1165底板运输巷掘进作业规程

编号掘201608宏华煤业公平五矿1165底板运输巷掘进工作面作业规程2016年8月13日宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表名称1165底板运输巷掘进作业规程会审时间会审地点主持人记录人矿长技术矿长机电矿长总工生产矿长安全矿长参人会审人员调度队长其他人员会审综合意见公平五矿总工程师意见公平五矿矿长意见宏华煤业有限公司总工审批意见宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表贯彻人地点时间1165底板巷掘进作业规程参加贯彻学习人员序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名116314621732473183348419344952035506213651722375282338539243954102540551126415612274257132843581429445915304560宏华煤业公平五矿作业规程月复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在问题二、处理意见备注目录第一章概况1第一节概述1第二节编制依据1第二章地面位置及地质情况2第一节地面位置及相邻位置情况2第二节地质基本情况2第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节巷道支护4第四章施工方式及工艺流程5第一节施工方法5第二节施工工艺流程5第五章主要生产系统8第一节通风系统8第二节压风系统10第三节运输系统10第四节防尘及排水系统10第五节安全监测监控系统11第六节供电系统12第七节照明、通信及信号12第六章劳动组织及主要技术经济指标12第一节劳动组织12第二节循环作业12第三节主要技术经济指标13第四节主要设备及工器具13第七章安全技术措施14第一节一通三防14第二节顶板管理措施18第三节爆破18第四节保证工程质量的措施19第五节机电与运输20第六节防治水21第七节其他23第八节职业病防治24第九节避灾路线24第一章概况第一节概述一、巷道名称1165底板运输巷掘进工作面。二、巷道用途预计开工时间2016年8月15日，竣工时间预计为2015年10月30日；该巷道形成后，是四采区三区段进风、行人、运输的主要通道。三、工程概况1工程量1165底板运输巷200M,工程量924M3。2巷道坡度1165底板运输石门设计坡度3。3、巷道服务年限3年。第二节编制依据一、井田勘探（精查）地质报告、1165底板运输巷掘进工作面地质说明书、设计说明书）。二、煤矿安全规程（2016年版）。三、二00九年六月编制的煤矿初步设计说明书、煤矿初步设计安全专篇。四、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）中掘进工作面质量标准化的规定。五、矿井设计规范。六、掘进工作面各工种操作规程及其它有关安全、技术管理的规定。七、煤矿相关管理规定。第二章地面位置及地质情况第一节地面位置及相邻位置情况该巷道布置在70M水平，属11采区，巷道布置在6煤层底板中。巷道对应地面为丘陵、坡地，无河流、公路、水塘、居民建筑等，施工时对相邻巷道及地表无影响。第二节地质基本情况一、煤、岩层特征主要含煤断层为二叠系上统龙潭组上段，厚140250M；含煤67层，其中6煤层为矿井主要可采煤层，2、3、5煤为局部可采，其它煤层为不可采；6煤层上距5煤层3040M；根据钻孔资料，煤厚028396M，平均厚19M；根据井下巷道实测，煤厚165379M，平均厚283M；综合钻孔和井下实测，平均煤厚按19M；属较稳定的中厚稳定。6号煤层为灰黑色，玻璃光泽、条痕黑色，硬度较低，多呈粉末状，少数为块状、棱角状断口；煤岩的原生结构一般已遭到破坏；容重153T/M6煤属低灰、特低硫、低磷、高发热量无烟煤。6煤层直接顶为粉砂岩、砂质泥岩或炭质粘土页岩，粉砂岩厚0815M，一般8M左右，岩石抗压强度10816MPA，抗拉强度082MPA，属中等冒落二级顶板；但当煤层直接顶板为厚度不大的砂质页岩、炭质粘土页岩时，因其质软、遇水后容易膨胀，属易冒落得一级顶板，支护较困难；老底中厚粒厚层状石英砂岩，厚1520M，岩性坚硬，碎胀性小，岩石中次生裂隙发育，多为石英脉充填；岩石抗压强度10441466MPA,抗拉强度487526MPA，直接底为粉砂岩为主，厚度较稳定，但受构造作用，常容易破碎，机械强度中等，一般较好维护。二、地质构造根据井田勘探（地质报告及已经布置好的1163工作面和1161工作面揭露情况来看，该1165底板运输巷布置区域无大的地质构造。三、瓦斯、煤尘情况湘煤行【2009】第26号关于2008年矿井完善等级、煤尘爆炸性及煤层自然性鉴定结果的批复，矿井相对CH4涌出量为1356M/T，绝对CH4涌出量079M/T，相对CO2涌出量1305M/T，该矿井属高瓦斯矿井。1165底板掘进工作面属于布置在煤层的底板当中，所以在掘进中，不存在瓦斯涌出，但根据图纸资料显示，在该区域存在原国矿采空区及老巷，掘进中可能会受到老巷及采空区内的有害气体威胁，所以掘进中还应加强通风瓦斯管理工作，严格按照规定对作业点进行瓦斯检查。四、水文情况该巷道底板标高70M73M之间，其对应地面为丘陵、坡地，无河流、公路、水塘、居民建筑等，施工时对相邻巷道及地表无影响。该巷道的地表经调查相邻区域无大的水体、构造相通，所以掘进时局部地段可能会有滴水或淋水现象，但对巷道掘进不会造成透水威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置1、1165底板运输巷在70M运输巷指定位置开口，开口坐标X2899854187，Y38391415371，Z697M，2062634“，巷道坡度3。属全岩巷。掘进200M，达到设计的位置，形成1165底板运输巷。2、巷道平面示意图及剖面图。二、巷道断面设计根据围岩情况，采用梯形断面形状。1、梯形断面施工巷道净宽15M，净高20M，下净宽25M。断面S毛462M2，S净4。2、水沟位于巷道迎头右（西）帮下角，水沟为矩形水沟，宽03M，深03M，混凝土浇筑，水沟。第二节巷道支护一、临时支护1、根据巷道围岩性性质及矿设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中05米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过04米），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为12公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。撑杆规格长X直径06米X005米；小板规格长X宽X厚12米X012米X003米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。2、临时支护（前探支护）。（附图）（1）空顶距不能大于15米，顶板破碎段不能大于1米；（2）前探梁采用无缝钢管规格为长X管外径X壁厚40米X006米X0006米；。（3）支护木板规格长X宽X厚15米X012米X006米；（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6MM；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。二、永久支护1、1165底板运输巷掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。2架棚施工操作顺序巷道按规定断面成形刨腿窝立腿上梁背小板打撑杆背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量棚子6架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面20米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。2、工程质量控制工程质量要求见表32项次项目标准合格（MM）优良MM上净宽（设计15M）30500501净宽下净宽设计25M30500502净高净高设计2M30500503棚距棚距为05M50505004迎山角迎山角35偏差1偏差055撑筒6个撑筒不齐超过2处全部符合要求6背板背紧、背牢80符合设计全部符合设计7柱窝150MM深500050三、巷道断面及支护图（附图）第四章施工方式及工艺流程第一节施工方法1165底板运输巷掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工，掘进与支护顺序作业方式。第二节施工工艺流程一、施工工艺流程为交接班安全检查处理安全或临时支护打眼装药联线布岗放炮通风处理安全临时支护（前探支护）出矸找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚打水沟钉道。二、打眼1165底板运输巷采用YT7655型号气腿式凿岩机打眼；钻杆为2M的六角空心钻杆，“一”字形钻头，钻头直径40MM。打眼工必须严格按照“炮眼布置图”所示眼位、角度、深度进行打眼，根据理论计算，该掘进工作面煤岩层共布置7个炮眼。（炮眼布置详见“断面炮眼布置图”）3、装药使用3煤矿乳胶炸药，采用正向装药方式，15段毫秒延期电雷管，每眼装黄泥不得少于05M，使用水炮泥一条、并且用黄泥封口，详见装药结构图。该碛头断面较大，采取一次打眼、分次装药，分次放炮方式，全断面共放三次，掏槽眼与中部辅助眼为第一次，帮眼为第二次，顶眼为第三次。四、联线采用两根单股铜芯线或双芯铜芯线作为放炮母线，放炮母线必须设在规定的启爆点位置（四采区避难所内），且距巷道顶板500800MM，母线连接与悬挂必须符合煤矿安全规程中的第334条规定，全断面均采用串联联线方式，接头必须用绝缘胶布包好，放炮母线随放随收，敷设放炮母线时，放炮母线不得与金属导体、电缆线接触，放炮母线在与雷管脚线连接时，必须先对敷设的放炮母线先进行全面检查，并作通电试验。五、爆破MFB200型发爆器，分次装药，分次起爆。（装药量及爆破顺序见下表）爆破原始条件序号名称单位数据1掘进断面平方米4622煤、岩层坚固系数F煤F12岩F463炮眼数个74总装药量/循环425平均炮眼深度米1586瓦斯情况高瓦斯矿井7雷管类型15段毫秒雷管8炸药类型3煤矿乳胶炸药预期爆破效果表序号名称单位数据1炮眼利用率942循环进尺M13循环出矸量M3/循4624循环炸药消耗/循425每米炸药消耗/M2386循环雷管消耗发/循77每米雷管消耗发/米142六、装运掘进矸石采用人工装入1吨“U”型矿车。七、管轨线敷设1压风、防尘水管压风管和防尘水管主管路采用直径50MM的无缝钢管，支管路采用直径20MM的铁管或胶质高压软管，高压软管长度2530米，在迎头放炮时，能够随放随收。主管路随迎头向前延伸，进行逐步延伸，主管路挂设在巷道右（东）帮上，用凿岩机打眼设置挂桩进行悬挂，挂桩间距2米/个，悬挂时，风管在上，水管在下，相距200MM，悬挂位置距离巷道底板1000MM。2铺轨（1）巷道铺设15KG/M轨道，轨距600MM，轨道距离巷道右帮（非行人侧）750MM，距离巷道左帮（行人侧）1150MM。（2）轨枕用200MM140MM1200MM的方木，轨枕中到中间距800MM。（3）轨道接头间隙不大于5MM，接头高低差不大于2MM。严禁铺设齐头道，两根轨道接头错距不得小于15M。要求轨道铺设严格执行质量标准，轨道接头必须平整，构件齐全，螺栓牢固。（4）轨道铺设不得有浮离道、悬空道、杂拌道，道床平整，道床渣面与枕木面相平。3风筒风筒布置于巷道右（东）侧，紧贴巷道右弧形拱处，悬挂高度不得低于16M，要求悬挂平直，反边连接，接头严密，逢环必挂，破口风筒和沙眼风筒及时粘补，保证百米漏风率不得大于5。4通讯、信号线缆甲烷传感器线、电话线和动力线悬挂于巷道左（西）帮，悬挂高度不得小于1800MM，信号线位于动力线上方，距离不得小于100MM。第五章主要生产系统第一节通风系统一、通风方式1165底板运输巷掘进采用压入式通风（正压通风方式），风筒出风口距迎头距离不超过5M，局部通风机安装在70M水平运输巷岔口处，该掘进工作面风筒供风的最大距离为250M。二、风量计算1按瓦斯涌出量计算Q掘100QCH4KG100082160M3/MIN式中Q掘掘进工作面排除瓦斯所需风量，M3/MIN；QCH4掘进巷道绝对瓦斯涌出量，08M3/MIN；KG瓦斯涌出不均匀系数，取1520，该工作面取15；2按同时工作最多人数计算Q掘4N4832M3/MIN式中Q掘掘进工作面同时工作最多人数所需风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作最多人数，人；4煤矿安全规程规定作业人员需风量，4M3/MIN。3按一次起爆炸药量计算Q掘25A2542105M3/MIN式中A一次起爆炸药量，KG。4按局部通风机的实际吸风量计算Q掘Q局IKF220112264M3/MIN式中Q局局扇风机的吸风量，此处选择的局部通风机吸风量范围为220115M3/MIN，因此处供风距离短，计算风量取较大值为220M3/MINI工作面风机台数；KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，进风巷中无瓦斯涌出取12；经以上计算，初步确定1165底板运输巷掘进工作面最小需风量为160M3/MIN，局扇风机处的供风量最小为264M3/MIN。此处选择风机为255KW的对旋式局部通风机供风，风筒选择为直径400MM的矿用双抗风筒。根据本矿实际。选择两台FBD50/255型局扇风机作为该处掘进的供风局扇。5局部通风机安装地点的供风量计算Q供Q吸9S2209364253M3/MIN。三、风量验算1按最低风速验算Q掘15S15460M3/MIN2按最高风速验算Q掘240S2404960M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；S工作面最大断面，M2；该工作面取4M23结论，根据验算60M3/MINQ掘160M3/MIN960M3/MIN，符合煤矿安全规程的规定，因此选用255KW的FBL40型局扇风机，风筒直径为400MM，选取220M3/MIN作为该工作面的风机吸风量，局部通风机处的供风量不得小于253M3/MIN。能够满足该掘进迎头供风需求，并符合相关规定。四、局扇风机安装位置见通风系统示意图。五、通风路线1新鲜风流路线主井口主斜井70运输平巷1165底板运输巷掘进工作面。2工作面回风路线1165底板运输巷掘进工作面回风上山回风联络巷128M回风巷总回风斜井地面。（详见通风系统及避灾路线示意图）六、1165底板运输巷掘进通风系统及避灾线路图（附图）第2节压风系统1、工作面迎头钻眼作业所需风动压力来自于地面空压机房，以管道向迎头供风，管路随迎头推进同时延伸。2、压风主管路采用直径875的无缝钢管，供风距离长400M，分支管路从70运输大巷主管路连接，支管采用573，连接凿岩机具的管路采用直径36MM的高压软管。3、在避难所内安装有压风自救袋，自救袋数量为10个，供该迎头及整个采区紧急避难之用，压风取自初期取自地面空压机房。第三节运输系统1、该迎头采用人工装砂，装入MG11“U”型固定矿车，剩余矸砂，用人工掏扒、拙箕装入矿车内，由人工运至主斜井车场由主斜井绞车提出。2、重车由人工推至70M运输大巷内。具体运输线路（1）、空车、材料设备运输线路地面主斜井70主运输平巷1165底板运输巷掘进工作面。（2）重车运输线路1165底板运输巷掘进工作面70运输大巷车场主斜井地面矸石场第四节防尘及排水系统1、防尘水源该作业点防尘水源取自地面防尘水池。2、主供水管路为573无缝钢管，从地面防尘水池，顺主斜井至70M水平。分管路由70M水平车场叉口处连接。迎头用水支管也采用橡胶管25MM连接至掘进工作面，工作面凿岩机具采用高压软质水管连接。3、供水路线地面防尘水池主斜井70M车场70M运输巷1165底板运输巷掘进工作面。4、工作面涌水通过水沟自流出井，排水路线1165底板运输巷掘进工作面70主运输平巷70M水仓主斜井地面。5、防尘水幕在距迎头30M的位置，安设一组防尘水幕（每组防尘水幕由四个防尘喷头组成），防尘水幕随碛头推进同时前移。6、隔爆、抑爆设施1165底板运输巷掘进60M后，在距回风口10M的位置安设一组集中式水袋棚，水袋采用规格为40L，水袋棚总容量不少于1200L。水袋外边缘距两帮，顶板之间的距离100MM，水袋的排间距为12ML3M。水袋在巷道中安装方式采用吊挂式，并呈横向布置，巷道布置隔爆水袋长度不小于20米。8、防尘措施保证水管供水，采用湿式钻眼；装药时使用水炮泥；在放炮前，开启防尘水幕；放炮后，用水管冲洗岩帮，装岩期间，必须先对爆落矸堆进行洒水降尘；作业人员佩戴防尘口罩。第五节安全监测监控系统1、主机，矿井在地面监控室安设一组KJ70N监测主机。2、该工作面安设监控分站，安设在70M运输巷内。3、该掘进工作面按照煤矿安全规程和煤矿瓦斯监测监控AQ1029要求进行布置与安设，安设GJC4甲烷传感器2台，其中掘进工作面1台，安设在距离碛头5米处，工作面回风流甲烷传感器安设在距离回风口1015米处，工作面回风与全风压风流汇合后10米处，安设一台甲烷传感器，监测汇合风流瓦斯深度，开停传感器2台，风筒传感器1台。各处甲烷传感器设定的预警值、报警值和断电值设定如下表安设地点传感器种类预警值报警值断电值复电值掘进工作面04甲烷传感器07101509工作面回风流04甲烷传感器07101009回风合流后10米处04甲烷传感器070505044、监控系统通讯传输路线工作面分站井口监控室。5、上述甲烷传感器设置值、监控设备的型号、缆线规格、长度等参数见附图供电及安全监测设备图。第六节供电系统一、矿井采用双回路供电，10KV电源入井，在70M水平水泵房建立了机电房。二、1165底板运输巷掘进工作面使用的各种设备电源来自于机电房，供电系统简图见附图。第七节照明、通信及信号一、在距掘进迎头50M的位置安设一台KJT10116型矿用防爆数字电话机，并随迎头推进而前移。通讯路线工作面调度室（或各主要生产作业地点、地面各主要科室）。二、该掘进工作面不安设照明和其它信号设备。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织本掘面采用专业工作组作业，打眼、支护作为一个工作组进行作业，装岩、钉道一个工作组，三个工作组共同完成该掘进巷道的主要工作内容。安全管理方面，该掘进工作面设班长一名，负责该掘进工作面人员调配组合，工作协调及劳动纪律管理，生个小组设置一名小组长，负责每个小组的具体工作分配与安全；放炮员编制在打眼支护组内，实行专职管理，每个小班配置专职瓦斯检查员一名，由矿统一调配，不列入班组工资考核范畴。详见劳动组织表。第二节循环作业1、循环作业方式，采用正规循环作业方式。班组采用“三八作业制”形式组织生产作业，早班8时至16时，中班16时至24时，夜班0时至早上8时，以打眼、放炮、支护、装岩为主要施工工序循环，每天完成15个循环，日循环进度3M，月进度78M。详见劳动组织与循环作业图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标1巷道长度M2002巷道坡度33巷道掘进断面4624巷道净断面45巷道支护方式矿工刚7日进尺M38日出勤人219在册人数人2410掘进工效M/工014311正规循环率8012昼夜循环数个1513月循环数个25514月进尺M7815循环炸药消耗4216每米炸药消耗/M37617循环雷管消耗发718每米雷管消耗发/M2319枕木消耗M3/M003620矿工刚消耗套/米221掘进需风量M3/MIN16022掘进配风量M3/MIN254第四节主要设备及工器具序号设备名称型号单位数量备注1凿岩机YT7655台11台备用2局扇FBD50/255KW台21台备用3开关KBZ80A台44开关QBZ280A台1风机开关5六角空心钻杆20M/根根4打煤岩眼使用6钻杆076M/根根150探水使用7内注式单体液压支柱DN28300/90型根5临时支护8一字钻头40MM个5打煤岩眼使用10钻头32MM个5打锚杆眼使用11猪蹄叉15M/根根2铺轨用12单头把2敲帮问顶之用13安全检查杆（长钎）25M/根根1用于刁放危岩14掏扒把516撮箕个617放炮器MFB200台118放炮线M500随掘进延伸而增加19光学瓦检仪AQG1台120便携式瓦检仪JCB4台221甲烷传感器KJC4台222开停传感器GKT3台223风筒传感器GFD6台1第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、开工前，生产、通风部门必须对整个掘进工作面的通风系统进行一次全面检查、调整。保证通风系统稳定、可靠，通风设备设施完好，通风能力满足设计需求。2、风机安设位置合理，每旬进行定期测风，局扇风机前全风压风量不得少于少于本规程规定风量，发现风量不足时，要对该处的供风量进行调整，确保局扇风机不产生循环风。3、局部通风机必须安装两套同等能力的通风机，主用电源取自地面专用变压器，备用电源取自地面动力变压器，实现双风机、双电源自动切换。值班电工每天应当对此局扇风机进行切换试验，确保风机能够在发生故障时保证自动切换的灵活性。发现不能够自动切换时，必须查明原因，及时处理。4、局扇风机安装在70运输大巷处，处于1165底板运输巷开口处以外2025米处，局扇利用大巷空间宽度，安装在巷道左侧，且必须上架并固定好。5、该掘进工作面风筒使用直径为400MM的矿用阻燃风筒，为了增大风流射程，风筒出风口节可使用小一个型号即直径300MM的风筒，但异径风筒必须使用过渡节。6、风机出风口与风筒连接必须用元丝绑扎妥当可靠、风筒之间接头要使用双反边连接，接头严密可靠；风筒悬挂必须平直，逢环必挂。转弯处使用专用转弯风筒，禁止直角或折线转弯；风筒吊挂高度不得低于16米，确保材料运输过程中，不得出现擦挂风筒现象。风筒距碛头距离不大于5M，确保工作面有效供风量符合本规程规定，严禁无风或微风作业。7、施工期间如因特殊原因停风或风量不足，所有人员必须撤至70运输大巷内，处原地待命休息，并迅速汇报调度室。恢复通风的工作在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯是否超限，若瓦斯超限应立即按照排放瓦斯程序，编制安全措施，进行排放瓦斯。8、局扇风机必须设专人管理，并实现编号管理，建立局扇风机管理台帐，严禁使用淘汰设备或长久失修设备，局扇风机必须保持正常运转，任何人不得随意停开。二、瓦斯管理措施9、该掘进工作面瓦斯检查员为专职瓦斯检查员，每班在工作面巡回检查不得少于三次，放炮作业时，必须严格执行“一炮三检”制。当发现工作面瓦斯涌出异常时，瓦斯检查员必须随时检测风流瓦斯浓度，并及时向调度室汇报。10、瓦斯检查员必须由经过专门机构培训，考试合格人员担任，瓦斯检查员必须严格执行岗位责任制，并按照瓦斯检测工操作规程进行操作和检测瓦斯，瓦斯检测地点主要有局扇风机处、掘进工作面回风流、掘进回风流全风压风流汇合后的混合风流以及巷道局部高冒处等，检测数据必须及时登记在原始记录薄上，并赶写在瓦斯检测牌板上，每日瓦斯检测报表填报内容必须包含掘进工作面、掘进回风流、局扇风机处的风流瓦斯浓度，并且做到瓦斯检测原始记录、井下牌板和报表三对口，严禁瓦斯检查员空班漏检、假检现象。11、工作面放炮作业时，必须坚持“一炮三检”制，即当工作面炮眼布置齐全后，在装药前、放炮前和放炮后，必须进行瓦斯检查，瓦斯超限严禁装药放炮，炮后瓦斯浓度小于1时，方可允许作业人员进行作业。当班填报，并报矿长、总工审查。12、特别加强炮后通风瓦斯管理，放炮后可能将风筒冲击折损、因此炮后必须待炮烟吹散，瓦斯浓度降到1以下时，方可先由瓦斯检查员检查独头巷内的通风瓦斯状况，只有在通风正常，瓦斯符合规定的情况下，方可通知作业班组进入作业场所进行作业。13、每班当班班组长、放炮员、瓦斯检查员必须随身携带便携式甲烷报警仪，甲烷报警仪必须定期调校，确保其检测数据的准确性。14、该掘进工作面设置04量程的甲烷传感器，分别监测掘进工作面、掘进回风流、转载机附近和混合风流瓦斯浓度，其预警值、报警值、断电值和复电值的设置及安装位置必须符合煤矿安全规程相关规定和本规程的规定，悬挂处必须位于风筒另一侧，距离巷顶不得大于300MM，距离巷帮不得小于200MM，以准确监测风流瓦斯浓度。15、本掘进工作面所有非本质安全型电气设备的供电电源必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，当任何一个传感器的瓦斯浓度达到或超过设置的断电值时，必须能够自动切断该掘进工作面独头巷内的非本质安全型电源，恢复送电必须人工恢复。在该地点瓦斯检查员检查本掘进工作面的相关地点瓦斯浓度均在复电瓦斯浓度设定值以下时，方可恢复供电。16、甲烷传感器必须由安平达服务机构进行定期检测校验，每班由瓦斯检查员用便携式光学瓦斯检测仪进行检测对比，发现误差大于01时，必须查明原因，更换不准确的设备。17、遇地质构造带瓦斯、二氧化碳涌出异常时，按照瓦斯治理方案施工。18、作业人员控制好炮眼角度和装药量，防止巷道超挖过大，掘进巷道断面较大，爆破使用的炸药量也较大，为了更好地控制通风排除炮烟的效果和放炮瓦斯产生量，一次装药爆破的数量必须严格控制，一次最大启爆炸药量不得大于8KG。三、防尘管理措施19、坚持湿式凿岩，严禁干打眼。20、掘进防尘水源取至地面防尘水池，水压足够且充足。21、该掘进工作面设置全断面喷雾装置一个，安装在独头巷道入口5米处，随着掘进工作面的延伸不断前移，距离掘进碛头不得大于50米。放炮作业前，必须打开该水幕，对炮后产生的混合有炮烟、粉尘等有毒有害气体的风流进行净化，尽量减少混入全风压风流中的粉尘数量。22、炮眼装填坚持使用水炮泥，减少爆破产尘量。23、装岩前，必须对爆落岩堆进行洒水降尘，降低装岩过程中的产尘量。23、定期对掘进巷道及合流风经过的车场及巷道进行冲洗，减少巷帮沉积粉尘。24、加强个体防尘保护，每个作业人员必须坚持佩戴合格的防尘口罩，矿井定期开展对作业人员的体检，对疑似尘肺病人，必须调离一线工作岗位。26、完善隔抑爆设施，在掘进工作面碛头外50米处设置一集中隔爆水棚，隔爆水棚的数量、悬挂方法必须符合本规程规定。四、防灭火管理措施27、矿井所有电气设备必须符合国家煤矿安全规程要求，属于国家明令禁止使用和淘汰的机电设备严禁使用。28、所有电气设备严禁失爆。电气设备集中安放点必须储备有消防材料器材。所有电气设备必须有效接地。29、必须加强工作面移动电气设备管理，加强移动缆线的保护，放炮前，要对移动电缆进行隔离保护，避免放炮冲击缆线，引起电缆短路失火。30、工作面所用的易燃易爆物品必须加强管理，民爆物品必须装箱上锁，并且远离电气设备和电缆地点，维修设备的废机油、废柴油要用专用铁桶存储，并定期清除出井。31、维修电气设备必须先断电，并锁好开关，悬挂设备检修、严禁合闸的警示牌，严禁带电搬迁和检修电气设备。32、定期开展防灭火检查，失效消防器材及时更换。第二节顶板管理措施33、掘进工作面必须备齐临时支护材料和永久支护材料，支护材料必须分类堆放，堆放断面不得超过巷道断面的1/3，同时不得影响生产与运输。34、工作面必须备齐处理顶板的工器具，配备长度2米和35米的钢条各一根，长把单头两把，用于敲帮问顶。35、加强炮后巷道暴露顶板的危岩活石的检查和清刁，暂时清刁不下的可用内注式单体液压支柱加木挑板进行临时支护。36、加强装岩前的临时支护措施，危岩活石清刁后，及时进行临时支护，若顶板破碎，无法用临时支护时，加打临时点柱进行临时支护。37、加强支护工程质量管理，支护必须符合安全质量标准化要求。38、执行敲帮问顶作业人员必须由有经验的老工人担任，顶板处理时，必须由两人以上操作，一人操作，一人看好安全，操作人员不得正对处理岩石下，站在斜后方，并找好安全退路后，方可操作。39、打眼过程中，迎头作业人员必须在顶板支护条件下进行，严禁空顶冒险作业。支护前，必须先行清刁净顶帮危岩活石注意观察顶、帮围岩变化情况，如果发现掉矸，顶板来压等冒顶预兆时，跟班队干立即组织撤离危险区到安全地点，并向矿调度室汇报。在对顶板检查处理工作结束以前，严禁进入该地点进行其它工作。40、支护松动的，必须从新进行支护。41、随时注意地质构造和岩性变化情况，根据地质变化情况采取针对性措施，并及时编制补充措施。第三节爆破42、工作面使用3煤矿乳胶炸药、毫秒延期电雷管。装药前、爆破前认真检查距迎头20M以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程所规定时，严禁装药放炮。43、工作面遇顶板破碎，必须处理好顶板，保证安全的前提下，再放炮掘进作业。44、必须采取正向装药，其装药量、炮眼深度、爆破顺序详见炮眼布置图和爆破说明书。（起爆药卷的制作严格按照煤矿安全规程中的规定执行。）45、炮泥采用粘土黄泥，不得用石碴、纸屑等易燃物质作炮泥，并且封泥长度不得小于05M，在封泥过程中，一定将炮泥轻轻捣实。装药前，爆破工必须清理好炸药、电管，同时整理好放炮母线。严禁边打眼边装药，一次装药后必须一次性全部启爆。46、在未进行启爆作业的任何时候，放炮母线都必须扭结短路。47、爆破联线采用串联方式，脚线与脚线、脚线与联线接头必须扭紧悬空。放炮母线悬挂于巷道水沟侧。放炮线不得有明接头，胶皮局部破损的必须用绝缘胶布包扎严实。48、放炮地点设在770M运输大巷外100米，放炮警戒地点设在四采区回风上山80M外、放炮警戒线必须派人在警戒位置处设置警戒，挂上警戒牌，禁止人员进入。49、放炮线与通讯线、电缆线应分别悬挂于巷道两侧，不得与带电导体、线缆接触，如果必须与通讯线、电缆线同一侧悬挂时，必须保持30CM以上的距离。50、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；每次放炮后，必须等15分钟以上、碛头炮烟散尽，才能进去，先刁放尽顶帮危岩再装运完成后，才能进行第二次装药、联线、放炮工作；严禁煤、矸同时爆破。严格按煤矿安全规程中的规定处理拒爆、残炮、瞎炮。51、放炮前的布岗撤人和放炮后的撤岗工作，由当班班长负责。放炮前，班长亲自送岗，并协助站岗人员把警戒区域内的所有人员全部撤到警戒区域外。放炮后，经检查瓦斯不超限，工作面无其它异常情况，方可由班长亲自撤岗。52、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，待检查瓦斯、支护情况、安设警戒等工作准备就绪以后，由持证上岗的放炮员放炮。（其中任何一项不符合规定，都严禁装药放炮）。第四节保证工程质量的措施53、打眼工进入工作面以前，必须检查和延放巷道巷道中线、腰线至碛头，严格按照延放的中、腰线进行描点打眼。54、炮眼布置和装药量必须严格掌握，爆破后，巷宽、高超挖不大于50MM，欠挖不大于20MM。55、及时延放腰线，控制巷道坡度，保证其偏离范围不超过设计坡度的01。56、水沟按照设计施工，铺轨时，道床、枕木间距、道钉、道夹板、道螺栓配件齐全。57、工具箱安放在上山侧，巷道内严禁堆码材料，堵塞通风和行人。第五节机电与运输58、各种电气设备必须符合煤矿安全规程中的相关规定。59、各种电气设备入井前必须严格检查，其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及各种性能都必须合格，签发“入井许可证”后，方可入井。60、各种电气必须使用具有漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置。每天使用前，必须对该装置进行一次跳闸试验。61、不准带电敷设、回收电缆，不准用拖、拉办法移挪各种电气设备；检查或处理故障时，必须切断电源，并在安全地点进行。62、电工每班至少对各种电气设备认真检查、维护一次，每周对电气设备至少检查一次，保证其防爆性能良好、运行灵敏可靠。63、搬迁电器设备后，必须把电缆放置在无积水、无淋水、无危岩垮落的地方，摆放悬挂整齐。64、工作面所有电气设备必须使用与设备功率相适应的熔断丝，严禁用铜丝或其它金属导体代替熔丝。65人力推车一人只推一辆车，在同向推车时，两车之间的间距不得小于30M；当前一辆车跳道或出现故障不能推走时，必须向后一个推车人员发出紧急停车信号；后一推车人员必须随时注意，当发现前方有人时，应提前吹口哨提醒前方人员；当发现前方有异常情况，必须刹车，使矿车停下，防止推车撞人。66在推车、让道、错车过程中，推车人员的头、手等身体部位都不得超出矿车两侧边缘。67严禁赶乘矿车和放飞车，进入车场前要放慢速度，看清是否有其它车辆在车场中运行，确认安全后，方可推车进入车场。第六节防治水68、必须认真落实“有疑必探、先探后掘、先治后采”的探防水原则，确保巷道掘进期间不发生透水现象。69、1165底板运输巷掘进工作面，在掘进过程中，该面所有工作人员都必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探防水措施。70、巷道掘进期间，当发现有透水预兆时，必须首先停止作业，执行先探后掘原则，探明前方的水文地质情况后，才允许进行掘进工作，探防水钻孔设计根据现场情况进行设计，钻孔数量最少不得少于5个。71、该工作面的探放水必须根据具体透水征兆选择适宜的探放水方法，按照独立编制的探放水设计和安全技术措施执行。72、该巷道进行探防水施钻的过程中，必须停止一切采掘活动，只准进行探防水施钻工作。73、施钻完毕，由现场负责人将探水结果向调度室汇报，调度室再请求矿领导，经矿领导同意后，方可恢复该掘进工作面的各项工作。74、通维队施钻人员在探钻施工现场必须认真填写探防水记录牌板，探放水施钻负责人出井后，必须如实填写探防水工程记录，并向主管领导汇报施钻情况，由生技科对施钻情况进行分析和处理，并下达注明有工作面允掘距离和超前距离的允掘通知单，报相关矿领导审批，审批同意后交由矿调度室和掘进队并作好登记，掘进队和调度室严格按照批准的工作面允掘距离严格控制，严禁超掘。75、工作面完成允掘距离的掘进工作后，首先必须停掘，然后由总工程师率队组织相关工程技术人员和管理人员查看工作面的实际情况，并根据现场实际情况，确定是否进行下一轮的探放水作业。76、掘进期间不得利用探防水钻孔作为炮眼使用，在装药时，探防水钻孔必须用黄泥封堵严实。77、在进行探水施钻孔前，必须对碛头加强支护，保证探水地点巷道不会发生冒顶事故。78、在巷道30米范围内安设专用电话。一旦出水，施钻负责人必须汇报调度室，调度室要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地区。79、打眼过程中水沿钻杆向外流时，应停止工作，不准拔出或摇晃钻杆，要设法固定或用钎打入棉纱堵住出水口，并向井口生产调度室报告，听候处理。80、在进行探水施钻时，瓦斯检查员必须坚守岗位，一旦发生异常情况，必须立即撤出碛头上的所有人员，并向矿调度室报告。81、作业人员必须熟悉井下透水预兆煤层发潮发暗。巷道或煤壁挂“汗”。煤层变凉。采掘工作面温度下降。顶板来压、淋水加大。出现水线。煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声。工作面有毒有害气体增加。煤壁或巷道内挂红，有鸡蛋味等等。82、矿各级管理人员必须加强对巷道掘进作业点探防水工作的监督和日常检查，凡发现现场施工中与本措施不符的，必须立即停止作业，进行整改，并对违章人员从严、从重处理。83、所有人员，都必须熟悉避灾路线详见附图，懂得突水后的急救知识。以便出现险情时作业人员能及时撤退。第七节其他一、日常安全管理84掘进队利用班前会和日常安全学习日加强劳动纪律、规章制度、相关操作规程、安全基本知识的学习，重点加强对瓦斯、顶板、水、火等灾害的预防和处理进行教育、培训。85坚持班前会制度，掘进队每班必须落实现场安全负责人，组织当班作业人员学习，做到任务到组，责任到人，每人都应明确自己的任务和职责。86坚持交接班制度，作到“四交”，即交任务，交工具设备，交措施，交安全。使下一班对工作面的安全生产情况清楚、任务明确。87每班必须由当班班组长对工作面进行一次全面检查，发现安全隐患，必须组织人员处理完毕后，再进行生产作业。88当作业地点出现顶板破碎、瓦斯异常、有透水预兆时，班组长必须停止工作，撤出作业人员并将工作面情况及时向调度室和矿领导汇报。89作业人员必须携带自救器、人员定位识别卡。90、所有涉及本工作面的管理人员和工人，开工前必须学习作业规程，掌握采面的自然状况、技术规范、工作程序、质量要求、安全规定。91、上述的瓦检员、放炮员、电钳工以及安全管理人员必须经有资质的部门培训考核，取得资格证书，才可上岗作业。92、本规程未提及事宜，按煤矿安全规程和本矿相关规定执行。93、在开工前必须由掘进队组织该工作面的作业人员对本作业规程进行贯彻学习，并在生产过程中严格执行。94、每月组织一次作业规程复审，发现作业现场条件和施工工艺等与作业规程不符时，对作业规程及时修编，增补相应安全技术措施，并组织作业人员和管理人员进行学习。第八节职业病防治一、目的为了贯彻执行职业病防治法、国家安全生产监督管理总局令第47号工作场所职业卫生监督管理规定等政策、法规和规定，保障职工在生产过程中的职业健康安全，提高经济效益，结合我矿的实际情况，特制定本措施。二、适用范围从事高温、有毒、粉尘、噪声、电气焊操作等作业时均应执行本措施。三、防治方针本措施以“预防为主、防治结合”为指导思想，积极主动的引导矿的各项职业病危害防护工作的展开。四、职业危害种类根据矿的生产和现场的具体情况确定的职业危害为五大类95、生产性粉尘的危害在生产岗位有大量的粉尘产生，长期吸入直接影响职工的身体健康。96、焊接作业产生的金属烟雾危害在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。97、生产性噪声和局部振动危害生产岗位的机械设备都可能产生较强的噪声和局部的振动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触振动能损害手的功能，严重时可导致手臂振动病。98、高温作业长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。99、氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等有毒有害物质的危害。氮氧化物与水结合会转化成硝酸和硝酸盐，增加慢性咽炎、支气管哮喘、眼部发病率。碳氧化物主要是指一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳会使人中毒，甚至造成死亡。硫化氢中毒表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状。五、防护措施100、各部门要以预防为主为方针，实行防治结合、综合治理的原则。加强职业病防治工作的宣传教育，提高全员职业病危害防治素质，普及预防知识，开展群众性的防治工作。101、加强职业病危害防治教育培训。注重职工上岗前和岗中职业病危害防治知识培训，普及职业卫生知识，不断提高职工的职业卫生水平，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的防护用品。102、建立、健全职业病防治组织体系和责任制。建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。成立职业病危害防治领导小组，负责矿作业场所职业病危害防治的组织领导工作。矿长为第一责任人，其他各部门、岗位按矿作业场所职业病危害防治管理制度要求，对本部门、本岗位职业病防治工作负责。103、加强个体防护，确保员工身心健康。由于煤矿井下作业的特殊性，在生产过程中产生大量粉尘和一些有毒有害气体，严重的威胁着广大职工的身心健康和生命安全，各相关单位要按AQ10512008标准和从业人员防护用品配备发放和使用管理制度要求，建立矿职业病危害个体防护用品发放台账，加强个体防护用品的使用管理。104、加强现场监测，及时发现危害因素。为了控制作业环境中的温度、一氧化碳和瓦斯气体等对人体的危害，通风区对监控系统进行合理布置，对井下各区域进行连续监控，发现问题及时采取措施，为员工创造良好的工作环境。105、建立综合防尘制度，完善综合防尘体系建设。一是建立了完善的防尘洒水系统。按要求对巷道定期进行清扫和冲洗。特别对容易积尘的巷道、运输转载点等每班进行冲洗灭尘。二是按照煤矿安全规程规定安装防尘设施