年产3500吨新型竹塑复合板材项目可行性研究报告

第一章概述第一节项目提出的背景木质原材料与水泥、钢材、塑料一样是现代社会经济发展不可缺少的基础原材料之一。近半个世纪来，木质基础原材料的主产品已经历了两代，第一代是原木和锯材，第二代是人造板为代表的复合材料，这一代持续时间不长，但已遇到了木材原料供应不足，生产技术落后，生产过程废物排放量大，制品污染室内空气，恶性市场竞争等问题。现在我国存在相当木材产量数倍可以生产木质基础原料的植物原料，年复一年地浪费。木质基础原材料并未走到尽头，现在不是要用塑料、钢材、水泥来替代它，而是其生产技术急需要升级换代。随着木材的紧张，以塑料为代表的聚合材料，使用范围越来越广。而至今为止的聚合材料基本上是以石油、天然气为原料生产的，但地球石油等的储量有限，危机四伏，价格猛涨。实际上它们已迫切需要木质材料为其解决原料问题。煤、石油、天然气是什么呢是过去植物通过光合作用形成的物质。人类能用过去植物光合作用产生的物质制造聚合物，那么现在全球植物一年能生产四、五千亿吨光合物质，主要成分都是木素、半纤维素、纤维素等高聚物，而石油就是这些高聚物在长时期高温、高压条件下而生成的衍生物。这说明大量未利用的植物原料从本质上讲是可以用来生产聚合物的。用石油生产的塑料，最大的优点和长处就是可以进行塑性加工。而植物原料是不溶不融的粘弹性固体，本不能进行塑性加工利用，可不可以不经过长期衍变而由植物原料直接生产聚合物呢关键是要解决木质或竹质材料的改性问题。早在几十年前就出现的木塑产品在打破木质聚合物和非木质聚合物界限上前进了一步。但是它产生于塑料改性，只是把木质材料作为塑料的填充物，并没有认真研究和解决木质材料改性问题。木塑技术是一种靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的复合材料技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大发展。主要有1未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性很差，比起碳酸钙等低分子矿物质填充物来，木质材料的使用价值要低得多。2挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高，3使用塑料比重很大，而且一般要用单一纯净品种，混杂其它品种则加工困难。4由于以塑料为主，再加上加工困难，木塑产品生产成本很高，与其它材料相比，没有价格优势，难以进入市场。5塑料和木质材料结合不紧，材料性能不能满足使用需要（如不能热接等），因而已有的木塑产业很难有大发展。产生上述问题的根本原因是塑料大多是塑性很好的非极性高分子化合物，而木质材料是极性很强的不溶不融的粘弹性固体。如何利用竹质材料并在现有木塑技术的基础上生产竹塑复合材料以抢占部分木塑市场是我们研究的主要任务与目标。我们知道竹质材料的纤维素中含有大量的羟基OH和氧基O，半纤维中含有大量的伯醇基CH2OH、仲醇基CHOH、羧基COOH、甲氧基OCH3和乙酰基CH3CO，在木素中含有甲氧基OCH3、羟基OH、羰基CO都是极性很强的基团。这一方面决定了塑料和竹粉之间是“油水”关系。在竹质材料不改性的情况下，也只有依靠外部的力量把它们压在一起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。另一方面又决定了竹质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线来生产竹塑材料的前景十分广阔。因此，由传统的木塑材料生产技术想到了由塑料改性为主走向以竹质材料改性为主的道路。随着农林业的发展，林业生产加工中的竹制品废弃物（竹粉、竹丝、竹枝条等）不断增加，造成对生态环境的污染和物质资源的浪费。国家实施科学发展，鼓励发展循环经济、环保项目，鼓励企业自主创新，建设节约型社会，这是实施该项目最重要的政策环境条件。在这样的背景下，此项目必然会得到地方政府和领导的大力支持，这是该项目成功的保障。是我国首屈一指的竹子之乡，目前有1800余家生产企业加工不同品种的竹制品，每天有大量的竹制品废弃物（竹粉、竹丝、竹枝条、竹枝叶和竹节等），每年要产出约560000吨竹制品废弃物，大量的废弃物有的被烧掉、有的被丢弃，对生态环境造成很大影响。鉴于上述情况，2005年初，和大学的科研人员一起进行了竹制品废弃物应用的前期调查和试验研究，经过近一年多的时间，通过无数次的反复试验和摸索，研制出了符合地方特色的竹塑复合材料的制造方法。第二节技术开发现状及现有产业规模经查阅相关文献资料得知，在国外关于木塑复合材料的相关技术研究及开发已初具规模，但关于竹塑的技术研究尚属空白。国内也就是一些高等院校和科研院所在进行相关的基础研究，更无批量化生产企业。大学陈庆华的论文复合材料与竹塑复合材料中提出了从微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合材料的性能来适应各种用途要求的研究。林业机械与木工设备2006年第2期第34卷，福建农林大学李正红、黄祖泰等人的论文竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑55，板坯密度09GCM3、热压温度170，热压时间10分钟的工艺参数挤压成型生产竹塑复合材料地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准（GB/T181022000）中的技术指标要求。阜阳师范学院学报（自然科学版）1996年第4期，淮南矿业学院的闫立宏、李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析，发现竹塑复合材料的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中的应用价值。另外经省科技信息研究院查新显示，国内虽有企业和科研院所也在进行有关竹屑板、竹料混合板、竹塑复合混凝土模板材料的研制等，但他们的技术特点都是通过模具压制或胶接而成。本项目经原料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围内未见报道。本公司生产的竹塑复合板材是将6585的竹材废弃物，复配一种专门的生物反应引发剂在竹质材料之间引发化学反应，然后将塑化处理后的竹质材料碎料与030的废弃塑料树脂和生物助剂等其它材料共混合，创造内置条件让它们共熔，从而形成不需要粘合剂生产竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑的表面处理技术上有创新。由于竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差、与热塑性材料结合难等问题，又解决了塑料的使用量下降及不分类使用问题。在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了项目产品的竞争力，并在现有木塑技术上向前迈进了一大步。本项目经原料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围内未见报道，目前中试研究已经顺利结束，接下去是实现该项目的产业化建设。第三节项目产品的主要用途及性能产品用途竹塑复合板材的适用范围比较宽泛，不同特质的产品可用于室内装饰装修和室外景观园林，多种类的产品具有比较大的选择性。本产品目前主要应用在树箱、户外铺板、室内地板、户外装饰扶手等领域。产品性能竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、油漆、喷涂、覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。一般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高28倍，耐磨性可提高45倍。其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。第四节投资的必要性和预期经济效益分析一、投资的必要性木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史，但一直未能工业化，大约15年前才少量用于低附加值的吸音制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用，都推动和加速了木塑材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一，新应用开发也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。工业咨询家认为，开发木塑、或竹塑复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉、竹材废弃物和废旧塑料。竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝、竹枝、竹叶等，来源丰富、价廉、质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤维为粉碎处理过的稻秆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。我国的木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场的需求。另外，自1998年2月开始，美国、加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。资源的限制、市场的变化和环保的要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托盘为代表的复合制品的发展。北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区。美国PRICIPIAPARTNERS咨询公司指出，2001年仅北美市场用量就达32万吨，2005年前需求量以两位数速率递增，2005年用量比2001年翻番，其中铺板（包括平台、路板、站台、垫板）用量就占总用量的60以上。除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板，均可使用竹塑复合板材。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶座舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。总之，竹塑复合材料也是一种前景被十分看好的环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。二、预期经济效益分析10多年来，北美木塑复合材料每年以50的速度递增。如一种以竹材剩余废弃物生产的竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。木塑复合材料主要用在建筑业（建筑铺板）、仓储业（托盘、垫板、包装箱），交通运输业（公路噪音隔板、防护栏、座仓隔板、铁轨枕木），农业（棚架、槽、水桶）、园林景观设施（户外地板、露天桌椅、棚栏、梯子等）。以托盘为例，国内市场需求量约1亿个，如果90以上改为竹塑，则每年产量超过1000万吨，价值600亿人民币。我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用的第二代木质材料都含有对人体健康有害的甲醛等胶料。人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量的过度减少，将直接影响人造板可使用年限。类似甲醛这种有毒物质的还有建筑防腐普遍采用的CCA防腐剂。美国已规定在2003年底前停止使用含有CCA防腐剂的木质建材，欧盟也将在一年半内停止使用，社会急需一种完全不含这些有毒物质的绿色产品来替代它们。竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生的聚合力以及挤出成型时的挤压力生成的，完全不用任何含有毒物质的胶料，生产出来的是全环保、不腐烂的新材料，正好适应这一需要。现在市场上不含有毒物质的室内地板、装修材料和门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求的反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。以木地板行业为例来说，2005年木地板企业达到2000多家，产销量接近3亿平方米，占了所有地面材料五分之一的市场份额。另外还有实木地板、竹地板都是近几年的市场新宠。如果竹塑复合材料能代替十分之一的木地板，其产销量就要达到3000万平方米，即可实现产值约18亿人民币（以每平方米售价60元计算）。第五节本企业实施该项目的优势一、项目承担企业基本情况公司于2001年11月16日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是一家依法设立的以林产品生产、加工为主并具有独立法人资格且拥有自营进出口权的中外合作企业。主要生产、销售竹木工艺制品。目前资产总值1797万元，主要产品有竹尺、竹窗帘、竹凉席、竹垫、竹地毯、竹地板、木栅栏、木屋、竹工艺品、木工艺品等三大类（日用品、工艺品、工业品）200余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好的声誉，市场稳定。二、企业技术开发情况在2005年之前一直只是一个普通的从事竹产品简单物理加工及生产的企业。于2005年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子的深加工开发和利用领域，在竹材废弃物的深加工开发和利用方面具有极强的研发能力。科研开发队伍全职8人和外聘3人，共计11人，其中教授2人，副教授1人。直接参与本项目研发人员共有6人，占员工总数的11。上一年技术开发投入额145万元，占企业上年度销售收入（2584万元）的56从2005年底开始，研发人员一直致力于在每天产生的大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴的聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验、试验，终于找到了一条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要粘合剂生产新型竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑产品表面处理技术上进行了深入研究。该技术已准备申请国家专利保护。这种以竹材废弃物生产的新型竹塑复合板材已于2007年6月通过省省级新产品鉴定（鉴定证书号浙经贸技鉴字2007105号）。三、生产装备建设情况性能优异的竹塑复合板材其小试工艺成熟可靠，同时根据小试结果，中试研究也已顺利结束。生产所需的水、电、汽和生活设施无需新增，厂房利用原有空地进行新建，产品生产工艺已准备申请国家发明专利保护，购置相关生产设备后即可投入生产。项目产业化需购置混炼机、挤出机、造粒机、粉碎机、搅拌机、木工机械等相关设备（详见前附新增设备仪器清单）。其他需新建生产厂房及辅助用房。项目产业化建设已得到县环保局批准，建设完成后通过县环保局验收后可投入正式生产。四、建规立制情况公司通过几年生产经营，已积累了丰富的生产经验，建立了竹制产品较为成熟的市场营销网络，国内主要销往、上海、山东等地，而且在日本、美国、德国等国际市场占有一席之地，为一种以竹材剩余废弃物生产的竹塑复合板材的规模化生产及市场开拓奠定了基础。竹塑复合材料工艺成熟可靠，关键技术已解决，所以公司一方面需与大学保持长期合作，保证产品的不断创新。还需完善和改进从原材料到售后服务的质量保证体系，从各环节保证质量稳定性，并于今年6月份开始导入国际质量体系，计划于9月份通过认证。另一方面需不断跟踪国内外相关技术和产品的发展趋势，根据新的发展和变化，通过自主开发、联合开发和技术招标等办法，完善改进我们的产品和工艺技术，以保持技术上的先进性。另外在完善原有售后服务体系和客户资料库基础上，利用公司原有销售网销售项目产品。加速产品技术完善工作，取得技术方面的优势，同时要求我们引导市场，积极开发产品新的细分市场。我们将进行详细的市场调查，对供需状况、竞争力、价格、竞争对手的竞争能力进行充分分析，在此基础上确定项目产品的主要目标市场、销售对象，销售渠道、宣传手段、结算方式和需要的资源投入。同时辅于有竞争力的销售价格体系和销售佣金制度等以实现销售目标。综上所述，企业在人员规划、工艺设定、生产装备、辅助设施、质量保证等方面为此项目的顺利开展奠定了良好的基础，在此基础上新建一条年产3500吨新型竹塑复合材料生产线可以说水道渠成。第二章技术可行性分析第一节项目技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述一、工艺技术路线描述竹材废弃物剪切粉碎加反应引发剂进行预塑处理废旧塑料或新料粉碎高速混炼搅拌玻璃化温度生物助剂机头温控挤出成型定型冷却干燥牵引切割工艺流程说明如下1、原料粉碎根据最终产品，提出各种物性要求，根据这些物性要求进行原料选择和配比，根据选择原料种类、性能和配比，购买各后处理种原料（竹粉、竹丝、竹条、竹叶、废弃塑料等）。对购进的原料进行初步处理，包括挑除杂物，必要时要清洗干净，用原料粉碎机将塑料粉碎成510MM2的碎料，将竹材废弃物粉碎成2080目的粉料。2、竹材向塑化方向的改性向竹材废弃物原料中喷洒反应引发剂水溶液（大学林学系配制的反应引发剂一号，反应引发剂水溶液中反应引发剂与水的质量比为1300500；反应引发剂水溶液与竹材废弃物原料的重量比为1000300500）进行生物化学反应（含水率15左右时进行搅拌），以最快速度（不超过半小时）将均匀混合了反应引发剂的碎料密封堆放在不透水、不透气的密闭大罐体，在1535温度下密封堆放10至15天后将密闭罐体打开，将原料推开晾干或烘干，干燥后得到改性竹材原料。3、混炼将改性竹材原料、热塑性材料和添加剂在高速混炼机中进行充分混炼，形成均匀的混合物。其中改性竹材原料占总重量的6585，热塑性材料占总重量的1030，添加剂占总重量的510。4、调节机头温控调节温度至160220。5、挤出成型将上述混炼后的物料放入用于塑料挤出、模压、注塑等相类似的机械进行成型。这是又一次反应性加工，装饰板材又一次经历高温、高压，再一次进行塑化。7、待定型、冷却、干燥、牵引后再根据客户需求进行切割、烫花等后处理，制成各种供建设和生活中使用的材料。二、工艺的合理性和成熟性通过查阅文献资料及收集各方信息表明，目前国外对竹塑材料的研究与开发尚属空白，国内也就是一些高等大学和科研院所在进行相关研究，更无批量化生产企业。大学陈庆华的论文复合板材与竹塑复合板材中提出了从微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合板材的性能来适应各种用途要求的研究。林业机械与木工设备2006年第2期第34卷，福建农林大学李正红、黄祖泰等人的论文竹塑复合板材地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑55，板坯密度09GCM3、热压温度170，热压时间10分钟的工艺参数模压成型生产竹塑复合板材地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准（GB/T181022000）中的技术指标要求。阜阳师范学院学报（自然科学版）1996年第4期，淮南矿业学院的闫立宏、李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析，发现竹塑复合板材的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中的应用价值。本项目的技术原理除了上述相关研究论文，更与木塑产品的生产技术原理有着密切的关系。目前我国木塑复合板材的研发、引进及技术转化进入了一个快速起步时期，并由此逐渐形成了以填充聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）为主的户外产品和以填充聚氯乙烯（PVC）为主的室内装饰产品两大分支。但就整个木塑行业而言，我国木塑复合板材市场还不十分成熟，木塑产业仍然处于初级阶段，投入使用的木塑产品大多为低端低附加值产品，而且品种数量均很有限，技术水平与美国差距巨大，除了表现在不同物料表面相容性差、流动性差方面，还突出表现在表面处理技术落后，产品接近塑料，缺乏自然亲和力。传统的木塑产品产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压和胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的发展，一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，抗冲击强度低，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降，使用寿命短，易老化；二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。故所生产出的木塑产品的质量也就无法很好地保证，因此需在配方、添剂、表面处理技术等方面进行深入研究，特别是木塑二次加工技术对产品占领市场有重要作用。我们知道竹质材料的纤维素中含有大量的羟基（OH）和氧基（O），半纤维中含有大量的伯醇基（CH2OH）、仲醇基（CHOH）、羧基（COOH）、甲氧基OCH3和乙酰基（CH3CO），在竹素中含有甲氧基（OCH3）、羟基（OH）、羰基（CO）都是极性非常强的极性基团。在这一方面决定了塑料和竹粉之间是“油水”关系。在竹质材料不改性的情况下，只有依靠外部的力量把它们压在一起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。另一方面又决定了竹质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线来生产竹塑材料的前景十分广阔。因此，科技人员由传统的木塑生产技术由塑料改性为主联想到了走以竹质材料改性为主的技术路线，并尝试在不改变产品特性的前提下采用各种不需分类的废弃塑料作为粘合剂生产竹塑复合板材，并依据数码喷绘原理进行技术创新，对竹塑产品表面处理技术进行深入研究。三、关键技术的先进性和效果论述1、通过生化反应对竹材废弃物进行改性的预塑化处理，消除竹材的极性基团，提高产品品质。本项目的技术特点产生于竹材改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂的添加大学原子核农业科学院配制在竹材之间引发化学反应，把竹材的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。与本项目产品最具可比性的木塑产品相比，目前国内的木塑企业大多采用的加工工艺产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术的缺陷一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降；二是以木质材料为填充物的材料挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高；塑料大多是非极性高分子化合物，而竹材是极性很强的高分子化合物。在竹质材料的纤维素中含有大量的羟基（OH）和氧基（O），半纤维中含有大量的伯醇基（CH2OH）、仲醇基（CHOH）、羧基（COOH）、甲氧基OCH3和乙酰基（CH3CO），在竹素中含有甲氧基（OCH3）、羟基（OH）、羰基（CO）都是极性非常强的极性基团。在这一方面决定了塑料和竹粉之间是“油水”关系，它们的分子之间是难以结合的，只有依靠外部的力量把它们压在一起，或者用很多的塑料把竹材的分子包裹起来。而塑化预处理技术可使竹塑材料加工性能好转，由于竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差，复合板材造粒难、成本高，所得粒子加工困难等一系列问题，又解决了“极性强”、“与热塑性材料结合难”的问题。其技术指标的创新性体现在含水率1，密度100CM3，硬度118HRR，静曲强度45MPA，弯曲弹性模量3000MPA，表面耐磨004G/100R，耐候性（静曲强度）40MPA。上述指标比木塑产品提高了1倍左右。2、首次将数码喷绘技术应用于竹塑表面处理竹塑型材表面烫花是为了解决竹塑仿实木纹理或仿竹子纹理的目的。其技术原理是用国际先进的数码影像成型设备将实木或竹子纹理等图案采集后传输到电脑，然后通过电脑把数据传输到改进的热转印机上，竹塑型材通过牵引机输送到热转印机下，利用烫花机辊的热量使竹塑表层熔融，借助烫花辊和竹塑型材之间的压力使竹塑型材形成各种纹理状的图案。采用此技术对竹塑表面进行处理后，图案清晰逼真，不易脱落，装饰性强，能满足客户不同的需求。由上所述，该竹塑复合板材在现有木塑技术上向前迈进了一大步。此生产技术正在申请国家专利保护，是本项目的主要创新点之一。3、工艺创新减少了塑料使用比例，解决了塑料不分类使用的难题，降低对加工机械的要求，降低了生产成本。传统的木塑产品使用塑料品种很窄，要求是单一品种的纯塑料，混杂其它品种则加工困难；而且使用塑料比例大，由于以塑料为主，把木质材料只作为塑料的一种填充物，再加上加工困难，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。而本项目产品所用的竹材废弃物与废弃塑料的使用比例为65851030，所述热塑料性材料为不分品种的塑料或橡胶片料或粒料，从而解决了塑料的不分类使用问题，使塑料使用量下降，在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了竹塑复合板材的竞争力。由于竹材向塑化方向进行了改性，其流动性和相容性大大提高，造粒机和挤出机用双螺杆、单螺杆均可，降低了对加工机械的要求。第二节产品技术性能水平与国内外同类产品的比较以室内装修用的地板为例，目前市场上普遍使用的主要有实木地板、软木复合地板、竹地板、强化地板、普通木塑地板等。这些地板在使用过程中最突出的一个问题是怕水、吸潮，易变形；由于是用胶水粘合而成，还含有一定的甲醛，对人体健康有不利影响。普通的木塑产品是靠一种外力或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的复合板材技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大的发展。而竹塑复合板材是利用现代生物技术方法采用专门配制的反应引发剂先对竹材废弃物进行预塑化处理，消除竹纤维分子之间的氢键相互排斥作用,减弱竹纤维基团中甲氧基OCH3、羟基OH、羰基CO的极性。改善细胞壁和细胞腔之间的界面，使竹材原有的极性区转化到非极性区，能有效地与树脂共熔，生产过程中不需要粘合剂，产品强度和硬度高，不变形，不霉变虫蛀，不含甲醛。竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、油漆、喷涂、覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。一般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高28倍，耐磨性可提高45倍。其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。产品性能价格比较表同类产品名称主要技术指标市场售价特性备注吸水率312吸水后膨胀率45软木复合地板甲醛释放量MG/L15150600元/平方米适用室内装修国家标准吸水率60140硬度550MPA静曲强度厚度15MM900MPA竹地板甲醛释放量（MG/100G）A类9B类940120240元/平方米适用室内装修行业标准含水率2硬度58HRR挤压木塑复合板材静曲强度20MPA650012000元/吨防潮、防水、防腐；室内、室外适用；但林业行业标准吸水厚度膨胀率1制造技术落后，价格偏高。含水率1硬度118HRR静曲强度45MPA竹塑复合板材吸水厚度膨胀率0460007000元/吨防潮、防水、防火；室内、室外装修都适用；技术先进，价格适中。企业标准第三节项目承担单位在实施本项目中的优势1、研发能力工艺品有限公司上一年技术开发投入额145万元，占企业上年度销售收入（2584万元）的56。公司于2001年11月16日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是一家依法设立的以林产品生产、加工为主并具有独立法人资格且拥有自营进出口权的中外合作企业。主要生产、销售竹木工艺制品。目前资产总值1797万元，主要产品有竹尺、竹窗帘、竹凉席、竹垫、竹地毯、竹地板、木栅栏、木屋、竹工艺品、木工艺品等三大类（日用品、工艺品、工业品）200余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好的声誉，市场稳定。是我国首屈一指的竹子之乡，随着竹产业的迅猛发展目前已有1800多家生产竹制品企业，每年有大量的竹材废弃物被烧掉、丢弃和浪费，对生态环境影响很大。在2005年之前一直只是一个普通的从事竹产品简单物理加工、生产的企业。于2005年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子的深加工开发和利用领域，在竹材废弃物的深加工开发和利用方面具有极强的研发能力。科研开发队伍全职8人和外聘3人，共计11人，其中教授2人，副教授1人。直接参与本项目研发人员共有6人，占员工总数的11。从2005年底开始，研发人员一直致力于在每天产生的大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴的聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验、试验，终于找到了一条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要粘合剂生产新型竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑产品表面处理技术上进行了深入研究。该技术已准备申请国家专利保护。这种以竹材废弃物生产的新型竹塑复合板材已于2007年6月通过省省级新产品鉴定（鉴定证书号浙经贸技鉴字2007105号）。2、生产及营销能力公司现有年产10万平方米的装饰竹地毯产线一条，年产3000万把竹尺生产线一条。竹制品的生产从建厂初期就已开始，是的优势产品，到如今已生产经营了整5年，积累了丰富的生产经验。性能优异的新型竹材废弃物生产的装饰材料其小试工艺成熟可靠，同时根据小试结果，中试研究也已顺利结束。项目产业化所需的水、电、汽和生活设施无需新增，厂房利用原有空地进行新建（已在建设中），产品生产工艺已准备申请国家发明专利保护，购置相关生产设备后即可投入生产。在此基础上新建一条年产3500吨以竹材废弃物生产新型竹塑复合板材生产线可以说水道渠成。公司通过几年生产经营，已建立了竹制产品较为成熟的市场营销网络，国内主要销往、上海、山东等地，而且在日本、美国、德国等国际市场占有一席之地，为新型竹塑复合板材的市场开拓奠定了基础。公司一方面在完善原有售后服务体系和客户资料库基础上，利用公司原有销售网销售项目产品。另一方面根据项目产品处在生命周期导入期的特点，一方面加速产品技术完善工作，取得技术方面的优势，同时要求我们引导市场，积极开发产品新的细分市场。我们将进行详细的市场调查，对供需状况、竞争力、价格、竞争对手的竞争能力进行充分分析，在此基础上确定项目产品的主要目标市场、销售对象，销售渠道、宣传手段、结算方式和需要的资源投入。同时辅于有竞争力的销售价格体系和销售佣金制度等以实现销售目标。3、项目产品已有的产业化基础条件公司位于经济开发区，厂区根据公司远期规划而设计，现有生产厂房达6000平方米，仓库和水、电、汽等辅助设施完善，且已为本项目进行了前期规划，生产条件良好。项目产业化所需的水、电、汽和生活设施无需新增，厂房利用原有空地新建2600平方米（已在建设中），且该项目已申请专利保护，只需购置和根据专利技术定制相关生产设备。4、资金管理能力公司财务管理的总体目标是，通过合理的资产和负债比例，在充分考虑财务风险基础上，充分利用财务杠杆加快公司发展速度，但由于目前小型企业贷款风险投资机遇较少，因此主要还是通过公司积累，加以发展。目前公司的资金管理以流动资管理为主，其管理的目的是以最低的财务费用满足生产经营周转的需要。由于商业竞争越来越激烈，公司不得不以赊销和其他优惠方式招揽顾客来扩大销售，应收款的管理就显得非常重要。应收款是公司一项资金投入，是为了扩大销售和盈利而进行的投资，而投资肯定要发生成本，这就需要在应收款信用政策所增加的盈利和这种政策的成本之间作出权衡。目前公司的信用政策根据客户的基本情况（如年销售量、信用状况、规模、风险）制定合适的信用期间、信用标准和现金折扣政策，公司对各客户发生的款项回收情况实施严密的监督，通过帐龄分析了解各客户欠款金额和时间，从而对客户单位实施不同的催款方式和制订风险预警线。企业向银行贷款能按期偿还,没有发生拖欠现象；银行信用等级是AAA级；本项目实施无需向银行贷款，企业目前有足够的资金能承担项目实施。第三章项目成熟程度第一节成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定证书本项目的关键技术已解决，并于2007年6月通过了省省级新产品鉴定，专家委员会一致认为该产品以竹制品加工废弃物（竹屑、竹枝、竹叶等）为主要原料，经粉碎、生化预塑处理，然后与废旧热塑性材料及相关助剂经高速混合、干燥、挤出成型、表面技术处理等工序制得。产品强度和硬度高、不变形、不霉变虫蛀、不含甲醛。在竹材废弃物改性的预塑化处理、竹塑表面处理、塑料使用比例及塑料不分类使用等方面有创新。该项目工艺技术达国内领先水平。产品已得到客户的基本认可，工艺技术达国内领先水平。产品通过省林产品质量检测站检测，各项指标符合企业标准的要求。同时，本公司和大学保持长期合作关系，保证产品的不断创新，我们将完善和改进从原材料到售后服务的质量保证体系，从各环节保证产品质量稳定性。第二节产品质量的稳定性，以及在价格、性能等方面被用户认可的情况一、县市政园林设计有限公司于2006年2月采用我公司提供的竹塑复合板材花木箱，用于栽种天目路边上的花卉，使用一年多后，与传统木塑企业的产品相比，公司的产品具有以下3个方面的优势与特点。1、物化性能指标明显好于其它厂商，且不褪色、不龟裂、防虫蛀、防霉烂、耐候性强，是高品质竹塑产品的杰出代表。2、竹塑的外观装饰性和手感更逼近天然竹材。3、产品定价明显低于其他防腐木和一般木塑产品。并建议我们不断更新产品、扩大应用领域，并保持技术的先进性；同时扩大生产规模，让更多的用户使用该产品，尽快占领市场份额。二、杭州满天星装饰设计工程有限公司于2005年12月采用公司提供的竹塑复合户外铺板，用作昌硕公园湖心亭地板。经过一年半的实际使用效果和测试，对公司的产品和服务均感到满意。1、在使用产品前，经检测表明，产品的强度、含水率、耐候性、表面耐磨度等技术指标远均符合我们的要求。2、竹塑的外观很有强的亲和力。3、公司可根据需要定制不同颜色、规格和型号的竹塑产品，能满足客户不同需求。三、灵峰竹木产品有限公司（中外合资），于2006年4月采用公司提供的300平方米竹塑复合室内地板，铺设在公司四楼的多功能厅，经县建设工程质量监督检测中心对室内环境质量进行检测，经对比，四楼的室内空气中，001MG/M3而其他楼层都有007MG/M3左右。可见，公司提供的竹塑复合地板不含甲醛是可信的。另外，该地板使用至今，未发现膨胀、变形、缝隙开裂、起拱等现象，地板表面也未磨损，仍保持光滑明亮，证明该地板质量可靠。第三节核心技术的知识产权情况本项目与大学共同合作开发，在双方的技术开发（合作）合同中已明确规定，由大学进行专利申请，专利权取得后的使用和有关利益分配方式为双方各占50。如双方通过后续改进，在双方合作产生的具有实质性或创造性技术进步特征的新的技术成果归公司所有。该竹塑复合板材的发明专利“一种利用竹制品废物料合成的型材及其制备方法”（申请号2006100521856）已签发授权通知书正在公告申请文件。第四章市场需求情况和风险分析第一节国内市场需求规模和产品的发展前景在国内市场的竞争优势和市场占有率木塑复合板材作为一种充分体现绿色、科技和人文奥运理念的新型科技环保材料已引起北京2008年奥组委的高度重视。2006年9月2829日，中国资源综合利用协会木塑复合板材专业委员会秘书处在北京组织召开了“木塑复合板材走向奥运研讨会”。研讨会围绕木塑复合板材的产能产量、适用范围、质量保障、检验标准、检测手段、价格体系、市场推广等问题进行了严肃、认真而有成效地讨论。与会专家一致认为木塑复合板材在奥运场馆及配套设施方面的应用，将成为我国木塑复合板材在城市建设中的应用典范，不仅具有利国利民、提高奥运建设水平的经济意义，更有加强公民资源环保意识的社会意义。竹塑复合板材与木塑复合板材的产品性能、特点基本一致，如能替代一部分木塑复合板材进入奥运建设，将成为我国竹塑材料发展史上的一个里程碑，并占据木塑产品的市场份额。这种新型材料是将竹材废弃物先加入特制的反应引发剂进行预塑化处理，消除竹材的极性，再与少量废旧塑料、生物助剂等经高温高压处理后制成结构型材（不需添加剂任合粘合剂）。经过使用结果表明，这是一种性能好、经济合算且能保护环境的新材料。这种竹塑复合板材不仅可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料，而且还能在家具、建筑、工业、车辆船舶、包装运输及其他领域作为木材替代品得以应用。由于竹塑复合板材的诸多优点，可以减少废旧塑料对环境的危害，提高竹材的综合利用率，具有很好的经济效益和社会效益。另据统计，在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240280万吨；每年由于竹材、木材加工余下的废弃竹粉、木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。木塑复合板材主要用在建筑业（建筑铺板）、仓储业（托盘、垫板、包装箱），交通运输业（公路噪音隔板、防护栏、座仓隔板、铁轨枕木），农业（棚架、槽、水桶）、园林景观设施（户外地板、露天桌椅、棚栏、梯子等）。以托盘为例，国内市场需求量约1亿个，如果50以上改为竹塑，则每年产量超过1000万吨，价值600亿人民币。以木地板行业为例来说，2005年木地板企业达到2000多家，产销量接近3亿平方米，占了所有地面材料五分之一的市场份额。另外还有实木地板、竹地板都是近几年的市场新宠。如果竹塑复合板材能代替十分之一的木地板，其产销量就要达到3000万平方米，即可实现产值约18亿人民币（以每平方米售价60元计算）。经研究和调查，公司用竹材加工剩余物形成年产3500吨竹塑复合板材的项目，生产地板、装修材料、室外建筑、包装材料等具有可行性，与同类产品现行的指标进行比较，具有如下几方面的优势和性价比。资源优势（有大量浪费和废弃的植物原料可供利用）是我国首屈一指的竹子之乡，目前有1800多家生产竹制品企业，每年有大量的可以用于生产竹塑复合板材的植物原料被烧掉、丢弃和浪费，对生态环境影响很大，若能形成五千吨规模，每年利用竹粉等加工剩余物4000吨左右，仅在县境内就完全可以得到，为项目产品的原料供应提供了稳定的保障。技术优势竹塑复合板材的生产工艺已申报了发明专利目前正在受理阶段，拥有自主知识产权。产品开发超前优势虽然目前市场上已有部分厂家利用木材或木屑制作各类装饰板材，但利用现代生物技术以竹材废弃物为原料制作而成的竹塑复合板材目前来说在国内外还没有其他厂家在生产该类产品，尚不存在直接明晰的竞争对手。该产品小试工艺已基本成熟，并已申请专利保护，只需购置与专利工艺相关的配套设备即可，若尽早批量生产，可以成为国内首家生产此类竹塑复合板材的规模型企业。产品质量性能与价格优势以室内装修用的地板为例，目前市场上普遍使用的主要有实木地板、软木复合地板、竹地板、强化地板、普通木塑地板等。这些地板在使用过程中最突出的一个问题是怕水、吸潮，易变形；由于是用胶水粘合而成，还含有一定的甲醛，对人体健康有不利影响。普通的木塑产品是靠一种外力或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的复合板材技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大的发展。而竹塑复合板材是利用现代生物技术方法采用专门配制的反应引发剂先对竹材废弃物进行预塑化处理，消除竹纤维分子之间的氢键相互排斥作用,减弱竹纤维基团中甲氧基OCH3、羟基OH、羰基CO的极性。改善细胞壁和细胞腔之间的界面，使竹材原有的极性区转化到非极性区，能有效地与树脂共熔，生产过程中不需要粘合剂，产品强度和硬度高，不变形，不霉变虫蛀，不含甲醛。竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、油漆、喷涂、覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。一般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高28倍，耐磨性可提高45倍。其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。价格优势上述“产品性能价格比较表”中已经论述，在此不再重述。本项目产品的主要竞争对手是相对而言在市场上较为成熟的木塑产品。但是本企业专业从事竹制品加工多年，已建立了自己的稳定客户资源；最重要的是本产品从技术上解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差，复合板材造粒难、成本高，所得粒子加工困难等一系列问题，解决了人造木质材料“原料的广泛化”、制品的“无胶化”、“无毒化”，又解决了“极性强”、“与热塑性材料结合难”的问题，特别是解决了塑料使用量比例及塑料的不分类使用问题，并降低对加工机械的要求，同时对竹塑型材表面处理技术进行创新，在改善产品性能的同时降低生产成本，提高产品的亲和力和装饰性，从而增强了竹塑复合板材的竞争力；另外还解决了当前地板行业怕水、吸潮、易变形且含有对人体健康不利的甲醛等问题，迎合了人们崇尚天然、绿色产品这种消费理念，具有竞争方面综合优势。不过总体而言，国内的木塑产业还处在起步阶段，木塑生产过程极其复杂，涉及的技术难点很多，远非我们直观认为的那样简单，以木塑挤出工艺为例，如多种组份材料的混合,均匀性,一致性差；工艺过程复杂,产能低,直接挤出难；表面处理技术落后，产品接近塑料，缺乏自然亲和力等。故所生产出的木塑产品的质量也就无法很好地保证，因此需在配方、添剂、表面处理技术等方面进行深入研究，特别是木塑二次加工技术对产品占领市场有重要作用。所以我们还将在上述问题上进行深入研究，找到解决问题的多种技术方案，以提高产品品质、降低生产成本、增强竹塑产品市场竞争力，争取在木塑市场中占有一席之地。第二节国际市场状况及该产品未来增长趋势在国际市场的竞争能力、产品替代进口或出口的可能性由于在我国出口货物木质包装中发现有天牛虫，美国和加拿大政府分别决定，对1998年12月17日和1999年1月4日以后离港的中国货物的木质包装和木质铺垫材料进行处理，否则将禁止货物入境。英国也宣布于1999年2月1日起对所有来自中国的货物木质包装实行新检疫标准。欧盟也准备采取此类措施以防止天牛虫的进入。实行新的技术标准和技术措施是发达国家实行贸易保护的一种手段。随着WTO对关税壁垒的限制，发达国家利用技术标准和技术措施等对本国产品实行贸易保护政策，已不是新鲜事。我国业内人士认为，发达国家接二连三地对我国出口货物使用木质包装和木质铺垫材料实行新的检疫标准，应引起重视，而改革我国出口货物包装材料已刻不容缓。按照国际流行包装的发展趋势，加快新型包装材料的应用和研制，不仅可以降低我国出口货物的成本，亦将有利于保护我国有限的自然资源。从经济角度上看，由于美国和加拿大对我国出口产品的木质包装要求熏蒸处理，这对我国出口产品影响将达300亿美元。而且熏蒸处理的费用和时间也是相当可观的，每熏蒸处理一个集装箱，需至少16个小时及约300元人民币。以我国每年出口产品500万个集装箱计，在国内的费用将超过15亿元，处理时间约1亿小时。而在美国或加拿大处理，费用还比国内高出2倍以上。再从木材资源的保护上看，目前在北美，硬木消耗最大的就是生产托盘，占硬木产量的40，年消耗量达2400万立方米；我国目前木质托盘的产量达5000万只，木材消耗量达250万立方米。由于一棵成材的树最多只能制成6个托盘，且这6个托盘最多两年就要报废。同时随着出口的增加，我国木质包装箱的发展非常迅速，特别是用于机电产品的出口，消耗量非常大。另外1998年我国发生的特大水灾造成巨大的经济损失，而产生水灾的一个重要原因就是长期、大量的乱砍滥伐造成水土流失；另一方面我国2000年的木材需求量超过1亿立方米，而木材的供给量只有6000多万立方米。因此为保护有限的木材资源，必须寻找合适的木材替代品生产托盘。10多年来，北美木塑复合板材每年以50的速度递增。如新型竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合板材在我国更具重要意义。现代家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用的第二代木质材料都含有对人体健康有害的甲醛等胶料。人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量的过度减少，将直接影响人造板可使用年限。类似甲醛这种有毒物质的还有建筑防腐普遍采用的CCA防腐剂。美国已规定在2003年底前停止使用含有CCA防腐剂的木质建材，欧盟也将在一年半内停止使用，社会急需一种完全不含这些有毒物质的绿色产品来替代它们。竹塑复合板材是靠分子间化学反应产生的聚合力以及挤出成型时的挤压力生成的，完全