施工组织设计(格构型钢柱)

目录一、编制依据3（一）编制依据3（二）采用规范3二、工程概况及特点4三、项目管理组织6四、施工准备8五、施工布置9六、施工现场人员设备布置10七、钢结构的加工制作12（一）、制作前的准备工作12（二）、钢结构加工制作流程13（三）、放样、下料和切割14（四）、矫正和成型16（五）、边缘加工16（六）、制孔16（七）、组装16（八）、成品检验18（九）、成品保护18（十）、保证质量措施10（十一）、钢结构的焊接18（十二）、摩擦面加工20（十三）、预拼装20（十四）、包装、运输和存放21八、钢结构吊装方案22（一）、吊装思路22（二）、吊装顺序23（三）、钢结构安装前的准备24（四）、钢结构安装24九、钢结构防腐涂装31十、彩色压型钢板施工33十、创优达标措施35（一）保证的工程质量措施35（二）、确保施工工期的措施40（三）、确保安全生产的措施40（四）、雨期施工的保证措施41（五）、文明卫生保证措施41（六）、施工现场消防保卫措施42（七）、降低工程成本措施42施工组织设计编制综合说明一、编制依据（一）文件依据1、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型车间施工招标文件。2、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型车间招标图纸。3、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型车间招标答疑文件。（二）采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准，本工程施工采用的技术规范及标准主要为1、建筑结构荷载规范GB500092001；2、建筑抗震设计规范GB500112001；3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002；4、钢结构设计规范JGJ812002；5、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002；6、建筑钢结构焊接技术规程GB500102002；7、混凝土结构设计规范GB500102002；8、建筑地基基础设计规范GB500072002；9、压型金属板设计施工规程YBJ21688；10、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291；11、钢结构工程施工及质量验收规范GB50205200112、建筑结构制图标准GB/T501052001；13、焊缝符号表示法GB3428814、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200215、压型金属板设计施工规程YBJ21688；16、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程；18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。工程概况及特点一、工程基本情况工程名称XXXXXXXXXXX有限公司重型车间钢结构项目工程建设地点XXXXXXXXX。建筑面积重型车间XXXX结构类型钢结构单层工业厂房设计单位XXXXXXXXXXX计研究院有限公司。二、工程概况（一）结构概况层数一层最大跨度36M平面尺寸重型车间117M384M其他跨度27M钢架规格屋架钢梁规格H（950500）2501016，H（500700）250814，H（1150600）3001216，H（600900）2501014，H（950500）2501216，H（950500）2501218，H70030016200，H2004001620，H6004001620，格钢柱等。屋面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/），上海宝钢或常熟星岛产品墙面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/）上海宝钢或常熟星岛产品主要构件钢材钢柱、钢梁、抗风柱材质为Q345B；吊车梁材质为Q345C；柱间支撑材质为Q235B；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B；墙梁、檩条采用Q345镀锌螺栓孔径要求M12M30D15MM高强度螺栓采用20MNTIB钢制作本工程采用高强度螺栓性能等级为109级，扭剪型高强度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用国标碳素结构钢规定的Q235A级钢制成，其性能等级为46级。（二）重点、难点编号重点、难点内容重点、难点剖析1吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。吊车梁为主要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直接影响整个结构的安装质量2屋面维护单坡长度长。屋面板单坡长，如何保证单坡方向通常布置3屋面开孔、搭接处理的节点多，漏水隐患多。屋面通风器、采光带等布置较多，如何处理好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象（三）重点、难点解决措施1、吊车梁的加工制作质量控制将是工程的重点解决措施1构件加工时，制定严格的质量检测程序与制度。2全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理3制定严格的成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。2、屋面围护单坡长度长，即要求屋面单板长度长解决措施将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场压制。3、屋面搭接处理的节点多，漏水隐患多解决措施屋面搭接处理采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。项目管理组织一、施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，组织施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我公司上至领导，下至基层施工人员，各方面都对建好本工程有信心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主所承诺的目标，成立本工程项目指挥部，工程项目指挥部队工程进行全面管理。（一）组织机构框架1、钢结构制作组织机构框架总经理生产副总制作项目经理生产经理质量管理采办经理技术主管商务经理总工程师设计主任设计师钢结构主任设计师资料整理管理冷作电焊检验焊缝探伤检查材料检测工艺编制、试验编制程序操作室结构标准组杆件信息组非标CAD组标准构件非标准构件加工车间成品运输成品堆放场地（二）安装现场项目经理部组织框架总经理总工程师现场安装项目经理部技术部门负责人项目经理执行经理技术负责人质量员施工员结算员材料员安全员安装技术员焊接队测量队安装队拼装队构件矫正吊装准备预埋件楼承板吊装班组矫正班组测量班组施工准备一、钢结构制作技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否齐全和完整，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、掌握拟建工程的建筑和结构形式特点，需要采取哪些新技术。对技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（二）原始资料调查分析1、自然条件调查分析2、技术经济条件调查分析3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（三）进行工艺试验1、焊接工艺评定2、摩擦面抗滑系数试验3、复杂构件的工艺性试验（四）钢结构材料准备工厂加工制作钱的准备主要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面的内容材料准备主要只原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择；人员配备的主要工作是对参加工程的各类人员的资格和技能审查、考核培训等，要求所有的人员必须100持证上岗，特别是特殊岗位的人员；至于技术工艺准备最主要是制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺的评定等。下面对以上的内容做详细的阐述。1本工程主要的材料采用如下主构件材料采用Q345B、Q345C，次构件采用Q235。热轧型钢应符合GB/T70688、（GB/T70788）、（GB/T112631988）、（GB/T978788）及（GB/T978888）的规定。承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当梁符合限值。2钢结构主材统计该工程主要采用Q345B、Q345C钢材。钢板厚度主要为8、10、12、14、16MM等多种厚度。3原材料检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要依据GB502052001钢结构工程施工质量验收规范和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。钢材进厂，首先检查钢材质保书上的化学成分和机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外型是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行检测，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。施工部署一、项目实施指导思想及目标（一）、知道思想本工程施工的知道思想“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，本单位将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。（二）、质量目标工程质量标准确保工程质量达到一次性验收合格要求。（三）、进度目标本工程工期为150天，为保证如期竣工，需要严格控制各工序操作延续日历天，具体计划详施工进度表（四）、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在01以下；安全隐患整改率100施工现场人员设备布置（一）、管理组织机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员组成的施工管理层，开展方针目标管理。成立项目经理部，项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设职能部门，由各类技术专业人组成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程因工期和工种较多，配备充足的劳动力是确保工程工期的关键。为此，钢结构制作、安装共投入劳动力80人。具体安排如下劳动力安排计划表说明A钢结构在我公司车间制作，现场施工总人数为36人（不含管理人员）。B普工主要负责构件、彩钢板、保温棉、油漆等的搬运工作。（三）、施工机械设备本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标。但为成本计，不排除在当地租用吊车、汽车和其他机械设备的可能。施工机械表，见附件二。（四）、施工临时设施。见附件三（五）、施工协调管理1、与监理工程师的协调（1）、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检查控制，确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结序号工种人数序号工种人数1铆工47屋面板墙面板安装工102起重工38油漆工43焊工59电工24吊车司机210普工25汽车司机16吊装工程测量工3果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费和质量隐患。2、与各专业施工班组间的协调（1）、各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系云做，以确保本工程总体目标的实现。（2）、各专业施工班组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。（3）、项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工班组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。3、协调方式（1）、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制定、修正、调整下一节点的事实要求和赶工措施。（2）、项目经理部将业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。（3）、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中锄奸的困难和问题。钢结构的加工制作（一）、制作前的准备工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C级钢材，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。钢材要求强屈比大于12，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20，并有良好的可焊性。2、钢材采购、检验、储备（1）、钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具备钢材质量证明书。质量证明书应符合实际的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的50。（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级和C级以上。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等应具备出厂证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）、合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。（6）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的贮藏车间。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）、材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。3、图纸会审、节点构造细化经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化，交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。（二）、钢结构加工制作工艺流程深化设计材料准备、订货标准件采购计算机放样（画草图、制样板）钢材预处理打包发运数控切割杆件装焊工艺确认工艺评定工艺准备节点板加工分段装焊矫正涂防锈漆检验编号打包补漆发运（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以11的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸05对角线10长度、宽度长度005,宽度005孔距05同组内相邻两孔中心线距离05加工样板的角度202、下料前先采用404000三轴卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型表面画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、剧切、气割等工艺进行下料。下料与样板（样杆）的允许偏差见下表下料与样板（样杆）的允许误差表项目允许偏差（MM）零件外型尺寸10孔距05基准线（装配或加工）05对角线差10加工样板的角度204、样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。5、主构件钢板采用WKQ6000GS数控多头火焰切割机下料。6、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定手工切割15MM自动、半自动切割10MM精密切割05MM7、切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘的溶瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱、并应清除毛刺。8、切割截面与钢材表面不垂直不大于钢材厚度的10。且不得大于20MM。9、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于20MM。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2MM。10、放样、切割流程细部设计图纸下料工厂校对计算机放样编套料图画零件草图施工技术交底焊接坡口切割门切下料钢材预处理送制造车间制作样板编制数控程序型钢数据专用机床切割手工下料数控下料（四）、矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于160C，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于2MM。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨油压机进行矫正。4、当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在90010000C；碳素结构钢在温度下降到7000C之前、低合金结构钢在温度下降到8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。（五）、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）、制孔1、高强度螺栓孔壁采用Z30钻床制孔。2、腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、普通螺栓的孔径比栓杆直径大1MM；高强度螺栓的孔径比栓径大2MM（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或过反规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（七）、组装1、板材、型材的拼装应在组装前进行，工型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050MM范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具（1）、卡兰或铁榫夹具可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4）、正后丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）、液压油缸及手动千斤顶。8、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。9、焊接结构组装工艺（1）、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）、放组装胎具时放出收缩余量，一般放至上限（L24MM时放5MM，L24MM时放8MM）。（3）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表节点板厚度（MM）6810121416槽焊深度（MM）56810121410、H型钢焊接生产线我公司生产线由WKQ6000GS数控多头火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊接，焊接完成后再通过H型钢翼缘板矫正机对焊接后的H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11、上下翼缘板和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与他平行的加劲板至少相距200MM，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200MM。12、无论翼缘板、腹板，均先单只装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（八）、成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2、用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下桡或扭曲。2、钢结构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。（十）、保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、火焰加热或用其他工具矫正。2、防止构件扭曲拼装节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于3MM，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定点焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。3、防止焊接变形采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确制作、安装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。（十一）、钢结构的焊接1、材料（1）、电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘干处理。（2）、作业条件A审阅施工图纸，拟订焊接工艺。B准备好所需施焊工具，焊接电源。C在钢结构车间施焊区施焊。D焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年的，则重新考核后才可上岗。E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、操作工艺（1）、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。（2）、首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才允许采用。（3）、钢构架的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准GB985的规定。（4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）、凡施工图中未注明的焊缝，均为满焊。焊缝高度为15倍较薄构件且不小于HF4MM。凡施工图中未注明的角焊缝，板厚小于6MMHF6MM板厚大于6MM,HF2MM。（6）、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。（7）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术人员负责人查清原因，订立修补措施后才可进行处理。（8）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、宽度钢板的等强度对界焊时，应作14的渐变截面。（9）、钢构件主材的车间对接焊缝、端板与梁、支座地板的连接焊缝（除注明外），均应符合二级焊缝质量标准。其余均应符合三级质量标准。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝，为二级焊缝质量标准50T以上重级工作制吊车梁与腹板的T型焊缝，为一级焊缝质量标准。（10）、为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施A焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B收缩量大的焊缝先焊接。C对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D长焊缝焊接可采用分中法、逐步退焊法或间跳焊接。E采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件F采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲G锤击法锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正，见鏖战和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”（十二）、摩擦面加工1、摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、喷丸方式处理摩擦面喷丸粒径选用123MM,压缩空气压力为0406MPA（不含有水份和任何油脂）。喷距100300MM，喷角以90O45O处理后基材表面应达SA21/2级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙度达5070UM可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3、经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平整70MM60,20板长90横向剪切偏差60板长60折弯面宽度30泛水板包边板尺寸折弯面夹角2O用钢尺检查注H为压型板截面高度项目尺寸偏差（MM）波距20H70MM15波高H70MM20侧向弯曲在测量长度L1的范围内200（3）、压型彩钢板在支撑构件上的搭接长度和安装允许偏差，应符合设计要求和验收规范的规定。（4）、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定（5）、彩钢板固定可靠、无松动。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规范的规定。创优达标措施（一）保证的工程质量措施1、项目经理对工程质量全面负责，并保证质量体系在该项目的正常运行。2、项目部质监部或质检人员代表我公司实行质量监督权，严格执行“三检测”，以工序控制和质量信息反馈为基础，通过质量检查把关，以工作质量保证工程质量，以工序质量保证工程实体质量，最后使工程质量满足用户要求，达到国家验收标准。3、为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，使质量责任制在每条生产线每个岗位上具体落实到人，实施开展分项工程质量管理小组创优活动，作到操作有章可循、问题有据可查，从管理人员的工作质量一直到具体作业人员的操作质量都与经济挂钩考核和奖惩。4、公司将选派一支技术力量强大的队伍来承担本工程任务。以雄厚的势力、扎实的功底、严密的组织、科学的管理来确保本工程质量目标的实现。5、认真仔细地学习和阅读施工图纸，深入领会设计意图，及时提出不明之处。遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。施工前认真作好各项技术交底签证工作，并随时接受用户、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。6、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。全部材料由专职材料员采购。材料进场时，由施工员、质量员、材料员在监理旁站的情况下共同验收，确认材料质量和材料数量。对需要复测的材料应请监理一起送样检验，及时作好复验工作。材料合格后方可使用。对外加工的构件或半成品，进场时应报监理一起签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不入场。7、测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决。8、测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决9、测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决。10、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规程、规范施工，认真作好各道工序的检查、交接验收关，对各工种的交接工作严格把关，作到环环扣紧，并实行奖罚措施。11、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求进行整理和归档，使技术资料能正确及时的反映工程实际质量状况。12、钢梁柱制作质量预控流程施工详图原材料审图材料检验、平整尺寸校核、放样制作样板编制工艺文件排版核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号腹板划线翼板划线H型钢装配钢板拼接H型钢焊接超声波探伤焊接变形矫正组合装配焊接及矫正焊缝检查探伤切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查安装加劲肋及底板精加工加劲板与底板的焊接焊缝检查探伤半成品精度检查按图安装各连接件并焊接端部精加工成品精度检查除锈、油漆，编号摩擦面处理包装、运输钢结构吊装工程质量预控流程测量仪器准备学习图纸和技术资料检查锚栓预埋尺寸准备工作学习操作规程和质量标准检查构件、运输就位掌握吊装方案保证质量措施构件出厂合格证检查构件外形尺寸书面交底检查构件变形、焊缝技术交底操作人员参加检查构件涂装克服上道工余弊病的补救措施对构件进行定位放线检查构件螺孔尺寸吊机、吊具准备按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调整误差，紧固螺栓自检吊装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证标准超差零件处理质量评定按构件类型的件数各抽查10构件出厂合格证自检记录质量评定资料整理施工记录事故处理记录13、屋面系统安装工程质量预控流程检查檩条安装质量学习图纸和技术资料检查构件是否损坏准备工作学习操作规程和质量标准检查构配件、数量掌握吊装方案保证质量措施构件出厂合格证构件安装定位放线书面交底吊具准备技术交底操作人员参加檩条上堆放位置方案克服上道工余弊病的补救措施板材防雨器材按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调整误差，紧固螺栓自检吊装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证标准超差零件处理质量评定按构件类型的件数各抽查10构件出厂合格证自检记录质量评定资料整理施工记录事故处理记录（二）、确保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工进度计划见附件一。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施1、工程范围较广，有一定的施工难度，我公司将根据工程的实际情况，精心编制细化的分部分项工程进度计划，配足施工力量，组织流水施工，确保工程如期竣工。2、适当延长工作时间，我公司安排职工吃、住均字工地，交替作业，使每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装，更要做到统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料的脱节而延误工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求时，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的赶工措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏。相互间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作胜利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、保证各种资源的充足供应，做好工程收尾工作。（三）、确保安全生产的措施安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照建设部建设工程施工现场管理规定及有关减数工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制定以下安全生产保证措施1、把我公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立施工现场安全生产记录制度。设立专职安全员。持之以恒对班组进行班前安全技术交底。把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格按规定进行处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产做到定期与不定期相结合的有计划、有步骤、有重点的检查工作。检查后做好书面记录。履行签字手续，提吃限期整改意见和措施，作到整改迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人，施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传工作，坚决作到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。4、对各种特殊工种，坚持作到持证上岗，所有施工机械均作到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场，所有人员不幸带好安全帽，并系好帽带。6、各种机械均应作好接地或接零保护，传动部位设置防护罩；施工机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”的开关箱配置。配电箱安装正确、牢固。上门加琐，有防雨措施。闸刀开关内的熔丝按容量配制，不得用其他金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳灯采用三芯橡胶绝缘的软电缆搭接电源。（四）、雨期施工的保证措施1、凡雨天使用的电器设备和电闸等，都设置可靠的防雨、防潮措施。2、准备好足够的塑料薄膜，下雨天不能施工时，用以遮盖屋面墙面的保温棉。3、雨过天晴，组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路以及漏电保护装置，发现绝缘不好，既进行处理。（五）、文明卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下保证措施1、根据本工程场地的实际情况，我公司临时施工设施、设备、构件进场施工时按我公司与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工机械的行走路线及平面设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放、建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。平时注意做好施工现场落收清工作，在施工安装时，及时清理机具、设备和各种周转材料，做好活完场清。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体管理之中。5、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水。现场落实消灭四害工作，搞好工地卫生工作。6、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，落实专职人员管理负责。总之，本工程我公司将按照文明生产创优目标，严格执行国家部委颁布的标准，配置各种文明生产设施，一切按规定要求执行。（六）、施工现场消防保卫措施为确保施工现场安全防火消防工作和保卫工作的顺利开展，特制定如下制度1、施工现场处理安全防火治安工作领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中存在饿问题，及时制定整改措施，认真执行各项消防保卫管理制度。2、切实搞好工地安全防火和治安保卫工作，建立安全防火责任制和治安保卫工作责任制，职责分明，责任到人，奖罚兑现。6、建立健全工地的“动火”审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，并有防护措施。氧气乙炔气、设置专人管理，实行使用登记制度。7、建立现场要有消防灭火系统，组织义务消防队，