锅炉技改工程作业指导书5

XX热电有限公司锅炉低氮改造施工方案编制审核批准XX有限公司（XX有限公司）年月日1目录1、作业任务12、编写依据23、作业准备和条件24、作业方法及工艺质量控制措施85、作业质量标准及检验要求146、技术记录要求167、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准178、附录1921作业任务11工程概况东吴热电原有无锡华光锅炉股份有限公司制造的3130T/H高温高压循流化床锅炉。为满足最新环保标准要求，需对锅炉进行低氮燃烧本体改造，蒸汽参数不变，改造锅炉的二次风系统，提高炉膛下部还原反应区高度，炉膛内增加受热面，降低NOX原始排放量。该锅炉为燃煤循环流化床锅炉，其主要设备的技术规范为额定蒸发量130T/H额定蒸汽温度540额定蒸汽压力（表压）98MPA给水温度215锅炉排烟温度141排污率2空气预热器进风温度20锅炉设计热效率906燃料消耗量22221T/H石灰石消耗量093T/H一次热风温度185二次热风温度190一、二次风量比6040循环倍率2530锅炉飞灰份额70脱硫效率（钙硫摩尔比为25时）8512312作业范围121炉膛为了降低床温，降低氧量，在炉膛中布置二片“水冷屏”，宽度17801360MM，高度约179M。新增水冷屏从17875MM标高处穿进炉膛,从原集中下降管上引出15912管子接到水冷屏下集箱。取消水冷壁后墙上集箱2根连接管，用以水冷屏出口集箱引出管15912引入锅筒。具体施工项目水冷屏进口、出口集箱，下降管，顶部连接管，顶板吊杆，炉内屏及密封罩等。122前墙水冷壁穿水冷屏处重新开孔让管，每个穿管处采用让6根管子，原开孔处使用直管和扁钢补上。让管向火侧重新浇筑外部加密封罩。123水冷屏屏从两层刚性梁中间穿入炉膛，刚性梁可以不改动。124改造二次风管系统。改变一、二次风比例，由原来的6040改为5050，既加大二次风量，减少一次风量，以强化循环床锅炉分级燃烧的强度。增加一层二次风喷口，在标高11000MM处，其中前墙4根，后墙5根。风管为管径为325，以减少风管阻力。由二次热风箱接出。前、后墙水冷壁穿风管处重新开孔让管，每个穿管处采用让6根管子，宽度680480MM，开孔处让管向火侧重新浇筑外部加密封罩。原上、下层二次风保留，其中前、后墙各有2个接一次热风，其余5个接二次热风。13主要工程量序号项目名称重量（T）备注1水冷壁02742水冷屏安装41693下降管安装054620G4顶部连接管022520G45本体管路00486二次风管安装32420GB3087本项施工涉及Q235A、Q235B、20、20G等钢材的焊接；受检焊口具体数量见焊接工程一览表。14工期要求3锅炉技术改造工程施工，暂定计划开工日期为2013年6月9日，竣工日期为XXXX年XX月XX日。工期为XX天。2编写依据21电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）22DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程23电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组（2009版）24电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）（DL/T5210,72010）25DL/T8682004焊接工艺评定规程26DL4382000火力发电厂金属技术监督规程27DL/T8212002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程28DL/T6791999焊工技术考核规程29锅炉压力容器焊工考试规则210DL500912002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）211图纸及有关安装说明书3作业准备和条件31作业人员岗位/职务姓名或人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人5安全员1人安装工4人起重工1人普焊工3人满足施工要求高压焊工2人后勤1人合计15人32技术准备321图纸、说明书到达现场并经会审。施工前根据图纸、厂家安装说明书及现场条件对水冷壁施工方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。322进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。323组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。324特殊工种人员需经培训合格，取证后方可上岗，证件必须在有效期内。合格证到期的须及时分批进行培训和复试。325焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。326焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。327担任锅炉受热面管子焊接的焊工，在施焊前须进行同材质、同规格管子的模拟练习，并经外观检查及无损检验合格并及经质检员认可后方可上岗焊接。33材料准备331锅炉厂提供的相关设备材料已运至施工现场，并经过四方共同移交验收，数量、规格型号及材质与图纸相符。6332施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。333氧气、乙炔、氩气供应充足，均采用外购瓶装直供施工现场。334入库的焊接材料质量应符合国家标准。焊条、焊丝应有制造厂家的产品质量证明书，存放一年以上的焊接材料用于重要部位的焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做鉴定，符合质量要求方可使用。335焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5、且相对空气湿度小于60的二级库房内；二级库房应备有焊条烘干箱、温度计和湿度计，并确定使用性能良好。336焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。焊接时，焊条在使用中均应装入保温筒内，随用随取。对工作中剩余的焊条应及时的退回焊条库，以减少浪费。337焊丝在使用前应清除表面的油、污和锈迹，直到露出金属光泽。338氩气纯度不低于9999，氧气纯度在985以上,乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。34主要机具序号名称规格数量用途1汽车吊50T1台吊装2卷扬机10T吊装3汽车吊25T1台设备的装卸4平板拖车1台运输5坡口机1只切削内外口6角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨、7电磨头2把打磨内口8葫芦5T2T10T4只6只2只构件吊装、消缺及找正9撬棒2把吊装就位组合10榔头4磅2磅2把2把吊装用711工具袋大袋小袋2只6只放置小型机工具12电焊机5台焊接及返修13割刀及皮带2副拆除、修改14千斤顶10T2台找正15铳子2只划线后打眼17移动拖线盘3只电源线18对讲机2对吊装19钢丝绳11MM28MM若干起吊用20卸扣14T21T若干吊装用22软梯内带钢丝L20M4副人员上、下用23安全网滑线式、绑扎式若干炉膛及孔洞用24差速器8只挂安全带用25卡头15MM15只安全行走扶绳卡26卷尺（经鉴定合格）5M30M10把1把找正及测量27水平尺L300MML500MM2把1把找正及测量28直尺L1M1把找正及测量29角尺315MM100MM1把1把找正及测量30弹簧称1520KG2把控制拉力31经纬仪（经检定）/1台测量垂直度33水平仪（经检定）/1台测量标高34水平管40M1根测量标高35花篮螺丝/4只341施工现场的电焊机根据施工需要灵活调配。施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。在施工过程中为确保焊口质量，提高一次合格率，所使用的电焊机性能要良好。焊机应装置电流表、电压表，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用；焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳、氩弧焊枪以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。焊接电流和氩气流量调节器引入至现场，其它工器具还有烘把、焊缝检验尺、8半园锉、氩气流量计、焊接电缆、角向磨光机等。342焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。343测温器具应在规定的计量检定有效期内测温和校验，加热设备应具有可靠的控温系统。343焊缝检验尺、温度计、干湿度仪等计量器具定期效验，确定在鉴定合格有效期内使用。35作业条件351力能供应要求施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。352施工场地要求通往锅炉房的运输道路畅通。施工区域用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。353设备已到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格、型号、材质、数量及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；合金材质应进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符。354工作环境3541考虑现场场地有限，设备材料堆放应有序；运行机组和新建机组不同，拆除的旧设备材料应当天拆除当天运出厂房；当天运进厂房的设备材料应当天尽量施工完，尽量不要多运；施工的边角料不可随手乱扔，应集中堆放，统一运出；确保施工区域的整洁。93542焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；在露天场所焊接和切割时，焊接电弧1M范围内的相对湿度不得大于90，手工电弧焊焊接时的风速不应超过8M/S，氩弧焊焊接时风速不得大于2M/S，否则应有挡风设施；3543焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪措施。高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾；3544焊接、切割场所应具有良好的照明（50LM/M2100LM/M2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏；3545在焊接、切割地点5M范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。3546允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为A）碳素钢为10；B）低合金钢、普通低合金钢为0；C）中高合金钢为5；D）不锈钢不作规定。E）异种钢焊接的施焊现场最低环境温度为5，并具有遮风、避雨、防雪和防寒设施355临时工作设施本作业项目临时工作设施在锅炉房0米层合适的位置（约10米4米）搭设临时小型组装平台，平台高度12米，用工字钢和槽钢焊接组成，待水冷壁等大件吊装完毕后拆除。组合支架设置如下立柱槽钢1M组件宽度10立柱采用16双拼槽钢制作，横梁槽钢选用16，钢板厚度为812MM，该组合架按水冷壁组件长度每34M设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边115M为宜。356电焊机集中布置，统一使用。电焊机应满足电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求。在作业前，应对拟配备该项目施工的电焊机进行机械认可，合格后方可使用357管口（道）对口要求3571坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按表1加工；表1接头结构尺寸序号坡口形式图形焊件厚度MMBMMPMMRMM1V形163035/1312/2U形16601015/2325注此工程无壁厚大于16的管口。113572焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法；如采用热加工方法下料，切口部分应留有加工余量，以便于除去淬硬层。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工，经表面探伤检验合格；3573坡口内及边缘20MM内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；3574锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70MM，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150MM；3575容器筒体的对接焊口，其中心线距封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15MM，且不小于25MM。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100MM；3576管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；3577焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧1015MM范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；3578组合场支架应预先找平；管道焊口组装时，应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力；3579除设计规定外的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口；35710焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；35711管件或管件对接焊缝组合时应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不宜超过管壁厚度的10，且不应大于1MM；1235712对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且满足下表2表2管子外径MM6060159159219219偏斜面度0510152035713在联箱、承压管道和设备上开孔时应采取机械加工，不得使用火焊切割。358安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/只252安全带/根153安全网/米21004安全警示绳/米200隔离区域5安全防护绳/米150挂在钢架梁上4作业方法及工艺质量控制措施41作业方法与步骤411安装前的准备4111图纸已会审，作业指导书已编制并审批。4112施工人员经过技术培训已熟悉图纸，了解图纸的设计意图及其安装工艺要求、质量标准，学习有关规程、规范。4113做好安全、质量、技术、交底工作。4114各种机具已准备并性能良好。4115上道工序施工完毕并且验收合格。134116设备清点，编号工作结束，合金钢部件光谱分析合格。4117安全设施已完善。412组件组合本工程因是运行机组，水冷壁屛不可以在地面进行大件组合，否则难以吊装就位。在不影响吊装的前提下，尽可能增加地面组合焊口，组合件上的门孔及有关密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开5001000MM调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100MM，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。组合件在地面与集箱等组合完毕，经验收后吊装。吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。413安装程序施工人员熟悉图纸、有关规范、规程和作业指导书参加施工前的技术、质量、安全交底工作组合架搭设设备清理、编号、分类、保管、外检、内检通球设备上组合架找正组合验收对口焊接附件安装吊装、找正附件安装安装验收。141设备清点要求1设备在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。2清点的设备应按种类、安装顺序分区存放，场地应平整坚实、无积水，设备底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，管排叠放时，应防止失稳、倾倒以及被压坏、变形。3清点的箱体易丢件和防潮件应入库，尤其是销轴、螺栓、螺母、吊挂装置等连接件。设备开箱应会同有关部门进行清点，并作出记录，清点的零件应妥善保管，防止损坏、丢失，开箱的技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。4对清点发现的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等应及时上报有关部门处理。5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过05MM壁厚的要按有关规范要求进行处理。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。6通球试验组件在组合安装前必须进行通球试验，通球球径在“质量标准”中予以规定，试验用球采用钢球。通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空15气压力不小06MPA，通球球径如下表所示通球试验的球径管子外径弯曲半径D16032D160D132R35D1085D0080D0070D025D1R35D1085D0080D0070D018D1R25D1075D0075D0070D014D1R18D1070D0070D0070D0R14D1065D0065D0065D0D0管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径水冷壁系统通球球径表设备名称弯曲半径（）管子规格（）理论通球球径（）管排选取085D0605442通球时，所用球应专人保管好，用完及时归还。若标准球通不过，必须作好记录，经有关部门作出处理，不得私自降低标准。注意试验用球必须采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；等单片水冷壁通完球后再进行组合焊接。2水冷壁安装1）水冷壁安装，应确保上集箱标高38120MM，下集箱标高17875MM（水冷壁屛最低一个管口中心标高）。2）水冷壁在地面组合时，按吊装需要，在水冷壁鳍片上割洞连接吊耳，吊耳采用25MM钢板和30圆钢制作而成，规格350180，分布图如下16板起吊耳水冷壁组件对口调整吊耳3）汽车吊将水冷壁吊起缓慢送入炉膛内，再利用布置在炉膛内的10T卷扬机及20T开口葫芦进行二次接钩，将水冷壁组件缓慢移至安装标高位置。然后用事先穿好的吊挂装置与水冷壁上集箱的吊耳连接固定。4）根据钢架提供的横向和纵向基准线及标高为基准对水冷壁组件进行找正，标高调准后应及时进行紧固螺母固定，前后左右的位置找正后用型钢将水冷壁与周围就近的固定结构或平台连起来，以防水冷壁走动，并经验收合格。5）对水冷壁进行拼缝，使水冷壁形成一个整体。6）拼接完毕割除所有临时支撑，并打磨光滑，以保证水冷壁热态下的正常自由膨胀。414焊接锅炉受热面管道焊接时用WS或WS/DS方法焊接。钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极易引弧、不夹钨。焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。严格要求由技术员发放焊接材料，不得乱用和误用，焊接材料的选择见表3，焊接工艺参数的选择参见表4。17表3焊材选用一览表管道氩弧焊封底时，采用直流正接，热输入要适中，宜选用小规范，见下表表4管道封底焊焊接工艺参数表管径/MM钨棒直径/MM焊丝直径/MM电流/A电压/V氩气流量/LMIN1322027590111368602027510011137910825259011014169111332525901151416101215925259512014161113管道电弧焊盖面焊接，与封底焊相邻的填充焊道应采用直径为25MM的焊条，工艺参数见下表5表5焊条直径/MM电源极性焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/CMMIN12565805632801106740直流反接1001402224784141定位焊定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求A）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；B）厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除母材焊丝焊条20TIGJ50J50720GTIGJ50J50718去临时填加物时，不应损伤母材，并将其焊疤清除干净、打磨修整；C）定位焊的数量、长度、厚度等的确定，一般以除去对口卡具以及施焊中，定位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。4142焊接工艺41421合金含量较高的耐热钢（铬含量3或合金总含量5）管子和管道对接时内壁必须充氩气保护或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施，并确认保护有效；41422严禁焊工在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口卡具。41423焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。41424采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。41425厚壁大径管应采用多层多道焊，当管件壁厚大于35MM时，应满足A）氩弧焊打底的焊层不小于3MM；B）对于铬含量5或合金总含量不小于10的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍；C）其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2MM；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍41426外径大于194MM的管子和锅炉密集排管（管子间距不大于30MM）的对接接头宜采取二人对称焊；41427焊接过程中尽可能采用小的热输入量，多层多道焊，严格控制19层间温度，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。41428施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。41429焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。414210焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。414211安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。414212不得对焊接接头进行加热校正。414213所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底的现象。414214不锈钢焊口焊接任务必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工担任。焊接过程中需要做到以下几点A焊件组装前必须将焊口表面及附近清理干净。B采用WS或WS/DS方法焊接；C在用根层WS方法施焊过程中，管内同时进行充氩保护；D施焊时，应采用较小线能量（即小电流、低电压短弧焊和窄焊道快速焊）焊接；20E不锈钢焊接前一般不需预热，在多层多道焊接过程中应控制层间温度100；F在焊接过程中，为防止接头过热等不利影响，可加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬硬冷作用的铜垫块；G为了减少熔池热量，平焊时，弧长一般控制在23MM；H多层多道焊时，每层焊缝的交接处要错开，在可能条件下，每层施焊的方向应与前一层相反，并等待前层焊缝冷至60以下再清理焊渣和飞溅物，再焊下一层。I为避免层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的办法进行强制冷却。J不在非焊部位引弧，焊缝收弧时一定要将弧坑填满42工艺质量控制措施421为确保本工程的施工质量，将严格按照ISO9001质量管理体系标准要求开展工程质量管理，将“以顾客为关注焦点”和“持续改进”加以特别关注，以达到顾客的最终满意。422本工程项目将以公司质量、环境和职业健康安全管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司对本工程的质量目标的承诺，基于对增强顾客满意、建设优质工程、减少环境污染、降耗节能、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系；结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制工程项目质量计划、质量控制措施、环境保护措施及配套的管理性技术性文件，作为本工程项目所有活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。21423本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。424在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人；425制定工程项目质量控制措施和创优措施。426严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。427识别施工过程环境因素，分析对环境产生影响的程度，判定重大环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济、环境可行性分析，制定相应的目标、指标和环境管理方案及环境保护措施，并通过不断审核的机制，产生环境绩效，实现持续改进，不断减少负面环境影响，以提高企业形象，节约能源资源、降低能耗，促进安全文明施工。428公司质量保证部和项目经理部质保部定期组织对体系文件的审查，对不适用的地方及时进行修改，保证管理体系文件的适宜性和有效性。429公司还坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“四不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理。4210对于管理体系运行中可能发生的不合格和潜在的不合格制定纠正措施和预防措施。225作业质量标准及检验要求51作业质量标准511主要质量控制标准按电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）（DL/T5210,22009）和电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）（DL/T5210,72010）执行。512工艺质量要求5121本锅炉水冷壁安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上割缺；5122设备的清点检查依据图纸及到货或装箱清单对水冷壁清点数量并对水冷壁对外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷；5123厂家焊缝符合电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）（DL/T5210,72010）；5124水冷壁长度、弯曲度、扭转度、脚底板平整度、托架标高等符合电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）（DL/T5210,22009）要求；5125集箱及管接头内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物；5126焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按规定比例进行检验，必要时应用焊缝检验尺或5倍放大镜检验。5127对重要部位应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接完成之后进行最终尺寸检查。23焊缝角变形允许值如下直径100A1/100MM直径100A3/200MM管口外壁错口值不得超过以下规定锅炉受热面管子10且1MM其余管道10且4MM焊缝外形允许尺寸见下表6（单位MM）表6焊缝类别接头位置平焊0203焊缝余高其他位置34平焊22焊缝余高差其他位置23焊缝宽度比坡口增宽44焊缝表露缺陷允许范围见表7表7质量要求焊接接头类别缺陷名称裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10焊缝厚度，且15MM，总长度焊缝全长的10，氩弧焊打底焊缝不允许气孔、夹渣不允许24不要求修磨的焊缝深度05MM；焊缝两侧总长度管件焊缝全长的10，且40MM深度05MM，焊缝两侧总长度管件焊缝全长的20咬边要求修磨的焊缝不允许根部凸出2MM直径108MM的管件3MM管件直径108MM时以通球为准，要求是管外径32MM时，为管内径的85，管外径32MM时，为管内径的75内凹15MM2MM5128焊缝返修51281焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，耐热合金钢不得超过二次。51282焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。51283返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。51284返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。51285返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热范围也应适当扩大。51286需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。51287返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。51288过程监督与检验按照锅炉安装监督检验规则TSGG3002252004的相关规定执行。52检验要求521试验项目目录5211每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。5212交接验收各专业班组长或技术员参加，每项作业任务完成后，在自检合格的情况下应及时提交监理及业主验收，并办理验收签证。5213焊接接头无损检验52131外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；52132锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口25无损探伤检验；52133对修复后的焊接接头，应100进行无损检验。522本项目见证点、停工待检点和旁站点目录工序检验项目见证点设置1水冷壁地面组合W2水冷壁整体复查找正H6技术记录要求61施工的技术记录主要内容611水冷壁地面安装记录；612水冷壁整体复查找正记录；613焊口施焊记录表编号HJJS002；614分项工程焊接接头表面质量检验评定表编号WA001；615分项工程工程焊接综合质量等级评定表编号WA002；616自检记录表编号WC001；焊口返修记录表编号HJJS003；2662技术记录表格如附录7职业安全健康、环境管理措施和文明施工71危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用1意外坠落作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业未正确使用工器具小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具2物体打击安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格3触电电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30MA，动作时间01S。4火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5M的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。起重工器具不合格起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等5起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩72主要环境因素清单及控制措施27序号环境因素类别环境因素名称防范措施废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料1固废设备开箱产生的废弃物开箱后及时清理2液废/3废气/4噪音/73危险作业项目清单危险作业项目清单水冷壁吊装时起重伤害；焊接时触电伤害；挖补焊口时机械伤害；焊接时有害气体中毒等。74安全文明施工741加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。进入施工现场人员必须按规定正确使用劳动保护用品，着装要整齐、不得敞领卷袖，施工中严禁赤膊、穿短裤、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。742高处作业必须系好安全带，并应挂在上方的牢固可靠处。743高处作业或交叉作业应使用工具袋，工具、焊条头、边角料应妥善放置，严禁上、下抛掷。744交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或