《11020工作面回风顺槽作业规程》

青海博海煤炭开发有限公司振兴煤矿巷道掘进作业规程巷道名称11020工作面回风顺槽编制景海龙审核余伟工程师魏何伟编制日期2015416青海博海煤炭开发有限公司目录编审人员签字4作业规程集体会审意见5编制依据6附图7第一章工程概况8第一节巷道位置及用途8第二节巷道工程特征8第三节地质情况8第二章主要生产安全系统9第一节运输系统9第二节通风、监测、防尘、消防系统9第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统11第三章施工方法及施工工艺11第一节施工方法11第二节施工工艺12第三节施工设备及施工工具12第四节巷道支护13第四章施工组织及主要技术经济指标13第一节作业方式与循环方式13第二节劳动组织14第三节主要技术经济指标14第五章安全质量标准化管理15第六章安全技术管理措施18第一节一般规定18第二节安全技术管理措施18第三节灾害防治措施22作业规程学习和考试记录24作业规程补充学习和考试记录25作业规程复查记录26编审人员签字规程（措施）名称振兴矿11020工作面回风顺槽掘进作业规程编制人2015年4月16日施工队2015年4月16日生产科年月日通风队年月日安全科年月日机电科年月日调度室年月日生产副矿长年月日安全副矿长年月日机电副矿长年月日总工程师年月日矿长年月日作业规程集体会审意见会审地点生产会议室会审时间主持人参加人员会审内容11020工作面回风顺槽掘进作业规程一、会审意见总工程师签发意见编制依据1煤矿安全规程2014年版。211020工作面回风顺槽掘进地质说明书。311020工作面巷道布置设计图。4青海博海煤炭开发有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法。5青海博海煤炭开发有限公司技术安全操作规程和岗位责任制2015年编。附图附图1巷道平面位置关系图附图2巷道施工断面图附图3通风、监测、防尘及消防系统示意图附图4避灾路系统图附图5回风顺槽炮眼布置图附图6回风顺槽放炮站岗位置示意图附图7回风顺槽压风自救、供水施救示意图附图8供电系统图第一章工程概况第一节巷道位置及用途11020工作面地表位于初设110采区井筒西侧，井下高程在36493619M之间。回风巷沿M2煤层顶板掘进，东与回风上山相连，主要用于11020工作面回采期间运材料、行人、回风等，总工程量300M。附图1巷道平面位置关系图附图2巷道施工断面图第二节巷道工程特征一、巷道工程特征（见表1）表1巷道工程特征表第三节地质情况一、煤岩特征（一）煤层情况煤层厚0199M，平均厚度524M，煤层倾角56左右，走向长约1500M，倾向探至3200M水平，总的变化趋势呈中间厚向东西两侧逐渐变薄，从浅至深变薄。煤层夹矸04层，但没夹矸的的占5102。其顶底板岩性变化较大，有泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部还出现了粗砂岩，无明显变化规律。煤一层属较稳定煤层，全区大部分可采。（二）顶底板岩性煤层顶底板情况见表2顶底板名称岩石名称厚度M特征直接顶砂质泥岩14深灰色以团块为主，常夹角砾及疏松状砂岩直接底粉砂岩、砂质泥岩117以灰至深灰色粉砂岩、砂质泥岩为主，夹薄层泥岩具有隐水平层理二、地质构造顺槽开口50米左右预计会碰上F11断层。F11断层位于14线，断层走向为N15W，倾向南西，倾角52，走向长1100M，为一平移逆断层，最大水平断距为100M，最大垂直断距不详。净断面尺寸（MM）断面积（M2）巷道名称巷道类别支护方式巷道长度（M）上宽下宽净高掘进断面积净断面积架距（MM）背护11020工作面运输顺槽全煤刚性梯形棚式支架3002000300023507057500背板竹笆三、水文地质该区水文地质条件简单,由于煤层赋存在当地侵蚀基准面以上，矿井无涌水现象。在雨季中有少量淋水现象。四、瓦斯、煤尘及自燃性瓦斯瓦斯相对涌出量128M3T为高瓦斯采区煤尘爆炸指数煤尘有爆炸危险，爆炸指数均大于10煤的自然倾向性煤层局部自燃地温危害基本无危害冲击地压危害无第二章主要生产安全系统第一节运输系统一、运输方式（一）运输方式轨道运输。（二）轨道铺设轨道严格按巷道施工断面图的要求铺设，使用15KG/M或18KG/M的钢轨配合木道枕钉道，轨距600MM，轨枕间距不大于1000MM，木轨枕的规格标准长度1200MM，宽度150MM,高度120MM。轨道接头间隙不大于5MM，高低差不大于5MM，内外错不大于2MM，道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。二、运输路线（一）重车掘进头11020工作面回风顺槽轨道上山井底车场副斜井地面煤场或排矸场。空车运输路线与煤、矸石重车运行方向相反。（二）材料副井井底车场轨道上山11020工作面回风顺槽材料堆码点掘进面。第二节通风、监测、防尘、消防系统一、通风系统（一）按掘进系列化进行装备，实行“三专两闭锁”。采用FBCDNO561142型局扇配合500MM的胶质阻燃性风筒进行压入式通风，局扇安设在距巷道开口位置大于10米的进风巷道中，局扇最大供风距离670M。（二）配风量计算按瓦斯涌出量计算Q掘100Q掘KD式中Q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，M3/S；KC掘进工作面备用风量系数，取18。则Q掘100（1281455）/（243600）181214M3/S按局部通风机吸风量计算Q掘QFIKF式中QF掘进面局部通风机额定风量，3M3/S；I掘进面同时运转的局部通风机台数，2台；KF风量备用系数，13；则Q掘321378M3/S按工作人员数量计算Q掘4NI/60式中NI掘进面工作面同时工作的最多人数，14人；Q掘414/60093M3/S按风速进行验算025SJQ掘4SJ式中SJ掘进工作巷道过风断面，M2；则15M3/SQ掘24M3/S通过以上计算及风速验算，取掘进工作面需风量Q掘78M3/S综上计算，确定该掘进工作面有效配风量为78M3/S。（三）通风路线新风局扇风筒掘进头污风掘进头11020工作面回风顺槽回风斜井地面。附图3通风、监测、防尘及消防系统示意图二、监测系统通风队分别在迎头和回风侧安设监测探头，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。迎头探头距迎头不大于5M，回风侧探头距回风口1015M，均安设在风筒对侧，且距架顶不大于300MM，距巷帮不小于200MM。断复电CH4浓度规定（见表3）表3断复电CH4值一览表监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围迎头101510断迎头所有非本安型电气设备回风101010断巷道内所有非本安型电气设备附图3通风、监测、防尘及消防系统示意图三、防尘系统（一）放炮喷雾器安设在距迎头3050M的巷道中部，距巷道顶板，朝下喷雾，喷雾时能封闭巷道全断面。（二）防尘水幕在迎头及回风侧各安设一组，迎头组距迎头3050M，回风组距回风口1015M，喷嘴均朝向迎头，喷雾时能封闭巷道全断面。（三）隔爆水槽安设在距迎头60200M的巷道内，水量不少于1428升，水槽个数不小于48个。附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图四、消防系统（一）在距迎头50100M范围内配备3台干粉灭火器，随巷道延伸而前移。（二）每隔50M在供水管道上安装一个消防栓和闸门，并在该巷配备一根消防带。附图3通风、监测、防尘及消防系统示意图第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统一、供电系统（一）电压等级660V（二）最大供电负荷50KW（三）最大供电距离1200M（四）供电路线采区变电站11020工作面回风顺槽用电设备。附图8供电系统图二、供风、供水系统（一）供风、供水管道11020工作面回风顺槽采用89MM钢管供风，50MM钢管供水，钢管接至距迎头3040M处采用软管送至迎头。（二）供风路线空压机房副斜井井底车场轨道上山11020工作面回风顺槽用风地点。供水路线高位水池主斜井井底车场轨道上山11020工作面回风顺槽用水地点（三）在掘进头开口处装设压风自救装置、供水施救装置一组，每间隔200米装设一组；距离掘进工作面迎头30米装设压风自救装置、供水施救装置一组；附图7压风自救、供水施救示意图三、排水系统掘进过程中只有少量淋水，暂不设排水系统。四、通讯系统矿调度室在距掘进头20米附近安设一部矿用防爆电话直通矿调度室。第三章施工方法及施工工艺第一节施工方法一、施工方法采用普通钻眼爆破法施工。二、施工定向沿煤层底板施工，严禁离煤层底板超过50CM。第二节施工工艺一、工艺流程准备工作及安全检查施工炮眼装运煤矸装药联线爆破及排放炮烟安全检查并临时支护转迎头煤矸永久支护装运煤矸质量验收。附图5回风顺槽炮眼布置图表4回风顺槽爆破说明书四、回风顺槽预期爆破效果指标（见表5）表5回风顺槽预期爆破效果指标表项目单位数量项目单位数量炮眼利用率95每米巷道炸药消耗KG/M76循环进尺M1每米巷道雷管消耗发/M30每循环爆破实体煤M37单位煤体炸药消耗KG/M3109第三节施工设备及施工工具一、打眼放炮手持式风煤电钻配12M麻花钻杆施工炮眼；使用8号煤矿许用瞬发电雷管、2号煤矿许用铵梯炸药爆破，正向装药大串联，MFB100型晶体管放炮器起爆,全断面一次爆破成巷。二、煤矸装运工作面爆破的煤需人工抛入一吨“U”形矿车内，人工推出11020回风顺槽经轨道上山绞车放至井底车场，从副井筒提至地面倒入地面煤台。三、主要设备及工具配备（见表6）表6主要设备及工具配备表序号名称规格及型号单位数量备注1局扇FBDCNO56112台2一台主扇、一台备用2风煤钻ZQS40/30台2一台备用3煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁起动器QBZ2X80/660SF台1两台局扇使用一台即可第四节巷道支护装药量（KG）装管量（发）角度（）眼号眼深（M）眼数（个）单孔小计单孔小计水平垂直封泥长度（M）破顺序方式掏槽眼14104060241470005周边眼51710130405211379005串联合计177630数眼名项目参（一）支护方式使用刚性梯形棚式支架作永久支护，支架使用11矿工钢加工。回风顺槽支架上净宽20M,下净宽28，净高235M，支架间距500MM。支架间用6根钢筋拉杆固定，其中顶梁间两根，棚腿间各两根。竹笆垂直巷道方向铺设。（二）永久支护说明书（见表7）表7永久支护说明书序号项目单位规格及参数备注1支护形式11号矿工钢刚性梯形棚式支架2顶梁M2453棚腿M2464支架间距MM500均为中对中5竹笆规格MM6竹笆搭接长度MM100垂直巷道方向铺设7拉杆规格MM拉杆内径17MM钢管和16钢筋制作不小于设计值8拉杆数量根6支架顶梁间2根，棚腿间各2根第四章施工组织及主要技术经济指标第一节作业方式与循环方式一、作业方式采用“三八”制循环作业。二、循环方式每昼夜3个循环生产，循环进度1M，日进度3M。三、正规作业循环图表（见表8）表8正规作业循环图表第二节劳动组织一、劳动组织（见表9）表9劳动组织表打眼、支护工运输工放炮员收尺员合计工种班次定员出勤定员出勤定员出勤定员出勤定员出勤早班43541111119中班43541111119夜班43541111119合计129151233223226第三节主要技术经济指标一、主要技术经济指标（见表10）表10主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1掘进断面积M272净断面积M2573工程量M6004循环进度M15日进度M36循环出矸量M37实体煤岩7月正规循环率908掘进工效M/工01第五章安全质量标准化管理一、安全管理标准1该工程开工前必须有经审批合格的作业规程，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2风筒出风口距迎头的距离不大于5M，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。3永久支护距迎头距离不大于支架间距。4严格执行一炮三检制和三人联锁放炮制，火工产品管理、放炮距离、警戒设置、放炮母线敷设等必须符合规定。5斜坡、斜巷运输安全设施齐全有效，安全间隙和躲身硐设置符合规定。6机电设备必须完好可靠，构件齐全。7特殊工种必须持证上岗。安全管理标准（见表11）表11安全管理标准表9炸药消耗总量KG456010雷管消耗总量发1800011钢轨消耗总量M120012道枕消耗总量块60013支架消耗总量架1200013风水管消耗总量（50MM、89MM）M各600序号项目内容及要求1作业规程该工程开工前必须有经审批合格的作业规程；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2通风管理风筒出风口距迎头的距离不大于5M，保证迎头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。3支护管理永久支护距迎头不大于500MM。不得有前倾后仰现象，拉杆符合位置及数量符合图纸要求，背板、竹笆铺设符合规程要求，支架柱窝深度为200MM。4放炮管理严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；炸药、雷管必须分别存放在加锁的专用爆破器材箱内；放炮距离、二、工程质量标准1每班施工前由当班负责人用风煤钻探底板，巷道沿煤层底板施工，严禁离底板超过50CM，打眼工严格按沿底板施工炮眼，现场如发现离底板过远，应立即向矿值班室汇报，以便及时处理。2用竹笆背护帮顶时必须严实，严禁出现空帮假顶，巷道顶板与顶梁间隙较大时必须用大板材与竹笆绞紧接实，空帮必须用煤矸充填实，拉杆必须打紧打齐打直。3严格按中线架设支架，支架扭距、梁水平、支架间距、前倾后仰等必须符合质量标准化的要求，质检员严格按标准进行验收。工程质量验收标准（见表12）表12工程质量验收标准表巷道规格尺寸要求MM允许偏差（MM）检查项目项目名称11020回风顺槽一般巷道上左右1000中线下左右150030501、巷道净宽全宽30003050上700腰线下165030502、巷道净高全高235030503、支架梁水平0504、支架梁扭距01005、支架间距5001001006、水平巷道前倾、后仰017、斜巷迎山角偏差1，不得退山8、撑木拉杆拉杆拉杆6根符合作业规程的要求9、背帮接顶竹笆绞接严实全部符合作业规程规定警戒设置符合规定；放炮母线间距不小于200MM，距迎头不大于5M，不得与金属物接触。5运输管理移动式挡车栏、阻车器等安全设施必须齐全有效；各种材料、工具距轨边必须保证400MM以上的安全距离。6机电管理磁力开关、煤电钻必须完好可靠，构件齐全。电缆必须悬挂整齐。7特殊工种特殊工种必须持证上岗。轨道中心线偏差50坡度50M内1水平两股钢轨应水平，高低差20。钢轨轨型一致，无锈蚀严重的钢轨轨距600510道枕及轨距1000无损坏道枕，枕距800100010、轨道接头、构件轨道接头间隙5、内错差2，高低差5，轨枕、道钉、道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效三、文明生产标准1放炮喷雾器、防尘水幕、隔爆水槽等设施必须齐全，安设位置正确，保证能正常使用，坚持湿式打眼，巷道内煤尘堆积不超过规定。2风筒必须按要求吊挂平直、整齐。3风水管必须按要求铺设成一条直线。4电缆必须按要求悬挂平直、整齐。5放炮母线必须按要求铺设平直、整齐。6保持巷道整洁，无杂物、淤泥，巷道内积水不超过规定，浮煤矸不超过规定。7作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰，各种数据标注准确。8施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，实行挂牌管理且帐卡物相符，且必须保证足够的安全距离。9机电设备放置规范整齐。文明生产标准（见表13）表13文明生产标准表序号项目内容及要求1防尘放炮喷雾器、防尘水幕、隔爆水槽等设施安设位置正确并保证能正常使用，隔爆水槽数量不小于48个；坚持湿式打眼；巷道内无厚度超过2MM连续长度超过5M的煤尘堆积。2风筒统一吊挂在巷道一侧，高度一致，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地。3风水管用8铁丝捆绑在巷道一侧的支架棚腿上，高度距底板300MM，每6M一处，水管在上，风管在下，不得交叉。4电缆用“四大三小”的电缆挂钩悬挂在巷道另一侧，挂钩间距2M，并统一用14铁丝捆绑在支架梁腿接合处，挂钩必须紧贴支架棚腿；有躲身硐的地方进入硐室内绕过，有母线盒的地方母线盒防爆面向外，分岔喇叭口向下，母线盒用10铅丝悬挂；电缆吊挂顺序监测电缆信号电缆动力电缆。5放炮母线放炮母线铺设在风筒下方400MM位置，放炮母线板间距为3M。6巷道整洁巷道内无杂物、淤泥，积水长度不得超过2M，深度不得超过01M，浮煤矸不超过轨枕上平面。7作业图版作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰、准确，内容有巷道施工断面图（包括支护）、通风监测系统图、炮眼布置图、炮眼装填结构图、爆破说明书、正规循环图表、避灾路线图、工程质量验收标准表。8材料堆码施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，堆码在距迎头50100M的风筒侧，并与轨道保证400MM以上的安全距离，实行挂牌管理且帐卡物相符。9设备放置所有的机电设备必须上台上架，摆放整齐，统一规范，标志清楚。第六章安全技术管理措施第一节一般规定1施工前由队长组织所有施工人员，由技术员贯彻本作业规程，所有施工人员必须学习本作业规程并参加考试，考试不及格或未参加学习人员不得参与施工。2认真开好班前会，排班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责。3严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量情况。4坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室和队值班室汇报现场情况。5实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全、质量关。6严格执行安全质量动态检查评估制度。7电工、各类绞车司机、耙岩机司机及信把工等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。第二节安全技术管理措施一、顶板管理（一）一般规定1严格执行敲帮问顶制度。施工前及施工过程中当班负责人要指定专人进行敲帮问顶工作，只有找净帮顶悬危矸后方可进行施工。找顶人员必须站在支护完好的安全位置用专用找顶工具进行找顶，找顶时一人操作一人看安全，找顶工具长度不低于20M。2打眼前必须先认真检查迎头段支架的稳定性和可靠性，发现问题必须先处理。3放炮后进入迎头必须先由外向里认真检查支架的稳定性，在支架稳定可靠的前提下，先对迎头段空顶进行彻底敲帮问顶，最后按工程质量标准要求架设棚腿，严禁空顶作业。4若因放炮或其它原因打垮打歪支架，必须先由外向里逐架恢复。恢复支架时人员必须站在可靠支护下方的安全位置，并保证退路畅通。5凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。6若支架发生变形危及安全时必须编制专门的支架修复措施贯彻执行。二、机电运输管理（一）机电管理1、机电管理实行现场交接班制，电工必须对机电设备的运行情况及存在的问题现场交清接明，对设备存在的问题要及时进行处理。2、严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须由上一级机构停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁送电”字样的警示牌。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业、谁停电、谁送电”的原则。3、电工必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗，学徒工不得独立进行操作，严格执行操作规程及岗位责任制。4、电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”“羊尾巴”明接头，严禁电气设备失爆。5、保证各处通信信号畅通无阴，按钮灵敏。6、工作面供电严格按照煤矿安全规程相关规定执行，供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板，压线有力可靠。7各种电气设备严禁失爆并实行挂牌标志，开关必须上台上架，五小电器必须上墙上板。8电缆必须使用正规电缆挂钩悬挂，电缆挂钩全部使用14铅丝捆扎，严禁电缆直接用铅丝悬挂，严禁电缆盘圈或掉落在水中使用。9严禁带电检修或带电搬迁电气设备，检修或搬迁电气设备必须停前级电源并上锁，同时悬挂“有人工作，严禁合电”的警示牌。10安设和检修电气设备停送电必须遵守下列规定（1）需在变电所停电时，由施工队电工到机动科办理停电工作票一式两份，一份交调度室值班人员，一份交机电队地面值班队干，由调度室通知机电队地面值班队干具体停电范围和停电时间，然后机电队地面值班队干再通知井下变电工具体停电范围和停电时间，机电队变电工接到停电通知后必须按时停电，并挂上停电牌后通知调度室，再由调度室通知施工队作业人员，施工队作业人员接到已停电通知后方可开始作业，施工队作业人员在电气设备处理好并经检查确认安全无误后，再通知调度室通知变电工恢复送电；（2）区域内停前级电源时，由操作人员本人亲自将开关打到零位后挂上“有人工作，严禁合电”的警示牌，并在警示牌上标明具体时间，然后方可作业，电气设备处理完后由操作人员本人恢复送电，其他任何人员严禁恢复送电。（三）运输管理1轨道质量轨道必须钉平钉直，50M内坡度不超过1/1000，两股钢轨高低差不大于20MM，轨型必须一致，无锈蚀严重的钢轨，无损坏道枕，无浮轨、浮枕、浮钉、浮道。2采用人力推车时，1次只准推1辆车，推车人员严禁在车辆的两侧。坡度小于5时，同向推车前后必须保持10M以上的间距；坡度大于5小于7时，同向推车前后必须保持30M以上的间距，推车时必须时刻注意前方是否有人或障碍物，严禁放飞车，坡度大于7严禁人力推车。3斜坡、斜巷运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”。三、一通三防管理（一）放炮管理1装配起爆药卷，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；（3）电雷管必须从药卷顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。放炮地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度达1时，严禁装药放炮。3装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破（1）迎头空顶距超过规定，或者支架歪斜；（2）爆破地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到10；（3）在爆破地点20M范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（5）迎头风量不够。4装药前必须将眼孔内的煤岩粉吹净，装药必须使用木质炮棍，并按规定使用黄泥和水炮泥封孔，封孔长度不小于500MM。炮眼深度小于06M，严禁装药放炮。5放炮员必须按规定铺设放炮母线，放炮母线在距迎头80100M处断开短接并用黑胶布包扎，套好胶管，严禁明接头和与金属物接触，放炮员必须亲自参与装药联线，母线与脚线必须用黑胶布包扎，不得裸露。放炮母线接头必须错开，其错开距离不少于50M，放炮母线距迎头不得大于5M。6放炮前应将风筒、风水软管、监测探头等设施进行保护，风筒出风口距迎头不得大于5M，严禁摘掉风筒或停局扇放炮。7放炮必须使用放炮喷雾器和防尘水幕，否则不准放炮。8放炮站岗位置及撤人范围（1）放炮位置直巷放炮地点设在距爆破点100M以外,拐弯巷道放炮地点设在距爆破点50M以外的8层岩石轨道巷支护完好的地方，随巷道延伸而前移，但距离爆破点不小于100M；（2）站岗位置站岗位置设在放炮地点；（3）撤人范围放炮前必须撤出11020工作面回风顺槽4200回风巷、S1807（N）回风巷、联络巷、警戒线以内的所有人员至警戒线以外的安全位置。附图6放炮站岗位置示意图9放炮后15分钟，先由瓦检员、放炮员、班长进入迎头检查顶板、通风、瞎炮等情况，确认安全无误后方可撤岗恢复作业。10瞎炮处理必须遵守下列规定（1）处理瞎炮必须在当班负责人指挥下当班处理完毕，若当班不能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚；（2）由于联线不良造成的瞎炮，可采取重新联线的方法进行起爆；（3）由于其它原因造成的瞎炮，必须在距瞎炮炮眼03M以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼；（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；（6）在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。11严禁迎头边打眼边装药，严禁一次装药分次起爆。（二）通风、瓦斯、防尘管理1按规定安设局扇及风量配备。加强局部通风管理，风筒逢环必挂、不拐死弯、不落地，对破烂风筒必须及时修补或更换。2管好、用好“一通三防”安全装备及设施，结合施工进度及时按规定延接风筒、放炮母线和移防尘水幕等设施。3局扇停电期间必须撤出施工区域内的所有人员至进风流中的安全位置，待恢复通风后，先在监测分站上观察瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1以下时方可恢复作业。4严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、假检和漏检。5必须保证瓦斯监测系统的灵敏性、可靠性，随时处于工作状态，以便异常时随时切断动力电源，监测探头必须每周调校一次。6施工班组每班必须携带便携式瓦检仪悬挂在迎头5M范围内的回风侧顶梁上。7严禁瓦斯超限作业，当迎头瓦斯浓度达1时，必须停止打眼工作；当迎头瓦斯浓度达15或回风流中瓦斯浓度达1时，必须立即撤出本区域内的所有人员至进风流中的安全位置，切断动力电源，并向矿调度室汇报请示处理。8严格执行湿式打眼、放炮喷雾、水幕净化空气、安装隔爆水槽及个体防护等综合防尘措施。隔爆水袋必须用专用架子吊挂。（三）防火管理1动力电缆、信号电缆、监测电缆和放炮母线必须分开悬挂整齐，并严格按巷道施工断面图的要求铺设各种缆线。2迎头50M范围内不得堆码板材等易燃物，电气设备附近10M范围内严禁堆码易燃物。3火灾防治严格按煤矿安全规程第244条规定执行，一旦发生火灾，视火灾性质、通风及瓦斯情况，立即采