年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨年聚氯乙烯糊树脂项目可行性研究报告

目录第一章总论111概述112研究结论3第二章市场预测621产品用途622聚氯乙烯糊树脂生产现状及市场前景7第三章产品方案及规模1031产品方案选择1032装置建设规模1033产品商品量1034年操作时1035产品规格10第四章工艺技术方案1241聚氯乙烯糊树脂生产装置工艺技术方案1242工艺流程图示意图24第五章原料及燃料供应2551原料品种及规格2552原料供应25第六章建厂条件及厂址方案2661自然环境概况2662厂址初步方案29第七章公用工程及辅助设施（烧碱项目有预留）3071总图运输3072给水排水3273供配电3674供汽3775冷冻3776机修、电修、仪修3877脱盐水（纯水）3878空压、制氮3879土建38第八章环境保护4081建设地区现状4082建设项目污染物排放状况4083环境保护及综合利用方案4484环境保护投资估算4685环境影响预测分析46第九章劳动安全卫生及消防4891设计原则及依据4892劳动保护与安全卫生4993消防5394预期效果及评述56第十章节能措施及效果56101乙炔工段56102氯乙烯工段57第十一章企业组织及劳动定员5711L企业组织57112劳动定员58113人员培训58114人员来源59第十二章项目实施进度59121建设工期59122项目实施进度安排59123工程形象进度计划60第十三章投资估算和资金筹措62131编制依据62132投资估算62133资金筹措63134总投资估算63第十四章财务分析65141概述65142基础数据66143财务评价68第十五章研究结论71附表附表1综合经济效益指标表54附表2总投资与资金筹措表55附表3外购原材料和燃料动力消耗表56附表4销售收入表57附表5固定资产折旧估算表58附表6总成本费用估算表59附表7损益表60附表8现金流量表（全投资）61附表9借款还本付息计算表62附表10敏感性分析表63第一章总论11概述111项目名称、建设单位（1）项目名称某某化工有限公司年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（2）建设单位某某化工有限公司（3）建设地点某某省某某市某某镇（4）编制单位某某省工程咨询公司112编制依据（1）某某化工有限公司与某某省工程咨询公司签订的5万吨年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目可行研究报告工程咨询服务协议书。（2）某某化工有限公司提供的关于某某省某某市某某镇拟建厂址的基础资料。（3）化工部（99）年颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。113编制原则（1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）本项目属于整体搬迁和升级改造项目。设计中合理利用现有的设备、生产设施，最大限度地节约项目建设投资。在总体布局上的统筹考虑项目合理性、整体性、规范性，根据建设单位划定的界区范围精心布置择优选取。力求产品在同行业中有较强的竞争力。114项目提出的背景及建设意义某某化工有限公司是某某置业有限公司于2004年2月投资近亿元，收购原某某氯碱化工有限公司后，成立的一家新公司，是某某市政府、伍家岗区政府招商引资参与国有企业改制的重点项目。公司位于某某市，注册资本1000万元，总投资达11亿元，主营聚氯乙烯树脂粉、烧碱、液氯、盐酸生产销售及房地产开发。现有员工310人，其中高中级职称80多人，大部分从大中专院校毕业，专业性强，技术性高。由于公司地处某某市东大门，因环保、安全、城市发展等因素，公司发展受到限制。2006年10月14日，公司与某某市政府签订了年产5万吨离子膜烧碱和年产5万吨聚氯乙烯糊树脂落户某某的合同，两个项目建成后将形成年产5万吨烧碱和年产5万吨聚氯乙烯糊树脂的生产能力。年产5万吨离子膜烧碱项目正在建设中，其中土地、公用工程已经考虑了配套5万吨聚氯乙烯糊树脂项目。年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目分两期建设，一期为2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。115研究范围本次研究的范围包括某某化工有限公司5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目工艺装置。聚氯乙烯装置包括（1）乙炔工序（2）氯乙烯合成工序（3）糊树脂聚合、干燥工序12研究结论121研究主要结论某某化工有限公司整体搬迁、升级改造5万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程，充分利用本地区区位、资源、土地、政策等优势，主要原材料落实、配套条件成熟；聚氯乙烯生产技术采用先进的微悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良、能耗低、生产过程易于控制、产品质量稳定；同时可依托集团公司高素质的人才优势和管理经验。因此本项目建设条件比较优越。项目建成后，将进一步优化企业产品结构，增加企业的市场竞争能力、实现当地资源优势向经济优势的转变，对繁荣地方经济、促进就业及社会稳定具有十分重大的意义。某某化工有限公司5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目总投资4900万元（其中进口设备498万美元左右），实现销售收入15504万元，实现年均利润总额为107665万元，年均所得税26916万元，年均税后利润为80749万元。由财务评价的计算可知，项目的内部收益率为2301，高于行业基准收益率（12），盈利能力满足行业要求。经过技术、经济综合论证，项目建成投产后有着显著的经济效益，产品在国内有很强的竞争力，具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。同时本项目符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005本）鼓励类第九款“化工”类中的第15条“合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发。”及第20条“采用先进工艺技术的基本有机化工原料生产”条款。因此，项目是可行的。122建议本装置的价款均系参照目前国内的同类装置价款进行估算的，由于当前市场价格波动，若本装置估算与以后实际价款发生出入，需按实予以调整。123主要技术经济指标表11主要技术指标序号项目名称单位数量备注一装置规模1聚氯乙烯糊树脂万T/A20二产品商品量1聚氯乙烯糊树脂万T/A202副产品盐酸万T/A04三年操作时间小时8000四主要原料及公用工程消耗1电石T/A30000（发气量295L/KG）2氯化氢T/A16000纯度9995电力万KWH/A30156催化剂T/A3207工业水万T/A1000循环量8蒸汽万T/A1808五占地面积亩100六建筑占地面积M23500七运输量万T/A26601运入万T/A8052运出万T/A1855八定员人150九三废排放量1废气总量M3/H5000（事故最大值）2废水总量T/H403废渣总量万T/A15表12综合经济效益指标表序号指标名称单位指标数值备注1项目总投资万元490011建设投资万元4712712建设期利息万元78313流动资金万元1092销售收入万元15504平均3销售税及附加万元31008平均4总成本万元1411727平均5利润总额万元107665平均6所得税（25）万元26916平均7税后利润万元80749平均8投资利润率21979全部投资内部收益率2301税前10全部投资净现值万元3118税前11银行借款偿还期年4含建设期12全部投资回收期年53含建设期第二章市场预测21产品用途聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性树脂，由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、质轻、强度高且易加工、成本又低，因而PVC制品广泛用于工业、农业、建筑、电子电气及人们生活中的各个领域。PVC硬质制品可代替金属制成各种工业型材、门窗、管道、阀门、绝缘板及防腐材料等，还可作电话、电视机、蓄电池外壳及家俱、玩具等。PVC软质品可制成薄膜做雨披、台布、包装材料及农用薄膜，还可制成人造革、电线、电缆的绝缘层。近年，汽车工业对PVC塑料制品的用量也越来越大。我国聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等。22聚氯乙烯糊树脂生产现状及市场前景221生产现状聚氯乙烯糊树脂是聚氯乙烯中的一大类，作为专用塑料原料能广泛应用于人造革、汽车装饰材料、地板革、壁纸、输送带、玩具等行业，是塑料工业的主要原料之一，也是重要的“吃氯”产品。目前全球聚氯乙烯糊树脂总产量约为200多万吨。我国PVC糊状树脂的工业生产始于20世纪50年代，在5070年代共建有8个生产厂，生产规模为100500吨/年，生产工艺主要以种子乳液法为主，只能生产3个型号的PVC糊状树脂。进入80年代，我国PVC糊状树脂生产厂家先后引进了国外7家PVC糊状树脂生产技术。目前，我国PVC糊状树脂的生产厂家有近20家，总生产能力达到35万吨/年，实际产量约为31万吨/年，同比增长1071，进口量约15万T，国内消费量约46万T。生产工艺以种子乳液聚合为主，其它生产工艺路线还有连续乳液聚合、微悬浮聚合法等，绝大多数采用电石原料路线，2005我国PVC糊树脂的主要生产企业及产量见表212。表2122005我国PVC糊树脂的主要生产企业及产量排名单位名称产量（吨）1沈阳化工股份有限公司85265002上海氯碱化工股份有限公司58656603天津渤天化工有限责任公司50011004郴州华湘化工公司32151005武汉祥龙电业有限公司19185266安徽氯碱化工集团氯碱厂18226287西化热电化工有限责任公司6428008合计26992314222市场前景随着我国经济的稳步发展和人民生活水平的不断提高，加之聚氯乙烯糊状树脂应用开发的不断深入，国内市场对聚氯乙烯糊状树脂的需求仍具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，对于拓宽聚氯乙烯糊状树脂的消费、开发大宗专用树脂，促进聚氯乙烯糊状树脂的生产具有积极而现实的意义。除普通型的聚氯乙烯糊状树脂外，其他相关改性产品如掺混树脂、氯醋酸树脂等，由于其具有的独特的性能而在汽车塑溶胶、PVC方块地毯、印花油墨、人造革底糊和边糊、壁纸、人造革、浸渍制品中，其用量将随着应用开发力度的不断加大而增加，大量取代进口。223国内市场预测聚氯乙烯糊树脂是聚氯乙烯中的一大类，作为专用塑料原料能广泛应用于人造革、汽车装饰材料、地板革、壁纸、输送带、玩具等行业，是塑料工业的主要原料之一，也是重要的“吃氯”产品。目前全球聚氯乙烯糊树脂总产量约为200多万吨，我国依靠上世纪80年代引进的几条生产线，经过多年的扩产，年产能力达到35万吨，实际产量约为31万吨。业内有关专家指出，随着汽车、建筑、电子和涂料等产业的迅猛发展，我国未来3年内对聚氯乙烯糊树脂的市场需求将激增。2005年，我国仅合成革、人造革产品对聚氯乙烯糊树脂的需求就达到70万吨，依照目前的生产能力，聚氯乙烯糊树脂将在很长一段时间成为短缺商品，启动相关大宗生产项目前景可观。去年沈阳化工将年产5万吨聚氯乙烯糊树脂的生产线扩产至10万吨，今年又计划扩产至15万吨，就是长期看好聚氯乙烯糊树脂市场前景的具体表现。从市场行情分析看，聚氯乙烯糊树脂价格呈现一种稳中趋升的态势，是氯碱产品价格的3倍左右。目前，国内生产聚氯乙烯糊树脂主要采用乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法三种工艺。研究人员发现，对于老氯碱项目而言，使用微悬浮聚合法生产聚氯乙烯糊树脂成本经济切实可行。第三章产品方案及规模31产品方案选择本项目为匹配某某化工有限公司烧碱装置搬迁项目,配套生产聚氯乙烯糊树脂。32装置建设规模聚氯乙烯糊树脂20万吨/年副产盐酸04万吨/年33产品商品量聚氯乙烯糊树脂20万吨副产盐酸（25）04万吨34年操作时年操作时间8000小时35产品规格351聚氯乙烯糊树脂规格品级FRF聚合度（P）1600100挥发份（）05红黑渣（PC/100G）20B型粘度（50RPM/CPS）4000S型流动性（GR/100SEC）140平均刮痕（NS）30最小刮痕（NS）25过滤时间（分钟/100G）1分40秒100目粒子（PC/100G）0用途级别医疗级手套（G）352副产盐酸HCLWT280第四章工艺技术方案41聚氯乙烯糊树脂生产装置工艺技术方案411工艺技术方案的选择4111乙炔工艺技术方案的确定乙炔的生产方法按原料路线可分为天然气乙炔和电石乙炔，电石乙炔按生产方法，又分为干法乙炔和湿法乙炔。由于天然气乙炔工艺过程复杂，技术难度较大，投资大，而干法乙炔，电石渣易处理，但技术难度大，安全性要求高。湿法乙快工艺技术成熟可靠；投资省，是国内普遍采用的生产方法。本项目采用国内成熟可靠的电石湿法生产乙炔。乙炔工艺流程简述电石经加料斗进入乙炔发生器发生水解，生成粗乙炔气，进入清净塔，与次氯酸钠接触除去杂质硫磷，再进综合塔，经冷却后进入乙炔气柜，或者直接送合成工序。该工艺属国内成熟工艺。原设备均可继续利用。4112氯乙烯合成工艺技术方案的确定氯乙烯的生产方法按原料不同可分为乙烯氧氯化法、乙炔氯化氢直接合成法和烯炔联合法。随着石油化工的迅速发展，国外氯乙烯生产在70年代已完成了从乙炔法向乙烯法的转变，目前世界上氯乙烯生产，乙烯法约占90以上。然而在我国，东欧和其它第三世界国家，乙炔法仍占较大的比重。在水电、煤或天然气资源丰富的地区，乙炔法仍有一定的发展余地。本项目采用国内成熟可靠的乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水、转化、水洗、碱洗、压缩、冷凝、精馏，得到精制氯乙烯的技术方案。合成工序的流程简述来自乙炔工序的乙炔气与来自烧碱工程的氯化氢气先混合和过滤后，进入转化器，进行加成反应，生成粗氯乙烯，经水洗塔和碱洗塔后，由压缩机送精馏工序，除去氯乙烯中的高沸物与低沸物，再进入精单体储槽，供聚合使用。该工艺属国内成熟工艺。原设备均可继续利用。4113糊树脂聚合、干燥工艺技术方案的确定目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的PH值为95105，加入引发剂。将反应釜内压力抽至0057MPA，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯篦麻油，搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。2、微悬浮聚合法不同于乳液法聚合，它采用油溶性引发剂，用均匀分散的设备将单体油滴均匀分散于水相内，循环均化一段时间后当油滴粒径达到12M时关闭釜底阀门。升温至5060左右开始聚合反应。当聚合反应转化率达到80时，出料至卸料槽中，未反应的VCM经脱除塔回收。浆料用泵输送至喷雾干燥，后的粉料用袋滤器收集后包装。3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成的胚乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就一直会进行下去。在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯乙烯来自活性基团，已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围，处于非常稳定的状态。目前国内厂家的生产工艺以种子乳液聚合为主，该工艺相对简单，缺点是质量得不到保证。乳液连续聚合法因为设备投入费用巨大，目前国内基本没有采用。而微悬浮聚合法国内工艺还不成熟，特别是乳液在均化分散、糊树脂处理、喷雾干燥等方面技术不稳定，而国外的技术已经非常成熟，如日本的均化技术、台湾的糊树脂处理技术、丹麦的喷雾干燥技术都属于国际领先地位。设备费用投入高是制约国内企业发展的主要因素之一。综上所述,结合本企业现状,本项目的关键部位聚氯乙烯糊树脂工艺技术引进国外微悬浮聚合相关设备与工艺技术。以确保糊树脂质量达到国际水平，使该项目的产品能替代进口。让企业的发展更有后劲。糊树脂聚合、干燥工艺流程简述精单体经过计量后，进入聚合釜，与分散剂混合均匀后，进行聚合反应，反应生成的熔融状糊树脂经卸料、脱泡等糊处理及均化后进入喷雾干燥系统进行干燥，干燥后的糊树脂经干式粉碎机和袋滤器后去成品包装。412工艺流程简述4121乙炔工序1乙炔发生在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙。该反应是放热反应，反应热被乙炔气以及过量的水和电石渣带出发生器。发生器的温度由调节阀通过调节加入发生器的水量（或废次氯酸钠液量）来控制。为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。当发生器的压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；当发生器的压力过低时，为了避免在负压下空气进人发生器和管道，形成爆炸性气体,气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以升高发生器的压力。气柜设置高、低位报警，根据气柜的高低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器的电石量。2清净由冷却塔来的乙炔气，经乙炔升压机升压后，依次进入第一清净塔、第二清净塔。在清净塔内用次氯酸钠液清净。次氯酸钠自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打人第二清净塔顶部；从第二清净塔底部流出。然后用清净泵打入第一清净塔顶部，第一清净塔底流出的次氯酸钠液（当其次氯酸钠液含量较低时作为废液）被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液。从第二清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫后送至乙炔冷却器，经冷却的乙炔气进人旋风分离器分离出其中的冷凝水后，送至氯乙烯装置。4122氯乙烯合成工序氯乙烯合成为气相催化加成反应，控制适当的反应温度、分子比和原料纯度，有利于安全生产、减少付产物的生成和汞催化剂的损耗。乙炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯乙烯反应器，反应气在除汞器中脱汞后，经水洗、碱洗，再经压缩、冷凝，液态粗氯乙烯送入低沸塔、高沸塔分离低、高沸物后即为氯乙烯成品，放入贮罐供聚合使用。高沸物在回收氯乙烯后装罐外售。水洗得到的浓度约为25的稀盐酸作为付产物送出界区，低沸塔塔排出气经吸附回收氯乙烯和乙炔后放空。4123糊树脂聚合、干燥工序（1）助剂配制首先将引发剂、乳化剂、活化剂、消泡剂、缓冲剂等进行配制，配制好的助剂分别贮存，用泵送至聚合工段备用。（2）聚合、干燥氯乙烯在釜内加入助剂后预混，然后升温。温度在54聚合。反应完毕后乳浆经过糊树脂处理设备处理后进入喷雾干燥设备，用空气干燥后进入袋滤器收集，用研磨机粉碎大颗粒后进入袋滤器收集。最后进行包装。413消耗定额（1）原料表49原料消耗定额（每吨EPVC）序号项目名称规格单位消耗定额1电石发气量295L/KGT1502氯化氢T0803催化剂氯化汞KG124化学品各种化学助剂KG10（2）公用工程表410公用工程消耗定额（每吨EPVC）序号项目名称规格单位消耗定额1脱盐水CL10PPM电导率10S/CMPH6585T23572循环冷却水T30P05MPAT5323工业水T154蒸汽0616MPAT3245装置空气P06MPANM3122176氮气P06MPA纯度98NM32027仪表空气P07MPANM343178动力电KWH663839冷冻5KCAL6010435KW400414主要设备选择及主要设备表表4111乙炔工序设备一览表序号设备名称材料数量备注1NACLO高位槽PVC1已购2安全水封钢2已购3次氯酸钠配料槽钢衬胶1已购4废NACLO槽钢衬胶1已购5废NACLO高位槽钢1已购6碱高位槽钢1已购7贮槽钢1已购8逆水封钢2已购9浓碱槽钢1已购10乙炔气柜钢、砼1已购11正水封钢2已购12乙炔发生器钢2已购13乙炔气液分离器钢2已购14渣浆洗涤器钢2已购15冷却塔钢2已购16清净塔钢1已购17清净塔钢1已购18中和塔钢1已购19缓冲罐钢1已购20管式冷却器钢1已购21电石吊斗钢2已购22水分配台钢2已购23碱配制槽钢1已购24鄂式破碎机钢2已购25行车组合件2已购26永磁皮带机组合件1已购27次氯酸钠泵组合件12已购28碱泵组合件4已购29摆线针轮减速机组合件2已购30电动葫芦组合件1已购31电磁振荡器组合件4已购32泥浆泵组合件1已购33水环泵组合件2已购表4112合成工序设备一览表序号设备名称材料数量备注1热水槽钢1已购2稀酸槽玻璃钢1已购3低温水箱钢2已购4混合器PVC1已购5碱液循环槽钢2已购6冷凝酸槽PVC1已购7氯乙烯气柜钢、砼1已购8转化器钢8已购9热水分配台钢1已购10园块孔石墨换热器石墨、钢3已购11石墨冷却器石墨、3已购钢12除雾器钢衬胶2已购13乙炔液封PVC1已购14残液贮槽钢1已购15低塔加料槽钢1已购16精单体贮槽钢3已购17中间槽钢1已购18成品冷凝器钢2已购19低沸塔再沸器钢1已购20高塔再沸器钢1已购21回收塔再沸器钢1已购22油分离器钢1已购23机后冷却器钢1已购24机前预冷器钢1已购25全凝器钢2已购26尾气冷凝器钢2已购27低沸塔钢1已购28高沸塔钢1已购29回收塔钢1已购30沉降槽钢1已购31除汞器钢衬胶1已购32碱洗塔钢1已购33泡沫脱酸塔钢衬胶1已购34水洗塔玻璃钢1已购35碱泵组合件2已购36单体压缩机组合件2已购37无润滑空压机组合件1已购38热水泵组合件3已购39屏蔽泵组合件3已购40真空泵组合件1已购表4113糊树脂聚合干燥装置主要设备序号设备名称材质数量备注1输送泵SCS13/SS3046已购3精单体贮槽2已购4回流泵1已购6冷却器5已购7软水贮槽SA2403041已购8热水贮槽SA2403041已购9聚合釜SS3042更新10热净水加料泵2已购11冷净水加料泵2已购12板式换热器SS3041已购13热交换器SS3041已购15出料泵SUS3042已购17糊树脂处理设备组合件10进口23分散循环设备组合件3进口24均化机组合件1进口27清釜系统设备组合件1进口31蒸汽注射器组合件2进口36旋风分离器组合件137水环泵238湿式粉碎机组合件239计量泵240喷雾干燥设备组合件1进口44空气加热器145布袋除尘器SUS316L248干式粉碎机组合件1进口51振动筛SUS30452自动包装机组合件162糊树脂监控系统设备组合件1进口63眼镜盲板组合件2进口64糊树脂粒度实验仪组合件1进口表4114聚氯乙烯糊树脂装置主要进口设备一览表序号设备名称技术规格数量（台套）预计单价（万美元）预计总价（万美元）1NIRO喷雾干燥设备SD1000R11201202糊树脂处理设备EF421ABCET50110161603干式粉碎机ACM200140404分散循环设备CPC10032C3651955蒸汽注射器MODER27SE2246清釜系统设备JTL19100164647糊树脂监控系统设备D3152528眼镜盲板ONISLINEBLINDPLB8“ANSI1502369均化机DR2000/501303010糊树脂粒度实验仪MASTERSIZER2000型13232小计234987415生产控制水平4151设计范围本设计包括EPVC生产装置的现场控制、集中控制检测系统，以及现场检测仪表的设计。4252生产控制方法本设计按照装置的规模、特点、生产控制要求确定自动化水平。聚合、干燥工段设置集中控制室，采用DCS系统对生产全过程进行集中检测、控制。在控制室操作台的CRT上有各种状态显示画面，可通过屏幕监视到整个工艺生产过程中的各种物料控制系数的动态值，报警值等，以及生动的过程动态模拟画面，一旦生产中出现不正常情况时，操作人员不但可以通过CRT报警画面观察到，还可通过打印机打印出来，作为事故分析依据，以确保生产装置的安全运行。为便于现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。冷冻站设置相应的就地控制室，其重要参数的监控由DCS系统实施。4253仪表选型控制室选用DCS系统（包括操作站、工程师站、监视、控制、转换等单元以及机柜，端子柜等），DCS的控制单元，电源卡件、通讯卡件将是冗余的，显示器选用高清晰度的21彩色CRT，彩色激光打印机及普通打印机各两台，I/O接口及UPS等辅助设备。现场仪表主要以电动仪表为主，满足现场防爆等级要求。现场变送器原则上选用智能变送器。流量计量根据被测介质和用途选用椭圆齿轮流量计、电磁流量计、透平流量计等。调节阀和程控阀都将选用气动型阀门，程序控制阀选用气动控制球阀，调节阀将选用气动双座调节阀。4154仪表供电、供气仪表供电为双回路自动切换连续供电电源，电源规格为220V士10，50HZ土1HZ，24VDC。仪表供气质量要求符合国家标准规定，仪表空气必须连续供应，不允许中断。供气发生事故时，由贮气罐保证供气1520分钟。42工艺流程图示意图EPVC装置工艺流程图见附图。第五章原料及燃料供应51原料品种及规格原料品种及规格见表51表51原料品种及规格序号名称规格单位全年用量1电石发气量295L/KGT300002氯化氢纯度999T1600052原料供应（1）电石电石年用量3万吨，电石来源于甘肃、宁夏等地电石厂，平均发气量295L/KG,因此电石供应不成问题。（2）氯化氢本项目每年共耗氯化氢16000吨，主要由山水公司5万吨烧碱搬迁项目提供。（3）其它原燃料由当地和社会供给，可以满足需要。第六章建厂条件及厂址方案61自然环境概况611地理位置某某化工有限公司2万吨/年EPVC装置拟建在某某市某某镇化工有限公司5万吨/年烧碱项目旁。位于某某市西南部，东隔长江与某某市相望，西南与某某市接界，南邻长江，距某某市50公里。某某是某某市内少有的深水良港之一，所选厂址就在码头边，码头水域水面平缓，河床稳定，港面开阔，水运条件十分优越。612地形地貌场地外形规则，厂区用地地形平整，场地自然地形标高5245米左右，土地土质属粉土、粘土土质，对工程建设较为有利。613气象条件气象资料温度多年平均气温168极端最高气温39极端最低气温148降水量全年平均降水量10394日照累计全年日照时数16689雷暴日年累雷暴日30风雨主导风向冬NNE（北东北）夏SSE（南东南）风速2000年2004年极大风速01M/S5年均值143极值246最大风速01M/S5年均值85极值1435年内两分钟平均风速01M/S22气压平均值10106雪最大积雪厚度24CM长江某某段水位高程以上海吴淞口海平面为基准2001年最高4488最低34642002年最高4616最低34482003年最高4608最低33852004年最高4719最低3442005年最高459最低3472006年最高433最低3458地震烈度6度居民现状共计610户，2400人，其中北面420户东面190户某某市董事镇姚港复德垸1998年8月17日长江最高水位高程为4919米。三峡大坝建设后可调节水位高度估计值为145米。614供水条件厂址中心距长江约350米，水域属深水水域，具备良好的取水条件。615供电条件厂址西南侧（直线距离约700米）有110KV变电站一座，总容量为81500KVA。目前使用容量40000KVA左右，闲置容量40000KVA，可为本工程提供电力供给。616运输条件6161水路运输某某码头是某某辖区内两个仅有的深水码头之一，可停泊最大排水量2万吨的船只，深水码头堤长3000米，现有码头9条，还可建码头10条，现有码头年吞吐能力2000万吨，目前已用能力400万吨/年。6162公路运输某某镇某某距318国道2公里，距某某高速公路入口15公里，交通便利。617其它某某属某某市规划化工用地，也是某某市化工工业园所在地。厂址符合当地的用地规划和产业政策，无其它限制条件。配套渣场拟选在该镇两美垸有一自然形成的深沟，面积1500亩，平均沟深15米，容积15000000立方米。距规划厂址约7公里。医疗救护可依托某某市人民医院。消防保障由某某市消防大队负责。62厂址初步方案本项目是为了改善某某市的整体环境，配套某某化工有限公司烧碱搬迁改造项目，依据某某市总体规划厂址选择在某某市化工工业园建设，厂址规划用地约为100亩。由于该装置主要原材料靠水陆两路运输，EPVC装置布置在西北侧，有利于成品EPVC和电石渣的汽车运输。因此初步选定的厂址是合理的。第七章公用工程及辅助设施（烧碱项目有预留）71总图运输711总平面布置7111总平面布置原则1）符合规划要求，使总平面布置与其相适应。2）满足生产要求，工艺流程合理。3）充分利用地形、地质，因地制宜进行布置。4）考虑风向、朝向，减少环境污染。5）满足防火、防爆、防震、防燥要求。6）适应内外运输，线路短捷顺直。7）注意节约用地，布置紧凑合理。8）建筑群体结合，注意艺术效果。9）总平面布置考虑施工问题。7112项目设计所采用的规范1）建筑设计防火规范GB5001620062）石油化工企业设计防火规范GB50160923）化工企业总图运输设计规范HG/T2064919984）厂矿道路设计规范GBJ22875）工业企业总平面设计规范GB5018793712平面布置本规划总体按5万吨/年EPVC装置考虑，一期按2万吨/年EPVC装置布置。厂址位于某某市化工工业园。全厂功能区划分为生产区、辅助生产区和厂前区。EPVC装置紧靠烧碱装置布置在厂区的西北侧。生产装置区流程顺畅，管线短捷。生产区占地80亩。辅助生产区和厂前区由公司办公大楼、研发中心、食堂、倒班宿舍、备品备件仓库和三修等组成，布置在生产区东北侧。辅助生产区和厂前区占地20亩。某某大道从生产区与辅助生产区、厂前区之间穿过。生产区内厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程管网铺设，消防车通行等。厂区设两个出入口，使人流、货流分开，有利于原材料及成品的运输。平面布置详见所附总平面布置图。713竖向布置拟建场地自然地形高差约7米，西北高东南低。为减少土方量，场地坡度拟按千分之34考虑。714工厂运输本项目大宗物料和各类货物运输依托社会运输力。表71货物运输量表序号运入或运出货物名称年运量（吨）物料状态包装方式运输方式备注1运入电石30000固散装或袋装汽车2催化剂24汽车3化学品500汽车4其它5000汽车合计355245运出废触媒40固桶装汽车6EPVC成品20000固袋装汽车7高沸物400液罐装汽车8付产盐酸10000液罐装汽车9电石渣50000固汽车含水40合计80440总运量115964715厂区绿化为保护、改善和美化环境，本项目绿化系数为30,厂前区、生产设施附近、交通运输线路两侧作为厂区绿化的重点。72给水排水721设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及污水处理系统。722设计原则（1）设计中严格执行国家有关法规、规范及标准；（2）给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性；（3）坚持“不求最先进，但求最适用”的原则。723采用的设计规范（1）室外给水设计规范GBJ1386GB500132006（2）室外排水设计规范GB500142006（3）工业循环水冷却设计规范GB/T501022003（4）工业循环冷却水处理设计规范GB5005095（5）建筑设计防火规范GB500162006（6）石油化工企业设计防火规范GB5016092（99年修订）724给排水现状简述7241给水现状生活用水由三宁大道引入由市政供水供给，生产用水由厂方根生产需自行设计从长江取水。7242排水现状本工程排水系统划分为（1）生产污水系统（2）生产废水系统（3）生活污水系统（4）雨水系统采用分流制，雨水按就近排放原则，排入东部山洪沟，污水集中收集，排入厂区南部，经污水装置处理达标后排放，要考虑远期市政污水统一收集，集中处理的可能。725给水系统7251生活水系统本系统平均水量3M3/H，最大量5M3/H，水压03MPA；水温冬季1214，夏季2022，水质符合生活水饮用标准（GJ57492006）。7252生产、消防水系统本系统生产用水量平均为320M3/H，最大量为450M3/H，压力为03MPA。消防水用量按照石油化工企业设计防火规范（GB5016092），确定为100L/S，同时火灾次数按1次计，火灾延续时间不宜小于3小时。消防水压为03MPA。7253普通循环水系统本系统平均水量5000M3/H，最大水量6000M3/H，给水温度30，回水温度36，温差6，给水压力04MPA，回水压力02MPA。7254含碱循环水本系统平均水量100M3/H，给水温度30，回收温度38，给水压力045MPA，回水压力为常压重力流。本系统由冷却塔、水泵房、加药间、旁滤器、热水池、热水泵组成。本工程水的重复利用率90。726排水系统7261生产污水系统该系统主要是指聚氯乙烯界区的乙炔站中和塔、VCM的碱洗塔、设备密封、冲洗等被污染的污水,其经常流量为5M3/H（最大流量为8M3/H）,需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。7262生产废水系统该系统主要是指循环水排除的未被污染的生产废水，直接排至排水系统。7263生活污水系统生活污水量经常量为3M3/H（最大为5M3/H），需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。7264雨水系统界区内雨水按就近排放原则,排入东部山洪沟。727污水处理站污水处理站主要对达标前的污染生产废水及生活污水进行处理，使其达标排放。被污染的生产废水量为2027M3/H，考虑到该部分水量的变化及处理生活污水，处理能力按40M3/H设计。污水处理站由格栅井、均化池、污水处理成套装置、干化池、集水井、酸罐、碱罐等组成。被污染的生产废水及生活污水经格网后流入均化池，再用泵提升至污水处理成套装置进行处理，处理达标后的水流入集水池排放，污泥进入干化池处理，干化池的滤液进入均化池。均化池使污水在水量、水质上得到调节，并加酸或碱调节PH值，有利于后续的污水处理效果，均化池几何尺寸为12M8M55M，污水在池中停留时间为6小时。为使悬浮物不在均化地中沉降，设两台水下搅拌机。均化池上设两台提升泵，其中一台备用；设两台搅拌泵，其中一台备用。图71污水处理流程混凝沉淀用管板反应与斜管沉淀相结合，反应时间12分钟，清水区上升流速2MM/S，设有加药装置，其中有双筒式水力搅拌筒，混凝剂为聚合氯化铝，用计量泵投加。酸化水解利用水解产酸菌迅速水解水中有机物的特性，形成以水解产酸菌为主的厌氧向上流污泥床，停留时间2小时。接触氧化酸化水解水自上而下进入接触氧化室，空气由罗茨鼓风机加入设备中，自下而上流动，形成处理效率高的逆流形式。此室分为二段，软性填料BOD负荷34KGBODM3D，气水比151，两段氧化比一段氧化体积小，效率高，软性填料易挂膜，不结球，不堵塞。二沉池生化处理后的水进入二沉地，为竖流长斜管沉淀池，表面水力负荷6M3M2H，上升流速6MMS。干化池为小型池式双格干化池，两池交替运行，能顺利将泥水分离，干化后污泥人工挖走，可作肥料，滤液重新回到均化池再处理。干化池为混凝土结构，在池底铺设滤砖，砖上填炉渣，其厚度大于400MM，当水均匀分布在渣上时，炉渣将大的悬浮物截留下来，滤砖将粒径小的悬浮物拦截下来，池的表面负荷为LM3/M2H。干化池每格的几何尺寸为2M2M2M。经污水处理装置处理的废水可达到排放标准VCM2MG/LCOD100MG/LBOD30MG/1SS7OMG/L集水池收集处理后的废水和其它洁净废水，再排至园区排水系统。73供配电731电源概述厂址西南侧（直线距离约700米）有110KV变电站一座，总容量为81500KVA。目前使用容量40000KVA左右，闲置容量40000KVA，可为本工程提供电力供给。供电在界区负荷中心建一座35KV变电站，该工程由某某供电公司电力勘探设计院设计。供电由35KV变电站降至10KV后，分别向氯碱区域、糊树脂区域及其他辅助工程。变压器选用节能型S9系列变压器。整流变电采用35KV直流系统方式三相桥整流。732界区内用电负荷表表72界区内用电负荷表工序380V动力设备容量KW备注电石破碎、除尘250乙炔发生30清净、配制300渣浆输送124聚合、干燥、包装120074供汽741概述本工程所需蒸汽由某某化工有限公司热力中心提供。供汽量为50T/H蒸汽，压力P16MPA，温度T200，可以保证供应。742供汽方案根据全厂蒸汽平衡，本工程蒸汽供应只设两个压力等级，即16MPA和04MPA。蒸汽用量47125T/H，最大625T/H（不含采暖、保温汽）。742全厂蒸汽负荷表73全厂蒸汽负荷表蒸汽耗量（T/H）用户名称08MPA，1745聚氯乙烯糊树脂装置1708管道损失1采暖合计180875冷冻本冷冻站为聚氯乙烯糊树脂和烧碱装置提供35冷冻盐水和5冷冻水，35冷冻采用氨制冷,制冷负荷为2000KW；5水系统为溴化锂制冷机组，制冷负荷为2500KW。76机修、电修、仪修某某化工有限公司的三修队伍，能承担本企业中、小修及电气检修和仪表日常维修，故本项目按装置日常维修配备设施及定员。77脱盐水（纯水）脱盐水用量为6M3/H，最大用量为10M3/H，由软水装置供给。温度常温压力根据用户要求定电导率5US/CMSIO2005MG/L78空压、制氮本装置为聚氯乙烯糊树脂装置和烧碱装置提供工厂空气、仪表空气和氮气。781空压根据装置各用气要求，全厂设置一个空压站。空气首先过虑，经压缩、冷却后，送至用气工序。仪表空气采用无热再生干燥，并设高压贮气罐，保证事故时，可供20分钟用气量。仪表空气气源质量压力0508MPA，温度常温，露点40，含尘直径3M，油分含量8PPM。79土建791地形、地貌和工程地质概况场地外形规则，厂区用地地形平整，场地自然地形标高5245米左右，土地土质属粉土、粘土土质，对工程建设较为有利。792主要建、构筑物方案的选择（1）选择原则建构筑物方案的选择应遵循下列原则满足工艺和生产要求、安全可靠；结构合理、经济实用、施工方便、外形美观；注意利用地方材料，采用成熟的新技术的新材料；节约工程费用，缩短工程建设周期。（2）结构选型为满足工艺和生产要求，大部分工业厂房均采用钢筋框架或排架结构。库房一般跨度较大，荷载轻，采用较为经济、外形美观的轻钢门式刚架体系。管廊为钢筋砼，辅助和生活用房，一般情况下采用砖混结构，对于重要的生产辅助厂房，根据工艺和生产要求，将采用钢筋破框架或排架结构。有防爆、防腐蚀的厂房，要采取有效的防爆、泄压和防腐蚀措施。基础均采用钢筋砼和砼水池、地坑和排水沟等采用钢筋砼，小排水沟可用砼。（3）建筑选型围护结构根据功能和厂房的结构形式，分别采用砖墙、加气砼块和压型钢板。屋面防水材料采用PVC防火卷材或压型钢板。门窗选用塑钢门窗外墙装修为防水涂料，内墙喷大白浆。地面一般为砼，如有特殊要求，按工艺要求设计。控制室为防静电活动地板，吊顶、墙面为乳胶漆。各建、构筑物方案的选型详见表713。793抗震设计本工程所有建构筑物均按地震基本烈度8度进行抗震设计。表74主要建构筑物一览表建构筑物名称长宽高M占地面积M2建筑面积M2备注乙炔厂房301023三层300900合成转化501212二层6001200精馏厂房301212二层360720聚合厂房501225三层6001800干燥厂房501220四层6002400包装厂房1001020一层10001000合计34608020第八章环境保护81建设地区现状某某化工有限公司所选厂址位于某某市某某镇某某。位于某某市西南部，东隔长江与某某市相望，西南与某某市接界，南邻长江，距某某市50公里。本地区冬季主导风向NNE，夏季主导风向SSE，该地区年平均气温168，极端最高气温39，极端最低气温148，年平均降雨量10394MM。82建设项目污染物排放状况821项目概况本设计主体工程2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。本项目主要生产装置的能力及工艺技术方案详见下表。表81主要装置能力和工艺技术一览表装置名称装置能力（万T/A）工艺技术方案聚氯乙烯（糊树脂）2以电石和氯化氢为原料，采用电石乙炔法生产氯乙烯，经聚合得到产品聚氯乙烯糊树脂。822主要污染源及污染物本工程废气主要来源于开、停车处理尾气，废水主要为循环水系统排放水，冲洗地面水及生活污水，废渣为电石渣、废触媒渣，噪声主要为风机。本装置三废排放总量为（详见附表）废气5000M3/H（开、停车事故态时）废水20M3/H废渣125000T/A本工程所排放的废气主要是乙炔装置加料斗置换气；氯乙烯装置尾气吸附尾气；聚合装置的VCM回收尾气和干燥系统排气。本工程废水主要为装置产生的酸碱废水；污水处理装置处理后废水；厂区生活污水和全厂假定净下水等。本工程所产生的废渣有电石渣、废触媒渣。噪声源主要来自各生产装置的压缩机和大功率泵等，由于采用低噪声设备，其声源强度可控制在8595DB（A）。本工程“三废”的来源、组成、数量、处理方法排放方法见表8284表82废气排放表排放特征序号排放源排放气类型排气量NM3/H主要污染物高度M温度排放规律排放去向1乙炔装置加料斗置换排气110C2H212V30常温间断排入大气2氯乙烯装置尾气吸附器尾气100C2H212KG/HVCM微量18常温间断排入大气3聚合装置干燥系统尾气5600VCM65MG/M3PVC50MG/M325常温连续排入大气表83废水排放表序号排放源名称废水类型排放规律排水量T/H主要污染物排放去向1乙炔中和塔废液连续015NACL47WT送污水处理装置2乙炔压滤废水连续15含CAOH2、NACL送污水处理装置3VCM装置碱洗塔废液间断017PH914NACL5WT送污水处理装置4聚合装置母液连续85主要含COD、BOD、SS、VCM等送污水处理装置5厂区卫生设备冷冻、循环水等生活污水净下水间断590含SS、COD、BOD至总排放口排入生活污水管网统一处理表84废渣排放表序号排放源及名称排放规律排放量组成处理方法1乙炔工段沉清池的电石渣间断125000T/A含固量60送渣场堆放2VCM工段产生的废触媒间断60T/AHGCL226W其余为活性碳送厂家回收利用，不外排83环境保护及综合利用方案本项目采用成熟可靠工艺技术，具有设备少，工艺流程短，能耗低等的特点。同时贯彻了“以源头治理为主、兼顾末端治理和废物资源化循环利用”的环保方针，严格执行有关的环保标准和法规，采取各种有效措施，在生产过程中实施全面的清洁生产，避免和减少污染物排放。831废气治理（1）在界区易泄露氯乙烯的操作岗位，设置氯乙烯监测报警器，空气中氯乙烯的含量超过30PPM即报警，迅速处理，防止意外事故的发生。（2）氯乙烯聚合工段采用的汽提技术，不仅可改善树脂颗粒形态及性能，而且还能有效提高聚合物中残留VCM的脱除率，有效回收氯乙烯单体，减少VCM对环境的污染。（3）氯乙烯精馏过程中产生的含VCM尾气采用活性碳纤维吸附器处理，回收的氯乙烯单体及部分乙炔返回转化器回用，经吸附后的尾气达标排入大气。（4）采用活性碳除汞器，吸附处理来自VCM工段转化反应气中的升华汞，吸附效率可达99，有效避免了汞进入产品和环境。（6）聚氯乙烯干燥尾气中夹带的EPVC粉尘，采用二级旋风分离，分离后达标排放。832废水治理（1）本项目废水排放实行“清污分流”。生产废水和厂区生活污水经新建污水处理场处理达标后排放，清净下水送脱盐水站回用，回收利用率可达75。（2）本项目新建一污水处理厂，主要用于处理各生产装置产生的工艺废水、设备及地面冲洗水、厂区生活污水。根据本项目污水量和水质特点，初步确定该污水处理场设计能力为40M3/H，拟采用中和、絮凝沉降和接触氧化工艺方案。采用絮凝沉降法和接触氧化