南浦大桥施工组织设计

目录表一施工组织设计文字说明第一章工程概况第二章设备人员动员周期和设备人员，材料到施工现场的方法第三章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工方案概述第二节施工进度计划及工序安排第三节主要的施工方法331施工测量332拱座施工333钢箱梁拱肋制作334钢箱梁拱肋安装335桥面系施工第四章各分项工程的施工顺序第五章确保工程质量和工程进度措施第一节确保工程质量的措施第二节确保工程工期的措施第六章冬季、雨季施工措施第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第七章质量、安全保证措施第一节质量保证体系图第二节安全保证体系图每三节安全保证措施第八章其它应说明的事项第一节现场文明施工第二节环保措施第三节农忙季节的工作安排第四节劳动力计划表二分项工程进度率计划（斜率图）表三工程管理曲线（图表）表四施工总平面布置（平面布置图）表五主要分项工程施工工艺框图（框图）表六分项工程生产率和施工周期表（框图）表七施工总体计划表（图表）第一章工程概况一、工程概况小湾大桥项目属澜沧江小湾电站建设专用工程,主要目的为连接电站左右场内道路,以满足日后电站大型设备、材料运输需要。其设计标准如下设计荷载汽86，挂300人群荷载35KN/M2桥面宽度101010M桥梁总体布置为钢箱梁提篮拱，全桥长1816M，主孔为130M，主算矢高4038M，桥梁横断面上设置两条等宽拱肋，肋宽22M，拱肋采用变截面钢箱梁形式，拱顶肋高22M，拱脚32M，拱肋内倾150。桥面系采用预应力横梁铺设，纵向桥道板结构，主孔采用吊杆及排架墩支承横梁，吊杆悬吊部分采用56M跨径型板。腹孔及引孔部分采用10M及11M跨径I型梁，现浇砼桥面板。主拱桥台采用隧道式桩基，引桥采用挖孔桩及桩柱式桥台。主要工程数量如下表全桥主要工程数量总表二、编制依据1、云南澜沧江水电开发有限公司提供的招标文件一套2、云南省公路规划勘察设计院所提供设计图纸3、云南澜沧江水电开发有限公司施工招标补遗书（12号）4、公路桥涵施工技术规范JTJ04120005、公路桥涵设计通用规范JTJ021896、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025867、钢结构工程施工及验收规范GB50205958、钢结构工程质量评定标准GB50221959、建筑钢结构焊接规程JBJ819110、建筑防腐蚀工程施工验收规范GB2129111、建筑防腐蚀工程质量评定标准GB2249512、公路工程金属试验规程JTJ0558313、铁路钢桥制作规程TB1021214、钢溶化焊接接头射线照像和质量分级GB33238715、接头外观及内在缺陷分级GBT124699016、中港第二航务工程局所颁工程质量管理办法、工程施工技术管理办法三、自然条件1地形地貌施工区域位于电站大坝下游约两公里处,澜沧江两岸地势陡峭险峻，切割剧烈，最高与最低约为1883M。受澜沧江切割影响，两岸基崖大部分已出露。主要为浅黄色碎石土和风化程度不等的灰色花岗岩。2气温、气候施工区域气候较为温和湿润，年平均温度约191，最低02，最高38。年平均雨量约7001000MM，相对湿度74左右。干雨两季分明，雨季510月，80的降雨量集中该季，同时气温也比较高。由于高山深谷，气温的昼夜和垂直变化较为显著。多年平均风速22M/S，最大风速18M/S，相应风向N。3工程地质施工区域地质构造主要属于公郎弧形构造内带，断层和褶皱都沿澜沧江平行展布，其主要有澜沧江断层、羊圈山断层、中家山断层和安五里向斜。该区域出露的主要地层为Q4第四系浅黄色碎石土，松散，干稍湿，碎石含量约70，直径530CM不等，成分主要为花岗岩，亚粘土充填，局部含花岗岩块石，主要成因为道路施工中人工堆积而成，层厚360130M。透水性好，不含水。Q4第四系紫红色亚粘土含碎石，可塑，层厚00110M，呈透镜体分布。透水性差，不含水。R523燕山期灰褐灰白色花岗岩，全强风化，碎石状，节理裂隙发育，层厚00760M，由于风化的不均匀性，部分地段缺失。透水性良好，含水良好。T23三叠系灰黑色变质砂岩，弱风化，碎石状，节理裂隙发育，层厚00150M，透水性良好，含水良好。R523燕山期灰白花岗岩，弱风化，大块状，节理裂隙较发育，透水性差，含少量裂隙水。4水文地质澜沧江径流以降雨被给为主，上游区有部份冰雪溶水补给，径流年际变化较均匀稳定，年径流变差小。但年内分配不平均，枯、汛期明显，径流主要集中在510月份，约占年径流量的80左右。坝区多年平均流量1210M3/S，多年平均年径量382108M3。在小湾大桥下游已有一座水电站（漫湾电站），在枯水季节（10月4月）蓄水高程为994M，小湾大桥位置处水位高程为996M。在汛洪期因漫湾水电站需要水位高程为985M，小湾大桥位置自水位高程为987M。施工区域地下水较丰富，地下水位随地形高差的变化由深变浅，其主要补给来源为澜沧江河流与降水渗透补给。该区域地下水类型为HCO3水，此地下水对砼无腐蚀作用。5地震根据建筑抗震设计规范（GBJ1189）施工区域地震烈度级数为VIII。四、施工条件1场地本标段路线区域受断层及褶皱制约，加之澜沧江切割作用。大桥所大区域多为两岸地势陡峭险峻，地形高差很大，已开挖边坡坡度接近900，施工场地狭小。现场场内有两条专用道路，现两条施工道路已有部分路基成型，其中凤庆岸施工道路已开挖至桥墩处。引桥平台已基本开挖成型。至2001年5月底、6月初路基部分可全部完成。2材料及水电21材料本标段所需水泥及钢材由业主统一采购提供给施工方使用；沿线砂石料资源缺乏，工种所需砂石料自带破碎机械现场利用存渣生产。本标段材料堆场选择凤庆岸桥台引道处。所用材料均陆运至施工现场。考虑到现场场地狭窄和砼方量较中，村料分批进场。陆运至施工现场。22水电现场水源较为缺乏，生活用水利用山泉水，施工采用净化江水。在小湾大桥桥位两侧已布置两台变压器，现正被水电十四局使用。进场后可通过业主协调接设。其中凤庆岸距大桥约1KM，变压器容量为200KVA，南涧岸距大桥300M，变压器容量为100KVA。2交通由昆明至凤庆、南涧均有国道或省道连通。现正在施工凤小（凤庆小湾）、岔小（南涧小湾）两条施工专用道。估计至2001年5月底、6月初路基部分可全部完成。现场可利用其作为材料及设备运输道路。在小湾大桥桥址上游约1KM处临时便桥，设计标准为汽60，挂100可作为场内材料及设备转运之用。3通讯小湾大桥施工区域通讯情况良好，目前已开通数字移动通讯、程控电话。现场通讯情况良好。施工对外联系以电话为主，施工现场采用无线电对讲机进行调度。第二章设备人员动员周期和设备人员，材料到施工现场的方法充分做好施工准备，是保证按期完成施工任务的先决条件，也是迅速形成施工能力的关键，为此，我局十分重视投标阶段的调查，施工队伍的培训组织，机械设备的维修保养等等工作，一旦中标，我们将及时签定施工合同，按照在资格预审申报文件和投标书中的叙述，迅速组织施工队伍和设备进场。具体步骤如下1接到中标通知书后三天内完成本工程项目经理部组建，项目经理、项目副经理、项目总工、道路、桥梁、测量、试验、质量监控、机械、计划负责人、财务负责人等主要人员全部到位开展工作。2先遣人员（项目经理，技术人员，测量人员）五日内到达施工现场，与业主、设计和监理单位取得联系，进行现场勘察，地界放样、计划生活和施工营地和临建设施的修建工作。3五日内所有土建设备及实验、测量仪器通过汽车运至工地。起运前，确保所有施工机械设备处于完好状态。4项目总工、道路、桥梁、测量、试验、质量监控、机械、计划负责人、财务负责人等七日内到达工地。5所有土建施工人员十日内到达施工工地。6钢结构施工人员及吊装施工人员按施工计划要求提前10日到达现场。7钢结构加工专用设备及缆索吊装设备采用公铁连运的方式按施工计划要求提前10日到达现场。本工程中所需的材料均采用公路和水路运输的方式到工地或就近自行加工。第三章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工方案概述（1）本合同以小湾大桥施工为重点，采用网络计划控制工期，统筹安排展开施工，据本合同段的特点，在凤庆岸桥道引道附近设置预制场预制本合同段内的预制构件，现场两岸各设立一座25M3/H简易搅拌站，吊车配合吊斗浇注预制构件和桥梁施工用砼。（2）施工用电小湾大桥桥址两侧均已有变压器，现场施工时通过业主协调接设使用。（3）施工用水施工用水采用净化江水，现场修建一蓄水池，采用明矾进行净化。（4）小湾大桥分成两个作业队，第一作业队负责大桥凤庆岸施工，第二作业队负责南涧岸施工，两岸之间通过交通船进行联系。（5）小湾大格预制场布置在凤庆岸桥头引道，横梁预制构件通过缆索吊进行安装，引桥部分通过吊车进行安装第二节施工进度计划及工序安排现场共设四个专业队，同时进行桥梁基础、搭肋箱梁制造、桥道预制及引桥施工。由项目部总体协调调度，确保总体计划的实现。（一）桥梁基础施工及缆索吊装设备安装主拱基础施工时间4个月，缆索吊安装25个月，共65个月。（二）钢箱梁施工钢箱梁在昆明集中加工，租用4000M2场地，采用工厂化制作，以确保制作，焊接质量。汽车运输至现场。小湾大桥主拱箱梁拱肋为箱型全电焊结构，考虑到设计节段较重运输困难，在昆明加工时在设计分段的基础上在分片加工。运至现场后进行节段组拼。利用缆索吊进行安装。共需时间95个月。（三）引桥基础开挖引桥基础施工55个月。（四）桥道系施工在基础施工时即开始进行桥道系预制，待引桥下部结构施工完毕后即进行引桥桥面系安装。待主孔合龙后进行主孔桥道系施工。共需14个月。第三节主要施工方法331施工测量平面控制测量根据设计提供的导线进行复测，导线复测采用SET2000全站仪复核。导线精度要求角度闭合差16NN为测站数，坐标相对闭合差1/10000。高程控制测量对图纸或监理工程师提供的水准点进行校核，校核用S2自动水平水准仪与国家水准点闭合。高程控制网采用三等水准及三等跨河水准测量，高程控制点的布设要求与大桥控制部位标高相近。施工期间每三个月至少应复测一次水准点。施工放样开工前补充施工所需要中线桩及水准点，布设施工用坐标网及高程控制网，以设计提交的小湾大桥桥轴线作为平面控制网基线，在澜沧江两岸分别选两点大桥上游及下游各一点作为大桥双四边形控制网的另外四个控制点，按大桥三级控制网要求进行平差。大桥墩台、基础、墩柱采用全站仪施工放样。钢箱安装控制测量采用空间三维点定位测量。先按照钢箱分段情况，分别计算各段钢箱最前端断面型心的三维型心坐标X、Y、Z，吊装过程中通过江对岸控制点上的一台全站仪和一台经纬仪交会法控制箱体X、Y坐标；通过测量竖直角初定Z坐标，箱体初步固定后，采用水准仪精确定位。引桥缓和曲线段施工放样，桥面系控制测量均为常规测量，按测量规范要求进行。对所有测量进行记录并整理所有资料，妥善保护测量标志。332拱座施工小湾大桥主拱桥台基础采用隧道式桩基，主桩为一斜桩，D300CM，桩长分别为10M，8M，78M，66M，基底嵌入弱风化的花岗岩层内。副桩为一直桩，桩径D200CM，桩长分别为16M，13M，13M，13M，基底嵌入弱风化的花岗岩层内。1、挖孔灌注桩施工挖孔灌注桩施工工艺流程图测量孔位复测孔位拱设三角架挖孔终孔后清孔、测孔深下钢筋笼随时对照地质报告移位搭灌注平台、下导管钢筋笼制作浇注桩水下砼监理签认砼的搅拌运输成桩检测砖砌锁口井圈导管拼装,水密试验卷扬机调试工程地质条件桥位区表层为第四系地层，其主要为残积土、新近沉积等类型，复盖层为紫红色亚粘土含碎石,基岩为灰白色弱风化大块状花岗岩，节理裂隙较发育。挖孔施工挖孔施工安排在59月份进行，挖孔施工采用干施工。挖孔顺序为先挖主桩，后挖副桩。场地清理采用机械放坡开挖至桩基顶标高，形成桩基平台。测量放线根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志，以便能简便、准确地校核桩位。砖砌锁口井圈挖孔桩1500MM桩采用1900MM锁口井圈，2000MM桩采用2400MM锁口井圈，3000MM桩采用3400MM锁口井圈，砌筑时根据设置的桩位标记准确就位，同时锁口井圈顶端高出地面03M以上。挖孔挖掘以风镐松土掘进为主，配以适量的爆破方法以提高挖孔效率。竖直挖孔采用三角架，卷扬机提升方式出土（渣）；在斜孔中则用沿井壁分节铺设轨道，井口卷扬牵引小车方式出渣。孔内照明用36V低压照明灯具，并用15KW鼓风机向孔内送风。直孔采用钢筋砼护壁，护壁分层浇筑，壁厚1015厘米，分层高度为10米。斜孔采用钢护筒支护。钢筋笼制作安装钢筋骨架在孔外加工制作，采用箍筋线型法，即按设计图纸在箍筋上标定出主筋位置，相互对准，依次扶正箍筋逐点焊接而成。在钢筋笼上用25作十字撑，防止在翻身时变形。现场使用16T汽车吊进行钢筋翻身起吊接长和下放。斜桩骨架应在其外侧设置导向托块，在孔口放置骨架安装导向架，将骨架用钢丝绳吊起与桩斜度一致，徐徐滑入孔底。砼浇筑A原材料选用与砼配合比设计选用425普通硅酸盐水泥，24CM碎石作粗骨料，机制砂作细骨料。配合比设计特点砼坍落度取1012CM，掺适量缓凝型减水剂，保证初凝时间不少于8小时。B砼运输在凤庆,南涧岸各设一套简易砼搅拌站，各自负责两岸主桥桥台及引桥桩基砼搅拌生产，主桥桥台及引桥桩基砼均采用机动翻斗车运送至各桩基处。C灌注砼方式孔内渗水上升速度较小时（小于6MM/MIN），可采用在空气中灌注砼的方法；当孔内渗水上升速度较大时（大于6MM/MIN），应视为有水桩，采用有导管法灌注水下砼。应注意的是用导管法灌注斜桩砼，为便利导管的下放并控制位置，应在导管上设导向鼓，并在钢筋骨架内设置弧形托和导向钢管。2、承台施工基础开挖拱座基础为多棱体结构，体积大，要求拱座座落在新鲜稳定的下盘微风化岩体上。地表岩石采用PC200型挖掘机开挖，开挖至弱（微）风化岩层，再用控爆开挖，最后用手持式凿岩机进行整修。控爆有关计算以基坑少超挖，不破坏新鲜岩面为原则，超挖误差控制在5CM以内。施工过程中严格控制用药量，接近结构轮廓线时用手持式凿岩机进行开凿至设计线。控爆工作由专业施爆人员但任，炮孔采用6M3空压机带动风镐机进行打眼，施爆作业之前先进行爆破器材的检查、试验，同时布置安全岗哨、施爆安全员，确保施工安全及工程质量。钢筋工程基坑开挖完毕后，进行平面位置、标高检验满足设计、施工规范要求后，开始钢筋工程施工。钢筋在加工厂集中下料，并加工成半成品，转运至现场绑扎成型。绑扎砼垫块，同时预埋好各种预埋件。拱座位置的准确放样是全桥合拢的前提，临时铰预埋钢板的空间位置对拱肋能否成功合拢起着决定性作用。因此施工中一定做到以下几点A、拱座预埋钢板的转轴中心里程和标高一定要非常准确。B、每个拱座上的所有预埋钢板的转轴中心在一条直线上且垂直于桥梁中线；C、两岸预埋钢板的转轴中心在同一平面上。模板工程拱座前部采用组合钢模板，拱座底模、侧模尽可能用新鲜岩面作胎模。砼工程由两岸搅拌系统集中拌和，吊车配和浇筑漏斗入仓。拱座基础施工注意问题控爆开挖，严格控制用药量，严格控制超控量。基础钢筋绑扎同时注意拱座预埋件的埋设牢靠，保证其位置的准确性砼振捣时振动棒不得碰撞预埋件。拱座砼配合比水泥采用低水化热的水泥，掺适量粉煤灰，适量的缓凝剂，砼缓凝时间按15小时考虑。在拱座基础内布设冷却管，在砼浇注过程中往冷却管通入冷却水。333钢箱梁拱肋制作（请公司编写）334钢箱梁拱肋安装（请公司编写）335引桥施工1、挖孔桩施工同拱座挖孔桩施工。2、系梁施工桩身施工完毕后，凿除桩头30CM浮浆。再开挖基坑，基底夯实，并在基础底浇注5CM厚的细石砼作为系梁、承台底模，在底模上部绑扎钢筋，模板采用组合钢模板，砼等施工工序按常规施工。3、墩柱施工墩柱施工工艺流程图墩柱下端凿毛、冲洗绑扎钢筋立墩柱模板浇墩柱砼拆模养生绑扎钢筋墩柱模板制作砼搅拌砼运输准备工作人工开挖基坑，基坑内开挖集水坑用潜水泵排除雨水和地下水，保证干施工。用风镐配合空压机凿出桩头浮浆整理桩头钢筋。钢筋加工钢筋笼具体施工方法及要求同钻孔灌注桩施工，钢筋骨架整体制作后用25T汽车吊吊装，接头位置及搭接长度均应按设计机有关规范进行。模板模板采用半圆钢模，两快半圆模板之间用22螺栓连接，接缝处衬以泡沫塑料带，防止漏浆。模板面板用6MM钢板卷制而成，外用型钢作竖肋和横肋，模板节长度为13M。模板制安量标准如下项目内径偏差椭圆度加劲肋间距差长度偏差安装轴线偏位允许偏差5MM5MM5MM5MM8MM钢筋笼接长后再支模，柱模用缆风绳拉接于地龙，风缆上带3T手拉葫芦精调模板位置。在柱模上加焊爬梯供施工人员上下。砼浇筑混凝土由混凝土搅拌站搅制，机动翻半车运输，吊车配吊斗浇注入模。砼浇筑应连续进行，严格控制浇筑过程中的振捣工序，控制每层振捣的浇注厚度，浇注过程中应设专门人员检查模板预埋件及预埋孔的位置是否移动，随时发现随时采取措施进行处理。砼养护拆模后及时养护，采用薄膜养生。4、盖梁施工盖梁在墩柱施工完拆模后施工，墩柱施工时，在距盖粱底15M处，每个墩柱上预埋两个木盆留孔，拆除柱模后插型钢，上面安装自制轻型桁架支撑及搭设工作平台，预留孔使用完后用高强度混凝土补孔，钢筋在加工场地制作绑扎好后用25吨吊车整体安装，运至施工现场。盖梁桁架由25T汽车吊配合支架装拆施工。盖梁施工工工艺框图地基夯实铺道木搭设轻型桁架支架铺设底模墩柱顶端凿毛、冲洗绑扎钢筋模板安装浇筑砼拆模砼养生模板制作钢筋预制模板制作砼搅拌、运输模板盖梁模板使用大块钢模板，模板在加工厂加工好后，用25T汽车吊现场拼装。砼浇注砼在砼搅拌站集中搅拌，施工时由机动翻斗国运输到现场施工，泵车泵送入仓，用插入式振捣器振实。336桥面系预制及安装主桥桥面系采用钢箱提篮拱吊拉预制横梁，横梁支承56米跨预制形梁，形梁采用先简支，再通过浇筑湿接头形成与横梁固结的结构形式，桥面为整体桥面，横梁与纵板设湿接头固结。桥面铺装采用钢纤维砼。引孔采用排架墩支承T型横梁，横梁支承10M，11M跨预制梁，现浇C40桥面板和横隔板，桥面铺装采用钢纤维砼。1、预制场布置预制场位于南涧岸引道（标高1017M）处，预制场顺路基方向沿大桥两侧布置。预制场净宽16M，长150M，预制梁基础横向分为5排，纵向分为10条。为防止沉降对预制件质量影响，预制梁基础按20CM厚碎石，15CM厚钢筋砼面层处理。预制场采用型钢自制两台吊重为600KN的简易门架吊，采用手拉葫芦作为起吊设备。在预制场内布置轨道作为横梁移动之用，轨道为双轨，轨距15M，铺P50钢轨。轨道长度80M。轨道基础同样作为扩大基础处理。在30M范围内开挖回填40CM厚块石、30CM厚碎石碴。为防止沉降对预制件质量影响，台座基础按扩大基础处理，预制梁中间部分支承基础按40CM厚块石，20CM厚碎石，15CM厚钢筋砼面层处理。T梁两端23M范围内，浇注深度为152M砼。2、横梁预制预应力横梁工艺流程地基处理和砌底模钢筋焊接绑扎穿波纹管、固定预埋件安装侧模安装翼缘板钢筋安装绑扎钢筋加工波纹管制作预埋件制作波纹管钢筋加固侧模制作、整修砼浇注、养护拆模强度达到80后张拉灌浆封头吊运出场堆放预应力筋编束预应力穿束孔道清理模板系统侧模采用型钢骨架，角钢围焊4MM钢板为面板，模板支架下设可调螺栓，搁置在砼地楞上。整个模板安装用简易门吊进行，人工校正。安装前在场地上定出安装尺寸线，分段模板按线准确定位，螺旋千斤顶微量调整，连接模板拼装时相临模板的平整不超过5MM。安装顺序先中间后两端对称依次组装，用上、下拉杆固定。高程控制采用螺旋千斤顶微量调整，模板表面在组装前进行涂刷脱模剂。模板组装完毕，检查模板的垂直度、高程、长度、挠度（反拱度）以及缝隙是否符合规范要求。合格后报请监理工程师检验。钢筋工程横梁钢筋在加工车间制作，在台座绑扎，焊接成型。钢筋绑扎分两次绑扎完成，立模前绑扎腹板钢筋，立模后绑扎上翼板钢筋。在腹板底层钢筋安装完毕后，进行钢绞线导管安装，钢绞线导管用定位钢筋固定，定位钢筋严格按图施工。钢绞线导管前先将“”字架定位筋焊接固定在钢筋骨架上，要求精确牢固安置，保证钢绞线导管位置精确无误，管道安装完毕后，将其端部封堵。以防水或杂物进入而堵塞管道。砼工程砼配合比采用掺高效减水剂增加砼的和易性，在搅拌站中集中拌和，吊车配合吊斗运砼入模。砼浇筑时由两端向中间分层浇筑，先浇底板和腹板根部，其次腹板，再浇翼板。浇时前后距离的错开位置不能拉开太远，底板和腹板的振捣采用腹板两侧的附着式高频振动器为主，顶板采用平板拖式振动器振捣为主，插入式振捣为辅的方式进行。预应力施工预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶一般使用六个月或200次及千斤顶使用过程中出现了不正常现象时重新检验。钢绞线下料在专用平台上进行，钢绞线切割采用高速磨切轮切断机，不得使用电弧，切割前切割口两侧35CM处用铁丝绑扎，然后进行编束，每隔15M绑扎一道铅丝，铅丝应弯进钢丝束里，摆放整齐，编号挂牌，扶正顺直，防止扭转，然后进行人工穿束。钢绞线束穿入后，两端安装锚具（工作锚）和千斤顶。千斤顶安放在人安架上，中间用导链连接，便于移动调整。工具锚为了便于退锚，要进行涂蜡处理，所有张拉由专业张拉工进行实施。千斤顶安装就位后，检查千斤顶是否与钢绞线轴线平行，锚具是否密贴锚垫板。检查正确后进行张拉。张拉采用应力与伸长值双控法，以应力控制为主，伸长值校核为辅。从I型梁两端同时对称张拉，张拉顺序为张拉完毕后24小时内必须灌浆结束，采用VB3压浆机，灰浆搅拌机拌和，水泥浆采用525普通早强水泥配制，压浆从孔道一端压入，另一端出浆并稳定5MIN。压浆后，割断钢绞线工作长度，进行封锚。养生拆模后根据现场情况采取洒水养生。横梁安装横梁出场利用场内简易门吊吊起出槽，经轨道出运至缆索吊下。缆索吊通过一专用吊具起吊横梁，横梁在起吊悬空状况下先由垂直于桥轴线旋转至平行于桥轴线，索吊前移至横梁设计位置处再将横梁由平行于桥轴线转换为垂直于桥轴线，横梁初步定位后，通过钢箱拱上设置的平行钢丝吊杆精确调整横梁就位。精确加工模板，保证其刚度和外形尺寸。浇筑砼确保和易性良好，分层阶梯式推进不漏振。加强养护，防止砼裂纹。3、工字梁、型梁预制安装工字梁、型梁预制工艺参见横梁预制。I字梁、型梁均通过缆索吊进行安装。梁板架设施工时应注意以下几点A墩台顶面要精确画出支座中心位置，边线位置，画出各片梁端线位置和边线位置。B梁体按画出的位置线准确就位，支座要按位置线安放，不得因碰撞发生移位，否则需吊起重新安装。C吊装梁时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮风时禁止安装工作。4、桥面系施工桥面系施工内容有主孔型梁绞缝施工、现浇引桥横隔板砼、桥面铺装钢纤维砼、0初应力105K持荷5分钟0锚固伸缩缝安装、护栏及排水系统。工艺流程预制件安装完毕并冲洗测量放线与桥面标高复测桥面钢筋制安横隔板及桥面板钢筋绑扎监理工程师验收砼养护排水管安装底部缝隙抹平砼浇注砼搅拌与运输钢筋加工伸缩缝安装砼浇筑砼养护模板安装监理工程师验收横隔板桥面板砼浇筑砼养护其他附属设施竣工验收护栏安装主要项目施工绞缝施工待预制板安装好以后，即可进行绞缝施工，用水泥砂浆将绞缝底部缝隙抹平，然后将加工成型的钢筋与绞缝预留钢筋扳平焊牢。现浇引桥横隔板及桥面板引桥I字梁安装完毕后，立模浇筑横隔板及桥面板砼。现场采用钢管脚手支架作为施工平台。模板采用胶木板。桥面铺装施工在行车道施工前先将预制板面污物清除干净，并用清水清洗方可进行桥面铺装施工砼由搅拌站统一搅拌，机动翻斗车运送到位，用振捣棒纵向振捣，用人工搭架收面找平，用麻袋铺盖浇水养生。排水安装桥面铺装时应把泄水管上部留出。泄水管进口应略低于桥面面层，周围为铺装层包围，形成一空洞以接受水流。泄水管管部与盖子紧密结合，且不得有浇筑缺陷和其他影响强度和使用价值的缺陷。伸缩缝施工伸缩缝按图纸规定设置,间隙的大小应与安装时的桥梁平均温度相适应,接缝在日平均温度为520范围内进行安装。安装时定位值通过计算确定，梁体温度应测量准确，伸缩体横向高度通过桥面线型确定。装设伸缩缝的缝槽在安装前清理干净。如有顶头现象或缝隙宽不符合设计要求时，凿剔平整，做到伸缩缝两边的组件及桥面平顺、无扭曲。安装后的伸缩缝应做到伸缩有效、结合良好、表面平整第四章各分项工程的施工顺序第五章确保工程质量和工期进度的措施第一节确保工程质量的措施1质量是企业的生命线，保证质量，做好服务是取信于用户的基础。本企业一贯坚持“质量第一，信誉为本，用户至上”的宗旨，确保所承担的每一项工程达到合同要求。保证用户满意，是本企业每一个职工的首要和基本的职责。如果我局中标，将组织一个精干高效的砚山至平远街高速公路项目经理部，从组织、管理、资源各方面确保工程达到合同标书中规定的技术标准，努力为业主做好服务工作。中标后，我局将向业主提交一套完整的质量保证体系文件。企业的效益和利润取决于我们的产品质量。为了保证优良的产品质量，我们制定了一个质量保证体系，并规定了相应的标准，步骤与准则。本企业每一位职工重视并遵守这些质量控制文件。1质量目标质量优良2质量方针科技领先，科学管理，质量第一，为顾客提供满意的产品和服务。3质量组织成立以项目经理为第一责任人的质量组织机构负责实施该项目的质量管理工作。责、权、利三者相结合，行使质量否决权，岗位责任明确，项目经理由局委派任命，组织机构见前附图。4保障资源的正常供应，包括人力和物力资源，上岗人员须是经培训的合格人员。2、建立健全质量体系使之有效的发挥作用，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。3、编制依据（1）业主提供的招标资料及有关设计图纸、地质资料和澄清文件等。（2）公路施工有关技术规范。（3）公路桥梁施工有关技术规范。（4）二航局质量手册，质量体系程序文件，质量计划编写细则。4、合同评审正确理解和履行合同，保存完整的合同文本。发现疑难，经理部应立即与业主及监理进行磋商，澄清并作记录，当合同有重大修改时应及时上报集团有关部门，协助有关部门解决相关事项。5、文件和资料控制及时地使用有效文件及资料标准，防止误用失效、取消、作废的文件和资料。施工过程中资料员对工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料的管理、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性及资料的准确性。6、工程用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。（1）严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。所采购的材料的质量指标应满足设计及国家有关材料出厂合格的标准。同时材料贮存按材料性质执行。（2）按照施工进度计划及技术规格书要求由施工部门根据设计图纸提出材料采购计划，材料采购计划中应明确材料使用部位、规格数量、到货时间要求、质量指标及存放要求等。（3）采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，支持通过评审、评估、确定合格的材料供应商。并商谈订货合同。（4）订货合同应符合国家经济合同的有关规定，合同中应明确质量要求，技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。（5）所有采购的工程的材料应严格按采购计划要求进行进货验证，货源地验证，入库验证，检查材料规格、数量、供应厂家的质保书，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对合格的材料予以接受，对不合格的材料，拒绝进场使用。对进场材料采取与实物相适应的方法进行标识与合理存放保管。（6）材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节应有明确的台帐记录。（7）材料具体控制要求水泥抗硫酸盐、硅酸盐水泥GB74883；矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB/TB4492；硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥满足GB/T17592。骨料满足泵送砼的要求，清洁坚硬、坚韧耐久、无外包层、匀质不含结块，软弱或片状颗粒。细集料应由颗粒坚硬、强度高，耐风化的天然砂，高标号砼的用砂必须达到中粗砂以上。同时骨料应满足技术规范上的各项具体要求。掺合料施工中所用的掺合料，须按技术规格书所列规范规定作配合比试验，并得到监理工程师认可后使用。钢筋级钢筋设计强度RG235MPA级钢筋设计屈服强度RG335MPA25及以下级钢筋最小抗拉强度RG510/490MPA28及以上钢铰线满足GB/T522395预应力砼用钢丝GB/T522495预应力砼用钢铰线7、产品的标识和可追溯性总则通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题能够迅速查清该产品的来源和出处，找出原因及时采取措施处理问题。（1）对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录。（2）一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量，生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载，根据记载能追回有问题的原材料或构件，以减少重复损失。（3）工程对有追溯要求的产品及材料为水泥、钢材、砂、石料、外加剂等。8、施工过程控制总则对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。（1）施工前控制由项目经理部总工程师依据施工图文件及标准规范组织有关人员编制施工组织设计文件。编制施工进度计划、劳动力计划、大型机械设备使用计划和材料需求计划。在熟悉吃透设计意图后，详细制定各分项工程的施工工艺。提出本工程的质量控制点，施工关键点，施工难点和相应的控制计划，对关键工序实行精加工完善。在工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计交甲方监理工程师审查。（2）过程控制施工计划控制由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、旬、月生产计划执行情况，并有书面报告。每周或旬召开一次生产调度会，检查落实施工进度，工程质量，安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。工作协调会和质量例会可以不定期召开，出现生产协调不周及质量问题苗头时即可共商对策，采取措施防患于未然。设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经设计院、甲方、监理工程师签认同意后方可实施，并将变更文件登记存档，作为竣工验收和竣工决算的依据。工序控制施工过程中严格执行三检制度自检每作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按质量检验评定标准的要求进行检查、验收、填写自检卡经施工员签认后交下道工序。互检由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。专检工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行专检并与自检卡核对，符合后方可转入下道工序的施工。隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处理。按技术规范及设计文件要求，对工序施工中的关键点和难点施工的工艺和技术，需由技术干部编制作业指导书（技术交底书）。作业指导书须标明日期，交底技术负责人、经办人及被交底人。每道工序前都必须进行口头或书面技术交底。工艺控制以合理的施工工艺保证工程质量，本工程项目主要的工艺控制有本工程项目质量控制点本项目结合桥梁工程特点，选定以下工序设计质量监点，就影响较大的控制项目制定专门质量措施。质量监控点和措施（请公司结合钢箱拱肋制作加工要点填写下表）过程控制控制项目主要措施平面位置、垂直度、椭圆度、1跟踪测量一桥梁基础施工1挖孔桩桩身完整性1保证砼量供应2保证砼品质3保证导管管径、强度、密闭4保证导管埋深二桥梁上部结构施工1梁制安外观、线形1保证模板刚度和外形、尺寸2波纹管安装准确3分层阶梯形推进浇筑，不漏振4加强养护5张拉进行双控6孔道压浆饱满7准确测放安装位置8控制垫石高程三桥面系施工1砼面层强度、平整度1控制模板安装质量，防止变形2砼拌和及摊铺均匀3砼振捣适当，加强抹平4采用振捣梁减少施工缝四、钢箱拱肋制安1（3）工程测量的控制对业主提供的工程测量网的平面，高程控制点和成果资料进行正式移交，并按测量技术规范予以复核。施工测量控制网由项目经理部计算和设置，达到要求后报监理工程师审核确认方可投入使用。对甲方提供的控制点，水准点定期进行复核，检查结果及时报甲方监理工程师。对于引出的控制点及水准点定期复核，以备工程施工中及时调整网点的精度，使其满足设计及规范要求。施工期间应加强各构筑物特征点的观测，及时将记录提供给监理工程师。（4）施工设备控制设备的配置性能满足保证产品质量的需要，严格按设备操作规程作业，并按设备保养条例进行例保。（3）工程测量的控制对业主提供的工程测量网的平面，高程控制点和成果资料进行正式移交，并按测量技术规范予以复核。施工测量控制网由项目经理部计算和设置，达到要求后报监理工程师审核确认方可投入使用。对甲方提供的控制点，水准点定期进行复核，检查结果及时报甲方监理工程师。对于引出的控制点及水准点定期复核，以备工程施工中及时调整网点的精度，使其满足设计及规范要求。施工期间应加强各构筑物特征点的观测，及时将记录提供给监理工程师。（4）施工设备控制设备的配置性能满足保证产品质量的需要，严格按设备操作规程作业，并按设备保养条例进行例保。9、检验与试验总则保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。（1）原材料的检验与试验为确保工程质量，对本工程的原材料必须建立健全有效的质量控制措施，确保投入使用的材料均为合格材料，必须符合有关技术标准，规范的规定，并经监理工程师批准。不合格的材料不得使用于工程之中。原材料产品及半成品必须有齐全的出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告，该质量保证资料由生产该产品的厂家出具，其内容必须与产品实物吻合，同时需经监理工程师认可。原材料入库后，须按技术规范及招标书中的要求进行取样与检验对于检验不合格的产品，可重新取样检测。原材料试验报告应及时递交甲方监理检查，各种材料的具体检测要求与项目见技术规范及招标书中的要求。同时材料及半成品的搬运，储存均应保证其质量不受损。施工用地材，根据现场物资人员提供的资料及样品，进场后应按技术规范的要求对其进行详细的检查，出具完整的试验报告，并经甲方监理审查批准后才能使用。对于甲方提供的材料，应严格按技术规范要求及设计要求进行检查验收，并经监理确认。（2）混凝土检验对砼试块的制作，养护及按技术规范规定的各项试验，需严格执行，同时比照预拌砼的配合比通知单进行核对。及时将结果上报给监理工程师。预拌砼质量由混凝土配比单，抽样试块，抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。（3）模板检验总则控制模板的拼制质量，确保构件外型尺寸及表面质量。模板结构的设计按施工技术规范要求计算荷载。模板面应棱角分明，刚度需满足砼现浇荷载及施工外加荷载作用要求，确保在施工过程中不因变形而影响砼的外观质量。构件底模的控制满足规范要求，其中心线及平整度在技术规范允许范围内。构件侧模考虑单面整片式，通过起重设备吊装拼制，控制模板拼装的缝隙，严防漏浆砂线等质量缺陷。拆除模板的时间控制以模板拆除后不致使砼缺棱掉角及表面脱皮。确保构件表面质量。10、工程检查、评定总则各级工程质量的检查评定方法（1）分部工程检查评定分部分项工程验收评定由项目技术负责人主持。工程施工每完成一个分项工程后，由负责相关分项工程的专职质检员会同技术负责人对该分项分部工程作检查评定。评定依据为招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行。验评报告及时报监理工程师检查确认。每完成一个分项和分部工程上报一次。（2）单位工程的检查评定单位工程检查评定由项目经理主持，项目总工负责将单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验评报告请甲方监理工程师检查评定和确认。11、检验、试验和测量设备的控制总则保证检验、试验和测量设备具有规定的精度和预定功能。（1）对各种计量、测量和检验、试验的设备进行编号、登记、注明检验周期，状态标识。（2）各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作，并由专人保管，操作和调整由专业或持证人员进行。（3）校核记录填写字迹应清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便备查。12、检验与试验状态总则避免未经检验，试验的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能进库及交付使用。（1）原材料的确认，验证和状态标识由仓库人员负责。施工过程的领用确认由班组质量员确认负责。（2）做好标识工作，不合格材料由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录。未试验的作“未验标识”。不同检验与状态的材料分别堆放，不合格品应隔离且限期全数退货。（3）施工过程和半成品在生产过程中检验和试验状态标识，检验人员及时将检验结果填写在检验启示表上，并在适当位置标识其质量情况。13、不合格品的控制总则控制施工过程中的不合格品，防止不合格品的非预期使用或安装。（1）由于砼供应，自然条件等原因，不能连续浇注混凝土或强度达不到设计要求时，应及时报监理工程师商定处理意见。（2）对于不合格品作出标记、记录、采取隔离措施，会同设计监理进行评价，处理。（3）产生不合格件时，须调查原因，对作业人和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。14、纠正预防措施总则有效地防止实际或潜在的不合格品的发生并对其实际或潜在原因采取有针对性的纠正和预防措施。（1）纠正措施出现不合格件，不合格工序，项目经理和总工程师应立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，并建立相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。（2）预防措施收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施。防止再次发生。15、搬运、储运、防护和交付总则保证搬运、储运、防护和交付过程的质量，向顾客提供合格的产品。（1）搬运在搬运材料，预制构件等时，采取与搬运件性质相适应的措施，不使其损坏。（2）储存验收合格的材料（构件）根据其性质采取相应的储存方式，不使其损坏，作好标识，规定储存周期，建立储存，发放台帐。（3）防护对已做好的构件和已完成的工程结构采取防护措施和保护标记，保持其完好性。（4）交付工程竣工验收前，采取措施，保护现场完整交付。16、质量记录总则为保证质量体系有效地运行和产品质量符合性提供客观证据。（1）质量记录范围文件和资料收发，设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验，试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度，质量检验，隐蔽工程，障碍物拆除以及所有影响工程进度，质量的原始记录，照片和录相，设备的检测记录，不合格品，不合格工序的处理记录等。（2）记录要求要求记录数据准确，字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。17、服务总则按合同及顾客的要求，保证对所承建的工程施工和交付后的服务质量使顾客满意。严格执行合同规定的服务内容服务项目、范围、时限程度、费用、在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补，达到业主满意的程度。施工单位如发现超过规定的使用范围或使用不当，有义务提请业主注意使用范围。18、统计技术总则掌握过程工序的完成情况，分析其是否处于稳定状态，便于对其它施工控制进行改进，促使质量体系的有效运行。（1）直方图用于质量分析，群众性质量活动的分析与控制；（2）控制图用于施工过程质量分析与控制；（3）调查表用于质量与专业分析控制；（4）方差分析回归分析，用于试验分析控制。第二节确保工程工期的措施（1）将本项目列为局重点工程进行管理。（2）配备强有力的项目领导班子和足够的施工管理人员对工程进行有效的管理和控制。（3）严格按照工程师批准的施工组织设计安排施工，项目经理部编制年、季、月施工计划，对分部编制周检查计划，并按周检查计划执行情况，经理部每班月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关键线路上的工序计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（4）全部实行与进度计划挂钩考核的工资制度，使全体员工的切身利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（5）开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物资奖励与精神奖励相结合，以表彰先进，鞭策后进。（6）配备与施工进度要求相适应及状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率及使用率，保证施工生产的政党运行。（7）根据施工计划的要求，编制年度采购计划及相应的季度月度物资采购动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料。（8）合理安排旱季的施工项目和工序，最大限度地养少因气候引起的停工损失。（9）主动接受工程所在地政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利地进行。第六章冬季和雨季的施工安排第一节冬季施工安排根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，为加快工程进度及保证工程质量，在冬季作如下施工安排。冬季施工措施1）砼拌和采用热水拌和，水加温度根据热工计算与试验确定；砼掺用抗冻剂，砼搅拌时间延长50，进场砂、石料含水量尽量控制到最小。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前清除干净。2）砼养护预制件及桥梁下部结构等均采用蒸汽养护，小型构物搭设暖棚、生炉子等措施加强养护。3）请公司填写钢箱拱肋冬季施工措施。第二节雨季施工安排本工程所在地区雨水多且集中，雨季时路基施工采取施工措施后照常施工，同时进行防护及附属工程施工。雨季施工期间特别注意天气变化，做到预先知道，提前安排，做好排水防涝工作。尽可能避免雨天施工。第七章质量、安全保证体系第一节质量保证体系图中港二航局砚山至平远街高速公路项目经理部施工全过程保证体系施工全过程保证体系经理创优领导小组总工各QC小组开工条件施工组织设计施工预算安全质量措施施工图审核施工测量质量组织系统化施工作业人员施工设备原材料施工工艺施工技术力量施工工序创优工作模式化队质检班组质检随时质检经理部质检质量评定制度工作程序工作效率奖罚制度工程质量保证体系工作标准质量工作规范化质量第一、信誉至上第二节安全保障体系图TQC领导小组安全工作体系项目部业务部门分部安全员兼职安全员实现安全生产安全责任制安全教育安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三工教育广播及黑板报防触电防火灾防水上作业事故防交通事故防机械车辆事故防高空作业事故定期检查防挖基坍方不定期抽查实现安全生产提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患安全领导小组组长项目经理副组长总工程师第三节安全保证措施1项目部安全保障组织机构项目经理项目副经理总工程师质量技术部设备物资部经济管理部综合办公室各工段挖孔组起重组测量组架子组电工组加工组钢筋组汽车运输木工组机修组砼组预应力张拉组安全生产部2安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组设兼职安全员约12名，兼职安全员一般由班组负责人担任。3安全保障措施根据广西来宾、桂柳高速公路及武汉白沙洲大桥等的施工经验和安全控制的实际效果，我局在公路及大型桥梁施工领域已有了相对成熟的工艺，公路施工的安全管理特别是对施工过程中的危险预控和分析积累了一定的经验，基本达到了施工过程中无人员伤亡的控制效果。但是，安全生产始终是制约法工期、影响工程质量的重要因素之一。为搞好本合同段施工过程中的安全生产，在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的特点，施工环境情况、机械设备等，按照国家、地方和本局有关安全生产法令、法规、规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。本措施适用于小湾大桥工程施工全过程的