梦兰村标准厂房1#2#楼工程施工组织设计

建设单位常熟市梦兰村村民委员会工程名称梦兰村标准厂房12楼工程施工组织设计编制单位常熟市藕渠建筑有限公司编制日期2012年4月目录第一章编制依据及说明3第二章工程概况4第三章施工准备5第四章项目经理部人员组织8第一节项目部人员组成8第二节现场管理机构网9第五章机械、材料、进度计划10第一节主要机械设备需用量及进退场计划10第二节主要材料需用量计划10第三节施工进度及劳动力需用量计划10第六章施工平面图布置13第七章施工方案14第一节施工顺序14第二节工程施工测量14第三节土方工程16第四节基础工程16第五节主体工程19第六节其它分部工程29第七节脚手架及架体工程37第八节水电工程37第八章季节性施工39第九章质量要素管理措施39第十章施工质量保证措施51第一节建立质量管理组织机构51第二节技术、质量保证措施52第三节做好施工现场成品保护54第十一章现场安全管理措施55第十二章现场文明施工措施61第一章编制依据及说明一、编制依据1、根据常熟市天和设计咨询有限公司设计的全套图纸。2、国家颁布的建筑法、建筑地基手册、建筑施工手册、建筑工程施工组织设计实例应用手册、施工验收规范及国家质量验评标准。3、梦兰村标准厂房12楼工程4、公司ISO90012008版质量手册，程序文件。二、编制说明1、根据合同要求，确保质量，合格。重点提出了一整套具体方案措施，对挖土方案、支模方案及砼的浇筑及有关重要部位的施工作了详细说明。2、配合工地创建文明工作，基础结束后，对建筑物四周采取砼地面硬化处理，做到施工道路畅通、场地整洁、堆料整齐，施工现场环境保护按文明工地标准落实施工。3、优质服务密切配合建设单位做好开工前的准备工作，积极与建设单位、设计单位联系，参与设计交底和图纸会审工作，落实材料供应，检测材料质量。工程竣工后实行回访制度，遵循公司质量方针“追求卓越、不断改进、顾客满意”，使用户满意。第二章工程概况一、工程建设概况本工程总建筑面积1299000M2,工程为3层局部4层标准厂房工期为387天，开竣工日期为2012年02月25日至2013年03月17日。二、建筑设计砌体工程非承重混凝土多孔砖用M50、M75混合砂浆。楼地面工程水泥砂浆做法，祥标准图集粉刷工程内外墙采用混合砂浆粉面，并刷内外墙涂料，局部有瓷砖贴面做法。门窗工程采用成品复合门窗、铝合金门、铝合金推拉窗。屋面工程现浇结构屋面做法。三、结构设计本工程建筑结构安全等级为二级，主体结构耐火等级为二级。根据地址勘测报告，本工程属混凝土框架的抗震等级为六级。本工程主体结构属五类环境类别，设计使用年限为50年。本工程基础为柱基，框架柱尺寸有400MM400MM、500MM500MM，500550，500650，500750，现浇板以120MM为主。垫层混凝土为C15，其余混凝土为C25、C30。四、工程施工特点1、本工程中为框架3层局部4层，在施工过程中应分施工段进行流水施工。2、本工程为框架结构，模板、钢管一次投入量大，人力投入多。五、工期、质量、安全目标本工程总工期为387天，开工日期为2012年02月25日，质量目标为合格，安全目标为杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3以内。我公司保证在规定的工期内完成施工任务，并确保在质量合格的基础上提前把工程交付给甲方使用。第三章施工准备一、技术准备1、由项目经理组织有关人员认真熟悉图纸，结合有关技术资料，进行图纸会审前的准备，做好自身记录。2、编制实施性的施工组织设计、工程预算、施工进度计划及材料进场计划，并进行成本预算分析。3、做好现场施工测量放线工作，并经监理签证认可。4、以书面形式分级进行技术交底，使作业层领会到施工意图。对于重要和特殊部位必须制定专门的施工方案进行技术上的指导。二、施工道路布置根据现场考察，结合总平面图进行道路布置，施工区域内的路基采用碎石路基，路面全部硬化处理，作为现场施工道路，具体按甲方要求进行。三、施工临时用水电布置临时施工用水设计。本工程中施工用水除生活用水外，主要用于混凝土的搅拌以及装饰砂浆的拌制等。根据计算用水量约5L/S，则供水管径M15340V104QD6式中V管网中的水流速度（一般取1215M/S）实际采用水管直径可以适当放宽，现场供水管直径D现60MM。施工用水根据甲方提供的水源点处，引出D60MM水管，装好水表，水管走向按总平面布置图进行布置，沿现场主要道路埋地铺设，用D25管径接至所需用水部位，消防龙头进水管采用D60。用水高峰压力不够时，设蓄水池，安装压力泵送水到施工需要的地方。并备水箱2只，作为二次供水之用。2、临时施工用电设计。场内采用电线杆瓷瓶架设或敷设于地下，埋设时电线外应加钢管套管，防止路面沉降或其他原因破坏电线。总配电箱内设四路线，一路用作木工钢筋机械施工用电，二路路作为生活用电及办公用电，大型机械设备用电（塔吊）二路接出，四路作为其他施工用具用电。施工照明用四盏镝灯，安装在塔吊上，不足照明区域另架设绝缘架体架设镝灯或使用36V安全电压照明灯补充。施工临时用电方案根据实际另行编制。临时施工用电接入口和位置走向，详见施工总平面布置图。四、施工临时设施现场临时设施布置主要如下五、测量工具准备观测人员现场组成专业测量小组，由项目技术负责人组织进行测量，负责各项测量工作和测量资料整理。测量仪器工地必备测量仪器及有关工具见下表。序号名称间数尺寸备注1项目部145新建2会议室245新建3监理办公室145新建3门卫145新建4机修间245新建5木工间142新建6钢筋间14625新建7仓库245新建测量设备一览表序号仪器名称数量（台）用途备注1DT105C电子经纬仪1一般水平测量、轴线垂直投测2MAL324自动安平水准仪1一般水平测量、高程引线、沉降观测350M钢卷尺2导线测量430M钢卷尺2导线测量5建筑工程检测器1垂准测量635M卷尺71KG线锤2竖向构件校正8其它工具插钎、水准塔尺、木桩等说明以上测量仪器均应在检测合格期内。六、物资准备1、根据工程预算数量和施工进度确定材料用量和进场计划。2、对所需的材料分批进行按规定抽样检查，需检测的材料必须在使用前到指定的检测场所进行检测，待检测符合要求后才可使用。3、季节性施工准备。该工程施工期间经历夏季施工，因此必须落实好混凝土的养护和施工期间的保养措施。要密切注意近期的天气预报，避开雨天进行室外作业，保证施工质量。第四章项目经理部人员组织第一节项目部人员组成项目部人员组成见附表一第二节现场管理机构网项目经理华元和操作层各工种兼职质安员项目技术负责人高建刚架子工队长钢筋工队长木工队长瓦工队长项目设备员项目材料员项目材料员工地安全员项目施工员项目质监员项目预算员第五章机械、材料、进度计划第一节主要机械设备需用量及进退场计划机械设备需用量及进退场计划见附表一第二节主要材料需用量计划主要材料见附表二第三节施工进度及劳动力需用量计划施工进度及劳动力需用量计划见附表工期保证措施1、由项目部统一指挥，本公司将选派一个多次施工过类似工程，并有丰富实践经验的项目经理来负责该工程，2、运用科学的管理方法，对各个施工段采取流水施工。我公司将成立一个专门负责该工程的后勤部，确保工程所用材料、机械、设备、周转材料的供应能满足施工进度的要求，确保完成甲方的工期要求。3、按照工程总进度严格编制相应的月、周进度计划。4、加强土建与其它工种的配合，任务落实到个人。5、项目部每周开一次会，对上周的劳动力、材料、机械、进度等计划安排，以及施工质量、施工方法等一系列问题进行总结，发现问题及时采取相应措施，以便制定更完善的下周计划。6安全上要杜绝安全事故的发生，发现隐患及时采取措施，从而确保工程安全顺利进行。主要劳动力需要表附表三附表一施工机械需用量及进退计划序号名称规格数量功率（KW）进退场时间1塔式起重机QTZ40125实际进退场时间2钢筋弯曲机GW50J28实际进退场时间3交流电焊机BX250130实际进退场时间4钢筋切断机GQ40244实际进退场时间5圆盘锯X3126实际进退场时间6潜水泵XK0621601261511实际进退场时间7搅拌机JZM0350155实际进退场时间8电渣压力焊机BX1500F02125实际进退场时间9打夯机XK060126113实际进退场时间附表二主要材料需用量计划顺序材料名称单位规格数量1木材M根据预算数量2钢材、根据预算数量3水泥根据预算数量4淤泥烧结多孔砖百块24011553根据预算数量5非承重混凝土多孔砖百块MU75根据预算数量6混凝土实心砖百块MU15根据预算数量7石灰膏M根据预算数量8砂天然砂根据预算数量9碎石5315MM根据预算数量10道碴540MM根据预算数量11商品砼M3C25、C30、C35根据预算数量12防水卷材M2SBS根据预算数量13外墙保温M2纤维增强复合根据预算数量第六章施工平面图布置本工程经实地考察，根据现场实际情况，结合本工程特点，场面布置如下1、本工程垂直运输选用塔式起重机，其它机械见施工总平面布置图。2、生活区布置见总平面图。由于混凝土结构全部采用商品混凝土，因此现场黄砂、石子用量相对较少，根据使用时间进行采购，堆放时可根据垂直运输机械堆放于多处，方便材料运输。3、本工程入口位置具体见施工总平面布置图。4、现场设置办公室、会议室、门卫、木工间、钢筋间、机修间。具体见施工总平面布置图,附表四第七章施工方案第一节施工顺序根据本工程施工特点，将工程划分为三个阶段基础工程、主体工程和装饰工程。1、基础工程施工顺序基础工程按施工要求，基础的施工顺序为工程的轴线定位和标高控制土方开挖混凝土垫层浇筑承台、条基钢筋绑扎、支模和浇筑混凝土基础墙砌筑基础柱、地圈梁模板、钢筋和混凝土浇筑基础验收等分项工程的施工过程。2、主体工程施工顺序主体结构施工顺序为搭设外围双排钢管脚手架支设钢管排架安装焊接框架柱钢筋支设框架柱模板支设梁底板绑扎梁钢筋安装梁侧模现浇板模板、钢筋最后浇筑梁、板、柱混凝土砌筑墙体。3、装饰工程施工顺序外墙装饰贴灰饼粉刷外墙装饰室内装饰为楼地面天棚内墙。不同的分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程，地面工程应密切配合。第二节工程施工测量一、工程定位轴线和标高的控制根据总平面规定尺寸，用经纬仪和钢卷尺定出外墙轴线作为今后施工的主控轴线，其它轴线则作为辅助轴线。主轴线、辅助轴线均引测到钢管龙门板上，对于主轴线还应引测到外围固定物上，用红漆三角作好标记。根据施工现场，在建筑物不受影响的地方还应制作混凝土标桩，以防施工时破坏主轴线。二、平面控制基坑开挖至基底标高时，将轴线控制网引测至坑底，并放出其他轴线，并在基坑壁上钉临时水平桩，将标高引测到水平桩上，控制基底标高。混凝土垫层浇筑完毕后，在垫层上引测控制轴线，根据控制轴线进一步放出其它轴线。各平面控制为减少误差，用钢卷尺从建筑物上的000处沿着同一轴线的上下两点（即000处轴线点和要引测平面处的楼层轴线点）拉尺，不方便拉尺的地方，可先做好基准点（基准点必须准确），方便以后平面引测。拉尺长度不一定为楼层高度，可为一个方便引测的数据，然后把水准仪架在楼层上根据这个点引测楼面标高，标记于柱钢筋上。所有定位放线的要求及定位放线图，经施工员验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，才可进行下一道工序。在挖土之前，轴线尺寸须经公司质量员复核验收签字后，方可进行施工。三、高程控制根据甲方提供的水准点，使用水准仪在建筑物四周不受施工影响的地方设置四个临时水准点，并做好保护，作为工程引测及沉降观测的基准点。基础标高直接从基准点引测，待基础结束后在建筑物主轴线上的000处引测一个标高作为主体的控制标高，所有控制点必须校核无误后用红漆标记，标记做成一个正三角形，两条直角边分别为轴线位置和水平标高。四、垂直度控制用吊线锤法或用经纬仪进行垂直度控制，并有相应的记录，须监理书面认同。第三节土方工程由于本工程基础土方采取机械加人工开挖。土方开挖及支护详见施工方案。土方开挖过程中，发现异常情况应及时与设计单位联系。土方开挖结束后，及时通知设计单位、监理及业主等有关单位进行验收，验收合格后立即浇筑混凝土垫层，保证基底土不被扰动。第四节基础工程一、垫层施工基坑清理完成后，应尽快浇筑垫层，垫层为C15素混凝土。垫层浇筑的施工要点如下1、浇筑前，应先打好水平标高桩；模板高度与混凝土垫层厚度相等，本工程用50100的木方作垫层侧模，混凝土浇筑时浇平木方，方便控制混凝土垫层厚度。2、用平板振动器振捣密实，并刮平。由于本工程为桩基，平板振动器振捣不到地方采用人工捣实，人工捣实可用铁锹或木拍将混凝土拍打夯实至表面出浆，要求表面平整。3、原浆抹的面层，应在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。二、钢筋工程1、钢筋采用现场加工制作。对于地梁钢筋骨架应预先加工制作，制作完毕后编号堆放于指定地点，待使用时运至绑扎地点进行绑扎。2、根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距，然后根据标记，按照钢筋的规格尺寸摆放钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，以免网片弯斜变形。承台底部钢筋绑扎完毕后应安排专人用小撬棒等工具垫好塑料定位件，防止钢筋混凝土结构保护层不足。3、地梁接头位置跟梁相反。同一截面钢筋接头不多余50，二接头间距大于500MM。4、基础钢筋绑扎完毕应进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。三、模板工程1、承台、地梁支模主要采用组合木模，模板外侧支撑于钢管桩上，防止模板移位。模板支好后在浇混凝土前应由施工员复核柱的轴线位置。2、模板支好后在浇混凝土前由施工员复核构造柱的轴线位置。3、基础支模时应注意承台和基础柱支模时应拉通线，保证同一轴线上相同尺寸的承台、基础柱两侧边成直线并平行于轴线，不同尺寸的承台、基础柱两侧边均平行于轴线。地圈梁支模时也应拉通线支模，使地圈梁两侧边成一直线，保证截面尺寸正确。基础柱支模时应用钢管进行整体连接，防止浇筑混凝土时发生偏移。四、混凝土工程基础混凝土为商品混凝土。在倾倒中，对于柱插筋，应四面均匀下料和振捣，防止因一侧下料和振捣而引起柱移位偏轴。混凝土浇筑时必须做好劳动力安排，浇筑时组织1个混凝土浇筑班，并由专人领导每个小组，以便管理。混凝土浇筑采取不间断作业，保证混凝土浇筑的连续性。基础浇筑时采用插入式振动器。使用插入式振动器时应注意宜采用垂直振捣，当碰到钢筋密集的部位时，振动棒难以插入，可倾斜振捣，但振动棒与水平面夹角不宜小于45度，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的05倍。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510CM，以排除混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为2030秒，待混凝土表面呈水平，不在沉落、不在出气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将落出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用刮尺刮平，初凝前、终凝后再用木抹子反复抹平压实，以控制混凝土表面龟裂。五、混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12H内在混凝土表面覆盖一层草席并专人进行浇水养护，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态。七、混凝土工程中注意事项1、在施工过程中应严格控制塌落度，由项目部指派人员负责控制混凝土塌落度，并做好记录。2、施工缝的处理先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清洗干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入3050MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合，如基础柱和承台。3、混凝土试块的制作。根据规范制作试块，现场必须在监理监督的情况下由施工员在现场制作，试块必须有标养试块和同等条件下养护试块。八、土方回填基础验收合格后，才可进行回填土，具体注意事项如下1、每批铺30CM，由专人检测控制，压实后再继续回填，压实机械用蛙式打夯机进行压实。2、回填土时不许有自然回填。不允许有自然积水，严禁用水浸法回填。3木方钢管箍胶合模板柱钢管箍胶合模板501木方3、不允许用杂填土，必须采用优质土夯实。第五节主体工程一、模板工程本工程中柱、梁、板模均采用胶合板，梁底模用50MM厚木模，50100的木方作龙骨和搁栅，支撑等采用钢管扣件支撑，木模应提前加工制作完成，涂刷好隔离剂，利于脱模和提高使用率，并编好使用部位，加快施工操作。1、柱支模本工程中，框架均为方柱。在支柱模时，柱顶和柱底钢管柱箍距底或顶为15CM，地面起15M范围内钢管箍间距500MM考虑，如右图所示2、梁、板支模为避免支撑失稳而引起安全和质量事故的发生，钢管支撑搭设时应在立脚竖管间加设好水平管和斜撑管，竖管与水平管或斜撑管间用扣件夹紧，以提高排架支撑体系的承载力和稳定性。为防止地面在受力或雨后发生沉降，本工程中钢管支撑直接支撑于承台面上。无法支撑于承台上的立管直接支撑于处理后的地面上，地面上在支撑立管前应先将地面用压实机械压实，并加设躺底板，躺底板应通常布置，钢管支撑于躺底板上。梁高在600MM以内的排架钢管立脚间距为1200MM。排架大横杆底排在楼地面起每18M一道及梁底一道，对于底层排架在02M处设一道扫地杆。模板侧立管间距为12M，模板侧横管上下各一道，钢管排架单侧设一道剪刀撑。对于梁高在600MM以上的梁，钢管排架立脚间距为1M。排架大横杆底排在楼地面起18M一道及梁底一道，对于底层排架在1、反扶基梯；2、斜撑；3、吊木；4、楼面；5、外帮侧模；6、木挡；7、踏步侧板；8、搁栅、9、休息平台；0、托木；、琵琶撑；、牵杠撑；、垫板；、梯梁；、楼梯底板202M处设一道扫地杆，模板侧横管上下各一道，钢管排架两侧各设一道剪刀撑，并且承重支撑扣件采用双扣件，以防滑脱松动，提高钢管排架的承载力。梁底钢管排架在搭设时起拱，梁跨在4M以上者起拱高度为13。柱及梁模板的计算详见施工方案3、楼梯模板两跑楼梯支模楼梯底模采用胶合板，侧模采用木模，支撑采用木支撑。楼梯模板预先加工定制。具体施工工艺如下楼梯模板应根据实际放样，并找好平台标高，其施工步骤为安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯侧模安装踏步模板楼梯支撑底板的搁栅间距为500MM，支承搁栅和横托木间距为10002000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。由于楼梯较宽，应沿踏步中间加吊反扶手梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。楼梯支模见下图悬挑部位支模本工程中悬挑部位如雨蓬、挑檐等，在支模时特别要注意支撑必须稳固，不允许出现沉降，因此在搭设支撑时地面必须夯实，并在钢管支撑底部加设通长躺底板。3、模板安装在本工程中，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。各层模板安装完毕后，必须有专职人员检查扣件是否紧固，模板拼缝是否严密，接缝过大应修补。经检查无误后才能进行下道工序的施工。为确保模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。立柱模时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位移，检查是否符合设计和规范要求。混凝土浇筑过程中，应派专人进行检查模板的外观形状，发现问题及时处理。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。4、模板拆除模板拆除时应遵循以下原则非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。承重的模板应在与结构用条件养护的试块达到所规定的强度时，方可拆除。混凝土强度结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆除及承受部位荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场及技术员确定。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，在允许承受全部设计荷载，施工中不得超过载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加临时支撑。除满足上述模板拆除规定，还应注意下列各点拆除时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆除。二、钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。1、材料准备钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放，钢筋堆放时须注意，钢筋必须搁置在预制垫块上，防止雨水锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。工程用的电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木制的材料架上。2、钢筋翻样和断料本工程结构中钢筋的翻样尺寸一定要由施工员和钢筋工班长在断料前逐一进行复核，保证梁、板、柱的尺寸准确。钢筋翻样应根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，并在配料单上注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。钢筋采用现场加工制作。在进行加工制作前，应检查质保书或试验报告并对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。为便于施工，对于构造柱和部分圈梁钢筋，采取地面预先绑扎，经点焊加固后，运至所在位置就位绑扎。钢筋制作绑扎应严格按设计要求，符合节点的构造并且满足规范要求。3、钢筋绑扎钢筋必须严格按照图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和混凝土下料振捣。在施工中，钢筋采用物料提升架进行上下吊运，绑扎前应检查钢筋的规格、数量是否与设计要求相符，并按图纸设计的要求绑扎，对于梁箍筋和板筋，在绑扎前，应用粉笔定出绑扎尺寸线。钢筋绑扎时，必须与木工配合好，进行交叉作业。梁柱箍筋及板分布筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字行，扎丝一端均需弯向构件内部。下层柱的钢筋漏出楼面部分，用工具或柱箍将其柱箍固定，防止偏移，以利于上层柱的钢筋搭接。板的钢筋网绑扎，其上部的负筋不得被踩下，特别悬挑结构的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。当框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有25MM，以利于浇注混凝土。模板内如有灯盒、管道等装置，应与有关工种配合安装，同时还应注意楼板内下层受力筋须放在电线管道的下面，悬挑板的受力筋，必须在电线管道的上面。钢筋绑扎完毕后必须对成品保护，禁止将上层钢筋踩下去，浇注混凝土时应采取相应的措施。钢筋保护层均采用塑料定位件，其厚度为设计及规范规定。4、钢筋焊接本工程对于主体结构柱子中钢筋焊接采用电渣压力焊和电弧焊进行施焊。钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，在焊接中，应及时清理焊渣。施焊时注意如下几点焊接处的浮锈、泥砂必须清除。焊完后，应保留半小时后，在敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。对钢筋接头抽样检验时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不应断于接头。焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等。所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。5、钢筋检查模板定位件铁马凳铁排纱钢管现场施工员应负责对钢筋翻样和加工的指导和检查，确保尺寸正确，防止浪费。另外在绑扎时，计划好绑扎顺序，协调与各工种的配合。在绑扎开始到完成前，应和钢筋班长检查钢筋规格、尺寸和位置是否正确，各焊接点位置、质量、焊渣清理情况等。三、混凝土工程本工程商品混凝土施工中，应特别注意做好以下工作。1、浇筑混凝土前的准备工作浇筑混凝土前，在现浇楼面上，安排人员沿房屋浇筑方向搭设好钢管跑道，跑道下支设好铁马凳，跑道上铺设好铁脚帘，便于放置泵管和方便施工人员走动，防止在浇筑混凝土时破坏和踏坏现浇板上层钢筋。如右图示管道敷设应注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，再接90度弯头。转向垂直输送，这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上变换方向，须作90度转向时，宜用曲率半径大于1M以上的大弯头，尽量减少压力损失。B、地面水平管用支架支撑，因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。底板上的管子固定在铁马凳上，防止管子振动使底板上部钢筋发生位移，影响混凝土截面的有效高度。商品混凝土的管道敷设具体由商品混凝土公司负责，我公司将派人监督，确保质量和安全。在浇筑混凝土前还应检查如下内容检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件起拱是否满足要求。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢固。检查模板拼缝是否严密，是否用塑料胶带纸贴于缝处，使浇筑混凝土时不漏浆。检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。2、柱浇筑要点浇筑柱子混凝土时，应遵守下列规定在浇筑柱子前先在柱底填5CM厚同强度的水泥砂浆，当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。3、梁、板浇筑要点由于商品混凝土浇筑速度比较快，在浇筑混凝土前首先应进行分工，大致分成三组，一组负责进行混凝土振捣，一组负责泵管的移动，一组负责混凝土的收尾工作，三组人员由施工员进行统一指挥，保证混凝土浇筑顺利进行。梁、板浇筑应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形不断延长，则可连续向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑混凝土梁、板时应遵循以下规定浇筑混凝土梁时，下料与振捣密切配合进行。铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。当浇筑梁及主次梁交叉处的混凝土时，一板钢筋较密集，特别是上部钢筋，为防止下料困难，该部分可以用同强度的细石混凝土浇筑，振捣棒可该用剑片并辅以人工振固。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，浇筑前在柱筋上做好水平标志，浇筑时根据水平标志拉通线进行浇筑，并应随浇筑，随振捣、随摊平。4、混凝土浇筑过程中注意点构造柱浇筑前，在封模板时，底部杂物必须清理干净，在浇筑时，用水冲洗，然后填50厚同强度的水泥砂浆。安排二名专业混凝土振捣手，一人负责底下柱振捣，一人负责梁、板的振捣。对于混凝土在浇筑前，应由施工员负责班前安全技术工作。特别对于柱应分层浇筑，并在初凝前应回振，减少构造柱混凝土的收缩裂缝出现。对于楼面卫生间，应按要求设好上翻梁，防止卫生间内外渗水。由于采用商品混凝土，施工过程中严格控制塌落度，由项目部指派人员负责控制混凝土塌落度，并做好记录。混凝土浮浆的处理。由于混凝土的塌落度较大，在振捣过程中容易使得石子下沉浆液上浮，特别是竖向构件。对于23CM厚浮浆，可采用浮浆抹面压实，对于较大厚度的浮浆，应将浮浆刮除。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝前、终凝后再用木抹子反复抹平压实，以控制混凝土表面龟裂。5、施工缝的处理施工缝的一般处理程序基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的十字和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层在施工缝处刷一层水灰比为037040的水泥砂浆或抹一层3050MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57D。6、混凝土的养护浇筑后的混凝土必须加草席覆盖浇水养护，养护期间防止往新浇结构上施加荷载，混凝土养护应由专人负责，明确责任。7、试块制作混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件的留置数目应符合规定要求，同时，应留置好拆模试块。试块必须标准养护28天，拆模试块随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考。混凝土试块的制作应在现场监理的参与下，由施工员或混凝土公司的技术员在现场制作试块，试块必须有标养试块、同条件养护试块，需拆模的结构部位还需制作拆模试块，并作好记录，以备查考。四、砌筑工程砌墙的四角和转角处用水准仪测设好水平标志，立好皮数杆，严格控制窗台，门窗上口等标高。同时外墙应超前搭设好双排钢管脚手架，确保安全。砌筑应先远后近，先下后上，先外后内。在砌筑前，施工员必须考虑到与其他工种的配合，明确木砖、管线孔洞预埋的数量和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。2、砌体工程的施工注意点主要有以下方面砌体的品种、强度、砂浆强度必须符合设计要求。砖排列时，必须根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。纵横交接处，应交错搭砌；必须镶砖时，砖应分散布置。砌筑前，应将楼面标高找平，然后按照施工图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。应清除砖表面的污物和碎屑。砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法使其饱满。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5MM。砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面。砌墙时砌体留脚手洞应符合规定。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度。第六节其它分部工程一、装饰装饰工程1、抹灰工程本工程在装饰阶段过程中，项目经理在安排进度计划和人员上，应精心组织，外墙粉刷安排经验丰富熟练工人操作，保证工程质量，并由质量员进行日常检查和管理。在装饰阶段，为保证工程质量，由施工员定出样板墙，然后按统一工艺要求全面施工，在具体施工中应定出详细方案并进行交底，并应协调各工种计划和安排进度，防止过多交叉施工影响成品的保护，并做好工种的全面质量管理和控制工作。对于涂料施工由专业施工队施工，在施工中，我公司将与分包单位协作好，并做好对分包单位的全面质量管理和控制工作。在结构封顶后，先后穿插进行内外墙粉刷施工。具体施工如下施工前的准备工作施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，质量必须符合设计要求，否则要进行返工。同时检查、验收门窗框、水暖、水电预埋管道及各种预埋件的安装是否符号设计要求；常用的施工器具有砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、喷浆设备等；常用的施工工具有木抹子或塑料抹子、阴阳抹子、捋角器、大小鸭嘴、托线板、刮尺、尼龙线等。墙面抹灰施工中应注意的几个问题抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着冲筋抹灰。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角高度为2米，侧宽度为50MM；基层为混凝土时，用喷浆机喷水泥浆一道。基层的处理砖墙基层抹灰。首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙角时为止，防止砖墙处于饱水状态。混凝土基层抹灰。用空压机对光滑的混凝土表面进行喷浆处理，使其达到粗糙的目的。玻璃纤维网施工在砌块与柱梁交接处粉刷基层上铺贴大孔玻璃纤维布片，使面层中有了抗拉的加强筋，这种“配筋结构层”加强了抵抗多种因素产生装饰裂缝的能力，提高了面层抗裂强度，从而有效地控制了裂缝的产生。A、玻璃纤维网格布的铺贴部位框架柱、梁和墙面交界接触处；预埋管线的板缝、墙面部位；墙面、顶棚和楼面容易产生裂缝处。B、玻璃纤维网格布的施工操作方法铺贴玻璃纤维网格布的基层或找平层需平整，不得有高低变化，否则面层容易起壳空鼓。基层压实抹平后，将准备好的玻璃纤维网格布粘贴在规定的部位，并用抹子抹压，同时轻压平轻拍打，至玻璃纤维布片表面泛浆为止。待基层符合面层施工条件时，即可开始做面层。面层用砂浆要有良好的和易性和保水性，应注意砂浆级配，合理选用原材料，并注意适当的水量。内墙抹灰施工工艺做灰饼和挂线做灰饼首先要弹线，因本工程中房间都比较大且有柱网，应在地面弹出十字线，在距墙阴角10CM处用线锤吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20CM处，做上灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方2025CM时，灰饼厚度正好为抹灰厚度。门窗洞口护角室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此不论设计有无规定，都需做护角，并用水泥浆捋出小圆角。抹护角时以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹12水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到以抹好护角的另一边，用钢筋卡稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后轻轻的将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥砂浆捋出小圆角。最后再墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5CM，将多余砂浆成40斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。冲筋冲筋也叫标筋，就是再两个灰饼之间抹出一长条梯形灰埂，其宽度67CM左右，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂浆冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺与灰筋通平，再将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差再05MM以上者，必须修整。因本工程层高大于32M，必须两个人在架子上下协调操作。抹好筋后，两人各执硬尺（为铝合金材料）一端通平。底层抹灰。底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。墙的阴角，可用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。面层抹灰俗称罩面面层抹灰应在底灰稍干后进行，底灰太干会影响抹灰面平整、粘结、造成空鼓。外墙抹灰施工工艺挂线、做灰饼、冲筋由于外墙抹灰面大，另外还有门窗、窗台、腰线等要横平竖直，墙面抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上往下垂直通线。垂直吊好后，根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧最好弹上控制线，直拉水平线，根据控制线和水平线做灰饼，竖向每步架做一个灰饼，然后冲筋。粘分格条在室外抹灰时，做好分格条，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝。具体做法在底子灰抹完后根据尺寸用墨线包弹出分格线。分格线采用塑料分格条。根据分格线长度将分格条尺寸分好，然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘在水平线的下口，垂直分格线直粘贴在垂直线的左侧，这样易于观察，操作比较方便。粘结完一条竖向或横向分格线后，应用直尺校正是否平整，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。如当抹面层的分格条，两侧八字形斜角可抹成45。如当天不抹面的“隔夜条”两侧八字形斜角应抹得陡一些，成60角。罩面时须两遍成活，先薄薄刮一遍，再抹两遍，抹平分格条，然后根据分格厚度刮杠、槎平、压光。外墙抹灰外墙抹灰层要求有一定的防水性能，一般采用水泥混合砂浆打底罩面。其底层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。再刮尺赶平，砂浆吸水后，应用木抹子打磨。如打磨时面层太干，应一手用茅柴帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。压顶压顶为女儿墙顶现浇的混凝土板带。压顶要求表面平整光洁，棱角清晰，水平成线，突出一致。因此抹灰前一定要拉水平通线，对于高低进出上线的要凿掉或补齐，本工程中外侧檐口与女儿墙平，只有一侧檐口，在抹灰时一面要按图纸要求做流水坡度，并在内侧檐口设滴水线。2、外墙保温工程工艺流程1、外墙面抹灰（1）、墙面界面处理拌合水泥伴侣与水，在外墙面均匀滚涂一遍，要求无漏涂，干燥1小时即可进行下道工序施工。（2）、拌合抹灰砂浆，分层抹灰找平，二层灰应在首层灰、水泥初凝后进行，抹灰砂浆重量比砂拌合均匀，稠度以不流挂为宜。（3）、抹灰层终凝后，开始洒水养护，切勿用水冲刷，在此期间严禁碰撞，朝阳面或气温高，空气干时，尤其应注意养护。（4）、抹灰层施工完毕，待抹灰层干燥完全后，在进行下一道工序。2、保温层的铺装（1）、表面检查，墙体含水检查。（2）、底粘合腻子施工之前，在墙面挂水平线确定苯板模板数。（3）、底粘合腻子的拌合将保温墙体专用粘合剂加入，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再加入水泥搅拌成适当粘度的粘合腻子，调整粘度以不流挂，易于施工为宜。（5）、底粘合腻子的抹涂以锯齿抹刀将拌好的粘合腻子均匀抹涂在清理完毕的水泥质底材上，刮出波浪纹。粘合腻子使用要点抹刀倾角应尽量保持一致，以求粘合腻子均匀铺底，在确保各部位粘结的情况下，以节约材料为宜。（6）、反包加强网铺设沿边缘将加强网拉直，加强网要拉直，以免打折，影响平整度。（7）、保温板保温层粘结的一面要事先抹粘合腻子，粘贴面一侧周边均布，2MM厚，50MM宽的粘合腻子，并在中间粘接圆点以使达到更好的粘结。（8）、保温板的粘贴将保温板沿基线铺装，用力将保温板压在粘结腻子上，使每个部位都有均匀的粘着机会，确保粘着，避免出现不良或剥落现象。保温板由下往上，由左往右逐层粘贴，同时注意保温板之间缝隙最大小于2MM，垂直偏差不应小于2MM，板面平整度不应大于2MM，铺装时应注意，横向水平，竖向错缝。错缝宽度大于100MM。（9）、保温板压平首先以抹刀用力压平，后靠板压平。注意粘贴保温板时应按同类规格整幅施工，当遇到埋件时，应用整幅板套割吻合，不应用非整幅板拼凑。1、保护层施工保护层施工时一般在计准增强复合材料保温板粘贴24小时后进行，可采用“一布二胶”工艺。（1）、裁剪加强网，依据现场情况裁剪加强网。（2）、拌合粘合腻子同底粘合腻子的拌合。（3）、打磨24小时后，用专业打磨工具将苯板翘突部分打磨平整，消除灰尘。（4）、涂刮铺面腻子以平板抹刀将粘结腻子均匀铺于计准增强复合材料保温板表面，厚度为115MM，计准增强复合材料保温板外表面满涂粘结腻子，按先上后下或先下后上的原则涂刷，涂布宽度应大于加强网幅宽。（5）、加强网铺设将预埋的反包加强网外露部分翻到苯板面上，包裹保温层边缘，用抹刀压入粘结腻子层，将裁剪好的加强网展开，拉紧经纬向，用抹刀压入粘结腻子层。（6）、涂刮粘合腻子加强网压入后涂满外层粘合腻子，厚度235MM左右，此为“一布二胶”工艺，总厚度约为35MM。“二布三胶”工艺应再铺一层加强网并外涂粘合腻子，施工方法同前。专业粘合剂用量在“一布二胶”中约为1KG，“二布三胶”中约为15KG。（7）、养护铺面腻子终凝后喷水养护4872小时，在此期间严禁撞击、振动。3、门窗工程本工程铝合金门、铝合金推拉窗制作和安装由专业施工单位施工。在施工中，我公司应做好交底工作和提供安装位置控制线等各项配合工作，并负责全面质量管理工作，保证工程质量。4、楼地面工程水泥砂浆楼地面施工。工艺流程清理基层弹面层线湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光养护水泥砂浆面层为20厚12水泥砂浆根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开列措施，符合要求后，方可继续施工。先刷水灰比为0405的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时高一些。当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比在12125之间。分格的面层，应在水泥砂浆初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。面层压光经24H，可用锯末或草席覆盖，洒水养护710D。在施工中，由质量员做好日常质量管理和指导。对于刚完成的抹面，应做好梯口或门口封闭，并铺木屑洒水做好养护，待达上人强度后再开放，以利保护成品。楼梯踏步面层施工前，应在楼梯一侧墙面上弹出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状。每个踏步先抹踢面后抹踏面，即先将靠尺放于踏面口，留出抹踢面的厚度，进行踢面抹面，再将靠尺立于踢面前，进行踏面抹面。踏面及踢面应正对墙面上所画的标准。楼梯踏步面层应自上层往下层进行施工，楼梯踏步面层完工后，并封闭上下梯，待达到上人强度后再开放。5、屋面防水工程（一）工艺流程基层表面清理水泥炉渣找坡保温层抹防水砂浆的平层特殊部位增补处理铺贴防水卷材接头处理末端收头作保护层。（二）防水卷材铺贴施工要点（1）基础层要求将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9，阴阳角要抹成R100MM圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。（2）防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100MM，短边搭接150MM，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。（3）屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围