轴承使用通病的产生原因、危害及其防治措施论文

轴承使用通病的产生原因、危害及其防治措施摘要轴承使用时容易产生一些常见问题，为此，本文分别对滑动轴承和滚动轴承使用的产生原因、危害性及其防治措施进行了探讨。关键词滑动轴承；滚动轴承；使用通病；原因；防治措施中图分类号TH1333文献标识码A轴承分为滑动轴承、滚动轴承两大类。滑动轴承广泛地应用在负载较大和受冲击负载的煤矿机械转动部位上。滚动轴承在工作中的特点是摩擦阻力小、效率高、工作可靠、维护简单，但对过负荷敏感性高。轴承的装配是一项技术性、工艺性特别强的工作，稍有疏忽就会影响其工作质量，使得机器无法正常运行，从而造成经济上的巨大损失。一、滑动轴承装配通病的产生原因、危害性及其防治措施1、轴承的接触角不符合要求（1（原因分析。不能严格按操作要求进行刮瓦，施工作业马虎、工艺基本功差。（2（危害性。轴瓦与轴颈接触角过大，使润滑油膜不易形成，从而达不到良好的润滑效果，加快轴瓦的磨损；过小，会增加轴瓦的压强，其结果也会使轴瓦磨损。（3（防范措施。轴瓦与轴颈接触角大小要适宜。煤矿机械轴颈与轴瓦的接触角通常为轴颈直径300MM时，接触角为90120；轴颈直径300MM时，接触角为6090。对刮研轴瓦的要求，要使轴颈与轴瓦接触细密、均匀，刮研的范围包括轴瓦背面与轴承接触面的刮研，刮研轴瓦时，应将轴上的零件全部装上，刮瓦一般先刮下瓦，后刮上瓦。2、轴颈与轴瓦接触点过少（1）原因分析。刮瓦的程序和方法不当，操作时不仔细，粗心大意，忽视质量。（2）危害性。由于轴瓦与轴颈间接触点标准达不到规定的要求，在设备运转中可导致轴瓦发热，使运转不能正常进行。（3）防治措施。刮瓦时应按工艺程序进行，轴颈在轴瓦内正反转动一圈后，对呈现出的黑斑点用刮刀均匀刮起，每刮起一次变换一个方向，使刮痕成6090的交错角。同时，在接触部分与非接触部分不应有明显的界限。当用手接触轴瓦表面时应感到非常光滑。轴瓦接触点标准可参照表1的规定。表1轴瓦接触点标准序号轴承转速Y/MM接触点/25MM25MM1100以下3521005001015350010001520410002000202552000以上25沿轴向接触要求应为轴径300MM时，不小于轴瓦长度的3/4；轴径300MM时，不小于轴瓦长度的2/3。二、滚动轴承装配通病的产生原因、危害性及其防治措施1、现象轴承间隙过大或过小。2、原因分析对轴承间隙测量不仔细，测量工具或操作上误差过大。3、危害性轴承间隙过大或过小，都会影响滚动体正常运转和润滑，同时，也满足不了热膨胀的要求，其结果会使整台设备不能正常运行。4、防治措施应按要求正确调整轴承的间隙。调整时，通过轴承外套进行，根据轴承部件的不同，主要有下面三种调整方法（1）垫片调整法。先用螺丝将卡盖拧紧到轴承中没有任何间隙为止。同时，最好将轴转动，然后用塞尺量出卡盖与机体间的间隙，再加上所要求的轴向间隙，即等于所需要垫片的厚度，垫片必须平整光滑洁净，不允许在垫片边缘和穿眼（螺钉穿过的孔洞）处有卷边和不平的现象。为了能精确地调整轴向间隙，必须准备各种不同厚度的垫片。垫片以软金属片为最好，纸垫也可以。如果需要几层垫片叠起来用时，其总厚度一定要以螺丝拧紧之后，再卸下来量出的结果为准，不能以几层垫片直接相加的厚度计算，这样会造成误差，特别是多层叠在一起未经压紧前，弹性较大，量出来的数值总是偏大。（2）螺钉调整法。先把调整螺钉上的锁帽松开，然后拧紧调整螺钉，这时螺钉到止推盘上，止推盘挤向外座套，直到轴转动发紧为止，最后根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定的角度，并把锁帽拧紧，以防调整钉在设备运转中产生松动。（3）止推环调整法。先把具有外螺纹的止推环拧到轴转动时发紧为止，然后根据转向间隙的要求，将止推环拧到一定的角度，最后用止动片加以固定。三、轴承发热1、原因分析轴承内润滑油过多或过少，甚至轴承内无油，以及润滑油不洁净，都会使轴承发热，轴承装配不良（位置不正,歪斜以及无间隙等）。2、危害性轴承使用的材料强度和硬度一般低于轴所用材料（如滑动轴承），当轴承过热时，会导致轴承合金的磨损，严重时可熔化合金，使正常运转停止。对滚动轴承来说，过热时，也会加快磨损，缩短使用寿命。3、防治措施首先要清洗润滑系统，然后按设计要求的牌号，用量的多少，添加符合要求的润滑油。对轴承装配不当者，应重新进行调整，使之达到设计和规范的要求。四、轴承漏油1、原因分析润滑系统供油过多，压力管道油压太高，超过规定标准，轴承回油孔或回油管尺寸太小，油封数量不够或油封装配不良，油封槽和其它部位穿孔，油从轴承不严密处漏出。2、危害性损耗润滑油，且不能很好地保证轴承本身的正常润滑，并造成对设备的污染。3、防治措施调整好润滑系统的供油量，保持油量适宜，要增大回油管直径，修整好封油槽，装配好油封，拧紧轴承盖。EBZ160综掘机截割头常见故障及原因分析来源233网校论文中心20120512102500阅读380作者吴键蓉编辑STUDA090420摘要通过研究EBZ160综掘机截割部的结构形式及现场使用状况分析。提出在使用过程中故障产生的原因及预防方法。关键词截割头；故障原因；预防方法概述贵州盘江精煤股份有限公司现有多台在各矿使用，主要为辽宁三一重型装备有限公司生产的型号为EBZ160悬臂式综掘机。该掘进机由截割部铲板部、第一运输机、机架、行走部、后支承座、液压系统、冷却水系统、润滑系统等部分组成；掘进机在液压，电控系统的控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。一、截割部结构形式截割部由截割头，伸缩油缸，截割减速机，截割电机组成。截割头为圆锥台形，截割头最大外经为1120MM，长925MM，在其圆周分布42组截齿，截割头通过花键套和2个M30的高强度螺栓与花键轴相连；伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550MM的伸缩行程；截割减速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用26个M24的高强度螺栓相连，截割电机为双速水冷电机，使截割头获得2种转速，它与截割减速机通过定位销和25个M24的高强度螺栓相连。二、截割头常见故障原因分析1、截割过负荷引起截割头不转。EBZ160掘进机为半煤岩掘进机，截割最大岩石硬度为6080MPA，理论生产能力为210M3/H，适应坡度为土18，若该综掘机在工作过程中，遇到岩石硬度系数超过设计强度时，整个截割部出现过负荷，引起截割头不转，出现该种情况时，要对掘进工艺进行改进，一方面减少进刀量，另一方面可采用放炮破岩的方法降低掘进负荷。2、伸缩部内主轴损坏引起截割头不转。主轴损坏有以下情况一是主轴花键磨损严重或花键严重损坏，导致主轴与截割花键不能正常啮合，造成截割头不转；二是主轴自身断裂或前端轴承抱死，造成截割头不转。3、截割减速机内轴承、齿轮损坏引起截割头不转。截割减速机是两级行星齿轮传动，主要完成电机的减速，增大截割扭矩，致使截割头不转，严重时过负荷有可能烧毁电机。转贴于233网4、截割电动机不转引起截割头不转。截割电动机是截割部的动力源，若截割电动机不转，则引起整个截割机构无法正常工作，一般电动机不转有以下几种可能一是电动机烧毁；二是电动机保护，如电机内预埋热敏电阻过热，热敏继电器动作，致使电机不工作，引起截割头不转。三、综掘机截割头操作时的故障预防首先对掘进机各部位的润滑要引起高度重视，要定期做到及时补油和换油，保护好设备各部件的润滑，从而增加截割头的使用寿命；除日常维护保养外，操作时还应注意截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩；截割头严禁带负荷启动，推进速度宜缓慢均匀进行；禁止超负荷运转。正常工作状况下，截割头必须在旋转中钻出，不得在煤壁中停止外拉；反之，当综掘机正常工作，截割头已进入煤壁，如遇截割电动机发生故障或系统突然停电等情况发生时，必须待故障排除，先将截割头从煤壁中退出后，方可启动截割电动机；截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起；综掘机截割上部煤岩时，应防止截齿触及顶网、顶板，避免耙爪碰撞截割臂，损坏耙爪。四、结束语如上所述，煤矿井下综掘机的使用、维护保养是一个综合过程，引起掘进机截割头不转的原因很多，使用过程中必须加强现场管理，对运行中的设备加强观察，发现异响，立即停机检查，排除故障后再进行作业，对提高设备性能和延长使用寿命有着重要的意义。参考文献1综采综掘设备故障诊断及维护使用手册2009贵州盘江精煤股份有限公司机电分公司2掘进机操作使用维护手册2008辽宁三一重型装备有限公司。3掘进机修理工2006主编郭福忠、潘献全，煤炭工业出版社。转贴于233网校论文中心HTTP/WWWSTUDANET浅谈煤矿机电设备的管理与维护摘要由建国初的人背肩扛到有简单的机电设备再到高档普采及综合机械化采煤，使我国的煤炭生产在国民经济的发展中占有举足轻重的地位，煤炭的经济效益大大提高，安全生产大大改观，不管是人工结合简单的机械化生产，还是现代化的综合机械化生产，抓好机电管理工作，对于保证煤矿的安全正常生产都是至关重要的。关键词煤矿机电；问题；对策从井上到井下，从采掘到辅助，一台设备完好率达不到要求，就有可能不同程度的引起各种事故的发生，甚至造成全矿毁灭性的重大损失。针对于地方煤矿机电管理，我们只有认真抓好机电管理和维护工作，保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，上水平，达标准，才能保证煤矿的正常生产，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。一、地方煤矿机电管理存在的主要问题1机电管理职能部门没有充分发挥作用。大多数矿井机电科都承担两种职能机电管理和机电生产。机电科管理人员的主要精力放在生产上,管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够,机电职能管理作用淡化。2对机电标准化工作认识不足。一些矿井没有专职机电标准化管理人员,多为兼职。部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗、干标准活。3设备管理不到位。设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。4设备存在隐患较多。设备老、旧、杂,带病运转,安全设施、保护装置不全,距煤矿安全规程要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验等。5机电技术力量薄弱,技术手段落后。一些地方煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产,以政带技的现象相当普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查,一些仪器仪表老化而且不全,测试手段和方法落后等。6机电队伍整体素质较低。一些地方煤矿机电管理人员文化较低,专业技术水平不高。机电职工一般未接受过机电专门技术培训,理论知识不足,实践经验缺乏,违章作业时有发生。设备故障率较高,因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。7机电培训走过场。尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行,但由于针对性、实用性不强,抽象理论讲解,职工无法在实践中应用。未能实现“要我学”到“我要学”的转变,培训达不到目的。8资金不足。地方煤矿受资金制约,普遍存在设备数量不足、备品备件数量有限的现象。机电职工待遇相对偏低,一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽,致使机电安全生产处于被动状态。二、改进地方煤矿机电管理的对策1重视管理,提高机电管理水平。矿井领导重视机电管理是加强机电管理的关键。实行设备运行全过程的管理,追求设备寿命周期费用最优化,从技术、经济、组织三方面进行综合管理。充分调动职工的积极性,把工程技术人员、职工组织到管理活动中来,学习先进矿井机电管理的经验,制定规划,分步实施,逐步提高机电管理水平。2因矿制宜建立机电管理机构,授予职权,统一管理。矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异,不能采用一个模式,但应相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井,设置机电管理科,负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度,对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井,机电管理科和机电工区可以合二为一,有利于减人提效。3加强机电标准化管理。建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础,地方煤矿应逐步完善机电标准化工作,成立标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。转贴于233网校论文中心HTTP/WWWSTUDANET4做好设备综合管理工作。设备管理的基本任务是掌握设备动态,各矿应建立设备综合管理体系,完善设备综合管理制度,配齐设备管理人员,实行流程化管理,扎实做好设备综合管理工作,确保设备管理制度化、正常化、规范化。5认真落实规章制度。矿井机电管理的主要工作对象是设备,落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是机电管理人员责任制度设备使用操作规程设备维护保养、检查、维修、质量验收制度机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。6计划管理,综合平衡。计划管理是机电管理的核心。编制机电工作计划,一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等进行编制并及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。7实行技术人员责任制,强化技术管理。实行技术人员责任制,职责、职权和专业班组职责挂钩,是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法。严格技术文件的审批制度,分级负责,层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作,做好图纸资料技术档案的管理工作。做好设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录资料的分析整理,妥善保管,存档备查。8突出机电管理重点。安全可靠性。井下供电和提升运输2个系统。操作、维护、修理3个环节。抓好这三方面,矿井的生产秩序也就基本保持正常。9提高职工业务技术素质。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法必须做到学用一致,教材、教员、教室落实到位,因人施教,只有这样才能取得良好效果。同时建立激励机制,如技术职称评定,结合企业经济能力提高技术人员的经济待遇等。10明确指导思想,实行目标管理,认真考评机电工作质量。矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度,制定具体的奋斗目标,逐步达到最高目标。总之，提高地方煤矿的机电管理水平,必须从基础工作做起以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,扎扎实实地搞好机电管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行。参考文献1曾康生,胡乃联煤矿系统安全预测模型与组合预测J煤炭学报,2008,33102柏奎山,张成庆,宫传宏关子煤矿机电运输隐患J煤炭技术,2008,2753赵正才加强煤矿机电管理工作这我见J中国新技术新产品,2009,11转贴于233网校论文中心HTTP/WWWSTUDANET浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养摘要设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。关键词机械设备管理维修保养机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。一、机械设备管理工作存在的问题（一）设备管理工作中存在着潜在的安全隐患由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。（二）企业的设备管理工作逐步弱化企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。（三）工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度我国的工人由原来企业自有的18级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。二、机械设备管理的措施机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程使用、维修、保养的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。（一）正确选型，合理调配任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。（二）做好特种设备的安全检测特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。（三）人员培训，持证上岗人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。转贴于233网校论文中心HTTP/WWWSTUDANET三、机械设备强制保养的经济效益维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。四、机械设备的维护保养方法、措施首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查点检制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。五、结束语机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。浅析煤矿机电管理技术的应用及管理来源233网校论文中心20111209105000阅读122作者关民举编辑STUDA090420摘要煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。采用机电一体化产品的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。随着现代化设备的不断投入使用，对机电管理人员的业务素质也提出了新的要求，只有熟识电气设备的功能，才会更好的完成本职工作。因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。关键词机电管理人员；煤矿机电一体化产品；煤炭生产我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。1机电一体化机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械工业注入新鲜的血液，实现文明生产。2煤矿机电一体化产品煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。3改进煤矿机电管理的办法31重视管理，提高机电管理水平重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。32因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。33加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。34扎实地做好设备综合管理工作设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。35认真落实规章制度规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。4对我国煤矿机电一体化技术的思考在20世纪，我国煤矿机电一体化技术产品取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。5结束语煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。参考文献1张志伟煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用J中国科技博览2009312张旭煤矿机电一体化技术应用探究J中小企业管理与科技2010163程炜无人化是煤炭信息化的主要目标N中国电子报，2008，（10）4机电一体化实用手册M北京科学出版社，2007，（1）5张念超我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析J，学术探讨，2008，（8）浅析机械密封在旋转设备上的应用及故障处理试论机械密封在旋转设备上的应用及故障处理摘要简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。关键词机械密封；故障处理；原因分析机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。1机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力或磁力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。2机械密封的故障表现及原因21机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。22机械密封振动、发热故障原因设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。23机械密封介质泄漏的故障原因（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在025MM以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。3处理故障采取的措施如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在27毫米之间。31机械密封振动、发热的处理如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证075MM的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。32机械密封泄漏的处理机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。33泵轴窜量大的处理NBSP合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。34增加辅助冲洗系统密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。35泵振动的处理措施在泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。试论煤矿机电设备故障维修及预防措施论文关键词煤矿机电设备故障维修预防论文摘要由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计在我国煤矿的固定资产总额当中，有5565是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40以上。文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。1机电设备使用中出现故障的种类（）损坏型故障如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障松动、脱落等。（4）失调型故障压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式功能失效、性能衰退、过热等。2故障原因分析及其步骤21故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。22在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。23故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤231现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。232分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。233分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。3煤矿机电设备的一般维修31设备维护与维修的要点311正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。312正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。313正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。32关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。4控制机电设备故障的预防措施41加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。42加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。43对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。44保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。5结语总之，随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。参考文献1万长慈等煤矿机电技术M北煤炭工业出版社1999北京开采研究所地下开采现代技术理论与实践新进展M北煤炭工业出版社2007浅谈煤矿机电事故分析及预防措施来源233网校论文中心20111005115600阅读118作者王新建编辑STUDA090420摘要煤矿机电事故主要是指采掘机械如采煤机、液压支架、输送机、掘进机、耙斗装载机等在工作过程中发生的人身伤害事故，以及发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故。随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强，并逐渐占据了重要的地位。分析在煤矿生产中机电事故的原因，提出加强煤矿机电事故的预防措施，在煤矿生产中具有重要意义。关键词煤矿机电事故原因预防措施据美国国家职业安全与健