烘干车间--制度汇编

目录第一部分选煤厂烘干车间管理制度3烘干车间管理组织结构图错误未定义书签。安全目标4交接班制度5安全教育与培训管理制度6机电设备维修管理7机电设备强制性计划检修制度9一、设备完好检查制度9二、机电设备包机制9三、停送电制度10四、机电工巡视查验细则10安全检查、隐患排查制度12安全奖惩制度13第一章总则13第二章奖励13第三章惩处13烘干厂防火防尘措施18。一、防火措施18。二、防尘措施18。第二部分操作规程21通用安全技术操作规程22胶带输送机安全操作规程24刮板输送机安全操作规程28滚筒干燥机安全操作规程30鼓风机安全技术操作规程32引风机安全技术操作规程33圆盘给料机安全操作规程35湿式除尘器安全操作规程37旋风除尘器安全操作规程40沸腾炉安全操作规程421沸腾炉操作步骤42渣浆泵安全操作规程49集控室安全操作规程51电工安全技术操作规程54焊工安全技术操作规程58手工电弧焊58气焊割59高空作业安全技术操作规程63起重工安全技术操作规程65砂轮机安全技术操作规程67台式钻床安全技术操作规程69电气安全工作制度70电动葫芦安全技术操作规程72第三部分岗位责任制74选煤厂烘干车间安全生产责任制75厂长岗位责任制77副厂岗位责任制78部门经理岗位责任制79工长岗位责任制80班组长岗位责任制81集控室操作员岗位责任制82外来煤岗位责任制83主厂房二层岗位责任制84主厂房一层岗位责任制85司炉工岗位责任制86燃料煤岗位责任制87电工岗位责任制88机修工岗位责任制89润滑保养责任制91第一部分选煤厂烘干车间管理制度3安全目标安全生产是企业永恒的主题，是企业健康发展的基础，但是安全隐患又与生产环节密不可分，没有生产就谈不上安全，要做好安全生产工作就要紧密结合生产实际，制定和执行相应的规程、制度、措施，以保证生产在安全的情况下有序进行。一、安全目标1、杜绝重伤以上人身事故，轻伤率控制在1以下。2、不出现二级以上机电事故。3、厂区环境达到行业文明生产标准。二、公司安全理念1、安全目标平安、幸福、零伤亡。2、安全价值观安全第一、生存需求；杜绝违章、亲人期盼。3、安全承诺在工作中，坚决做到安全规范作业是本人的需要是对家人和单位的责任，相互安保，不伤害自己，也不伤害别人，对工友安全负责，遵章守纪，规范操作，确保安全。4、安全防范理念纠正每一个细小差错。5、安全协作理念确保他人安全是我的责任。6、安全操作理念先确认、后操作。交接班制度1、任何岗位、工种必须严格执行现场交接班制度。2、交班人必须把当班设备运状况、检修情况、设备注油保养情况以及当班存在的问题全面详细交待给接班人。3、接班人必须认真检查各项内容是有问题，结合交班人交待的情况，确认无误后方可接班，对于接班后出现的问题由接班人全部负责。4、如交班人故意隐满问题或陷害接班人，给下班工作带来困难或出现事故影响生产，则停止责任者工作，并承担全部后果，处理完后按有关规定、程序建议矿予以辞退责任者。5、工具丢失或无故损坏，由责任者按价赔偿；盗用他人工具的，按工具的实际价格处以双倍罚款。6、接班人必须提前十分钟到达现场进行检查交接，有问题汇报，无问题接班，无故不得拖延；如有意为难交班人，对责任者处以50元罚款。7、交班人交班后应立即到达班前会议室汇报当班工作，无故不得拖延。8、认真交接班。由接班人同意后交班人方可下班。5安全教育与培训管理制度为不断提高员工的安全素质、技术素质，确保安全生产，制定本制度。一、运营公司总工负责全员安全技术培训工作；二、各运营厂负责人制定并上报本班组月、季、年培训计划；培训内容每季一次操作规程培训、考试，每半年一次应知应会培训、考试，每年一次的合格证复审培训、考试，其他临时必需的培训。三、运营公司总工负责审阅汇总后形成全员培训计划。四、各班组坚持每月进行一至二次安全技术培训活动，由班组负责人负责对职工进行规程、技术、业务培训。五、培训记录运营公司建立培训档案，包括培训计划，每次培训的记录（主讲人，培训内容，受培人数,培训方法），培训教案，考试试卷及成绩登统。六、新员工进厂，由专职安全员负责进行安全知识培训，考试合格方可录用上岗。七、不参加培训、考试或替考的，按安全奖惩制度处理。机电设备维修管理一、总则1、机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必须符合设备完好标准，实行包机负责制；3、所有完好使用设备必须分工明确；4、每月底由副经理、机电助理负责组织各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。二、职责划分1、机电设备建账登记，由机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、设备年度大修由项目总工根据设备运行情况，及相关规定列出大修计划，报甲方主管部门，根据生产情况安排检修；3、设备中修由机电助理根据选煤厂运行情况，有计划的报公司，根据生产情况进行安排检修；4、一般检修由电气经理、检修经理、生产经理报厂部统一组织协调安排。设备检查由电气经理、检修经理、生产经理白行安排进行；5、各设备实行包机负责制，由巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责。检修完的设备必须符合设备完好标准；6、每月底由副经理、机电助理负责组织各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。7、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必7须符合设备完好标准，实行包机负责制；8、所有完好使用设备必须分工明确；机电设备强制性计划检修制度1、运营公司根据设备运转情况下达机电设备检修更换周期表2、班组根据时间要求，无论设备是否出现问题，都要按时检修、更换。3、班组要按强制计划检修要求，妥善安排，按时保质保量完成。4对更换下的备件，设备要及时修好以备用。一、设备完好检查制度为了加强选煤厂设备管理，保证选煤厂设备的维护质量和安全运行，提高设备完好率和使用率，从而更好的为洗煤生产服务，特制定本制度。1、检查方式定期检查和不定期抽查。2、检查时间定期检查为每月月末的2123日，抽查不定时间。3、检查人员组成运营公司领导、机电助理、各班组的主要负责人。4、检查程序按洗煤厂设备完好标准对厂设备进行逐一检查。在检查过程中发现的问题由机电助理进行总结整理，并填好“设备完好检查三定表”，由参加检查人员一起研究确定整改时间，由机电助理监督落实情况。5、奖惩措施为了加大设备维修、保养的管理力度，经研究决定，每月根据检查结果对完好设备的包机人（机工、电工、司机）9给予每人2050元的奖励，对不完好设备的包机人给予每人2050元的惩罚。二、机电设备包机制1、维修人员，每天要对所辖设备进行巡视查验，包机到人，根据设备完好规定认真查验。2、维修人员要坚持各项制度，发现问题及时处理汇报。3、班组长要将包机人查验、检修情况填入工作记录。4、设备达不到安全运行期限，将受到处罚。5、机电工负责对设备的巡视、查验、检修，司机负责对设备的保养、清擦及周围环境的文明生产。三、停送电制度1、所有检修人员必须坚持停送电制度，认真执行。2、高压停电必须有工作票，并事先与厂调、矿调联系，批准后方可进行停电。3、低压停电要与厂调联系，方可停电。4、高低压停电时，必须由申请停电本人持本人停电牌到高低压找电工申请停电，严禁传话或打电话停电。5、可能送电到停电工作设备方面电源，必须全部断开，除拉开关外，必须拉刀闸，取下低压保险。6、停电时，先拉开负荷侧刀闸，再拉电源侧刀闸，送电时相反。并且验电，挂好停电牌。7、操作人员，必须穿戴好劳动保护，二人进行，一人监护，一人操作。8、现场检修人员，在接到停电通知后，试车确认后，方可进行检修。四、机电工巡视查验细则1、维护人员，在设备正常运转情况下，必须按查验时间要求进行查验2、对所查验设备的运转情况，存在问题，填入记录。3、值班人员要定期检查巡视查验情况。4、凡不按要求查验，或查验不细设备出现问题的人员要受到处罚。11安全检查、隐患排查制度为认真落实选煤厂安全规程、安全奖惩制度等规章制度，建立选煤厂安全检查、隐患排查制度。一、检查组成员选煤厂全体管理人员。二、检查时间每周一上午9001130为固定检查时间，日常值班领导随时抽查。三、组织形式每周检查由运营厂厂长或组织带队检查；厂长每月至少参加一次检查。1、专职安全员负责整理检查结果，编制巴彦高勒选煤厂安全检查、隐患排查登记表，并负责落实整改结果。2、每周在周例会布置整改措施、落实整改责任及奖惩。3、日常抽查发现的问题，每日早例会汇报，及时进行解决。四、检查内容1、选煤厂安全规程的相关内容。2、选煤厂安全奖惩制度的相关内容。3、安全生产责任制的相关内容。4、岗位责任制的相关内容。5、选煤厂技术操作规程的相关内容。6、选煤厂消防制度的相关内容。7、其他安全制度规定的相关内容。安全奖惩制度第一章总则第一条为坚定不移地贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产法、选煤厂安全规程等法律法规，根据王家塔选煤厂实际，使安全工作健康发展，特制定本条例第二条本条例适用于全厂各类人员。第二章奖励第三条发现事故征兆，立即采取措施或及时向上级汇报，从而避免了重大事故的发生或减轻事故危害程度，对有功人员奖励100至200元。第四条发生事故后，积极参加抢救，使公司财产、职工生命免遭（或减轻）危害的有功人员奖励100至200元。第五条凡关心安全生产、积极提出安全合理化建议而被采纳，取得一定成效的，奖励50至100元。第六条在查处“三违”方面，员工举报管理人员违章指挥，对应罚款标准，给予举报人奖励；工人举报工人违章作业，对应罚款标准，给予举报人奖励；管理人员查处“三违”适当给予奖励。第三章惩处第八条惩处分为开除、解聘和经济处罚。经济处罚分为扣发13奖金、扣发工资、罚款。第九条对有下列违章行为之一的责任者，给予解聘或开除。1、班中打架斗殴的；2、偷窃公私财物，思想品质恶劣的。3、电工停送电操作，不执行停送电规程的，造成事故的；4、检修工故意带电检修机械、电气设备的，造成事故的；5、对制止和查处“三违”行为的人员进行打击报复、谩骂、恐吓威胁的；6、违章指挥或强令工人违章冒险作业，造成事故的；7、对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；8、对“三违”现象不制止的管理人员；9、其它比较严重的违章作业、违章指挥行为的。第十条对有下列违章行为之一的责任者，给予罚款300元。第十一条对新工不进行安全教育培训，因不懂技术操作规程，造成安全事故的管理人员；第十二条没有操作资格而操作设备造成事故的；第十三条由于设备失修带病运转或安全设施不全而造成工伤、非伤事故的责任人；第十四条私自毁坏安全标志的；第十五条在禁火区域内擅自动明火的；第十六条未按整改通知单及时整改造成事故的；第十七条有其它违章作业、违章指挥行为的。第十八条有下列行为之一的给予200元罚款。1、班前喝酒或班中喝酒的，不准上岗；2、在事故调查过程中，弄虚作假、做伪证隐瞒事故真相的；3、各种运转、起重设备安全防护设施不齐全、不立即处理的；4、发生事故不及时汇报或隐瞒不报的责任人；5、停电不挂“有人工作不准送电”牌板的；6、有其它违反规程措施规定的。第十九条有下列行为之一的给予100元罚款。1、岗位睡觉的；2、事故分析不按时参加的人员；3、厂房内吸烟的。4、使用电炉子的。5、操作不规范造成机电设备损坏较轻的；6、烧焊不带防护罩或氧气、乙炔瓶放置不符合有关安全规定的；7、保护因失修或未安设，处罚机电经理；8、设有“小床铺”，处罚当班巡视工；9、托滚不起作用且不及时更换处理的，处罚包片机修工；10、滚筒托浮煤运转，处罚生产经理和巡视工；11、厂房作业时不穿戴劳动保护的（安全帽、防砸鞋、工作手套等）；12、人员私自脱岗的；13、高空作业不戴保险带的；14、违反规程措施规定的行为。15第二十条有下列不规范行为或现象之一的对责任人给予50元罚款。1、不参加班前会、安全活动和技术培训学习的；2、无证上岗的；3、干私活的；4、看与本岗无关书籍和报刊的；5、串岗、玩耍的；6、不按作息时间规定的；7、备品备件码放不整齐、备用设备码放不规范；8、记录填写不规范、班前会无安全工作布置的（每日一题）；9、交接班而不在现场交接班的，交接班记录不认真的；10、作和现场工作出现推委、拖拉现象的；11、有意躺卧的；第二十一条各作业场地、车间、按照要求，各种文明生产牌板悬挂整齐，损坏一块,对当班责任人罚款50元。第二十二条施工现场必须做到工完料净场地清，否则对施工人员处以100200元罚款。第二十三条各厂房、车间做到设备、物料码放整齐、规范、方便，检查不合格对责任班组处以100200元罚款。第二十四条车间、厂房及不得存放自行车的部位，如存有自行车、摩托车，发现1辆罚款50元。第二十五条各种设备要做到“齐”、“洁”、“美”，设备脏、现场卫生差，对责任人处以50元罚款。第二十六条各种管道有滴漏跑冒不处理、长明灯、长流水现象，对责任人处罚50元。第二十七条上一级检查出“三违”进行处罚的，连带管理人员10进行处罚。第二十八条当发生伤工、重大未遂、一般及以上事故，对理按事故处理办法规定执行。第二十九条本规定未尽事宜，经运营公司班子研究给予处理，并及时对本规定进行补充。17烘干厂防火防尘措施一、防火措施本厂的防火工作本着以“预防为主、防消结合”的方针为原则，防患于未然，根据本厂的实际情况，定出具体措施如下1、厂部应经常对全体干部、职工进行防火安全教育，并组织消防演练2、各班组负责人应在每日交接班期间对厂部进行一次防火安全检查；厂部负责人不定期地对厂部防火安全工作进行检查，完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患3、厂区内配置相应种类和数量的消防器材（放置到明显容易取用之处），并保证有效，上述消防设备及器材不得借故移作他用4、对从事电工、电焊工易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行安全技术考核，取得合格证后方可操作，提出动火申请后方可进行5、施工单位需要动用明火的，要按规定由动火单位填写临时动火作业申请表按不同级别事前进行审批，批准后方可进行动火作业，下班前要严格执行检查制度，确认安全后方可离开6、仓库的库存物资和器材，特别是对易燃易爆有害物品，要严格管理7、任何人发现火险，必须及时、准确的向厂部报告，并积极参加到扑救工作中8、仓库及工厂内禁止吸烟及携带引火物品9、生产车间工作期间大门不得上锁10、易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场所11、使用氧气、乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的人员需经严格训练后，方可操作12、救火时，应特别注意下列事项油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灭火衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭先救人后抢物，抢救物品时，应先抢救账册、凭证及重要文件或贵重物品在烟火中抢救，应用湿手巾掩着口鼻如火焰封住出路，应利用绳索或电线等物从窗口逃生二、防尘措施认真搞好综合防尘工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给我厂职工创造一个良好的工作环境，促进安全生产，根据我厂的实际情况，特制定综合防尘安全技术措施1、防尘责任范围明细化防尘工作主要由生产班组、机修班组、电气班组和有关责任人密切配合，形成齐抓共管的局面19生产班组交接班时认真巡视厂房，巡检厂房各处积尘清扫情况与冲刷情况，各部位防尘设施完好情况与使用情况良好；做到现场检查到位，制度落实到位，管理到位机修班组主要负责检测防尘设施使用情况，检修作业开始、完工时要清理作业现场电气班组负责查看电气设备完好情况，杜绝失爆，防止点火引起火灾，及时清理配电柜内的积尘2、具体规定如下、各皮带走廊和旋风除尘器、电缆桥架每天冲洗一次、防尘区域设置防尘管理牌板，明确防尘区域、责任人、冲尘周期等、生产工作进行中要对皮带走廊进行洒水作业，特别是各皮带的转载点处，生产工作完成后要彻底清理积尘、积水、厂房各处死角卫生每三天必须彻底清理一次、电气焊作业前必须将作业场所前后15米范围内煤尘、浮煤进行冲洗清理，作业结束后再次冲洗、严格执行巡回检查制度，保证托辊、清扫器、挡皮使用状况良好，发现损坏及时更换，皮带跑偏及时调整，防止因摩擦造成起火、厂房内积尘每班必须清扫，每天彻底冲洗一次第二部分操作规程21通用安全技术操作规程1、所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习干燥车间安全技术操作规程，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。2、按要求按时参加班前后会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。3、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。4、所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检。5、岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。6、严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。7、严禁横跨越或乘坐皮带运输机等，禁止使用皮带运输机运送工具、备件等，一定要横越运输机时，要通过运输机过桥。8、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。9、除维修外现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护设施必须重新安装好，然后才能启动设备。10、所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用手或其它部分接触设备运转部分,运转中严禁用扫帚等工具清扫胶带输送机转动滚筒。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。11、维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。12、多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。13、各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。14、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。15、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。16、重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。17、设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留23在设备内。检修后的设备要组织试车，待各种参数正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。胶带输送机安全操作规程一、一般规定1、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。3、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。4、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督；5、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。7、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。8、检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损、开裂；二、开车前检查1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否符合要求。5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和张紧度是否良好。7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。检查溜槽翻板是否处在流程规定位置。9、检查各传动部位防护罩是否齐全。10、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。三、运转中的注意事项1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷起车，运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。252、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。3、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。发现后要分析原因，认真调整、解决。严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。4、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。5、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下边缘或接触皮带。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。6、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。7、检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35，各部轴承温升不大于30。8、检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况。9、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。10、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。11、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室A皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况B皮带机部件声音、温度异常C溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况12、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。一、停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、集控室点击相应系统的停车按钮后自动顺序完成。3、紧急停车在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。4、认真执行岗位交接班制度，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班人员。5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。27刮板输送机安全操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。4、输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链时人员不准站在机头前面。二、开车前检查1、岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；2、检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动要及时处理；检查减速机油位是否在正常位置。3、检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查各闸门是否操作灵活，有无卡住及关不严现象。4、检查各连接螺栓有无松动现象，联轴器间隙合格，链轮与链条啮合良好。5、检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整；检查防护装置是否齐全完好。三、运转中的注意事项1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整张紧器，保持适宜的拉紧程度。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、链轮链条啮合良好，运行平稳无卡住现象；运行部件与槽体无摩擦和撞击现象。4、轴承温升不超过30度，链轮啮合状况良好无杂音和过大振动。5、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。6、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。7、正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。8、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸石。9、应根据生产工艺需求，调整刮板机分配闸板的开启。四、停车291、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真执行岗位交接班制度，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班人员。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。滚筒干燥机安全操作规程一、注意事项1、严格按安全技术操作规程作业，滚筒干燥机不开，不允许向滚筒干燥机入料下料，出料皮带不开，滚筒干燥机不能启动。启炉烘干煤时（开引风机前），要关闭热风炉烟道短路闸门，停气时（关引风机时）及时打开烟道短路闸门，烟道短路闸门不允许打开在中间位置（应在0或100位置上）。3、热风炉温度一般不允许超过1100，否则易烧坏热电偶或炉体。当温度过高时，要及时打开配风阀减低炉温，温度降到合适的温度时，要及时关闭配风阀。4、入料端不达到400（可根据实际入料量调整），不允许下料，否则会造成滚筒干燥机出料端温度过低，造成旋风除尘器堵塞及烘干效果较差。入料端温度一般不允许超过800，否则易烧坏螺旋推进器及给料器5、不下料时，不允许超过500干烧，否则易烧坏干燥机及附属设备。6、下料前或不能正常下料时，出料口温度超过110时，为避免滚筒干燥机烧变形，烘干滚筒应低速运转，下料完毕后，滚筒不能立即停止运行，应启动慢动电机运行，待出料口温度降到60以下时，可以停止滚筒运行。7、为避免堵塞滚筒干燥机，达到理想的烘干效果，在入料端400800时，滚筒转速应以较高的转速运行（一般不低于40HZ），充分利用滚筒内的破碎装置击碎物料，扬料板将物料扬起形成料幕，才能达到较好的烘干效果。8、为保证热风全部吸入滚筒干燥精煤，引风机转速应在较高的转速运行（一般不低于70），鼓风机转速以沸腾炉微负压状态运行，即沸腾炉炉门不向外喷火为宜。9、为保证湿式除尘器喷淋口不堵塞，循环水池内的水必须每月彻底清理一次（可根据实际情况决定），循环水池水量不足时，不允许供湿式除尘器水泵开启。10、进入滚筒烘干机检修时，应打开烟道短路闸门，进风管观察门，出料器入口门，待滚筒内温度及空气质量允许时方可进入。31鼓风机安全技术操作规程一、开机前1、检查油箱润滑油位，是否处于上、下限之间2、检查风管管道阀门是否开启，放空阀是否打开，风门是否在规定位置3、检查各部件螺栓是否松动，各部件完好无破损。4、检查冷却水阀门是否打开，管路是否通畅。二、运行中1、风机启动后可根据生产需要缓慢开启风门开度，保证必要的风量2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、振动等情况，如有异常，要及时检查并予以解决。轴承及电机温度不得超过65三、停车运转完毕后，切断电源，关闭风门，检查电机及风机零件是否松动和脱落。引风机安全技术操作规程一、一般规定1、引风机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，了解全厂供风系统。二、开车前检查1、关闭调节风门，检查风机各部件的尺寸间隙，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。2、检查各连接部位是否可靠，否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，及时按要求联接好。油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常。3、检查供风系统阀门是否处在需求位置4、与相关岗位联络后方可开启风机向系统外排风。335、定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。三、运转中的注意事项1、启车后要注意观察引风机运行情况，发现异常及时处理。2、引风机运行后，检查引风机及供风管路是否有漏气现象。3、引风机运转过程中注意观察润滑是否符合标准。4、风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。5、风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40，最高温度不高于80。6、在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。四、停车1、确定系统不需要排风时方可停机。圆盘给料机安全操作规程一、一般规定1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品。2、开机前要对设备进行全面检查，机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。3、集控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。4、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。5、圆盘给料机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知集控，并执行停电挂牌制度，然后将机旁控制开关打到就地位置，35清料和维修不允许将脚站到圆盘给料机上。二、运行前1、接班时详细了解班前情况2、检查给料机转动、传动部位是否有障碍物3、检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之4、检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换5、检查螺旋内有无大块矸石或杂物并清理干净6、开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动三、运行中1、严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内2、严防铁器及硬物进入螺旋输送机导致设备卡死损坏3、严禁脱岗，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报4、必须均匀加料，以保持载荷均匀。四、停车1、先停止供料设备，待输送机内物料运输完后，方可停车，并将槽内物料清理干净2、每班必须保证设备清洁，输送机槽内无积渣。3、认真填写有关记录，并执行好交接班制度。湿式除尘器安全操作规程一、注意事项1、操作人员应熟悉所使用的湿式烟气净化器的基本结构、性能、作用和工作原理；2、湿式除尘器的使用效果与系统的运行有密切联系，要求严格执行操作规程，正确调整引风机风门，从而达到除尘器的高效运行3、湿式除尘器运行前应检查各部件是否接通良好，水阀门及部件是否灵活好用，开关位置是否正常；4、除尘器启动前要空载试运，检查连接处有无漏气现象；5、除尘器内部的脱水装置，应每班冲洗，不得积灰，冲水时间37视积灰情况而定。一般情况连续运转8小时，最长间隔不得超过24小时，需暂停引风机，打开冲洗管阀门冲洗脱水装置，每次1015分钟左右，然后关闭冲洗管阀门，开启水泵使喷淋装置工作，再开启引风机，使系统正常运行6、因定时检查溢流水箱内水位，及时调整进水量以保证正常水位7、除尘器底部排水口由用户自设阀门，工作时调整阀门开度，保证溢流水箱正常流水，同时下部也流水，以避免除尘器内灰尘聚积导致排水口堵塞8、要保持喷水嘴的喷头压力最低在15KG/以上，以保证喷水雾化程度9、要经常检查喷嘴，防止堵塞，喷淋要保证畅通无阻10、湿式除尘器严禁无水运行，严禁在引风机系统正常工作中打开上部冲洗阀门，严禁使用冲洗代替喷淋水11、要经常检查除尘器和风机是否正常运行，要防止停电、断水现象的发生，以免对设备造成损坏12、系统运行中，要仔细检查系统各设备的运行情况，特别注意除尘器内的水位、烟囱排烟情况；要合理调整引风机的风量，防止风量过大，造成烟气带水13、系统停车前，先停鼓、引风机；关闭除尘器进水阀，打开排水阀门，排出适量尘及灰浆，在冬季为防止结冻，要根据天气及运行情况，停车后排水阀门要置于开启状态；定期检查冲刷除尘内壁的积灰及检查防腐内衬磨损情况14、湿式除尘器循环水泵不开，湿式除尘器无水溢流，引风机不许启动。运行中如水泵断水或出现湿式除尘器无水溢流，必须立即停车处理，否则将会烧坏湿式除尘器及烟筒（除尘器及烟筒均为非耐高温材料）。二、开车前1、检查引风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查电源线线或漏电保护器是否完好2、检查上水管道是否具备良好的供水条件3、检查排污水封及排水管道是否具备畅通的条件三、运行中1、注意观察转动部件运转是否正常2、查看进水管和出水管是否畅通无阻3、观察除尘器压力是否在正常范围内波动4、运行过程中密切，对排烟进行观察，确定除尘器内液面位置是否合适，进行调整四、停车后1、除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水2、检查管路，阀门有无漏水现象，如有应立即处理39旋风除尘器安全操作规程一、启车前的准备1、检查各连接部位是否连接牢固。2、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合处、除尘器与灰斗结合处、灰斗与排灰装置、运输装置结合处的气密性。要确保没有影响旋风除尘器漏灰、漏气因素。二、运行注意事项1、注意易磨损部位的变化，旋风除尘器最容易被风尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。2、注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。3、注意压差变化和排出烟色状况。磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。4、注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。三、停车后1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。41沸腾炉安全操作规程一、操作要点1、注意与燃料煤岗位联系，了解每班燃料煤的含水和粒度情况。2、注意与滚筒干燥机岗位联系，了解系统风量、气温指标等情况。1CJ3、投料量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。4、注意供料是否正常，保持炉子原料煤贮斗经常有煤，下料口不堵塞，不断煤。5、注意炉温情况，发现突然变化时应查明原因，进行处理。6、注意炉子排出的灰渣颜色、根据炉温，对沸腾炉进行操作。7、控制沸腾炉在微负压下操作，发现炉门口正压冒烟，应查明原因，进行处理。8、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。二、巡回检查制度1、随时检查炉内各温度、炉前鼓风机电流变化情况，是否在指定范围内。2、注意炉前鼓风机运转情况是否正常，每小时检查一次。3、经常与相关岗位联系气体温度情况，保持出炉气体温度稳定。4、经常注意圆盘喂料机的运行情况，滚筒挡轮是否完好，胶带是否打滑跑偏。5、经常检查下灰管道是否有堵塞、漏气现象，如发现堵塞或漏气，应及时处理。沸腾炉操作步骤一、点火前准备1、燃煤需选用水分8，粒度10MM的煤粒。2、准备好司炉工具钩、耙、锹、推车、铁丝筛网（筛孔10MM）等。3、准备好点火材料，木材约150斤，直径100MM，长度500左右（不含铁钉等），优质碎烟煤100200公斤，筛选16MM粒度为宜，木炭，废油或棉纱适量，粗黄沙或炉渣，炉渣粒度10MM，干黄沙粒度3MM。434、检查引风机、圆盘给料机、出渣机等设备是否正常，将煤仓上好燃料煤待用。5、检查风帽是否堵塞，在沸腾床铺厚100MM的干黄沙，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄沙呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风机压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。6、在沸腾床上铺干黄沙至床料厚度约200MM，加入床料总量约8的优质碎煤，开启鼓风机使之混合均匀。二、开炉点火1、视炉型大小加入适量木材，点火燃烧以预热和加热底料，底料上有足够的火炭层（厚度3060MM）后，在把未燃烧透的大块木材钩出，将赤红的火炭层扒平。2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至约3500PA（风门开度约30）后，突然关闭鼓风机风门，使炭、沙、煤三者混合均匀，在徐徐开启鼓风机风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出未燃尽的木炭，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风机风门开度，使之沸腾燃烧。注意此时不可加煤，只能压冷沙防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。3、当炉料中含煤量达到正常值后，改用圆盘给料机自动加煤，调整主风阀开度即可正常燃烧。三、正常运行沸腾炉的炉温变化比较快，很短时间就会熄火或结焦，因此司炉工必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增减风、煤控制炉膛温度及供热大小。1、送风量1）、风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。2）、一般给煤量为一定值时，可以改变风量维持正常运行，温度下降时，适当减少风量，反之适当增大风量。也可以调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。2、料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度可控制850950。运行中料层温度波动主要原因有1）、由于风量或煤量变化引起的；2）、给煤不均匀，或中断给煤；3）、由于风煤配比失调；4）、运行中变换了煤种，风煤量调整不及时；5）、烧混煤时，混合不均匀，给煤量调整不合适。3、二次风二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80以上长时间工作，应将二次45风适当开大，以降低炉膛上部温度。4、配风炉上方装有配风阀，在正常工况运行条件下，需将配风阀调整到合理的开度，以保证供热烟气的温度。四、压火备用和压火后启炉压火前，先停止给煤，待炉温下降到800左右，关闭鼓、引风机。迅速用锹加入料层总量515左右的粒煤后，关闭炉门，开启鼓风机运行34秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升前关闭鼓风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、鼓、引风机、配风阀、排渣阀等。重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风机风量，待整个炉料均匀地转为桔黄色后，逐步增加给煤量，并开动系统其它设备，转入正常运行。五、结焦处理低温结焦通常在点火或压火时出现，布风和底料温度不均是其产生的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，尽量减少400以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。2、高温结焦当温度上升到1050左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很易产生高温结焦，正常操作时底渣过厚，给煤量过大或煤发热量较高，风煤比例控制不当易产生高温结焦。操作过程中要密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，要迅速减少给煤量，加大风阀开度，放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷沙子等措施。结焦不严重时，应尽快从炉门清除焦块。如出现严重结焦应停炉清除后在点火开炉。六、注意事项1、启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机过载。2、启动鼓风机之前，必须将炉门关好，以免喷火伤人。3、停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门前方。4、炉内温度及进风口温度不许超过规定温度。5、合理调节鼓、引风机风量，避免炉内正压工作。6、燃煤粒度不得大于10MM，不得含有铁器，不得频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命和风帽寿命。7、点火调试开始时，应打开烟道短路闸门，待燃烧正常后，在关闭烟道短路闸门。47渣浆泵安全操作规程一、一般规定1渣浆泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，熟练掌握各阀门的控制与调整。一、启动前的准备与检查1检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。2检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜三角带传动，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固直接传动。3检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。4在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。5检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、轴封水，并检查轴封水压力是否满足需求。二、运行检查与调整1现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。2注意循环水池水位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意各管路是否畅通。3泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。4随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常，轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。495调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜盘根轴封泵。6调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。7禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。三、停机停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。集控室安全操作规程一、须知1、熟悉全厂生产区域的工艺流程2、熟悉全厂生产区域的设备名称及编号3、熟悉全厂设备之间的相互联锁关系4、熟悉全厂主要工艺参数、控制方法及产品数、质量指标的要求5、熟悉全厂生产区域主要配电路线、主要风水管路闸阀的位置6、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况二、启动前准备1）启动前首先检查系统各设备是否正常，各仪器、仪表、开关、按扭、指示灯、信号及通讯系统等是否完好。2各设备是否有检修及操作人员，开启是否有人身危险3将现场需要集控的就地箱转换开关转到集中位置。4）检查水池水位是否充足，水质及阀门开度是否正常。5）热风炉煤斗及炉内燃煤是否充足。6）用对讲机联系各岗位工，所有人员必须离开设备，如不允许启动必须立即用对讲机和集控人员联系。7）9031卸料器根据调度室要求抬起或放下。三、起车一切正常后，确认可以启动，按下面顺序启动设备1）、首先依次开启904、903皮带，901给煤机，将90吨缓冲仓装满。再开动湿式除尘器供水水泵911、912，（912主要用于外排循环水池的煤泥水）待湿式除尘器910溢流水正常后（除尘器严禁无水运行），按下列顺序开车，产品煤除尘器933、931、929，产品煤皮51带932、930，冷却机927，鼓风机928，皮带926，螺旋输送机922、921，干燥锁气器916，关闭烟道短路闸门，启引风机914（风阀频率先给到10HZ,然后逐步加大），（待引风机转速调节正常后）开启循环风机915（风阀频率先给到10HZ,然后逐步加大），二次风机955、956（频率根据炉膛负压调节，炉膛负压80PA左右为宜），柴油风机957，风扇煤磨953、954，启末煤给料机908（频率根据产品煤量控制）。当煤量运行平稳达到120T/H,启柴油泵958开始点火，待热风炉炉温上升600700时，开启952、951喂煤铰刀（频率根据炉温情况给定），逐渐关闭柴油喷雾阀门，停柴油泵958。根据炉温调整风量、带煤量，90吨缓冲仓不足三分之二时及时补料。炉温达到1200左右为正常，产品煤量控制在310340T/H。2）、随时观察入排料情况，调节入料煤量、循环风机及引风机风量（转速，同时保证热风炉为微负压燃烧）、炉膛控制温度1200左右，掌握出料煤水分，保持烘干煤水分均匀并达到理想的干燥水分。2、停车1）、正常停车按下列顺序停车，停901给煤机，903、904皮带，90吨缓冲仓剩余25吨时，停止喂煤铰刀951、952，关小引风机914、型号风机915风阀，90吨缓冲仓拉空后停给料机908,流化床拉空后停干燥锁气器916，停引风机914、循环风机915，开启烟道短路