年产20万张高档牛皮系列软革生产项目可行性研究报告

第一章总论11项目名称及承办单位111项目名称20万张高档牛皮系列软革生产项目112项目承办单位股份有限公司122可行性研究范围A项目提出的背景与发展概况B市场需求和建设规模C原材料、能源供需情况D厂址及建设条件E工程技术方案F技术水平G环保、劳动安全、消防及节约能源F技术经济综合评价13研究工作概况接受建设单位委托后，即组织专业设计人员进行调研工作，与公司有关领导和技术人员进行详细磋商，了解公司目前的生产经营状况，听取公司领导对企业发展设想及对项目前期准备工作情况的介绍，对设计的主要原则作了讨论，然后对产品的销售市场作了分析，在此基础上确定项目的总体方案。方案涉及到企业的设备情况、生产能力、技术的先进性、企业组织以及水、电、暖供应、原材料供应、总图运输、环保和劳动安全卫生等情况。本着充分利用原有设施、节约投资、见效快的原则，进行可行性研究报告的编制工作。15方案与研究结论151产品方案与生产规模本项目完成后形成年产20万张牛皮系列软革的生产能力。152市场预测A国际市场近年来世界皮革工业发生了巨大变化，皮革加工中心由欧洲地区大规模向亚洲转移。主要原因是欧洲国家环保法及制革污水排放标准日趋严格，劳力费用和生产成本高于亚洲发展中国家。八十年代南韩、新加坡、台湾、香港一度成为皮革加工中心。九十年代以后中国成为欧洲地区向亚洲转移的中心点。皮革制造工业发生巨大的变化，东南亚地区皮革工业兴起，以中国为代表的亚洲生产国皮革工业飞速发展。目前亚洲地区皮革生产量占世界总产量的53，原料皮生产量占世界总生产量的40；以意大利、西班牙、法国、葡萄牙为代表的欧洲地区皮革生产量占世界总生产量的27，原料皮生产量占世界总生产量的18；北美和中美地区的皮革生产量占世界总生产量的10，原料皮生产量占世界总生产量的17；南美洲地区皮革生产量占世界总生产量的8，原料皮生产量占世界总生产量的13。从以上资料可以看出，欧洲地区以先进的生产技术和设备制造较高质量、档次和数量的皮革产品，获得较高的利润。不过，随着欧洲环保法规日益严格，劳动费用不断增长，特别是从往日原料皮革供应国家开始限制原料皮的出口以来，欧洲地区制革业开始走下坡路，皮革生产、皮革贸易形势越来越严峻。亚洲地区靠丰富的原料皮资源、廉价的劳动费用，生产稳步增长，是世界重要的成品革和原料皮的生产基地。美洲地区（南美、中美、北美）将由原料皮供应逐渐向皮革生产的角色转变。B国内市场本世纪八十年代，我国皮革和皮鞋产量已居于世界前列，九十年代后发达国家皮革工业发展速度下降，皮革生产从发达国家转移到发展中国家，我国皮革工业取得令人瞩目的成绩。皮革行业是轻工业中支柱产业。近年来，我国皮革、毛皮及其制品业产销两旺，出口强劲，出口值连续三年名列轻工各行业之首。行业经济持续增长，运行质量效益全面提高。2003年皮革行业规模以上工业企业实现工业总产值（90年不变价）2103亿元，比上年增长209；全年完成外贸出口总值264亿美元，增长19行业比较优势进一步显现。我国皮革行业在产业资源和劳动密集型特征等方面具有明显的比较优势。一是皮革资源量世界第一。其中猪皮、羊皮原料资源量居世界第一，牛皮居世界第三；二是皮革、毛皮制品产量世界第一。每年轻革产量近5亿平方米，占世界总量的20以上；鞋类产量近60亿双，占世界鞋类总产量的50以上；皮衣和皮具综合产量居世界之首；三是出口居轻工行业第一。占全国商品总额的53，占轻工全行业出口额的205。2003年我国皮革、毛皮及其制品行业具有一定规模的企业16万个，其中制革企业2300多个、制鞋企业7200多个、皮衣企业1700多个、皮具企业2000多个。据统计，2003年全国皮革行业从业认输近500万人。由于实施了质量和品牌战略，注重可持续发展。今年来，我国皮革产品技术水平迅速提升，制成品的加工水平有了质的改变。目前我国的绵羊皮服装革产品已接近国际先进水平，皮鞋生产技术、产品质量已经达到国际中档以上水平，皮革和裘皮服装的加工和款式设计已接近欧洲发达国家水平。加入世贸组织后，面对日益激烈的国际时常竞争，皮革行业不断增强竞争意识，加强自律规范，用诚信回报社会，用诚信树立品牌，不断地发展进步。153技术水平本项目为20万张高档系列牛皮革产品生产，引进西班牙、意大利等国的先进设备，生产全粒面鞋面革、服装革、软体装俱革和二层贴花革等。其中全粒面革制成的鞋面革轻便柔软，穿着舒适；服装革粒纹清晰、透气性好、手感柔软，适宜制造出口皮衣或直接出口；室内装俱革、沙发革制作真皮沙发及豪华家具，躺坐舒适、透气保温，倍受欢迎；汽车用装俱革为我国轿车的高档、舒适性提供了保证。形成了系列牛皮革产品“轻、薄、软”的特点。产品主要性能达到了国际先进水平。154项目主要建设内容本项目为引进西班牙、意大利的先进的皮革生产设备并作相应的国内配套，新建生产车间建筑面积5950平方米，形成年产20万张高档牛皮系列软革的生产能力。155生产工艺流程（1）准备工段原皮组批称重预浸水第一次去肉称重浸水浸灰第二次去肉割边组批片灰皮称重脱灰水洗软化水洗（2）鞣制工段浸酸鞣制分拣静置挤水片兰皮削匀静置称重水洗复鞣中和染色加脂挤水伸展真空干燥挂晾干燥静置回潮（3）整理工段振荡拉软绷平干燥摔软修边分拣（磨革）（压花）（辊涂）喷浆辊熨分级检验量革入库156厂址概述四通八达的交通网络，使物流畅通，快捷省时，可为企业的生产和销售提供便利。厂区呈矩形，地势较平坦。厂区建有绿地广场，厂区设2个大门，人流物流分开。157主要原材料供应鲁西黄牛是中国五大黄牛品种之一。济宁市是鲁西黄牛的中心产区，泗水县、平邑县、新泰市、宁阳县都属鲁西黄牛养殖区，公司在进行本项目的同时，还进行的有育肥场、屠宰厂、饲料厂等配套系列项目，因此原皮充足，化工材料也可以在国内外市场上购买到，因此主要原材料供应充足。158公用工程A供电本项目新增用电817万度/年，引自区域变电站。B供热新增蒸汽用量57110吨/年，由厂区内锅炉房提供。C给排水本项目新增用水280800吨/年，由自备水井供给。159投资估算与经济评价项目总投资1111951万元，其中固定资产投资1013171万元，97317铺底流动资金万元。项目总投资中，申请国内银行贷款1000万元，外国政府贷款77937万美元，其余由企业自筹。项目投产后，新增销售收入2960913万元，正常年利润总额1368193万元，年利税1819697万元。投资利税率12611，投资利润率10229，财务内部收益率8094。经测算，项目静态投资回收期248年，借款偿还期214年。1510定员及工作制度本项目新增定员365人。所需人员企业内部调剂解决，不足部分通过社会招聘解决。全年生产天数300天，三班制生产。1511环境保护在皮革的生产过程中，对周围环境影响很大，主要环境因素有污水、废气、废渣、粉尘、噪声等。污水主要来自于准备工段产生的含硫废水和鞣制工段产生的含铬废水，本项目将重点治理制革废水，新建污水处理站一座，依据“清浊分流、分隔回收、集中处理”的指导思想，先分别对含硫废水和含铬废水进行预处理，然后把两部分污水汇集起来进行综合处理。本项目废气主要为准备工段的少量H2S臭气，喷浆机产生的涂饰废气，经过处理后，通过轴流风机有组织排出室外；粉尘主要为磨革机操作时产生的革粉尘，通过除尘净化装置进行回收；废渣主要为污泥皮革边角料及革屑等，污泥浓缩后可用于建筑业或用做肥料，皮革边角料可作为合成革的原料或其他化工材料加以回收利用。噪声来源主要为转鼓、空压机、鼓风机等设备，对此进行噪声隔离加设消音器和减震器，另外操作人员还需配备耳塞。1512劳动安全卫生及消防本项目投产后，湿加工车间的工人常年处在湿度较重的环境中，而且常和化工原料的水溶液接触，易引起风湿性关节病，因此湿加工车间地面要求有良好的排水地沟和防腐防滑地面，以避免地面积水，防止因积水打滑，同时适当提高车间高度和冬季室温，并加强换气，以创造良好的工作环境。同时工人配备工作服、劳保水靴、工作帽、胶皮围裙和胶皮手套，减少操作人员与水溶液的接触机会。车间污水经地沟排入污水处理站集中处理。干加工车间生产过程中产生一定量的革尘，含尘废气收集后经除尘器净化后达标排放，同时车间加装轴流风机通风。当革屑在空气中达到一定浓度时，在明火情况下易引发火灾或爆炸，故采用大功率引风机及布袋除尘器二次除尘，使车间内产尘部位含尘量不超过5MG/M3。噪声来源主要为转鼓、空压机、鼓风机等设备，对此进行噪声隔离加设消音器和减震器，另外操作人员还需配备耳塞。操作工人应严格遵守各项安全防护规定，加强安全意识，严禁误操作，确保安全生产。厂区设有卫生室，便于职工就医和工伤事故时急救处理。车间内设更衣室，可保障工人的身体健康和卫生，另外厂区内还有餐厅、浴室、厕所等公用设施。厂区内及各车间设有消防设施，可满足技改需要。1513主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1年新增生产规模张2000002总投资万元11104883新增固定资产投资万元1013171含80703万美元4新增流动资金万元324392其中铺底97317万元5新增建筑面积平方米180006全年生产天数天300三班制7劳动定员人3658新增用电量万度/年8179新增用水量立方米/年28080010新增用汽量吨/年5711011总成本万元1274109正常年12销售收入万元2960913正常年13年利润（税后）万元1368193正常年14年利税万元1819697正常年15投资回收期年248含建设期16借款偿还期年214含建设期17投资利润率1022918投资利税率1261119财务内部收益率809420单位产品综合能耗吨标准煤/张00575第二章项目背景与发展概况21公司简介22项目提出的背景与发展情况根据国家轻工局2010年长远规划纲要皮革行业的发展应优化产品结构，提高产品质量和档次，开发新产品，增加花色品种，满足国内不同层次的消费需求和扩大出口需要。中国皮革行业主要包括毛皮、制革、制鞋、皮革制品四个主体行业和皮革化工、皮革机械、鞋用材料、皮革五金四个配套行业，共八个子行业。中国皮革行业是一个大行业，2003年皮革行业规模以上工业企业实现工业总产值（90年不变价）2103亿元，比上年增长209；全年完成外贸出口总值232亿美元，增长19，占轻工产品出口额的205；进口总额32亿美元，实现贸易顺差200亿美元；2003年利税总额118亿元，全行业从业人员500万人。因此，皮革行业仍然是传统的劳动密集型行业，在我国经济发展中也占据着重要的地位。中国皮革协会在五届一次理事扩大会议上提出行业发展“二次创业”的目标，从数量主导性向质量效益型转变，“质量兴皮”，“科技兴皮”，实施名牌战略，振兴皮革行业，逐步由皮革加工大国走向皮革加工强国，在质量和品牌上同样成为大国。1994年中国皮革协会以法人资格注册了证明商标“真皮标志”。“真皮标志”有三点内涵天然皮革、毛皮及制品材质证明；优质的中、高档产品品质的证明；良好的服务服务水平的证明。实施“真皮标志”十年来取得了可喜的成果真皮标志得到了社会和消费者的认可，真皮标志挂标企业率先进入了国家级名牌，推动了皮革特色区域错落有序发展，提升了区域品牌等。2002年推出的“生态皮革”，主要是欧洲市场针对我国皮革和毛皮制品偶氮染料、六价铬等有害含量限制非常严格，实施“生态皮革”表明我们是有能力生产出这种符合要求的安全、环保的产品，另一方面也是满足消费者的潜在需求，同时是针对皮革行业高要求的契机，也是提高国内企业质量、技术的促进因素。本项目为年产20万张高档牛皮系列软革的生产项目，引进西班牙、意大利等国先进的生产设备，生产工艺先进，生产过程清洁环保，产品质量达到了国际先进水平，具有较强的市场竞争力。23项目建设的必要性中国现已成为世界公认的皮革生产大国，由毛皮、制革、制鞋、皮革制品四个主体行业和皮革化工、皮革机械、鞋用材料、皮革五金等配套行业组成的中国皮革业，正呈迅速发展态势，并在原料资源、产品产量和进出口贸易总额方面于世界范围称“大”。中国的猪皮、羊皮原料资源居世界第一，牛皮居世界第三；每年的轻革、鞋类、皮衣产量及皮具综合产量均居世界第一；皮革及皮草制品进出口贸易量和贸易额均为世界首位。但是，无论从品质还是从价值上，我国离皮革生产强国还存在较大差距。国外一些品牌皮装单价能达到上千甚至上万美元，而我国皮衣出口价格平均每件只有40美元，皮鞋出口价格平均每双不到10美元，明显低于意大利、西班牙、巴西等国产品，绝大部分是中低档产品，几乎是国际市场上最便宜的。由于价格低廉，使得鞋类出口频繁遭受国外反倾销调查。虽然2005年欧盟将全面放开进口限制，但以德国、法国、意大利、西班牙为主的欧洲传统制鞋国则希望凭借其自身的技术及经济优势，以保护环境和保障人身安全为借口，不断通过立法或制定苛刻的技术标准和环境标准等，对我国鞋类出口加以限制。而我国目前的制鞋材料与这些技术、环境标准规定的要求尚存在很大的差距。有关专家认为，21世纪中国皮革业面临多重挑战，第一来自外部竞争者，外来竞争的最大威胁是技术手段；第二是来自有新技术的挑战；第三是来自可持续发展的挑战，作为污染最大的产业，进入21世纪以后，皮草业不在保护环境方面有大的改进，其国际市场前景肯定会趋于黯淡。随着中国加入WTO和世界经济一体化的发展，皮革行业国内外市场上竞争越发的激烈，一方面是亚非其他发展中国家的迎头赶上，另一方面是发达国家以技术优势对我国皮革业的限制。在市场经济浩瀚的大海中，企业就像一叶小舟，是顺应潮流趋势而上还是被国际竞争的巨浪所湮灭，已成为企业生死存亡的现实问题。结合国家轻工局2010年长远规划纲要的要求，企业将依照国家产业政策的导向，以提高国际竞争力，发展外向型的规模经济为目标，通过新建年产20万张高档牛皮系列软革生产项目，引进国外先进生产设备，提高产品档次，清洁环保生产，使产品在质量水平和环保等方面都能达到国际标准，具有较强的国际竞争力。第三章市场预测与建设规模31市场预测311国际市场近年来世界皮革工业发生了巨大变化，皮革加工中心由欧洲地区大规模向亚洲转移。主要原因是欧洲国家环保法及制革污水排放标准日趋严格，劳力费用和生产成本高于亚洲发展中国家。八十年代南韩、新加坡、台湾、香港一度成为皮革加工中心。九十年代以后中国成为欧洲地区向亚洲转移的中心点。皮革制造工业发生巨大的变化，东南亚地区皮革工业兴起，以中国为代表的亚洲生产国皮革工业飞速发展。目前亚洲地区皮革生产量占世界总产量的53，原料皮生产量占世界总生产量的40；以意大利、西班牙、法国、葡萄牙为代表的欧洲地区皮革生产量占世界总生产量的27，原料皮生产量占世界总生产量的18；北美和中美地区的皮革生产量占世界总生产量的10，原料皮生产量占世界总生产量的17；南美洲地区皮革生产量占世界总生产量的8，原料皮生产量占世界总生产量的13。世界皮革工业发展较早基础较好的国家有意大利、西班牙、法国等欧盟国家，美国以及阿根廷、巴西等南美国家。西班牙以成品革出口，品种以牛皮革为主，主要出口到日本、意大利、葡萄牙、香港、法国、德国、美国、英国等国家和地区。从地中海、亚洲、非洲的一些国家进口原皮。意大利是传统的皮革强国，但近几年的皮革产量由于受亚洲国家的冲击一直都在下降，目前共有2300家制革企业，其中仅有600700家企业具备了全套生产加工能力，其他仅为服务、中介和代客加工企业。法国皮革工业受到其它国家特别是亚洲国家的竞争，生产及贸易近年来持续下降。中国为其最大的鞋供应来源。土耳其皮革行业无论从产量还是出口量来说都是土耳其经济的支柱行业。土耳其皮革行业近年来取得了长足的发展，现在土耳其不仅出口皮革产品，而且还出口皮革加工技术、设备和专有工艺。土耳其制革行业每年消耗8000万张羊皮和550万张牛皮。皮革及制品每年出口量为8亿美元。原皮和毛皮主要出口到保加利亚和意大利，皮革服装及附件主要销往德国、法国和俄罗斯。皮革服装、附件和箱包产品是土耳其皮革行业出口量中占据前三位的产品。欧洲和美国是鞋的主要销售市场，进口鞋在欧洲市场占有率相当高，向其出口鞋的主要有中国、印度尼西亚、泰国、越南、台湾等亚洲国家和地区。美国是世界上消费皮鞋最多的国家，但美国本土基本上不加工皮鞋，主要依靠从亚洲国家进口，尤其是中国。阿根廷、巴西和巴拉圭主要为原料皮出口国。阿根廷优质牛皮在非洲占绝对优势地位，阿根廷、巴拉圭、乌拉圭和意大利、法国、西班牙之间制定了“皮革三角合作”计划。根据这个计划，阿根廷每年出口皮革7亿3300万美元。阿根廷人均鞋类消费量为25双，整个皮革行业产值为9亿3000万美元，占整个国民生产总值的近36。巴西牛存栏数居世界第二，原料皮资源丰富，向美国、葡萄牙等国出口成品革和蓝湿革。巴拉圭出口品种有源皮、蓝湿革、革坯等，主要出口到欧洲和亚洲。巴拉圭每年加工120万张皮革，主要采用植物鞣制来生产大底用皮革，常量行高，对那些用于鞋类和箱包的皮革加工主要采用铬鞣制。乌拉圭的制革行业是当地最古老的行业之一，生产多种多样的鞋类，主要以真皮鞋类为主。此外，小型提包、行李箱和皮夹也是他们的生产项目之一。该国的皮革服装产量很大，品种众多，主要销往德国。韩国由于不是原料皮出产国，原料皮主要靠进口，故其成品革和皮革制品生产量逐年下降。印度的皮革业在印度工业生产中占优势地位，印度的牛存栏数和牛皮产量都是世界第一。非洲大部分国家是以农业经济为基础，发展畜牧业，成为巨大的皮革原料供应基地。在非洲国家中，埃塞俄比亚、乌干达的皮革工业是前景最为广阔的国家。埃塞俄比亚拥有丰富的家蓄资源，每年向当地制革厂提供1600万至1800万件皮革。乌干达由于优越的自然条件和政府的鼓励政策，使乌畜牧业在20世纪90年代以来取得了较快的发展，牛羊数量每年以3的速度稳定增长，存栏数和出栏率一直保持在较高水平。相对于埃塞俄比亚和乌干达，突尼斯的皮革工业比较成熟，其产品质量已达国际品质，深受欧洲人青睐。突尼斯的皮革产品除获得45001认证外，亦获得ISO9001之国际产品品质认可。因此，国际市场对突尼斯的皮革产品的需求日渐增多，尤其是意大利、法国、德国、比利时等欧洲国家。突尼斯的皮革产品出口量从1999年开始，呈持续增长趋势，皮革工业蓬勃发展。从以上资料可以看出，欧洲地区以先进的生产技术和设备制造较高质量、档次和数量的皮革产品，获得较高的利润。不过，随着欧洲环保法规日益严格，劳动费用不断增长，特别是从往日原料皮革供应国家开始限制原料皮的出口以来，欧洲地区制革业开始走下坡路，皮革生产、皮革贸易形势越来越严峻。亚洲地区靠丰富的原料皮资源、廉价的劳动费用，生产稳步增长，是世界重要的成品革和原料皮的生产基地。美洲地区（南美、中美、北美）将由原料皮供应逐渐向皮革生产的角色转变。从未来发展和合作的角度看，非洲皮革工业在世界皮革工业的地位绝对不容忽视。312国内市场本世纪八十年代，我国皮革和皮鞋产量已居于世界前列，九十年代后发达国家皮革工业发展速度下降，皮革生产从发达国家转移到发展中国家，我国皮革工业取得令人瞩目的成绩。皮革行业是轻工业中支柱产业。近年来，我国皮革、毛皮及其制品业产销两旺，出口强劲，出口值连续三年名列轻工各行业之首。行业经济持续增长，运行质量效益全面提高。2003年皮革行业规模以上工业企业实现工业总产值（90年不变价）2103亿元，比上年增长209；全年完成外贸进出口总值264亿美元，增长19行业比较优势进一步显现。我国皮革行业在产业资源和劳动密集型特征等方面具有明显的比较优势。一是皮革资源量世界第一。其中猪皮、羊皮原料资源量居世界第一，牛皮居世界第三；二是皮革、毛皮制品产量世界第一。每年轻革产量近5亿平方米，占世界总量的20以上；鞋类产量近60亿双，占世界鞋类总产量的50以上；皮衣和皮具综合产量居世界之首；三是出口居轻工行业第一。占全国商品总额的53，占轻工全行业出口额的205。2003年我国皮革、毛皮及其制品行业具有一定规模的企业16万个，其中制革企业2300多个、制鞋企业7200多个、皮衣企业1700多个、皮具企业2000多个。据统计，2003年全国皮革行业从业认输近500万人。由于实施了质量和品牌战略，注重可持续发展。今年来，我国皮革产品技术水平迅速提升，制成品的加工水平有了质的改变。目前我国的绵羊皮服装革产品已接近国际先进水平，皮鞋生产技术、产品质量已经达到国际中档以上水平，皮革和裘皮服装的加工和款式设计已接近欧洲发达国家水平。加入世贸组织后，面对日益激烈的国际时常竞争，皮革行业不断增强竞争意识，加强自律规范，用诚信回报社会，用诚信树立品牌，不断地发展进步。32建设规模321建设规模根据分析产品的市场需求状况，并考虑到资金筹措的可能性，确定本项目拟建规模为年产20万张牛皮系列软革。第四章技术水平41产品水平本项目为20万张高档系列牛皮革产品生产，引进西班牙、意大利等国的先进设备，生产全粒面鞋面革、服装革、软体装俱革和二层贴花革等。其中全粒面革制成的鞋面革轻便柔软，穿着舒适；服装革粒纹清晰、透气性好、手感柔软，适宜制造出口皮衣或直接出口；室内装俱革、沙发革制作真皮沙发及豪华家具，躺坐舒适、透气保温，倍受欢迎；汽车用装俱革为我国轿车的高档、舒适性提供了保证。形成了系列牛皮革产品的特点，即“轻、薄、软”轻皮革加工厚薄适宜，加工细致。薄在不失皮革性能条件下，使其具有丝绸感。软改变过去革的硬挺度，使革柔软。通过本次技改，选用及引进国外先进的后整理设备，利用机械的、物理的、化学的加工方法，增加产品的花色品种。引进适当的化工材料，增加皮革防水、防污、防晒能力，提高皮革耐用性，产品主要技术性能达到国际先进水平。主要技术指标A产品技术指标达到国家行业标准QB1872、187393、QB100290的要求。B节约硫化钠40C节约铬盐30D综合废水中总铬15MG/L,硫化物削减率70，BOD5削减率30。42设备及工艺水平本项目引进西班牙、意大利先进制革生产设备，产品的技术水平达到国际上世纪末先进水平。浸水、浸灰、脱灰软化、浸酸鞣制、染色加油、填充等操作均在转鼓中进行，为节约投资及便于操作，采用大转鼓。采用精密剖层机对兰湿革进行剖层，精密削匀机削匀，可保证成革的均匀厚度。挤水机采用通过式，以提高生产效率。真空干燥机采用三板式以减少占地面积缩短待机时间。干燥采用具有温度、速度自动控制的通道挂晾干燥机。绷平干燥使用履带式自动控温绷平干燥机，以减少劳动强度，提高自动化。磨革工序采用磨革除尘联合机组，可以减少粉尘污染。对于轻微伤残的皮张可轻磨及磨里，减少革张厚度差，磨革机还可用于磨砂革（牛巴革）的轻磨。喷浆机采用充电自动喷浆机，可减轻工人劳动强度和人工操作的随意性，做到有皮喷，无皮不喷。喷浆机为5室三烘，以减少皮张运输，提高工效，对二层革或伤残较重的头层革，可用辊涂工艺取代喷浆，辊涂机采用三辊式，三个花辊可互换位置，以适应不同的涂层厚度。采用辊式熨平机最后熨烫，可使成品革粒面更细致、清晰、革身平整、光滑。辊式熨平机采用双辊可换式，以便需要时可进行压花操作。板式熨平机采用1000T机型，以便对伤残较重的皮张进行立体压花。花板花型可首选牛皮纹、荔枝纹等较流行花纹。电子量革机采用自动记录，自动打印型，由电脑控制以保证测量数据准确无误。43技术来源该公司是一家新兴的高技术含量的企业，公司拥有大中专以上学历员工人，专业技术人员人。通过不断对国外先进技术的引进、消化吸收和创新，建立自主技术创新的体系和能力，形成了一定的生产规模。这将为本项目建设提供有力的技术支持。由于本项目需引进大量的西班牙、意大利的先进设备，因此供货厂方将为该公司提供技术支持，帮助培训员工。该公司是一家具有较强的经济技术实力充满朝气和活力的发展型企业，资产结构优良，负债率合理，资信等级高，市场口碑好，发展前景广阔，企业有能力、有条件进行技改项目的建设。最为重要的是，企业在建设项目过程中培养和造就一批优秀的指挥、管理和技术人才，形成勇于开拓、锐意进取、富于创新和奉献精神的团队，这是搞好本项目建设的最有力的保证。第五章建设条件与厂地51原材料、辅料及来源本项目完成后，形成年产牛皮系列软革20万张的生产能力。皮革生产所需的主要原材料、辅料，在市场上资源充足，可方便的进行采购。52厂址概况由于公司现有的厂区场地狭窄，起重能力小，布局不合理，已无法满足现有的生产要求，因此，金钟公司拟在明水经济开发区修建金钟工业园。金钟工业园位于明水经济开发区济王北路与轻骑路交汇处，距济南燕山立交桥40公里，距济青高速公路10公里，距明水火车站3公里，句济南国际机场35公里，距青岛港350公里。南面的济王公路现已拓宽为具有双向八车道并与济南景观大道经十路相连，从燕山立交桥到金钟工业园只需半小时，北面双向六车道的唐王山路把济南高新区与明水开发区相连，距公司主要钢材供应商济钢总公司仅有半小时的路程。四通八达的交通网络，使物流通畅，快捷省时，可为企业的生产和销售提供便利。厂区占地1128万平方米，新建建筑面积26182平方米，厂区呈矩形，地势较平坦。所处地理位置较优越，厂区绿化较好。厂区拟建两个大门，东门为人流，南门为货流，人货分流。具体情况详见总平面布置图。52配套条件金钟工业园位于济南东郊明水经济开发区，开发区配套设施较完备，可实现水、电、路、暖、蒸汽、通讯、宽带网、有线电视、排污和场地的“九通一平”。能源供应充足，可满足企业园的建设和长远发展的要求。第六章工程技术方案61建设内容本项目为引进国外先进的皮革生产设备并作相应的国内配套，新建生产车间建筑面积5950平方米，形成年产20万张高档牛皮系列软革的生产能力。62生产技术方案621生产技术本项目生产采用西班牙、意大利的技术和设备，该设备采用计算机控制，生产效益很高。产品达到国际水平。本项目的产品方案以高档产品为主。为保证成革的综合性能，采用国际先进的铬鞣工艺，并在铬鞣过程中选用有助于铬吸收的助鞣剂，以减少铬污染。为取得最大面积的二层皮，采用整张牛皮加工工艺，即灰皮和兰皮均采用整张剖层，兰革以后，根据产品要求，沙发革仍整张加工，鞣面革、包带革可分割为两片，加工至成品。复鞣至成品整饰，根据产品要求采用不同工艺。生产阶段的含硫含铬废水和综合污水采取清浊分流，分隔处理的办法，并综合利用制革废屑，以取得好的经济效益。622设备本次技术改造所需设备中去肉机、净面机、挤水机、片皮机、削匀机、挤水伸展机、真空干燥机、通过式振荡拉软机、磨革机组、滚涂机、双喷浆机、通过式熨平机、滚式熨平机、量革机、抛光机平板熨压花机、通过式平板熨压花机等设备为引进西班牙、意大利的设备。其余设备为国产先进水平设备。新增设备69台（套），在设备选型上采用技术先进、质量可靠、快速高效、经济实用的数控技术装备，确保产品的优良性能。详见设备一览表序号设备名称规格数量（台套）制造国1转鼓4MX4M15中国2去肉机3000MM2西班牙3净面机3000MM1西班牙4挤水机3000MM2西班牙5片皮机3000MM1西班牙6片皮机2300MM1西班牙7削匀机2300MM2西班牙8削匀机3000MM1西班牙9转鼓3MX25M10中国10转鼓25MX2M4中国11挤水伸展机3000MM2西班牙12真空干燥机6MX28M2西班牙13通道式挂晾干燥机2200MM1中国14晾革悬挂输送机3MX180M5中国15回潮机2700MM2中国16通过振软机3000MM1西班牙17通过振软机1800MM2西班牙18转鼓25MX2M6中国19绷板机2200MM1中国20绷板机3MX27M4中国21磨革机组3000MM1西班牙22磨革机组1800MM2西班牙23抛光机1800MM2意大利24滚涂机1800MM1西班牙25双喷浆机3400MM2西班牙26单喷浆机3400MM1西班牙27平板熨压花机137MX1M3意大利28通过式熨平压花机3000MM2意大利29通过式熨平机3150MM1西班牙30滚式熨平机2100MM1西班牙31自动供水系统803/181中国32量革机2200MM1西班牙33实验室转鼓1MX05M4西班牙34实验室转鼓15MX12M4中国623生产工艺6231概述制革工艺是生皮经过一系列化工材料的化学作用及一系列设备的机械作用转变为革的物理、化学综合性过程，大致可分为准备、鞣制、整理三个阶段。制革工艺中，原材料即原皮的优劣是成革档次的基础因素，而性能优越的皮化材料及较高精度的皮革机械是保证成革具有优良性能的重要条件。因此，为使本项目有较高的起点，在皮革机械方面，采用部分进口优质化料和部分国内较新产品。工艺方面则引进国外先进工艺技术，采用少溶液小液比工艺，以减少污染负荷。6232生产工艺选择本项目的产品方案以高档产品为主。为保证成革的综合性能，采用国际先进的铬鞣工艺，并在铬鞣过程中选用有助于铬吸收的助鞣剂，以减少铬污染。为取得最大面积的二层皮，采用整张牛皮加工工艺，即灰皮和兰皮均采用整张剖层，兰革以后，根据产品要求，沙发革仍整张加工，鞣面革、包带革可分割为两片，加工至成品。复鞣至成品整饰，根据产品要求采用不同工艺。生产阶段的含硫含铬废水和综合污水采取清浊分流，分隔处理的办法，并综合利用制革废屑，以取得好的经济效益。在准备工段中，采用两次去肉及粗片灰里工艺，可减少后续化工材料的消耗；浸水浸灰均在转鼓中进行，适当加入渗透剂和助软剂，可缩短浸水时间，分散蛋白质胶原纤维；脱毛采用灰碱法，可取得较好脱毛效果，并有效地皂化油脂。在鞣制工段中，采用PCPA防铬污染助鞣剂助鞣，可使铬在皮革中的吸收率从传统的68提高到90，大大减少污水总的铬含量，同时减少工艺总铬的用量。采用KMC鞣剂进行鞣制，可使皮革粒面较为细致，也有利于铬在皮革中的吸收。复鞣采用多功能加脂复鞣剂既可获得皮张良好的增厚效果，使皮革更具丰满性，又可完成部分加油，由于其良好的填充性能，可大部分消除由于兰湿革挤水剖层不匀产生的坯革变薄、空松现象，改善疏松的纤维结构。鞣制和复鞣中可部分采用国外或中外合资生产的优质化工材料。采用挤水伸展、真空干燥与挂晾干燥相结合，可较大幅度地松散纤维，消除脖纹，得到较高的出革率。对于略有伤残的皮张，采用消光补伤剂，可提高成品等级。整理工段，采用震荡拉软对鞋面革处理，充分松散纤维，使皮张获得较好的柔软性。通过绷平干燥可进一步干燥定型，并使坯革得革率提高3，皮张平整，里面细致。主要生产工艺流程如下（1）准备工段原皮组批称重预浸水第一次去肉称重浸水浸灰第二次去肉割边组批片灰皮称重脱灰水洗软化水洗（2）鞣制工段浸酸鞣制分拣静置挤水片兰皮削匀静置称重水洗复鞣中和染色加脂挤水伸展真空干燥挂晾干燥静置回潮（3）整理工段振荡拉软绷平干燥摔软修边分拣（磨革）（压花）（辊涂）喷浆辊熨分级检验量革入库624车间工作制度全年工作天数300天，工人工作天数251天，生产采用三班制，每班8小时。设备年时基数7200小时。625劳动定员本项目新增工人300人，技术人员20人，管理人员45人，共计365人。626车间主要技术指标序号项目单位数量1生产规模高档牛皮系列软革张2000002生产设备台（套）693定员人3654装机容量KW26305生产车间面积平方米595063总平面布置631设计原则按照国家防火、卫生等有关规范要求，根据工艺流程，结合厂区现状，统盘考虑，力争使厂区、厂容整齐美观。632总平面布置厂区南部为办公生活区，生产区位于厂区北部，本项目新建湿加工车间分为准备工段建筑面积1550平方米，鞣制工段建筑面积1800平方米、干加工整理车间建筑面积2600平方米，原皮库建筑面积约1550平方米，化工库建筑面积1080平方米，五金材料库1300平方米，成品库1300平方米，新建职工宿舍楼和餐厅、锅炉房浴室、办公楼各一座，职工宿舍建筑面积约2520平方米，餐厅建筑面积约1500平方米。办公楼建筑面积2000平方米，浴室建筑面积500平方米。锅炉房建筑面积300平方米。详见总平面布置图。633园区绿化该园区绿化较好，本项目绿化以点、线、面相结合的原则，适当进行绿化，并在办公生活区内修有喷水池，兼做消防水池，厂区总绿化率为30。64建筑结构本项目新建生产车间三座，餐厅和职工宿舍楼、浴室、办公楼各一座，原皮库、化工库、成品库、五金材料库各一座，新增总建筑面积18000平方米。生产车间中准备工段、鞣制工段为单层单跨轻钢彩板结构，整理车间为单层双跨轻钢彩板结构，局部为二层砖混结构的车间办公楼，外门窗为铝合金门窗，楼顶采用新型聚氨酯防水保温材料，楼地面为水磨石，外墙为彩板轻钢结构。仓库为单层砖混结构。餐厅、浴室为单层砖混结构，职工宿舍为三层砖混结构，办公楼为三层砖混结构。65给排水工程651设计范围车间、宿舍、餐厅、办公楼的给排水及消防652设计依据甲方提供的项目建议书和各专业提供的条件图。建筑给排水设计规范全国民用建筑工程技术措施给排水建筑设计防火规范建筑给排水设计手册653供水厂区内水源为自备水井。供水总管为DN100，供水压力为03MPA。本次技改生产上平均用水量为36M3/H，最高用水量120M3/H，生活用水量3M3/H。水质、水量、水压可满足生产、生活需求。654车间内给水排水A用水标准生活用水量标准30L/人班K25生产平均用水量36M3/H生活用水量3M3/HB水压室内生产、生活及消防用水压力03MPAC水量据工艺专业提供条件，生产生活新增用水39M3/H。D给水系统给水系统生产、生活为一系统室内消防为一系统E管材管口给水管道采用PVC塑料给水管，粘接或法兰连接。消火栓管道采用镀锌钢管，螺纹连接。655排水生产中产生的含硫、含铬废水，经由单独处理后汇集起来，再经综合污水处理系统处理后达到排放标准后排入城市污水管道。厂区内地势平坦，生活粪便经化粪池处理后排入城市污水管道，雨水沿厂区管道排至厂外雨水沟。管材污水管采用UPVC，粘接接口。656消防厂区内室内消防水量为10L/S，室外消防水量15L/S，根据消防规范，本厂区设置一座200M3喷水池兼做消防水池，消防水池采用地下式，消防泵房采用半地下式。消防管网的供水总管与消防水泵房的出口总管相连。在厂区内设置地上式室外消火栓6个，消防间距120M，消防水压03MPA。选用IS125100200型消防水泵2台，其中一台备用，Q120200M3/H。按火灾一次计，3个车间内设置SG24/65型室内消火栓16套，其中准备工段车间4套，鞣制工段车间4套，整理车间8套，办公楼设置室内消火栓12套，每层3套，餐厅设置室内消火栓6套。4个仓库内设置13套室内消火栓，其中原皮库4套，化工库3套，成品库3套，五金库3套。室内消防水管采用DN100焊接钢管，并与室外消防管道连成环状管网，且在车间内设置一定量的干粉灭火器，以确保消防安全。66供热661设计依据甲方提供的项目建议书及各专业提供的条件图供暖通风设计规范供暖通风与空气调节设计规范工业企业卫生标准662设计基础资料冬季采暖室外计算温度6冬季通风室外计算温度3夏季通风室外计算温度30冬季平均室外风速28M/S室内计算温度办公室18车间16663采暖设计设计原则采用全面式局部采暖。采暖热媒采用进水温度90，回水温度70热水，散热器采用铸铁M813型。664通风设计本次技改以自然通风为主，局部工段采用轴流式通风机进行机械通风，以满足生产上的环境要求。664全厂热负荷计算本次技改新增采暖面积12260，冬季采暖用汽，新增用汽量12T/H，冬季采暖按108天计算，其用汽量为3110T/A。新增工艺用汽量75T/H,用汽量为54000T/A技改后总共新增用汽量57110T/A根据热负荷情况，选用8吨蒸汽锅炉一台，2吨热水锅炉一台可满足本次技改要求。67供电671供电电源本工程供电电压为10KV，引自区域变电站。672负荷等级按照国家有关规范，本工程用电负荷为三类负荷。673用电负荷全厂用电设备装机容量2630KW。有功计算负荷1184KW，无功计算负荷1480KVAR。674变配电所厂区内新建变配电所一座，内设GG1A（F）高压开关柜5台，S9800KVA/10KV/04KV变压器2台，GGD低压开关柜10台，无功补偿柜4台，功率因数补偿至09以上。675车间配电车间配电设备选用XL21（F）动力配电箱。车间配电电源引自厂内配电室，车间内配电采用VV1KV电力电缆电缆桥架敷设和穿钢管敷设。附属建筑物的配电采用BV导线穿钢管暗敷设。676车间照明照明配电设备选用PZ30系列照明配电箱，照明线路采用BV导线穿钢管暗敷设或明敷设。677厂区外线厂区配电线路采用VV1KV电力电缆直埋地敷设至各车间及附属建筑物。678厂区照明厂区照明灯具选用高压钠灯，照明线路选用VV1KV电力电缆直埋地敷设。679主要设备表如下序号名称型号数量备注1高压开关柜GG1A（F）52电力变压器S9800KVA/10KV/04KV23低压开关柜GGD104动力配电箱XL21（F）145照明配电箱PZ30868通讯在办公楼内设电话交换机一台，设中继线8路，各车间及部门设内线电话一部，以便对外联络和内部调度。电话线采用BVR2X12电话线。厂内设网络有线系统，主机设在办公楼，进线采用六芯多模光缆，厂区内网络线采用五类线。第七章污水处理71设计依据A国家及地方相关环保政策及法规；B相关环保标准；C企业提供基础资料及数据。72项目概述本项目为皮革生产项目，以牛皮为原料，经过若干化学材料的化学处理及皮革专用机械设备的物理处理而制得皮革产品加工过程。皮革生产的湿加工处理多在水或水溶液中进行，如浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和、染色、加脂等操作工序，均在水介质中进行。皮革生产过程中将产生大量的含硫、含铬等有毒有害物质的工业废水，废水污染相当严重。制革废水总体特点是碱性大、色度重，耗氧量高、悬浮物多，同时还会有一定的有毒、有害废水，如含硫、含铬废水。皮革加工废水量大，水量、水质波动性大，高峰排水量为日排水量的24倍，水质变化随生产品种、生皮种类、工序交错而变动差异很大，有机污染物浓度高，成分复杂，含有毒、有害物质，铬为国家一类污染物控制指标，硫为二类污染物控制指标，这两种污染物如不预先处理，将会对制革废水后期处理，特别是采用生物处理法处理制革废水产生巨大的影响，因此必须进行先期预处理。本项目污水主要来自准备工段和鞣制工段，污水包括准备工段排出的硫化碱废水和鞣制工段的含铬废水以及全厂综合污水。依据“清浊分流、分隔回收、综合利用、集中处理”的指导思想，先分别对硫化碱废水和含铬废水进行预处理，然后把两部分污水汇集起来进行综合处理。73污水水质和排放标准731污水水质本项目污水排放量为867T/D,主要污染物为SS、BOD5、CODCR、PH810色度稀释倍数8003500CODCR30004000MG/LBOD515002000MG/LSS20004000MG/LCR63050MG/LS250100MG/L732排放标准污水经处理后应达到GB897896污水综合排放标准。具体如下PH69色度80倍CODCR300MG/LBOD5200MG/LSS60MG/LCR605MG/LS210MG/L733设计处理能力按日产667张牛皮计，每张牛皮耗水13吨，每天耗水867吨。其中每天产生含硫废水347吨，含铬废水520吨。综合污水867吨。1含硫废水处理量350T/D2含铬废水处理量520T/D3综合污水处理量870T/D74工艺741含硫废水的预处理采用空气硫酸锰催化氧化法对含硫废水进行预处理，在碱性条件下将负二价的硫氧化成元素硫及其相应PH值的硫酸盐。其反应式为2S22O2H2OS2O232OH2HS2O2S2O23H2O4S2O235O24OH6S2O242S2H2O含硫废水首先经格栅滤去大块碎皮皮等固体杂物，集中在贮液池内，再经离心泵送至反应池内，催化剂由贮罐经计量后加入反应池内，开动循环水泵，使废水通过充氧器进行强制循环。在催化剂作用下，废液中的硫化物被氧气氧化，以达到清除目的。在充氧45H后，S2去除率达90以上，处理后，废水通过综合污水处理，其总污水中的硫化物可达标排放。742含铬废水的预处理采用碱沉淀法对含铬废水进行预处理。含碱废水中铬的主要存在形式是碱式硫酸铬，PH值在4左右，加入NAOH后，调整至885时，产生CROH3沉淀，CROH3在强酸介质（H2SO4）中，重新还原成碱式硫酸铬，可以重复使用。铬鞣完成后，废铬液经过格栅过滤，滤出混入废铬液中的皮屑等较大的固体物质，集中于废铬液集中池中备用，然后加入NAOH，将废铬液中的铬转变为CROH3，将沉淀后的CROH3悬浮液用离心泵打入受压容器内，再用压缩空气压入压滤机压滤，将压滤后的CROH3放入反应锅中，直接加入弄硫酸，再加热（不可直接用蒸汽冲），充分搅拌，重新生成碱式硫酸铬。经过上述方法处理后，废铬液中含有的一些细小的固体杂质，尚为去除掉，再经过一次过滤后，可以改变回收铬液的颜色和透明度。743综合污水的治理含硫废水和含铬废水分别经预处理后汇集到综合污水处理系统一并进行处理。综合污水采用活性污泥处理法和生化处理技术相结合的工艺。活性污泥处理法是利用悬浮于制革废水中充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理制革废水的方法。其微生物菌群主要由好氧性微生物（包括细菌、真菌、原生动物和后生动物）和一部分有机物、无机物组成，它具有吸附凝聚和氧化分解制革废水中有机物的活性。在制革废水处理过程中，微生物菌群不断繁殖和生长，将产生大量带有褐色的活性污泥（微生物），它对制革废水中的有机污染物具有很好的降解作用。生化处理技术是利用微生物的新陈代谢作用（微生物将以制革废水中污染物作为食物），对制革废水中的污染物质进行转化和稳定，并使之无害化的处理方法。利用微生物的新陈代谢作用原理处理废水，微生物以废水中各种污染物因子为营养源，通过微生物一系列的生物过程，将高分子复杂的有机污染物分解为CO2、H2O等低分子简单的物质，使制革废水经微生物处理后能做到稳定达标排放。制革废水经过以上几种方法处理以后，CODCR、BOD5去除率可达90以上，符合排放标准。744污水处理运作污水处理站24小时运转，每日两班，每班12小时。745投资本项目污水处理预计投资约210万元。745工艺流程简图含硫污水处理催化剂催化剂贮罐含硫污水格栅贮液池离心水泵充氧器反应池循环水泵含铬污水处理含铬废水格栅贮液池加碱沉淀受压器板框压滤水洗酸化沉淀过滤回收铬液残渣综合污水处理空气综合污水初沉池曝气池生物接触氧化二沉池排放浓缩污泥污泥脱水泥饼第八章环境保护81设计依据及范围811设计依据及范围A国家及地方相关环保政策及法规；B相关环保标准；C企业提供基础资料及数据。812设计范围生产中产生的“三废”及污染物治理方案设计。82项目特征本项目为皮革生产项目，是生皮经过一系列化工材料的化学作用及一系列设备的机械作用转变为革的物理、化学综合性过程，主要原料为牛皮。生产过程中包括去皮、水洗、鞣制、染色、干燥等工序。主要污染物有废水、废气、粉尘、废渣、噪声等。83建设地点环境状况831四邻环境状况本项目在济阳县内进行，厂区位于，厂区周围没有河流和湖泊，生产废水经污水处理站处理后回用，生活污水净化后达标排放，对居民生活和生产用水影响不大。832建设地点环境自净能力拟建地点