小韩安置小区二期支护及土方开挖专项方案

小韩安置小区二期北地块地下车库基坑支护及土方开挖工程施工方案小韩安置小区二期北地块地下车库基坑支护工程施工方案（一）工程概况1、工程地理位置及支护形式拟建的小韩安置小区二期北地块地下车库基坑支护工程,位于徐州市新城区体育场南路以北纬二路以东。交通十分便利，场地较为平坦，施工用水、电开工前接通至现场，现场施工条件已具备。本基坑0000相当于绝对标高39800M，自然地面平均标高为3900M，底板底标高为3350M，基坑开挖深度为55米。基坑安全等级为“二级”,根据工程地质条件及周边环境，采用二级放坡支护结构，一级放坡高度为2M，坡度系数为11，预留平台宽度10M，二级放坡至坡底，坡度系数为1075，坡面挂钢筋网65250250，采用C20细石混凝土80MM厚；基坑整体采用500350单轴深搅桩止水，水泥掺入量为16，坑内设置800管井降水。本工程建设单位为徐州明旺佳景置业有限公司，由江苏省第二设计研究院有限责任公司设计研究院设计，监理单位为徐州XXXX监理有限公司。2、周边环境及工程地质情况21周围环境本基坑工程东西方向成“U”字型分布，其中西邻25楼和19楼，北邻31楼，“U”字中间为在建2627楼，具体详见附件1地下室基坑围护周边环境图。其中251931楼外边线最近处距基坑围护外边线约为5M。目前地下车库相对标高约为08M，且基坑支护方案已通过专家论证，并顺利完成支护桩施工，已完成支护桩现龄期已达到80，且降水工程已根据支护结构图实施20天之久，符合开挖条件。22地质情况本工程地质土层较复杂，淤泥质土层较厚。根据地质勘察资料表明，地下水位在地表下0124M左右，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。基坑影响范围内地下土层组成与分布情况如下（以86钻孔为例）根据岩土工程勘察报告显示本基坑工程场地地势波动较大。拟建场地内高层建筑基坑开挖涉及的土层大致4层；多层建筑基坑开挖涉及的土层大致涉及3层；1车库基坑开挖涉及的土层大致4层，基坑支护工程涉及的土层大致为6层，以上土层自上而下如下层耕土灰黄色，以粉土、粘性土为主，较松散，含少量植物根系。场区普遍分布，厚度02M18M,平均056M；层底标高35653934M，平均3791M，层底埋深0218M，平均056M层粉土土黄色，稍浅，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场内分布较普遍，东侧地势较低处缺失该层，厚度0325M,平均115M；层底标高34803836M，平均3716M层底埋深083M，平均164M。层粉土夹粉质粘土灰色，湿，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，该层夹黑色粉质粘土，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度038M，平均24M；层底标高29823683M，平均3467M，层底埋深1191M,平均383M。层粉土灰色，湿，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低。场区普遍分布，局部缺失该层，厚度0746M，平均195M；层底标高29303526M，平均329M，层底埋深2795M,平均559M。层粉土夹粉砂灰色，湿，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场区普遍分布，厚度085M，平均263M；层底标高28313264M，平均3045M，层底埋深49108M,平均801M。层粉土夹粉砂灰色，湿，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场区普遍分布，厚度1057M，平均312M；层底标高25792936M，平均2730M，层底埋深7901320M,平均1117M。本地下车库工程基坑底主要以3层粉土夹粉质粘土为主，基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数如下表23不良地质情况在勘探深度范围内，未见其他不良地质作用。24工程特点本工程基坑围护特点如下1、本基坑整体平面尺寸大，拟现场开挖按实际施工进度分段分块组织开挖。2、本基坑工程单体建筑与地下室开挖深度不同，高差为211191M，且单体建筑距离地下车库距离较近，尤其2627楼处于地库“U”型间，其外边线最近处距基坑支护边线约为2M。3、基坑开挖范围水位较浅，对降水要求较高，若降水不明显将对对边坡稳定不利。（二）设计编写依据1、小韩安置小区二期北地块总平面图。2、岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2010版；7、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；8、基坑土钉支护技术规程（CECS9697）9、喷射混凝土施工技术规程（YBJ22691）10、建筑用碎石（GB/T146852001）；11、建筑用砂（GB/T146842001）12、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149922007）13、钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB149912008）14、工程测量规范（GB500262007）；15、钢筋焊接头试验方法（JGJ/T272012）16、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；17、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）18、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200119、建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）20、建筑施工安全检查标准JGJ599921、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200522、建质（2009）87号文（三）施工准备及施工程序部署1、技术准备工作项目技术人员应参加设计单位和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。对在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后，制订出施工质量标准、验收实施方案和施工记录，以便有效对桩基施工质量加以控制。设计变更、修改通知单传递到现场不超过2小时。根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基工程定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可。现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本。备齐质量检验用的经纬仪、水准仪、钢尺及水泥浆比重计等必要的仪器，以及施工记录用的各类表格。其中经纬仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品，施工记录用有各种表格应经工程监理人员认可。现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等。召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。同时应教育和引导施工人员提高质量意识，尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职、各负其责。项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。2、施工现场准备项目部应认真勘察施工现场，落实建设单位提供的临时用地情况，全面了解施工现场地面、路面、内外通道、场地地质条件及周围环境情况。按合同规定的时间进入施工现场，搞好场地硬化、生产及施工人员生活设施的建设。根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场。做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证机械设备处于性能完好的待命状态。项目材料员组织好生产物资及机械设备易损件的采购、运输、验收和保管工作，验证合格后报项目质检员，同时做好材料的收发、标识工作。项目质检员应会同建设（监理）人员，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检工作。根据施工现场情况合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序。现场悬挂施工概况牌、安全标准牌、安全纪律牌、安全标语牌和施工平面图等，按照文明工地施工现场的要求作好施工现场的平面布置。制定各种施工管理制度、安全生产制度和文明生产制度并落实到人。3、施工顺序（1）基坑开挖前的施工依据施工现场实际情况，深搅桩施工拟从26、27楼西侧沉降缝开始施工四轴深搅，向南、向北施工。管井施工在期间穿插进行。具体做法如下1、AB/CD/EF/GH段基坑边坡做法采用重力式水泥土挡墙支护结构，采用单轴深搅桩施工工艺，桩径050M，桩间搭接015M，AB段设计5排，CD/EF/FG/TD1/TD2段设计4排，水泥掺入比15，水灰比080,水泥土强度不小于1MPA。其中AB段挡墙上11放坡，坡面挂钢板网，喷C20细石砼60MM，内配65200200MM双向钢筋网。2、BC/DE/FG/HA段采用二级放坡支护结构，一级放坡至地下20M，坡度系数11，留平台宽100M，二级放坡至坡底，坡度系数均为075，坡面挂钢板网，喷C20细石砼60MM，内配65200200MM双向钢筋网。（2）基坑开挖施工根据合同约定节点工期要求，结合施工现场实际情况，施工段拟划分如下1车库分三段施工，分别为MV/16轴一段，PV/711轴一段，PV/1216轴一段。（四）施工现场部署1、施工现场平面布置（1）施工现场平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为在满足施工条件下，尽量施工用地，多余用地用于施工现场的绿化。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施建设的投入。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，尽量避免不同部门的相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和放火规范。满足评比文明工地的要求。（2）施工现场平面布置生活区主要安排在场区西北部，其中包括职工食堂，工地大门设在东南角，施工范围周边留有临时施工道路，在场地的北边建有办公区和生活区，加工区安排在场地的南边，主要为钢筋的制作区；水泥、砂石料堆放在场地的东侧。施工场地周围应布置适当的宣传栏，张贴争先创优安全文明施工的标语口号等。施工水电由业主接至现场，现场留有供水龙头应满足需要；现场用电分为施工用电和生活用电，施工现场配备能满足负荷的供电源。干线电缆应选用截面积为250MM2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。电缆、电器设备的安装应满足安全施工要求。（3）施工平面管理原则根据总平面布置设计，以阶段性施工为重点、以保证进度计划的顺利实施为目的，制定详细的设备进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍的进退场调整计划，同时，以上计划的具体实施方案，严格按照此方案的标准、奖罚条例执行，实行施工平面的科学、文明管理。2、63施工组织机构本工程开工伊始，组建以黎传寿为首的项目经理部，挑选优秀管理人员组建生产、技术、质量、安全、材料设备、成本核算和生活后勤等职能部门，做到分工明确、各负其责、相互协作、紧密配合，形成高效实干的管理层，劳务分包单位通过竞标择优选取。现场施工组织机构分为项目管理层和施工作业层两个层次施工组织机构1、项目部管理层全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括合同、项目副经理董凯凯城项目总工程师孙勤伟技术科孙勤伟施工科李世新质量科徐龙海安全科张美忠材料科孙小明资料室何秋霞预算科蔡贵川财务科丁产财综治办李俊启水电班组赵子刘泥工班组丰卫平钢筋班组汪东方木工班组张仁亮桩基班组赵子龙架子班组杨召权土方班组张朋监理单位建设单位项目经理黎传寿项目生产经理李世新预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。2、施工作业层贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，均衡组织生产和文明施工。主持班组、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关，保证工程质量。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改，对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。3、劳动力配置及保障措施（1）劳动力配置施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从本公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由本公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。机构职务职称数量（人）主要职责项目经理工程师1全面组织、计划和协调工程施工技术负责工程师1全面负责工程技术和质量管理质检员工程师1负责工程技术、材料检验、工序检查验收等质量管理工作。施工员工程师1负责工程施工管理工作。测量员工程师1负责桩位测量工作。项目经理部安全员工程师3负责工程安全监督、安全教育和检查工作。材料员工程师1负责材料供应和保管工作。班长技师2成员工人3搅拌桩班成员工人3负责深层搅拌桩等工作。班长技师2护坡班成员工人15负责喷坡支护、锚杆等的施工。班长技师2钢筋班成员工人5负责钢筋加工，钢筋笼制作工作。土方班负责土方（人员具体见土方挖运方案）班长技师1架子班成员工人3负责临边防护搭设表1工程施工劳动力计划表我公司通过对施工进度计划的认真研究，确定人工、材料需求计划，提前制订材料，尽量做到不耽误工期。本工程由于工期要求较紧，施工方法为传统劳动密集性作业方法，劳动力需求量较大。项目部下设深搅桩班、护坡班、钢筋班、后勤组。施工人员由施工领导小组根据项目部的劳动力需求计划，在全公司平衡调配，同时确保进场施工人员经严格考核，各项素质达到本工程施工要求。管理人员和施工人员应以满足工程施工为前提，领导小组对施工人员不适应施工要求的，应及时调整，为工程的顺利施工提供保障。施工人员配备及职责见上表。（2）劳动力用工保障措施A、加强班组长责任制，提前做好用工计划，层次落实，实行岗位负责制，增强工人的主人翁意识。B、选择技术过硬，能吃苦耐劳的工人队伍。落实用工时间，制定科学严谨的工作规划。充分调动工人的工作积极性。C、提前进行岗前培训，加强施工专业技能及专业知识的学习应用。D、实行奖勤罚懒，执行激励机制，提高劳动生产率。E、做好职工生活保障工作，创造卫生、安全文明的施工环境。劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。对劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调各方工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，做到奖惩有度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。4、主要施工机具配置序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1步履式深搅桩机ZGZA2河南郑州201160单头2泥浆泵3PN2中国徐州2008223电焊机BX3002中国南京2004304全站仪TNS2021中国上海20055水准仪DS32中国上海20066砼喷射机PZ51无锡2006157切割机DE321中国南京2005758配电柜4中国南京20079汽车吊16T1中国徐州200410粘度计NJ121中国南京200411砂率测定仪SD011中国南京200612挖机PC2003中国徐州200213挖机PC1201中国徐州201013千斤顶1中国徐州2006表2施工机具配置5、材料供应、来源、投入计划及保证措施本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。（1）料场设置本着合理组织、满足施工的原则，做好材料供应计划。供货单位的选择以交通便利为原则，材料库按照满足存储材料不少于用15天，确保满足施工进度计划的要求。（2）保证措施开工前，组织首批工程材料进场（提前复检），按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。按材料计划提前将材料进入施工现场。材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合订货。凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，因材料影响施工。施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供前提条件。（五）工程施工方案及工艺方法1、深层搅拌桩施工工艺（1）平整场地原地面整平人工配合推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平，压路机稳压。（2）施工放样根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量班用测距仪放出控制桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉，点上白灰，桩位偏差不得大于5CM。放样后报请监理工程师复核，合格后施工。（3）深层搅拌桩施工前应进行试成孔、成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。（4）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定深搅桩的正常施工控制标准。（5）工艺方法搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于05。专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。打开送浆阀门，开动钻机。以V12M/MIN进行钻进。下钻至地面下50CM时，开始送灰。钻进至设计标高后，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面以下05M时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面以下50CM处。提升速度不得大于05M/MIN，下沉速度不得大于08M/MIN，喷浆管道压力05MPA，。关闭送浆阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V10M/MIN。钻头提离地面05M，减压放气后移位。关闭电源，移动设备，重复以上步骤；其它机械参数搅拌转速R45转/MIN；钻进、复搅、提升时管道压力015MPA；喷浆时管道压力05MPA。（6）、工艺流程图图2深层搅拌桩施工工艺流程图（7）、质量控制要点施工前场地要求清理平整，低洼处按要求回填。使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置，确保正常工作。桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5CM红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位，施工桩位偏差不应大于50MM，垂直度偏差不宜大于05。单轴深层搅拌机叶片直径500MM，使用PC425水泥，采用“四搅二喷“工艺，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度。采用45KW的动力设备，深搅机下沉速度与搅拌提升速度控制在06M/MIN以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。施工时应前后台密切配合，防止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前浆搅拌机下沉05M后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。严格按设计要求水泥掺入量为15，水灰比为045055，送浆压力0406MPA，可外加02水泥重量的木质素璜酸钙及005三乙醇胺。测放桩位桩机就位、对中复核桩位测量垂直度预搅下沉连通输浆系统制备水泥浆提升搅拌喷浆重复搅拌下沉重复搅拌提升成桩移机复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。钻头直径定期检查，以保证成桩直径对含水量较高的软土，深搅桩成桩时会出现“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。2、挂网喷浆施工工艺主要施工流程施工准备（放线）开挖清理边坡一次喷面40MM铺钢板网片二次喷面40MM1、放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。2、挖土要求土方开挖遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工组织设计进行，慎防土体的局部坍塌造成主体结构破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护结构。基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在10KPA以内。基坑支护结构应准确放线，施工前由相关单位确认对主体结构无影响后方可施工。土方在支护结构达到设计要求强度后方可开挖。3、修坡基坑的边壁宜采用人工铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。4、配制砼及喷砼水泥采用425复合硅酸盐水泥，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂质保单，袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆入在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。骨料所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于12MM）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告单，石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。拌合用水水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、粮类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO42计超过水重1的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。速凝剂所用速凝为J85混凝土速凝剂，应有专人负责掌握，添加量为水泥重量的3。喷射时由机器自动添加。砼配合比喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，水泥与砂石料比重10410045，水灰比为04045，石料最大粒径12CM。5、按放土钉及PVC管泄水孔在修好的坡面上打入16摩擦土钉，土钉规格L1000MM1500MM，排距见设计图，露出7CM，并放置好PVC管泄水孔，50MM,L500MM，外倾坡度5，水平间距2000MM。，进口处做纱布反滤包处理6、一次喷面射40MM喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0610米，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。7、钢板网固定要求本钢板网规格为622的钢板网片，钢筋网放置于一次喷好的面上，并以14钢筋横向通长、斜向固定于土钉上。8、二次喷面射40MM在已喷面的混凝土洒水湿润后，按前述方法续喷40MM。3、轻型井点施工工艺（1）、轻型井点施工工艺流程井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。（2）、井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500MM，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O408MPA，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000MM之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015MIN时间之内，井点管可下沉6M左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350MM，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孑L深度应比滤管设计安置深度低500MM以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点A、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。B、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60LOOMM之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。C、滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800M，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。D、井点填砂后，井口以下1015M用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）、冲洗井管将中1530M的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（4）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5O的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。（5）、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550MMHG7333KPA，方可进行正式投人抽水。（6）抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10D后开挖。（7）、成品保护应注意的质量问题、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1O14MPA，但不要超过15MPA。、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。（11）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。（12）、井点位置应距坑边225M，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。（13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。4、管井施工施工工艺在基坑内共布69眼管井对坑内地下水进行疏干,建议施工前先做现场抽水试验。采用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔底部应比滤水管井深500MM以上。管井下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水管抽出置换，将泥渣冲出井外，并保持滤网畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管和孔壁之间用绿豆砂充填作过滤层。地面下2000MM用粘土填充夯实。（1）、管井施工工艺流程测放井位钻机就位、对中钻进成孔冲孔换浆井管安装填充滤料清孔洗井安装潜水泵、试抽水测量垂直度测量孔深粘土封口图3管井施工工艺流程（2）、管井施工措施井管的运输、装卸和存放用各种运输工具运管子时，必须设法使管子固定。在运输过程中，应减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷，不自由滚落。不得用撬棍插入管口内撬抬管子。管子的堆放场地必须坚实平坦。不同级别、不同规格的管子，应分别堆放。堆放时最下一层的管子应固定好，堆垛两侧宜打短桩，以防塌落。堆垛高度不得大于2米。钻孔钻孔前准备工作A作好物料、现场、打井机具等准备工作。B钻机进入施工现场，安装前应根据地形条件和当时的气候、风向，尽量使操作人员处于背风方向。安装钻机时，要用水平尺进行测量，使钻机处于水平状态。井架竖起后，纤绳要拉紧、固定牢靠。一切检查妥当后要进行试车。然后悬空钻头，利用钻头静止不动的位置，找出所打井孔的中心点。以中心点为圆心，开挖井口，必要时安装护筒。在安装和钻进过程中，保持滑车、转盘、井孔三者的中心点垂直成线。C根据管井的设计、施工要求和水文地质情况等，确定好井孔径和孔深。终孔直径一般要比使用井管的处径大200毫米以上，开孔应圆整、垂直。直径偏差不得超过20毫米。在钻孔时应及时取样并做好编录工作，每次取样数量不小于2公斤，非含水层每3米取样一次，含水层每2米取样一次，变层加取一次。采取的土壤必须及时妥善整理保管并记录取样时间及筛分结果，绘制井孔剖面图，以确定含水层利用段。如根据水文地质资料，已确定不予利用的含水层，也可不按上述规定取样。在钻进中使用泥浆可以防止塌孔，悬浮岩屑，安全钻进等。但过量使用泥浆，会给洗井带来困难，而且影响出水量。使用泥浆时，一定要根据不同的地层性质随时调整泥浆比重和粘度。一般泥浆的比重控制在11125G/CM3为宜。粘度用野外粘度计测量不低于17秒为宜。冲击钻进时泥浆含砂量不大于8，转盘式钻进时泥浆含砂量不大于12。、下管下管前的准备工作A作好井管连接材料、下管工具如托盘等、疏孔器、扶正器等器材的准备工作。B根据编制的井孔剖面图选定取水层，合理确定实管、滤水管的位置，绘制管井结构图，管井下端应设48米实管作为沉淀管。C对运到现场的管子应进行检查和挑选。按管井结构图对挑选好的管子测量长度和编号，根据管子长度和编号排列钻杆并编号，以便于按顺序下管。D下管前，应先用直径比孔径小2050毫米，长度不小于4米的疏孔器进行疏孔，检查井孔的圆直度。E下管前应先清理孔底稠泥泺和沉积物，然后进行孔内换浆，由稠到稀逐步进行，换浆以不坍孔为原则，对于易坍塌地层要格外小心。F要组织好人员，分工负责，统一指挥。防止因操作忙乱而出现人为断管、碎管等事故。钻杆托盘一次下管用钻杆托盘一次下管方法下管就是利用具有足够强度的托盘见图托住管子，利用钻杆将井管一节一节送入井孔中，保证管子始终承受压力。A托盘安装先把托盘板上用胶皮垫平，螺纹涂上黄油，托盘与钻杆左螺纹连接。将第一节井管穿入钻杆，平稳放入托盘上。将托盘上四根钢筋，用8号铅丝牢固绑扎在井管上。在距离井管下端1米左右，用8号铅丝把一组井管扶正器绑扎在井管外壁上。B穿管与吊管钻杆和井管均应按编号顺序下管，先将井管套在钻杆外面。钻杆下端加上板叉，以托住井管，然后用主卷扬机将套有井管的钻杆缓慢吊起。专人扶稳吊拉到井口就位。C井管接头的连接用副卷扬机将上边的井管吊住，先擦净管端，并浇注沥青沥青要始终保持熔化状态，使上、下管端对齐粘结好，要求对口又快又准。然后，在管壁外卷贴塑料布，安竹片不少于6片，再用8号镀锌铁丝绑扎牢固。每个接口用双股8号镀锌铁丝绑扎不少于三道。竹片、镀锌铁丝要均匀分布。D接钻杆将连接好的井管下入井内，将钻杆用垫叉固定在井口上。继续将穿好井管的钻杆吊到井口就位，先将钻杆接头对正，但不要上螺纹，副卷扬机将井管吊住，卸掉托井管的垫叉接着在钻杆上紧螺纹，取下垫叉，做好井管接头的连接，如此循环操作，直至下完井管为止。下管应注意的事项A若井基地质情况不好或钻进超深而需要做井基处理时，应在下管前做好井基处理，通常的处理办法是回填一定数量的碎石或卵石。分层填充，随填随捣实。B卷扬机要慢慢下管，操作要平稳，遇障碍时要立即查明原因，排除故障。操作人员应特别注意使井管下到设计要求的位置。C下管时，必须使井管位于井孔中心，以保证井管四周填料厚度均匀。为了避免井管与孔壁碰撞，在井管下端第一组井管扶正器以上，扶正器可由四块长200250毫米、宽50毫米木块组成。木块外形两端应成650斜面，并用8号铅丝绑在井管外壁，绑好后直径比井孔直径小3050毫米，使不妨碍填料。D用钻杆托盘一次下管法下管时，要注意左螺纹接头的松紧度，在取出钻杆时，不要用力过猛，要慢慢加力，使螺纹逐渐松脱，避免钻杆下端在井管内摆动，打破井管。围填井管全部下到孔内后，管壁和孔壁之间的空隙要进行围填。围填包括对含水层的围填滤料和对非含水层的外封闭围填。围填滤料A滤料最好选择坚固的天然砾石，严禁使用石灰石碎屑、炉渣、碎砖块等。滤料粒径应根据砂层颗粒大小应为含水层筛分粒径的810倍，本工程选择的滤料颗粒直径为0515MM。B围填滤料一般按下列方法进行。在填滤料前，要将砾石进行筛分，去掉杂质、泥土和不合格的部分。填料过程要计量，可以用已知容量的车、筐来运送滤料。为防止滤料填入井管内，填料时应盖住井管口。滤料要均匀地向管井四周填入。禁止整车整筐地倒入，以免发生堵塞。填料要连续进行，速度要适当，使每个填料截面上大小颗粒组成都能符合滤料级配的要求。填料过程要不断用测棒测量填入的深度，直至达到要求的填料高度。不论围填的井孔深浅，滤料必须一次连续填完，不能中途停止。投填滤料时，泥浆的粘度应控制在1617秒。井管外封闭管井不予利用的含水层也应予以封闭。封闭应从滤料的最上部开始。封闭的材料采用粘土球或粘土块，粘土含砂量不得大于30，粘土球直径或粘土块尺寸一般不大于25毫米。围填方法与填滤料方法一样，但须分层填实，每层均待下沉压缩后再继续填入上一层。井口封闭时也要把粘土打碎，均匀填入，直至地面，分层夯实。必要时，可在上层铺一层混凝土，以加固井台。洗井围填完毕后，应及时洗井，避免泥浆硬结，影响出水量。拟选用空气压缩机洗井，并根据水泥井管的强度规定洗井压力，洗井一般应自上而下逐层进行。应从小下降开始，再逐步增大到最大下降，至含水层水流畅通为止。洗井结束时，井底沉淀泥砂不得超过05米。管井抽水试验及验收洗井完毕后，应进行抽水试验，测量静水位、动水位，测定出水量，并计算管井的单位出水量。抽水试验应按GBJ1366供水管井施工及验收规范修订本中的规定进行。管井工程完工后，应按GBJ1366的规定进行验收。井、泵配套根据抽水试验资料和使用要求等，合理选择泵型和安装型式，并采取有效方法，防止吸水管包括龙头与井壁相撞，避免井管损坏。可采用必要的措施防止井管因震动而损坏。（8）降水井封堵管井封堵应在满足地下室抗浮要求前提下，对降水井封堵。首先用透水性较强的碎石填井，填至距井口80CM的位置，然后下壁厚3MM、外径200MM，长12M的钢套管，钢套管预先加工好，并在距上部100MM处焊环形止水钢板，下部插入井内800MM，套管与井壁之间空隙用C15混凝土封堵密实，套管根部抹成圆弧形，大面积防水施工前先做加强层，底板防水卷材沿套管上卷300MM至止水板下方。底板钢筋绑扎阶段将抽水泵放入钢套管内继续抽水，在浇筑基础底板混凝土时，混凝土浇筑至距井口部位152M时，将抽水泵拔出的同时立即用干水泥灌注吸水，在水位升到井口前，将准备好的钢板迅速焊于钢套管上口形成密封结构，然后进行该部位基础底板混凝土浇筑。由于本工程地下水量不是很大，在基础底板施工时可以很好的解决降水井封堵问题。但在工程实际中还会遇到其他各种情况，如地下水位较高或地下水量较大，封井前必须处于连续抽水状态，则上述办法无法解决，应采取更为合理的方法进行封堵。如遇此情况，可在原方法上稍作修改在钢套管上部密封钢板中间安装抽水管，上部设阀门，阀门后接软管排水，浇筑底板混凝土时连续抽水，基础底板混凝土浇筑至降水井部位时停止抽水并将阀门关闭，切断软管，立即浇筑该部位底板混凝土，连同抽水泵一起封入井内，完成封井。管井封堵应在满足地下室抗浮要求前提下，对降水井封堵。5、土方开挖对于以上不同开挖深度的基坑，在开挖时应重点注意保护周围重要建筑物、道路、管线的安全，其次应注意相邻单体间坑底高差的处理。51施工准备1、测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2、场地及道路准备围护桩完成后，立即撤出场内的电线电缆，同时拆除泥浆池清除泥浆。沿基坑边坡周围挖好排水沟排除地表水，在确定排干地表后可安排开挖。本工程南北出入口必须保证贯通，南面大门配备清洗设施，沿道路做好排水系统。3、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小灯用电，所有用电均从现场配备的配电房内接引架空引至土方开挖区域。施工用电设值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过7台塔吊上安置的大灯照明，每台塔吊上安置4个5KW的太阳灯。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，基坑上装车工作面两个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯、散光灯和警戒灯。4、劳动力和机械准备主要劳动力的定员及机械配备见下表机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注PC200挖土机司机3台326单机双班PC60挖土机司机1台111/运土汽车司机12辆12224/机修车司机及机修人员1313/电工/223/修土配合人员/12224/场地清理人员/326/管理指挥人员/326/基坑施工期间，总计土方施工人数为73人。5、基坑检测准备提前进场对体育场南路沉降、裂缝作全面调查。同时完成全部测点的布置，完成初次观测形成资料。52土方开挖1、土方开挖顺序本工程开挖由东西方向向中间方向推进，底板和顶板施工亦从东西方向向中间方向推进，施工段挖至相应后浇带每个区域挖至相应后浇带处向后浇带另一侧多挖出35米可稍作暂停并做两级放坡，以便于后期在土方未完全开挖结束时施工方便（留出足够工作面），在开挖过程中还应遵循护坡施工顺序，密切配合护坡工作，在刷坡过程中严禁一次刷坡至设计位置，需预留200MM土留作人工削坡。在机械开挖时比设计标高高出200MM，挖土在过程中施工员隔34米测一标高控制点，200MM高余土紧接着人工进行修土到符合设计标高。本工程原地面标高08M，其中A标段施工区域大面积开挖基底标高629M，与地面落差约549M；15M深集水井开挖基底标高714M，与地面落差约634M；12M深集水井开挖基底标高644M，与地面落差564M。2、土方开挖方法本工程待桩砼强度达到设计强度的80后，方可进行土方开挖。土方按分段分层开挖，每层开挖深度不大于15M，按上述工况流程衔接施工。边坡开挖后立即进行土钉墙和砼喷锚网施工，待机械开挖至坑底标高，留30CM厚土层经人工修整后随即进行垫层施工，要求3天内完成垫层，20天内完成底板砼，减少基坑暴露时间。基坑底承台、地梁及电梯井等需要进行土方二次开挖，电梯井部位松木桩改为钢板桩先支护后开挖。在基坑内车辆行走道路上铺设615M路基板或塘碴，做临时运输道路分别向出土口外运土方，出土口留设详见土方开挖流程图。开挖中严格控制边坡的土坡高差和坡度，第一层挖土时，铲斗应离基坑坡顶线05M处入土，以后根据铲斗入土深度，逐步内移，保证边坡不受扰动。按设计边坡制作木制三角尺测定边坡，以保证人工整修边坡符合设计要求。基坑内不同区块土方开挖时，临时放坡的坡度13。阴雨天气，来不及网喷处理的边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。在塔吊周边挖土，要特别加强塔吊的保护。塔吊外围设防护栏杆，张挂警示牌。设专人指挥，挖掘机避开塔吊沿外线行走，避免挠动或挤压基底土层。2627高层基坑与地下汽车库基底高差23米，严禁全面一次性开挖，为了防止土的滑移和安全，采用分段分层开挖，分层厚度控制在15米，详土方开挖各工况图。另外土方开挖完成后，立即进行垫层和底板砼浇筑施工，基坑不得长时间暴露，3天内完成垫层，20天内完成底板砼。汽车上下通道在车辆上下基坑通道位置，设6M宽坡度13的下坑坡道，坡道面采用塘渣回填，坡道坑壁采用喷射砼加固，自卸车沿下坑坡道直接进入基坑装土，以利于土方外运。第一次挖土至250M和40M，然后在该处回填建筑垃圾，在接下来的挖土时，挖掘机随下坑坡道边挖边退出，坡道口处采用逐层人工挖土，塔吊吊土。东面两侧汽车上下通道，在该位置分层挖土完先成土钉支护，再回填建筑垃圾，挖掘机随下坑坡道边退边挖，多余的用塔吊吊出坑外。3、信息化施工及应急措施基坑施工过程中加强监测，内容包括土钉墙的墙顶水平位移、土钉墙沿深度的水平位移（利用测斜管监测）等，基坑周围的沉降点根据现场实际情况确定。施工过程中定人、定期进行观测，有异常情况进行连续观测，并及时通知有关各方及处理。监测报警值水平位移围护体的累计最大水平位移为35MM，变化速率连续三天大于3MM。应急措施放坡开挖围护区域，如出现边坡水平位移超过警戒值，采用增设土钉、放缓边坡及放慢挖土