7105综采工作面设备安装作业规程

编号发放号受控状态上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作面设备安装作业规程工作面名称7105工作面施工单位生产准备科编制人屈保印技术负责人单位负责人编制日期11年07月06日目目录录第一章概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板4第四节水文地质4第五节工作面巷道布置图5第二章编制说明7第一节工作面掘进完成情况7第二节安装准备情况7一、安装重点难点分析7二、安装工作面量及计划期限8第三章切眼支护形式8第一节切眼支护形式、三图8第二节切眼支护参数10第四章主要准备系统10第一节主要准备系统10第二节系统说明11第五章安装设备的名称13第一节、安装设备的数量、名称13第二节、工作面安装设备布置图及设备一览表14第六章安装用设备参数16第一节安装用设备名称、型号、数量16第二节安装用设备选型能力计算16第七章劳动组织、人员配备18第一节劳动组织18第二节人员配备18第八章工作面主要技术经济指标18第一节工作面储量18第二节工作面主要技术经济指标一览表18第九章设备安装方法、质量标准19第一节切眼溜子装车、卸车、安装要求19第二节支架装车、组装要求20第三节支架运输、卸车、安装要求21第四节MG300/700W11D型煤机装车、安装及要求22第五节转载机、破碎机安装技术要求23第六节DGY60型电缆拖挂单轨吊安装技术要求24第七节工作面两道超前支护安装技术要求25第十章安全技术措施26第一节总则26第二节主要安装环节安全措施271、斜巷运输272、起吊283、电气设备安装、拆除电源284、顶板管理285、煤机试运行时296、人工支柱、回柱安全技术措施307、两道维护308、乳化液泵319、支架、机电设备检修及管理3110、防瓦斯措施3211、防煤尘措施3212、防治火灾措施3213、油脂管理3314、其它3315、危险源预知、预案33第十一章灾害预防与避灾路线34第一节、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸34第二节、预防水灾34第三节、救灾设施34第四节、避灾方法34第五节、避灾路线34第六节、避灾路线图35第十一章7105工作面防冲击地压发生措施36附件1使用无极绳绞车操作规程36第一章7105工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系见表1表1工作面位置及井上下关系见表1水平名称一水平工作面名称7105工作面地面标高/M3209工作面标高/M174134247759地面位置地面为沼泽、农田和鱼塘井下位置工作面北至7107材料道，南至180等高线；东至KF13断层，西至I6人行上山。走向长度/M1162倾向长度/M148斜面积/M2180431第二节煤层一、工作面煤层情况见表2表2煤层情况表项目单位全煤厚全煤厚M210560煤层厚度平均煤厚M290煤层倾角1521煤层硬度硬、中、软中硬煤层灰分15挥发分煤质容重T/M3135自燃发火期类III类瓦斯等级低、高低煤尘爆炸指数有爆炸性含矸率综采工作面煤层结构本工作面煤层结构简单，煤层厚度210560M，平均290M煤层倾角1521度，平均17度。其中溜子道X7点至X9点，材料道A13至A15点有一段煤层变薄，煤厚210260M。工作面溜子道S1点往东50M范围内有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，煤厚34（10）22M。第三节煤层顶底板一、工作面煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况顶板、底板岩石类别岩厚性质顶板基本顶细砂岩366M灰白色，块状，成份石英，长石，及暗色矿物，分选差，磨圆度一般。顶板直接顶泥岩，砂质泥岩320M泥岩灰黑色，致密，见有黄铁矿斑点，断口不平坦。砂质泥岩灰黑色，含砂不均，显水平层理，具有较多植物化石。底板砂质泥岩480M灰黑色，顶部见黄铁矿斑块，和植物根部化石碎屑，含碳质，不平坦断口。附图1工作面地层综合柱状图第四节水文地质一、含水层分析本工作面位于I6采区浅部，主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水，回采时通过断层裂隙及采动裂隙渗入工作面。二、其他水源的分析本工作面由于距煤层露头近，会有少量底含水补给，回采过程中要加强观测。三、涌水量正常涌水量正常回采时涌水量为4M/H，最大涌水量工作面最大涌水量为12M/H；第五节7105工作面巷道布置图一、7105工作面切眼及两道剖面图二、7105工作面平面图第二章编制说明第一节工作面掘进完成情况一、工作面完成情况1、7105工作面切眼及两道由综掘队于2010年3月至2011年3月负责施工完成，后因生产接续而闲置。第二节安装准备情况一、安装准备情况1、工作面上口铺设车场、工作面上口铺设弯道，与材料道轨道及切眼轨道合茬。工作面上口打水泥地坪。2、地面准备乳化液泵站一台；30T回柱绞车1台，缠D245MM钢丝绳200米；20T回柱绞车2台，缠D215MM钢丝绳200米；14T回柱绞车1台，缠D185MM钢丝绳100米；四台25KW绞车，缠D155MM钢丝绳，其中三台200米一台150米；一台114KW绞车，缠D125MM钢丝绳200米；3、安装工作面上下口绞车，30T回柱绞车1台、20T回柱绞车2台、14T回柱绞车1台；工作面上口车场及材料道老塘侧绞车窝内各安装一台25KW绞车；材料道转向点至工作面方向90米处，由于巷道上山坡度12，故安装一台25KW绞车辅助无极绳绞车牵引设备车；材料道口至甩道内安装1台25KW绞车、1台114KW绞车。二、安装重点难点分析1、材料道至切眼上口支架等大型设备斜巷运输，材料道内使用的JWB8/127无极绳绞车；因材料道转向点往外50M处及转向点至工作面上口90米处各有一段12上山（其余均小于5），无极绳绞车钢丝绳起伏力较大，所以在上山段主、副压绳轮受力较大易损坏，防止钢丝绳突然弹起造成掉道、翻车；2、切眼内坡度为1521，底板为硬底，支架等大件在卸车、调向时易翻车、歪倒；支架等大件卸车、调向时严格执行本规程中安装措施执行；3、起吊；工作面设备安装全部为大型设备，必须使用专用的起吊锚索（拉拔力不小于20T），起吊前必须先进行试吊，试吊高度不超过200MM，确保起吊安全；三、主要安装工作量及计划期限（一）、主要安装工作量1、工作面靠煤壁侧安装1部SGZ764/400型溜子（长175米）2、工作面安装ZY3300型支架约75台、ZY3600型支架约44台3、工作面上口煤壁侧安装一台MG300/700W11D型煤机4、安装期间回收工作面内所有单体及轨道5、工作面下口至皮带机尾安装一部SZZ764/200型转载机和一部PCM110型破碎机6、皮带机头安装一部800型皮带，长约80米7、溜子道安装DGY60型电缆拖挂单轨吊（二）计划期限1、7105综采工作面安装计划从2011年7月10日起至2011年8月26日止。四、安装作业准备情况验收记录1、工作面安装前必须由职能部门负责对7105综采工作面准备情况进行验收，验收合格发放合格证后方可进行施工；后附验收记录第三章切眼支护形式第一节切眼支护形式图1、切眼支护三视图切眼净宽57M，净高24M，排距12M，净断面1368M2，毛断面162M2。切眼支护断面图SKP18/7/620/15/720/5上MGL/2018/60/3上MGL/180/54/26上上液压单体1010切眼顶部支护示意图锚索350钢带施工中线210上19038老塘侧帮部支护示意图108802120120120煤壁侧帮部支护示意图1080212001222、切眼上口支护加固示意图上上7105材料道上上第二节切眼支护参数1、支护参数和支护材料规格型号（1）锚网（索）支护，排距12M。顶部使用MGL/201800/610/30型螺纹钢锚杆，靠老塘侧压LDT/35001006/32/850/490型钢带，靠煤壁侧压一半LDT/42001006/32/850/490型钢带。顶部铺设DH22001100/6060/45/725型方格网。老塘侧采用MGL/18/1800/540/26型的螺纹钢锚杆，配用方形铁托压梯子梁支护，煤壁帮顶部一根锚杆采用帮锚杆、下面三根及加锚采用木锚杆直接压网支护。锚索使用SKP178/17/6150/1500/1720/5型的预应力钢绞线,每排3根。支护具体布置见断面示意图。（2）液压单体支护，距离切眼中心线靠两帮10M处隔一排各安装1棵28米长液压单体加强支护。第四章主要准备系统第一节主要准备系统系统名称系统路线运煤系统运煤路径7105工作面7105溜子道皮带机巷小煤仓七号皮带下山皮带大巷一号皮带上山主井地面。运料系统溜子道地面副井375大巷I6轨道I6二甩道7105溜子道材料道地面副井375大巷I6轨道I6一甩道7105材料道通风线路新鲜风流地面主、副井375大巷I6轨道下山I6二甩道7105溜子道（皮带机巷）7105工作面。乏风流7105工作面7105材料道I6回风上山160总回风巷东风井地面。防尘、供水系统材料道东风井160总回（4寸）I6人行下山I6一甩道7105材料道及工作面各防尘点。溜子道东风井160总回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防尘点。照明系统移动变电站工作面运输巷工作面照明灯第二节、系统说明A、通风系统工作面风量计算1、按气象条件确定需要风量Q采16070VEFSEFKCHKD60701040353001212732M3/MIN式中Q采1采煤工作面需要风量，M3/MIN；VEF工作面风速，按工作面进风流的温度从表1中选取，M/SSEF工作面平均有效断面积，按最大和最小有效断面的平均值计算，M2KCH采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2KD采煤工作面长度调整系数，具体取值见表370有效通风断面系数。60为单位换算产生的系数。表1采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（M/S）18013142、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过08的要求计算根据08年瓦斯等级鉴定取其相邻工作面7109绝对瓦斯涌出量为075M3/MIN。Q采2100QCGKCG（M3/MIN）式中Q采2采煤工作面实际需要风量，M3/MIN；QCG采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，M3/MIN；KCG采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取15；100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数。Q采2100QCGKCG10007515113M3/MIN3、按照二氧化碳绝对涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过15的要求计算根据08年瓦斯等级鉴定取其相邻工作面7109二氧化碳绝对涌出量为063M3/MIN。Q采367QCCKCC（M3/MIN）Q采367QCCKCC670631564M3/MIN式中Q采3采煤工作面实际需要风量，M3/MIN；QCC采煤工作面回风巷风流中二氧化碳平均绝对涌出量，M3/MIN；KCC采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取1567采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过15所换算的常数。4、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q采34NEF240（M3/MIN）式中NEF工作面最多人数，60人。4每人需要的风量，M3/MIN。5、按风速进行验算604SCSQ采60025SCB604SCS1616Q采73260025SCB195SCBLCBHCF70SCSLCSHCF70式中SCB采煤工作面最大控顶有效断面积，M2。LCB采煤工作面最大控顶距，M。HCF采煤工作面实际采高，M。SCS采煤工作面最小控顶有效断面积，M2。LCS采煤工作面最小控顶距，M。025采煤工作面允许的最小风速，M/S。70有效通风断面系数；40采煤工作面允许最大风速，M/S。根据上述计算及风量验算结果，在生产时配风量为不少于732M3/MIN,若工作面气温、瓦斯浓度等不超过煤矿安全规程规定时，可确定工作面配风量为732M3/MIN。若工作面气温、瓦斯超过规定时，则及时重新调整工作面风量。当工作面温度超过26时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当工作面温度超过30时，必须停止作业。B、通讯系统（1）7105综采工作面，在材料道、溜子道距上、下出口各安设一部直通矿调度室和科部的电话；材料道放在上出口小于10M地方；溜子道放转载机机头处（皮带机尾）。（2）工作面溜子输送机要设一趟信号，每隔15M设运输机开、停信号，皮带运输机机头、机尾、乳化泵站和开关群及工作面每隔30M各安装一部载波电话。（3）斜巷运输按规定安装信号。（4）工作面每隔15M设一照明灯，皮带机巷每隔30M设一照明灯。C、通风系统通风路线新鲜风流地面主、副井375大巷I6轨道下山I6二甩道7105溜子道（皮带机巷）7105工作面。乏风流7105工作面7105材料道I6回风上山160总回风巷东风井地面。D、排水系统1排水路线材料道排水材料道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105材料道I6一甩道I6轨道下山375大巷溜子道排水溜子道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105溜子道I6二甩道I6轨道下山375大巷2其它规定7105两道必须各备有两台风泵，确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水；当工作面及两道涌水异常增大时，另行补充专项措施。E、防尘供水系统材料道东风井160总回（4寸）I6人行下山I6一甩道7105材料道及工作面各防尘点。溜子道东风井160总回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防尘点。第五章安装设备的名称第一节安装设备的名称及位置关系1、安装设备的名称、数量、型号规格（1）采煤机规格型号MG300/700W11D；数量1台（2）支架支架规格型号BY3300；数量75台支架规格型号BY3600；数量44台（3）刮板运输机规格型号SGZ764/400数量1台（4）箱式转载机规格型号SZZ764/200；数量1台（5）破碎机规格型号PCM110；数量1台（6）移变规格型号KSGZY1000/6；数量1台KSGZY800/6；数量1台（7）双速开关规格型号QJZ2400/1140；数量1台（8）组合开关规格型号QJZ1600/11408；数量1台（9）乳化泵、箱泵规格型号BRW200/315；数量2台箱规格型号RX1500；数量1台（10）喷雾泵、箱泵规格型号HPB31516；数量2台箱规格型号RX2500；数量1台2、安装设备位置关系自切眼下口依次向上安装BY3300支架75台，然后再依次向上安装BY3600支架44台；切眼靠煤壁侧安装1部SGZ764/400型溜子与支架推溜油缸连接；切眼煤壁侧溜子机尾处安装MG300/700W11D型采煤机；切眼煤壁侧溜子机头处安装SZZ764/200型箱式转载机、PCM110破碎机至皮带机尾；距切眼下口100米处安装KSGZY1000/6、KSGZY800/6移变、组合开关、乳化泵、箱、喷雾泵、箱等开关群；第二节工作面安装设备布置图及设备一览表1、工作面设备布置图上上上上上上上上上上上上上上上上二、安装设备一览表安装设备一览表序号设备名称规格型号单位数量安装位置备注1采煤机MG300/700W11D台1切眼上口钱溜子上2支架BY3300、BY3600台119切眼5刮板机SGZ764/400部1煤壁侧长175米6箱式转载机SZZ764/200部1溜子道后溜子机头至皮带机尾长40米7破碎机PCM110台1转载机上8移变KSGZY1000/6、KSGZY800/6台各1溜子道内距离切眼下口100米处9双速开关QJZ2400/1140台1溜子道内距离切眼下口100米处10组合开关QJZ1600/11408台1溜子道内距离切眼下口100米处11皮带机DSP1080/800部1皮带机头至煤仓口长80米12乳化泵BRW200/315台2溜子道内距离切眼下口100米处13箱RX1500台1溜子道内距离切眼下口100米处14喷雾泵HPB31516台2溜子道内距离切眼下口100米处15箱RX2500台1溜子道内距离切眼下口100米处第六章安装用设备参数第一节安装用设备名称、型号、数量一、安装用设备一览表设备名称及用途型号数量材料道设备运输55KW无极绳绞车JWB8/1271台材料道中部12下山设备运输绞车JD25KW1台工作面松设备运输绞车JH30T1台工作面设备卸车、调向绞车JH20T2台溜子道设备运输55KW无极绳绞车JWB8/1271台I6组装硐室行车，检修组装支架HB20T1台第二节安装用设备选型能力计算一、材料运输绞车选型计算（附绞车布置图）（一）材料道12上山段辅助牵引JD25KW绞车（7号），斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算1、斜巷参数斜长最长为100M最大坡度122、绞车参数型号JD25KW牵引力2000KG容155MM绳150M3、重车参数最重15000KG平板车1000KG该绞车辅助无极绳绞车进行牵引，重量取总重量的一半。4、钢丝绳参数155MM每M重量129KG破断拉力13850KG5、滚动摩擦系数F10015滑动摩擦系数F2002安全系数65根据提升重量核算绞车牵引力按公式FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）8000（SIN120015COS12）129100（SIN12002COS12）181015KGJD25KW绞车额定牵引为2000KG181015KG符合要求根据提升重量核算钢丝绳破断拉力185MM钢丝绳的破断力为13850KG181015GKG65倍符合要求（二）工作面下山JH30T回柱绞车（3号），斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算1、斜巷参数斜长最长为175M最大坡度182、绞车参数型号JH30T牵引力30000KG容245MM绳200M3、重车参数最重15000KG平板车1000KG4、钢丝绳参数245MM每M重量2161KG破断拉力38900KG5、滚动摩擦系数F10015滑动摩擦系数F2002安全系数65根据提升重量核算绞车牵引力按公式FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）16000（SIN180015COS18）216175（SIN18002COS18）52965KGJH30回柱绞车额定牵引为30000KG52965KG符合要求根据提升重量核算钢丝绳破断拉力245MM钢丝绳的破断力为38900KG52965KG65倍符合要求（三）工作面上下口JH20T回柱绞车（2号和5号）作为配合调向绞车、钢丝绳各项系数验算1、斜巷参数斜长最长为175M最大坡度182、绞车参数型号JH20T牵引力20000KG容215MM绳210M3、重车参数最重15000KG平板车1000KG两台绞车同时配合使用，各承担一半重量4、钢丝绳参数215MM每M重量1651KG破断拉力29800KG5、滚动摩擦系数F10015滑动摩擦系数F2002安全系数65根据提升重量核算绞车牵引力按公式FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）FG（SINF1COS）PL（SINF2COS）8000（SIN180015COS18）165175（SIN18002COS18）268097KGJH20回柱绞车额定牵引为20000KG268097KG符合要求根据提升重量核算钢丝绳破断拉力215MM钢丝绳的破断力为29800KG268097KG65倍符合要求（四）14T回柱绞车作为平巷留车使用，8号JD25KW绞车和9号JD114绞车以及1号和6号JD25KW绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。（五）两道使用JWB8/127无极绳绞车，技术参数绞车功率55KW钢丝绳直径215MM巷道实际最大坡度18度最大使用坡度20最大载重20T实际最大运距1200M挂车数皮带机头等重车2辆其它车4辆溜子道使用JWB4/086无极绳绞车，技术参数绞车功率30KW钢丝绳直径185MM巷道最大坡度18度最大使用坡度20最大载重13T实际最大运距1200M挂车数溜槽等重车2辆其它车4辆起吊钩采用5T钩,有厂家拉力试验合格证证明，最大拉断力为5T。用4个钩子起吊,则5T416000KG符合起吊要求JD114绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。第七章劳动组织、人员配备第一节、劳动组织一、劳动组织形式作业形式分段综合作业，多工序平行作业循环方式“二八”工作制，早、中两生产班正规循环早、中两生产班进行安装，每班检修（设备维护时间不小于1H）第二节人员配备在册人数人109施工安全总负责人张健出勤人数人87技术负责人屈保印、宋荣光出勤率80安全负责人跟班安全副队长借调人数人14施工负责人各班班组长劳动效率小时工7参加人员所有人员第八章工作面主要技术经济指标第一节工作面储量一、储量斜面积/M采高/M容重T/M工作面储量/万T回采率/回采煤量/万T18041329135709566第二节工作面主要技术经济指标一览表名称单位指标名称单位指标倾斜长度M175走向长度M1162煤厚M平均290可采期限月10设计采高M290液压支架台119煤层倾角度平均17双楔梁根160割煤循环进度M060单体支柱DZ25与DZ28根各100第九章设备安装方法、质量标准工作面设备安装顺序工作面溜子工作面支架煤机转载机、破碎机开关群800型皮带第一节、切眼溜子装车、卸车、安装要求A、地面溜子装车1、溜子机头、机尾、溜槽、电缆架装平板车，大链、刮板装矿车。2、由于溜槽较宽，每两块连成一体立着装车，每车并排装四块,溜槽与平板车之间采用专用垫块找平并用螺栓连接牢靠。然后用8铁丝将整车溜槽封捆一体，保证斜巷运输和卸车安全。3、与溜槽配套数量的销排和电缆架等小件装矿车入井。B、溜子卸车、安装步骤及技术要求1、溜槽车运到离安装地点约两米处，打点停车。2、将5T滑轮生根在要安装溜槽的顶板上方，钩头用两个M24卸扣及40链条配合联接在煤壁侧两块溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽时要在老塘侧向上15米处再挂一个5T滑轮，上口调向20T回柱绞车钢丝绳绕过两个5T滑轮，防止钢丝绳方向不对把单体拉倒。3、钢丝绳拉紧到适当位置后，将溜槽封车铁丝拆掉，然后依次从下向上拆除连接螺栓。4、打信号拉紧钢丝绳，溜槽便被卸下车来。5、卸下的溜槽再用3T手拉葫芦和上口20T调向回柱绞车配合对装。6、安装溜子时要尽量靠切眼煤壁侧，与老塘帮间距至少保持40米，以便安装支架。7、根据溜子机头的位置（电机距煤壁上帮500MM适宜）从机头向机尾方向依次组装溜子机头底托板、机头架、电机齿轮箱、二节、三节、天窗溜槽、中部槽到机尾。由于溜子机尾电机齿轮箱安装后影响支架、煤机等设备的运输，所以等支架、煤机全部安装完后再安装。8、溜子机头安装好后，用两根单体紧贴溜子机头与顶、底板接实将机头抵住，防止在安装过程中溜子自行下滑。9、溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的5分钢丝绳从溜槽中穿过，并用30MM卸扣固定在溜槽销排上。10、铺设中部槽前，机头与机尾过渡槽紧跟一块“开天窗”溜槽，然后按从地面下车的编号顺序安装，天窗溜槽每1214块左右安装一块。11、每安装好一块中部槽应及时装好配套“8”字环及销排等小件。12、安装好机尾后，利用下口20T回柱绞车打导向滑轮牵引拉链钢丝绳将下刮板链从工作面上口向下口穿，穿下刮板链时，每下放一挂链条前必须用上口20T回柱绞车钩头与链条的另一头用M27卸扣联接牢固，防止下滑速度过快卡链。13、每条链条两头必须均匀分开上紧两块刮板，防止在下放链条过程中链条拧劲。14、等溜子机尾安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E”形丝要拧紧螺帽。15、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。16、所有链条必须保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运行的方向，所有锯齿环为竖环，且开口销齐全。17、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。18、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。19、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。C、安全事项1、注意在卸溜槽时，车的下方和两侧不得站人，钢丝绳和滑轮三角区内严禁有人，剪铁丝人员注意站位和退路。2、起吊点生根锚索用在专用起吊锚索上。3、溜子试车时，机尾和工作面上要有人设警戒，溜子上不得有人，处理问题时必须停车，严禁人员在车运行时用脚蹬、手搬或撬运行中的刮板链。4、工作面向下松溜槽车时，人员要躲在老塘一侧安全地点，不得在轨道附近停留。5、溜子铺好后，在机尾和中间部用单体和方木设三道挡栏，防止物体从溜子上滑下伤人。第二节支架装车、组装要求A、地面支架解体装车1、BY3300型支架不解体直接从7203工作面转I6组装硐室检修，然后进入7105工作面安装。2、BY3600型支架解体为顶梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和顶梁不拆开装在一个平板车上，尾梁装在一个平板车上，底座装在一个平板车上，立柱拆除后装矿车入井。3、所有支架要用M20、M24配套螺丝及6分钢丝绳封捆牢固，确保不超宽，重心找准。4、所有车辆要由当班负责人认真检查封车情况无问题后方可入井。5、解体支架时，行车司机要听从挂钩人员的指挥，挂钩一定要牢固可靠，防止挤手，重物不停稳，人员不得上前施工。行车司机开动行车前发出信号，待挂钩人员离开后方可开动行车。起吊重物严禁从头顶跨过；起吊物正下方严禁有人；所有施工人必须佩带好安全帽。B、I6组装硐室检修支架1、将损坏严重的支架拉至暗斜井组装硐室进行解体回收上井。3300型支架解体为顶梁、底座和尾梁三大部分。2、检查支架所有的油缸、片阀有无串液、漏液现象，发现有问题的进行更换。3、检查支架顶梁的侧护板是否变形严重，变形严重的进行更换。变形轻微的进行矫正修复。4、检查支架上所有的销轴，变形、损坏的进行更换。5、检修所有的液压管路、安全阀，更换所有损坏的高压油管、安全阀、密封圈。6、对检修好的支架必须供液调试，保证所有部件正常工作，再次检查支架卡板确认牢固可靠后方可拉出组装峒室。7、考虑到支架要经过轨道下山，为尽量使支架重心装在平板车靠中，支架后端卡板孔离平板车后端350MM左右的地方，用3米12米的大平板车。8、检修支架时的安全注意事项1）当有人在支架内施工时，行车司机不得开动行车，其他人员不得操作液压片阀。2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待人员离开钩头后再开动行车。3）工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在波动的重物。特别是在整台支架调向时，要保证行车四个钩头平稳，不倾斜，两侧人员要站在支架的对角往同一个方向慢慢推，不得站在支架中间。4）人员不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。5）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。6）拆除液压管路前，先将高压截止阀关闭后再卸压。更换安全阀时，支架必须落到底，防止立柱自卸。7）在组装峒室向外拉车时，人员要注意架空线，特殊情况处理支架时要停掉架空线。8）每班起吊前要检查钢丝绳及起吊钩头情况，损坏索具、吊具的及时更换，保证起吊设备安全可靠。9）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。10）使用电气焊割时，要有专项措施，并严格执行。C、暗斜井组装硐室组装支架1、先将支架底座调好方向并固定在平板车上，找好重心。2、将支架的尾梁和前梁卸车组装尾梁，连接其与底座和顶梁的四个销子。3、组装前探梁，连接与顶梁的销子。4、配齐各管路、U型卡。5、升起支架调试各管路是否正确，管路不对的、阀组漏液的及时更改。6、把支架立柱降到最低，防止运输中超高。7、再次检查卡板是否牢固可靠。8、组装好的支架出组装峒室到I6四甩道后保证前梁在后面。9、组装支架安全事项1）支架底座进入组装峒室后，平板车的前后两端用四根方木打十字刹牢。2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待人员离开钩头后再开动行车。3）工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在摆动的重物。4）人员严禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。5）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。6）拆除液压管路前，必须先将高压截止阀关闭后再卸压。7）在组装峒室外平巷段（无架空线段）推车时，人员要站在车的后方，严禁站在车的两侧8）每班起吊前要检查行车钢丝绳及起吊钩头情况，损坏的及时更换，保证起吊设备安全可靠。9）考虑到支架组装好后要上I6轨道，为保证后端不重，支架后面一块卡板应卡在平板车后端350MM处。10）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。第三节工作面支架运输、卸车、安装要求A、工作面支架运输、卸车1、支架从工作面下口向上口依次安装，如矿无特殊要求，第一台支架的下侧护板应与切眼的上帮一齐。2、当支架车到达工作面上口，拉过切眼上口车场挡车器后，及时在平板车的后端插好销子和三环链，将14T回柱绞车钩头用M36MM卸扣挂在第二环上，慢慢向工作面调车，当到达上口挡车器时，将上口30T提升回柱绞车的钢丝绳钩头穿过支架压绳链条也用M36MM卸扣联在第三环上，（30T提升回柱绞车未挂上钩头前不得解除上口两道挡车器）。3、用14T回柱绞车和30T回柱绞车配合松车过弯道，将支架送入直道后再摘14T回柱绞车的钩头。4、凡是向工作面上松车时均按照此步骤摘、挂钩头。5、每一台支架到达安装位置前必须拆除5米范围内的多余轨道、单体，以不影响支架调向为宜，将拆除的单体、轨道运到材料道合适位置码放整齐；并在轨道头处铺设一节2米长临时轨道。6、第一台支架到达下口时，将下口20T调向回柱绞车钩头联在支架底座门子架上，把上口20T调向回柱绞车钩头联接在支架靠煤壁侧的尾梁上。用上口20T回柱绞车调向时，必须根据实际情况在老塘侧顶板挂一个8T的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮联在支架侧护板上。7、用远控球阀给支架供液，使立柱升起，支架顶梁与顶板接实后，关死球阀，及时将支架立柱的操作片阀扳到回液位置。如果因顶板较高，支架无法与顶板接实，则在支架前梁下打两颗单体，使前探梁抵住单体，稳定后再拆卡板。直到支架就位，同时防止支架下滑。8、打点通知上口30T提升回柱绞车松点绳，观察支架车不动，摘掉压绳链条再带紧钢丝绳。9、拆除卡板，拆除支架卡板时，应先拆下方的两块卡板，再拆上方的两块卡板，而且要先拆老塘侧，后拆煤壁侧卡板，拆除上面两块卡板时人员要看好退路，以防支架自然滑落，支架下方严禁有人。10、卡板拆除后利用远控球阀将支架立柱收缩，使支架顶梁离开顶板，准备将支架从平板车上卸下。11、由专人指挥，用综合电铃发出信号，让上、下口20T调向回柱绞车钢丝绳有一定的张紧力，确保支架不会歪倒，用上口30T提升回柱绞车慢慢将平板车从支架下抽出来，最后用上、下口20T调向回柱绞车配合将支架调向就位。12、在用上、下口回柱绞车与8T滑轮配合调向支架时，切眼施工人员必须躲至溜子道向外10米处，在没完成此次调向任务前不许走向工作面，盲目工作。发信号人员必须躲开滑轮和钢丝绳三角区范围，至少向上5米处煤壁溜子上的安全位置蹲下查看情况，防止钢丝绳弹出伤人。13、为保证安全，支架调向时用40链条和联接环配合挂在支架侧护板或底座上，严禁使用开口的大链。14、支架就位后插上管路将支架升起、调平、调正后将支架立柱升起，推溜油缸与工作面溜子联接好。15、支架高度不够时要及时对立柱拔节，在拔内接时，要在前梁的下方用方木支住，然后回液收柱，此时前梁下方不得有人，操作片阀人员要在支架上方远离支撑的方木，立柱外套卡牢后，将立柱升起后再拿掉方木。16、将支架侧护板打开，为以后安装、采煤移架做准备。17、第一台支架调向就位后，在支架的下方打3颗单体，支撑住支架防止下滑，其中2颗单体紧贴支架的尾梁和顶梁与顶板接实，另一颗要顶住侧护板，与支架形成45度角。18、第一台支架安装好后，由下向上安装支架时，当每一台支架到达下口时必须将前梁抵到已安装好的支架侧护板上，然后按照安装第一台支架的方法进行调向就位。19、从工作面向下松第一台支架时，下口人员全部躲到溜子道内，并设警戒，等支架到位后再上前施工。以后松支架车时，人员躲到支架内或煤壁侧溜子上，不得在轨道边上停留，支架未安装好人员未离开前，不得打点松车。20、卸支架时的临时轨道要铺好，道枕要垫牢、垫平，对损坏的轨道及时更换。21、乳化泵运转期间，接通或断开管路必须首先关闭高压截止阀，将管内的压力释放后方可操作。22、每台支架到达I6轨道四甩道及工作面上口时，必须再次检查支架车卡板是否牢固、可靠。23、回收单体前，要仔细观察顶板情况，一次回收不得超过5米，不防碍支架调向的单体不拆除，单体下方不得有人。24、工作面升降支架前，必须确认各胶管全部插好，密封圈、U型卡齐全后由专人进行操作。25、工作面上支架调向时，调向回柱绞车如有劲拉不动时，绞车司机不得强行硬拉，应查清原因排除故障后再操作。B、支架安装质量要求1、安装好的支架中心距偏差不大于100MM，不应连续偏大或偏小。2、支架垂直顶底板与顶板接严接实。3、支架对正溜槽，不得出现上下摆头现象。4、支架前梁距煤壁不小于50MM，支架前探梁要伸平伸直。5、支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，操作阀无串液现象，支架内无浮煤、浮矸等杂物。6、支架就位后，在支架达到初撑状态前，反复升降几次，但不要接触顶板，以达到排空管内空气的目的。7、接通支架之间的串联胶管。8、安装中调向绞车钢丝绳不得拉坏立柱镀铬层、阀组、管接头等设施。9、最后接通所有串联胶管时将乳化液放出一部分，冲刷一次，以免将灰尘带入液压系统内。10、液压泵站压力不小于25MPA，乳化液浓度不得低于3。C、支架接顶要求1、由于整个工作面顶底板高度在2430米，且顶板较平，支架安装时基本不需要接顶，但为保证支架安装质量，巷道高度落差较大的地方必须用长35米的半圆木配合12米的方木接顶。2、接顶木垛最下层（紧贴支架梁体），用半圆木沿顺山穿设4颗，间距为10米。3、第二层也用半圆木，沿走向穿设，每两架3颗半圆木，半圆木要贴紧煤壁。依次交差进行接顶。4、支架上的木垛必须接满，前至煤壁后至尾梁与顶梁铰接处，半圆木走向不够长时，用方木接实，严禁在支架中间打一个单垛接顶。5、接顶木垛交角线必须垂直支架顶梁和顶板，当支架升起达到初撑力后，层层之间要用巴钉钉牢，保证支架在移架过程中接顶木垛不散不掉。6、支架接顶木垛必须保持与顶底板平行，确保支架梁体与顶底板平行。第四节MG300/700W11D型煤机装车、安装及要求A、地面煤机装车、井下卸车、安装1、煤机在地面装车可解体为上下摇臂、上下截割滚筒、上下行走箱及电控液压箱七大部分和其它液压螺栓、滑靴等小件。2、煤机在拆开装车前要做好明显的标记，以便井下组装。3、井下要根据重车所标记顺序，用上口30T回柱绞车将煤机卸至切眼上口煤机窝内；顺序从下至上为下截割滚筒、下摇臂、下行走箱、电控液压箱、上行走箱、上摇臂、上截割滚筒、小件。4、组装顺序下行走箱、滑靴、下摇臂、电控液压箱、上行走箱、滑靴、上摇臂，上下滚筒，最后安装小件，供电调试。5、卸车和组装前，要在煤机窝下方用两根单体支在溜槽和煤帮侧，同时用链条将下行走部锁在销排上，防止卸车时设备下滑，试煤机前再拆除。6、卸车时用上口30T回柱绞车和5T滑轮配合牵引，要爱护好设备不得强顶硬拉。组装煤机时用3T、5T手拉葫芦配合起吊。7、组装煤机时人员进入煤壁侧工作必须对煤帮进行敲帮问顶，确保无问题后方可工作。B、质量要求1、煤机各操作手把、控制按钮灵活，仪表正常。2、各液压螺栓压力要达到160MPA,接合面必须平整干净，不得有缝隙或偏心。3、调试后的煤机摇臂、滚筒、行走等都运转正常，无异常噪音、升温。4、液压箱油量、浓度适宜，清洁。5、喷雾装置等管路齐全，能正常喷雾。C、试运转事项1、煤机试运转前，严格检查电源接线和液压管路是否完好，操作手柄是否在零位。2、试车前煤臂侧和滚筒中间不得有人或其它物件。3、开车前，要用电话联系好煤机开关停送电人员，检修调试煤机前，双方人员用电话联系好。4、操作时发现异常立即停车处理，查明原因。第五节转载机、破碎机安装技术要求A、地面转载机、破碎机试组装、装车1、此部转载机、破碎机为一体，新设备必须在地面试组装，并做好顺序标记，配齐所有螺丝、销轴等小件。2、转载机机头、机尾、溜槽、破碎仓、出料仓、重锤、电机、皮带轮、进料仓装平板车，挡煤板、底托板、大链、刮板装矿车。3、所有车辆封车要牢固可靠，入井前必须再次检查封车质量，确保安全。B、转载机、破碎机安装技术要求1、根据皮带机尾的位置从转载机机头向机尾方向依次组装转载机机头装置、二节、4块中部槽、出料仓、破碎仓、重锤、电机、皮带轮、破碎机进料仓、7块中部槽、安装转载机机尾、各挡煤板、底托板。3、溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的5分钢丝绳从溜槽中穿过。4、穿底上链条，每条链条必须均匀分开上紧两块刮板，防止在穿链条过程中链条拧劲。5、安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E”形丝要拧紧螺帽。6、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。7、所有链条必须保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运行的方向，所有锯齿环为竖环，且开口销齐全。8、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。9、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。10、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。11、安装破碎机喷雾管路，将防尘水打开，对管路及喷雾效果进行调试。12、对转载机及破碎机供电，并进行调试运转，确保无问题。第六节DGY60型电缆拖挂单轨吊安装技术要求一、DGY60型电缆拖挂单轨吊的安装、操作与使用轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。轨道安装顺序工字钢连接板卸扣吊挂链条锚杆下端部螺母固定。在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低单轨吊的下滑力。所有零部件必须轻拿轻放，抬工字钢连接板不少于4人，要求喊齐口号起抬与下放。1、单轨吊各部件之间的连接必须根据说明书附图的的顺序要求进行连接安装。并检查各部件之间的连接销是否安全可靠。2、电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。3、检查液压管路安装是否正确，各管路接头必须牢靠无泄漏。4、各液压操纵手把确定放在中间位置，并确保手把操作灵活可靠。5、观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20MPA），如不正确应及时调整减压阀。6、手动操纵阀组分为三片手动操纵阀14、15、16，分别控制左夹紧油缸11A、又夹紧油缸11B和推进油缸5。7、当采煤工作面推进一段距离后，吊挂电缆的单轨吊也要随着向右运行时将操纵阀14的手把放在位置1，而操纵阀15的手把放在位置3，此时左剪刀叉松开而右剪刀叉锁紧，再将操纵阀16手把放在位置1，推进油缸5缩回，左剪刀叉向右运行，操纵阀16手把放在位置2运行停止。与前面相反，将操纵阀14的手把放在位置3，而操纵阀15的手把放在位置1，此时左剪刀叉锁紧而右剪刀叉松开，再将操纵阀16手把放在位置3，推进油缸5伸出，右剪刀叉向右运行，操纵阀16手把放在位置2运行停止。如此周而复始，单轨吊不断向右运行。与此相反，根据向右运行的操纵方法，改变各操纵阀的手把位置，可实现单轨吊不断向左运行。二、DGY60型电缆拖挂单轨吊的操作注意事项1、操作前必须检查各吊挂的连接部位是否牢靠，在确保安全的情况下方可操作设备。2、必须牢记液压操纵手把的动作程序，防止操纵手把的误动作。3、随时观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20MPA），如不正确应及时调整减压阀。4、发现液压管路接头有泄漏，应及时更换密封圈。5、设备如需较长时间停放，必须把液压进油处的截止阀关闭。第七节工作面两道超前支护安装技术要求1、先将超前支护材料按顺序卸车到位，码放整齐。2、由采煤队指导人员确定好起始位置，拉好中心线依次向外安装。3、具体要求（1）采用DZ28（或25）M单体支柱和双楔梁配套做走向棚超前支护，一梁一柱，两道超前位置从老塘切顶线处往外40M，保证上下出口双销齐全。除上下出口正常使用双销外，两道超前全部取消双销。（2）材料道作两排超前支护距上、下帮0510M从煤壁向外扶两排40M双楔梁棚；顶上用2540M半圆木接顶，巷道邻肩度大时，在巷道上帮用方木接顶以降低邻肩度。（3）溜子道作两排超前支护距上帮0510M从煤壁向外扶40M双楔梁棚，距设备03M（若空间不够可贴转载机上侧）扶一排40M的双楔梁棚。（4）两道超前支护单体必须穿鞋，保证初撑力达到50KN以上，超前支护成直线。遇顶板不平或超高时，必须用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力并垂直顶底板，迎山35，在用单体必须拴防倒绳，绳要拴牢，两道要留有不小于08M宽的人行道，高度不低于18M。如果两道超前压力较大时，可以再增加超前距离和支护排数。超前支护必须成排成线，且偏差不超过50MM。第十章安全技术措施第一节、总则1所有人员进入工作面前须先由安全跟班副队长及班组长检查完后方可进入现场，所有人员应严格执行先检查后工作制度，各专业工种必须培训合格，持证上岗。并严格按煤矿安全规程、工种技术操作规程及本规程作业。机、电设备出现异常情况，必须停止机、电设备（电器必须停电闭锁），方可处理。2所有参加施工人员必须经过学习作业规程、考试合格后方可入井作业。作业规程及补充措施贯彻后要进行签字。3本规程仅涉及与工作面安装密切相关的部分，未尽事宜仍按照煤矿安全规程、工种技术操作规程执行。4工作面安装必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。严格执行三大规程及公司“五条禁令”，严禁“三违”。5每班必须有安全副队长专门负责安全工作，不允许空班空岗，安全副队长执行轮休制。6入井人员下井前一定要休息好，保持旺盛精力，严禁酒后入井，不能带着思想情绪下井。7入井人员必须按照规定佩戴好安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品。8严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。9乘罐笼要站稳握牢，严禁嬉戏打闹，严禁把头、手脚或携带的工具伸出罐笼外面，严禁向井筒内扔东西。10乘人车时严禁拥挤，人车未停稳或已发出开车信号严禁再下车或上车，严禁在人车行进过程中爬上跳下。开车后无论什么东西掉落车外，严禁冒险去拣。11在副井下口至二站大巷中行走时严禁跑跳，必须佩戴好矿灯自救器。大巷行走严禁肩扛长柄工具或超长物件。行人只准走人行道，在大巷交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，及时躲避来往电机车。在大巷中遇到电机车时要站立在一侧，待电机车通过后再继续行走，站立地点避开道岔。12同一段轨道运输坚持“行人不行车，行车不行人”制度。13过风门后要随手关上，严禁将两道风门同时打开。14作业时衣襟袖口要扎紧，以免卷入机器转动部件而发生意外。15所有人员在工作面行走时，（安装期间）严禁走电缆槽和刮板运输机道，并时刻观察煤壁与架间情况，防止片帮及架间碎矸伤人。严禁使用压力水冲刷煤壁和电气设备。16工作面人