30万吨年硫磺制酸技术协议

徐州钛白化工有限责任公司30万吨/年硫磺制酸技术协议2013年2月20日30万吨/年硫磺制酸技术协议甲方徐州钛白化工有限责任公司乙方根据甲方8万吨/年钛白粉（硫钛一体化热能利用）项目需要，由乙方总包30万吨/年硫磺制酸工程，经双方认真讨论，友好协商达成如下技术协议。一、工程内容1、项目规模本工程位于江苏徐州工业园区（西区），是年产8万吨钛白粉项目配套工程，采用硫磺制酸工艺，生产能力30万吨/年（按年运行8000小时）。2、产量要求产能硫酸30万T/A（以100H2SO4）蒸汽45T/H245MPA、380产品925工业硫酸；副产中压蒸汽245MPA380，减温减压为0782MPA饱和蒸汽。3、项目工程范围自原料库固体硫磺开始，至产出硫酸为止，此界区范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电气、仪表自控、给排水、消防和操作平台制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高压配电系统和脱盐水处理）。31硫磺贮运固体硫磺从矿库开始到送熔硫系统；32熔硫固体硫磺熔融、过滤；33硫磺罐区浓硫酸储存、输送（需按日产量设计、配置两台外送浓硫酸泵，并将浓酸工艺配管到界区外1米）；34硫磺制酸主生产装置包括硫磺熔融和过滤、焚硫、转化、干燥、吸收等系统工艺、设备、电气、仪表；35本装置除氧水系统及锅炉给水、余热回收系统；36配套循环水站；37装置所需的电、蒸汽、水、仪表空气等送入界区外1M，装置向外输送的蒸汽、硫酸等送至界区外1M。38保留低温热回收设计。二、装置考核主要指标1、产品质量要求925硫酸的质量符合中华人民共和国“工业硫酸标准GB/T5342002”标准，其中硫酸（H2SO4）含量925焚烧残渣含量003铁FE001砷AS0005汞（HG）001铅（PB）002透明度50MM色度20M2、副产品（1）、次中压蒸汽245MPA，380，流量1015T/H。（2）、其余低压蒸汽0782MPA饱和蒸汽。（3）、两种蒸汽产量要可调并可全部调整为0782MPA饱和蒸汽。3、主要原材料的消耗指标名称单位消耗定额每吨100硫酸消耗量每小时备注硫磺T03321245硫磺999一次水T275脱盐水T155625循环水T702625低压蒸汽T0275天然气KG开车用，需投标方设计催化剂KG00824T/A电KWH6624754、工艺指标要求（1）转化器进口SO2浓度10105（2）催化剂采用进口催化剂（业主自购）（3）干燥塔出口水分01G/NM3，出口酸雾0005G/NM3（4）尾气SO2400MG/NM3，酸雾30MG/NM3。三、主要工艺流程说明1、熔硫采用快速动态熔硫，叶片式机械过滤。2、风机设置采用塔前布置，选用硫酸专用空气鼓风机。3、焚硫转化选用进口钒触媒，渗铝管高效换热器，“32”两转两吸流程；电炉循环加热。4、干吸干吸酸循环系统采用“塔槽泵器”的循环流程，干吸酸循环系统采用三塔三槽。5、余热利用焚硫炉出口高温余热和转化系统中温余热回收，所产蒸汽为245MPA和0782MPA，集中送往钛白装置使用。四、主要设备及材质要求（一）主要设备1、快速熔硫槽、过滤槽、精硫槽及液硫贮槽碳钢内衬耐酸瓷砖。搅拌桨及蒸汽盘管液硫液面的上部500MM高设四氟套管防腐。液硫贮槽要求有12天左右的容量，并配有磁翻板液位计和雷达液位计。2、所有的液硫泵不锈钢保温泵。3、液硫过滤机内胆材质用不锈钢，面积约90M2。4、焚硫炉碳钢内衬保温砖和耐火砖，从外到内第一层采用GG07硅藻土质保温砖，厚度230MM、第二层采用NG08粘土质保温砖，厚度114MM，第三层采用LZ55高铝耐火砖，厚度230MM，确保外壁温度低于65。5、磺枪带蒸汽夹套的机械雾化磺枪，材质为耐高温耐磨合金。6、转化器采用积木式结构，外壳、支柱、隔板和蓖子板均采用304H不锈钢，催化剂段内衬50MM耐火隔热材料，确保壳体外保温保护板表面温度低于55。触媒网垫采用耐热不锈钢网，催化剂上下铺50高铝耐热瓷球。7、换热器壳体用碳钢，换热管采用20渗铝缩放管。8、干吸塔外壳用碳钢，内衬耐酸瓷砖。采用大开孔率全瓷球拱，填料采用瓷阶梯环。其中干燥塔采用316L材质的抽屉式丝网除雾器，一吸、二吸塔采用合资或进口高效纤维除雾器。9、分酸器采用316L阳极保护槽管式分酸器。10、酸冷器采用专业厂家生产的管壳式阳极保护酸冷器和配套附件，壳体采用304不锈钢，管材用316L材质。11、废热锅炉提供采用生产245MPA中压过热蒸汽及通过减温减压方式生产0782MPA低压饱和蒸汽；锅炉采用火管式锅炉（选用上海海陆昆仑高科技工程有限公司或不低于该公司同类产品质量水平的厂家）。12、高温过热器换热管采用321（1CR18NI9TI），外壳与螺旋片采用304。13、中、低温过热器蛇形管基管和出口联箱用20G钢，外壳采用Q235A。14、省煤器采用水平夹套式热管省煤器，热管基管及进出口集箱采用20G/GB5310，外壳采用16MNR。15、主风机选用水平进出S型离心式鼓风机（电机驱动），采用液力耦合器启动。选用湖北双剑鼓风机制造有限公司或不低于该公司同类产品质量水平的厂家16、酸贮槽2个3000立方（全容积）的贮槽，材质用碳钢。（二）主要管道附件及材质要求（材料的厚度按国家标准规范）1、液体硫磺管道采用20无缝钢管，分段增加夹套蒸汽拌管，阀门用带保温的不锈钢阀门。2、熔硫蒸汽管道采用20无缝钢管，阀门采用不锈钢。3、干吸工序浓酸工艺管道采用316L材质并带阳极保护装置，口径350MM必须用不锈钢无缝钢管，并符合GB/T149762002流体输送用不锈钢无缝钢管标准。阀门采用内衬四氟的不锈钢阀门。4、转化工段烟气管道采用Q235B，其中一、二段出口管线采用304不锈钢。转化工序中的其他工艺管道须设304不锈钢波纹膨胀节。5、次中压过热蒸汽（380，245MPA）管道用12CR1MOV。6、低压蒸汽管道用20钢。7、润滑油、天然气管道用20钢。8、水管道口径300MM，必须用无缝钢管，并不低于GB/T816399流体输送用无缝钢管标准。DN300MM弯头，必须采用无缝冲压弯头,采用标准为GB/T1245990，GB/T1340192。9、管件、法兰材料选择与管子相同的材料。10、垫片高温高压管道选用耐高压石棉橡胶板，超过500的烟气管道用金属垫片。11、螺栓、螺母高温高压蒸汽管道采用铬钼钢双头螺栓。低压蒸汽管道采用普通88级螺栓。压力06MPA的其他管道选用46级螺栓。以上所有法兰连接件均须选用商品紧固件，并标注相应的标准号和强度级别。（三）仪表要求一、总则1、投标方提供的文件，其中包括设备数据表、投标书及设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。2、未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。3、投标方提供的技术文件中应有的I/O清单包括序号（仪表位号）、类型、名称、量程、单位、控制方式、是否冗余等；仪表设备清单包括序号（仪表位号）、型号、名称、用途、工艺介质、量程、精度、单位、生产厂家、材质、防爆等级、防护等级、本体材质、结构形式、数量。4、所有仪表提供金属质地铭牌、标牌内容包括仪表名称、设备型号、量程，带独立的不锈钢位号挂牌等；5、装置作为一个单元应有水、电、天燃气、蒸汽各参数的计量仪表及RS485通讯接口。二、技术规格1、温度仪表一次元件采用PT100热电阻和K（S）分度号的热电偶，精度不低于05FS；重要温度允许误差3度时应增加温度变送器；焚硫炉等温度较高的点选用适合的基体元素高温合金钢保护管，酸介质根据工况温度、浓度采用适合的（316L、HC、衬氟、刚玉）保护管。2、压力变送器、差压变送器、温度变送器（选用霍尼韦尔或同类技术性能以上厂家的产品）LCD液晶数字显示表头，表头带操作按钮，自诊断功能，具备HART、BRAIN、DE等通讯协议之一，测量部为膜盒结构型，非直接安装型。所有的压力变送器采用传统侧装式腰型法兰1/2NPTF14，差压变送器要求耐静压为30MPA，过程接口1/2NPTF14。普通变送器精度不低于0065；远传隔膜法兰变送器精度不低于02；单法兰直接安装液位变送器精度不低于0075；变送器外壳采用耐用金属制成。防护等级为IP66/IP67。带1/2NPTF电气接头及密封塞；泄放阀316；过程接头1/214NPT焊管接头,材质1CR18NI9TI；灌充液体硅油，变送器安装形式为管装，带管装附件，提供完整齐全的安装附件（垂直不锈钢安装支架、1/214NPT取压管不锈钢接头）。法兰变送器必须带配对法兰、垫片、紧固件。温度变送器要求智能型分度号和量程均可调，需现场观察及操作的参数应配一体或分体数显表头（显示单位、量程和工况匹配），安装方式、接口条件、隔离膜片及相关接液件等根据工况确定。3、流量仪表（选用重庆川仪流量仪表公司或同类技术性能以上厂家的产品）；孔板流量计的量程比4（气体流量测量的温度、压力补偿功能），涡街流量计精度不低于1FS，电磁流量计精度不低于05FS。应有标准通讯接口（485）；4、SO2分析、酸浓分析仪表可参考南化集团研究院仪表自动化研究所（或同类技术性能以上厂家的产品）新型且有一定应用业绩的产品。5、物位仪表根据工况选择雷达液位计或超声波液位计（可参考北京古大、捷尔或同类技术性能以上厂家的产品）。6、气动调节阀（选用川仪十一厂或同类技术性能以上厂家的产品）；定位器（可选用山武智能阀门定位器AVP102H）、气缸及电磁阀等附件采用进口或合资市场主流产品，阀位干接点进DCS。7、集中显示仪表、热电阻（偶）、电缆、桥架等智能显示仪、无纸记录仪，应有标准通讯接口（485），气体流量测量的温度、压力补偿功能。热电阻、热电偶（注明套管材质、壁厚、精度、响应时间等）、电缆、桥架（注明材质、防腐层厚度）、安装材料选型要注意防腐、阻燃、防干扰等（选用安徽徽宁电器仪表集团有限公司或同类技术性能以上厂家的产品）。8、现场应根据国家相关规程标准及生产工艺现场情况设计、安装可燃性、有毒、有害气体检测系统及现场呼叫系统、火灾报警系统。9、自控设备（包括PLC、DCS、温度、压力、流量、物位、分析仪表及执行机构等）根据工况满足防爆等级、外壳防护等级（IP67）及仪表材质防腐要求，提供设备详细中文说明书；详细的性能参数和技术规格；设备检验和考核验收标准；提交压力、温度、流量校验仪或专用的校验仪器；所供产品出厂检验合格证（每台一份）；提供随机正版组态软件、HART调试软件及接口硬件等。10、自控仪表设计、选型应考虑用户当地气候，注意防冻（20）。11、培训对专用设备自带控制仪表系统（如PLC）、分析仪表、流量仪表等要有对用户的专业培训，达到用户的仪表维护工程师读懂组态及维护程序。12、DCS系统采用和利时或同类技术性能以上厂家的DCS系统121硬件技术要求1DCS是由以微处理器为基础的、分布式的多台系统组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的冗余通迅网络上，易于与其它系统进行数据通讯和数据交换，包括操作员站、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和正版软件。2系统是经过现场试验的，并且是出厂前最新的硬件和软件版本。122冗余要求1操作站DCS操作站CRT应具有独立的电子单元或采用互为冗余的11后备方式，操作员可从系统内任何一台操作站中访问过程变量和图形。2控制和数据处理系统1控制器应具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于1秒，同时不应对控制回路产生中断或不应有数据丢失。2在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值，或者是处在预见设定的故障安全状态。3控制器应具有非易失存储器，在失电后能保存全部的组态数据，或者说，在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至72小时。3通讯系统DCS内部通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的接口）均应为全冗余；如果系统配置有其它的数据总线（如I/O总线等），这些总线也采用冗余配置。4电源系统控制和数据处理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。5重要参数的I/O卡件都要求为冗余，余量配备不低于20。123电源要求1UPS系统要求（国际或国内知名品牌）输出电源为220VAC50HZ；2工作时间为45分钟；3具有自诊断及报警、工作状态显示。4为在线式正弦波工作方式，其功率大小应在考虑包括仪表范围内满负荷的40。5UPS输出功率大约为10KVA6DCS对供电质量要求DCS制造商应提出供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值等要求。124文件交付DCS用户使用手册；操作站及工程师站配备正版操作系统；组态系统软件；组态指南，组态竣工电子版资料；接地要求；与本系统有关的其它资料如DCS系统布置图、接线图、配置图等。125备品备件1制造商应提供满足设备安装、现场试验和通电恢复所需要的各种备品备件及易损件。2制造商应提供满足1年正常运行所需要的各种备品备件及易损件，其数量和规格不同的类型的I/O卡件（含接线端子）不得小于1块。126组态技术要求1系统组态应满足30万吨/年硫磺制硫酸生产控制要求，其I/O数量不低于同类规模生产厂家的配置；2控制回路的数量及控制策略不少于同类规模生产厂家的配置和更先进的控制思想；3组态应有总貌画面、分组画面、单点画面、趋势画面、报警画面；4报表功能1）DCS按照先定义的格式打印报表,报表数据的收集和打印是按照用户定义的时间间隔自动进行,报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式,报表软件将自动产生所有的标题和表头2）报表类型如下有格式报表无格式报事件顺序报告诊断报告设备操作报告过程变量趋势5历史数据存储功能DCS应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备和磁带机、光盘等。当发生数据丢失及磁介质剩下10空间时应有报警。127DCS控制室要求DCS控制室控制站区域采用防静电地板，操作站区域采用防滑瓷砖，控制站区域与操作站区域采用玻璃隔断隔离，并做好恒温及通讯地沟的预留及防水设计。128培训在DCS制造厂装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。（四）电气要求硫酸装置10/04KV变电所中的高、低压成套开关柜及装置各生产部分的动力、照明及防雷接地和相应的电力电缆、控制电缆。变压器供电电源为10KV5，三相三线制，中性点不接地。低压系统电源为038KV5，三相四线制，中性点接地，接地系统为TNCS制。照明电源AC380V/220V。1供电方案供配电系统原则上以放射式向各级用电负荷供电。变配电所均为单母线接线。在必要的情况下，可在变电所04KV侧互设联络线。正常情况下联络断路器断开；当电源故障或检修时，联络断路器闭合，由另一电源供重要用电负荷。转化升温系统采用一台箱式变压器供两台电加热器在转化系统开车时使用，平时停掉减少空载损耗。2控制原则按照工艺要求，部分重要的电动机均能在控制室DCS上停车；DCS停车控制采用常开接点（正常时接点断开，发停车信号时接点闭合）。工艺有要求时，在控制室DCS上设开车；DCS开车控制采用常开接点（正常时接点断开，发开车信号时接点闭合）。重要电动机的运行状态信号及故障状态信号进入控制室DCS，运行状态信号采用常开接点（停车时接点断开，运行时接点闭合），故障状态信号采用常开接点（正常时接点断开，故障时接点闭合）。所有15KW及以上的电动机和工艺有要求的电动机在现场操作箱上设置电流表；电动机电流信号经低压电动机保护器、变频调速器、软起动器等420MA输入控制室DCS系统。根据设计情况，电动机额定功率75KW时采用软起动设备。现场控制箱及操作柱开关组合选择原则要求380V低压电动机（15KW）起停开关、运行及停机红绿指示灯。380V电动机（15KW）起停开关、运行及停机红绿指示灯、电流表。3爆炸危险区域划分熔硫工段及硫磺库使用电气设备采用防爆型；防爆等级DBT4遵循国标爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892。4全厂照明照明方式主要分为一般照明、专用照明、应急照明和障碍照明。生产装置内宜设置一般照明、专用照明、应急照明。生产装置的照度应满足石油化工企业照度设计规定SH/T302720003和工业企业照明设计标准GB5003492的要求。5防雷接地（镀锌板带）低压配电系统采用中性点接地、TNCS接地系统。保护接地、工作接地、防雷接地、防静电接地连成一个接地系统。烟囱顶端设避雷针带；用梯子作引下线，要求梯子焊接成电气通路。烟囱在地面上80M及以上部分的内筋应组成闭合回路，并每隔5M与引下线连接一次。烟囱内至少有两根垂直主筋组成电气通路，并在顶端与避雷网相连，在距地面18M处留出与接地网相连的接点。6主要电气设备选型原则及技术要求本设计界区属于多粉尘、多酸性物质环境，局部属于防爆危险区域。电气设备选型原则为防尘、防腐，、防爆合理的性价比。主要电气设备选型10KV开关柜KYN28B12型10KV变压器S11系列全密封节能型变压器低压配电柜MNS系列抽屉式开关柜变频器CHF系列软启动器STRB系列电缆桥架桥架为复合防腐型，可选用玻璃钢桥架。电缆高压动力电缆选用铠装交联聚乙稀电缆（YJV2287/10KV）。低压动力电缆选用交联聚乙稀电缆（YJV06/1KV）、控制电缆选用聚氯乙稀电缆（KVV045/075KV），屏蔽电缆选用网状屏蔽型（KVVP045/075KV）。现场三箱（防腐检修电源箱XZJF24型、防腐按钮箱LF5型、现场照明箱）装置内大多数现场控制箱、现场照明箱、检修箱采用防腐型，外壳喷塑作防腐处理，硫磺库、熔硫厂房内的现场控制箱、现场照明箱、检修箱采用防爆型。照明灯具室外平台照明灯具应采用防腐型平台灯，所配光源应为高压钠灯，安装高度应大于25M，厂房内照明灯具应采用防腐型吊杆灯，所配光源应为节能灯。硫磺库、熔硫厂房的照明应采用防爆系列灯具，如防爆型吊杆灯、防爆型平台灯等。综合楼、控制室、配电室照明采用防腐型荧光灯具。（五）防腐、保温材料要求1、工艺生产过程中的温度高于50的设备和管道及附件都需要保温。（1）、保温材料设备、人孔、阀门、法兰及DN200以上DN15以下的管道等构件保温，均采用复合硅酸盐板材，其它管径的管道保温采用管壳套。（2）、保护层材料要求采用铝板作为保温外护材料，其厚度因设备及管道规格而异，具体规定如下1）200以上设备及管道保温，铝板厚度为07MM。2）200以下管道保温，铝板厚度为05MM。（3）绝热结构保温结构保温件保温结构由内而外依次为保温层保护层。2、根据设备、管道内物料的性质，采用可靠的防腐蚀措施。（1）快速熔硫槽、过滤槽、精硫槽及液硫贮槽、干吸塔、焚硫炉等碳钢设备内衬耐酸砖或保温砖。设备衬瓷砖或保温砖前，壳体内进行全面的喷砂除锈处理，除锈等级要求达到SA25，利用空压机吹净锈尘。（2）设备内部防腐采用优质耐酸瓷砖。（3）焚硫炉外部有防雨罩，防止设备外部腐蚀。（六）环保方面1、烟气排放的尾气、烟尘达到现行环保主管部门规定的排放标准。2、废水可循环利用，其排放也必须达到环保部门规定的排放标准。（七）其它1、锅炉安装的报建、报批验收手续由中标方自行办理。2、锅炉安全装置均应由国家定点厂家负责生产并符合特种设备监督管理部门按有关技术规范要求进行检验且通过验收。3、脱盐水系统不包括在报价范围内，但投标方需考虑脱盐水除氧。（八）主要设备表主要设备一览表序号设备名称规格材料数量台套备注（一）进料系统1装载机5T1甲供2大倾角皮带机DJA500，Q25T/H、B500、L20M、Q235、胶带、碳钢等23上料仓3000X2000，H4000、Q235，V16M32（二）熔硫系统1熔硫助滤精硫槽2000090002500、Q235、20G、F4、瓷砖12液硫过滤机WYBYL90F,F90M2，Q235、不锈钢13液硫贮罐17000,H12500、16MNR、20G、F414过滤泵JHL3040,Q30M3/H,H40M、不锈钢25输硫泵JHL3040,Q30M3/H,H40M、不锈钢26精硫泵JHL1065,Q10M3/H,H65M、不锈钢、变频2（三）焚硫系统1焚硫炉内4500，L内13500、碳钢、合金、耐火砖、保温砖等12磺枪嘴12，L1800，耐高温合金23通风机1需与天然气喷嘴一并设计4天然气包括燃烧系统（烧嘴、阀门等）1需根据升温要求进行喷嘴设计（四）转化系统1转化器积木式内8400、304H（32五段）进口催化剂12热热换热器F1150M2、16MNR、20G渗铝缩放管13冷热换热器F2250M2、16MNR、20G渗铝缩放管14主鼓风机1按塔前风机进行选型。51电加热器HDEHL1200，N1200KW,162电加热器HDEHL720，N720KW,17转化升温风机W9261114D，Q550M3/MIN、P7264PA18电动单梁起重机LD10，LK105M、Q15T，H9M1（五）干吸工段1干燥塔内5200、碳钢、耐酸砖、3阶梯填料、316L槽管式分酸器、双层316L抽屉丝网、球拱、蝶型底12一吸塔内5200、碳钢、耐酸砖、3阶梯填料、316L槽管式分酸器、球拱、纤维除雾器B14，21支13二吸塔内5200、碳钢、耐酸砖、3阶梯填料、316L槽管式分酸器、球拱、纤维除雾器G25，9支14干燥、一吸、二吸循环槽内27588000、Q235、瓷砖、耐酸合金35干吸酸冷器阳保F900M2、316L、304，共四台6循环酸泵Q550M3/HH30M耐酸合金、变频47地下槽内50002450Q235A、耐酸砖、耐酸合金等18地下槽泵Q60M3/HH25M耐酸合金29成品酸罐内18000，H11600、碳钢210成品酸泵Q60M3/HH25M耐酸合金211烟囱（含钢塔架）1600，H80M、Q235、FRP、1（六）热工系统1锅炉火管式245MPA、45T/H锅筒、汽包20R/16MNR换热管20G12高温过热器245MPA过热380，管子321、翅片0CR13/409、壳体0CR18NI913中温过热器245MPA钢管20G翅片Q195壳体Q23514低温过热器245MPA钢管20G翅片Q195壳体Q23515热管省煤器245MPA45T/H20G钢管、翅片Q195、壳体Q23516热管省煤器245MPA45T/H20G钢管、翅片Q195、壳体Q2351以锅炉设计、制造规范为准（七）锅炉辅机1减温减压装置Q45T/H，P1/P2245/078MPA，T1/T2380/18512连续排污扩容器V075M3，670，P07MPA，T170，Q23513定期排污扩容器V08M3，900，P015MPA，T127，Q23514汽水取样冷却器273，F045M2，P245MPA，T380，Q23545锅炉给水泵DG46507，Q3055M3/H，P35MPA，电机变频26脱盐水泵IH8050200，Q3060M3/H，P05520452MPA，附电机Y160M2227分汽缸3251500Q23518组合式加磷酸盐装置附控制柜溶液箱（带搅拌器）08M3单箱双泵加药泵Q020L/H，P41MPA19除氧器及水箱（全补给型）额定出力60T/H，工作压力002MPA（表压），工作温度104，水箱有效容积20M3。110消声器IIQ35T/H，P245MPA，T380，111消声器Q15T/H，P252MPA，T2251（八）尾气吸收系统1尾气卫生塔内4200H14500、FRP12尾吸泵200FUH27，Q400M3/H、H30M、超高分子聚乙烯，C3型密封23配液槽内2500，H2000、FRP1（九）循环水1组合式凉水塔GFN1000Q1000M3/HT8逆流式32循环水泵KQSN350Q1000M3/HH35M43多功能除垢器ZQ180020型、DN80014加药装置ZQ03/072A315电动葫芦CD1210，Q5TH8M16无阀过滤器JY型Q120M3/H2（十）脱盐水系统（二级除盐流程、处理能力Q60T/H）甲方负责提供，衔接点为界区外1米注如有技术偏移，请在投标的技术文件中注明。五、工程总包范围及建设周期1、乙方负责完成年产30万吨硫磺制酸工程按国家规范的所有专业工程设计（甲方负责提供土建地勘资料并负责消防审查）。2、乙方负责项目范围内（建筑工程施工、脱盐水处理和10KV高压配电系统除外）的装置制造、安装、调试、防腐保温、及开车人员培训等项工作，最终满足项目工艺生产要求及安全的需要。3、电气除甲方负责提供的10KV高压总电源进户电缆（送到高压开关柜和变压器接入点）、变压器和高压开关柜的采购与安装，其它配电系统（含高压风机配套的控制柜和控制电缆）采购、安装、调试全部由乙方负责。4、该项目界区内的生产、生活给排水、消防及工艺管道（包括天然气、锅炉用脱盐水管道）均由乙方负责，衔接点为界区外1米。5、乙方除所提供的废热锅炉生产厂家必须具有相应的设计制造资质及行业内使用业绩外，乙方还需负责废热锅炉及相关压力容器安装的报批、并出具合格的检测报告。6、乙方界区内消防、安全设施必须达到国家相关标准。并负责提供项目范围内的安全评价、消防、环保、职业卫生等审批和峻工验收的相关资料。7、本工程合同日期自合同签订生效之日起，至工程交工日期止，合同工期330天（日历天数）。8、总工期要求按商务合同约定执行。六、工程设计安装规范及标准1、环境设计依据化工建设项目可行性研究报告内容深度的规定（修订本）化计发（1997）426号化工建设项目环境保护设计规定HG/T2066720052、环境质量标准环境空气质量标准GB30951996二级地表水环境质量标准GHZB11999II类水体3、排放标准硫酸工业污染物排放标准GB261322010工业企业厂界噪声标准GB1234890III类化工建设项目噪声控制设计规定HG2050392化工废渣填埋场设计规定HG20504924、安全设计依据安全评价通则AQ80012007建筑设计防火规范（GB500162006）化工企业安全卫生设计规定GB2057195工业企业设计卫生标准GBZ12002常用危险化学品贮存通则GB156031995通用用电设备配电设计规范GB5005593建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）化工企业静电接地设计规范HG/T2607590工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695建筑给水排水设计规范GB5001520035、分项工程质量内控标准序号标准、规范名称标准号（一）设备、管道专业1钢制焊接常压容器JB/T4735972钢制压力容器GB150983管壳式换热器GB151994机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231985压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275986工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273987中低压化工设备施工及验收规范HGJ209838圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210839化工塔类设备施工及施工规范HGJ2118510化工设备安装工程质量检验评定标准HG202369311起重设备安装工程施工及验收规范GB802789812钢结构工程施工质量验收规范GB50205200113工业金属管道工程施工及验收规范GB502359714工业金属管道工程质量检验评定标准GB501849315现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369816钢制压力容器焊接工艺评定JB4708200017压力容器无损检测JB47309418阀门检验与管理规程；SHJ5189119工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299120工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859321蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号（二）电气、仪表专业1自动化仪表安装工程施工验收规范GBJ93862工业自动化仪表安装工程检验评定标准GBJ131903电气装置电力变压器施工及验收规范GBJ148904电气装置工程母线装置施工及验收规范GBJ149905电气装置工程电气设备交接试验标准GB50150916电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB50168927电气装置工程接地装置施工及验收规范GB50169928电气装置工程旋转电机施工及验收规范GB50170929电气装置工程盘柜及二次回路配线施工及验收规范GB501719210电气装置工程低压电器施工及验收规范GB502549611电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB502579612电气装置工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB502589613电气装置工程电气照明装置施工及验收规范GB502599614电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB502569615火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669216电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/T50479517电力建设施工及验收规范（汽轮机组篇）DL/T50119218电力建设施工及验收规范（管道篇）DL/T50319419电力建设施工及验收规范（热工仪表及装置篇）CDJ2798010千伏及以下变电所设计规范GB5005394（三）防腐、砌筑和保温专业1建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212912工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5021120043工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126984工业设备及管道绝热工程检验评定标准GB5018593（四）其它1建设工程项目管理规范GB/T5032620012化工建设项目施工组织设计标准HGJ20235923化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237944化学工业大、中型化工装置试车工作规范HGJ231915建设工程文件归档整理规范GB/T502382001注1）如果上述标准、规范与现在执行的新标准、规范有矛盾，按最新规定的国家或行业标准、规范执行。2）要求乙方在投标技术文件中提供最新的工程设计安装规范及标准。七、技术培训及技术服务1、技术培训11、甲方现场培训培训对象甲方管理人员、技术人员