钢筋施工方案-3

1八期C3标段工程项目建筑工程钢筋施工专项方案建工集团股份有限公司八期C3标段工程项目部2015452目录1、工程概况311、工程建设概况312、工程设计概况32、钢筋原材质量控制421、钢筋的检验422、钢筋堆放523、绑扎钢筋用铁丝53、钢筋加工54、钢筋的接头形式及要求65、钢筋绑扎搭接651、一般要求652、柱筋绑扎653、梁、板钢筋绑扎754、墙钢筋绑扎855、钢筋绑扎工程质量控制程序图856、钢筋绑扎工程质量通病控制措施106、钢筋电渣压力焊连接1461、焊剂1462、主要机具设备1463、作业条件1464、施工操作工艺1465、质量标准1566、成品保护1667、安全措施1668、施工注意事项167、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术1771、一般要求17372、工艺流程1873、钢筋滚轧直螺纹接头的套丝1874、接头的工艺检验1875、现场安装方法1976、现场质量检查1977、质量检验2078、滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料208、钢筋混凝土构件保护层控制措施2181、梁、板保护层控制措施2182、墙、柱保护层控制措施2241、工程概况11、工程建设概况工程名称八期C3标（910楼、1314楼地下车库北半部、T7开闭所工程建设单位高新区城乡一体化建设有限公司设计单位中海建筑设计有限公司监理单位市东南建设监理有限公司总承包施工单位建工集团股份有限公司工程质量市优质结构、市文明工地工程地点市工程建筑物结构类型及层数T7开闭所为地上一层，9地上16层，地下1层；10地上18层，地下1层；13和14楼地上15层，地下1层。地下车库为框架结构。工程总建筑面积596062，建筑结构的安全等级为二级，合理使用年限为50年。建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，按建筑法重要性分类为标准设防丙类建筑；工程建筑场地类别为类，钢筋混凝土结构抗震等级为剪力墙三级。12、工程设计概况设计框架、剪力墙抗震等级为三级。地下室层高为车库39M、主楼下分别为265M、235M。主楼标准层层高为28M；剪力墙厚有200、250、300等，剪力墙配筋为垂直筋HRB40022、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB40010等，水平筋、HRB40014、HRB40012、HRB40010、HRB4008柱与暗柱受力钢筋主要采用HRB40018、HRB40016、HRB40014、HRB40012，箍筋采用HRB4008等。5车库顶板、底板、主楼底板、楼面板钢筋分别为HRB40018、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB40010、HRB4008底板、顶板、楼板厚度分别为800MM、450MM、180MM、120MM、100MM等。结构梁截面主要有梁宽800200等尺寸、梁高1000300等尺寸等等，梁受力钢筋有HRB40025、HRB40022、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB40010等，梁箍筋有HRB40012、HRB40010、HRB4008等。根据设计要求，纵向受力钢筋的接头（1）纵向受力钢筋直径20MM时应采用质量等级为级的机械连接接头，20MM时采用搭接。（2）钢筋机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度为15MM，连接件之间的横向净间距不宜小于25MM钢筋保护层厚度按结构总说明施工。（3）采用机械连接确有困难且能确保焊接质量,经协商后方可采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。（4）当结构构件纵向受力钢筋直径20MM时应采用质量等级为级的机械连接接头，20MM时采用搭接。本方案为底板以上结构施工时钢筋工程施工方案，主要对钢筋施工工艺流程、施工方法、质量控制标准等进行阐述，作为过程中指导钢筋施工及质量检验的规定性文件。2、钢筋原材质量控制21、钢筋的检验采购的钢材产品必须持有全国工业产品生产许可证；钢筋进场时现场材料员要检查钢材出厂合格证明、产品标牌、表面标志、炉号、批量及其标示内容的一致性，并在台帐中予以记录，并将标牌收集并保存。产品质量证明书应当是原件，当为复印件时须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货日期及联系方式。进场钢筋必须通过外观检查和取样对原材进行力学性能检验6外观检查规则进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求，由材料部门牵头组织验收。每批钢筋抽取5进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1M长度弯曲不大于4MM，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；原材试验取样规则为同一品种钢筋每批由重量不大于60T的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋中抽选钢筋，试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划，重量、尺寸偏差均必须在规范要求范围内。对抗震设防的工程必须满足以下条件优先采用牌号为HPB400E抗震钢筋，如采用普通钢筋时，纵向受力钢筋强度实测值应符合下列要求A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。C钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。必须严格遵照执行，检测不合格的均必须退场处理，不得用于工程中。22、钢筋堆放钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以木枋四块50100MM木枋用铁丝绑在一起，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60T，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过015，即使不超过60T，也应分开复试。23、绑扎钢筋用铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬7情况。3、钢筋加工在现场设置钢筋加工场地，具体位置详见现场总平面布置图。严格按照钢筋配料单加工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。成型钢筋检查及验收1）一级钢筋末端的180弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确25倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径5倍，平直段长度为10倍钢筋直径。二、三级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。2）直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。3）螺纹自检合格后，按每种加工批量的10进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。4）配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。4、钢筋的接头形式及要求根据设计要求，本工程钢筋接头形式及要求如下受力钢筋的接头宜设置在受力较小处且同一根钢筋尽量少设接头，钢筋接头优先考虑采用机械连接接头，采用套筒式或锥螺纹机械连接接头时，接头的质量要求等应符合钢筋机械连接通用技术规程的规定。纵向钢筋的锚固按03G1011第34页选用，箍筋及拉钩构造详见图集第35页。5、钢筋绑扎搭接51、一般要求钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的要求；8采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋；工程结构中要予埋各种机电予埋管和线盒。在埋设时为防止位置偏移，将予埋管和线盒用四根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用扎丝绑扎，不允许点焊主筋。绑扎必须遵循“七不绑”未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按照要求调整不许绑；施工缝剃凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达到要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的距离不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律内向，不得外露，以防扎丝生锈影响砼外观效果。保护层厚度必须符合图纸及相关规范要求。52、柱筋绑扎1）施工顺序修理、预接钢筋绑扎竖筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋2）施工方法接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用砂浆垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚或梁高的1/6。3）设计要求根据建筑施工图，在图中填充墙的位置预留拉结筋，做法见图集03G3291第34页；柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内预留插筋，插筋伸出柱外皮的长度为12LAE，锚入柱内长度为LAE。53、梁、板钢筋绑扎1）施工顺序放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋插入安装预埋垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。92）施工方法绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径D的35倍或500MM，两者取大值区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为15M，成梅花形布置，垫块尺寸为505015MM，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10D，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50MM。54、墙钢筋绑扎施工方法及要求一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋10间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求；钢筋的弯钩应朝向混凝土内；墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度；当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810MM拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600MM，以保持两排钢筋间距正确；墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求；墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。55、钢筋绑扎工程质量控制程序图11材料准备工具准备学习操作规程和质量标准钢筋翻样学习图纸和技术资料操作人员参加交底技术人员书面交底上道工序的问题及整理混凝土浇筑时设专人修理钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑扎钢筋时不准碰动预埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋班组自检记录质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行按配料单配料检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎保护层厚度垫宽与预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理出厂合格证及材质证明施工人员准备准备工作技术交底绑扎施工资料整理成品保护质量验收1256、钢筋绑扎工程质量通病控制措施（1）现象1）钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。2）钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板。3）钢筋锚固长度不符合要求。4）柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。5）抗震地区框架结构的柱、梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求。6）柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求。7）墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋、上下筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错开。（2）危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房屋倒塌。（3）原因1）钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接和机械连接接头）。2）钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。3）柱、梁箍筋绑扎时没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扎扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准，主筋不到位，特别在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时造成13变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。4）对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组做详细的交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。5）柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯矩钢筋，雨罩的主筋位置，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在浇筑时钢筋被踩未及时进行纠正。6）挑梁等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。7）柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。（4）防治措施1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。2）钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后在全面施工。3）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙钢筋的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。4）钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。在受拉区内I级钢筋的绑扎接头末断应做弯钩；钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工；受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长14度L1的13倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径D的35倍的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50，受压区不受限制。5）柱钢筋的绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。柱钢筋有弯的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其它的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施。有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合要求，箍筋的平直长度不小于10D；端头应弯成135度；如采用90度搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10D。柱筋绑扎完后应及时将砼保护塑料卡卡在外竖筋上或将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完后立即修整钢筋位置。当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经过设计单位同意，位移不大一般可按16坡度进行调整，如垫钢筋或钢板进行焊接的处理。6）梁钢筋的绑扎在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应深入中间节点，其锚固长度及深入梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯15钩为135度，平直长度不小于10D；梁端一个箍筋距柱边MM。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合要求。主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块或塑料片，以确保保护层的正确。梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25MM。梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于22MM的不宜采用绑扎接头；小于22MM的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯矩内，受拉区同级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。7）楼板钢筋的绑扎清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划好主筋与分部筋的间距。铺设受力主筋，在放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；如双层钢筋，两层钢筋之间需加马凳，以确保上层钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好底板钢筋的保护层垫块，钢筋弯钩必须与板面垂直。楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管、盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一构件作出样板，进行样板交底；绑扎使严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。166、钢筋电渣压力焊连接根据设计要求，对于墙、柱竖向钢筋，直径14时采用绑扎搭接，受力钢筋14直径20采用电渣压力焊或绑扎连接，直径20采用机械连接。61、焊剂电渣压力焊采用的焊剂应符合以下要求焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HI330型焊剂。焊剂使用前须经250烧焙12H；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。62、主要机具设备电渣压力焊使用的主要机具设备有BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。63、作业条件电渣压力焊作业应具备以下条件1）焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。3）已搭设好必要的操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。64、施工操作工艺1）施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流17通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13MM后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4）采用自动电渣压力焊可采用1012MM高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23MM的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。5）电渣压力焊的参数可参照下表选用电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径（MM）焊接电流（A）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程T1电渣过程T2141618202225283236402002202002502503003003503504004004505005506006507007508509003545222712141517182124273033345566678965、质量标准1）保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于01D，同时不得大于2MM；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。18若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。66、成品保护1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。67、安全措施1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2）焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5）在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7）在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在20低温下，应禁止施工。68、施工注意事项1）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3）焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。4）在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和19电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以兔接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12MIN后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。7、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术71、一般要求钢筋直螺纹连接应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）级接头性能的要求。直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒的外形尺寸（单位MM）钢筋直径螺距（P）长度L外径D内径D20348322092072、工艺流程钢筋切断钢筋滚轧套丝丝头质量检验划标线戴上塑料保护帽堆放安装套筒钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧施工检验73、钢筋滚轧直螺纹接头的套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入1520的亚硝酸钠。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头的理论数据见下表。规格长度（MM）扣数20488102252911256085105螺纹保护自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。74、接头的工艺检验钢筋连接工程开绐前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列规定每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋110倍抗拉强度标准值，同时不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值。22352362392175、现场安装方法安装时取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辊套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（MM）161820222528323640拧紧力矩（NM）11814517721627531434376、现场质量检查外观检查在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过15个完整丝扣。如发现外露丝扣超过15个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。单向拉伸试验A滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。B对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢22筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。C现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致。77、质量检验钢筋