晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15#地块商业楼工程施工组织设计

1、工程概况11编制依据施工图纸和建筑施工有关规范。建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）2011版建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）2011版建筑安装工程资料管理规程（DBJ042142004）通风与空调工程施工及规范（GB502432002）2011版建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T501062001）辐射供热供冷技术规程（JGJ1422012）12工程概况本工程为晋中开发区投资建设公司晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15地块商业楼。位于晋中市榆次区龙湖大街、和顺路、文苑街、经一路、所围成的区域。建筑面积342219，地上3层，地上3层为商业用房，层高39M，建筑总高度1245M，室内外高差075M，框架结构。13设计特征建筑物耐火等级地上部分一级。建筑使用年限合理使用50年。建筑物抗震设防烈度八度，建筑物结构形式采用框架结构。湿陷性黄土区建筑类别甲级。建筑节能本工程结构为框架结构，砌体材料为加气混凝土砌块（A5容重不大于750M），屋面为钢筋混凝土楼面，屋顶无透明部分。各层楼板、屋面板、底板均为厚100MM的钢筋混凝土板。采暖方式地暖，冬季取暖源由集中供热供给。不采暖空间楼梯间。外墙节能保温隔热做法采用机械固定单面钢丝网架夹芯挤塑聚苯板（燃烧性能为B1级）外保温。每层层高处设置水平防火隔离带，选用20厚300宽玻化微珠保温防火砂浆。屋面节能保温隔热做法采用80厚岩棉板（燃烧性能为A级）外保温。要求岩棉板表观密度大于150KG/M,抗拉强度大于等于80KPA。屋面保护层做法40厚C30厚细石混凝土保护层，内配4150150钢筋网片。门窗节能保温隔热做法门窗采用无色中空玻璃空气层厚12MM。14工程特点本工程为地上三层为商业用房，层高39M，主体结构截面变化不大，便于模板标准化、定型化，做好模板体系的选择与运用是保证工期的关键。本工程所含的施工项目采用商品混凝土，做好对有实力的商品混凝土搅拌站的选择和备用搅拌站的选择，是保证混凝土浇筑的连续性非常重要。15施工条件劳动力充足、材料方便、机械设备进场、预制品等供应满足施工条件，供电、供水具备施工条件，交通及通讯方便。16施工质量目标通过严格的程序控制和过程控制，实现工程质量目标，确保本工程质量合格，严格实施“精品生产线”，使该工程成为让业主完全满意的一流精品工程。17安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝施工现场发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件。吊车司机、起重工、焊工、电工、架工等特种作业人员100持证上岗。新招聘员工100经三级安全教育考试合格；年度受一次安全知识或安全规程教育的员工达100，受二次及以上培训教育的员工80以上；施工生产现场的孔洞、临边按施工进度100用标准盖板封盖或栏杆围栏；高处作业人员的安全防护用具使用率100（如安全带、安全网、差速保护器等）；加强对危险作业的监控，脚手架材料及搭设、金属检验放射源的保管使用、高空作业等实施专项监控；施工产生的固体废弃物要全部回收处理，现场不遗漏；施工现场噪声严加控制，污水达标排放。我公司将严格按照国家和关于建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，创“安全文明工地”。18工期目标整个工程施工工期共计350日历天，2014年9月4日开工，2015年8月20日竣工，依此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总控制目标。2、施工准备工作计划21在施工项目经理领导下的组织机构图，各职能人员的职责分工施工组织管理机构图如下所示项目经理李晋和项目副经理赵晋生现场总协调赵敏施工质量试验组组长刘波项目技术资料组组长白冠兰安全机电资料组组长胡建华综合办财务后勤组组长杨翠花预算结算审核组组长石保红施工队总指挥郭柱材料机械设备组组长鞠小健总指挥负责监督项目的总体规划和落实公司各项制度，项目经理负责工地的土建与安装项目的各工种配合和协调，技术资料组负责工地的总体技术和资料方面，施工质量试验组负责工地的施工进度、人员调配、施工现场的项目技术和质量、试验，安全组负责工地的施工安全，材料机械设备组负责项目材料、机械设备的进场和使用统计，预算组负责工地进料计划和办理签证手续，综合办负责工地的现场环境卫生监督和后勤保障。22应重点执行的规章制度及责任制的落实规划221工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。图纸的熟悉、审查和管理制度施工图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作。会审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图中的疑难问题和差错，要分别作好记录，准备好会审意见，对于较复杂的大型工程，会审前由技术部组织各专业进行预审，将问题汇总，并提出初步处理意见为此，我公司针对该工程的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。222根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。223根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物，按照项目法施工管理的要求实行统一组织、布置、计划、协调、管理，并认真执行有关的质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现工期、工程质量、现场达到文明安全工地的预定目标。23施工作业条件准备规划231项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。232编制实施性施工组织设计、主要关键部位的专项施工方案报请上级公司总工，监理单位审批后组织实施，依据施工组织设计，做好技术交底，指导工程施工。233依据施工测量，将场外坐标引入场内做半永久性控制桩。234材料、机械在土方开挖后现场具备的条件下进场，临时用电、用水已通具备使用条件，施工道路和现场排水已做好规划。235技术安全交底已进场人员教育和交底到位。236冬季施工的物资及作业条件准备完善。24施工作业层组织安排及任务划分在施工期间组建综合施工队，下设钢筋作业工区、模板作业工区、混凝土作业工区、砌筑作业工区、装修作业工区、安装作业工区、机电作业工区，各工区的任务是钢筋作业工区负责结构钢筋施工；模板作业工区负责结构模板施工；混凝土作业工区负责结构混凝土施工；砌筑作业工区负责砌体的施工；装修作业工区负责装饰装修工程的施工；安装作业工区负责水、电、暖、通风安装；机电作业工区负责施工机械施工、维修、保养。3、施工方法及相应的管理、技术、组织措施31总体施工程序与顺序施工以工程主要建筑主体结构进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业与直接组织施工部分。工程主要的施工程序地基处理基础施工结构施工外装修屋面工程室内初装修含水、采暖、电气等安装配合精装修。所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，室内装修以层分段进行。机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。32施工方法321施工测量为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该项目包含的建筑等标高，高程点按要求做妥善保护。322建立平面控制方格网根据业主提供的控制桩，建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护。桩用铁预埋件做成，桩点处打6孔嵌入钢筋芯，并用锯条锯出中心线，桩位应进行编号并有防雨措施。323做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。324高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出0000M以后，用水准仪抄出100M线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定,即每层限差3MM全高总限差20MM。325建筑物大角铅直度的控制首层柱施工完成后，分别在距大角两侧30CM处的柱面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层柱支模板的控制线，上一层支柱模板时，以此30CM线校准模板边缘位置，以保证柱角与下一层柱角在同一垂直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内。且全高垂直偏差不超过20MM。326装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量在四周墙身上投测出所需500MM水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。327沉降观测沉降观测应从基础施工开始设点，沉降观测点的布设应能全面反映建筑物及地基变形特征，并顾及地质情况及建筑结构特点。点位宜选设在下列位置建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015M处或每隔23根柱基上，建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。高层建筑可在基础垫层或基础底部完成后开始观测。观测次数与间隔时间应视地基与加荷情况而定，每加一层观测一次，设点原则为拐角和间距不大于12米。33地基处理施工程序测量放线机械人员进场就位土方开挖挖至设计标高钎探验槽回填土方开挖前，先做好交底工作，地基处理工程的准备。施工单位应与业主、施工人员协商确定挖土机械的通道布置。土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，分层挖土至要求标高。最后300MM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高后须尽快施工好素混凝土垫层，同时应抓紧施工基础，尽量减少基坑暴露时间。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑东侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出。挖出的土方全部外运到甲方指定地方集中堆放，现场不存放土地。基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。本工程施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。地基处理为清除全部杂物，37灰土回填。采用灰土回填至基础垫层底标高。做法全部清除杂物素土后，基地整片换灰土厚度15米，每边扩出基础外边2米，灰土层要求分层夯实，压实系数不得小于097，施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。采用20吨带振动压路机进行分层碾压，每300MM碾压一步，局部碾压不到地方用蛙式打夯机分层夯实。灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于300MM，做干密度试验。土方检验土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求灰土155160G/CM3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。34钢筋工程施工原材进场检验现场钢筋加工定位绑扎341原材料检验钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋的堆放钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用方木架起，高出地面400MM。下雨前应用苫布盖严。342钢筋加工配料钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。343钢筋接头形式及要求钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。1框架梁、框架柱、主筋采用电渣压力焊或直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径16时采用焊接或直螺纹机械链接接头，当受力钢筋直径16时，可采用绑扎连接接头。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接或机械接头时，在任一35D且不小于500MM区段和当采用绑扎搭接接头时，在任一13倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求接头形式受拉区接头数量受压区接头数量焊接机械连接50不限绑扎搭接2550344基础钢筋绑扎工艺流程独立基础承台放线定钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块检查验收柱插筋申报隐蔽验收隐蔽验收合格后转入下道工序。345柱钢筋的绑扎柱接头形式采用电渣压力焊或直螺纹套筒，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑已套好穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋，绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。346楼板钢筋绑扎工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐蔽验收隐蔽验收合格后转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300MM时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300MM时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件。347梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的的直螺纹连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。35模板工程施工本工程的模板由现场统一设计加工。所有顶板和梁采用14MM厚的覆膜多层板，顶板搁栅采用40MM80MM木方，托梁采用40MM80MM木方，支撑采用钢管脚手架，保证施工质量，加快模板周转。351基础承台模板基坑开挖时预留工作面，在垫层上弹线支模。352梁模板施工梁模板采用多层板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的03。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱06。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。353面模板根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。要考虑设置施工现场通道的设置。通道采用钢管搭设，顶棚铺设二层板，外立面安全网围护。354其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。355楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板。36混凝土工程施工361砼工艺流程作业准备商品砼运送到现场砼运送到浇筑部位先浇底板、柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护362浇筑过程在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。砼浇筑与振捣的要求，混凝土自吊斗口或砼输送泵布料管口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须用溜管伸到墙柱的下部。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500MM高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，混凝土振捣棒不可碰撞钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30CM以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。363浇筑砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距23M范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。板砼标号相同时应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当梁板混凝土标号不一致时，先浇筑梁混凝土，待浇筑区域所有梁混凝土浇筑至板顶形成梯形后，再进行板混凝土浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2M刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。顶板施工缝分段留设，施工缝处用快易收口网绑扎牢固严密，在已硬化的砼接槎处凿毛，清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并清扫干净。浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3MM。当顶板砼强度达到12MPA时，方可进行下道工序。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。364施工中防止混凝土产生裂缝的措施由于基础承台混凝土不好施工，为防止砼产生裂缝，应控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下措施采用低水化热的矿渣水泥。混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度，抗裂性能。365混凝土试验及记录混凝土试验，塌落度试验从入模前砼中（混凝土罐车出料口）取出一定量的砼,每车取1组，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100MM的立方体试件，在温度202和相对湿度为95以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28D养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每200M取样不得少于一次。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。37脚手架工程施工本工程脚手架分为外脚手架（双排）和内脚手架。内脚手架包括结构施工钢管脚手支撑和装修用脚手架，外脚手架下铺设50MM厚的木架板。脚手架立杆间距为1200MM，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步高的三分一，立杆的垂地偏差在架高的1/4001/60进行控制，使其全高偏斜不大于100MM。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不小于纵距的三分之一，同一平面接头错开应达到50，水平偏差不大于50MM，水平杆应中周交圈闭合。小横杆起支撑大横杆作用不得任意拆除，靠墙端距墙而小于100MM。剪刀撑应设架高连续布置，每对剪刀撑应跨越34柱距，且不得大于6M，斜杆与地面夹角为4560。而且剪刀撑不得搭接，必须用两个以上旋转扣件绑接，绑接距离不小于50CM。每步距挑杆兼作连墙点，用扣件拧紧，预埋点距梁外边200MM,有砼外墙紧靠墙内侧。需加设12M高扶手栏杆，与018M高踢脚杆，以策安全。沿高度方向隔层铺设不小于三道铺板。应挂好2000目每平方米密目网，挂网应使整个挑架封闭起来，以防高空坠落。支撑斜杆与斜拉杆起主要受力支架作用，因此扣件应锁牢，支撑点牢固。脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有基础是否有不均匀沉降和下陷，立杆底座和基础是否接触良好，内装修工具式脚手架内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。38防水工程施工防水工程必须由防水专业队施工。防水施工人员必须持证上岗。做防水层时基层含水率不得大于9。防水材料应选购试验合格的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。本工程建筑屋面防水等级为级，防水卷材采用15厚YTLA自粘性防水卷材15厚YTLA自粘性防水卷材20厚YTLB自粘性防水卷材。卫生间防水为15厚M2双组高分子复合防水涂料。39屋面防水施工屋面主要采用防水卷材（15厚YTLA自粘性防水卷材15厚YTLA自粘性防水卷材20厚YTLB自粘性防水卷材）。施工顺序基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设防水卷材保温层保护层施工。基层条件找平层已做完隐蔽工程验收，管根、阴阳角等部位做成50MM的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020MM，以保证局部无积水。用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。复杂部位附加层管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。铺设卷材卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。310楼地面工程施工毛地面工艺流程基层清理、弹500MM线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层混凝土面层压实找平。地面面层施工时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平。注意成品保护，防止地面受到破坏。311装饰工程施工3111墙面抹灰施工工艺程序基层处理贴饼冲筋做护角抹窗台抹底层灰抹中层灰抹罩面灰抹踢脚线。基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打点，每隔1215M打一个点子,点子砂浆配合比和糙灰相同，点子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，点、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧宽度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2D多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面仿真石漆。3112室内外装饰施工涂料施工，施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。面层喷涂要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。312门窗施工门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。313外墙保温项目由专业施工队伍施工完成314安装工程施工专业间应依照给排水暖电气安装顺序组织施工。安装工程施工段划分配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试交工验收阶段。主要施工顺序由于该工程各种管道排列较复杂，相互交叉的情况较多，特采取以下施工原则和顺序，并采用全面质量管理预控的办法确保工程的施工原则。施工原则小管让大管，有压管让无压管。施工顺序电气管道敷设、排水、给水、消防、电气、弱电及其他器具、设备的安装。给水工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温管道消毒。污水工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水通球试验。消防工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装消火栓及消防箱安装管道试压管道冲洗室外消防水泵接合器安装管道防腐和保温。采暖工艺流程管沟主立管、导管安装散热器及支立管防腐保温系统试压电气施工顺序先按图纸准确下料，按照先地下后地上，先暗后明的顺序。安装基本要求水暖工程使用的管材，管件，配件及设备必须符合设计要求，施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管材及零件。必须是认证厂家生产的合格品，并有合格检验报告，方可使用。安装前必须清除干净污土层和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。安装水平、管道的坡度均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡底值的1/3。连接严密，固定牢固。安全装置，阀门，仪表作用正确可靠。排水系统的安装措施施工前需做好检验工作，管材与管材的颜色需一致，无色泽不匀，管材内外壁应光滑、无裂口、无明显痕纹和凹陷。安装时管道要保持垂直度和水平度满足要求,各预留口位置准确,立管每层要设伸缩节。伸缩节安装要防止橡胶圈顶歪，卷曲偏移，支管安装的坡度应符合设计要求，管卡和吊架要安装合适，固定好管道。出地下支管应临时封闭管口。施工过程中,所有管道敞口处均应做临时堵封,以防建筑垃圾落入管内,立管最上端戴上管帽,避免异物进入。管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。其标准为室内排水支管采用通用坡度I0026室内排水排出管坡度DE50，I003；DE75，I002；DE110，I0015；DE125,I001DE160，I0008。排水管穿楼板处设阻火圈。立管插入阻火圈就位后，其外壁和阻火圈的上口内壁接触处需用胶黏剂粘结，排水立管还需做钢筋混凝土加强圈使立管在管井封板处形成固定支承。留洞尺寸为DDN80MM。当火灾发生时，排水管局部发生破坏，阻火膨胀材料受热急剧膨胀封闭管口，阻止火灾向上蔓延。排水管在底部出墙时采用两个45度弯头，或采用偏心异径管变径连接，以便于排气畅通，管支架安装高度为1617米，支架高度须一致。排水系统安装完毕后，按设计要求分层做灌水试验，灌满水后15分钟，再灌满连续5分钟，液面不降、不渗、不漏为合格，闭水试验结束后，再按规范要求做通水试验，要求逐个排水器具进行通水，以通水流畅，无阻现象为合格。立管还需做通球试验，取充气橡胶内胆（外径略小于排水管内径）放入立管，以下落顺畅为合格。卫生器具安装措施卫生器具预留孔洞应在配合阶段留设，因本工程标准间较为普遍，卫生器具相关位置间距一定，固采用组合预留器预留孔洞，制作前同业主协商一致卫生器具规格型号，取得相关预留孔洞尺寸，据此制作组合预留器，同时制作两至三套，配合土建楼板混凝土浇筑时放置，十分钟（以组合预留器可拔出同时周边混凝土不塌落为宜）后拔出，预留洞修边，清理组合预留器备用。卫生器具安装在土建完成墙面、地面等全部工作内容后，才能安装，卫生洁具与它相连接的管道对应位置安排合适、正确、相连接的管道保证排水管、给水管无堵无渗漏，符合规范和设计要求后再进行洁具安装。卫生洁具均采用陶瓷制品，安装搬运要稳拿轻放，防止损伤瓷器。卫生洁具安装前应将排水管内的杂物掏静。洁具安装要平直牢固，不得松动，安装完要做24小时盛水试验。卫生器具安装端正、稳固、表面清洁，无外露油麻。地漏水封高度不小于50MM，安装在地面的最低处，安装时严格控制标高，将标高线平移至地漏位置，精确计算保证地漏子顶面应低于设置处地面10MM。地漏周遍缝隙要用水泥填实，以防地漏边缘漏水。消防水工程安装要求，消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。管道在支架上的排列，重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧负荷均匀消火栓最不利点试验室内消火栓系统安装完毕后根据设计要求进行试验，本工程室内消火栓系统安装完毕取水箱间试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验消火栓出水量不小于5L/S，首层两处消火栓试射试验检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力，达到设计要求为合格。管道沟槽施工工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。安装准备检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。防腐及油漆消防管道刷漆前清除表面污垢、锈斑、焊渣等物，涂漆厚度要均匀，不得有脱皮，起泡、流淌和漏涂现象系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。地暖工程施工施工前期要求使用的管材，管件，配件及设备必须符合设计要求，均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告，必须是认证厂家生产的合格品，并有合格检验报告，方可使用；安装前必须清除干净污土层和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞；连接严密，固定牢固；安全装置，阀门，仪表作用正确可靠；施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉PEX管的一般性能，掌握必须的操作要点；在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。材料设备要求到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识；管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形；管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度；搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触；安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。分集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平的缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷；阀门、分集水器组件安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10，且不少于1个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用；阀门的强度试验压力应为工作压力的15倍，严密性试验压力应为工作压力的11倍，公称直径不大于50MM的阀门强度和严密性试验持续时间应为15S，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。安装要求施工前配合监理、甲方进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工；采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸要求固定于墙壁上；按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求地暖管距墙尺寸不得小于100MM，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整；按图纸要求铺设地暖管地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔600MM设塑料扎带；弯曲管段沿走向距离不大于350MM设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层；地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接，将管头插入后拧紧锁母；全部安装完毕后，进行管道冲洗，冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道合格后，再进行室内供暖系统的冲洗；冲洗完毕后，在填充层做前和填充层养护期满后进行两次压力试验，试验以每组分集水器为单位，逐回路进行。试验压力07MPA，稳压1小时压力降不大于005MPA，不渗不漏为合格，此项工作需经自检合格后，进行充水隐蔽，充水压力06MPA方可进行下一道工序施工。此间需及时作好试压记录并经监理验收签字；在一次压力试验合格后，在保持06MPA压力的情况下，填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列；待混凝土填充层养护期满后，需进行二次交工阶段打压，试验压力高区13MPA，低区07稳压1小时，压力降不大于005MPA；5MPA，稳压2小时，压力降不大于003MPA，不渗不漏为合格。金属连接件间的连接及过度管件与金属连接件间的连接密封应符合国家现行标准55密封管螺纹GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘连，可拆卸的螺纹连接，可使用不超过025MM总厚的密封材料连接。电气工程安装、强电部分工程施工、电气安装工艺流程线管暗敷工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲管内穿线工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测电气主体配合开关与灯头间暗敷管方案一在土建墙体砌到距地面14M时，在开关位置处（距门边200MM）预留240120120开关洞，将PVC管放入槽内底，随墙砌入。当墙体砌到顶板绑扎圈梁箍筋时，将PVC管朝灯位方向煨弯，弯曲半径6D。若此时一层筋已布，可将PVC管引致灯位。当开关管由开关引上遇到钢模时，可将PVC管剪断，并用钢管做好保护。待具备配顶板管时，在PVC管一端头上PVC套管，并做好管口保护后，直接顶到引上管位置处的钢模，并固定牢固，另一端头可向灯位布置，待土建拆模后应及时将该上下管连接。方案二若遇到120MM墙体，方案一已无法施工，可采用方案二来进行配合在砌墙体时，从开关位置起在土建砌墙时专人配合留槽，如有遗漏应在土建砌好本墙后，砖墙尚处在潮湿状态下，及时用切割锯开槽（开槽前应经得有关方面同意）灯与灯间暗敷设灯与灯间的暗敷设，若通过梁或柱时，必须在梁或柱处用金属管保护，防止浇注砼时砼振动损坏PVC管。插座管方案一当PVC管沿地敷设，并且管口上返时，上返部分要用金属管保护，即上返部分暂先考虑高度高于砼地面50MM左右，采用钢管保护管L100MM进行保护，即将钢管套住PVC管并与钢管进行固定，保证PVC管外露部分，防止在浇注砼或砌墙时损坏PVC管。方案二当梁处的PVC比较集中布置时，采用方法一比较繁琐，可采用方法二即采用一个或两个大口径金属保护管进行保护并在砼浇注时专人看护。配电箱管配电箱管必须排列在配电箱后部，以保证进出管在配电板后部，而且要排列整齐，具体配合方法参照前面介绍的一些方法。配电箱PVC管排列顺序应与配电箱上孔洞排列顺序一致。以上配管工作必须作到如下工作砼内的PVC管连接套管必须联接牢固，与钢筋的固定必须可靠，防止浇注时PVC管错位、断开；砼内的全部PVC管必须与土建一层筋或其它部位固定牢固；必须做好管口的保护工作，防止堵塞；土建浇注砼时必须跟班作业巡视，发现问题立即处理。箱、盒配合灯头盒方法一灯头盒位置应依据施工图纸设计的灯具型号（日光灯或吸顶灯等）进行定位，且定位要准确。PVC管与灯头盒的联接必须采用PVC配管的联接螺母，灯头盒的浇注保护一般采用内填充锯末、泡沫、废纸、沙子等物外，还可用塑料布包扎的方法，同时在拆模后便于找盒。当土建拆模后，应及时清理干净盒内填充物。方法二若遇多根管从一方向进盒，应使PVC管改变入口方向，分别进盒。开关盒（或插座盒）在配合土建砌墙时，要在开关位置留洞（留洞240120120）以便将来调整开关盒位置，开关盒与PVC联接方法同灯头盒。配电箱配电箱出入管孔应根据设计PVC管规格数量在产品定货时确定其位置排列，管和孔必须排列顺序一致，数量规格一致PVC管与箱的联接与管和盒的方法相同，即用专用PVC管联接件联接配电箱体，在土建砌墙时一同砌入。平面和墙身排管管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢，使箱口与模板平台贴紧、吻合。下墙身的排管，应在墙身中间，排管应靠近安装箱盒一侧，排管到箱盒处应弯双曲进箱盒。墙身留槽管的排设应在土建上层平台模拆除后即将预留的埋管清理好，随后接管到位，进箱盒，管道应固定，箱盒四周用水泥沙浆填补固定，排管时管外壁不应突出墙面，箱盒应与墙面粉刷层平，一般突出毛墙面1020MM。管、箱、盒配合施工土建砌墙时，配合土建在开关、插座位置留洞（留洞240120120），以便将来调整开关、插座盒位置。灯头盒位置及线路走向数量用墨汁标注与模板上，以备拆模后查找。拆模后及时查找线盒位置，清盒清管，并穿钢丝试通备用。在土建墙体砌到距地面14M时，从开关位置处将钢管埋入墙内，随墙砌入，至梁底弯出引至灯位。钢管沿地敷设并且管口上返时，小管径管道可用冷煨器煨弯，上返部分用金属管加以保护，即上返部分暂按高于地面50MM左右考虑，外套保护钢管并进行固定，保证外露部分不在浇注砼或砌墙时损坏。暗配管沿最近中心线敷设，尽量减少弯头，埋入墙内或砼内的管道距墙表面距离不小于1520MM。使用的管材无明显的伤痕、开裂、异物堵塞，管路的弯曲处不得有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不得大于管外径的10，管子切口要平整，不得有毛刺和铁屑，以免穿线时损坏绝缘层。依据施工图确定灯头盒位置，定位要准确，管与灯头盒的连接必须用联结螺母。配电箱出入管根据设计规格数量在定货时确定其排列位置，管和孔排列顺序一致，数量规格一致，排列在配电箱后部，以保证进出管在配电板后部而且要排列整齐。在土建砌墙时将配电箱砌入墙内。防雷、接地、等电位联结接地极之间采用404镀锌扁钢连接，扁钢搭接长度必须大于6倍宽度，焊接时焊接面必须平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。柱内引上主钢筋与接地体的连接，引上线的搭接长度不小于外径的6倍，搭接处必须焊接牢固，不得脱焊。施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。材料设备要求到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识；操作人员应按预留预埋图进行施工，操作中不得随意伤损结构钢筋，与土建结构有矛盾处应由专业工长与土建协商处理。由于设计变更需增加的埋管，必须取得土建负责人和施工监理的同意后补埋。灯具安装工艺流程检查灯具安装灯具通电试验通电照明灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志。固定灯座用的螺钉应不少于二个，严禁用铅丝固定。电器面板及开关安装开关、插座等面板盒体完整、无碎裂、零件齐全。安装应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于05MM。开关、插座不宜装与门后，开关一般装在距门框02M处。开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得串接。单相三眼插座的相位为“左零右