年产5万吨镁碳砖生产车间设计

年产5万吨镁碳砖生产车间设计摘要现如今，镁碳砖在耐火材料中扮演着不可或缺的角色，而耐火材料又在钢铁行业中起着举足轻重的地位，尤其是镁碳质耐火材料。钢铁行业的快速发展带动着耐火材料的兴起，随着钢铁工业的不断发展，对镁碳砖性能的要求也越来越高，其中镁碳砖中碳的氧化严重影响其使用寿命从而制约其发展。镁碳砖是一种优质的耐火材料，是以氧化镁和碳为主成分，以方镁石，石墨为主晶相的耐火材料。具有优良的抗碱性渣侵蚀的能力和良好的热震稳定性，广泛应用于转炉、电炉、钢包及精炼炉等领域。本设计是年产50000吨转炉炼钢用镁碳砖MT14B和MT18C生产车间设计，采用电熔镁砂和石墨为主要原料。设计叙述了镁碳砖的发展历史，应用，及损毁机理。并结合物料平衡计算、生产设备的选择和仓库等设施的计算结果，以及生产中各环节的要求，论述了镁碳砖生产的工艺理论基础，详细叙述了所设计产品的生产工艺流程，并对各工序的设备选择和工艺布置进行了论证。本设计年产量较大，具有设计工艺过程流畅，设备工作状况良好，在保证质量的基础上为降低成本、合理利用不可再生资源，对生产过程中产生的废砖坯进行回收处理再利用。关键词镁碳砖；生产工艺；车间设计；物料平衡计算ABSTRACTNOWADAY,MGOCREFRACTORYTOPLAYANINTEGRALROLEIN,ANDREFRACTORYMATERIALSANDPLAYSAPIVOTALROLEINTHEIRONANDSTEELINDUSTRY,ESPECIALLYTHERAPIDDEVELOPMENTOFCARBONREFRACTORIESMAGNESIUM,IRONANDSTEELINDUSTRY,DRIVENBYTHERISEOFREFRACTORIESWITHTHECONTINUOUSDEVELOPMENTOFTHESTEELINDUSTRY,ONTHEMGOCPERFORMANCEREQUIREMENTSAREALSOINCREASING,BUTALSOSERIOUSLYAFFECTTHEOXIDATIONOFCARBONMGOCRESTRICTINGTHEDEVELOPMENTOFITSSERVICELIFEMGOCISAHIGHQUALITYREFRACTORIES,MAGNESIUMOXIDE,ANDCARBONBASEDINGREDIENTSTOPERICLASE,MAINLYCRYSTALLINEGRAPHITEREFRACTORYPHASEHASEXCELLENTRESISTANCETOALKALINESLAGEROSIONCAPABILITYANDGOODTHERMALSHOCKRESISTANCE,WIDELYUSEDCONVERTER,ELECTRICFURNACE,LADLEREFININGFURNACE,ANDOTHERFIELDSTHISDESIGNISTOPRODUCE50,000TONSOFCONVERTERSTEELMAKINGMGOCMT14BANDMT18CPRODUCTIONWORKSHOPDESIGN,USINGFUSEDMAGNESIAANDGRAPHITEASMAINRAWMATERIALSDESIGNDESCRIBESTHEHISTORYOFTHEDEVELOPMENT,APPLICATION,ANDDAMAGEMECHANISMOFBRICKSCOMBINEDWITHTHEMASSBALANCECALCULATIONRESULTSANDOTHERPRODUCTIONEQUIPMENTSELECTIONANDWAREHOUSEFACILITIES,ASWELLASVARIOUSASPECTSOFTHEPRODUCTIONREQUIREMENTS,DISCUSSESTHETHEORETICALBASISOFMGOCPRODUCTIONPROCESS,DESCRIBEDINDETAILTHEDESIGNOFTHEPRODUCTIONPROCESS,ANDEACHSTEPOFTHEPROCESSEQUIPMENTSELECTIONANDLAYOUTWEREDEMONSTRATEDTHEDESIGNEDANNUALOUTPUTISLARGE,HASASMOOTHDESIGNPROCESS,THEEQUIPMENTINGOODWORKINGORDER,ONTHEBASISOFQUALITYASSURANCEINORDERTOREDUCECOSTS,THERATIONALUSEOFNONRENEWABLERESOURCES,WASTEGENERATEDDURINGTHEPRODUCTIONOFBRICKRECYCLINGANDREUSEKEYWORDSMAGNESIACARBON；PROCESSDESIGN；WORKSHOPDESIG；NMATERIALBALANCECALCULATIONS目录1绪论111转炉情况简介112转炉用耐火材料简介2121镁碳质转炉耐火材料213镁碳砖的发展历史及其应用3131镁碳砖的发展历史3132镁碳砖的应用414镁碳砖的分类、性能及其损毁机理4141镁碳砖的分类4142镁碳砖的性能7143镁碳砖的损毁机理715镁碳砖的发展前景82工艺部分821生产工艺要点8211原料选择9212破粉碎14214物料的贮存14215配料14216混练15217成型15218干燥16219成品仓库1622工艺流程16221工艺流程简述16222工艺流程论证1723工艺参数1924物料平衡计算2025生产设备2626仓库设施283生产技术检查系统说明2931检查内容2932检查方法2933检查制度304车间安装、检修与维护措施315生产车间安全措施及其除尘326本设计的主要特点33致谢34参考文献35附录36一MT14B转炉镁碳砖,18000吨/年36二MT18C转炉镁碳砖32000吨/年40三原料仓库的选择计算44四破粉碎混合设备的选择计算46五成型设备选择计算48六干燥工段的计算49七成品仓库的计算511绪论11转炉情况简介转炉是用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。随着炼钢技术的发展，我国的转炉用耐火材料也得到了很好的发展。特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的转炉用耐火材料，使我国的转炉用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。20世纪5070年代，我国的转炉使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳质等多个系列的新型转炉用耐火材料。其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的转炉用耐火材料。从20世纪80年代起，我国的炼钢工业步入了快速发展阶段，我国陆续开发了多种镁碳质转炉用耐火材料。镁碳质耐火材料在使用过程中，使耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能显著提高。因而，镁碳质转炉耐火材料的使用可大幅度提高转炉的使用寿命。随后，各种优异的转炉用耐火材料的出现，使转炉的使用寿命大大提高。本设计是年产50000吨的转炉用MT14B和MT18C镁碳砖生产车间设计。氧气顶吹转炉炼钢设备工艺。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。12转炉用耐火材料简介当今，转炉用耐火材料主要有三大搭配类型MGOC砖（渣线AL2O3SPMGO浇注料（低蚀区域）；MGOC砖（渣线）；AL2O3MGOC砖浇注料（低蚀区域）；白云石砖（含C）。我国转炉用耐火材料的类别和品种见表11。表11我国转炉用耐火材料和品种类别品种硅酸铝质粘土砖、高铝砖、高铝捣打料、蜡石砖铝镁（碳）质铝镁捣打料、铝镁浇注料、铝镁不烧砖、铝镁尖晶石浇注料、铝镁碳砖、铝镁尖晶石碳砖、高档铝镁不烧砖、高档铝镁（尖晶石）浇注料镁碳质镁碳砖、低碳镁碳砖镁钙（碳）质白云石浇注料、不烧镁钙砖、不烧镁钙碳砖锆质锆质砖121镁碳质转炉耐火材料MGOC砖用于精炼转炉炉和转炉时，主要用在净空和渣线等部位。根据操作条件，这些部位要求所用的耐火材料必须耐高温热循环熔渣侵蚀和由于熔渣、钢水的快速运动而引起的机械蚀损。所以过去这些部位曾经选用MGOCR2O3系耐火材料。但考虑到铬对环境有污染，其用量减少了，现在，则选用MGOC砖。净空部位在使用MGOC砖时，通常都应控制碳的引入量，而且金属或合金粉也应当高配，以保护碳结合和促进渣图层的形成。通常，钢水后处理的温度都相当高，作为在这种条件下使用的MGOC砖中MGO源，其中电熔镁砂的配入量应大于30；而石墨的配入量应控制在812之内。应当顺便提及的是，常规转炉净空部位使用的MGOC砖，由于温度没有转炉炉那样高，故其MGO源可以全部采用烧结镁砂。相反，渣线部位则应当使用高碳含量的优质MGOC砖，MGOC砖的致密度也是决定其使用的重要因。当含量大于18的MGOC砖用于精炼转炉炉渣线部位时。新转炉的预热会导致MGOC砖严重损毁，而且往往将MGOC砖由工作面往里的3060MM厚的碳烧掉而成为疏松的镁砂层带。这一层带在注入钢水过程中即被冲掉而将镁砂粒带进熔渣之中。显然，防止MGOC砖中的碳在预热时被烧掉便成为提高转炉净腔和渣线部位的MGOC砖的使用寿命的重要步骤之一。其技术措施，除了向MGOC砖中配入复合防氧化剂之外，关键是在砌衬之后应将MGOC砖的表面用含碱的低熔玻璃液体盖上，以保护MGOC中碳在转炉的预热过程中不被烧掉。13镁碳砖的发展历史及其应用131镁碳砖的发展历史上世纪70年代起,镁碳砖行业不断发展。日本的渡边明等人首先研制成功了镁碳砖。1988年岛田康平等提出将高纯烧结镁砂制镁碳砖用于转炉上。同年,联邦德国的ARNOGARDZIELLA博士提出耐火制品中作为结合剂和碳形成剂的酚醛树脂的选择标准TADEUSZRYMONLIPINSKI等研究了吹氧转炉镁碳砖中金属添加物的反应。意大利的BDEBENEDETTI等研究了树脂结合镁碳砖的耐侵蚀性。1991年鹿野弘等对镁碳砖的透气性进行了一系列的研究。1992年GUNARKLOP等研究了不同碳含量及镁砂成分对镁碳砖微观结构的影响。1998年国外研究人员发现高粘性玻璃添加物可提高镁碳砖的抗氧化性和抗水化能力。我国于上世纪80年代开始研究镁碳砖,1991年黄向东等人对镁碳砖用结合剂合成工艺及性能进行了研究。1994年胡超群等使用镁碳砖代替原有材料作电弧炉内衬,提高了炉衬的使用寿命。1998年谢建明等研制出铝镁碳砖用沥青结合剂。1999年姚金甫等人研制出中间包等离子加热用导电镁碳砖,并投入实际应用。132镁碳砖的应用镁碳砖广泛应用于转炉、电炉和钢包炉内衬以及钢包渣线等部分。表11是钢包结构示意图及各部位所用耐火材料。表11钢包用耐火材料14镁碳砖的分类、性能及其损毁机理镁碳砖是用镁砂加石墨的碳结合高温复合材料。由于石墨的存在,碳结合的镁碳砖提高和改进了镁砖的性能。镁碳砖对液态渣不浸润,比镁砖具有更良好的抗侵蚀性能。特别是具有镁砖不具备的,非常良好的抗渣性、抗热冲击性能,这是钢铁用耐火材料需要的最重要的性质。141镁碳砖的分类国标将目前生产的镁碳砖分为7类，含碳量为5、8、10、12、14、16、18。含碳量高，其抗氧化和抗浸蚀性能越好，这就是碳在镁碳砖中最重要的作用（见表12）。含碳量增加到2530，强度降低，耐磨性差，但用在电弧炉和转炉耳轴部位时也取得较好的效果。每类又可以按镁砂MGO含量分级，每类又分A、B、C三种，因而共有21种牌号（见表13）。钢包部位渣线包壁包底包底用耐火材料用耐火材料镁碳砖铝镁碳砖低碳镁碳砖铝镁碳砖铝镁不烧砖铝镁浇注料铝镁碳砖铝镁浇注料刚玉尖晶石浇注料水口座砖透气砖透气座砖引流砂（铬矿硅石）表12三种含碳量不同的镁碳砖脱碳层深度变化镁碳砖碳含量显气孔率碳含量热传导率WMK镁砂含量MGOSIO2含量脱碳层深度MM，1200下1小时未加石墨85330489905010510石墨8512011159810075220石墨85220182297301351表13不同牌号镁碳砖理化性能产品显气孔率/体积密度/G/CM3常温耐压强度/MPA高温抗折强度（1400,30MIN）/MPAWMGO/WC/MT5A5031500850855MT5B6031000850845MT5C7030000845825MT8A4531200845828MT8B5030800845818MT8C6029800840798MT10A403100084068010MT10B45305008407910MT10C50300008357710MT12A403050084067812MT12B40302008357712MT12C45300008357512MT14A3530300840107614MT14B35298008357414MT14C40295008357214MT16A353000083587416MT16B35295008357216MT16C40290008307016MT18A3029700835107218MT18B35292008307018MT18C40287008306918以产品原料质量来划分，镁碳砖可分为高、中、低3档，如表14表14镁碳砖的划分品种主要原料高档镁碳砖大结晶电熔镁砂、98电熔镁砂、96以上天然鳞片石英中档镁碳砖97电熔镁砂、94以上天然鳞片石英抵挡镁碳砖重烧镁砂、高纯镁砂、94以上天然鳞片石英142镁碳砖的性能1低气孔率和密实结构砖越致密，气孔率越低。原料越纯，越能抗熔渣侵蚀，。电熔镁砂比烧结镁砂致密，方鎂石结晶较大，因而电熔镁砂耐化学腐蚀和氧化镁被还原蒸汽的性能得到改善。2抗热冲击性能镁碳砖具有良好的抗热冲击性能。从微观上来看，在于方鎂石和石墨膨胀不一致产生微小裂纹，宏观上却阻止了裂纹的发展。因为石墨和方镁石间结合比较弱，这就很容易设想裂纹将不能通过石墨，所以镁碳砖具有优良的抗热冲击性能。另外良好的热传导率，也是提高抗热冲击性能的一个因素。3热传导率镁碳砖热传导率较高，是其它砖的三到四倍，石墨的含量对热传导率大小有关。热传导率的提高提高了镁碳砖的热扩散率，提高了镁碳砖的抗热冲击性能。抵抗钢水和渣侵蚀性石墨的润湿角大,使镁碳砖对钢水和渣不浸润。镁碳砖的热稳定性很好,使用时砖在热状态下砖缝连接得紧密,这些性质和条件使镁碳砖具有良好的耐浸蚀性能。143镁碳砖的损毁机理镁碳砖对钢水和渣不浸润,工作面内没有明显的变质层。镁碳砖损毁的机理是由于受炉内FEO、CO2、O2的氧化脱碳作用。损毁过程是脱碳疏松腐蚀冲刷浸蚀。高碳镁砖含有较多的抗氧化的石墨，所以炉衬寿命长。镁碳砖在使用中要尽可能避免与空气中CO2、O2等气体产生气相接触脱碳。在使用时砖的背面应涂上防氧化层,或用砖料填充,以免背面氧化脱碳。15镁碳砖的发展前景随着钢铁冶炼技术的发展，冶炼操作条件越来越苛刻，因此，对炉衬的质量要求也越来越高，特别是在镁碳砖力学性能和抗氧化性能方面的要求越来越高。我国的炼钢业今后主要发展顶底复吹氧气转炉和高功率电炉炼钢，因此，今后在炉衬材料方面也应该明确采用碳结合碱性材料为其发展方向。近年来，虽然在这方面做了大量工作，但还是处于发展的较低级阶段。继续对原使用的镁砂、石墨、结合剂等原材料进行综合研究，主要方向是以低碳和高强度碳的镁碳砖，以取得最佳的使用效果。我国镁碳砖的生产现状是以镁砂、石墨为基料，用酚醛树脂作结合剂复合而成的一种高效、节能的新型耐火材料，但还是处于发展的较低级阶段。我们可以通过以下方法改进镁碳砖。1）我们可以从原料下手，把主要的研究方向放在新型结合剂、抗氧化剂、低碳化进行综合研究。2）工艺条件的改进如粒度分布调整、调整压制方法等方法，并通过对试样密度以及耐压强度的测量分析研究总结规律，从而提高镁碳砖的力学性能，以取得最佳的使用效果。3）利用新工艺对废弃镁碳砖的中和利用，减少耐火材料的废弃，增大耐火材料的利用率，以提高经济效益和社会效益，构建“节约型社会”，走可持续性发展道路。2工艺部分21生产工艺要点理论基础镁碳砖是70年代兴起的耐火材料。它是以高温死烧镁砂或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的不烧耐火材料。镁碳砖既保持了碱性耐火材料的优点，同时又彻底改变了以往碱性耐火材料中耐剥落性能差，容易吸收炉渣等故有缺点。镁砂原料是生产镁碳砖的主要原料，镁砂性质对镁碳砖的性能有着极其重要的影响。镁砂中MGO含量对镁砂颗粒在熔渣中有熔渣渗入时的熔损行为有很大的影响。MGO含量高，杂质含量就少，结构中硅酸盐数量也少，从而就能降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，提高镁砂中方镁石的直接结合程度，阻止熔渣对镁砂的渗透熔损。石墨具有良好的导热性与韧性，不易为炉渣所润湿，因而可阻止炉渣沿砖内气孔渗透，从而使碳复合耐火材料获得良好的抗渣性和热震稳定性。微量杂质的存在会对石墨的氧化产生显著的催化作用，石墨是碳复合耐火材料的重要组成部分。镁碳砖的生产工艺流程从原料的破粉碎和筛分，各组分颗粒级配到混练、成型、热处理、防滑处理，拣选、成品包装。由于镁碳砖不需要烧成，这样就增加了泥料混练、制品成型和热工处理等工序。镁砂经破碎、筛分、颗粒级配后与石墨均匀混合，然后加入树脂结合剂，在摩擦压砖机上成型，防滑处理干燥后制得成品。（1）原料要求镁碳砖是指以镁砂和石墨为主要原料生产的耐火制品。为了提高制品质量和抗侵蚀能力，本次设计生产中利用的是电熔镁砂。（2）颗粒组成颗粒组成确定的原则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。一般粗颗粒、中颗粒、细颗粒按照所需砖的要求科学配比，使镁碳砖的性能最大程度得到发挥，满足使用的需求。（3）配料将不同的颗粒组成的各种物料包括废砖、结合剂和添加剂等进行配料。在镁碳砖的制作中，除了电熔镁砂外，通常加入适量废砖，节约成本，也能使资源得到再利用。（4）混合目前混炼过程采用两类混炼设备高速混炼机、行星式混炼机或湿碾机。由于高速混炼机、行星式混炼机混出的料成分均匀，夹杂气体少，成型性能好，且设备对物料完全封闭，防尘性能好。因此本设计采用高速混炼机进行物料的混合。（5）成型首先要选择合适吨位的压力机。成型时要准确控制泥料重量、确保布料均匀，打击次数及轻重需要满足要求。镁砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不会出现因空气被压缩而产生的过压废品，因此可采用高压成型。（6）干燥坯需经干燥车送入隧道干燥器在250300之间高温下作用,排除水分，物料与结合剂固化。镁碳砖一般不用烧成，工艺比较简单，可以节约能源，我国的镁砂和石墨资源比较丰富，所以镁碳砖在我国的生产数量和质量都在不断提高。211原料选择镁碳砖的主要原料包括电熔镁砂，石墨，铝粉，酚醛树脂。1）镁砂的选取优质镁砂原料的条件SIO22，则形成C2S高温相，液相量少，因此，CAO/SIO22是必要的，镁砂中的B2O3含量与熔损指数之间表现出很强的相关性，随着B2O3含量的增加，熔损指数增大。由于B2O3存在于方镁石的晶界上，使晶界的耐火性能降低，并形成较多的低熔点硅酸盐矿物，熔渣很容易沿着晶界侵入，将方镁石分离成小单晶体，从而促进了方镁石向熔渣中流失。另外，由于B2O3的存在，促进了MGO和C的反应，使砖的组织结构劣化，加速了砖的损耗。因此，用作镁碳砖的镁砂，B2O3含量要严格控制在07以下。我国的天然镁砂基本上不含B2O3，这是我国镁砂在制造镁碳砖方面具有很大的优越性。电熔镁砂主晶相方镁石晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其他结合矿物相呈孤立状分布。这一结构特点使使电熔镁砂比烧结镁砂更耐高温，在氧化氛围中，能在2300以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性和常温下抗水化性均较烧结镁砂优越，电熔镁砂更充分的地发挥出方镁石的一些优越性能。表21为各国电熔镁砂的理化指标，为了便于电熔镁砂的生产和选择使用，对电熔镁砂按理化指标划分成，其理化指标见表22。综上所述，欲生产出高质量高强度的镁碳砖，须选择电熔镁砂，CAO/SIO22，体积密度334G/CM3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率3的镁砂。所以本设计选用电熔镁砂4。表21各国电熔镁砂的理化指标化学成分/中国加拿大法国奥地利日本MGO98509706978197319858CAO085168129108099FE2O3038063025027008AL2O3020017075065008SIO2038047031020027CAO/SIO2224357430540367体积密度/GCM3352354353358351平均晶体直径/M222454222235530表22电熔镁砂理化指标化学成分/牌号MGOSIO2CAOFE3O3AL2O3颗粒体积密度GCM3FM9909900308030235FM9859850410040235FM980980612060235FM97597510140702345FM9709715150803345FM96096202009033352）石墨的选取镁碳砖一般选用天然鳞片状石墨。天然鳞片状石墨的这种性能对提高镁碳砖的抗热震性有利。此外与熔融金属之间界面张力小，与熔渣之间有很大的湿润角。碳可以减少渣中氧化铁提高渣的熔点。镁碳砖的碳源选用石墨,碳钢液难润湿能防止炉渣向砖内浸入,有益于提高砖的抗侵蚀性。鳞片状石墨的熔点在3700左右，它的结晶格架为六边形层状结构属六方晶系。具完整的层状解理。解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。具有导热率高以及热膨胀系数和弹性模量低等特点，是优秀的制备镁碳砖的碳素原料。石墨的鳞片厚度随纯度的提高而提高，抗氧化性能也随之提高，高温失重变小，但是其价格也就越高。在镁碳砖生产中需要根据实际的情况来确定石墨的用量和品质，选用的石墨应分为两个档次,易损部位如耳轴、渣线、装料侧的加长砖宜选用L197牌号石墨其他部位宜选用L195牌号石墨。对石墨中SIO2含量应控制在最低范围。镁碳砖的许多性能与石墨有密切的关系，随着石墨用量增加时，镁碳砖的热导系数和热稳定性提高了，但是体积密度、常温机械强度、热膨胀系数有所下降。碳能阻止熔渣进入砖的结构中。石墨材料具有很高的热稳定性而不熔化，特别具有挠性。在镁质耐火材料中配入一定数量的石墨有利于提高耐蚀能力和抗熔渣渗透能力，含15石墨的MGOC砖耐蚀性能好，高于15石墨的MGOC砖，由于容易受到环境气氛的影响，其耐蚀性能则在很宽的范围内变化。配入MGOC砖中石墨的数量是随炉子的种类，同一种炉子中不同的使用部位以及各自的操作条件而异。当采用通用配方生产MGOC砖时，炉渣中氧化铁含量和出钢温度愈高，其含碳量应愈低。但是，当采用全碳基质配方生产MGOC砖时，其碳含量提高到20以上，炉渣中氧化铁的含量、冶炼温度和出钢温度高时，却有利于提高MGOC砖的使用寿命。当使用大粒度（V丙88741米3故使用乙种堆料方式料堆直段部分长度B2221,951/8762110131946L2L丙B1895194620896米所以DMS96用L2取20896米（3）MT14B用废砖坯堆放量Q15B528866吨/年MT18C用废砖坯堆放量Q15C940206吨/年废砖坯每月堆放量Q（528866940206）/12122423吨/月L3取6米（4）MT14B用石墨Q16B2664279吨/年MT18C用石墨Q16C6089890吨/年石墨每月堆放量Q（26642796089890）/12729514吨/月L4取6米（5）MT14B用酚醛树脂堆放量Q17B568062吨/年MT18C用酚醛树脂堆放量Q17C1009889吨/年酚醛树脂每月堆放量Q（5680621009889）/12131496吨/月L6取6米（6）MT14B用铝粉堆放量Q18B568062吨/年MT18C用铝粉堆放量Q18C1009889吨/年铝粉每月堆放量Q（5680621009889）/12131496吨/月L5取6米6，仓库的总长度LL1L2L3L4L5L6NF2L端N料堆间隔数目，N5F料堆间的距离，料堆间设隔离墙，F1米L端仓库端部无效区，1端0米LL1L2L3L4L5L6NF2L1895208966666512068846米原料仓库长为72米，宽为24米四破粉碎混合设备的选择计算1颚式破碎机的选择主机要求产量GNGY/K1K2K3吨/小时K18小时/班，K22班/天，K3365天/年，主机作业率80GYMT14B破碎镁砂DMS975Q11B16284409吨/年MT18C破碎镁砂DMS96Q11C27603619吨/年GNB16284409/82365083486吨/小时GNC27603619/82365085908吨/小时主要设备规格颚式破碎机PEF250400,生产能力1215吨/小时设备台数NBGNB/123486/120291NCGNC/125908/120492PEF250400颚式破碎机取1台2圆锥破碎机的选择主机要求产量GNGY/K1K2K3吨/小时K18小时/班，K22班/天，K3365天/年，主机作业率6070GYMT14B破碎镁砂DMS975Q11B16284409吨/年MT18C破碎镁砂DMS96Q11C27603619吨/年GNB16284409/82365064647吨/小时GNC27603619/82365067878吨/小时选择设备规格900短头圆锥破碎机，生产能力445吨/小时设备台数NBGNB/44647/41162NCGNC/47878/41969900短头圆锥破碎机取4个3管磨机主机要求产量GNGY/K1K2K3吨/小时K18小时/班，K22班/天，K3365天/年，主机作业率75GYMT14B总磨碎量DMS975Q12B5680623吨/年MT18C总磨碎量DMS96Q12C7405849吨/年GNB5680623/823650751297吨/小时GNC7405849/823650751691吨/小时选择设备规格15005700管磨机生产能力2530吨/小时设备台数NBGNB/251297/250519NCGNC/251691/25067615005700管磨机取2台4混练机主机要求产量GNGY/K1K2K3吨/小时K18小时/班，K22班/天，K3365天/年，主机作业率70GYMT14B总磨碎量DMS975Q12B20618557吨/年MT18C总磨碎量DMS96Q12C36655212吨/年GNB20618557/82365075044吨/小时GNC36655212/82365078967吨/小时选择设备规格600L高速混练机，混合能力27吨/小时设备台数NBGNB/275044/271187NCGNC/278967/273321600L高速混练机取6台五成型设备选择计算压砖机类型单位时间产量压砖机效率砖型所占百分数重量吨单重（KG）普通摩擦压砖机800T1吨/小时70350150/105755025773196吨普通摩擦压砖机1000T1吨/小时70450165/1151004020618557吨液压机1200T1吨/小时90850195/135100105154639吨800吨生产能力GN2GY2/K1K2K325773196/36528076305吨/小时N2GN2/106305800吨生产能力取7台1000吨生产能力GN2GY2/K1K2K320618557/36528075044吨/小时N2GN2/1050441000吨生产能力取6台1200T生产能力GN2GY2/K1K2K35154639/36528090981吨/小时