##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响报告书

前言11、总则211评价目的212编制依据213评价标准314评价工作等级及评价范围715评价因子和评价重点816环境保护目标917产业政策102、项目概况1121项目名称、建设单位、地点及建设性质1122产品方案1123项目组成1324主要设备1425原、辅材料及能耗1526公用工程1627项目投资及收益1728厂区平面布置173、工程分析1831工艺流程1832物料平衡与水平衡2233污染物产排情况2634项目污染物排放汇总294、建设项目周围环境现状调查及评价3141地理位置3142自然环境3143社会环境调查3344大气环境质量现状及评价3445水环境质量现状调查与评价3646声环境现状调查与评价415环境影响预测与评价4451施工期环境影响分析4452营运期大气环境影响预测与评价4453营运期地表水环境影响分析5754营运期声环境影响预测与评价5754卫生防护距离616、环保措施评述与建议6361大气污染防治措施评述与建议6362水污染物防治措施评述与建议6563噪声防治措施评述与建议6664固体废弃物处理措施评述与建议687、清洁生产与总量控制7071清洁生产7072总量控制748、项目选址可行性与厂区平面布置合理性分析7581项目选址可行性分析7582厂区平面布置合理性分析759、环境经济损益分析7691经济效益分析7692社会效益分析7693环境效益分析7610、环境管理与监测计划79101环境管理79102环境监测计划80103环保管理建议与要求8011、公众参与82111调查目的82112调查方法82113调查时间、对象、内容82114调查结果统计84115调查结果分析85116公众参与小结8612、结论与建议87121项目建设内容87122环境质量现状87123污染物产排情况、治理措施及环境影响87124产业政策及项目选址合理性分析89125清洁生产与总量控制90126总结论90127建议与要求90实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响报告书前言随着经济的发展和科学的进步，在社会生产和生活中，各类特殊钢制品已越来越多的取代传统的碳钢产品。据预测，在今后10年内，国际市场对不锈钢管道、配件的需求将呈现跳跃式上升，价格也将呈现逐步攀升的局面。实业有限公司牢牢抓住机遇，在市县岭南乡原县火电厂内新建一条年产50000吨特殊钢制品生产线，主要产品为不锈钢制品、耐热钢、轴承钢制品、耐蚀合金等特殊钢制品。为切实做好项目的环境保护工作，根据“中华人民共和国环境影响评价法”和中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，实业有限公司于2004年10月委托新余市环保工程设计研究所承担该项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托任务后及时查阅了有关国家产业政策，在符合国家产业政策和建设项目环境影响评价资格证书业务范围的情况下迅速组织有关专业技术人员成立了环境影响评价小组，在收集有关资料和实地勘查、调研的基础上，进行该项目的工程分析和环境现状调查，编制了实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响报告书。本报告书的编制得到了市环境保护局、县环保局的指导与帮助，并得到了市环境监测站和实业有限公司的大力支持和协助，编写人在此表示衷心的感谢。本报告书不足之处敬请指正。1、总则11评价目的（1）通过现状调查，了解项目所在地区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出厂址所在地建设的可行性结论。（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”等基本原则。（5）评价工作自始至终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然、保护环境的作用”。（6）认真贯彻执行国家、省有关环保法律、法规、标准和评价技术规定，并以此指导本次环评工作的全过程。12编制依据121法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日）；（3）中华人民共和国水污染防治法（1996）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日）；（8）国务院【1998】第253号令建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；（9）建设项目环境保护分类管理名录（国家环境保护总局令第14号，2002年10月）；（10）国家环境保护总局颁布的环发【1999】107号关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知（1999年3月16日）；（11）省建设项目环境保护条例（省第九届人大常委会24次会议2001第69号公布）；（12）省环境污染防治条例省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行；（13）省发展计划委员会、省环境保护局以赣计收费字【2002】383号文“关于转发国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知的通知”（2002年4月12日）。122技术导则（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2193）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2293）；（3）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2393）；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ/T241995）；（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）。123项目文件（1）实业有限公司特殊钢制品加工生产线项目建议书；（2）建设单位、设计单位提供的其它有关技术资料；（3）市环境保护局确认的“关于实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响评价执行标准的函”。13评价标准131环境质量标准根据项目所在区域环境功能调查及市环保局关于采用标准的复函，环评拟采用以下标准进行环境影响评价（1）大气环境质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准、“环境空气质量标准GB30951996修改单环发20011号”及工业企业设计卫生标准（TJ3679），具体限值详见表11；表11环境空气质量标准（摘录）污染物名称取值时间浓度限值（二级标准）浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均一小时平均006015050总悬浮颗粒物TSP年平均日平均020030二氧化氮NO2年平均日平均一小时平均008012024MG/M3氟化物F日平均一小时平均720G/M3氟化氢基氟化物（换算成F）车间空气中有害物质的最高容许浓度1MG/M3（2）项目拟建区域主要地表水系为湘水（县高洲乡狮子岩起源县金家河段），水质执行地表水环境质量标准GB38382002中类标准及农田灌溉水质标准（GB508492）中水作类标准值，具体限值见表12；表12地表水环境质量标准（摘录）项目类标准限值备注PH值（无量纲）69化学需氧量（COD）15MG/L五日生化需氧量（BOD5）3MG/L氨氮（NH3N）05MG/L石油类005MG/L挥发酚0002MG/L氰化物005MG/L氟化物（以F计）10MG/L六价铬005MG/L硫化物01MG/L铁03MG/L锰01MG/L地表水环境质量标准（GB38382002）SS150MG/L农田灌溉水质标准（GB508492）中水作类标准（3）地下水环境执行地下水质量标准GB/T1484893中类水质标准，具体指标见表13；表13地下水质量分类指标（摘录）污染物类标准浓度限值备注PH6585氨氮02MG/L高锰酸盐指数30MG/L总硬度（以CACO3计）450MG/L挥发酚0002MG/L六价铬005MG/L氰化物005MG/L铁03MG/L锰01MG/L铜10MG/L锌10MG/L硒001MG/L镉001MG/L铅005MG/L地下水质量标准GBT1484893类水质标准（4）项目拟建区域声环境执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中2类标准，其中厂区西面靠410国道一侧执行4类标准；表14声环境质量标准（摘录）单位LAEQDB（A）类别昼间夜间2605047055132污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB162971996）中表2中二级标准；表15大气污染物综合排放标准（摘录）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值污染物最高允许排放浓度MG/M3排气筒高度二级监控点浓度，MG/M3颗粒物120其他20M59KG/H10氮氧化物24020M13KG/H周界外浓度最高点012（2）燃气锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中二类区时段标准，具体限值见表16；表16锅炉大气污染物排放标准（摘录）烟尘排放浓度（MG/M3）SO2（MG/M3）锅炉类别执行标准时段时段烟气黑度（格林曼黑度，级）燃气锅炉二类区501001（3）项目生产所用的各类钢铁冶炼炉产生烟气排放执行工业窑炉大气污染物排放标准（GB90781996）表2和表4中二级标准；表17工业窑炉大气污染物排放标准（摘录）炉窑类别炉窑名称烟尘浓度（MG/M3）烟气黑度（林格曼级）熔炼炉炼钢炉100MG/M3加热炉金属压延、锻造加热炉200MG/M31污染物名称炉窑名称标准级别排放浓度SO2钢铁烧结冶炼二2000MG/NM3氟化物（以F计）二6MG/NM3（4）项目营运期噪声执行工业企业厂界噪声标准GB1234890类标准，厂区西面靠410国道一侧305M内执行的类标准，具体指标见表18。表18工业企业厂界噪声标准限值单位LAEQDB（A）类别昼间夜间类6050类7055133其它标准（1）生活污水经处理后达到生活杂用水水质标准（CJ25189）标准；表19生活杂用水水质标准项目厕所便器冲洗车，扫除项目厕所便器冲洗车，扫除洗，城市绿化洗，城市绿化浊度，度105PH值65906590溶解性固体，MG/L12001000BOD5，MG/L1010悬浮性固体，MG/L105CODCR，MG/L5050色度，度3030氨氮（以N计），MG/L2010臭无不快感觉无不快感觉总大肠菌群，个/L33（2）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）。14评价工作等级及评价范围141大气影响评价工作等级及评价范围按照环境影响评价技术导则HJ/T212393、HJ/T241995的要求，根据项目所在区域、污染物种类及排放量等实际情况，确定评价工作等级和范围如下（1）大气环境影响评价工作等级项目产生的主要大气污染物主要为SO2、烟尘和氟化物，根据环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2293中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量计算大气环境影响评价等级PI109ICQ0其中PI等标排放量，M3/H；QI单位时间排放量，T/H；C0I环境空气质量标准，MG/M3一般采用二级小时浓度限值。大气环境影响评价等级的计算与确定见表110。表110大气环境影响评价工作等级的确定污染物二氧化硫烟尘氟化物单位时间排放量，T/H94710412103274104环境空气质量标准，MG/M305009（日平均3）002等标排放量，M3/H189106133106137107项目所处位置为丘陵地区，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2293）及计算结果可知，各项大气污染物的等标排放量PI均小于25108M3/H，因此确定项目大气环境影响评价等级为三级。大气评价范围为以项目拟建地电炉及精炼炉除尘系统烟囱位置为中心，主导风向西南风为主轴，长4KM，宽4KM，面积约为16KM2的范围。142地表水影响评价工作等级及评价范围火电厂现有污水排放口设在琴水河，琴水河执行地表水环境质量标准GB38382002中II类水域水质标准。本项目生产废水循环使用，生活污水经生活污水处理设施处理后用作厂区绿化用水，都不外排。根据环境影响评价技术导则地表水（HJ/T2393）要求，环评仅针对项目对水环境的影响进行定性分析。143噪声评价工作等级及范围项目位于县岭南乡原火电厂内，依据关于基本建设项目和大中型划分标准（国家计委、财政部计计1978234号文）及环境影响评价技术导则声环境（HJ/T241995）要求，确定声环境评价等级为三级，具体判定依据如下表所示。表111噪声环境影响评价等级判定表项目类型区域敏感程度声环境功能区项目建设前后噪声增值影响人口变化噪声环境影响评价工作等级小型非敏感区2类、4类3DBA以内较小三级声环境影响评价范围项目厂界外1M处。15评价因子和评价重点151评价因子根据项目工艺流程及“三废”排放状况以及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子。表112评价因子一览表评价因子类别环境空气地表水环境声环境现状评价因子TSP、SO2、NO2、氟化物PH、悬浮物、溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、挥发酚、氰化物、氟化物、铜、硫化物等效连续A声级影响评价因子TSP、SO2、氟化物等效连续A声级152评价重点根据项目的特点，确定本次评价的重点为工程污染源分析、环保措施评述与建议分析、环境影响预测与评价以及项目选址合理性分析等。16环境保护目标161水体环境保护目标控制项目废水不外排。162大气环境保护目标以项目建设场地为中心，建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4KM，宽约4KM的评价范围大气质量要达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。经调查，项目周围敏感点分布见表113。表113项目周围敏感点分布序号单位名称方位距离M人数人1长埠村西南偏南500100020202塘边村北面30060013103岭水村西面30080024204弯源村东北偏北1200150013905砚溪村东面6008001500163声环境保护目标噪声采取控制措施，使厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准GB1234890类标准要求，靠410国道一侧西面厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准GB1234890类标准要求，周围区域环境噪声满足城市区域环境噪声标准GB3096932类要求，项目拟建地靠410国道一侧区域环境噪声满足城市区域环境噪声标准GB309693中4类要求。17产业政策本项目采用废钢、镍铁合金为主要原材料，生产不锈钢、耐热钢、轴承钢及耐蚀合金等特殊钢，其建设内容不隶属于关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见（国办发2003103号）中钢铁行业（电炉达到60吨及以上），且不属于工商投资领域禁止重复建设目录（第一批）规定的项目，同时生产工艺装备和设备均未列入国家经贸委淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）、（第二批）（1999第6、16号令）及淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）（2002第32号令）。因此，项目符合国家产业政策。2、项目概况21项目名称、建设单位、地点及建设性质1、项目名称新建年产50000吨特殊钢制品生产线2、建设单位实业有限公司3、项目法人林长隆4、建设地点市县岭南乡（原县火电厂内），地理坐标为东经1135622，北纬2712125、建设性质新建，基建及安装工程已基本完成6、劳动定员工作人员250人7、工作制度年工作日330天，3班2运转，8小时/班，预设年工作时间为7920小时满负荷生产22产品方案项目年产特殊钢制品50000吨，具体产品方案如表21所示表21产品方案产品名称单位产量法兰盘吨/年10000管坯吨/年10000不锈钢制品钢管吨/年15000耐热钢、轴承钢轴承轴瓦坯料吨/年5000耐蚀合金钢坯吨/年10000合计吨/年50000各类特殊钢制品代表钢号的成分如表22所示表22产品代表钢号成分化学成分序号代表钢号CSIMNPSNNICRMO3040081002000045003/80010518002000304L0031002000045003/800120180020002003003160081002000045003010100014016001800316L0031002000045003010100014016001800200300420016024100100004003/12001400不锈钢430012100100004003/16001800耐热钢20CR6SI2MO00901316018005006500150020560580050060轴承钢GCR1509510501503502504500150020140165耐蚀合金35CRMO0320400170370400700035003508011001502523项目组成项目占地面积124475M2，工程总建筑面积49789M2，绿化面积约12980M2，项目组成见表23。表23项目组成一览表工程分类项目组成内容及规模配料跨面积1512M2，有2条30T过跨轨道和轨道衡翻渣跨面积540M2，与配料跨同跨出渣跨面积1260M2，1、有2条30T过跨轨道，1条电炉出渣轨道。2、中频炉电气室216M2，双层000M、35M，顶标高7M。3、除尘沉灰箱熔炼跨面积2016M21、电炉和AOD、VOD、LF、ESR有屋顶罩，2、电炉有变压器器室90M2，电炉平台169M2，荷载2T/M23、钢包炉平台108M2，标高35M，荷载2T/M2。4、扒渣平台64M2，荷载1T/M25、AOD平台180M2，荷载2T/M26、VOD接长30M。熔炼精炼车间浇铸跨面积2396M2，含有一个144M2的干燥房制坯车间面积1584M2机械加工车间面积972M2主体工程锻造车间面积2016M2锅炉房1台2T/H蒸汽锅炉，采用天然气为燃料，蒸汽用户为制坯车间蒸汽锻锤、熔炼铸造车间烘房、全厂生活设施等，蒸汽最大耗量约15T/H空压站压缩空气主要用于仪表、动力驱动、吹扫等，压缩空气最大耗量约15M3/MIN，空压站供气能力20M3/MIN。氧气供应电炉冶炼、AOD冶炼底吹等需要使用氧气，设置200M3、30MPA的氧气球罐一套两座，放置在球罐区。辅助工程氩气供应AOD冶炼底吹需用氩气，设置200M3、30MPA的氩气球罐一套两座，放置在球罐区。氮气供应系统吹扫需使用氮气，设置200M3、30MPA的氮气球罐一套两座，放置在球罐区。天然气供应燃气锅炉需使用天然气，天然气平均耗量200NM3/H发生炉煤气供应依托实业有限公司镍铁合金生产线项目的发生炉，发生炉煤气用量为448106M3/A办公楼面积1250M2，利用原有食堂面积270M2，利用原有更衣楼面积600M2，利用原有供水系统全厂生活与消防给水管网合并，均接自原火电厂自来水管网，两路进水，接入管管径DN200，利用原有供电系统拟建区域内已建有110KVA变电站及配套的输变电设备，项目拟新建一座35/10KV区域变电所，内设16MVA变压器2台公用配套工程道路7420M2除尘系统电炉除尘系统和精炼系统除尘系统废水处理站沉淀过滤冷却处理后循环使用生活污水处理设施设计处理量为50M3/D渣处理间储存熔炼产生的钢渣和除尘设施收集的粉尘环保工程绿化绿化面积约为12980M224主要设备项目主要设备及型号见表24。表24项目主要设备一览表序号设备名称型号数量备注1三相交流电弧炉（EAF）12T，8000KVA1台2三相交流电弧炉（EAF）15T，8000KVA1台3氩氧精炼炉（AOD）18T1座4埋弧加热钢包系统（LF）20T1座5真空吹氧脱碳系统20T1座（VOD）6电渣炉系统（ESR）3T、5T各一台7电渣炉重熔结晶器5套8锻锤3T、6T各1台9高温加热炉1台10中温加热炉1台11液压打包机1台12锯、车、刨、钻、铣床若干13电炉出渣车214渣盘若干15燃气锅炉2T/H1台16氧气球罐200M3、30MPA1套2座17氩气球罐200M3、30MPA1套2座18氮气球罐200M3、30MPA1套2座19天然气计量调压装置700NM3/H1套20电动双梁起重机10T6台21电动双梁起重机20T3台22电动双梁起重机30T1台23变压器16MVA2台24软化水制水系统1套25脉冲袋式除尘器处理风量100000M3/H2台26风冷器处理风量50000M3/H1台27风冷器处理风量40000M3/H1台28内排烟风机风量15000M3/H，风压3000PA1台29内排烟风机风量20000M3/H，风压3000PA1台30主风机风量100000M3/H，风压5000PA2台31风冷空调3P2台32轴流风机风量3000M3/H，风压180PA13台33油螺杆空气压缩机单机容量10M3/MIN，压力07MPA2台一用一备34冷冻干燥器单机容量15M3/MIN，压力10MPA2台一用一备35直读光谱仪若干36X荧光分析仪若干37硫碳分析仪若干38分光光度计若干39煤气发生炉MQL20M一台依托公司镍铁合金生产线项目25原、辅材料及能耗项目特种钢生产的原辅材料消耗如表25所示表25项目原辅材料及能耗一览表类别项目吨产品消耗定额耗量废不锈钢085T/T42500T/A原料镍铁合金025T/T12500T/A石灰005T/T2500T/A渣料萤石0003T/T150T/A耐火材料006T/T3000T/A耗材电极0003T/T150T/A碳粉（焦粒）0005T/T250T/A电300KWH/T15107KWH/A新水061M3/T30459M3/A氧气42NM3/T21106NM3/A氩气30NM3/T15106NM3/A氮气15NM3/T75105NM3/A压缩空气1296NM3/T648106NM3/A天然气165M3/T825105M3/A能耗发生炉煤气896M3/T448106M3/A26公用工程261供电项目电能由市县供电网络提供，厂内已有原县火电厂建设的110KVA变电所及配套的输变电设备，厂房拟新建一座35/10KV区域变电所，内设16MVA变压器2台，耗电量为15107KWH/A。262供水1、给水全厂生活与消防给水管网合并，均接自县市政生活水管网，两路进水，接入管管径DN200，用水量30459M3/A。2、排水生活污水以重力流接至市政生活污水管网，排出管1根，管径DN200；雨水以重力流接至市政雨水排水管网，排出管1根，管径DN1200。3、用水要求（1）软水项目锅炉需用软水，制备装置为超滤装置（UF）二级反渗透（RO）装置。（2）循环水项目电弧炉、LF炉、VOD炉、AOD炉、ESR系统需用冷却水，冷却水净化后循环使用。（3）消防用水厂区内生活与消防水管网程环状布置，环状管网管径为DN200。车间内设置室内消火栓，沿厂区内道路设置DN100的室外消火栓，消火栓间距不大于120M。263供热工程项目有燃气锅炉1台，装机容量2T/H。蒸汽用户为制坯车间蒸汽锻造、熔炼铸造车间烘房、厂内生活设施等。27项目投资及收益项目总投资2434242万元，其中固定资产投资1175161万元，环保投资为280万元，建设期利息84416万元，流动资金1174665万元，财政内部收益率1575，全部投资回收期为889年。项目建成后，年销售额约87320万元，利润可达3500余万元，可上缴国税、地税900多万元，经济效益较好。28厂区平面布置本工程布置的建构筑物分别有熔炼精炼、制坯车间、机械加工车间、锻造车间、锅炉房、空压站、氧氮氩球罐区、循环水处理站、配电间、除尘系统、办公楼、食堂、门卫、停车位等设施。其中，原有办公楼及食堂等生活设施位于整个厂区西部，本项目熔炼精炼及制坯车间在厂区中部火电站原发电主楼及实业有限公司镍铁合金生产线熔炼车间之间，距离四周厂界较远，循环水系统位于厂区南部，球罐区位于厂区东北部，具体布置见厂区平面布置图。项目道路环通布置，以满足厂内运输和消防的要求，新建道路面积10600M2，道路路面宽度分别为9M、7M、4M，车间引道与大门同宽，道路最小转弯半径为7M，道路型式为城市型。3、工程分析31工艺流程实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目，年产不锈钢制品35000吨、耐热钢及轴承钢坯5000吨、耐蚀合金钢坯10000吨，主要采用“电弧炉精炼浇铸精整后期加工”流程工艺，三类产品生产工艺有所区别，如图31所示电炉熔炼扒渣铸锭VOD精炼热处理冷却脱模图例废气污染源噪声污染源废水污染源固体废弃物废不锈钢、镍铁合金钢锭修整不锈钢LF炉精炼电渣重熔（ESR）VOD精炼耐热钢轴承钢耐蚀合金氩、氮氧、氩、氮氧、氩、氮机床加工外售AOD精炼氧、氩、氮石灰蒸汽蒸汽扒渣铸锭扒渣石灰、萤石水冷结晶碳粉、氧气电发生炉煤气石灰石灰锻造热处理冷却脱模钢锭修整外售发生炉煤气锻造图31工艺流程及排污节点图天然气烘烤炉渣311工艺项目采用电弧炉初炼钢水炉外精炼的流程炼钢，具体工艺为（1）电炉初炼钢水废不锈钢和镍铁合金首先运到配料跨，根据产品不同按照不同比例进行配料后装入电弧炉，通过料仓加入造渣剂石灰及萤石，采用功率为8000KVA的三项交流电弧炉，在电极和原料废钢之间直接发生电弧进行初炼，同时，炉内设置有氧煤粉喷嘴辅助燃烧系统，以降低电耗及冶炼时间。钢液经扒渣后，进入炉外精炼工段。（2）炉外精炼工段及浇铸项目产品有不锈钢制品、耐热钢及轴承钢和耐蚀合金等，根据产品不同，炉外精炼设备及工序也有一定差别。A、不锈钢精炼与浇铸不锈钢精炼采用氩氧精炼炉法（AOD）。经扒渣后的初炼钢水倒入烘烤过的氩氧精炼炉（AOD），加入石灰造渣，吹入氩氧混合气体进行精炼。精炼结束后调整合金含量出钢，扒渣后将钢水倒到钢模里进行浇铸，自然冷却后，钢坯收缩与钢模自然分离。B、耐热钢、轴承钢精炼与浇铸耐热钢、轴承钢精炼采用钢包精炼炉法（LF）真空吹氧脱碳法（VOD）。经扒渣后的初炼钢水转入LF炉，加入渣料，降下石墨电极插入熔渣层中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的温降，同时进行底吹氩气、氮气搅拌。然后，将钢液装入VOD精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。当钢水达到一定的要求并扒渣后，倒入钢模里进行浇铸，自然冷却后，钢坯收缩与钢模自然分离。C、耐蚀合金的精炼与浇铸耐蚀合金精炼采取真空吹氧脱碳法（VOD）电渣重熔法（ESR）。经扒渣后的初炼钢水倒入VOD精炼包中，抽真空进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整及化学元素调整。VOD系统出钢水进入电渣炉中进行再次精炼调整成份，电渣炉中熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下从电极端头脱落，穿过渣面进入水冷结晶器强制冷却，液态金属逐渐凝固成钢锭，冷却后脱模取出。（3）后期修整加工钢锭脱模后，首先需经表面修磨去毛刺等精整加工。钢锭修整后进行热锻造以改善其结构及力学性能。铸造组织经过锻造方法加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，令组织变得更加紧密。经锻造后的钢锭进入热处理炉，以发生炉煤气为热源对工件加热，然后以适当的速度冷却，以进一步改变其整体力学性能。根据市场需求，耐热钢、轴承钢、耐蚀合金钢锭直接作为坯料外售，不锈钢钢锭进入机械车间进行锯、车、刨、钻、铣等各项工序，加工成为法兰或管坯、钢管等产品。312原理电炉炼钢及精炼系统原理如下电炉整个电炉炼钢过程可分为熔化、氧化和还原三个阶段。为了提高电弧炉生产率和时间利用率，要求尽可能的缩短电弧炉的冶炼时间，因此采用喷煤粉氧气的方式辅助加热。熔化期熔化期的主要目的是将固体炉料熔化成液体，以便在氧化期和1还原期改变钢液的成分，去除有害的杂质和非金属杂质等，并调节料中的硅、锰等元素。熔化期时间占总冶炼时间的50左右，熔化过程中及时造渣去除有害杂质并减少钢中气体是提高钢质的关键。氧化期氧化期的主要目的为调节钢液中的磷和碳含量、去除钢液中的2气体（氢气和氧气）和氧化物夹杂、升高钢液温度。还原期还原期的目的为去除钢液中的氧和硫、调节钢液成分到规格范3围、调节钢液温度到出钢温度。氩氧精炼炉法（AOD）在常压下吹氩稀释降低PCO进行脱碳精炼不锈钢的方法。反应容器呈转炉形，吹氩、氧的喷嘴设置在炉底附近的侧壁上，喷嘴为套筒型，外管通氩气，内管吹（氧气氩气）混合气。整个过程包括吹氧、氩脱碳和吹氩精炼（除渣、脱氧、脱硫）。同时，为了节约成本，可采用1030的氮气替代氩气。钢包精炼炉法（LF）采用氩气（可用氮气取代部分氩气）搅拌，在大气压力下用石墨电极埋弧加热的钢包冶金法。真空吹氧脱碳法（VOD）是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼工艺，具体方法为向真空罐内的钢液面上顶吹氧，通过钢包底部吹氩（氮）促进钢液的循环，以补充喷嘴附近脱碳反应的需要，并防止铬的局部氧化。电渣重熔（ESR）在水冷结晶器中加入固态或液态炉渣，将自耗电极的端部插入其中。当自耗电极、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输入通过液态熔渣，从而在渣池中产生大量的热能，使其处于高温熔融状态。由于渣池的温度远大于金属的熔点，从而使自耗电极的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下从电极端头脱落，穿过渣面进入水冷结晶器强制冷却，液态金属逐渐凝固成钢锭。电渣重熔属于二次精炼方法，因此也叫作电渣精炼。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品。32物料平衡与水平衡321物料平衡项目物料平衡如表31及图32、33、34所示表31物料平衡表入方（T/A）出方（T/A）序号品种名称数量项目名称数量1废不锈钢29750产品不锈钢制品350002原料镍铁合金87503石灰17504渣料萤石105963（其中SO2525NOX42氟化物152CO21432,CO955,N25269O2752AR125）5不锈钢其碳粉175废气烟尘（经除尘处理后）6176参与反应的氧545废钢6307它参与反应的氮137炉渣419382固废除尘灰渣61053小计405368240536828废不锈钢4250产品耐热钢、轴承钢50009原料镍铁合金125010石灰25011渣料萤石151374（其中SO2075NOX06氟化物022CO2204,CO136,N2752O2107AR018）12碳粉25废气烟尘（经除尘处理后）08813参与反应的氧078废钢9014其它参与反应的氮020炉渣59914固废除尘灰渣8722小计耐热钢、轴承钢57909857909815废不锈钢8500产品耐蚀合金1000016原料镍铁合金250017石灰50018渣料萤石302749（其中SO215NOX12氟化物043CO2409,CO272,N21505O2215AR035）19碳粉50废气烟尘（经除尘处理后）17620参与反应的氧156废钢18021其它参与反应的氮039炉渣119826固废除尘灰渣17444小计耐蚀合金11581951158195总计5790975579097535000烟气963（其中SO2525，氟化物152，NOX42）40530氧545氮137烟尘6167炉渣419382萤石105碳粉175石灰1750镍铁合金8750电炉及AOD精炼废不锈钢29750浇注废钢630精整、加工成品图32不锈钢生产物料平衡图（T/A）气态物质1374其中SO2075，氟化物022，NOX06）5790氧078氮0205000烟尘881炉渣59914萤石15碳粉25石灰250镍铁合金1250电炉及LF、VOD精炼系统废不锈钢4250浇注废钢90精整、加工成品图33耐热钢、轴承钢生产物料平衡图（T/A）烟气2749（其中SO215，氟化物043，NOX12）11580氧156氮03910000烟尘1762炉渣119826萤石30碳粉50石灰500镍铁合金2500电炉及VOD、电渣重熔精炼废不锈钢8500废钢180精整、加工成品图34耐蚀合金生产物料平衡图（T/A）322水平衡项目水平衡如图35所示432用于厂区绿化3075375485004505050新鲜水923设备冷却净水循环系统4848锅炉用水软水循环系统生活用水生活污水一体化处理措施30图35项目水平衡图（M3/D）33污染物产排情况331大气污染物1、电炉及精炼系统废气项目电炉及精炼系统烟气中含有SO2、氟化物、氮氧化物及烟尘等污染物，并有其它气态物质产生，项目电炉及精炼系统各用一套除尘系统。（1）项目熔炼及精炼烟气中含有少量的SO2，来源于电炉冶炼物料中的硫，其含量大小直接与废钢质量有关。按国内外有关资料，吨钢水SO2产生量为010043KG/T钢，项目选用对原料品质管理严格，选用废钢均为一级废钢或冲床剪裁废钢，环评取SO2产生量为015KG/T钢，电炉及精炼系统总风量为20万M3/H，SO2产排浓度及产排量为47MG/M3、75T/A。（2）炼钢废气中氟化物主要来自萤石的使用，项目使用萤石品位为85，类比同类项目，不锈钢熔炼过程中萤石产生的氟化物约98985进入了炉渣中，约有152以气态氟化物的形式（以HF计）排放，因此项目氟化物产排浓度及产排量为14MG/M3、217T/A。（3）氮氧化物在冶炼高温气氛中，生成高温型氮氧化物，根据同类项目资料可知氮氧化物产生量为012KG/T钢，因此项目氮氧化物产排浓度及产排量为38MG/M3、6T/A（076KG/H）。（4）根据工业污染物产生和排放系数手册中有关的调查数据，特殊钢生产时烟尘产生量为1518KG/T钢。本项目产尘量按1762KG/T钢计算。本项目烟尘产生浓度及产生量为556MG/M3、881T/A，烟尘组分如表32所示表32电炉烟尘组分成分含量（）成分含量（）FE2O3360484挥发份5870FEO6084SIO28594CAO97154MNO3142MGO52163两台电炉烟气使用一套除尘系统，精炼系统使用一套除尘系统，除尘系统设计风量为每套10万M3/H，均采用密闭排烟罩收集屋顶罩收集脉冲袋式除尘器除尘系统。在加料、出钢、更换电极和检修时，活动罩可移开，由屋顶罩捕集烟尘。袋式除尘器处理效率约99，烟气除尘后经20M烟囱排放，排放浓度及排放量为6MG/NM3、95T/A。此外，电炉及精炼系统废气中，还有其它如CO2、CO、O2、AR及N2等气体存在。2、钢锭热处理废气项目钢锭精整加工工序中在加热炉内对钢锭进行热处理，采用发生炉煤气为热源，用量为448106M3/A，加热炉燃发生炉煤气产生废气量为18107M3/A，烟尘浓度及产生量为50MG/M3、09T/A，SO2浓度及产生量为60MG/M3、108T/A，经15M烟囱排放。3、烘烤废气及锅炉废气项目AOD精炼系统使用前需烘烤到一定温度，按每天平均烘烤3小时计，工作时间约990H/A，燃料为天然气，平均消耗量按300NM3/H，年耗量为297105NM3/A，天然气燃烧产排污系数及污染物排放量见表33，污染物由精炼除尘系统20M烟囱直接排放。本项目设置1台2T/H锅炉，工作时间约2640H/A，燃料为天然气，平均消耗量按200NM3/H计（528105NM3/A）。天然气燃烧产排污系数及污染物排放量见表33，污染物由15M烟囱直接排放。表33锅炉废气污染物排放情况系统污染物天然气年耗量M3/A天然气燃烧产污系数污染物排放量排放浓度废气103M3/M3306106M3/A/SO210KG/万M3003T/A015MG/M3烘烤废气烟尘29710524KG/万M30071T/A036MG/M3废气103M3/M3544106M3/A/SO210KG/万M30053T/A97MG/M3锅炉废气烟尘52810524KG/万M30127T/A233MG/M34、无组织排放废气项目无组织排放主要集中在进出料、钢渣处理、浇注、精整工序，主要污染物为粉尘，成份主要为矿粉、SIO2等，主要影响范围为车间，根据同类企业粉尘产排系数，项目粉尘产生浓度及产生量为38MG/M3、30T/A。经洒水降尘、规范管理后，无组织排放粉尘排放浓度及排放量为20MG/M3、158T/A。332废水项目设备冷却水经净水循环系统处理后循环使用，锅炉用水经软水循环系统处理后回用。环评建议厂内生活污水采用生活污水一体化处理措施处理，处理达到生活杂用水水质标准（CJ25189）后回用于厂区绿化。因此，项目无污水外排。333噪声本项目噪声污染源主要为炼钢车间的电弧炉、精炼炉设备，空压站设备，除尘设备风机，以及水处理站各种水泵等，具体数值如表34所示，经选用低噪声设备、室内合理布置、隔声、减振、绿化及距离衰减后厂界噪声达标。表34主要设备噪声声压级序号设备名称噪声源强DB（A）降噪幅度DB（A）备注1电弧炉、精炼设备901052030连续2除尘风机951002530连续3空压机85951015连续4冷却排风机85951520连续5循环水泵75801015连续6机床951052025连续334固体废弃物1、炉渣电弧炉和精炼炉产生的炉渣量共599122吨/年。钢渣的主要成分为SIO2、CAO、MGO和AL2O3等。炉渣可用于公路基础填方或路面铺设，也可出售给建材厂加工成微粉外加剂。2、除尘灰渣除尘系统的除尘灰渣年产生量87219吨，可外卖作为水泥混合料进行综合利用。3、废钢在精整、加工过程中产生的废钢量为900吨/年，重新回炉冶炼。4、废耐火砖废耐火砖年产生量约700吨，由耐火砖厂家回收用于重新制砖。5、生活垃圾项目定员250人，生活垃圾产生量按08KG/D人计，项目生活垃圾产生量为66T/A，厂方收集后由环卫部门统一处理。34项目污染物排放汇总综上所述，项目营运期主要污染物排放如表35所示。表35项目主要污染物排放情况一览表排放情况治理前治理后项目污染源污染物排放量M3/H污染因子浓度MG/M3产生量T/A浓度MG/M3排放量T/A治理措施备注SO247754775氟化物1421714217氮氧化物386386电炉及精炼系统烟气20万烟尘556881695密闭排烟罩屋顶罩脉冲袋式除尘器通过20M烟囱排放烟尘50095009热处理烟气2273SO26010860108无通过15M烟囱排放烟尘03600710360071烘烤废气烟气3090SO2015003015003/通过20M烟囱排放烟尘23301272330127锅炉烟气2060SO2970053970053无通过15M烟囱排放大气污染物装卸、钢渣处理、浇注、精整无组织废气粉尘383020158洒水降尘，绿化无组织排放治理前治理后污染源名称产生量M3/D污染物浓度MG/L产生量KG/D浓度MG/L排放量KG/D排放量M3/D治理措施废水污染物设备冷却冷却水50油类、SS0净循环水系统处理后循环使用职工生活生活污水30COD560168100330生活污水一体化处理设施处理后用于厂区绿化产生噪声设备噪声声级/DBA处理措施产生噪声设备噪声声级/DBA处理措施电炉、精炼设备90105冷却排风机8595除尘风机95102循环水泵7580噪声污染源空压机8595合理布置、隔声、减振机床95105合理布置、隔声、减振固废名称编号产生量T/A性状环评要求的处理方式炉渣S1599122固态可用于公路基础填方或路面铺设，也可出售到建材厂除尘灰渣S287219固态外卖作为水泥混合料进行综合利用废钢S3900固态重新回炉冶炼废耐火砖S4700固态耐火砖厂家回收用于重新制砖生活垃圾S566固态厂方收集，环卫部门统一处理4、建设项目周围环境现状调查及评价41地理位置项目位于县南岭乡原火电厂内，地理位置为东经1135637，北纬2712159。此地紧靠410国道，距离县城9公里，地理位置优越，交通便利（地理位置见附图）。县位于省西部，罗霄山脉中段，井冈山北麓，东北与安福县接壤，东南与永新县毗邻，西南与湖南省茶陵县、攸县相连，北面与芦溪县交界。南北长约58公里，东西宽约38公里，地处东径1134611409、北纬26572727，国土面积106206平方公里，耕地面积233万亩，山地面积112万亩，森林面积785万亩，森林覆盖率达67。全县辖8个乡、5个镇、1个垦殖场，2个居委会，157个行政村，总人口249万。民族成分主要是汉族，另有苗、壮、回、满、侗、黎、羌等7个少数民族。县人民政府驻地在琴亭镇。42自然环境421地形、地貌概况县地处西部的崇山峻岭中，位于省西部，市南部，东北靠安福县，南邻永新县、茶陵县，西接湖南省攸县，北连芦溪县、湘东区。县城位于罗霄山脉中段，武功山南部和陈山南端的西部。处于盆地，以开阔的洼地为主，呈北高南低，东高西低的地势。县城平均海拔为1825米，最高海拔为2205M，最低海拔高1635M。县处于陈山背斜的北西翼，地质大致呈南北及北北走向，倾向西及北西西。地层岩露有第四系，二迭系龙潭组，二迭系下统当冲组，茅口组小江边段，二迭系下统栖霞组，石灰系中上统壶天群。由于大块面积受第四第岩层覆盖，构造断裂带少见，仅在西部见有走向SW的F1压性断层和走向NNW（340）的F2张性断裂带，南北部出露有F3和F4断裂。422水文概况评价区域内主要河流为湘水，湘水是县境内的主要河流，发源于高天岩，经县城东南至龙山口流入永新禾川。湘水由云龙溪、白马河、玉带溪、西源水、邑田水、固源水等六条主要支流汇合而成。全程总长6943KM，流域面积90147KM2，占县总流域面积的89。湘水发源地海拔高程1230M，全程落差1084M，河道平均坡度00156M，县城以上河床坡降从逐渐变陡，河面宽度也逐渐缩小，因而水流湍急，属山区性河流，水深一般在115M之间，洪水期间可达7M以上，河床宽度在50120M左右，水最大流量为100M3/S。湘水源头自高天岩出谷后，由东北向西南流，至黄田心村转向东南，至树下固源溪汇入，至枧邑田水汇入，经澄源、石背转向西南方向，至谷西陂有西源水注入，经泽潭流向东南，至金家村有玉带溪汇入，后转向西南有琴水、白马河汇入，经村至升坊段有麻石水注入。县所在地的东西湘水控制面积7214KM2，坡降00012；丰水期（4、5、6月份）流量为403M3/S，流速为039M/S，河床宽65M，深16M；平水期（2、3、7、8、9月份）流量为160M3/S，流速为020M/S，河床宽63M，深125M；枯水期（10、11、12、1月份）流量为875M3/S，流速为013M/S，河床宽61M，深11M。423气侯特征县属于“中亚热带季风气候”气候温暖湿润，阳光充足，雨量充沛，结冰期短，无霜期长，四季分明。年平均气温175，极端最高气温为397，极端最低气温125。年降水量在16001700MM之间，年平均降水量为16021MM，年最大降水量为21925MM，年最小降水量1063MM。年平均日照为16974小时，历年平均无霜期280天，年最长无霜期为321天，年最短无霜期为248天。据最近几年的资料统计，县全年静风出现频率为483，全年以南（S）风为主导风向，出现频率为49，次主导风向为东南偏南（SSE）风，出现频