竹山城关垃圾处理场污水处理区、生活管理区、道路工程监理实施细则

竹山城关垃圾处理场污水处理区、生活管理区、道路工程监理实施细则第一章工程概况1、工程概况竹山城关垃圾处理场污水处理区、生活管理区、道路工程建设单位设计单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司施工单位监理单位十堰市同建工程监理有限公司建设地点该工程项目场址位于竹山县文峰乡滚子岭大水沟主要内容竹山城关垃圾处理场污水处理区及生活管理区位于库区西南侧，其中生活管理区占地面积为015H，污水区占地面积为010H。两区的设计平整高程均为27030。本工程渗滤液采用DTRO处理工艺，处理规模为100T/D，出水水质达到生活垃圾填埋污染控制标准GB168892008规定的排放限值。2、监理工作目标质量目标按照施工合同的约定，达到设计图纸要求及建筑工程施工质量验收统一标准的要求，确保合格工程。工期目标确保施工合同所签订的工期，按期竣工验收。投资目标控制工程造价不超出施工单位标书所报的中标价格（施工合同规定的调整及设计变更除外）。安全目标避免人身伤亡及工程事故的发生，无重大伤亡事故。第二章工程前期监理细则1、监理工作要点审查现场道路、水电、临时设施是否满足施工需要；审核施工方提交的现场管理人员是否与投标书的承诺一致；质量安全管理体系是否满足要求；审核施工方提交的施工组织设计是否满足施工要求；审核施工机械是否与投标书的承诺一致，能否满足施工需要，机械运转情况是否合格，塔吊是否已备案、年审等；审查和确认分包队伍的资质是否符合投标书约定；审查现场用电设施是否符合有关规定；对水准点和控制桩进行复测，对现场的地面高程进行复测；审核和复核施工单位的定位放线成果，是否与总平面一致，偏差应符合规范要求；签发“开工令”。2、施工组织设计的审核内容是否符合招标文件中单项工程施工策划书的要求；是否由监理工程师审核通过并签署意见；是否审核施工计划安排的合理性；是否审核施工现场平面布置的合理性；是否审核质量管理组织措施能够保证质量目标的实现；是否审核施工管理人员的配置满足有关要求；是否审核冬雨季施工措施的可行性；是否审核工程安全文明施工方面所采取的措施；是否审核工程成品保护措施满足工程质量的有关要求。第三章污水处理区、生活管理区、道路工程土建部分监理细则本工程生活管理区为两层砖混结构，总建筑面积3495，采用墙下条形基础。污水处理区包括膜处理厂房、浓缩液池、清水池等，详见下表主要建筑、构筑物一览表序号名称规格M数量备注1膜处理车间1269006201座砖混结构2罐系统处理车间7809006201座砖混结构3值班室3906906201座砖混结构4配电室3905406201座砖混结构5储物间3903606201座砖混结构6卫生间3902106201座砖混结构合建综合用房7浓缩液池7709804501座半地下钢砼结构8清水池7702254501座半地下钢砼结构综合水池9景观水池4531座土坑铺膜10化粪池3001402001座埋地砖砌结构道路工程包括2条场区道路，其中正式厂区道路1条，临时道路1条。厂区道路长度268545M，路面宽6M。临时施工道路长度464761M，路面宽6M。一、工程材料、构配件、设备进场的检验控制要点对进场的工程材料/构配件/设备按要求进行报验审批。检查产品质量证明书（产品合格证）、检验报告、复试报告，需要见证取样的按要求送检。需要进行外观检查的进行外观检查。二、施工测量控制要点建构筑物定位测量控制规划定位点的控制网布设，轴线控制网布设，高程水准控制点，确保建筑物和构筑物位置及标高准确。三、主要分部、分项、检验批工程质量控制的要点1、地基与基础工程1）土方工程土方开挖控制基坑边坡坡度、深度、基底标高及超深、基底不扰动等符合设计要求及施工验收规范。土方开挖工程质量验收标准主控项目基坑基槽一般项目基坑基槽标高30表面平整度20长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050基底土性粘土层边坡规范要求土方回填控制回填土的材料、分层厚度、密实度符合设计要求及施工验收规范。土方回填工程质量验收标准主控项目基坑基槽一般项目柱基基坑基槽标高50回填土料设计要求回填土分层压实度设计要求分层厚度及含水量厚200300含水量372、主体工程1）混凝土结构钢筋工程对钢筋工程施工控制的要点钢筋直径25的钢筋采用机械连接，直径小于25的钢筋采用焊接及搭接，钢筋成型采用机械与人工加工，人工绑扎。主要控制钢筋的品种、规格、数量、间距、接头位置及机械连接的紧固程度、焊接的强度、搭接倍数、锚固长度、保护层厚度、弯钩的角度、绑扣数量及牢固等符合设计及施工质量验收规范。钢筋（原材料、加工）工程质量验收标准主控项目规范规定检查数量检验方法钢筋力学检验521按进场的批次和抽检方案确定检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告受力钢筋的弯钩和弯折531每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查非焊接封闭环式箍筋弯钩532每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查一般项目钢筋外观质量524进场时和使用前全数检查观察钢筋的机械调直与冷拉533每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件观察、钢尺检查受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10、10箍筋内净尺寸5、5每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查钢筋（连接、安装）工程质量验收标准主控项目规范规定检查数量检验方法纵向受力钢筋的连接方式541全数检查观察机械连接、焊接接头试件的力学性能检验542每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件检查产品合格证、接头力学性能试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量551检查数量观察、钢尺检查一般项目接头位置和数量543同一检验批抽查10，且不少于3件，观察、钢尺检查3间，3面机械连接、焊接接头的外观质量544检查数量观察机械连接、焊接接头的面积百分率545绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度546同一检验批抽查10，且不少于3件，3间，3面观察、钢尺检查搭接长度范围内的箍筋547同一检验批抽查10，且不少于3件，3间，3面钢尺检查模板工程对模板工程施工的控制要点重点控制模板位置、标高、几何尺寸、垂直、平整、模板接缝是否严密、支撑及加固牢固安全、模板内清理干净等符合设计及施工质量验收规范。模板工程质量验收标准主控项目/一般项目规定检查数量检验方法模板支撑、立柱位置和垫板421全数检查对照模板设计文件和施工技术方案涂刷隔离剂422全数检查观察模板安装423全数检查观察预埋管预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞外露长度10，0同一检验批内，对柱、梁和独立基础，抽检构件的10，且不少于3件，对墙、板按代表性抽检自然间10，且不少于3间钢尺检查轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁4、5模板安装允许层高垂直度6同一检验批内，对柱、梁和独立基础，抽检构件的10，且不少于3件，对墙、板按代表性抽检自然间10，且不少于3间钢尺检查相邻两板表面高低差2偏差表面平整度5注检查轴线和中心线位置时，应沿纵横两个位置量，并取其中的较大值。混凝土工程对混凝土工程施工的控制要点监理对混凝土工程施工的主要控制进场混凝土的塌落度、浇筑的连续性、施工缝的处理、振捣是否密实等符合设计及施工质量验收规范。混凝土工程质量验收标准主控项目/一般项目规范规定检查数量检验方法结构混凝土强度等级及试样的取样和留置741同配合比每100M3或一个工作班组取样不少于一次；每一楼层同一配合比取样不少于一次；连续施工同配比大于1000M3时，每200M3取样不少于一次检查施工记录及试件强度实验报告施工缝的位置和处理745全数检查观察，检查施工记录混凝土的养护措施747全数检查观察，检查施工记录现浇结构（外观及尺寸偏差）质量验收标准主控项目规范规定检查数量检验方法现浇结构外观质量或严重缺陷处理821全数检查观察，检查技术处理方案影响结构性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差831全数检查观察，检查技术处理方案一般项目现浇结构外观质量或一般缺陷处理822全数检查观察，检查技术处理方案基础15独立基础10轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高5M8经纬仪或吊线、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸85钢尺检查表面平整度8同一检验批内，对梁、柱、和独立基础抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；设备基础全数检查2M靠尺和塞尺检查2）砌体工程本工程填充墙砌体采用烧结煤矸石空心砖砌筑，主要控制砌体的轴线位移、垂直度、砂浆饱满度、平整度、标高、门窗洞口位置、墙体构造柱及拉结筋等符合设计及施工质量验收规范。填充墙砌体质量验收标准主控项目规范规定检查数量检验方法强度等级921按每一生产厂家多孔砖1000块为检验批，抽检1组砂浆强度等级922各类构件至少1组检查合格证、性能检测报告，隐蔽验收记录一般项目轴线位置10用经纬仪和尺检查垂直度（每层）5在检验批的标准间中随即抽查10，但不小于3间用2M托线板检查水平及垂直饱满度93380每步架子不少于3处，每处不少于3块百格网检查拉结钢筋934在检验批中抽查20，但不小于5处观察和用钢尺检查错缝搭砌935在检验批中抽查10，且不小于3间观察和用钢尺检查门窗洞口高、宽5检验批洞口的10，且不少于5处用尺检查灰缝厚度和宽度936在检验批中抽查10，且不小于3间拉2米砌体的长度检查表面平整度8代表性自然间10，且不少于3间，每间不少于2处用2M靠尺和楔形塞尺检查梁、板底空隙937在检验批中抽查10，且不小于3片墙观察检查3、建筑装饰装修工程1）地面工程水泥砂浆地面重点控制按图纸要求的材料作好基层的回填土密度，面层的标号、厚度、标高、平整度等符合设计及施工质量验收规范。整体面层主要控制地砖铺设，地面洁净、周边顺直，符合规范要求2）抹灰工程主要控制垂直、平整、阴阳角方正等符合设计及施工质量验收规范。3）门窗工程主要控制各种门窗的制作、几何尺寸、安装位置（检查锚固螺栓的数量、位置、埋入深度）填嵌、定位、关闭、开启、各种配件等符合设计及施工质量验收规范。4）涂饰工程主要控制涂料的颜色，涂层厚度均匀、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，不允许有泛碱咬色，不允许有砂眼、划痕、留坠、疙瘩、溅抹现象，不得对其他墙面污染等。4、屋面卷材防水层工程控制搭接宽度、粘接、空鼓、细部作法等符合设计及施工质量验收规范。5、工程质量控制的目标值合同工程质量标准合格6、水池模板安装监控要点池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方法。在安装池壁最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。模板应平整，且拼缝严密不漏桨，固定模板的螺栓不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。7、水池钢筋绑扎监控要点钢筋绑扎牢固，以防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及有关监理人员商量采用适当措施保证浇筑质量。8、水池混凝土浇筑监控要点浇筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过L5M，否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过3040CM，相邻两层浇筑时间不得超过2H，如超过时应留置施工缝。混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈，连续浇筑。振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的15倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的12，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5CM左右。在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。遇到预埋大管径套管或大面积金属板时，可在管底或金属板上预先留设浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。9、现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差控制项目允许偏差MM底板15轴线位置池壁、柱、梁8高程垫层、底板、池壁、柱、梁10L20M2020ML50ML1000平面尺寸底板和池体的长、宽或直径50ML205M50池壁、柱、梁、顶板105截面尺寸洞、槽、沟净空10H5M8垂直度5MK20M15H/1000表面平整度（用2M直尺检查）10预埋件、预埋管5中心位置预留洞1010、施工缝处理监理要点池壁施工缝的位置可设在底板与池壁连接的掖角上部和池壁与顶板连接的掖角下部，施工缝应高于底板上表面300MM以上，当墙体有预留孔时，施工缝与预留孔边缘不小于300MM。池壁板不得留设垂直施工缝。施工缝内设4003止水钢板。对缝隙表面进行凿毛处理，清除浮浆、浮粒。继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20一25CM厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。11、穿池壁管、件的防水处理监理要点预埋铁件应按图施工。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作法。埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。池壁混凝土浇灌到距套管下面2030MM时，将套管下混凝土捣实，振实。对套管两侧呈三角形均匀、对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要振捣密实。将混凝土继续填平至套管上皮3050MM，不得在套管穿越池壁处停工或接头。12、水池满水试验监理要点准备工作池体的混凝土已达到设计强度。现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工及回填土以前。试验前的准备工作将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。水池满水试验要点A向水池内充水宜分三次进行第一次充水高度为设计水深的13，大型水池可首先充水至池壁底部的施工缝以上，并检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度，第二次充水为设计水深的23，第三次充水至设计水深。B充水上升速度不宜超过2M24H。充水的间隔时间，不小于24H。C每次充水宜测读24H的水位下降值，计算渗水量，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。水位观测。A水位可用水位标尺测定。B渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达01MM。C进行渗水量测定的问隔时间应不少于24H。D连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。E水池的渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池24小时不得超过2L（M2D）。13、水池等主要构筑物的抗浮措施按照工艺流程的要求，水池等主要构筑物埋入地下较深，受地下水和地表水的影响，构筑物会承受浮托力，所以必须根据工程地质及水文地质资料，结合构筑物的具体情况，采用适当抗浮措施，保证构筑物的安全使用。本工程对构筑物采用的抗浮措施，施工时必须严格按照设计施工图纸要求进行施工，检测和验收。第四章污水处理区水电、设备安装监理细则一、地基施工阶段1、接地装置（1）利用柱内两根对角主筋、桩基承台地梁内两根对角主筋（12）相互通长焊接成一片，成为电气通路作接地体，具体焊接位置见电施图。（2）所有埋地进入本建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。（3）从接地体引一254扁钢至总配电箱。（4）监理与施工队人员应认真做好接地电阻测试工作，并做好接地电阻测试验收记录。总接地电阻测试应不大于4欧。（5）所有接地体的圆钢应大于12毫米，扁钢厚度不得小于4毫米，所用的钢材应有产品合格证，应经监理人员检查认可。（6）接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为A、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。B、圆钢直径的6倍。C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2、管道穿基础应预留孔洞，金属管道埋入土层内，应刷两度沥青。二、砼柱、梁、楼板、墙施工阶段1、接地装置利用桩内二根对角主筋（可统一采用每根柱的东南、西北两位置的两根主筋12）通长焊接并与接地极的两根主筋及避雷网焊接连通，搭接焊的要求与“一、1（6）”部分相同，材料质量见“一、1（5）”。2、暗埋穿线管（1）钢管材料应有产品出厂合格证书，型号、规格应符合施工图纸设计要求，管壁厚度应达到要求，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。（2）焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径的153倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，注意做好接地跨接线的焊接。（3）PVC难燃塑料管应有出厂合格证书、型号、规格应符合施工图纸设计要求。（4）PVC塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。PVC塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。PVC塑料管敷设于现场捣制的砼结构中，应有预防机械损伤的措施。3、预留孔洞及预埋铁件、预埋箱合在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工队应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件、预埋箱盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒、箱盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、箱盒、埋件移位。二、砌砖墙施工阶段1、暗埋穿线管（1）与“二、2”监理内容相同。（2）焊接钢管均应刷防腐漆。（3）埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15MM。（4）在砖墙内配暗管，应在砌砖墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽时宜用专业机械进行，槽宽应大于管外径12倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管，在土建抹灰后，箱及盒口应与土建抹会表面平齐。三、管道安装（给排水）1、对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求（1）在进场后使用前，监理人员应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书、测试的数据。对管材可进行外观检查、测量检查和秤重检查。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各种指标必须符合设计要求和施工规范规定，未经监理人员检查同意不得将隐蔽覆盖。3、管道安装前应将横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求、固定支架的位置和构造必须符合有关标准、设计要求和施工规范规定。4、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，塑料管横坡0026，铸铁管横坡DN50I0035；DN75I0025；DN100I002；DN150I001。塑料管穿楼板须装防漏环，给水管穿水箱须用防水套管，详S31288。5、防腐明装排水铸铁管刷防锈漆二度、银灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，热沥青二度。6、管道的对口焊接缝处及弯曲部分严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边必须大于50NN。7、各种管道安装完毕，监理人员应对所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗进行检查验收，做好记录，各项工作必须符合设计和施工规范要求。8、管道的水压试验（1）管道系统试压是在全部给水管道干、立、支架安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，但埋设隐蔽管道必须在隐蔽前作水压试验并做好试验记录。（2）连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净泠风并将阀门关闭。（5）进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力。（6）当压力升到规范要求时（06MPA）停止加压，在10分钟内压力降不大于005MPA，然后将试验压力降至工作压力（03MPA）作外观检查，以管道不漏为合格。（7）进行管道水压试验，监理人员、施工对人员及有关单位人员认真做好验收并办理验收记录。9、闭（灌）水试验（1）室内排水管的埋地敷设再回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。（2）闭水试验前应符合预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口（灌水高度不低于底层地面高度）。（3）由灌水口将水灌满，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（4）进行灌水试验时，监理人员、施工对人员及有关单位人员应认真做好验收并办理验收记录。10、管道系统清洗；给水管道应在管道试压合格后调试运行前进行管道系统清洗，使之达到规范要求。11、安装排水塑料管必须按设计要求的数量和位置装设伸缩器。12、塑料排水横管固定件的间距不得大于DN50（06米）；DN75（08米）；DN100（10米）；塑料管与钢支架之间应垫软垫片。13、阀门安装均应配装活接头，以利今后检修。四、管内穿绝缘电线安装1、安装所使用的电线进场应有合格证，严禁使用假冒电线，电线安装前应经过监理人员查验，并应经得起监理人员的中间验收和抽检检查（包括用游标卡尺测导线的线芯直径、外径等）。BV铜芯塑料电线的标准截面MM2（线芯结构MM、最大外径MM）如下10（1/13，26）；15（1/137，33）；25（1/176，37）；4（1/224，42）；6（1/273，48）10（1/133，66）；16（7/17，78）；25（7/212，96）。2、敷设的导线应便于检查、更换，管内穿线不得无管将电线直接暗埋在墙内或板内。3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余时，铜导线连接时，导线的缠绕圈数应大于5圈。4、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。5、导线接头部分的包扎层应紧密平整，绝缘包扎时，应先用塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。6、配电工程结束后，应进行线路绝缘电阻测试，导线对地之间和导线之间的绝缘电阻必须大于02兆欧，绝缘电阻测试时，监理人员、施工队人员及有关单位人员应认真做好验收和测量记录。五、配电箱安装1、配电箱应有出厂合格证书，产品进场应通知监理人员查验。2、配电箱安装应符合以下规定位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖今贴墙面；零线汇流排（零线端子）连接，无绞线现象；箱体（盘、板）油漆完整，盘内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、地线安装明显牢固。3、导线与器具连接应符合以下规定（1）连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电器设置、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4、在箱内进出线、钢管管口应套护线套保护导线。六、灯具、开关、插座安装1、灯具、开关、插座安装都应有产品合格证，设备材料进场安装前应通过监理人员查验。2、成排灯具的中心应横平竖直，在确定成排灯具安装位置时，必须拉线，最好成十字线。3、圆木台固定，直径在150MM以下时，应用两只螺丝固定；直径在150MM以上时用三只螺丝固定。4、插座的安装位置正确，接地（接零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。5、盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧帖建筑物表面。6、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤芯线，插座的接地线单独敷设，不允许与零混用，插座的相、地、零不能装错。7、开关、插座的面板并列安装时，高度差为5MM。8、同一场所安装的开关或插座高度差为5MM。9、面板的垂直允许偏差05MM。10、铁管进盒应装护口。七、设备安装监理工作主要内容及要点设备安装工程监理原则先地下后地上；先主干线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。（一）设备安装工程主要内容本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安装工程难点、重点分析1安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。（三）设备安装前监理控制要点1开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。（四）设备安装监理要点1泵的安装11潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20MM以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10MM，标高偏差不大于20MM。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4MM，若为双导杆，平行偏差小于2MM，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。12与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2、蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。21蝶阀安装要点（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。22闸阀安装要点（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。八、设备调试监理工作主要内容及要点（一）单机调试监理控制要点1调试准备（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。（6）检查用电设备的供电电压是否正常。（7）检查所有设备的控制回路。（8）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。（9）单机调试构筑物满水到设计水位。2功能试验（空载试验）（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3单机调试（负载试验）（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。（二）设备联动调试（清水试运行）监理控制要点1联动调试的目的联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。联动调试分为两阶段。第一阶段1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；第二阶段检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。2联动调试的时间联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。3组织机构成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、重要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。4设备联动调试计划制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。联动调试（清水试运行）是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。依据运行的水量，让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水处理工程经验，确定如下方案5联动调试准备（1）准备工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。（2）施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（4）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（5）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，