××煤矿21201综采面作业规程

综采工作面作业规程工作面名称21201综采面矿长安全矿长生产矿长机电矿长总工程师编制采煤队长2017年4月25日会审时间地点主持人会审人员签名会审意见贯彻学习人员签名时间地点贯彻人学习人员签名目录第一章概况5第一节工作面位置及井上下关系5第二节煤层状况5第三节煤层顶底板6第四节地质构造6第五节水文地质6第六节影响回采的其他因素7第七节储量及服务年限8第二章采煤方法9第一节巷道布置9第二节采煤工艺10第三节设备配置12第三章顶板控制16第一节支护设计16第二节上下安全出口控制18第三节工作面放顶工作18第四章生产系统20第一节运输系统20第二节通风系统20第三节其它相关系统23第五章劳动组织及主要技术经济指标27第一节劳动组织27第二节作业循环28第六章煤质管理30第七章安全技术措施31第一节一般规定31第二节顶板管理34第三节防治水37第四节“一通三防”与安全监控37第五节运输管理42第六节机电管理45第七节其他48第八章灾害预防及避灾路线49第一节灾害预防49第二节井下自然灾害防治50第三节避灾线路53第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称二采区地面标高9701010M井下标高707726M地面相对位置工作面对应地面范围为荒山林地，无建筑物及水体。回采对地面设施的影响无影响。井下位置及与四邻的关系21201采面位于采区西南部，东部为C12煤皮带运输下山；西部为井田边界；北部、南部为未开采区。走向长度/M550平均倾斜长度/M160可采面积/M288000附图121201综采工作面平面布置图第二节煤层状况表2工作面煤层情况表煤层厚度/M213025煤层结构简单煤层倾角（）91512开采煤层C12煤层煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面范围内，煤层底板赋存标高707726M，煤层总体倾向南，呈单斜构造。煤层倾角一般812比较稳定。工作面煤层赋存较稳定，厚度大部分在2031M间变化，局部受地质构造影响，煤层变薄或增厚。煤层以黑色、碎块状及碎屑状半亮型煤为主，煤质较好。第三节煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶粉砂岩76107以浅灰深灰色中、细砂岩及泥岩为主，致密，均一，具水平缓波状层理，局部具不规则不连续之水平层理，层面具炭化枝叶碎片。直接顶泥质灰岩6582深灰色，中厚层状，晶体结构，夹粉砂质泥岩薄层，伴生豆状黄铁矿结核，产大量腕足类动物化石。伪顶直接底粘土岩3050以浅灰灰黑色，块状，细腻、致密具滑腻感，含绿色矿物，伴生大量豆状黄铁矿石。老底灰岩100灰色，中厚层状，细晶至微晶质结构，伴生黄铁矿细晶，见水流溶蚀现象，产少量蜓科类动物化石。附图221201综采工作面煤岩层综合柱状图。第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响根据21201运输巷、回风巷已揭露的地质资料分析，该采面无断层。二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内无破坏性的褶曲构造。采面有一条向斜褶曲存在，对回采有一定的影响。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在，对回采没有影响。第五节水文地质一、充水因素分析（一）采空区老空水该采面上覆C9煤层采空区，无积水，动水量约5M3/H。（二）、煤系地层砂岩裂隙水煤系地层砂岩裂隙水为该采面的直接充水水源，以静储量为主，补给有限。其赋存特点主要决定于构造裂隙的发育及分布情况，呈不均一性，总体上有涌出快、疏干快的特点。在回采过程中表现为局部地段顶板会有淋、滴水及底板渗水现象。（三）、石灰岩水茅口灰岩位于C12煤层底板，距C12煤层为35M。矿区茅口灰岩最低侵蚀基准面标高约为735M。21201采面最低标高为707M，属承压开采，所以底板灰岩水有可能涌入矿坑造成水害。二、涌水通道分析C12煤层距C9煤层4554米，21201采面采用全部垮落法管理顶板，在回采过程中，由于受回采采动影响，顶板裂隙带将导通C9煤层采空区动水，易出现顶板滴水、淋水现象，影响采面支护质量、恶化工作环境。C9煤层采空区动水是采面的直接涌水源，是水害隐患。三、涌水量（一）、顶板裂隙涌水量预计21201采面水文地质条件掘进期间水量小于02M3/H，回采期间顶板裂隙水的最大水量为5M3/H，不会影响采面推进。（二）、底板涌水量预计依据21201采面底板岩溶水水害防治方案及安全技术措施突水系数和安全隔水层厚度计算结果21201采面回采时无突水危险，可以带压开采，所以采面回采是安全的。底板涌水量很小，不会影响采面推进。第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表4）表4影响回采的其他地质情况表瓦斯瓦斯矿井，采面最大绝对涌出量为045M3/MIN。CO2含量014。煤尘爆炸指数无爆炸性。煤的自燃倾向性不易自燃。自本矿煤层被揭露之日至今，未发生过煤层自燃。地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区本矿区未发生过冲击地压，地压正常。应力集中区为采空区悬顶地段。三、技术部门建议1、要及时观测顶板围岩变化，在断层附近顶板严重破碎时及时加强支护。2、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭资源。3、开采过程中要严格遵守煤矿安全规程、操作规程、作业规程和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患。第七节储量及服务年限工作面走向长度550米，可采走向长度530米，平均倾向长度160米，面积为80000；平均可采厚度为25M，容重为15T/M3。一、储量（一）工作面地质储量Z15501602515330000T。（二）工作面可采储量Z233000093306900T（回采率为93）。二、工作面日产计算ANLSMC式中N作业循环数；L工作面长度，M；S循环进尺，M；M采高，M；（放顶煤开采时，为每次采放总厚度）煤的实密度，T/M3；C工作面回采率；A51600632515931758T月产量按23天计三、工作面服务年限工作面服务年限306900T/40434（T月）76个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况21201综采工作面是回归煤矿第一个综采工作面。二、工作面运输巷1、支护形式巷道沿煤层掘进，采用锚网支护，锚杆间排距10001200MM。2、巷道净断面巷道为梯形断面，净宽净高40002600MM,断面积104M2。3、管路敷设巷道上帮敷设100MM供水管、50MM压风、排水管路各一路及25012MM抽放管路一路。4、巷道用途主要用于工作面的进风、行人、材料供应、出煤。三、工作面回风巷1、支护形式巷道沿煤层顶板掘进，采用锚网支护，锚杆间排距1000MM1200MM。2、巷道净断面巷道为梯形断面，净宽净高4000MM2600MM,断面积104M2。3、管路敷设巷道下帮敷设50MM压风、防尘管路各一路及35012MM抽放管路一路。4、巷道用途主要用于工作面的回风、行人等。四、采煤工作面切眼由于是原炮采工作面改综采面，所以在安装综采设备前先把工作面煤帮刷直刷宽。净宽净高6000MM2300MM，断面积138。支护采用锚网索支护，锚杆间排距1000MM1200MM，锚索间排距24002400MM。安装前，沿工作面打单体柱长钢梁棚架加强支护。第二节采煤工艺一、采煤工艺1、21201综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高，全部跨落法管理顶板。2、落煤方式工作面采用MG250/600型双滚筒采煤机落煤，截深063M，并从上向下或从下向上移架推溜。3、装煤方式采用MG250/600采煤机组螺旋滚筒叶片配合SGZ764/500型刮板运输机装煤。4、运煤方式落煤通过采面SGZ764/500型刮板运输机经21201运输巷SZZ764/200转载机、DTL80/255型皮带机运输至21201运输巷溜煤眼，再经C12煤皮带上山DSJ80/4160型皮带机运至主斜井皮带和地面煤场。5、支护形式工作面采用ZY3800/15/33型掩护式液压支架支护顶板，上下出口往外20米采用单体柱配合铰接顶梁进行超前支护。6、进刀方式端部割三角煤斜切进刀方式（1）当采煤机割至工作面下端头时，其后输送机已移至煤壁。（2）调换滚筒上下位置，沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直。（3）再调换滚筒上下位置，重新向工作面下端头割煤至机头位置。（4）将机头处三角煤割净，煤壁割直后，再次调换滚筒位置，返程割煤至上端头，完成一个循环。附进刀方式图二、采高的确定21201综采工作面的顶板支护选用ZY3800/15/33型液压支架，其支架高度1533M，最大有效支撑高度为33M，按照操作规程中的有关规定其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的01米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的02M。故采高范围为1732M，考虑本采面煤层赋存情况，确定采高为26M。三、工作面正规循环生产能力计算WLSHYC1600632515093352T式中W工作面正规循环生产能力，T；L工作面平均长度，M；S工作面循环进尺，MH工作面设计高度，M；Y煤的视密度，T/M3C工作面采出率，。四、采煤工艺说明及要求1采煤机割煤技术要求1）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证巷道底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽拱起事故。2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太小容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。3）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。4）工作面遇有坚硬夹矸和构造时，尽量调整采高，制定相应措施，不得用采煤机强行截割。2液压支架的支护及要求液压支架的移架步距应保持在063M。移架时，保证支架到位。最大控顶距LMAXL1SM35006303404470MM最小控顶距LMINL1M35003403840MM其中L1顶梁长度S截深M端面距1）拉架时必须使支架保持一条直线。2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒46架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒35架），以防顶板冒落。3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为063M，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15M后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节设备配置一、工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力；2）设备生产能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，电气设备必须完好可靠，满足各用电设备要求。二、配套设备情况1）采煤机选用MG250/600型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，生产能力大，运行平稳。其技术特征见表21。2）刮板输送机选用SGZ730/500型输送机，该机采用双中链布置，链条强度大，寿命长，其技术特征见表22。3液压支架选用ZY3800/15/33型双柱掩护式支架，该支架支撑能力强，可实现邻架操作、手动操作等功能，技术特征见表23。4）转载机选用SZZ764/200型中双链刮板转载机，具有联接强度高，使用寿命长，大功率、大运量、高可靠性等特点，具体参数见表245）PLM型轮式破碎机与SZZ764/200型转载机配套使用，并与皮带机、输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输。参数见表25表21采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高2035M2生产能力800T/H3截割速度326M/MIN4重载/空载牵引速度6/10M/MIN5截割功率2（2125）KW6机身长度8900MM7机面高度1400MM8牵引力535/320KN9有效截深630MM表22刮板输送机技术特征表序号技术指标技术参数1设备型号SGZ764/5002输送量（T/H）7003装机功率（KW）22504链速M/S1125重量（KG）245865表23液压支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号ZY3800/15/33型掩护式支架2支护范围9002300MM3支架中心距1500MM4工作阻力3800KN（P387MPA）5初撑力3092KN（P315MPA）5移架步距830MM6操纵方式电液控制7质量11500KG表24转载机技术特征表序号技术指标技术参数1设备型号SZZ764/2002输送量（T/H）10003装机功率（KW）2004型式中双链5中心距（MM）1206长度（MM）183087刮板间距（MM）736表25破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1设备型号PLM1000轮式破碎机2破碎能力1000T/H3最大输入块度700700MM4最大排出粒度300（250、200、150）MM5电机功率110KW6外型尺寸354018741720MM7机器总重13643KG附21201综采面设备布置图第三章顶板控制第一节支护设计一、顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两巷采用锚网索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。二、液压支架选型计算单位面积顶板压力计算PNMR/KB122525/135131T/036MPA式中N考虑周期来压及支架受力不平衡时的安全系数，一般取2；M采高，25米R岩石容重，T/M，25T/M。KB岩石初始碎胀系数；取135所选支架ZY3800/15/33，其支护强度为052062MPA，所以支架选型合理。三、安全系数校验1顶板一次冒落高度计算HM/KB125/135171M式中H顶板一次冒落高度M采高,25MKB岩石初始碎涨系数,取1352顶板压力计算PHLAR139871160447251398161732KN式中P顶板压力H顶板一次冒落高度，71M；L工作面倾斜长度，160M；A工作面最大控顶距，447MR岩石容重25T/M3,13动压系数3平均每部支架承受压力P2PG/Z1617321071512KN式中P2每部支架承受压力P顶板压力Z工作面支架总数（4）安全系数校验K38001/1512251倍25倍式中K安全系数3800每部支架最大工作阻力,KN；1支架阻力系数1512工作面每部支架承受压力经计算，该支护方式满足支护要求。第二节上下安全出口控制一、安全出口管理综采工作面超前20M范围内，上下出口净高不得低于18M。班组长每班必须对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的高度和宽度，及时调整以保证行人高度和宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应及时加强支护。二、两巷超前支护1、21201综采工作面机、风两巷的超前支护采用DN28型单体柱12M铰接顶梁双排支护，长度20M。2、上、下顺槽端头支护采用DW35型单体液压支柱4M长DFB型梁一梁四柱维护端头顶板，端头支护与超前支护的间隙不大于500MM，上、下端头在切顶排顶梁末端架设一排密集支柱，柱距不大于500MM，要求单体柱必须牢靠且成一条直线,顶部刹背坑木不少于一层，打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。附21201综采面上、下顺槽超前支护图第三节工作面放顶工作一、工作面初次放顶技术措施1矿上要组织初次放顶领导小组。（具体见后附初采初放措施）2工作面初次放顶前，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮实行班班检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。3工作面支架必须达到初撑力。4要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。5初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。6带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施进行处理。7初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内。降架、移架的地点不准有人滞留。8初次来压期间，工作面，上下顺槽所有作业人员要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及人身安全。9支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。10泵站压力必须达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶严实。11加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。12采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架位置，达到“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”的要求。二、周期来压管理1成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3如发现顶板有异常情况时，应及时向带班领导汇报，必要时立即停止作业，采取处理措施。4工作面冒落高度大于300MM时要及时处理。5工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。6上、下顺槽超前支柱一定要达到初撑力，防止来压时两顺槽支护达不到要求7组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。8不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9采煤机司机要掌握好工作面顶底板状况，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12工作面要保证支护完整，防止发生漏矸和冒顶。第四章生产系统第一节运输系统一、主运输系统运煤线路21201综采工作面21201采面刮板运输机21201运输巷转载机21201运输巷皮带C12煤皮带运输下山主斜井皮带地面。二、辅助运输系统辅助运输线路材料经副斜井725联络巷21201回风巷综采工作面各用料点。附21201综采工作面运输系统图第二节通风系统一、通风系统一）通风线路（1）新鲜风流主斜井C12煤皮带运输下山21201运输巷21201综采工作面（2）污风风流21201综采工作面21201回风巷21201回风绕道21201回风斜巷C12煤回风绕道回风斜井地面二）风量计算根据有关规定，矿井计算采煤工作面需要风量，应按CH4（CO2）最大允许涌出量、温度、工作面同时作业最多人数等分别进行计算，然后取其中最大值。1、按温度计算QCF6070VCFSCFKCHKCL6070069141112304（M/MIN）式中VCF采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，M/S，工作面平均温度为18左右，取06M/S；SCF采煤工作面的有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取914；KCH采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2，由于采煤工作面采高为25M，所以根据表2系数取值为11。KCL采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3，采煤工作面长度为160M，根据表3KCL取值为12；70有效通风断面系数；60为单位换算生产的系数。表1VCF采煤工作面进风流气温与对应风速工作面空气工作面风速V/（MS1）温度/煤层厚度15M煤层厚度1535M煤层厚度35M150304030515180507050808182008090810081020231012101310152326151715181520表2KCH采煤工作面采高调整系数采高（M）20202525及放顶煤面系数（KCH）101112表3KCL采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度（M）长度风量调整系数（KCL）15085010009801201012015011150180121801314按温度计算；采煤工作面需要风量为304M/MIN。2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q125QK125679141188M3式中Q工作面实际需要风量，M3/MIN125单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过08取125计算；Q工作面瓦斯绝对涌出量，679M3/MIN（安全专篇）；K工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，通常机采工作面取K1216，炮采工作面K1420，水采工作面K2；3、按工作面最多工作人数计算Q4NKQ429120139M/MIN。式中Q工作面总供风量，M/MIN；N工作面同时工作的最多人数，29人；4每人每分钟供风标准，4M/MIN人；K风量备用系数，K1205、按照风速进行验算（1）按最低风速验算工作面的最小风量Q15S137M（2）按最高风速验算工作面的最大风量Q240S2194M240SQ15S即满足风量需要式中S采煤工作面平均有效断面积，取914根据温度计算、工作面最大工作人数、瓦斯（二氧化碳）涌出量计算最大需风量为1188M，21941188137符合风速验算。综上21201采煤工作面需风量1188M，符合煤矿安全规程规定，附21201综采工作面通风系统图第三节其它相关系统一、供电系统21201综采工作面由705联络巷KBSG1000/10/12/069型和KBSG630/10/12/069移动变电站向采煤机、工作面刮板输送机、乳化液泵，照明，回柱绞车等供电，21201运输巷皮带由中央变电所直接供电。附21201综采工作面供电系统图二、供水系统1供水线路工作面供水线路地面消防水池副斜井725联络巷C12煤皮带运输下山21201运输巷21201综采工作面各用水地点。地面消防水池回风井副斜井725联络巷21201回风巷21201综采工作面各用水地点。21201运输巷管路为100MM，21201回风巷管路为50MM，供水管每50M设供水三通、闸阀各一个。2对水压和水质的要求1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水PH为79。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须清洗或更换。三、排水系统21201综采工作面21201运输巷705水仓705水泵房725水仓中央水泵房副斜井地面。附21201综采面供排水系统图四、照明通讯系统1照明系统综采工作面照明均采用127V交流LE防爆灯，均采用并联方式布置；21201机、采面每15M一个，共80个。2通讯系统工作面与地面之间的通讯采用有线电话，在无极绳绞车处、移动列车处、工作面下口、工作面上口、乳化泵站处各按1部电话，电话线从副斜井725联络巷21201回风巷21201综采工作面705联络巷21201运输巷21201综采工作面五、防尘系统1两巷各设一防尘供水管路,管路与矿井供水系统联接，保证水源、水压,冲刷巷壁,减少煤尘堆积。21201运输巷水管使用100MM铁管，21201回风巷使用50MM铁管。2各防尘设施正常使用,并设专人维护,由机电安装维护,由采煤队管理使用。3出煤系统各专载点落差不得超过05M,各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好,做到开机洒水。4在溜子机头处和皮带道的皮带头各安设一个喷头，进行出煤喷雾防尘。5佩戴防尘口罩，搞好个体防护。附；防尘系统图六、抽放系统我矿为瓦斯矿井，根据回归煤矿“一矿一策、一面一策，21201采煤工作面瓦斯治理方法为采空区埋管抽放。1低负压2BEC670型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为500MM19MM无缝PE管，21201回风顺槽使用350MM12MM无缝钢管，回采时抽取上隅角和老塘瓦斯。2高负压2BEC500型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为400MM15MM无缝PE管，21201上、下顺槽使用200MM12MM无缝PE管，从上下顺槽打钻顺煤层抽放瓦斯。七、瓦斯监测系统一工作面运输顺槽传感器设置距工作面小于10M处，按规定要求距顶不超过300MM、距帮不小于200MM处安设T3瓦斯传感器，其报警浓度、断电浓度皆为05，复电CH4浓度为05。断电范围为该面进风巷内所有非本质安全型电气设备。二工作面回风巷传感器设置T1传感器距工作面小于10米处，按规定要求安设瓦斯传感器，其瓦斯报警浓度为10、断电浓度为15，复电CH4浓度为10。断电范围为采煤工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备。T2传感器按规定要求安设在距工作面回风巷出口小于1015M处，其瓦斯报警浓度为10、断电浓度皆为10，复电CH4浓度为10，断电范围为采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。三T0瓦斯传感器按规定要求安设在工作面上隅角，其瓦斯报警浓度10，断电浓度15，复电CH4浓度为10。该探头断电范围为采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。在总回风口安装；瓦斯传感器，一氧化碳传感器，报警浓度00024，风速传感器和温度传感器、粉尘传感器。监控系统主机及各类位置详见监控系统布置示意图。八、隔爆系统一隔爆水袋棚设置地点21201综采工作面运输巷、回风巷。二水袋棚用水量与棚区长度水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。水袋棚用水量按巷道断面积计算，为200LM2，棚区长度不少于36M。水袋棚的排间距离为15M。三水袋棚的设置位置水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方，水袋棚与工作面的距离必须保持在60200M范围内。水袋棚与巷道交叉口转弯处的距离，应保持5075M，与风门的距离应大于25M。四水袋棚的安装方式水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中的水容易泼出。同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于15M，两水袋之间的间隙不得大于12M。水袋边与巷壁、支架、顶板构筑物之间的距离不得小于01M；水袋底部至顶梁顶板的距离不得大于16M；如果大于16M，则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于18M。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水袋棚区的巷道断面应与其前后20M长的巷道断面一致。当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理钩尖与钩尖相对，挂钩采用68MM的圆钢；制作挂钩角度60，弯钩长2025MM；严禁用铁丝把水袋吊环扣捆扎固死。五隔爆水袋的使用与管理1隔爆水袋由通防队安装维护和管理，安装地点的巷道修理、挑高、削宽等工作由综采队负责。2作业地点的班组长和跟班领导，每班进班前应对自己作业点及其周围的水袋进行一次检查，发现有丢失、损坏或水未装满等，应立即向值班员汇报进行处理。3实行挂牌管理，其内容应包括安装地点、数量、水袋规格、维护检查人、检查日期等。4防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、水袋棚的安装数量、规格形式及用水量。5水袋棚区应有水接头，备有加水软管，损坏的水袋要及时更换，并随时补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应随时清除。6加强对职工的安全教肓，使职工真正认识到安装隔爆水袋的重要意义，增强对隔爆水袋的爱护和管理意识。九、压风自救系统在运输顺槽和回风巷中，距离工作面2540米各设置一组，每组压风自救装置皆不少于15个压风自救袋。压风自救系统时刻保持其性能良好，做到每个压风自救袋的每分钟压风供风量不小于01M3,压风自救装置一般设在躲避硐中。回采工作面两巷道采用50MM铁管，压风自救装置安装高度以距巷道底板1218米为好十、防灭火第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织根据高产高效的原则和本队的实际情况检修班定员25人，生产班定员18人。其中队长1人，每班跟班副队长1人（共3人），班长1人（共3人）；采煤机司机夜班、中班2人；早班3人（共7人），负责采煤机的日常检修和维护兼油脂库的管理；泵站维修1人，负责三班泵站的日常检修和维护；泵站司机每班1人（共3人），负责开泵；工作面输送机、刮板机、皮带机司机每部每班1人（共9人）；皮带维修工早班2人，负责皮带检修维护；电钳工中班1人，夜班1人，早班2人（共4人）负责移变和工作面所有电器设备的日常检修和维护；支架工每班4人（共12人），其中早班支架维修工4人，前半班负责液压支架检修，后半班生产；端头支护工每班6人（共18人）负责上下出口的端头支护和文明生产，早班端头支护工负责材料运输。全天总出勤63人。二、组织措施1完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4加强工作面液压支架的管理，杜绝倒架、咬架事故。5各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。7抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90以上附工作面劳动组织表在册人数出勤人数序号工种夜班早班中班合计夜班早班中班合计1跟班队长111311132班长121412143采煤机司机232723274溜子司机222622265泵站司机111311136端头支护工66618666187支架工4484488支架维修工44449电钳工1214121410皮带维护工222211皮带司机11211212泵站维修工111113队长111114合计1825186318251863第二节作业循环一、工作制度和作业方式工作制度采用“三八”制。其中，早班4小时检修，4小时割煤，其他两个出煤班8小时割煤。二、工序安排采用正规循环作业方式即割煤、移架、推溜为全过程，采用双向割煤。日进5刀，截深063M，日进315M；具体安排如下08001600为早班；16000000为中班；00000800为夜班。生产过程中检修工执行动态检查，如有疑难问题检修工随时下井处理。工作面主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度M1852走向长度M4553设计采高M224煤层倾角度655煤容重T/M1486工作面回采率937采机截深MM6308循环产量T3539循环进度MM63010日循环数个511日产量T176512工作面月推进度M7245按23天计算13工作面月产量吨40595按23天计算14回采工效吨/工日28第六章煤质管理一、煤质指标水分MAD,（）灰分AD挥发分VDAF全硫ST,D发热量QNET,ARMJ/KG煤岩类型工业牌号0923161687245209半亮煤为主无烟煤二、现场管理措施1）采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。2）工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。3）工作面溜子的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。4）采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。5）工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。6）检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。7）煤机采割煤时必须沿底推进，绝对不允许割底板。8）采煤机割煤时绝对不允许割顶板，以防漏矸。9）工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；10）工作面出现构造或夹矸时，制定煤质保证措施，将矸石集中，拉到皮带上捡下。11）工作面出现构造或夹矸时，要有专项的捡矸措施。12）两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人检出。13）当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。14）经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象；第七章安全技术措施第一节一般规定一、一般规定1所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、21201综采工作面作业规程和操作规程；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班等制度。3所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4加强工作面设备的管理，要按设备的完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5为防止重大事故的发生，工作面的各检测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。7所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、安全制度1、敲帮问顶制度1）交班前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准作业人员进入工作面。2）工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3）加强对工作面两顺槽顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。4）当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。5）跟班队长负责监督检查班组长及安全检查员的工作落实情况。2、工程质量管理制度1）工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300MM，超过300MM要采取提前移架或打开护帮板进行处理。2）工作面要及时移架，严禁出现空顶现象。3）工作面支架初撑力不低于规定值的80，无不升、泄液支架。4）煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1M以下时，最大突出部分不能超出250MM；伞檐长度在1M以上时，最大突出部分不能超出200MM。5）支架排成直线，其偏差不能超过50MM。6）支架架间距不能超出100MM。7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超出70。8）支架不歪斜，歪斜角度小于5度9）相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于150MM。10）工作面范围内浮煤厚度不大于30MM。11）乳化液泵压力不低于30MPA,乳化液浓度保持在35，液压系统完好。12）煤壁、溜子保持平直，偏差小于50MM以内。13）超前支护不少于20M，支柱要排成一条直线，偏差小于50MM，排间距偏差小于100MM，单体支柱初撑力大于90KN。14）两巷文明生产，巷道无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。15）严格按照矿队制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。16）严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督工程质量。3、机电设备管理制度为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。1加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。2进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。3各设备实行“包机制”管理、停送电制度，做到谁停电，谁送电，责任到人。4使用设备严格执行操作规程，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。5严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。6做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。7使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地测试，并做好记录。8严格按照矿有关机电设备管理考核内容的要求，抓好机电各项管理工作。9按照机电设备材料配件管理的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。10认真执行机电设备事故追查制度，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。4、油脂管理制度设备润滑合理、油脂型号符合规定、油液清洁、油质合格是保证设备正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度。1）设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑油、乳化油必须按照引进设备使用说明书规定的油脂牌号或相对应国产油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。2）建立设备油脂润滑表，标明设备名称、型号、注油点、用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。3）不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。4）向井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好无损，油脂上应有明显的标记，并写明油脂牌号和生产日期等。5）设备加换油必须是专人进行，任何人不得随意代替进行设备加换油工作。6）设备加换油必须使用专用塑料桶，严禁随意代用，并保持油桶卫生清洁。7）设备换油时，旧油必须全部回收，回收的旧油要及时交到地面库房。8）存放油脂、乳化油的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。9）换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁，使用专用注油工具，保证无尘注油。10）设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油混浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒和取油样化验不合格时，必须及时更换新油。第二节顶板管理一、工作面顶板管理安全技术措施1加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活；2检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到30MPA；3认真检查液压支架损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好；4支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。5采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。6每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。7来压时要组织快速推进，加快推进速度。8来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于670MM。9在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。10在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。二、工作面、上下出口防片帮安全技术措施为防止21201综采面上、下出口出现片帮伤人情况，特制定如下安全技术措施。1每班到工作面时必须由班长或指派专人将上、下出口的片帮煤和顶板浮石撬下来。处理片帮煤时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。2采煤机司机割煤时必须戴上头盔，并且有防护镜，以防飞溅的煤块伤人。3进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，并有专人监护。4采煤机割煤时，严禁行人。5行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及煤帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。6无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。7在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。8运输机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。9在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板浮石处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。10上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。11超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。12机头机尾电机盖板应常备有人处理浮石、处理时必须有专用工具，如长撬棍。三、处理片帮冒顶措施1、采面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果敢，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。2、要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经现场人员同意不得开机。3、当采煤机在冒顶地段10M以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电闭锁。4、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。5、所有人员必须统一指挥。6、待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固，采用挤料、架顺山棚配合走向梁的方法控制顶板。7、挤料必须用直径160MM以上的圆木，长度不低于15M，支设单体柱2根，顶在所挤木料两端500MM处，单体柱另一端必须顶在齿轨销排上，送液必须用10M长高压管连接，进行远距离操作。8、架顺山棚必须用直径160MM以上的圆木，长度不低于22M，平行于支架梁端，棚距300600MM，顶部用塑料网、背板都刹实，架顺山棚的临时支护必须保证一梁两柱，顺山棚架好后，每台处理冒顶的支架下方，用2根4M长的型梁挑住所架顺山棚。9、在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观察，观察人员要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静。发现问题及时通知作业人员撤离或处理。10、人员进入煤壁侧，要清理好退路，找掉可能掉落的煤与矸石。11、在架棚或挤料时，需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责。12、所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。13、所有柱子都必须打在实底上。14、处理支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。第三节防治水1工作面必须敷设两趟DN100排水管路,并且每隔15架设置一个三通。2备用充足的水泵及电源开关。3水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。4管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。5检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。6在割煤过程中，若工作面无水，水泵不能抽时，必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。7水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。8在正常割煤时，有水的地方必须派专人设泵排水，保证刮板运输机顶链不带水。9提高全体员工防水、排水意识。10在工作面运输巷、回风巷低凹处，临水地带按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相符合的水泵。11、在采面推进过程中采面注意滴水、淋水变化情况，当涌出量增大时，要及时向调度室汇报，组织好排水工作。12、茅口灰岩位于C12煤层底板，距C12煤层为35M。矿区茅口灰岩最低侵蚀基准面标高约为735M。21201采面最低标高为707M，属承压开采，所以底板灰岩水有可能涌入矿坑造成水害。在采面推进过程中注意采面及运输巷涌水量变化情况，当涌出量增大时，立即停止回采作业，撤出人员，并及时向调度室汇报。第四节“一通三防”与安全监控一、通风1工作面必须按照规定保证风量，风量不足时要停止工作。2用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时汇报及时修复。3加强对巷道维修及上下出口及两巷支护管理。4工作面必须有完整的通风、排水系统。5严格瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。二、防灭火1消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2在工作面机头、机尾、泵站、油脂库、