20、公司“三违”处罚细则

贵州金永泰矿业投资有限公司“三违”处罚细则2014年4月10日第一章总则第一条为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，防止和减少各类事故发生，促进公司各煤矿严格执行公司和煤矿制定的各项安全生产管理制度，有效遏制“三违”行为，保障员工生命财产安全，根据安全生产法煤矿安全规程操作规程作业规程等规定，结合公司的安全生产实际，以现场安全生产管理为主，遵循科学、实用、易于操作的原则，制定本细则。第二条本细则所称“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象和行为。第三条“三违”分类根据三违产生和可能产生后果的严重程度，将三违分为严重、一般、轻微三类。严重三违，即可能导致伤亡事故或其他严重后果的三违一般三违，即危害程度仅次于严重的三违轻微三违，即情节和后果较轻的三违。“三违”按一般规定，采掘作业、机电运输、一通三防、爆破及火工品管理、地测防治水六大部份分别界定。第四条“三违的处理规定”1、发现“三违”现象或行为时，检查人员应及时制止并提出整改措施，填写“三违”实时报告单，有相关部门签字认可，交安全管理部门。安全管理部门依据“三违”界定标准和原则进行界定，并根据界定结果，按照“三违”人员安全教育闭环管理规定，对“三违”人员进行帮教，同时按照“三违”处罚细则进行处罚，对于有争议的“三违”现象，当事人可在三日内向本单位安监部门、矿安全领导小组提出书面复议申请，申请书中应详细说明要求复议的理由及相关证明材料。2、对轻微“三违”每人次处罚100200元；一般“三违”每人次处罚200500元；严重“三违”每人次处罚500元以上。3、对“一通三防”的“三违”应当从重处罚。第五条对制止、检举“三违”和抢险等有功人员给予1001000元奖励。第六条“三违”处罚权限、程序及适用范围（一）处罚权限1、轻微“三违”由当班班组长及安全员负责处理；2、一般“三违”由当班带班矿长及安全科长负责处理；3、严重“三违”由安全矿长及当班带班矿长负责处理，特殊情况由矿长负责决定。（二）处罚程序1、“三违”行为调查，三违类别的界定和处罚金额确定；2、告知“三违”当事人，开处罚通知书一式三份当事人安全科财务各一份，按权限和程序审签并公告；3、安全科建立“三违”人员登记表，存档管理；4、财务按处罚通知书当月扣罚款。（三）、适用范围本细则适用于贵州金永泰矿业投资有限公司所属煤矿全体员工。第二章“三违”界定标准第一节一般规定一、严重“三违”1、发现险情或发生事故后，不及时采取措施进行处理；隐瞒事故或不及时向矿调度、安监部门汇报的现场指挥者和操作者；2、现场存在重大隐患，不落实整改而继续组织生产的责任人；3、现场存在重大隐患，未整改而继续进行作业的操作者；4、无规程、措施施工的指挥者和操作者；5、作业规程、安全技术措施违反安全规程、操作规程和公司及矿安全生产管理有关规定的编制人员和审批人员；6、因违章作业或违章指挥造成轻伤及以上人身事故或重大非人身事故的操作者或指挥者；7、在现场违章指挥、参与违章作业的现场管理人员；8、在停电停风后，不安排撤出人员的跟班管理人员；9、携带烟草、点火物品入井的人员；10、工作期间睡岗、脱岗、空岗的人员；11、酒后进入工作场所作业或班中喝酒的人员；12、入井不佩戴矿灯、安全帽的人员；13、破坏井下安全、“一通三防”设备设施；私掐信号、电缆，盗窃安全设备仪器部件的人员；14、在易燃、易爆物品附近，或在喷漆时进行焊接、气割工作的指挥者和操作者；15、在易燃、易爆物品附近，或在喷漆时吸烟、动用明火的人员；16、工作现场出现险情，未将人员撤到安全地点，继续组织作业的管理者；17、超能力、超强度或者超定员组织生产的指挥者；18、使用国家明令禁止使用或淘汰的工艺、设备进行生产的组织者；19、作业规程及措施不向施工人员贯彻学习、考试，不签字或代签的责任人；20、新工人未经岗前安全培训并考试不合格，而安排上岗的管理人员；21、特种作业人员未在有资质单位专门培训，并经考核合格取得操作资格证书，或者无证、资格证过期上岗作业的人员和安排者；22、破坏、盗窃重大危险源安全保护设施、设备的人员；23、在工作场所或井下打架斗殴的人员；二、一般“三违”24、在井口20米范围内吸烟或点火的人员；25、井下特殊岗位晚到岗、早离岗或不现场对口交接班的人员；26、井下不随身携带矿灯、自救器，或不按要求佩戴的人员；27、不按规定携带或使用便携式瓦斯检测仪的人员；28、井下随意关闭矿灯休息的人员；29、上岗后未挂牌（开、停工牌）的安监员、班组长、验收员；30、未按规定执行“三员安全验收开工制”或执行不到位的安监员、班组长、验收员；31、未按规定落实“四位一体”安全生产负责制，或落实不到位的瓦检员、安监员、班组长、验收员；32、无险情而随意打开或损坏自救器的人员；33、入井不随身携带自救器，或携带损坏、过期、报废自救器的人员；34、入井前不检身、不登记或不配合检身的责任人员；35、井下机电硐室、皮带机头、油脂库等有关工作场所或地点不按规定配齐灭火器材的责任人；35、离开焊接现场，未消除火种的焊接人员；36、平行作业安全距离不够，不采取安全措施的操作者；37、现场存在隐患，不落实整改而继续组织生产的组织者；38、现场存在隐患，不进行整改而继续作业的操作者；39、安全生产隐患未按“五落实”原则和闭环管理要求进行落实整改，或未建立隐患治理台帐的责任人；40、重大安全隐患未成立治理领导小组并挂牌督促处理的责任人；41、未进行岗位现场安全确认或安全确认不认真的作业人员或岗位人员；42、班前会未执行职工精神状态安全确认的带班、跟班人员；43、未执行班前安全生产确认，或确认不认真的带班、跟班人员；44、零星工程未执行安全确认，或安全确认不认真的现场组织者；45、“三违”人员帮教和处理未执行“三违”人员安全教育闭环管理，或执行不到位的责任者；46、生产过程中未执行安全生产闭环管理，或执行不到位的责任人；47、安全生产管理制度及安全技术措施的制定及实施未执行安全管理制度及安全措施闭环管理，或执行不到位的责任人；48、未进行“三个一”班前安全教育，或班前安全教育不规范的带班、跟班人员；49、单位未按规定进行全员安全教育培训，或教育培训不到位、不规范的安全第一责任者及安全主管领导；50、职工未经安全教育培训并考试合格而上岗的安排人员；51、安全重点工程、重点工作未成立领导小组，措施不到位或措施执行不到位的责任人；52、群体作业现场无人负责安全的工作安排者；53、专项工程无工程计划、措施和专人负责的安排者；54、单位未健全安全监督管理机构，或安全监督管理人员配备不足的安全第一责任者；55、发现“三违”不予制止或者制止不力，致使“三违”行为或现象继续的人员；56、高空作业不系安全带的人员；57、焊接和切割受力构件或容器内有压力而无特殊措施的操作者和组织者；58、用钻床钻孔时，手持工件钻孔的操作者；59、使用车床、钻床时，不戴防护眼镜，女工长发不盘在帽内的操作人员；60、将氧气瓶、乙炔瓶一起运送的操作者；61、各类气瓶、乙炔发生器距明火不够10米以上，氧气瓶距乙炔瓶不够5米以上的操作者；62、氧气瓶没有防碰撞橡胶圈、安全帽、减压器、安全阀或减压器而进行焊割工作的操作人员；63、乙炔发生器没有回火防止器，中压以上的乙炔发生器没装压力表和安全阀而进行焊割工作的操作人员；64、在木工房、仓库、监控机房内吸烟的人员；65、对易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品的保管、使用违反规程规定的责任人；66、吊运物体时下面有人的责任人；67、私自进入重大危险源警戒区域或其它有明显警示标志的危险区域的非工作人员；三、轻微“三违”68、井下脱帽休息的人员；69、穿化纤衣服入井的人员；70、井下不穿工作衣或工作衣穿戴不整齐、胶靴严重破损的人员；71、井下行走不走人行道的人员；第二节采掘作业一、严重“三违”（一）顶板控制72、掘进工作面未按规程或措施规定采取有效的临时支护措施，或者前探梁等临时支护的使用不符合规程要求的班组长；73、井下空顶作业的人员；74、一人回柱无人监护，或先回后支，或回柱放顶人员未按规程规定作业的人员；75、型长钢梁支护工作面支护、移梁、调整支架、放顶作业无人监护，或作业人数不符合作业规程规定的班组长和操作者；76、采掘工作面出现冒顶征兆，未采取有效安全措施而继续作业的违章指挥者；77、架棚巷道擅自拆除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的人员；78、采掘工作面出现小面积冒顶，未等待顶板稳定而冒险进入冒顶区，或者顶板稳定后不进行接顶支护继续生产的操作者和组织者；79、违章进入采空区或无支护区的人员；80、型长钢梁支护工作面提前摘除三挡支柱或中柱超过规定的操作人员；（二）采掘机电81、扒装机出现故障，不切断电源而进行处理的人员；82、扒装机扒装期间，导向轮与扒装机之间逗留的人员和司机；83、在溜子运行期间进入机道的人员；84、人员乘坐刮板机或利用刮板输送机、带式输送机违章拉运物料、设备的组织者及操作人员；（三）井巷维修85、修复、启用不通风的旧井巷时，未按规定检查瓦斯，当瓦斯及其它有毒有害气体浓度、空气成分不符合煤矿安全规程规定，而继续组织作业的组织者和操作者；86、维修巷道或调整、更换支架时，不执行由外向里逐架维修和先支后回原则的组织者及操作者；87、维修巷道或调整、更换支架时，不设临时支护，未采取防倒架措施的组织者及操作者；88、维修巷道或调整、更换支架时，作业人数不符合规程或措施要求，回撤支护时无人监护的组织者；89、破坏巷道支护、偷回巷道支架者；（四）灾害防治90、采掘工作面发现有透水征兆，未采取有效措施的组织者及操作者；91、掘进巷道贯通和透老巷、老空区前，未制定探查安全技术措施，未探明预留煤柱、水、火、瓦斯等情况，并根据探明情况采取措施，进行处理的责任人；92、掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达预透通知书，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防爆破伤人、防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人；（五）其它93、采掘工作面无规程、措施或者不按规程、措施组织作业的主要责任人；94、倾斜巷道掘进时，未按规定采取防止矸石、物料滚落和支架歪倒等安全措施的组织者及操作者；95、在有爆炸物的旧眼、残眼或瞎炮眼中或站在输送机上打眼的打眼工；96、在同一采煤工作面回柱与爆破平行作业的安全距离（15米以上）不符合作业规程规定的操作者；97、掘进巷道贯通前，巷道在相距20米前，未停止一侧工作面作业，而继续进行双巷的责任者；98、掘进巷道贯通前未对另一侧停掘巷道的顶板、积水、瓦斯、通风等情况进行认真探查，并根据探明情况采取措施，恢复正常通风，设置栅栏及警标而继续掘进的责任人；99、巷道贯通期间，掘进的工作面每次爆破前，未派专人和瓦斯检查工共同检查停掘工作面及其风流中的瓦斯浓度、顶板等情况的班组长；100、巷道贯通期间，另一侧巷道瓦斯浓度超过10，或存在积水、顶板、支护、通风等问题，而不及时进行处理，继续进行作业的指挥者；101、巷道贯通期间，不按措施规定的距离在两侧巷道设置警戒的班组长；二、一般“三违”（一）顶板控制102、采掘工作面支架架设不牢固，或无防倒措施的操作者；103、采掘工作面支架（柱）连续三架（根）以上出现退山或过山，或者出现前倾后仰的操作者；104、爆破打歪、打倒支柱（或巷道支架），未及时进行处理而继续作业的爆破工和班组长；105、工作面临时支柱不按规程支设的支护工；106、采煤工作面乳化液泵站压力不符合规程规定、乳化液泵吸空或乳化液配比浓度不符合规定的泵站司机；107、开工前、爆破后，对工作面安全情况未进行检查、未执行敲帮问顶制度的班组长；108、开工前、爆破后，对自己工作地点的顶板、煤壁、支护等情况未进行安全检查、未执行敲帮问顶制度，对危石、活石或支护失稳等隐患未及时排除而进行作业的支护工109、底板松软而支柱连续3根以上未穿柱靴，造成支柱钻底大于100MM，或者将支架架设在浮煤、浮矸上的支护工；110、端头或两巷超前支护使用双楔梁支护的采煤工作面，有3处使用双楔梁楔不全的维护工；111、端头或两巷超前支护使用铰接梁支护的采煤工作面，铰接梁连续2处未铰接、或者水平楔无防飞链、或有3处水平楔立放的支护工；112、采煤工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的支护工；113、工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任者；114、工作面或两巷超前支护连续2根以上支柱未系安全绳的责任者；115、采煤工作面液压支柱或端头支护液压支柱、两巷超前支护液压支柱的初撑力连续根低于作业规程要求，碰倒、损坏的支柱或失效的支柱未及时更换或恢复的支护工；116、采煤工作面顶板来压，或采空区悬顶面积超过作业规程规定未加强支护的支护工；117、采煤工作面连续出现三处支架（柱）间距超过标准规定，又不采取措施的支护工118、切顶线特殊支护的数量、质量不符合作业规程要求的支护工；119、采煤工作面采用爆破方式回撤单体支柱的操作者；120、炮掘架棚巷道迎头10米范围内的支架未使用防倒设施或不全的班组长及操作者；121、巷道支护高度超过米或倾斜巷道倾角大于30度的支护施工，未搭建脚手架或工作平台的支护工；122、掘进巷道支护达不到设计或作业规程要求的操作者；123、煤巷出现高冒区而不按规程规定进行处理的主要责任者；124、处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，不采取安全措施而在两帮同时施工的责任人；125、安装锚杆不符合作业规程操作要求的支护工；126、施工过程中，不按作业规程规定检测锚杆（索）安装质量的支护工；127、锚杆（索）安装质量达不到合格标准未按作业规程规定及时处理的支护工；128、锚杆巷道中安装前探梁卡环的锚杆，外露丝长度、抗拔力不符合作业规程规定的；129、锚杆（索）支护巷道未进行顶板离层和巷道收敛监测，未按规定抽检锚杆（索）抗拔力、预紧力的主要责任人；130、锚杆（索）支护巷道连续3处不符合规程规定，或锚杆托板连续3个不接煤（岩）面，或锚杆托板损坏、破裂、失效，而未及时采取补救措施的责任人；131、喷射混凝土前，不用高压水冲洗岩面的操作者；132、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配合比不符合作业规程规定的操作者；（二）采掘机电133、井下施工中对电缆及机电设备等未进行保护或保护不符合要求的班组长；134、采掘工作面爆破作业时，不对电缆和机电设备等进行保护的爆破工；135、未在指定修理峒室检修电钻的检修工；136、电钻电缆横跨运输机时，不按规定悬挂的责任者；137、延伸工作面刮板输送机违反作业规程规定的操作者；138、正对刮板输送机头、胶带输送机头操作的司机；139、刮板输送机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板输送机的人员；140、刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的人员；141、移动扒装机时，未断开扒装机电源，用扒装机自身的绞车牵引扒装机的操作者和指挥者；142、倾斜巷道掘进牵移扒装机后，不上牢四个卡轨器就摘钩头的责任人；143、扒装机支撑腿、卡轨器使用不符合要求的责任者；144、斜巷扒装机无护身点柱，或点柱打设不牢的扒装机司机；145、扒装机缺少挡绳栏而继续使用的司机；146、扒装机无照明作业的班组长；147、利用巷道、采煤工作面正规支架起吊物件，或使用不合格绳头起吊的操作人员；148、采掘工作面检修刮板输送机、带式输送机等机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，在其上悬挂“有人工作，禁止送电”牌板的操作人员；（三）井巷维修149、维修倾斜井巷时，上下段同时作业，或维修期间行车无安全措施的组织者及操作人员；150、巷道维修一人单独作业的人员；（四）“一通三防”及灾害防治151、炮采、炮掘工作面炮后不洒水造成煤尘严重飞扬的操作者；152、采煤工作面用浮化液泵站高压液防尘或冲刷浮煤的操作者；153、岩巷掘进进行干式打眼的打眼工；154、报废的巷道未及时封闭，或封闭不符合要求的责任人；（五）其它155、采掘工作面无班组长和区队管理人员带班、跟班的责任人；156、采煤工作面闭采后，未在规定时间内及时封闭的通风单位或部门负责人；157、炮采、炮掘工作面未按作业规程要求布置炮眼实行爆破的打眼工；158、多台钻同时钻眼时，钻与钻之间进行交错钻眼作业的打眼工；159、用钻打眼时，钻前有人员工作，或者打钻人员站在钻前，或者手扶钻杆打眼的；160、利用管内高压从三用阀上摘除注液枪的操作人员；161、小于煤岩体最小抵抗线打眼爆破的人员；162、采掘工作面高压管接头使用单腿销、铁丝销的责任者；三、轻微“三违”163、注液枪使用后放置在地面而不吊挂的人员；164、电话机距离迎头或工作面超过作业规程规定的责任人；165、采煤工作面联网不符合作业规程规定的支护工；166、采掘工作面作业人员个体安全防护措施不全、无个体防尘措施的操作者；第三节机电运输一、严重“三违”（一）机电167、井下带电检修、搬迁机电设备、电缆、电线，或造成电器失爆的责任人；168、电缆破口或划伤处不及时处理或处理不合格的责任人；169、检修电气设备时，未停电闭锁并悬挂“有人工作、禁止送电”标志的责任者；170、密封圈有破损、老化、失去弹性继续使用的责任者；171、防爆灯具外罩破裂或闭锁装置失灵的责任者；172、螺丝隔爆结构的螺纹和丝数少于1丝的责任者；173、井下防爆电气设备的电压等级及容量不符合要求的使用者；174、大型设备在运行中发生故障，在故障原因未查明和消除前，擅自开动者；175、电气工作人员不执行工作票制度和倒闸操作票制度的；（二）运输176、矿井主要提升装置的提升能力不能满足安全生产要求的主管领导；177、矿井主提升绞车设备的防过卷、过速、断绳、落绳以及保险闸、深度指示器等安全防护和保护装置或设施失效、不齐全失去保护作用的相关责任者；178、绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳的人员；179、滚筒驱动胶带机，没有使用经检测合格的阻燃胶带的机电主管领导；180、造成绞车过卷的责任者；181、井下扒车、蹬钩、跳车的人员；182、井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的人员；183、斜巷提升超挂车辆、放飞车的摘、挂钩人员和绞车司机；184、斜坡提升、下放车辆期间，将车辆停吊在斜坡中途，而司机又脱离岗位的；185、斜巷运输过程中违反行车不行人或行人不行车规定的人员；186、不负责任，造成坠物或跑车的推车工；187、在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一手开车，一手处理爬绳的小绞车司机；188、小绞车无护绳板或护绳板不符合要求而开绞车的小绞车司机；189、斜巷提升时，不使用安全设施，或者安全设施不灵敏，信号失灵而继续使用的绞车司机；190、斜巷绞车不带电下放车辆的司机；191、机车司机在离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、关闭车灯者；192、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置有一项不正常或防爆部分失去防爆性能，而继续使用该机车的司机；193、机车运行期间跟车工上、下车辆扳道岔，或不下车扳道岔的司机、跟车工；194、井下使用非防爆型柴油动力装置或汽油动力装置，或者防爆装置不合格的指挥者；195、防爆型柴油动力装置使用的燃油闪点低于70C的司机及物资供应科长；196、防爆型柴油动力装置排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度不符合煤矿安全规程第一百条规定的司机、施工组织者及通风负责人；（三）其它197、重、特大机电运输责任事故的直接责任者；198、甩掉风电闭锁或不试验漏电继电器的责任者；二、一般“三违”（一）机电199、机电设备保护不灵敏可靠而运行的操作者和指挥者；200、开关（开关柜）跳闸后，事故原因未查明之前，合闸送电的人员；201、信号、通讯、照明、操作电缆接头不符合规定要求的维修人员；202、设备或线路发现危及矿井和人员安全而继续使用的操作者；203、井下电气设备无接地极或局部接地极不符合规程要求的维修班长；204、井下在用电缆的铠装、铅皮不与接地系统连接的电气维修班长；205、电气设备标志牌标注的整定值与实际整定值不符的维修责任人；206、当电气设备出现故障后，强行送电者；207、非专职电气人员擅自操作电器设备者；208、操作高压电气设备时，不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上的操作人员；209、操作手持式电气设备的操作手柄或工作中必须接触的部分绝缘不良好的使用者；210、矿灯电线破损、灯锁失效、灯头密封不严的使用者；211、在用防爆电气设备缺少“两证一标志”的使用者、购货者；212、井下电缆有明接头、鸡爪子、羊尾巴的维修责任人；213、压风机风包安全阀、压力调节器、放水阀以及其它安全防护装置的安装、使用不合格或不灵敏可靠而继续使用者；214、在井下私自打开、敲打或损坏矿灯的人员；215、对私调设备技术参数、执行机构，致使供电保护失灵或失去作用的人员；216、检修电器设备不执行“停送电”制度、无专人监护，检修前未进行验电的操作者；217、非电气工作人员安装、检修各种电气设备的人员；218、使用钢丝绳漏检、造假数的责任人；219、局部接地极不符合规程要求的责任人；220、井下使用普通型携带式电气测量仪表前，不检测使用地点瓦斯浓度的人员；221、线路停电检修时，未按要求挂接地线的工作人员；222、挂接地线前未进行各项验电的操作人员；（二）提升运输223、提升机司机在运行期间，手离操作手把者（自动化开车除外）；224、在主井绞车运行期间，擅自进入井口栅栏内的人员；225、不按规定进行付井提升装置钢丝绳试验的机电科负责人；226、绞车绳、连接绳头和保险绳不符合规程规定而使用的维修人员；227、运输绞车不完好或安装不符合规定而使用的使用者和机电科负责人；228、斜巷运输车辆掉道时，用绞车牵引强行复道的人员；229、绞车运行期间，手离开闸把或不听信号开车的司机；230、提升运输过程中，不使用规定的连接环和连接销的摘挂钩人员和跟车工（有特殊措施的除外）；231、钢丝绳插接长度不符合规定的维修责任人；232、绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根端绳在滚筒上缠绕少于三圈的维修责任人；233、小绞车安装后，在未经验收、发放运行许可证而使用的责任者；234、使用三个月以上的小绞车不用混凝土浇灌基础的机电科负责人；235、小绞车双向提升无保护措施和安全技术措施的使用者和指挥者；236、斜巷提升、下放空钩头不跟人的责任人；237、对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重或封车不牢不制止的绞车把钩工；238、站在道心头及上身伸入两车之间摘挂钩的把钩工；239、无措施井下用绞车起吊重物的操作人员和指挥者；240、跨、穿越带式输送机不走过桥者；241、带式输送机保护不齐全、不可靠而使用的指挥者和司机；242、运输机无专用开停信号或信号不清就开机的操作人员；243、多台带式运输机连续运行，不按逆煤流方向逐台开动的操作人员；244、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏内的人员；245、皮带运转时，清理机头、机尾滚筒05M以内的煤粉人员；246、输送机停运时开动给煤机放煤的人员；247、转载机运行时，在桥拱下行走的人员；248、人力推车时，1次推车超过1辆的；在矿车两侧推车的；同向推车间距，在轨道坡度小于5时小于10米、在轨道坡度大于5时小于30米的；在推车时不注意观察前方的；开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时不及时发出警号的；从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时不及时发出警号的；在坡度大于7的轨道上推车的；推车时放飞车的；在运输大巷推车的推车人；249、在运输大巷中工作不穿反光特种服装，不按规定设置警示标志或警戒的组织者和工作人员；250、井下运输装卸东西时，不采取可靠的阻车稳车措施的操作者；251、确需在自动滑行的坡道上停放车辆时，不采取可靠的稳车措施的人员；252、运输车辆在未停稳并制动的情况下进行装载作业的装载人员；（三）其它253、使用中的煤仓、溜煤眼上口不按规定设置栅栏及警示灯的区队长；254、煤仓、溜煤眼无篦子、警示装置，或者篦子不使用，或不按规定使用篦子的队长；255、在检修煤仓或溜煤眼上口的机头卸载滚筒部分或整改支架时，煤仓上口部未封口或封口不严的现场组织者和操作者（有特殊措施的除外）；256、起吊重物下有人工作或起吊设备上有人而进行起吊作业的操作者；257、锅炉安全阀、高低水平报警和超温保护失灵或解除不用的维修班长和司炉工；258、锅炉管道带压维护或安装，未采取相关的隔断措施的组织者和操作者；259、无按规定审批的安全措施在井下从事烧焊、气割等明火作业的安排者、组织者和操作人员；三、轻微”三违”260、非工作人员进入要害场所的；261、重要岗位的岗位工从事与本岗位无关的工作的；262、无计划停电检修设备的人员；263、大型设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者；264、破碎机不起作用，致使大块矸石煤块进入运输系统的责任者；265、主提升设备日检不认真、漏检无记录或记录不认真的责任人；266、在人车运行期间，进行交接班的把钩工或信号工；267、井下运输机运行期间各转载点不开喷雾或停运期间不关喷雾的司机；268、无故将车辆停放在道岔上的；269、车场存车数超过规定的责任者；270、车辆排队等待期间，车与车之间未保持规定安全间距的司机；第四节“一通三防”一、严重“三违”（一）通风271、造成矿井主通风机停止运转10分钟以上的主要责任者；272、擅自打开栅栏，进入老空区、盲巷作业的人员；273、擅自停开风机或同时敞开两道风门，造成工作场所无风或风流短路的人员；274、有害气体超过规程规定不采取措施而继续施工的组织者和操作者；275、角联分支未采取可靠通风措施，不能保证风流稳定的通风负责人；276、连接进、回风巷的溜煤眼放空的，或溜煤眼在特殊情况下放空未采取防止风流短路措施的放煤工；277、人为损坏测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板和冲尘牌板，并填报假数的人员；278、未按规定装备和使用通防仪器仪表，或使用不合格仪器仪表的管理人员和操作人员；279、采煤工作面闭采后不及时封闭，或采煤工作面采过后通至采空区的连通巷道未及时封闭的通风部门负责人；280、采区开采结束后45天内不及时全部封闭的通风部门负责人；281、盲巷封闭不及时的通风部门负责人；282、违反规定串联通风的通风部门负责人；283、局部通风机无计划停风的责任人；384、一台局部通风机同时向两个或以上工作地点供风的通风部门负责人；285、局部通风出现循环风的通风部门负责人；286、同一地点50米范围内同时安装三台及以上局部通风机的通风部门负责人；287、局部通风未使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，或风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不起作用的通风部门和使用单位负责人；288、瓦斯异常区的局部通风机未实现“三专两闭锁”的通风部门和机电部门负责人；289、掘进巷道未采用局部通风机通风的通风部门和施工单位负责人；（二）瓦斯防治290、空班、漏检，伪造数据的瓦检员；291、采煤工作面上隅角瓦斯超限后不及时处理而继续组织生产的责任人；292、在停风或瓦斯超限的区域内作业的组织者和操作者；293、恢复已封闭停工区或采掘工作接近这些地点时，未事先排除其中积聚的瓦斯，或排除瓦斯工作无安全技术措施的通风部门负责人；294、临时停工地点停风的，或者停风后未切断电源、设置栅栏、警标，并向矿调度室汇报的施工单位负责人；295、临时停风地点恢复通风工作未按规程规定进行的通风部门负责人；296、排放瓦斯未按规程规定实施的现场组织者和操作者；（三）粉尘防治297、爆破前后，不对爆破地点20米范围内洒水冲尘的；298、转载点附近有煤尘堆积不及时清理的责任人；（四）防灭火299、开拓设计、开采方案、作业规程无防火措施的编审人员；300、井下使用灯泡或电炉取暖的人员；301、在井下电、气、喷灯焊接或切割未按煤矿安全规程和安全技术措施规定作业，或安全防护措施不齐全而进行作业的操作者；302、在井下从事电、气、喷灯焊接或切割作业无措施，或者措施重复使用的队长、技术员及操作者；303、在井下存放或未按规程规定使用汽油、煤油、香精水、变压器油等易燃物品，或不用盖严的铁桶盛装、无专人运送的指挥者和操作者；二、一般“三违”（一）通风304、各类密闭前无栅栏，不设警标的通风单位负责人；305、密闭不按规定要求喷堵的通风单位负责人；306、永久密闭前不设置检查牌板的通风单位负责人；307、不按规定对密闭进行检查的瓦检员；308、永久密闭检查内容不按要求填写的瓦检员；309、井下密闭漏风的责任人；310、永久密闭应留反水池而未留的通风单位负责人；311、主要风门、行车风门未安设联锁装置的通风单位负责人；312、行车处风门不设底坎的通风单位负责人；313、局部通风机不实行挂牌管理的责任人；314、掘进工作面风筒出风口距迎头超过作业规程规定的施工单位负责人；315、局扇安设位置不当，无支架、无消音器的通风单位负责人；316、局部通风未使用抗静电、阻燃风筒的通风单位负责人及供应部门负责人；317、风筒拐急弯未使用弯头，或风筒多处漏风不能保证掘进头有效风量的通风工；318、人为破坏风筒的人员；319、采掘工作面无测风牌板或不按时测风的测风工；320、采掘工作面的进风或回风经过采空区或冒顶区的通风管理部门及单位负责人；（二）瓦斯防治321、矿井无防止瓦斯积聚措施，或发生瓦斯积聚未及时处理的通风管理部门负责人；322、第一、二次瓦斯检查间隔不足3小时或超过5小时的瓦检员（瓦斯异常且有特殊规定的除外）；323、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度未按规程规定检查的；324、采面隅角、掘进迎头不按规定悬挂便携式甲烷检测仪的现场当班负责人；325、爆破不执行“一炮三检”或不及时填写记录的瓦检员及爆破工；326、下井时不随身携带便携式甲烷检测仪的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工；327、入井时不随身携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪的安全检查员；328、隔爆设施不按规定悬挂的通风单位及部门负责人；（三）粉尘防治329、不按规定测尘的测尘工；330、防尘管路未按照规定设置三通的通风单位负责人；331、防尘水管不按规定跟到掘进工作面迎头的掘进队当班现场负责人；332、采煤工作面进回风侧不安设风的采煤队长，或生产期间不使用流净化水幕的当班现场负责人；333、掘进工作面不安设净化风流的水幕的掘进队队长，或生产期间不使用净化水幕的当班跟班副队长；334、各装、转、卸载点无喷雾装置的区队长，或使用不正常的岗位人员；335、主要运输巷道、皮带运输巷、暗斜井不按规定冲尘的责任单位负责人；336、采煤工作面进、回风巷不按规定冲尘的责任单位负责人；337、扒装机扒装前，不对煤岩矸石洒水冲洗巷道顶帮的司机；338、掘进迎头及其外段不按规定冲尘的当班现场负责人；339、爆破前后，不对爆破地点20米范围内洒水冲尘的爆破工及班组长；340、井下巷道粉尘堆积超过规定的责任单位负责人；341、喷浆时，不使用防尘设施的当班负责人及喷浆工；（四）防灭火342、井下和井口房使用可燃性材料搭设临时操作间或休息间的区队负责人；343、井上、井下消防材料库的材料、工具的品种和数量，未按规定储备，或未定期检查、更换的区队负责人；344、将消防材料和工具挪作他用的责任人；345、井下爆炸材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近巷道中的灭火器材，未按规定的数量、规格、品种和存放地点存放的区队长；346、井下清洗风动工具时，不在专用峒室进行的或使用不燃性洗涤剂的维修人员；347、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等不用盖严的铁桶盛装的；用过的棉纱、布头和纸不用盖严的铁桶盛装的，乱扔乱放的维修人员；（五）安全监控348、瓦斯传感器不按规程规定悬挂的瓦检员或当班施工队队长；349、瓦斯传感器未按规程规定进行定期标校的通风单位及部门负责人；350、安全监控设备未按规程规定进行定期调试、校正的通风单位负责人；351、安全监控设备电缆未使用专用阻燃电缆或光缆，或与动力电缆等共用的责任人；352、安全监控设备无故障闭锁功能，或闭锁功能未按规定使用，或使用不正常的责任人；353、安全监控系统的功能不符合煤矿安全规程第一百六十条规定的责任人；354、安全监控系统未按煤矿安全规程第一百六十一条第一百六十七条规定安装、使用和维护的责任人；355、甲烷传感器和其他传感器的设置不符合煤矿安全规程第一百六十八条第一百七十五条规定的责任人；356、安全监控设备发生故障时，未及时处理的责任者；357、出现瓦斯误报警不查明原因并进行处理的责任人；358、采掘工作面顶板出水量较大时，未对瓦斯传感器进行防水保护的责任人；三、轻微“三违”359、瓦斯牌板填写不认真，字迹不清，内容不全，不签名的瓦检员；360、现场不带原始记录的瓦检员；361、冲尘时，不对瓦斯、测风牌板进行保护，造成字迹不清的冲尘人员；362、瓦斯检查牌板距迎头或工作面超过规定的；第五节爆破及火工品管理一、严重“三违”（一）井下爆破363、井下爆破作业使用非煤矿许用炸药和雷管，或炸药、雷管安全等级及使用范围不符合规定的供应部门负责人；364、未经有资质单位培训并取得爆破工资格证而进行爆破作业的指挥人员和爆破工；365、使用爆破母线和连接线违反作业规程规定的爆破工；366、在瓦斯超限、煤尘超限的情况下爆破的，或明电爆破、放糊炮、放明炮的爆破人员；367、强令爆破员违章爆破的指挥者；368、爆破距离不符合规定的爆破工；369、一个采煤工作面同时使用两台及两台以上爆破器爆破的指挥者及爆破工；370、爆破作业不坚持自联自放的爆破工；371、使用过期或严重变质爆炸材料的库管员和爆破工；372、综采工作面采用放震动炮方式过地质变化带时，在爆破之前将机组开入爆破区域割煤的机组司机；（二）火工管理373、偷拿、私存炸药、雷管，或私带炸药、雷管升井的人员；374、违反火工发放和领退制度发放、领退炸药、雷管的库管员及爆破工；375、用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料的人员；376、当班剩余的炸药、雷管不交回药库的爆破工；377、将炸药和雷管混装在同一容器内的爆破工；二、一般“三违”（一）井下爆破378、不依照爆破说明书进行爆破作业的爆破工；379、打眼和装药平行作业的爆破工；380、爆破不执行警戒挂牌吹哨制度和“三人联锁爆破制”的班组长、爆破员、瓦检员；381、处理拒爆、残爆、瞎炮时，不在班组长指导下进行，或不按煤矿安全规程规定处理的爆破工；382、煤仓、溜煤眼堵塞不按规程规定处理的现场指挥者和操作者；383、爆破器手把不摘除或不随身携带的爆破工；384、井下截取雷管脚线的人员；385、非爆破工装配引药的人员；386、不按规程规定装配起爆药卷的爆破工；387、煤巷掘进和采煤工作面使用秒延期电雷管的爆破工；388、煤巷掘进和采煤工作面以及高瓦斯区域不按规程规定采用反向起爆的爆破工；389、装药不使用水炮泥的爆破工，无水炮泥可用时的供应部门负责人；390、炮眼封泥长度不符合规程规定，或封泥使用材料不符合规程规定材料的爆破工；391、有水炮眼使用非抗水型炸药而未用防水套的爆破工，或无防水套可用的供应科长；392、不按规程规定装药的爆破工；393、装药后，未将电雷管脚线扭结悬空的爆破工；394、不按作业规程规定一次装药一次起爆的爆破工；395、存在煤矿安全规程第三百二十一条情况之一，仍进行装药、爆破的爆破工；396、电雷管起爆后，不将母线从爆破器或柱上摘下，或不扭结短路的爆破工；397、遇特殊情况无法完成处理已装药的炮眼，又不在现场向下班爆破员交接清楚的爆破工；398、掘进工作面积矸（煤）超过巷道断面1/3仍装药爆破的爆破工；399、井下乱扔、乱放爆炸材料，或未将炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁的爆破工；400、未把爆炸材料箱放置在警戒线以外，避开机械、电气设备，在顶板完好、支架完整的地点的爆破工；（二）火工管理401、井上、井下接触爆炸材料的人员穿非抗静电或非棉线衣服的；402、在没有安全设施的专用房间或硐室以外地方检查电雷管的库管员；403、地面临时爆炸材料库的设置不符合煤矿安全规程规定的责任人；404、地面临时爆炸材料库存放炸药的数量超过3T、雷管的数量超过1万发，或存放炸药、雷管的数量超过该库所供应单位10天的需要量的库管员；405、爆炸材料不按品种专库存储，或存放爆炸材料的木架每格存放层数超过1