1707卸压槽掘进工作面作业规程

XYKY2008新宜矿业公司恒泰煤矿掘进工作面作业规程工作面名称1707卸压槽编制人徐庆生施工单位西采煤队编制日期2008年10月5日执行日期2008年10月8日目录矿审批意见5公司审批意见6作业规程学习和考试记录7第一章概况8第一节概述8第二节编写依据8第二章地质说明情况8第一节煤层情况8第二节煤层顶底板情况9第三节地质构造10第四节水文地质10第三章巷道布置及支护说明11第一节巷道布置11第二节支护设计11第三节支护工艺12第四章施工工艺14第一节施工方法14第二节凿岩方式14第三节爆破作业14第四节装、运岩（煤）方式17第五节管线及轨道敷设18第六节设备及工具配备18第五章劳动组织及主要技术经济指标19第一节劳动组织19第二节循环作业19第三节主要技术经济指标20第六章生产系统21第一节通风系统21第二节压风系统23第三节防尘系统23第四节防灭火24第五节安全监测系统24第六节供电系统25第七节排水系统25第八节运输系统26第九节通讯系统26第七章灾害预防及避灾路线26第一节灾害预防26第二节避灾路线27第八章安全技术措施28第一节施工准备28第二节“一通三防”管理28第三节顶板管理32第四节爆破管理34第五节防治水管理39第六节机电管理39第七节运输管理43第八节防突管理45第九节压风自救45第十节其它45矿审批意见会审单位及人员签字机电矿长2008年月日安全矿长2008年月日生产矿长2008年月日矿总工程师2008年月日矿长2008年月日公司审批意见会审单位及人员签字机电2008年月日安全2008年月日生产2008年月日总工程师2008年月日作业规程学习和考试记录负责人传达人班次年月日姓名成绩年月日姓名成绩第一章概况第一节概述一、巷道名称1707卸压槽本作业规程掘进的巷道为1707卸压槽。二、掘进目的及巷道用途掘进目的为1707回采工作面释放瓦斯压力、施工排放钻孔服务。三、巷道预计长度及服务年限巷道预计长度124M。服务年限2个月。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2008年10月8日开工，预计2008年10月28日竣工。第二节编写依据本作业规程根据西采采区设计说明书、煤矿安全规程、操作规程、公司测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。第二章地质说明第一节地面相对位置及邻近采区开采情况工作面位置及井上下关系表地面标高15001400M井下标高13191340M地面的相对位置本面相对地面位置为西主扇房东面。地面以荒山和旱地为主，无大的建筑物。掘进对地面设施的影响该工作面地表以荒山和旱地为主，掘进对地表设施无影响。井下位置及与相邻关系本面北部1707运输顺槽；西部30米为1707采空区，东部为1707工作面未采；西靠近井田边界。南部为1707回风顺槽。长度124M第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构。1707卸压槽设计沿17煤顶板掘进。17煤正常厚度在077M，平均38M，煤层走向N69W、煤层倾角8直接顶为厚35M的细砂岩和粉砂岩互层，深灰色，含透镜状菱铁矿,硬度大,易碎,破碎系数14,硬度为78,下部粉沙质泥岩含有脘足动物化石直接底为细沙岩,灰色,上部较硬,下部坚硬,在垂直方向上具有方解石充填裂隙,硬度79,厚度75米,部分区域夹镜煤线及泥质条带。根据工作面上、下巷掘露的情况东部煤厚78M,西部煤厚07M。本工作面的平均厚度为38M。附图煤岩层综合柱状图细砂岩17煤753823235中砂岩砂质页岩岩石名称层厚岩性描述柱状170灰色，上部较硬，下部坚硬,垂直方向上具有方解石充填裂隙，部分区域或夹镜煤线及泥质条带煤呈黑色，煤层较软，呈粉煤状，易产生粉尘深灰色，含透镜状菱铁矿,硬度大,易碎,破碎系数14,硬度系数为78,下部粉沙质泥岩含有脘足动物化石灰白色，以石英为主，次之长石，含较多暗色矿物及云母碎片，孔隙式粘土质胶结较坚实，较多线理状粉砂岩薄层，垂直裂隙发育，底部有少量的泥岩包裹体及镜煤条带。局部有粗砾砂层。第三节地质构造本面地质构造较为复杂，煤层厚度变化大，构造不太发育，规模不大，煤层伪底板为粘土岩；因此再掘进过程中加强顶板管理和防止单体钻底现象，认真落实防突措施，加强瓦斯监测管理；防止瓦斯事故的发生。第四节水文地质在该采区内和对应地表范围内，无大型水体存在，本区域大气降水和地表水为主要补给源。因为该采区在浅部回采，在雨季时受大气降水影响，地表水通过裂隙直接渗入井下造成顶板淋水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1707卸压槽从下6号测量点后退21M处开门,沿煤层顶板掘进,方位角151度,预计掘进124米后与1707回风顺槽贯通附巷道布置图第二节支护设计一、巷道断面1707卸压槽断面为矩形断面，宽22M，高20M，断面44M2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根11KG的钢轨制作，长度不小于35M，间距12M，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁上方用规格为长宽厚2000200150MM的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。前探临时支护平面图架棚巷道前探梁支护平面图50说明（1）迎头前探长度最大不超过16（2）前探梁材料用1公斤的轨道，长度不小于35。（3）每根前探梁应不少于两个固定点。（4）临时接顶方木应不小于2001，并用小板木楔加紧牢固。（二）永久支护本工作面采用DW25、DW20型单体液压支柱和DJB1000/300铰接顶梁，架矩形棚支护，上宽22米，下净宽22米，净高20米，棚距700MM,背帮背顶分别用4块和金属经纬网，背板规格长90010050MM，严禁使用腐朽的木批。巷道支护断面图S36M421705第三节支护工艺一、支护材料采用型单体液压支柱和铰接顶梁，架矩形棚支护，棚梁用DJB1000/300铰接顶梁两根长2M,棚腿用DW25、DW20型单体液压支柱长2522M,棚距700MM,顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600MM,背顶要实二、架棚工艺架设棚时，严格按照给定的中线进行施工，严格按规程规定的断面规格进行，不符合规定的先进行处理，架棚前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，对不符合规定的要及时进行处理；安装棚梁后及时背帮背顶，木枇要划分整齐。第四章施工工艺第一节施工方法1707卸压槽开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10M范围内的支护进行检查加固，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。第二节凿岩方式一、打眼机具全煤巷采用风煤钻，动力源于井上空气压缩机，经过钢管风煤钻用风。动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保护开关，工作面的刮板输送机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。第三节爆破作业全煤巷道为楔式掏槽法。一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4不能全断面一次起爆时，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。二、装药结构正向装药结构。雷管脚线正向装药结构示意图火药水炮泥5CM炮泥三、起爆方式起爆使用MFD100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。四、爆破装药量爆破装药量为3KG。五、一次起爆药量3KG。六、起爆顺序掏槽眼，14号炮眼，其雷管脚线颜色为灰红。周边眼，512号炮眼，其雷管脚线颜色为灰蓝。矩形断面爆破三视图爆破说明表眼号炮眼名称眼深M眼距抵抗线装药量角度水平垂直掏槽眼周边眼1452眼数个每装药量块左度右度仰度零度俯度起爆顺序封泥长度M连线方式装药结构总装药量块总装重量KG607815284015串并联正向装药梯形断面预期效果表序号名称单位数量1炮眼利用率932循环进尺M163每循环爆破实体岩石M31024单位炸药消耗量KG/M30295循环炮眼长度M1956每米炸药消耗量KG/M18757单位雷管消耗量发/M30858每米雷管消耗量发/M759炮眼密度发/03610岩石松散系数145第四节装、运岩煤方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工攉煤。二、运输方式施工中材料运输采用运料车运至西一号联络巷，然后采用人工搬运的方式运至工作面，煤炭运输采用SGW30型刮板输送机和皮带运到地面。工作面所出的煤岩采用刮板运输机和皮带运输机运输三、运输路线运料西材料井4联络巷1707运输顺槽工作面运煤工作面1707运输顺槽皮带井地面第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3M一个，电缆垂度不超过50MM。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5M。管道吊挂高度不得低于15M第六节设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBDN060/215KW台12风动煤钻部23刮板输送机SGW30部14馈电开关DW80200台15风机开关QBZ8380台1第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺16M。附劳动组织表出勤人数工种合计装煤工3339输送机司机1113维修工1113班长2226合计77721备注架棚工兼职、班长负责打眼第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率正规循环作业图表循环作业时间工序编号工序名称工序所需时间分早、中、夜班89101112131415161617181920212223240123456781交接班152打眼、校检803装药爆破454爆破通风155前探支护206装煤2107架棚408运输4509质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每班在册人数人92每班出勤人数人73出勤率774循环进尺M165效率M/工02286月循环次数个1507月进尺M2408循环率839炸药消耗量KG/M187510雷管消耗量个/M7511坑木消耗M3/M00512经纬钢网张/M1第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通风机安设在1707运输顺槽防突风门外10M以外的新鲜风流中，最长供风距离150M。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。一按瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦掘K掘通（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量（M3/MIM）；Q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（M3/MIM）,取Q瓦掘078M3/MIM；根据2007年瓦斯等级鉴定得出K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K掘通18。Q掘10007818141M3/MIM二按炸药量计算Q掘25A（M3/MIN）式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，45KG。Q掘25375M3/MIN三按人数计算Q掘4N（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘41040M3/MIN四工作面风量的确定通过以上计算工作面所需的风量为141M3/MIN。五按所需最大风量进行局扇选型通过以上计算，选用FBDN060/215KW型局部通风机，风压13631601PA,风量256469M3/MIN。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q掘9S掘（M3/MIN）式中S掘掘进工作面的断面积，44M2；Q掘局部通风机吸风量225M3/MIN145M3/MIN944396M3/MIN（二）按高风速验算掘进工作面的最高风量Q掘240S掘（M3/MIN）式中S掘掘进工作面的断面积，44M2225M3/MIN240441056（M3/MIN）通过以上计算及验算，选择FBDN060/211KW型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供电。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在1707运输顺槽防突风门外不少于10米处的新鲜风流中（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于015M/S。2、通风系统进风1西材料井西皮带井1707运输顺槽局部通风机工作面进风2松林平硐1320西大巷1707运输顺槽局部通风机工作面回风工作面1707运输顺槽1707回采工作面1707回风顺槽西总回风巷西风井地面第二节压风系统风源来自地面压风机房，皮带井接入迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为06MPA，迎头风压最小为03MPA。压风系统地面压风机房西皮带井1707运输顺槽工作面第三节防尘系统防尘水源来自地面的防尘静压水池，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外5M内安设爆破喷雾装置，掘进迎头的回风口混合风流20M范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统地面静压水池西皮带井1707运输顺槽工作面侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节防灭火该巷道掘进采用风煤钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。平巷门口有备用的沙子、黄泥、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统地面静压水池西皮带井1707运输顺槽工作面。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用1、队长,技术员,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象甲烷报警点为10必须进行处理。2爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。4区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围瓦斯传感器安设地点报警浓度断电浓度复电浓度控制范围F1局扇风机前050505局部风机及开关F2掘进工作面迎头（不大于5M）处111掘进工作面非本质安型电气设备F3掘进工作面回风口1015M处0811掘进工作面非本质安型电气设备2、甲烷传感器应布置在靠近工作面风筒的对面一侧5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下配电室，供电方式为集中供电，经DW80350开关橡胶电缆接至DW80200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50MM。配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。附供电系统示意图MQBZ120NQBZ120MZB40KBM3509材料巷刮板输送机来自西区电室第七节排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股流水现象。排水系统工作面1707运输顺槽1320西大巷松林平硐地面。第八节运输系统材料运输西材料井4联络巷皮带井1707运输顺槽工作面煤炭运输工作面1707运输顺槽西皮带井地面第九节通迅系统本掘进工作面安设的电话,能够直接和主斜井绞车房,井下配电室,地面通风机房,矿调度室,瓦斯抽放站等相互联系。第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防一、防治瓦斯的施1严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,并将工作面检查数据填到现场的瓦斯牌板上；工作面爆破时要做好“一炮三检”瓦斯检查做好记录,并将记录结果填到“一炮三检”牌板上,班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业便携式甲烷瓦斯报警仪悬挂在迎头靠近工作面5M处的地方2掘进工作面瓦斯浓度达到10时,必须停止打钻爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到10时,严禁爆破掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到15时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理电动机或开关附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时,必须停止运转,撤出人员切断电源,进行处理掘进工作面,体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时,附近20M内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理3严格按炮眼布置,装药量,炮眼装填的规定4对发生高地点,要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置2防止自然发火的措施1掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除2凡发生冒高超过2M或空间洞体积超过6立方米的情况要及时填实或采用引流导风筒导风,防止瓦斯积聚。3健全完善防火管理系统与防尘共用,管好用好本工作面防火管路,装备及设施4完善检测措施,发现一氧化碳等其它有害气体超限时，必须立即停止作业撤出人员。采取措施进行处理。第二节避灾路线矿井发生水,火,瓦斯,煤尘等自然灾害时,施工人员应按如下列路线进行撤离,并熟悉各避灾路线1、水灾避灾路线为路线1施工迎头1707运输顺槽皮带井地面路线1施工迎头1707运输顺槽4联络巷地面2、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出避灾路线路线1施工迎头1707防突风门1707运输顺槽西皮带井西材料井地面路线2施工迎头1707防突风门1707运输顺槽西1320大巷松林平硐地面3、附避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前,由区队长负责组织,由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试,签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮体或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格干部工人学习,考试成绩分别记录在表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。5、施工前1707工作面，控顶距离缩小位3排柱、密集、戗柱棵棵支设，老顶悬顶面积不得大于10M2，每5M打一个木垛。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5M，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、卸压槽与1707回风顺槽贯通后，必须及时调整通风系统。9、卸压槽施工时，必须保证1707回采工作面有足够的风量稀释瓦斯。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒降尘。4、在本次开口往内5米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风煤钻打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、瓦斯管理（1）、通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。（2）、通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。（3）、工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。（4）、该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理。（5）、每旬测量一次风量。（6）、通风处定期检查通风系统。（7）、通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。（8）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。（9）、当工作面回风流中瓦斯浓度超过10或CO2浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。（10）、当工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。（11）、电机开关附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到15时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（12）、瓦斯局部体积大于05M3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（13）、当工作面风流中CO2浓度达到15，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）、进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过10，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可人工通电开动。（15）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电。（16）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到10以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。（17）、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作所有安装电动机及开关附近20M的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合规程规定方可开启。（18）、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。四、隔爆设施1、水棚的水量水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。2、水棚的排间距为1230米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于18米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。4、吊挂水棚的挂钩，应采用45斜钩，相向吊挂。5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。7、该工作面设1个棚区。8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋槽地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。第三节顶板管理1、在靠近掘进工作面10M内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等30MIN，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于16M，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。6、在顶板不稳定时，棚距缩小到600MM，循环进尺不超过06M。7、巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200MM优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200MM深的柱窝，每次打眼深度不大于08M，棚距缩小到06M，掘进长度达到40M时，及时采用前探支架作为临时支护。8、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。9、前探每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。10、架棚支护时,首先对顶板两帮的危岩悬矸及时找掉,然后使用好临时支护,要采用34棵直径不小于200MM的优质圆木作为点柱,点柱均布置在空顶区,柱子上端戴帽支在顶板上并作木楔加紧,下端支在实底上并有不少于200MM深的柱窝,确认无误后,方可进行架棚工作。11、严格按规定进行背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐。12、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。3）处理冒顶时，先及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。在作业过程中发现有危险时，必须立即停止作业，把人员撤到安全地点。12、巷道硐室开门措施如下1）开门前，将开门点左右各10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。2）开门时，必须坚持先支后回的原则，及时架设永久支护，严禁空顶作业。3坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。4开门点采用双门棚加强支护，背帮背顶要实，顶板破碎时要背实被严。5）临时支护采用木点柱、戴帽的方法支护。6）、当迎头出现冒顶、过断层等特殊地段时及时编写专门补充措施。13、当工作面掘进110M时，用卸压孔钻杆一次性探通，准确掌握贯通距离和卸压。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“四人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、本掘进工作面必须采用煤矿许用毫秒延期电雷管，掘进工作面在全煤巷实行全断面一次装药一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。工作面上除炮眼外的其它钻孔必须用黄泥封堵，且封堵长度不小于爆破深度的15倍。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后，方可按所制定的措施实施；炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工面风量不足。14、炮眼前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点及能进入回风系统的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在防突风门10米外的安全地点起爆且起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100M，并有掩体，曲线不少于75M。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处琸拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点进风巷的安全通道口站岗，必须在进风流中（新鲜风流中），且站岗点距起爆点的直线距离不低于100M并有掩体，曲线不低于75M。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗，起爆地点必须在避难硐室内，避难硐室距爆破地点直线距离不低于100M曲线不低于75M。27、28、附设岗、警戒示意图。第五节防治水管理1、巷道水沟必须整齐合格，清理干净。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保证1707运输顺槽有两台能正常运转的水泵，一台做为工作泵，一台做为备用泵。4、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的机械外露转动和和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3M。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极应用面积不小于062M2,厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径小于5MM,长度不小于15M的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔,并垂直全部埋入底板也可用直径不小于22MM,长度为2M的2根钢管制成,每根钢管上钻10个直径不小于5MM的透孔,两根钢管相距不得小于5M,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于075M11井下防爆电气设备的运行,维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏践不到机械闭锁作用隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，瓦斯电、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运