2014年基础设施建设工程(七条道路新建)二标施组要点

白城市生态新区2014年基础设施建设（七条道路新建）工程二标段横九路施工组织设计吉林白城地建建筑工程股份有限公司2015年度会签表主要管理人员负责人签字项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员造价员材料员目录第一章施工方案及技术措施4第二章质量保证措施和创优计划21第三章施工总进度计划及保证措施24第四章施工安全措施计划27第五章文明施工措施计划34第六章施工场地治安保卫管理计划35第七章施工环保措施计划39第八章冬季和雨季施工方案40第九章施工现场总平面布置40第十章项目组织管理机构41第十一章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺41第十二章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险42一、施工方案及技术措施道路施工方案及技术措施施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施根据指挥部提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经全站仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。（二）清除表土场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖掘机为主，人工配合为辅，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等不适材料。经勘探清表土层厚度为03M左右，清表，淤，土方量较多，只能采取弃土方案。对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用砂砾，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2M。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实度，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。（三）路基工程（1）路基开挖在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高填方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，混凝土渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。（2）路基整修和边坡整形路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。（3）换填砂砾施工方案1工程测量路基换填前，已恢复定线、测量放样、定出作业范围，做好施工测量工作，其内容包括导线、水准点复测、增设水准点，中线与横断面检查补测等。路基施工时应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，测出路基红线、弃土堆桩位的具体位置（直线段20M，曲线段10M）。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间距不宜大于50M，桩上标明桩号与距路中心填挖数（“”表示填、“_”表示挖）。2、施工工艺砂砾材料由汽车运进场，按预设厚度打好方格网,每格一车,推土机推平配和人工找平，然后由平地机再次找平。施工时将砂砾一次填到设计厚度,然后再对整块工作段进行碾压，沉降量要达到规范和设计要求。由水车负责沿线便道的养护,防止尘土污染,做好文明施工。摊铺前在已验收土面两边做4040CM土埂（留出排水口），控制上层换填松铺厚度，以便摊铺和平整作业。填筑时，应分层填分层压实，压实机械分别采用18T和20T振动压路机交替碾压。压实宽度应每侧宽出设计20CM。压实前先用推土机推平砂砾（从中间向两边），接着用平地机统一从一头往另一头纵向刮平（从中间向两边），同时人工配合补缺整平和拣除大粒径砾石等杂物。然后用压路机静压一遍后，再用平地机整平（补缺时将面层耙松），接着第一遍振压，先慢后快，由弱振至强振，由宽度两边向中间纵向碾压，横向碾压位置搭接3040CM，先压2遍，现场测量沉降量，测定砂砾的密实度，此后每碾压一遍，检测一次，一直达到密实。填筑施工时，在换填各作业段交接处，不在同一时间填筑时，先填地段应按11坡度分层留台阶，若同时填筑时则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2M。（四）砂砾垫层（1）施工准备工作A、检查路基顶层对已完工的路基顶层进行交工验收，加强对路基宽度、标高、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。B、施工放样在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明桩号。（2）施工工艺A、摊铺试验路段确定松铺系数，机械碾压变数，砂砾的最佳含水量。B、清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。C、砂砾的运输运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。D、砂砾的装卸卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。E、摊铺时用推土机初平，然后用平地机精平。然后按规定的标高、路拱，并配一专用的水车在现场。F、碾压砂砾摊铺完毕后用振动压路机全路压2遍，最后用光轮压路机进行终压，直至表面无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1517KM/H）为宜,使砂砾归位档2025KM/H。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。G、接头处理和交通管理，两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。（五）水泥稳定砂砾底基层、基层（1）施工放样底基层施工首先对路基进行验收表面一定要平整，并严格整形压实，使其符合规范要求的技术指标。放样采用人工挂钢丝绳控制高程，每10M左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10M）挠度不超过2MM（水准仪进行检测）（2）混合料最佳含水量控制在正式拌和混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，进行现场调试的过程中确定施工配合比。在拌和过程中含水量应该根据当天施工天气情况确定含水量，确保混合料运抵施工现场时含水量达到最佳。（3）混合料拌和拌和楼采用WBC500型350吨/小时，设备运行状态佳。工地试验室配合拌和楼做好出场混合料的质量，主要控制的质量有含水量、水泥剂量、材料筛分等。拌和过程中试验室必须随机抽检混合料的含水量及水泥含量，混合料7D的无侧限抗压强度进行检测，确保混合料的出场质量。（4）混合料运输根据拌和场生产能力及作业要求，项目部组建了足够的运输车量，确保施工作业面的连续施工作业。自卸车在装料过程中采用前、后、中的装料方式，以减少材料离析现象的出现。混合料应尽快运抵施工现场，防止运输过程中水分损失过多。运输车辆在运输途中，应尽量匀速行驶避免大的颠簸，防止因车辆颠簸造成车内混合料离析。应配备大吨位自卸车，自卸车在离摊铺机2030CM停车，避免碰擦摊铺机，挂空档由摊铺机的推动前进。自卸车应分次倒料，避免滚动式卸料。自卸车将混合料运抵现场，由专职安全人员指挥，确保施工现场的秩序及安全。（5）混合料摊铺混合料的摊铺采用ABG423型号摊铺机，摊铺时一定要对路面进行适当的洒水，使其保持潮湿状态，但不能有积水现象，洒水一定要均匀。摊铺时摊铺机的运行速度一定要均匀，严禁忽快忽慢。如果过快时会造成摊铺层密度小，反之容易造成摊铺层密度大，这样一来路面基层经过碾压就容易形成波浪。摊铺时人工实时对缺料区域进行补整修边。（6）混合料的碾压摊铺50M后，用XZC12型12T双钢轮压路机静压两遍，然后用PZ20型20T单钢轮振动压路机振动碾压两遍，再用XPZ262型26T胶轮压路机碾压两遍。碾压完成后检测压实度，如压实度无法达到设计要求，立即增加碾压遍数至压实度符合设计要求。（7）横向接缝的处理若因故中断时间超过23小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3M直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。因为此路段为不通车路段，采用全副全断面施工，所以接缝的处理主要是横向接缝。横向接缝的处理方法当天施工作业接近完成时，将摊铺机的熨烫板提起驶离混合料摊铺的末端，人工将现场剩余料摊铺开，人工摊铺厚度要略大于摊铺机摊铺时的厚度，紧靠混合料末端放置一长方木，在方木下方挖一道固定槽使方木放置的更加稳固。方木高度与混合料压实厚度相等，在方木另用砂砾或碎石靠实高度略高于方木，整平方木两侧的填料后开始碾压，碾压成型后开始洒水养生。在下次摊铺时砂砾或碎石铲走，取下方木，清扫下承层即可开始工作。（8）养生待50M碾压区域完成碾压压实度符合设计要求时，立即覆盖木工布，洒水车进行洒水养护，养护周期为7D。（六）沥青混凝土面层1、材料要求粗集料应符合工程设计的级配范围，应洁净、干燥、表面粗糙、具有足够的强度、耐磨耗性、粘附性（快速路、主干路大于或等于4级；次干路及以下道路应大于或等于3级），集料应具有一定的破碎面含量，具有1个破碎面宜大于90，2个及以上的宜大于80，并具有良好的形状。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并应有适当的颗粒级配。热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不宜超过集料总量的20，宜采用天然砂及石屑两者混合料。填料采用石灰石、白云石或大理石磨制的石粉，不应含有杂质和固体颗粒。拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量的25。沥青采用AH70道路石油沥青，要求质量均匀、无水、加热至1800C时不可产生泡沫。进厂沥青必须具备出厂合格证，试验室必须在第一时间对进厂所有沥青进行三大指标检测，试验合格后方可卸入储油罐。施工方法沥青混凝土采用配有自动控制计量和测温装置的间歇式沥青混凝土拌合楼集中拌合，自卸汽车运至施工现场。采用大型沥青混凝土摊铺机一幅摊铺，压路机紧随其后碾压。2、施工工艺施工准备乳化沥青撒布石屑拌合运输摊铺压实成型封闭养护。A、施工准备1、对水泥稳定碎石层进行彻底清扫，按规范要求进行验收，基层质量不符合要求的不得进行沥青混凝土面层铺筑。2、路口接头处处理，用切割机根据图纸设计要求将旧路面割齐。3、测量组根据控制桩恢复中线及边线，为确保边部沥青混凝土压实厚度，每侧较设计路面宽出5CM留作割边。在中桩两侧路面范围外引测标桩，用红漆标出沥青混凝土路面边缘的设计高。4、施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理认可。B、喷洒乳化沥青喷洒50乳化沥青，按每平方米喷洒1KG乳化沥青用量进行施工控制。C、撒布石屑据设计要求每1000平方米石屑用量为2立方米，石屑洒布应均匀无浮料。D、拌合拌料采用厂拌法，选用100T沥青混凝土拌合楼，并应配有自动控制各种集料、沥青进料计量测温装置和控制粉尘飞散的装置，同时应有保温的成品贮存仓和二次除尘设备。拌和前要对不同集料、填料、沥青进行抽样试验，先试拌，进行拌和机控制参数调整，符合要求后方可正常拌和。沥青加热温度为150160，矿料加热温度为160190。沥青混凝土应拌和均匀一致,其出厂温度为140160。当混合料温度高于190时，应废弃。此外，拌和作业中，还要按要求对混合料进行取样抽检。F、运输热拌沥青混合料采用具有保温和防雨措施的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为13）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混凝土混合料运至摊铺地点温度不得低于140，摊铺前应检查拌和质量，不符合规范温度要求或已经结块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。G、摊铺铺筑沥青混凝土混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。采用摊铺机摊铺。首先检查摊铺熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。松铺厚度为设计厚度乘以松铺系数（经验系数AC25一般为115；AC13一般为125）。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时应随时根据铺筑情况及时进行调整。粗粒式施工时采用支架配合钢丝线，作为测量依据。直线段支架间距不超过10米，弯道处不超过5米。钢线采用25MM高强钢丝，长度不超过300米。端头用昆线器固定，钢丝固定拧紧程度适中，避免下垂不致使油面形成波浪。于水泥稳定碎石层上每隔10米设置钢筋桩，根据粗粒式设计高程20CM做为钢绞线上坪标高，以此做为纵向传感器的基准线。摊铺机在开始受料前应对熨平板进行加热并在在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。沥青混凝土混合料的摊铺温度，正常施工时应不低于130，不应超过165。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，也可采用人工摊铺。雨天或表面有积水、气温低于5时，不得进行沥青混合料摊铺。H、压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实采用68T双钢轮压路机、1215三轮压路机与68T双轮压路机组合的方式。初压应紧跟摊铺进行，复压紧跟初压，终压紧跟着复压压路机碾压速度初压初压控制温度为110130，采用68T双轮钢筒式压路机碾压，并不得产生摊移、裂纹。压路机应从两侧向中心平行于道路中心碾压。相邻带应重叠30CM，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。初压遍数一般按2遍控制，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机均匀行驶，不得在新铺的混合料上停留，碾压路线及碾压方式不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压复压紧跟初压后进行，采用1215三轮压路机碾压，碾压时应重叠后轮的1/2宽，宜碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90110。终压终压应紧接在复压后进行。终压采用68T双轮压路机碾压，碾压时重叠宽度为30CM，碾压24遍至无轮迹。终压温度为7090，路面压实成型的终了温度不得低于65。I、工段间接缝本项工程工作中断时会出现横缝。因此，应尽量减少工作中断次数，减少横接缝。横接缝预留时应与铺筑方向大致成直角，并有一条经碾压成型、垂直良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大振动压路机23（振动）3（振动）46（振动）6（振动）24（静压）4（静压）横向接茬碾压在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限制的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020CM置于新铺的沥青混合料上碾压、，这时压路机重量的绝大部分压过的铺层上。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。纵向接茬碾压热料层与冷料层相接。对于这种接茬可采用两种方法碾压。第一种是压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，这种碾压方法，是把混合料从热边压入相对的冷结合边，从而产生较高的结合密实度；第二种方法是在碾压开始时，只允许轮宽的1020CM位于热料层上，压路机的其余部分位于冷料层上，碾压时过量的混合料从未未压实的料中挤出，这样就减少了结合边缘的料量，这种方法结合密度较低。应该注意的是在这两种碾压过程中，压路机的碾压速度都应很低。热料层相接这种接茬的压实方法是先压实离中心热接茬两边约为20CM以外的地方，然后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。施工厚度的检测按以下方法进行，并且互相校核。利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检测。待路面完全冷却后，在钻芯检测压实度的同时测量沥青混凝土的厚度。J、封闭养护。碾压完成后立即封闭交通，派专人看护，24小时内禁止任何车辆和行人通行，开放交通的路表温度不得高于50。桥梁施工方案及技术措施1、桩基本桥梁灌注桩质量要求严、工期要求紧，需要投入较大的人力、物力。工作内容包括钻孔、清孔、成孔检查，安装钢筋笼、灌注混凝土，截桩头等有关作业，具体施工步骤如下准备工作在开工以前首先准备好水、电及有关设备，并进行测量放线确定具体的桩位，同时准备钻孔及灌注用的材料和提供试验数据。整修平台处工作场地，埋设护筒，钻机设置于坚实的土层上，并在前后支撑处铺垫木，以免产生不均匀沉陷现象。测定桩位，测定桩位后，在距桩中心的1000MM的圆周上设立十字线标志，以便在埋设护筒、钻孔时校正中心位置，护桩牢固可靠。埋设护筒护筒采用钢板护筒，护筒内径比桩径略大2030CM，护筒顶端宜高出原地面03M，护筒位置的偏差不得大于5CM，倾斜度的偏差不得大于1。护壁泥浆泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽组成，沉淀池就满足钻孔排渣要求及移动方便。泥浆选用优质粘土，PH值79、胶体率95、含沙量初应力105KK张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过要更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比04045，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0507MPA，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，要有一定的稳定时间。压浆要使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，要将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚混凝土。8、预制预应力混凝土箱梁该合同段桥梁上部结构梁板均为后张法预应力混凝土箱梁，准备在混凝土预制场进行预制。根据图纸设计合理布置预制场，预制场要做好地基的排水，防止雨水或养生过程中滴水对地基的影响。箱梁底模采用混凝土底模上铺5毫米厚钢板，注意箱梁底模应按图纸要求做成反拱，以便满足箱梁张拉后拱度能满足设计要求；底模应适当预留好泄水孔道以便排水。箱梁侧模板采用定做大型钢模板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。待底板钢筋绑扎好后，方可进行箱梁内模的支筑，内模的支撑一定要牢固，确保在浇注混凝土时内模不变形、不位移，内模底板要预先留好浇注混凝土进口，以便在浇注混凝土时能充分振捣底板位置。内模支撑好后，再绑扎腹板、顶板钢筋，同时固定好波纹管的位置；下一步进行侧模的支撑，支模时必须用对拉螺栓，保证混凝土浇注过程中模板整体不变形。浇注砼要一次性完成，先浇底板，振捣密实后，再进行腹板混凝土的浇注。腹板的浇注采用一端向另一端推进，并及时振捣，腹板浇注完毕后及时浇注顶板。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。波纹管的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50CM一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋应严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道应连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔应妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，应统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前应对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。箱梁施工前，应做混凝土的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准。箱梁混凝土方量较大，混凝土拌和采用拌和场集中拌和，运输采用混凝土运输车运输，桁车配备料斗送入模内，混凝土浇注前必应对拌和场、运输车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必应时应备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的15倍，并插入下层混凝土510CM。对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。振捣时应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣应特别仔细，保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般应选用小直径的。在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，应进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体混凝土强度达到设计强度的90时（试压与梁体同条件养生的试件），方可进行张拉。箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为LPL/AYEG，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为持荷5分钟0初应力105KK张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。张拉完成后应尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比04045，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0507MPA，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚混凝土。9、安装预应力混凝土箱梁箱梁在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，符合要求后进行下一步操作。检查支座垫石和梁，将支座垫石及梁底清理干净。用环氧砂浆找平支座垫石并将橡胶支座安放于垫石上。吊梁龙门吊起吊，保证梁板位置的正立，不得上下倒置。运输板梁用大吊位平板车将梁运到桥头。安装就位箱梁采用80T自行式架桥机安装，梁安装好后，梁底面与支座间支承面不得有空隙、翘动现象。若有，则重新调整直到符合要求。注意梁的纵横轴线位置误差符合规范要求，经检查合格后，准备安装下片梁。检查验收检查梁的安装质量，符合规范要求后，进行下道工序。10、支座施工永久支座安装时应注意下列事项支座中心线应与主梁中心线平行。活动支座上、下座板顶桥向的中心线应重合，其交角不得大于5。活动支座安装就位后应将上、下座板之间用钢板临时连接定位，以免施工过程中发生错位，待梁体施工完成后方可拆除临时定位钢件。桥面系施工桥面系现浇混凝土施工应保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保混凝土不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。桥面铺装沥青混凝土施工同路面面层施工方案。混凝土防撞护栏施工时，模板采用厚度不小于4MM的高强度钢材制作，模板接缝应有海绵条防止漏浆，浇注时注意混凝土质量及震捣技术，专人负责震捣，减少混凝土表面麻面现象。拆模后及时修整，确保防撞护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止混凝土收缩裂纹。护栏施工应特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏。二、质量保证措施和创优计划围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1、质量目标响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合城镇道路工程施工与质量验收规范合格标准。2、工程质量保证体系质量保证体系框图3、在施工管理方面的质量控制（1）加强质量宣传教育，提高全员质量意识。对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的质量保证工作体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系组织保证体系预防为主质量第一满足用户需要对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、设备的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制项目经理总工程师项目质检科测量组、试验室工长、测工、试验员标准化质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）质量管理目标的实现第一生命。认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。（2）制定创优计划，完善保证体系。完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。（3）做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好、操作者知道如何操作。同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。（4）严格规章制度，狠抓目标落实。在施工过程坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化，项目部每月、施工队每旬都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、施工队，作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。（5）严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。（6）真诚合作，严把质量关。与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。4、在保证手段方面的质量保证措施（1）组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。（2）确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（3）采用先进技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。（4）提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。实行持证上岗。5、一线质量管理方面的有效控制（1）程序控制对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。（2）重点控制对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。6、在施工作业方面的质量保证措施（1）使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程结构尺寸准确无误。（2）检验混凝土拌和料，应及时检查均匀性和坍落度技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。（3）选用同厂、同批号水泥浇注相邻结构，保证颜色均匀统一粗细骨料固定料场，固定质量，保证混凝土结构一次完成。4）加强对混凝土成品的保护工作，使用枕木、塑料布捆扎，遮挡等方式保护。三、施工总进度计划及保证措施1、保证工程施工进度的一般要求本工程计划总工期为183个日历天，为确保施工进度，实现工期承诺目标，制定工期保证措施如下（一）施工总体进度计划计划工期2015年02月13日2015年08月15日具体安排如下施工准备2015年4月3日2015年4月14日路基2015年4月15日2015年5月5日垫层2015年5月1日2015年5月15日基层2015年5月10日2015年7月2日面层2015年7月15日2015年7月30日桥梁施工2015年4月15日2015年8月10日竣工验收2015年8月10日2015年8月15日详见施工进度计划横道图。（一）在本工程总体施工进度计划的控制下，制定分项工程的详细进度计划，科学组织施工，运用计划技术统筹安排施工。并要做到当工程施工实际情况发生变化时能够及时调整各分项工程的进度安排和材料机具、劳动力的配置。（二）建立高效的领导机构，选派有丰富土方施工经验的施工和技术人员，实行工期目标管理责任制，明确各项责任制度和实施工作细则，严格计划、检查、调整、考核和奖罚制度，加强施工工序协调工作，及时解决问题，提高工作效率，做好物资材料、机具设备进场计划，按进度要求，保证施工顺利进行。（三）实行工程进度控制动态管理，在实施性施组中充分考虑多组织平行流水作业的基础上，随时利用计算机辅助管理系统优化工序安排，达到最佳状态。突出重点工程进度控制。本标段的施工重点是大数量的土方的开挖与填筑作业，所以，在机械设备配备和施工队伍的选择上，既要优中选优，选最好的作业人员和设备，实现最优资源配置，又要确保数量充足，能够完成计划任务量。采用先进的机械设备，提高施工生产的机械化、装配化。推广新技术、新材料、新工艺的应用，提高施工技术水平和科技含量，从而达到加快施工进度的目的。（四）加强组织管理、科学安排施工，重点工艺工序必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，以日进度保周进度，以周进度保旬进度、以旬进度保总进度，做到环环相扣，有条不紊，确保进度计划落实。发挥科技的第一生产力作用，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。（五）坚持工程例会制度。定期例会，采用简短形式，解决实际问题。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，减小直至避免降雨对施工的影响，做到雨季不停工，天天有进度。搞好与周边各方面的关系，确保工程施工不受外部干扰。采取有力措施，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。（六）现场已具备较好的施工条件，可充分利用机械设备形成分阶段的流水作业，加快施工进度。2、为确保工期实行的施工作业制度为满足工期要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。在施工过程中实行倒班的施工作业制度，在施工高峰期，实行2班倒的施工作业制度，基本上做到“人歇机不歇”，发扬连续作战的精神，以确保预定工期目标的实现。3、工期保证的组织管理措施31、超前准备技术准备认真研究施工图纸，深入调查工地、全面进行施工复测。根据工程特点和施工现场条件，及时编制实施性施工组织设计并填写开工报告上报建设单位和监理单位。组织准备工程的项目经理、项目技术负责人以及施工技术部提前进行筹划预案，落实施工队伍，提前进行有针对性的技术培训；对投入使用的主要机械设备进行一次全面检查、维修；测量人员、项目前站人员做好各项准备。保证在最短时间内进场开展工作，进行控制测量和三通一平工作，尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，做到开工令一到，立即投入施工。物资准备及时组织开工初期所需材料、设备进场。32、优化资源配置（一）挑选素质高、专业技能强的青年技工充实到各施工队伍中去，确保更好、更快地完成本工程的施工任务。（二）完善各种生活设施，做好工地的伙食供应，确保后勤保障。（三）合理使用和调配资金，确保建设资金专款专用。（四）做好设备的供应计划方案，确保完好的设备进场。33、加强施工管理（一）抓好安全、质量工作，将“质量第一”作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费。采取有效措施，合理调配劳力和机械设备，做好各部门协调工作，加强发现问题的预见性，解决问题及时性。（二）精心组织，周密安排，保证机械设备及时到位。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。34、有交叉作业项目的工期保证措施（一）统筹安排，尽量减少相互干扰。（二）施工现场设专人指挥调度，确定合适的车辆走行路线，专人疏导车辆的行驶，设立明显标志，防止互相干扰和碰撞。（三）进行合理的场地施工布置，施工地点禁止非工作人员随便出入，设置足够的照明、路挡、护栏、围栏警告牌，夜间施工需设警告标志及信号灯。4、工期保证的雨季、夜间施工措施（一）根据施工队织设计的安排，做好雨季及夜间施工的计划和安排；技术部提前技术准备工作，安质、施工部门落实具体措施；材料设备部门按照技术、安检部门的要求，提供所需的材料设备。（二）夜间施工确保足够的照明亮度，确保良好的施工环境。5、节假日期间的工期保证措施（一）提前储备各种易损机械配件，保证机械的正常运转。（二）劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90，以确保工程所需的劳动力。四、施工安全措施计划1安全方针坚持“安全第一，预防为主”的方针2安全施工目标加强管理，杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保工地安全生产达标。3保证安全生产措施（1）开工前的准备工作1编制的施工方案中必须有安全技术措施，对重点部分应编制专项安全技术措施。2根据现场需要，质安科针对工程的特点、施工条件、工作环境编制各个施工阶段的安全教育、安全技术交底、重点防护、开展安全生产活动的工作计划。3制定专项施工用电方案，并建立用电管理制度，各方均应认真执行。4配备专职安全员，建立安全管理制度和安全保证体系。5施工队伍的安全教育6施工队伍进场后项目部要组织全体施工人员进行三级安全教育，劳动纪律、项目管理制度教育。7项目部、施工负责人和工长在工程施工前（分部分项工程）应对施工人员进行安全技术交底。8项目部同施工队签订安全生产责任合同书或与生产工人签订安全誓约书明确责任，规定奖罚条款。施工人员在接受安全教育后，应在教育记录上签字。9按规定特殊工种必须持证上岗。进场进行登记，证书统一由项目综合办公室管理。10安全设施与劳保用品的管理11现场施工用的安全防护产品必须是合格品，由项目工程部统一安排，并负责管理维护，以满足生产安全的需要。（2）现场施工用的供电、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目质安部和工程部按规定进行定期检查、维修保养，并按施工组织技术设计，结合工程的需要进行管理维护，确保机械设备正常运转，不得超负荷作业。（3）现场人员使用的安全用品由项目安全部监督现场人员按规定佩戴使用。（4）施工现场的安全管理1质安部负责做好施工现场的安全检查和标识工作。安全人员应每天巡视，对安全防护措施、安全保护用品现场文明、现场人员遵守安全规定的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应及时发出整改通知书，责令限期整改。整改不积极或在限期内没有整改完毕要采取停工、罚款等强制手段进行处理。2各施工队长或班组长应在每项工作开始前，向工人做安全技术交底，接受人应在交底记录上签字。3夏天施工应制定雨季施工措施及抗台风、防洪及防暑降温措施并落实执行。4积极开展安全月（周）活动，对职工进行安全意识、遵章守纪、安全技术教育，对安全生产工作进行检查、整改。5各施工班组要认真开展班前安全活动，每日工作前由班组长向全体工人进行口头安全交底，根据任务的情况，针对施工环境安全状况，个人劳动防护用品的使用进行检查，每周各班组要进行一次安全活动，主要内容是总结上周工作的安全情况，对下周安全工作提出要求，学习安全法规规程，进行“三不伤害”教育等，周安全活动要有记录，由班组长在月底交到项目安质部。（5）安全生产会议制度项目经理每月上旬召开一次安全生产会议，研究和部署安全工作，解决安全生产中的问题，对员工进行安全教育，安全生产会议要有记录，会上定的工作要有落实。（6）安全检查制度1建立安全巡视制度规定，每天早上730由项目安全部长带领专职安全员进行巡视，对巡视中发现的安全隐患，发出定期整改通知单，并督促检查整改。2各整改责任人须按整改通知单，在规定的期限内完成整改，并将整改措施和整改情况在规定的期限内书面反馈给下发整改通知单的安全部，由安全部对其复查。3安全统计报表及安全事故报告（7）项目如实填报每月的安全统计报表，必须按安全统计报表的有关规定认真填报，不得迟报、瞒报或拒报。1发生因工伤亡或未遂事故时，在保护好现场、组织人员迅速及时抢救的同时，尽快报告项目负责人及上级主管部门，组织事故调查组，按“三不放过”原则进行调查处理。然后应规定时间报地方政府有关部门及主管上级。2发生事故除对事故本身进行处理外，还应对全体职工或相关职工进行教育，预防发生事故。（8）工程安全防护措施（9）施工机械安全管理制度1进场的各类机械设备必须完好，零备件齐全，安全防护装置完善，运转正常。2机械操作人员要事先培训，经考核合格持有操作证的才允许上岗操作。严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人责任制和机组负责制。3机械设备使用前，应先细致检查各部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。4使用过程要经常注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报专业人员修理，在未修理好前，不得开机使用。5机械停止作业后，要及时做好机械的清洁润滑、紧固、防腐等工作，以保证下次作业的正常运转。（10）建立奖罚制度为鼓励相互监督，任何人揭发均可得到被罚金额的50作为鼓励。所罚金额专款专用，主要用于奖励安全施工中的好人好事，增加安全设施，严禁它用，所有罚款均出收据，专人保管。（11）安全生产检查依据标准安全生产检查依据中华人民共和国建设部建筑施工安全检查标准。（12）安全用电及电气防火安全用电措施1接地与接零施工现场专用的中性点接地的低压电力线中，采取TNS接零保护系统（即三相五线制）。2保护零线应由工作接地线或配电室的零线电源侧的零线引出；单独敷设，不作它用。3保护零线PE必须彩绿/黄双色线。4保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。安全用电组织措施1按本公司规定，建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容和注意事项，并履行交底签字手续，交底日期。3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是扫地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5建立安全检查和评估制度。项目经理部要按照建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。6建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。7建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。电气防火组织措施1建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。2加强电气防火教育，经