空心楼盖专项施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、设计构造四、施工工艺流程五、模板工程六、钢筋工程及BDF管安装七、混凝土浇筑八、施工缝的留设九、施工难点及控制要点十、其他注意事项十一、技术资料管理1、工程概况本工程位于郧西县城关镇原一中校内，本工程总建筑面积为1686038，建筑高度2745米，为框架结构。基础采用人工挖孔桩基础主体结构为框架结构，基础之间由250450拉梁连接；本工程基础砼垫层为C15，基础为C30梁、板为C30，除一层框架柱为C35，以上梁、板、框架柱均为C30；主体结构为框架结构，现浇板内置芯管采用1501000“BDF”高强复合薄壁管。本建筑抗震设防类别为乙类，地震基本烈度为6度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限类别为3类、50年。本工程基础采用人工挖孔桩基础，由郧西县第一中学投资建设；湖北华泰工程建设监理有限公司监理；中工武大研究有限公司设计；湖北恒丰建设有限责任公司承建。本工程使用空心管由于材料易损坏，材料运至现场人工卸车、堆码至指定堆场，安装过程中人工搬运至专制吊装笼内，再由塔吊吊运至安装作业面后人工转运、安装，过程中对每根空心管的操作需由两人配合完成，空心管吊用使用专用吊笼。现浇空心板自重轻、刚度大、抗震性好、隔声效果好、能增加层高净空高度，适用于大跨度的楼板。2、编制依据1施工图纸2现浇混凝土空心楼盖05SG3433混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）2015版4建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002013）3、设计构造本工程BDF现浇空心板设计构造节点如下图所示4、施工工艺流程施工过程工序需按如下流程有序进行。支设梁、楼板模板弹空心管定位线绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、BDF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋件设置安装BDF管调整BDF管，安装BDF管定位抗浮钢筋梳绑扎楼板上排钢筋模板钻孔、拉结抗浮钢筋钢筋、BDF管隐蔽检查验收铺设木板操作走道混凝土泵、布料机、泵管准备浇筑肋间混凝土浇筑剩余部位混凝土混凝土找平、抹面混凝土养护。5、模板工程模板采用183091518胶合板，竖向支撑采用带顶托的钢管支架，水平支撑为木龙骨和钢管，钢管支架立杆间距800MM800MM。施工时，先搭设脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的模板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的模板侧边要刷环氧树脂油漆，防止模板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，以充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时梁板要按跨度的13起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。6、钢筋工程及BDF管安装（1）楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，弹出空心管定位线。为和普通钢筋弹线区分，BDF空心管弹线采用红线，普通钢筋弹线采用白线。弹线时必须做到弹线清晰、位置准确。BDF空心管从梁（墙）边起布置，管端与管壁均距梁（墙）边100B200MM；顺管方向管间间距为100MM，垂直于布管方向管间间距为60MM，详见空心管布置图。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。BDF空心楼板的钢筋帮扎难点主要集中在空心楼板肋内钢筋的间距、开洞带来的钢筋补强，以及楼板负筋弯勾的调整，楼板负弯距筋在BDF筒芯位置发生矛盾，负筋弯钩无法下弯，在这种情况下，负筋只能做成直筋。2预留线管布置按照设计图纸，BDF空心管管底距结构板底65MM，在下层钢筋及BDF管最下方有25的可用空间，电气预埋管单层管管径小于等于20的管线可直接在BDF管下方敷设，不影响BDF管施工。管线较多有交叉部位，为防止影响BDF管施工，此部分管线施工原则如下1交叉管路之中，原则上底层管敷设方向应为垂直于BDF管敷设方向，上层管敷设方向要平行于BDF管方向，并且敷设在BDF管管缝间。2电气预埋管管径大于20的，需单独敷设，可采取在接头处增加连接线盒的方式避免交叉，并且可将局部BDF管尺寸减小或局部取消BDF管，故在施工前土建与安装工程师应加强沟通，提前绘制好排版图。3结构施工底层钢筋敷设完毕后，电气预埋管敷设之前，楼板下排钢筋要将保护层垫块安装就位，保证底筋高度固定，有效保证电气管标高。4不可预见部分施工预案如果电气施工配管敷设完毕后，发现个别部位管线无法移动，影响BDF管敷设，可根据实际情况同BDF管施工方协商，将局部BDF管尺寸减小或局部取消BDF管，保证下道工序正常施工。（3）BDF管的安装BDF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、BDF管的排布方向和生产厂家生产的BDF管标准长度进行排管设计，绘制BDF管排版图。然后，依据排管图提出BDF管加工计划。委托BDF管生产厂家进行加工（注意非标准长度的BDF管要单独定做）。在底层钢筋施工完成以及预留预埋施工完成并验收合格后，根据已弹好的定位线将空心管放置在正确位置上，同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于BDF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。特制作如下所示钢筋定位卡，设置于空心管两端，每根定位卡长为4500MM（后附详图），定位卡间搭接，为防止竖间钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆，BDF管抗浮、定位钢筋安装后，专人进行固定（板面钻孔，穿抗浮拉结铁丝，并固定在模板支撑钢管上）,抗浮拉结丝间距约12M12，布置在空心管间隙中即肋上。钢筋梳使用固定模具，提前专人制作，转运至堆场，堆码整齐，以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度。（4）楼板上排钢筋施工BDF管铺设完后，再铺设楼板负弯矩钢筋和分布钢筋，然后安装S型拉钩钢筋，再进行钢筋绑扎。S型拉钩加工时一端需制作成90度弯钩，安装后用专用工具进行弯折。空心管安装完成以及钢筋绑扎完成后，应由专人检查空心管的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对空心管安装进行检查验收。并且及时铺设施工马道，不得直接在钢筋上行走，避免对空心管造成损坏。空心管仔细进行检查，破损处及时进行修补。当破损孔洞直径小于3CM（含3CM）时，用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直径大于3CM时，采用编织物与胶带结合封粘。七、混凝土浇筑1、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇注要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的12和板底厚度的12，且不得大于32；2、在空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏空心管；3、浇筑混凝土前应对空心管进行观察和维护，要检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；4、混凝土的浇筑，混凝土布料应沿平行于空心管（顺管方向）的方向进行，不得沿垂直空心管方向采用多点合围方式浇筑；5、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度控制在180200。振捣器应避免触碰空心管和定位马凳。混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；6、浇筑混凝土时，无空心管处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径30振动棒进行振捣；7、在浇筑混凝土的过程中，要严密观察空心管是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业。八、施工缝的留设对平行于BDF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于BDF管部位的施工缝，应根据BDF管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现BDF管外露的现象，以避免BDF管被损坏，影响施工质量。本工程空心楼盖施工缝设置必须满足上述要求后，根据本工程施工流水划分。九、材料与设备1、BDF空心管的检验按照现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的要求，空心管进场后应立即进行检验，包括以下几个方面1组批规则空心管进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。2检验项目1、外观检查全数观察。空心管整体感观应形状标准，管面光滑，无破洞，管头密封严实，且具有单管承受单人正常踩踏不破坏的施工承载力。2、偏差检验每个检验批应随机取样20件进行尺寸偏差检验。检验结果应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程标准要求规定。3、力学性能在外观检查合格的试样中，从中随机抽取3件检验重量和径向抗压荷载。其材料主要质量指标要求如下表1空心管主要质量指标项目单位允许偏差长度0，20外径3端头垂直度5平直度5不圆度5重量D15012/M径向抗压荷载N10002、进场管理在BDF管运至施工现场后，作业人员要根据BDF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用专用BDF管吊笼，通过塔吊将BDF管运至楼层作业面。BDF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置BDF管。BDF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。在BDF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏BDF管，施工过程中不允许直接踩踏空心管。十、质量控制1、安装质量的标准及验收表2内模安装检验批的质量验收序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差10；内模底部和肋部定位措施符合在同一检验批内，内模位置抽查5且不少于5个；定位措施全数检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差31000，且不应大于15在同一检验批内，抽查内模总列数的5且不少于5列拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；允许偏差10在同一检验批内，抽查区格板总数的10且不少于3个钢尺量测2、BDF空心管安装施工常见问题处理21破损空心管的处理施工过程中如发生空心管的破损，应对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。22与水电管线冲突时的处理空心管的铺放过程中，空心管的位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开并在管身锯切口用胶带封堵，或换成小直径的空心管。3、采取措施，防止空心管上浮。由于空心板的成型材料是BDF轻质材料密封管，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化，否则会影响砼的质量和结构的安全。本工程采用安装钢筋卡的方式来防止空心管左右移动，拉结铁丝来防止空心管上浮，故需在施工过程中严格监控该固定措施的有效性。4、在砼未浇注前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应采取临时脚手板铺设方法，避免施工人员踩管。5、空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为砼浇入后，BDF管衩水浸泡其强度有所下降。6、对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划，可以采取正交加连接盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋部较好，若布管量大，可以采取集中布管，此位置的空心管采用小直径，增大砼厚度的方法。7、隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触空心管，尽量采用小型震捣棒震捣，防止空心管破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入。8、使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏BDF管。整个浇筑过程中配备专人跟踪看护，劳务发现有空心管振裂即时进行抢修补漏。模板钻孔、拉结等工艺使得混凝土漏浆，结构底会留下混凝土凸丁，且拉结铁丝也无法取出，模板拆除后搭设两部移动脚手架对结构板下混凝土凸丁和拉接铁丝用角磨机进行切除、打磨，使板底几乎看不出凸丁、铁丝痕迹，混凝土观感质量好。在整个施工作业过程中，项目部各专业工长需旁站严格监督每道工序的施工质量。9、对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。十一、其他注意事项1）所有预留、预埋件均要在平板模板上划线标出，安装准确，误差控制在15M以尽量避免后期凿打、二次开洞。2）预留、预埋件按底筋和面筋分段跟班穿插进行。3）由于薄壁管上下的混凝土较薄，为了避免预埋管线削弱楼板强度，管线应尽可能在薄壁管之间通过，与薄壁管相交的埋管一律用钢管，预埋管交叉点一律布置在暗梁内或肋内。4）内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。5）施工过程要防止内模损坏，对板面筋安装前损坏的内模予以更换，对板面钢筋安装后损坏的内模，要进行修补、封堵。6）预埋预留应布置在楼板实