2017年度下半年煤矿矿井灾害预防处理计划

XXX集团X煤业有限公司二0一七年度下半年矿井灾害预防与处理计划XXX集团X煤业有限公司审批意见年月日审批意见及签名审查单位采煤工区签字综掘工区签字炮掘工区签字运输工区签字机电科签字通防科签字调度室签字安监科签字技术科签字办公室签字销售科签字供应科签字保卫科签字公关办签字政工科签字财务科签字审批意见年月日审批意见及签名审查单位机电副总工程师签字通防副总工程师签字防治水副总工程师签字总经理助理、常务副总工程师签字总经理助理、安全副总工程师签字安监部经理签字通防部经理签字机运部经理签字生产部经理签字总工程师签字财务总监签字监事会主席、工会主席签字安全副总经理签字经营副总经理签字总经理（矿长）签字副董事长签字董事长签字目录第一章概述1第二章矿井发生各种灾害事故的可能性分析6第三章瓦斯爆炸事故的预防及处理计划9第四章煤尘爆炸事故的预防及处理计划19第五章火灾事故的预防措施及处理计划24第六章水灾事故的预防措施及处理计划31第七章顶板事故的预防措施及处理计划42第八章机电、运输事故预防及处理计划49第九章事故汇报、处理程序及组织保障59第十章抢险救灾指挥系统组成612017年度下半年矿井灾害预防与处理计划第一章概述一、编制目的和依据为认真贯彻落实国务院对安全工作的指示精神和煤矿安全规程规定，确保矿井安全生产，特编制XXX集团X煤业有限公司2017年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。计划以“安全第一，预防为主，综合治理”为指导思想，以“预防为主、防治结合、以人为本”为原则，其目的是防止生产安全事故发生，杜绝人身事故和人员伤害，同时兼顾设备和环境的防护，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故和抢救人员，尽量减少灾害的损失程度。二、矿井概况XXX集团X煤业有限公司位于X县城西北部平舒乡平舒村附近，距X县城15KM。向西南2KM可达太（原）阳（泉）307国道，向东可达X、阳泉，向西可达省会太原。至矿区有榆盂柏油公路相通，井田附近有X开元公司、X煤矿的铁路专用线和煤运站，经X站可通全国各地，交通十分便利。是X省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200958号文件批复的单独保留矿井，主体企业为XXX煤业集团有限公司。X省国土资源厅2012年12月17日为XXX集团X煤业有限公司签发长期采矿许可证，证号C1400002009121220050462，有效期2012年12月27日2025年12月27日；安全生产许可证（证号（晋）MK安许证字【2016】D148）有效期至2019年5月11日；营业执照（统一社会信用代码为91140000719815892H有效期至2050年1月27日；井田面积84245KM2，批采15煤层。2011年12月开始矿井技改建设，2016年5月转为生产矿井，截止目前，矿井剩余可采储量约320万吨，设计生产能力为90万吨/年，采用斜井、立井混合开拓，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。井田内含煤地层主要为太原组。太原组含8、9、11、14、15、15下、16、17号煤层共8层，其中15号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。本组平均厚度12975M，煤层平均总厚度780M，含煤系数为601，可采煤层平均总厚510，含煤系数为393。本井田可采煤层为太原组15号煤层，煤层厚度385649M，平均510M，属全区稳定可采煤层，含15层夹矸，煤层结构复杂，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。井田内地质构造简单，水文地质类型定为中等类型，目前矿井井下正常涌水量约120M/H，最大涌水量约150M/H。15号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层，富水性较弱,其中15号煤层上距K2下灰岩含水层约197M，上距K2灰岩含水层3975M，上距K3灰岩含水层557M。奥灰水水位标高587590M，煤层最低标高为840M，井田内15号煤层不存在奥灰水带压开采情况。根据晋煤瓦发【2015】651号文件关于XXX集团X煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量为175M3/MIN，相对瓦斯涌出量为115M3/T；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为068M3/MIN，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为024M3/MIN。根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对15煤层的测定结果15煤层有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性等级为级不易自燃煤层。三、矿井各系统情况一）开拓系统1、井田开拓矿井采用斜立井混合开拓，布置有主斜井、回风立井、副立井三个井筒。主斜井井筒倾角23，斜长462M，净宽36M，净高30M，净断面积937，半圆拱混凝土支护，主要担负矿井提煤任务，兼作进风等任务。副立井垂深259M水窝深20M，直径70M，净断面积3847，表土段冻结法施工，钢筋混凝土支护，壁厚950MM，基岩段混凝土浇筑支护，壁厚450MM，担负矿井提矸、下料、上下人兼进风任务，井筒内铺设消防管路、排水管路、压风管路、动力电缆、信号电缆等，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。回风立井垂深235M，直径50M，净断面积1963，表土段冻结法施工，钢筋混凝土支护，壁厚750MM，基岩段混凝土浇筑支护，壁厚400MM，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。2、井下硐室在副立井井底车场附近布置有信号硐室、中央变电所、中央水泵房、管子道、等候硐室、消防材料库、电机车修理间及充电硐室、中央水仓、永久避难硐室等，均采用半圆拱锚网喷支护。3、水平划分井田内15号煤层划分为一个开采水平，即为835M开采水平。4、采区划分及主要巷道布置全井田划分为一个采区，采区巷道布置主要有三条（即运输、轨道、回风上山），均沿15号煤层顶板布置，采用矩形锚网喷支护。（二）一通三防1、矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，其中主斜井、副立井为进风，回风立井回风。回风立井安装两台型号为FBCDZNO22型防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，电动机功率为2160KW,风量范围55123M/S，负压范围7562860PA。综采工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机供风。矿井实测总进风量4270M/MIN，总回风量4456M/MIN，其中主斜井进风量1750M/MIN，副立井进风量2520M/MIN；目前井下各采掘工作面、联络巷、机电设备硐室等地点均按照标准进行了配风，通风覆盖率为100，杜绝无风、微风及串联通风现象。2、瓦斯管理制定完善了瓦斯检查、瓦斯超限查处、隐患排查、通风设施（设备）使用管理和“一通三防”例会、瓦斯治理目标考核制度等瓦斯治理规章制度。另外按要求配备了监测仪器仪表。3、综合防尘系统矿井静压洒水水源引自地面容量600M的水池和矿井水处理站容积200M清水池。井下布置综合防尘洒水管路，转载点均装有喷雾灭尘装置；综采工作面配备BPW315/10喷雾泵，实现了支架架间喷雾、采煤机内外喷雾，另外工作面破碎机安装了防尘罩。综掘工作面掘进机实现内外喷雾；主要大巷、工作面顺槽等地点按标准安设了隔爆水棚、风流净化水幕。4、防灭火系统（1）按规定建立了井上、下消防材料库，并按规定配备了消防设施，制定了防灭火管理制度和安全措施。（2）井下各处皮带机头和机电硐室等地点按规定配备了消防设施。井下所有电缆均选用矿用阻燃电缆，井下所有变压器均为干式移动变压器。在井下中央变电所、井筒井底等处设置了消火栓。（3）综采工作面安装了JSG8型束管采样监测系统、阻化剂喷洒防灭火系统及移动式黄泥灌浆系统。（三）防治水在副立井井底设有主、副水仓，有效容量2000M3，满足矿井8H的正常涌水量。并在主泵房安装3台MD200506型耐腐离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，单台水泵流量200M3/H，扬程300M。安设2198MM排水管路3趟，排水管通过水泵房、管子道、副立井井筒，将井下涌水排至地面水处理站。矿井成立了专门防治水工作组织机构，按要求配备了专职的防治水人员和探放水特种作业人员，并经上级培训中心培训合格取得相关资格证书。严格按照探放水设计实行探掘分离作业制度，各掘进工作面均严格遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的防治水原则，掘进前先由物探组进行物探，钻探队负责日常性超前钻探及对物探验证。配备FDGA物探仪一台（超前探测100M），钻探队配备ZDY1000S型大功率钻机1台（超前钻探200M），ZY650型钻机2台，ZY750型钻机2台（超前钻探100M），目前钻机和物探仪均正常使用。按照要求建立地测防治水岗位责任制、地测防治水管理制度、超前探测管理制度、探放水管理制度、钻探组岗位责任制及物探岗位责任制，以制度为纲，按照分工不同，明确了防治水人员职责，增强了制度的执行力和落实力，有效保障了防治水工作的扎实开展。另外，2017年5月我公司还专门委托晋中市煤炭地质勘探队编制了矿井水文地质类型划分报告和隐蔽致灾因素普查报告，确定矿井水文地质类型为中等；按照相关要求建立建全水文地质基础资料台帐及必备图纸。（四）供电系统矿井采用35KV双回路供电，两回路供电电源分别引自宗艾和平头110KV变电站35KV出线间隔，站内设两台SZ118000/35/105KV型有载调压变压器，一用一备。（五）提升运输系统1、提升系统矿井主提升采用DTL100/2160带式输送机，带宽1000MM,带速20M/S，带强1600N/MM2，运输能力250T/H，配套2160KW型电机担负矿井煤炭提升任务。矿井副立井提升采用JKMD354E型四绳落地式摩擦轮提升机，电机功率850KW，最大提升速度55M/S，钢丝绳型号为38ZBB6V37SFC1670ZZSS钢丝绳型四根，担负全矿人员、矸石、设备升降，材料运送等任务。2、运输系统运输上山安装一部DTL100/63/275KW和DTL100/63/255KW型带式输送机各1部；皮带转载斜巷安装一部DTL100/290KW型带式输送机。井底车场采用CTL8/6GP矿用防爆特殊型蓄电池变频电机车运输，1台使用，1台备用。工作面顺槽安装DSJ100/63/290KW可伸缩带式输送机或DSJ80/40/255KW型可伸缩带式输送机运煤、矸；安装JWB75BJ矿用无极绳绞车或调度绞车运输材料。（六）压风系统地面设有空气压缩设备站，内设BLT150A8型空压机1台、BLTVFC150A型空压机1台、AEDV110A型螺杆式空气压缩机1台。单台排气量20M3/MIN，排气压力08MPA。压风管路采用1595MM无缝钢管沿主斜井、副立井敷设至井下轨道上山、回风上山、运输上山，然后经894MM压风管路至采掘工作面。（七）安全避险“六大系统”1、安全监测监控系统安装有X美安科技有限公司生产的KJ160N煤矿安全监控系统1套，并按标准安装了各分站和各类传感器。2、人员定位系统矿井安装了KJ237型井下人员管理系统。3、紧急避险系统在副立井井底车场附近建有一个生存室长度40M的永久避难硐室，并按规定进行装备，硐室最多可容纳100人。另外按照国家关于矿井紧急避险系统的相关规定、标准和要求在采掘工作面顺槽分别配置了临时避难硐室。4、压风自救系统各采、掘工作面均安设ZYJA型压风自救装置，利用沿途压风管路供风。目前井下爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置各设一组压风自救装置；在距采掘工作面40M的运输顺槽和回风顺槽内各设有2组压风自救装置，压风自救装置随工作面向后推进而推进。5、供水施救系统安设ZSJ型矿井供水自救装置。水源引自地面600M3的水池，由1595MM管路沿主、副井井筒经1335MM管路送至井底各主要巷道，采掘工作面供水采用894MM管路供给。在距采掘工作面40M的运输顺槽和回风顺槽内各设有供水自救装置，供水施救装置随工作面向后推进而推进。6、通信联络系统调度通讯系统采用DH2000型数字调度交换机一台，配置容量256门。生产调度和行政合用一套调度交换机，担负井上下调度与指挥通信，其中主通风机房、紧急避险硐室，主排水泵房、中央变电所、回采工作面等要害场所均安装直通调度室KTH129型电话。另外矿井装备了一套KT169无线通信系统。班组长以上管理人员入井均携带本安型手机，同时安装一套ZB12D井下安全应急广播调度系统。三、2017年度矿井采掘作业计划（一）生产区域摆布情况X公司目前布置有15101工作面、15103工作面和150111工作面；其中15101工作面倾斜长度150M,剩余走向可采长度61M，平均煤厚51，剩余可采煤量约45万吨；15103工作面（尚未安装）倾斜长度158M，走向可采长度1400M,平均煤厚40M，剩余可采煤量约120万吨；150111工作面倾斜长度86150M,剩余走向可采长度950M，平均煤厚42M，剩余可采煤量约614万吨（根据公司委托资质单位对矿井150111工作面及北部风氧化带进行补充勘查，确定15号煤层风氧化带整体向南偏移。其中150111工作面北部煤层风氧化带向南偏移距离较大，运输上山北部偏移距离最大，达175M；靠近150111回风顺槽切眼处偏移距离为62M。因风氧化带位置偏移，150111工作面回风顺槽距北部风氧化带边缘较近，且工作面西部局部地段处于风氧化带保安煤柱内，不符合煤矿安全规程开采相关规定，故采取密闭措施，暂不回采）；2017下半年计划安排一个综采工区和两个掘进工区组织采掘施工。矿井计划严格按照“一井一面，以风定产”的原则进行回采作业，具体回采工作面为15101工作面15103工作面（接替面）。掘进工区主要担负15105工作面顺槽掘进施工任务，计划组织3班作业。（二）采掘配套设备情况矿井采煤工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面配备MG170/410WD型采煤机，ZF4000/16/26型液压支架支护，SGZ630/320型前后刮板运输机运输，PLM1000轮式破碎机，SZZ730/90型转载机，DSJ100/290KW型皮带运输机，BRW200/315型乳化液泵，超前支护采用单体液压支柱。综掘工作面配备EBZ160掘进机和EBZ100掘进机各1部，采用DSJ80/40255KW型胶带输送机运输。（三）采掘施工计划X公司生产能力90万吨/年，按全年生产时间330天计算，计划2017下半年度计划（自2017年8月16日至2017年12月25日）原煤产量201万吨，动用储量251万吨，回采率80。若因复工验收推迟影响生产时间，将编制的作业时间全部顺延。具体生产计划如下1、原煤产量下半年计划总产量201万吨（其中掘进产量18万吨、回采产量183万吨）。三季度48万吨（掘进产量03万吨、回采产量45万吨）。四季度153万吨（掘进产量15万吨、回采产量138万吨）。2、掘进进尺下半年计划掘进进尺997米，均为回采进尺。其中15105皮带顺槽掘进370M；轨道联络巷掘进40M；15105皮带顺槽回风联络巷掘进67M；15105回风顺槽掘进520M。三季度掘进进尺197米；四季度掘进进尺800米；（四）采掘生产衔接情况1、回采工作面衔接情况（1）整体衔接顺序及产量全年计划安排一个采煤队进行回采作业，回采原煤183万吨，累计推采长度210M，推采面积0031KM。平均月回采原煤61万吨/月，日产量2210吨/天，综合单产61万吨/（个月）。衔接顺序15101工作面（末采45万吨）15103工作面（回采138万吨。工作面具体衔接情况15101工作面面长156M，截至目前该工作面尚余推采长度约61M末采22M范围不放顶，采高控制24M），平均煤厚51M，尚余回采煤量约45万吨。该工作面计划自2017年8月中旬开始回采，预计至2017年9月上旬回采完毕。待15101工作面回采完毕，将15101工作面回采设备安装至15103工作面。150103工作面面长158M，走向可采长度1400MM，可采煤厚40M，工作面可采煤量约120万吨。计划该工作面2017年10月份安装完毕具备生产条件，预计至2017年12月底回采原煤138万吨。2、掘进工作面衔接情况全年计划安排两个掘进队进行掘进作业，计划总掘进进尺997M。其中掘进一队计划自2017年8月份至12月份掘进15105皮带顺槽370M，巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为126，循环进尺为1M，掘进煤量约05万吨；平均月进尺123M/月，日进尺45M/天。掘进二队计划自2017年8月至12月份施工15105皮带顺槽轨道联络巷和回风联络巷107M，平均月进尺535M/月，日进尺19M/天。施工15105回风顺槽520M。巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为841176，循环进尺为1M，掘进煤量约13万吨；平均月进尺130M/月，日进尺47M/天。第二章矿井发生各种灾害事故的可能性分析一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析根据晋煤瓦发【2015】651号文件关于XXX集团X煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，本矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。容易引起瓦斯积聚的地点如独头上山的掘进迎头，顶板冒落的顶部。局扇停止运转，风筒末端距工作面距离较远，风筒漏风太大，致使风量不足或风速过低都会引起瓦斯积聚。如果通风、放炮、机电设备管理不严，有可能发生爆炸事故，这是因为局部小范围的瓦斯积聚引起的爆炸，会引起大规模的、连锁性瓦斯煤尘爆炸。二、矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对15煤层的测定结果15煤层有煤尘爆炸危险性。采掘工作面如果通风不良或配风不合理、洒水灭尘措施执行不到位、综采机、综掘机割煤时喷雾效果不良等，均可引起煤尘含量超过爆炸下限；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备管理不到位（失爆或长期摩擦产生火花）、井口入井检身制度执行不认真（烟草及点火物品入井）等条件同时具备时，均可引燃煤尘，发生煤尘爆炸事故。综合分析本矿井有发生煤尘爆炸事故的可能性。三、矿井发生火灾事故的可能性分析根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿井15煤层的测定结果15煤层的自燃发火等级为类（不易自燃）。本矿井的火灾防治重点在外因火灾。本矿各个硐室均不同程度的存在油脂类材料、井下存在道木、木楔等可燃材料，如井口入井检身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故，综合分析本矿井有发生火灾事故的可能性。四、矿井发生水灾事故的可能性分析井田内有太安河由北向南流过，为季节性河流，主斜井、副立井、回风立井井口标高均高于此处历年最高洪水位标高。2014年X地宝能源有限公司为本矿编制矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型划分为中等类型。根据2014年山东泰山地质勘查公司为本矿提交的地面瞬变电磁法勘查成果报告显示井田北部发育15号煤层隐伏露头，贯穿井田东西部，地表水和大气降水容易下渗补给各含水层，导入井下，靠近煤层露头处的含水层富水性增强，对靠近露头处工作面掘进、回采带来了一定影响，若工作面掘进前不由资质单位论证、评价，掘进期间未严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原则及“物探先行，钻探验证，化探跟进”方针，矿井有可能发生水灾事故。五、矿井发生顶板事故的可能性分析本矿批准开采15煤，根据2015年5月X地宝能源有限公司提交的矿井兼并重组整合项目建井地质报告、地质勘探钻孔及实际巷道掘进揭露情况分析本矿15煤顶板大多为粗、细粒砂岩，局部为泥岩，伪顶为厚约015M炭质泥岩（局部无伪顶），底板为泥岩、砂质泥岩。据15煤层顶板力学样试验结果显示，顶板为稳定性较好的岩层。实际巷道掘进中发现，在临近风氧化带时，顶部稳定岩层有缺失现象，揭露粘土层；本井田小型陷落柱和断层等构造发育。如果采掘作业过程中临时支护不及时、支护质量达不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求支护等措施不到位、监管不到位等均可能引发顶板事故，综合分析矿井有发生顶板事故的可能性。六、矿井发生机电运输事故的可能性分析本矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多、机械化程度高，各种设备不同程度的受各种不利条件的影响，如果管理、安全培训不到位，机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。综合分析矿井有发生机电、运输事故的可能性。通过以上分析，瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型均为我矿2017年灾害防治的重点。第三章瓦斯爆炸事故的预防及处理计划一、矿井瓦斯情况根据晋煤瓦发【2015】651号文件关于XXX集团X煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量为175M3/MIN，相对瓦斯涌出量为115M3/T；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为068M3/MIN，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为024M3/MIN。二、瓦斯爆炸条件（1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在516之间。（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650750之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。（3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12。三、瓦斯爆炸规律瓦斯在5以下没有其他可燃性气体的混入只能燃烧，不能爆炸，在16以上只能窒息也不能爆炸，只有在5以上，在16以下遇火才发生爆炸，含量在95爆炸威力最猛烈，这就是瓦斯爆炸的规律。四、瓦斯爆炸的征兆瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动现象，有时还发出“嘶嘶”的空气流动声，风流突然停止流动约23秒钟，随即出现风流反向，瞬间反向风流流速增大，一般认为是瓦斯爆炸前的征兆。五、预防瓦斯爆炸的主要措施（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚1、矿井必须采用机械通风，主扇风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主扇风机正常工作，严禁私自停止运行采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主扇风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求A、地面风硐、防爆盖、风门等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过5，防爆盖每隔6个月维护检修一次。B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在10分钟内改变风流方向；反风后，风量不小于正常风量的40。反风设施每季度至少检查一次。D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。2017年计划在2月份进行反风演习。2、井下通风系统要合理可靠、风量配置符合规程要求。严禁出现无风、微风现象。通风覆盖率达到100。采区及各作业地点必须实行分区通风，每旬对全矿井进行测风一次，并根据测风结果合理进行调整。报废巷道、盲巷及时密闭，禁止串联通风，如条件困难确需串联时，必须编制专项措施，最多只准串联一次（严禁掘进串回采）。3、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁堵塞巷道断面1/3以上及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道。4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率不得超过5，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。5、巷道内风门毎组不得少于两道，且为双向风门，处于关闭、完好状态，一组风门必须连锁，行人或行车时，确保有一道风门必须关闭，防止风流短路。6、及时编制“一通三防”计划和措施，并根据生产地区安排及时调整井下通风设施和风量，确保井下各地区有足够的风量，风速及供风质量满足煤矿安全规程要求。7、井下临时停工地点，不得停风，否则必须经过矿总工程师批准，并切断停风区的电源，设置栅栏、警示牌和设专人警戒，严禁人员入内；因停电或检修导致停风时，恢复通风前必须先检查瓦斯，并按排放瓦斯措施排放瓦斯后，方可恢复正常通风。8、井下所有掘进工作面，必须采用局扇压入式通风。局部通风实行“双风机、双电源，三专两闭锁和自动倒台”，备用局扇电源来自同时带电的另一电源，当工作局扇发生故障时，备用局扇能立即投入运行。如两趟线路中的一趟为生产线时，正常情况下必须使用专用线路供电，遇检修专用线路而使用生产线时，必须停止掘进工作面的所有工作，只保持正常通风。9、局部通风机必须安装在距回风口距离大于10M的进风流中，风机离地高度不低于03M，风机进风口必须安设防止杂物吸入风机的隔离设施；局部通风机和风筒必须明确专人看管和维护，严禁随意开停局部通风机；风筒必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒必须接口严密，及时吊挂，不得出现拖地、反接头、漏风现象，拐弯必须使用过渡弯头，严禁急转弯，风筒末端距掘进工作面距离不得超过5M；每15天进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天进行一次局扇自动切换试验，试验时不得影响局部通风，试验结果存档备查。10、遇无计划或有计划停风恢复供电前，必须先和监控室、瓦斯检查员联系，检查瓦斯浓度，确认风流及回风流瓦斯浓度均小于08，方可人工启动局部通风机；否则必须按瓦斯排放制度和措施进行瓦斯排放后，方可恢复正常通风。11、机电硐室深度超过5M必须有独立回风巷道，采煤工作面上隅角的风流必须保证能吹散积存的有害气体。两巷贯通时，必须制定专项贯通措施，停工巷道也必须保持正常通风，贯通后合理进行风流调整。（二）加强瓦斯检查和监测监控1、井下每班设专职瓦斯检查员，按规定路线巡回检查井下各地区瓦斯浓度，一般地区每班检查2次，特殊地区要设专人检查，次数不少于3次。井下所有工作地点必须进行检查，严禁空检、漏检和假检，每次都要准确填写瓦斯记录牌板和检查手册，并通知现场人员；各采掘地区必须悬挂便携式瓦斯报警仪。若瓦斯浓度超限要按规程规定撤人，汇报并进行处理。2、各采掘工作面及硐室按规程和AQ10292007规定安设各种瓦斯监测监控设施，并严格进行管理。瓦斯检查员每班必须用光干涉瓦斯检定仪对瓦斯传感器、便携式报警仪进行对照检查，若三种方式检查数据误差超限，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8H内对设备调校完毕。并向调度室值班领导汇报，尽快派人调整校验，确保仪器数据的准确性，始终保持瓦斯监测三道防线安全。3、通风、瓦斯检查仪器、仪表、设施等必须定期送有资质的部门进行检校，保证测量精度。4、瓦斯报表要及时填写，并别报送通防部经理、矿总工程师和矿长审阅。5、安全监控设备必须具有故障闭锁功能，矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2H；系统必须具有防雷电保护、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储、打印报表及双机热备功能；中心站主机应不少于2台，一台工作，一台备用。6、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用校准气样和空气样调校1次。每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全措施。安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。8、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。9、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围及传感器的设置必须满足煤矿安全规程要求。（三）及时处理聚积的瓦斯1、如果巷道顶部有瓦斯聚积，应在顶板下面加导向板或风筒，必要时安装局部通风机进行吹散瓦斯，必要时用充填法清除瓦斯（此项工作应在通防科通风技术员指导下进行，并把瓦斯含量变化情况向通防副总经理和总工程师汇报）。2、打开密闭或恢复停工迎头施工时，必须按规程要求和瓦斯排放措施及程序进行排放，防止瓦斯大量涌出造成事故，必须制定启开密闭措施和恢复施工措施，严格按照晋中市煤管局和矿关于启封密闭管理制度认真执行。3、其它井下掘进头局扇必须实现“三专、两闭锁”，双风机、双电源、自动倒台，做到停风即停工、停电，来电后先按规定排放瓦斯，再送风、最后送电。地面安全监控室要设专人值班，及时准确掌握井下各地区瓦斯情况，若出现断电超限报警情况，要立即汇报，回风巷要设置风速、温度传感器、CO传感器，实现全矿井瓦斯及矿井气候条件的综合监测。（四）防止瓦斯引燃1、防止明火加强出入井口检身制度，入井人员严禁携带烟草及点火工具下井，严禁井下拆卸、敲打矿灯，严禁使用明电、明火放炮。井口、风机房周围20M内严禁有明火。在井下、井口房进行电气焊和喷灯时，应有严格的报批手续和专项措施，并遵照规程中有关规定严格执行。2、防止电火花井下电器设备必须使用防爆型或本质安全型。所有电气设备的安装和使用，必须符合规程规定，并定期检查加强维护，使之处于完好状态，严格做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。不许带电检查、检修、移动电器设备。井下必须消灭失爆设备，防爆设备检修后，必须经过防爆设备质量检查员验收，并打号、挂牌管理，经主管领导审批登记后，方可入井。井下电缆严禁盘小圈悬挂，设备严禁带病运转，井下设置专用消防材料库，各机电硐室、皮带机头要配备干粉灭火器及其它消防设施、器材。3、防止放炮引燃瓦斯从事井下爆破的人员，必须经过专门培训并持证上岗，井下必须使用同瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和瞬发电雷管，如使用毫秒延期电雷管时，最大延期时间不得超过130毫秒（即5段以内的雷管），井下爆破必须执行“三人连锁”和“一炮三检”等有关放炮制度，必须使用水炮泥。严禁煤粉装炮、封泥深度不足放炮或放糊炮、明炮。4、其它井下严禁使用可燃性材料支护，严禁长期存放各类油料，擦试设备的棉纱等物品必须封装在带盖的铁桶内，由专人运送出井。（五）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施1、矿井必须采用分区通风，各采掘工作面必须有独立的通风系统，报废的巷道要及时密闭。2、坚持每年一次反风演习，反风演习必须制定反风演习计划，反风演习计划由通防科负责编制，报矿总工程师、集团总工、通防副总经理审批后实施。2017年计划2月份进行反风演习。3、反风演习时，由矿长和总工程师指挥并下达反风命令。反风演习后必须进行总结，对出现的问题要及时进行处理。4、当瓦斯爆炸时要采取积极措施进行局部、或矿井反风。减少事故的扩大。5、瓦斯爆炸事故时，在通风系统未恢复正常前，除救护队人员外其他人员严禁入井。六、瓦斯爆炸事故处理计划（一）发生瓦斯爆炸事故时的撤离原则及避灾路线当发生瓦斯爆炸时，位于事故地点进风侧人员要逆风沿新鲜风流撤出；位于回风侧人员离灾区远时，应立即佩带好自救器迅速绕到新鲜风流中去，如果撤离路线中部发生冒顶时，可利用就近的压风自救装置或进入临时避难所等待救援；离进风巷较近时，可佩带自救器顺风迅速撤出；如线路较长，爆炸产生的冲击波可能袭来时，则应向下卧倒或俯伏于水沟中，以减轻烧伤；如瓦斯爆炸波及整个矿井时，短时无法撤离出井，井下人员可进入避难硐室避险。各地区正常情况下避灾路线如下（1）15101综采工作面上风侧人员事故地点15101皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山井底车场副立井地面下风侧人员事故地点15101回风顺槽井底车场副立井地面（2）15103工作面上风侧人员事故地点15103皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山井底车场副立井地面下风侧人员事故地点15103回风顺槽15103回风顺槽联络轨道上山井底车场副立井地面（3）15105皮带顺槽掘进迎头事故地点15105皮带顺槽15103回风顺槽联巷15103回风顺槽轨道上山副立井地面（4）15105回风顺槽掘进迎头事故地点15105回风顺槽15103回风顺槽联络巷15103回风顺槽轨道上山副立井地面其它人员全部沿新鲜风流从副立井或主斜井升井。（二）瓦斯事故的处理计划1、瓦斯灾害事故的调查、分析和决策（1）瓦斯灾害事故的调查查清瓦斯事故地点、涉及范围、人员分布及伤亡情况；通风情况，风流、风量变化情况及通风设施损坏情况等；灾区情况，瓦斯变化、风流流向、有害气体情况等；是否诱发了火灾；主风机工作情况、防爆盖破坏程度等；（2）灾害影响的分析、判断根据主扇风机的运行参数、压力变化情况、地面通风构筑物的损坏程度，判断通风系统的破坏程度；如总风压明显增大说明回风巷道局部发生冒顶，如风阻明显减少说明风流短路。根据采掘工作面瓦斯传感器的数据变化情况，判断局部通风、供电系统的破坏情况及巷道是否出现冒顶，是否会产生连续爆炸；判断是否会诱发火灾；判断灾害可能影响的范围；（3）处理决策根据掌握的灾区情况，确定并下达切断灾区电源、撤出灾区及可能影响范围内人员的命令；确定成立抢险指挥部，制定救灾方案，召请矿山救护队；确定主扇风机的运转方式，下达改变主扇风机运转方式的命令；确定清点出入井人员，控制入井人员；命令有关部门准备救灾物资和抢救遇险人员；确定上报上级管理部门和信息发布。2、瓦斯事故的处理在场人员应及时准确地判断事故的性质、发生地点、灾害程度等，迅速撤离灾区和受威胁区域的人员，并报告矿调度室抢救遇险人员。值班人员接到报告后，要立即报告值班矿长、总工程师及其它相关人员待命，并通知井下人员迅速按避灾线路撤离，通知有关部门现场集中待命。并在1小时内将事故情况上报集团公司、主管部门，并做好及时续报工作。发生瓦斯灾害事故后，井下人员应在跟班领导、瓦检员、调度员、安全员及区队长、班组长的组织带领下，沿避灾路线迅速撤离危险区。确认发生瓦斯灾害事故时，应迅速向矿山救护队和当地医疗机构求救。矿山救护队接到事故报告后，要迅速出动，并在30MIN内到达事故地点，根据掌握的具体情况，确定行动方案。探明事故地点的范围和气体成分，发现火源，立即扑灭，并切断灾区的电源，防止二次爆炸。发生瓦斯爆炸事故时，矿长、各部门经理应立即赶到现场，矿长全权指挥处理事故，主管矿长负责签发入井通行证及矿长分配的任务。各职能科室全体人员集中并安排具体工作，有关人员职责详见第十章。发生瓦斯爆炸后，必须由矿山救护队负责实施搜救工作，在通风系统未恢复或事故隐患未彻底处理前，其它人员不得入井参与搜救工作，只能在地面、副立井或主斜井协助处理事故。3、自救措施发生瓦斯爆炸冲击波袭来时，井下受灾人员应俯卧倒地，面部贴近地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击。并戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。回风侧人员要使用自救器，经最近的路线进入进风侧。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到支护完整的压风自救地点躲避等待救援，特殊情况下可利用就近的压风自救装置等待救援。对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤离危险区或进入避难硐室。第4章煤尘爆炸事故的预防及处理计划一、矿井煤尘爆炸情况根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对15煤层的测定结果15煤层有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性等级为级不易自燃煤层。二、煤尘爆炸条件1、煤尘本身必须具有爆炸性，2、而且浮游粉尘要达到一定浓度下限为45G/M3,上限15002000G/M3。3、引燃煤尘爆炸的高温热源6101050。4、空气中氧的含量大于18。三、煤尘爆炸特征煤尘爆炸是一种复杂的、异常迅速的物理和化学的转化过程，其主要特征如下1高温。由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度迅速升高瞬间温度可达23002500C。2高压。煤尘爆炸时，气温骤升，压力增大。一般爆炸压力可达0708兆帕。煤尘爆炸时反应热和传播速度越大，爆炸压力也越大，因而其破坏性也越大，爆炸压力随着离开爆源的距离的增大而呈跳跃式增大。如遇障碍物或巷道断面的突然变化，爆炸压力则更加增强。这是造成距爆源较远的巷道破坏较大的重要原因。3强烈的冲击波和火焰。煤尘爆炸时由于高温、高压，可产生强烈的冲击波和火焰。据实验测定，火焰的传播速度可达6101800米/秒，而冲击波的传递速度可达2400米/秒。当煤尘刚刚被引爆时，冲击波和火焰的速度几乎一样，但是，随着时间的延长，冲击波的速度将超过火焰的速度。4产生大量的有害气体。煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可达23，甚至高达8，而二氧化碳可达10以上，这是造成人员大量伤亡的重要原因。5爆炸产生“皮渣”和“粘块”。煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物“皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。四、影响爆炸的因素煤尘的浓度、粒度、瓦斯含量与氧气浓度、引火方式和巷道中的落尘情况。空气中瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低；点燃源的能量越大，越易点燃煤尘；煤尘的飞扬性随着粒度减少而增强，飞扬越强越容易形成爆炸的煤尘云，有利于煤尘爆炸。煤尘落在顶板和棚梁上时容易再次飞扬，比落在两帮与底板上的煤尘危险性大，巷道的潮湿程度、风速大小也对煤尘大小有影响。煤尘的挥发份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性气体等对煤尘的爆炸下限都有影响；煤尘挥发份增高爆炸下限降低，强度增大，煤尘中的水分对抑制煤尘爆炸的作用，煤尘中的水分足够大达到手捏不散的程度才能阻止爆炸；硫分越高，爆炸性越强，高硫分可使原无爆炸性的煤尘具有爆炸性；煤中的灰分达30时，灰分越高，发生燃烧与爆炸的可能性越小，天然灰分在20以下，对煤尘爆炸性不会有大的影响。五、预防煤尘爆炸的措施1、防止煤尘超标的主要措施坚持放炮前、后洒水灭尘，各转载点、装车点及所有产尘地点，均要安装洒水喷头，进行洒水灭尘。坚持湿式打眼，控制装药量。坚持使用水炮泥，减少煤尘量，严禁煤粉装炮，采用干式打眼时，打眼过程中必须洒水灭尘或使用捕尘器捕尘。坚持使用和完善矿井洒水灭尘系统，杜绝各区域煤尘飞扬现象。每旬必须对矿尘进行一次检测，每月对回风巷清扫一次煤尘，每年对井下主要巷道刷白一次。巷道浮煤，特别是运输大巷，各转载地点，要设专职人员负责定期清理，严防堆积。分区域管理井下巷道，保持运输大巷、井底车场、主斜井、工作面两巷清洁干净，管子、设备上不得有浮煤、5米内不得有2MM厚的煤尘堆积。消灭回风巷道失修现象，保持有效的通风断面。矿车不得装的太满，防止煤尘抛落地面和飞扬，主斜井和主要提升斜巷浮煤必须定期清理。割煤机、掘进机割煤时必须使用内外喷雾，静压水压力符合规定。控制风速，使各地点风速不超过规程规定，同时风速能吹散煤尘；局部恢复送风地点，严禁风筒拖地吹起煤尘。各采掘工作面采掘过程中必须执行煤层注水工艺，回采工作面回风巷超前安全出口以外，每隔20M布置一个注水孔，使用5BZ33/15型注水泵配合ZFA38型封孔器进行煤层注水。加强个体防护，入井人员必须佩戴防尘口罩。主斜井、运输大巷、各采掘工作面按规程要求安装净化水幕装置。2、防止煤尘引燃的措施防止明火严格入井检身制度，严禁任何人携带烟草及点火物品下井，井下严禁拆卸、敲打矿灯，严禁用明电、明火放炮；井口房、风机房、回风立井口周围20米内严禁有明火。在井下、井口房进行电、气焊和喷灯焊接时，应有严格的报批手续和专项措施，并遵照规程中有关规定执行。防止电火花井下电器设备必须使用防爆型和本质安全型。一切电气设备安装和使用，必须符合规程规定，并定期检查加强维护，使之处于完好状态，严格执行电器设备管理的“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。不许带电检查、检修、带电移动电器设备。采掘工作面必须消灭失爆设备，防爆设备检修后，必须经过防爆设备质量检查员验收，并打号、挂牌管理，经主管领导审批登记后，方可入井。井下电缆严禁盘小圈悬挂，机械设备严禁带病运转，井下需设置专用消防材料库，各机电硐室、皮带机头要配备干粉灭火器及其它消防物品、器材。防止放炮火花从事井下爆破作业人员，必须经过专门培训并持证上岗，井下必须使用煤矿许用炸药和电雷管，使用毫秒延期雷管时，最大延期时间不得超过130毫秒，采掘工作面爆破必须执行“三人联锁”和“一炮三检”等有关制度必须使用水炮泥。严禁放糊炮或明炮，严禁煤粉装炮或封泥深度不足放炮。3、预防煤尘爆炸灾害事故扩大的措施采用分区通风各采掘作业地点必须采用分区通风，禁止各工作面、水平之间的串联通风。矿井主要进、回风巷道之间的联络巷必须安设正、反向两道风门。矿井的出风井口应安装防爆盖。设置隔爆装置各采掘作业地点必须设置隔爆棚。应在下列地点设置主要隔爆棚A、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；B、集中运输巷道和回风巷道；应在下列地点设置铺助隔爆棚；A采区工作面进风、回风巷道；B采区内的煤层掘进巷道；C采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。每周应对隔爆棚进行检查、损坏及时更换、缺水及时补充。严格按照质量标准化要求进行敷设。六、煤尘爆炸事故的处理计划1、发生煤尘爆炸事故时的撤离原则及避灾路线当发生煤尘爆炸时，位于事故地点进风侧人员要逆风沿新鲜风流撤出；位于回风侧人员离灾区远时，应立即佩带好自救器迅速绕到新鲜风流中去，如果撤离路线中部发生冒顶时，可利用就近的压风自救装置或搭建临时避难硐室等待救援；离进风巷较近时，可佩带自救器顺风迅速经风门撤出；如线路较长，爆炸产生的冲击波可能袭来时，则应向下卧倒或俯伏于水沟中，以减轻烧伤；如煤尘爆炸波及整个矿井时，短时间内无法撤离出井，井下人员可进入避难硐室避险。各地区正常情况下避灾路线如下（1）15101综采工作面上风侧人员事故地点15101皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山井底车场副立井地面下风侧人员事故地点15101回风顺槽井底车场副立井地面（2）15103工作面上风侧人员事故地点15103皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山井底车场副立井地面下风侧人员事故地点15103回风顺槽15103回风顺槽联络轨道上山井底车场副立井地面（3）15105皮带顺槽掘进迎头事故地点15105皮带顺槽15103回风顺槽联巷15103回风顺槽轨道上山副立井地面（4）15105回风顺槽掘进迎头事故地点15105回风顺槽15103回风顺槽联络巷15103回风顺槽轨道上山副立井地面其它人员全部沿新鲜风流从副立井或主斜井升井。2、煤尘爆炸事故的处理计划在场人员应及时准确地判断事故的性质、发生地点、灾害程度等，迅速撤离灾区和受威胁区域的人员，并报告矿调度室抢救遇险人员。值班人员接到报告后，要立即报告值班矿长、总工程师及其它相关人员待命，并通知井下人员迅速按避灾线路撤离，通知有关部门现场集中待命。并在1小时内将事故情况上报集团公司、主管部门和当地人民政府，并做好及时续报工作。发生煤尘爆炸灾害事故后，井下人员应在跟班领导、瓦检员、调度员、安全员及区队长、班组长的组织带领下，沿避灾路线迅速撤离危险区。确认发生煤尘灾害事故时，应迅速向矿山救护队和当地医疗机构求救。矿山救护队接到事故报告后，要迅速出动