCON（锚固）。张拉全部完成后，及时进行孔道压浆。压浆前先对孔道冲洗、吹干，水泥采用与梁体同标号水泥，为防止收缩，可加入适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超过4。压浆从一端向另一端进行，直到另一端冒出浓浆，且排气孔完全排完空气开始泌水以后方可停止压浆。压浆顺序应从下层孔道开始，逐层施工完毕。（二）分水洞工程施工准备放样立标护底施工1、基本要求（1）根据本工程设计图纸要求，砌石所用石料质地应坚硬、抗风化性能好，冻融损失率小于1，砌石块重不小于25KG，且厚度不小于15CM。水泥、砂石骨料、水等原材料质量应符合规范规定。（2）你公司严格按照砌石工程施工方法进行施工，并保证在基础及结合面处理合格后再进行施工。（3）本工程分水洞干砌石采用C20砼预制块护底，干砌石达到嵌紧、平整、稳定和错缝，不得叠砌。浆砌石的砌缝应填充饱满（分部工程验收前应挖坑抽查），严禁勾假缝，凸缝。（4）混凝土灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法，灌入的混凝土应插捣密实。（5）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。（6）反滤料颗粒级配应符合设计要求，铺设时，砂料要洒水拍实，再铺上层滤料。滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。（7）护底齿坎格埂的平均深度应大于设计要求。以土工织物作滤层的，其材料特性应经有资质的检测试验单位测试符合质量标准，且品种、规格、连接方式等应符合设计要求。铺设应平整，松紧度均匀，端部锚着牢固。（三）节制闸工程施工材料准备测量放样浆砌施工（1）施工材料准备浆砌石砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于075。浆砌石水泥砂浆浆砌石水泥砂浆为M75，砂的质量应符合浆砌石坝施工技术规定SD12084（试行）要求，砂浆采用的砂粒径不大于5MM；水泥品种为PO，强度等级为425（太行“金隅”水泥），到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定水泥为2；砂、砾石为3；水为1。（2）测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100M2（长宽10M10M）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60CM，每20CM高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。（3）浆砌石施工一般步骤浆砌石施工的一般要求砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50MM，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范GB502032002中相关规定。砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35CM厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23CM。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。砌体每天砌筑高度不应超过12M，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过10M，且应待砂浆强度达到25KG/CM2以上时才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。（4）勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24H以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1112之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21D，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（5）浆砌石养护砌体外露面，在砌筑1218H之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14D，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。三、公路函洞工程1、施工准备（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。（2）测量放样按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。2、基坑开挖（1）将基坑控制桩延长于基坑外2M加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高20CM处时，然后人工挖除剩余20CM土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。3、圆管涵施工方法（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30CM一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设待基础砼强度达到75以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝涵管接缝宽度不大于5MM，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15CM宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6）洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15CM，第一层厚度控制在30CM左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。圆管涵施工工艺框图清理场地基坑开挖测量放样基底整平测量基坑标高地基承载力检验浇注基座砼安装圆管圆管运输砼拌和砼运输浇筑管壁外侧砼监理检验嵌缝洞口铺砌台背回填验收分层压实监理检验台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1M时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50M2检验1点，不足50M2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0102M。压实度全部要达到95。台背填筑施工工艺框图回填前清理基底承载力检测回填第一层料备料含水量测定机械碾压压实度试验回填上层料返工不合格2、钢筋混凝土箱涵（1）基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150KPA，则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。（2）底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35D，搭接长度为42D，钢筋搭接接头百分率不大于25。（3）内支撑及内模施工内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1M，竖向布距不大于12M，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用15的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。（4）绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。（5）混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。（6）变形缝处理箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23。变形缝橡胶止水带采用QZ5400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25。在变形缝设置处内侧镶嵌3厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。（7）箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。3、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设11边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。（1）基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。基坑开挖两侧成11坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50CM的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。（2）垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。（3）浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用75水泥砂浆砌片石。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。基础每46M设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。沉降缝用沥青麻絮塞填密实。（4）涵盖板预制盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。小预制厂设在桥涵一队附近。盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。（5）盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用12水泥砂浆塞填密实。（6）防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1520MM；或按监理工程师指示施工。4、石拱涵施工施工程序测量放样基坑开挖清理基底浆砌块片石基础浆砌块石台身铺砌涵底块石拱圈砌筑安装盖板根据工程特点，施工时特别做到以下几点、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理；、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。5、质量及安全保证措施（1）涵洞机械挖基时预留20CM人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。（3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。（4）混凝土