年产3亿块粉煤灰砖免烧砖项目申请报告

目录第一章申报单位及项目概况111项目申报单位概况312项目概况313建设规模和产品方案414生产工艺与设备选型515养护工艺816总图运输1017建筑与结构1318电气及生产过程自动化1519节能分析23110投资估算23111资金筹措26第二章发展规划、产业政策和行业准入分析2721项目建设发展规划分析2722产业政策分析3023行业准入分析32第三章资源开发及综合利用分析3531资源开发及综合利用方案3532资源节约42第四章节能方案分析4441概述4442节能规范4443能耗现状及指标分析4544节能措施45第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析4851项目选址分析4852项目选址4853土地利用合理性分析49第六章环境和生态影响分析5061环境和生态现状5062生态环境影响分析5063生态环境保护措施5164地质灾害影响分析53第七章经济影响分析5471经济费用效益或费用效果分析5472行业影响分析6173区域经济影响分析6274宏观经济影响分析62第八章社会影响分析6481社会影响效果分析6482社会适应性分析65第九章结论与建议66第一章申报单位及项目概况11项目申报单位概况XXXXXXXXXXXX成立于2004年3月，位于XXXX东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统一领导和经营管理系统，机构设置如下总经理副厂长副厂长办公室财务部销售部生产车间质监部机修间工会12项目概况121项目背景我国耕地面积目前占国土面积的142，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求，根据中华人民共和国土地管理法、中华人民共和国大气污染防治法、国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）和XXXX人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知（XXXX政200554号）的文件精神，XXXX以全面贯彻落实党的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。该项目就是在此背景下提出建设的。122建设地点该项目拟选址于XXXX召东城经济区经三路，周围交通运输网良好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。13建设规模和产品方案131建设规模项目占地90亩，建筑面积12000M2。主要建设内容为生产车间5000M2，办公楼1400M2，其他建筑5600M2；购买生产设备及配套设施，拟建7条蒸压粉煤灰砖生产线；项目建成后正常年生产能力达30000万块粉煤灰砖。132产品方案产品规格240MM115MM53MM强度等级10MPA20MPA产品应符合国家建材行业JC2392001标准要求根据市场需求，更换模具可生产240MM115MM90MM，空洞率2530的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。14生产工艺与设备选型141工艺流程简述该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉、山东等省市推广应用，反应良好。该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽车运输进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏库中备用；用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、皮带给料机、斗式提升机，入石屑库中备用。苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机、链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。142工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图苛化白泥、石膏粉煤灰河沙破碎、粉磨粉煤灰库河沙棚储存计量计量计量搅拌机计量消化仓水碾压计量小车清扫成型成品堆场蒸压养护产品出厂143主要设备选型1431概述为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的HF1100型双向压密液压砖机，搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用XLH2000型轮碾机，蒸压釜选用25M35M、压力16MPA的筒式蒸压釜。选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，一次成型块数多（32块标砖/次），并能生产实心砖、多孔砖及空心砖等优点。克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。1432设备选型1、压砖机选用HF1100型双向压密液压砖机，工作压力1100T，压制方向上下双向加压，该机生产能力6300块标砖H。选用7台压砖机即可满足生产要求。2、蒸压釜选用25M35M蒸压釜，蒸压养护周期按10小时计算，每台蒸压釜装35200块标砖，日周转24次。选用10台蒸压釜可满足生产要求。3、轮碾机选用XLH2000行星式轮碾混合机，生产能力1520TH，选用17台即可满足生产要求。4、搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，选用3台即可满足生产要求。1433生产线主要设备表主要设备一览表序号主要设备名称规格型号单位数量1磨机台12斗式提升机TG400，TG650台23双卧轴强制式搅拌机JS4000台34消化仓LX80台75连续式轮碾机XLH2000台176压砖机HF1100型台77全自动码垛机砖机配套台78蒸压小车18601200台5009蒸压釜2535M台1010摆渡车台411蒸汽汽缸台212轻轨转盘台913龙门卸坯机5T台214铲车台215带式输送机B650,B800,B1000台1116螺旋输送机LSY400,500台517袋式收尘器台418配料计量秤台419地中衡台120空压机15M3台221水泵台222蒸汽锅炉8T台223锅炉辅助设备套224变压器S111600台225压力机台126分析天平台127高温炉台115养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。151养护方式采用高压蒸气养护（简称蒸压），养护时压力为1516MPA，温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在179以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）、硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。152养护制度本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表44。表44名称升温恒温降温总周期时间（小时）15205560152080100升温速度升温的第1小时制品不应超过100恒温温度179左右恒温压力15MPA降温速度自然降温，出釜温差80153蒸气用量本项目全年蒸气用量为945万T。154原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表45。表45材料名称日耗量（T）储存期（D）储存形式储存量（T）苛化白泥462005堆棚2310石膏（粉）27723筒仓8316混合料（消化）2566674（小时）筒仓45628粉煤灰（干）11550012（小时）筒仓61596石屑（干）669905堆棚334950注表列数据为年产3亿块标砖生产线所需用量。16总图运输161概况XXXX位于XXXX中部，东与XX地区相连，西与XX市相接，北为XX市，南为XX地区，XX铁路纵贯管全市。拟建厂址位于XXXX经三路西面。场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约300M，东西宽约250M。厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。162总体设计本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个协调的整体，以达到投资省、建设周期短、生产效率高的目的。设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷设协调、互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到“三废”治理和噪声控制。163工厂总平面布置本工程为建设年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平面布置原则如下1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。2、在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。3、充分利用现有地形，以减少土方工程量。4、总图布置应尽量整齐、美观。5、原材料及成品运输方便。6、充分考虑环境保护。根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出一个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下全厂共设三个功能分区厂前区、生产区、成品区。厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的北面；生产区布置在厂区的东南部，依次布置有原料储存间、原料粉磨间、消化车间、制砖车间、静停室、蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布置，以减少投资，节约能源；成品区布置在厂区的西南部。全厂共设置两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。本方案工艺流程均顺畅、合理，为本次可行性研究的推荐方案。164竖向设计及雨水排除拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在一个台段上。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。165土方工程建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为2000M3。166交通运输1661公路运输本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。1662厂内道路按原料运输量及检修、消防要求，厂内道路设计为环形贯通式布置，路面结构为混凝土。主干道路面宽8M，次干道路面宽35M，道路最小转弯半径9M，最大纵坡6。物料年运输量167绿化设计为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为12，以减少粉尘、降低噪音，美化工厂环境。物料名称年运输量（T）运输距离（KM）备注粉煤灰（干）3465003公路或管道运输石屑（干）20097050公路运输苛化白泥1386003公路运输石膏8316/公路运输168总图主要技术指标总图主要技术指标序号名称单位数量1厂区用地面积HA602建构筑面积M2104673建构筑物用地面积M2104674露天堆场用地面积M2265005建筑系数6166绿化系数127绿化面积M272008道路及广场用地面积M2107009厂前区用地系数46017建筑与结构171气象资料XXXX位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为146，7月份最热，累年平均气温为275；月份最冷，累年平均气温为05。全年无霜期为216225天，降雨量平均为74928452毫米，日照时数为21872359小时。光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。172工程地质及水文地质XXXX境内河流分别为XX、XX和XX水系，是XXXX较大支流。其中XX、XX河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。项目所在地位于XXXX冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60M3/H左右，浅层地下水位在1015M之间，适于工业和生活用水。173建设场地XXXX位于XXXXX平原与XXX平原交错地带，总地势西高东低，有少量黄土岗分布。项目建设场地为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力1215T/M2。最大冻土深度025M。场区地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。根据中国地震动参数区划图（GB183062001）的划定，XXXX属于地震烈度6度区。174结论及建议场地基本满足建厂要求，建筑物宜采用天然地基。初步设计前应做好工程地质勘探报告，为以后初步设计及施工图设计提供可靠的依据。175建筑设计年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，建筑面积为12000。1751屋面屋面排水均为无组织排水。屋面防水现浇钢筋混凝土屋面，粉20MM厚防水沙浆；电控室屋面上铺卷材防水。1752楼地面生产车间为混凝土垫层、水泥沙浆面层，楼面为水泥沙浆面层。电控室为面砖。1753围护结构框架结构填充墙采用加气混凝土砌块或多孔砖等，砖混结构采用多孔砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥沙浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆（包括顶棚）。1754门窗生产车间及电力室等为铝合金门窗。1755楼梯、栏杆生产车间均为钢梯、钢栏杆。1756地坑生产车间地坑采用S8防水钢筋混凝土。176结构设计1761地基及基础所有基础均可用天然地基作为持力层。框架及排架结构采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，库基础采用整板基础。1762结构方案1、磨机房、配料楼等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。2、压机车间、苛化白泥及石屑料棚、静停厂房、釜头、釜尾厂房等单层厂房采用排架结构，现浇钢筋混凝土柱，屋盖采用轻钢屋架、彩色压型钢板。3、粉煤灰库、苛化白泥及石膏粉库等圆库采用钢结构库。4、锅炉房、变配电室、化验室、门岗等辅助建筑采用砖混结构。5、其他水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。18电气及生产过程自动化181电气1811电源新建年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，总装机容量约2988KW，最大计算负荷为239040KW，由XXXX东城经济区管委会引入，电压等级为10KV，供电距离约100米。1812供配电根据生产工艺要求及总图布置，本工程拟在负荷中心设一个电力室作为低压配电中心，就近向各低压电动机及其低压负荷供电。电力室低压侧采用放射式或树干式供电方式。室内设变压器二台，经GCK低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规格见表81。表81变压器型号规格变压器数量（台）S111600KVA/10KV2本项目所有用电设备电压等级均为380/220V，全站总装机容量及计算负荷见下表。供电电源10KV（三相）低压配电电压04KVAC（三相NPE）低压电机038KVAC（三相PE）照明电压220VAC（单相N）检修照明电压36VAC1813负荷计算总装机容量2988KW最大计算负荷239040KVA全年耗电量155436万KWH自然功率因数073补偿后功率因数0901814电力室主要设备选型1、变压器选用S11系列低损耗节能变压器。2、低压柜选用GCK型抽屉柜。1815电容补偿低压负荷集中在电力室内补偿，并采用功率因数自动补偿器，使功率因数补偿始终保持在最佳状况。1816电力拖动1、电机起动A、绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动B、鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，45KW以上电机采用适当形式的降压起动。2、电气控制方式A、主要生产工艺过程采用集散型计算机控制系统进行控制操作。在中央控制室设置操作站，进行集中操作、监控、管理；在电力室内设现场控制站，完成各车间设备顺序逻辑控制；机旁设有控制方式选择开关，可选择集中、机旁、断开三种控制方式，其中的“断开”控制方式可在现场随时切断设备运行，以确保现场设备及人身安全。集中控制时，各现场站按照各自上位监控计算机发出的指令，对每台电动机按预定时间联锁起动和停车，各设备的备妥、运行、故障状态均可在各电力室CRT上显示，各种故障、报警可由打印机打出报表。在“机旁”控制方式时，可在机旁单独开停，以利于单机试车。在“断开”控制方式时，集中和机旁均不能开车，以保证检修人员的安全。故障时，各电力室和机旁均能停车。B、电机保护低压电机一般采用断路器作短路保护，热继电器作过载保护。C、电工仪表每个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，30KW以上电机或需要监视负荷的电机（如提升机）均装设电流表。生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。3、安全防护措施各用电设备机旁控制装置兼作紧急停车装置。大型电机及减速机设置震动检测开关，并设置轴承温度检测。大型电机设置防潮用电加热器。较长胶带输送机设置跑偏开关及速度开关，并在两侧设置拉绳开关。提升机设置堵料开关及速度开关。用电设备组启动时在车间平面设置声光报警启动信号。特殊机械设备的电气保护根据设备制造厂对设备保护的要求设置。1817电缆选型及敷设方式1、电缆敷设厂区电气管网主要采用电缆沟敷设，同方向电缆根数较少时采用电缆直埋方式。车间内电缆敷设主要采用电缆沟或桥架，辅以穿钢管暗敷或明敷方式。桥架布置尽量利用建筑物墙壁，走道板，输送廊道支架等处敷设。高压电力电缆，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆在电缆桥架上分层布置。当桥架没用足够的空间或电缆较少时，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆可以敷设在同一层桥架内，但不同种类的电缆之间采用金属隔板隔离。路灯照明电缆敷设主要采用铠装电缆沿路边直埋方式。2、电缆选型所用动力电缆及控制电缆均选用铜芯电缆。10KV电力电缆采用YJV型交联聚氯乙烯电缆。低压电力电缆采用VV型聚氯乙烯电缆。控制电缆采用KVVP型聚氯乙烯屏蔽电缆。仪表信号电缆采用DJYP计算机专用屏蔽电缆。至DCS的控制电缆选用KVVRP型聚氯乙烯屏蔽软电缆。1818电气照明各车间均设有照明配电箱，照明电源引自各电力室照明回路，重要部门及岗位设有事故照明。检修照明采用手提移动式36V安全照明灯。车间内照明一般采用高效节能工厂灯。变电所、电力室、控制室、车间办公室等采用节能荧光灯。厂区道路照明采用高杆式高压钠灯。照明配线一般采用BV500聚氯乙烯电线。1819防雷保护与接地系统1、防雷保护厂区防雷保护按国家防雷保护规范设置。建筑物或构筑物高于15M以上均设防雷设施。对于厂区的储库及厂房高度超过45M（60M）的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物设置防侧击雷和等电位的保护。2、接地系统380/220V低压配电采用TNCS系统。车间电力室变压器低压侧（400V/230V）中性点直接接地，在室外设工作接地极。正常情况下不带电的金属设备外壳、支架、栏杆、桥架等人可能触及的金属装备，均应做保护接地。特种设备的接地按设备要求设置。生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个完整的综合接地网，接地电阻要求1。182生产过程自动化及计算机控制系统1821设计方案根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，本厂采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对各车间进行集中管理、分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。操作站和各现场控制站均设UPS电源。1、计算机系统控制范围计算机系统控制范围从生石灰破碎至蒸压釜。2、中央控制室本项目拟在压机车间内设一个中央控制室，内设2台操作员站兼工程师站。为便于监视生产过程情况，根据需要设置必要的生产监视装置并将其监视器也布置在中央控制室内。将配料质量控制系统布置在中央控制室操作员站。通过CRT和键盘完成生产过程的监控和操作，包括电动机的组起动停车及紧急停车的操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等，各种故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。3、现场控制站现场控制站设置于各电力室内单独隔间。完成顺序逻辑控制的起动、停车和联锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理、PID回路控制等。现场控制站设在空调环境，温度控制范围为1824。4、计算机模件开关量输入采用220VAC模件。开关量输出采用24VAC模件，经中间继电器与生产过程连接。模拟量采用420MA输入/输出。热电阻信号采用热电阻输入模件。1822工艺过程检测模拟量采用420MA信号（电源、接地及信号三端隔离）。热电阻采用PT100铂热电阻。热电偶采用K系列分度号。开关量采用无源干接点，接点应能持续承受220V，2A的信号。脉冲量信号的脉冲持续时间不小于500MS。1、料位监测在中间仓设荷重传感器，在生料库顶、消化仓顶设置料位计或料位开关，实现仓位的检测。各荷重传感器、料位计连续检测储存仓（库）的容量，420MA输出信号接至DCS系统。2、温度、压力的检测根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置必要的温度、压力等检测装置。1823DCS系统配置和功能计算机控制系统由操作站、现场控制站和系统通讯网络组成。现场控制站设置适合于工业环境的I/O模块和机柜，所有现场信号来自或引自电力开关柜、机旁控制箱及现场一次仪表和变送器。各现场站完成电机的顺序逻辑控制和过程参数的检测与控制以及PID、串级、比值控制。上位监控系统由上位监控计算机、CRT和打印机组成，其功能为具有动态参数的工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线的显示调节回路的详细显示及参数修正报警状态显示报警报告及工厂报告打印1824线缆选型及敷设1、一般开关量信号选用KVVP500控制电缆，变送器至各控制站的信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆，热电偶与变送器间连线采用补偿导线。2、计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备配套。3、电缆线路敷设采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。1825自动化系统接地1、自动化系统的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。2、仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。3、计算机系统的接地按系统要求，采用单独接地。183消防在电气室、中控室等地设置感烟感温探测仪，并配以火灾报警器，实现火灾自动报警。184电气、仪表修理依据本项目规模，电气、仪表修理设备以小修水平配套。配备基本的维护、检修和调校设备，完成小型电机及其它一般用电设备的检修，仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。较大型的电气设备的维修主要依靠外协来解决。专业性较强的设备依靠制造厂的技术支持。19节能分析1、生产节能经计算，单位产品电耗为518KWH/万块，综合能耗为0457TCE/万块。根据统计分析，目前生产普通烧结砖平均煤耗为12TCE/万吨，该项目年产3亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通砖年节约标煤22277吨。2、建筑节能从建筑节能方面来看，蒸压粉煤灰砖的导热系数为0304W/MK，传统粘土砖导热系数为0708W/MK，即蒸压粉煤灰砖的导热系数是传统粘土砖导热系数的50，也就是说240MM厚粉煤灰墙体的保温性能相当于490MM厚粘土砖墙体的保温性能。按采暖热负荷估算指标中住宅建筑取40W/M2，则因保温性能的提高可节约20W/M2的发热量去补充，折合51600大卡/时，取标煤热值7000大卡/时，也就是说，一栋3000平方米的住宅楼，采用蒸压粉煤灰砖新墙材比传统粘土砖墙可节省能源737吨标准煤，节能效果非常显著。110投资估算1101估算说明本项目投资估算为年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设的土建、设备、安装及其他费用、基本预备费、建设期利息。1102估算依据1、投资项目可行性研究指南计办投资200215号；2、投资项目经济咨询评估指南咨经199811号；3、XXXX建筑装饰工程综合基价（2002）；4、XXXX安装工程单位综合基价（2003）；5、XXXX建设工程材料价格信息。1103估算方法1、建筑工程根据同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，以指标形式计算。2、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型设备参照全国机电产品报价手册及市场询价。3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。4、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下土地购置费按当地实际情况计入；建设单位管理费按XXXX财建2002125号文件规定计入；勘察设计费按工程费用的18计入；工程监理费按工程费用的12计入；招投标费按计价格20021980号文规定计入；职工培训费按总人数的60为培训人数，费用按有关规定计入；联合试车费按设备费的10计；项目建设其他前期费用按工程费用的05计。5、基本预备费取工程费用及其他费用之和的5。6、建设期利息，按中国人民银行附表长期借款年利率，一年计息4次；7、流动资金，按扩大指标法计算，本项目正常年需流动资金671万元，铺底流动资金为全部流动资金的30为201万元计入总投资。1104总投资项目总投5100万元，其中固定资产投资4899万元（含建设期利息116万元），铺底流动资金201万元。投资估算如下投资估算表序号项目名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一工程费用84596268955155183690691主要生产设施587772496541440432283511原料储存及处理317521023359042575111土建31752317521111原料储存及处理738073801112储仓1000T950095001113储仓680T782078201114储仓450T607560751115储仓63T977977112设备102335901082312配料搅拌2925109496321450613消化、轮碾52651945911232584714成型、码坯6370152308878716746515养护出釜52654726727275525916成品堆场72009438545171832辅助生产设施221651930111144258021变配电室136558983407603211土配电设备19661132079213中控设备3932227415922热力、水泵、空压机11700124207172483723办公、化验室9100983057101403室外配套工程365400000036543室外配套工程36543654二其他费用86427864271土地购置费63000630002建设单位管理费472947293勘查设计费664366434工程监理费442944295工程招投标费159715976培训费149414947试车费269026908项目建设其他前期费用18451845三预备费2277522775四建设期利息1160811608五铺底流动资金2011920119项目总投资8459626895515518140928509997占投资（）16595274304276310000111资金筹措项目总投资5100万元，其中项目承办单位自筹2040万元，其余资金3060万元申请银行贷款解决。第二章发展规划、产业政策和行业准入分析21项目建设发展规划分析本项目以工业废渣粉煤灰为主要原料生产新型墙体材料，不仅对XXXX地区有节能、利废、节土、保护环境等益处，而且对建筑、建材行业的发展及节能环保事业起到重要的作用。211符合环境保护的需要生产过程中产生的次品砖、锅炉废渣以及粉煤灰不被利用，就要找场地长期存放，这样不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境。危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的生存环境。如不进行有效、及时的治理，其无穷的后患将时时威胁城乡人民的健康。利用粉煤灰、炉底渣生产蒸压砖是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底途径之一。建设年产3亿块的粉煤灰蒸压砖，每年可消耗粉煤灰35万吨，苛化白泥14万吨。该项目按其寿命期15年计算时，可消耗粉煤灰和苛化白泥共计约735万吨，真正做到了“变废为宝”。212符合节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘土砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制实心粘土砖的生产、使用。粉煤灰用于制造新型墙体材料以代替毁田取土的实心粘土砖，不但可使生产过程节能46，保暖节能50，而且大量节约土地，保护生态环境。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用新型墙体材料代替实心粘土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。实施该项目每年可利用粉煤灰约35万吨，折合约468万立方米，如果粉煤灰堆场堆高8米，则每年可减少粉煤灰占地约8775亩。项目年产3亿块蒸压粉煤灰砖，可以替代毁田取土制砖，仅此一项年节约用地折合4915亩。因此，该项目每年综合节约土地约57875亩。213节能降耗的需要利用粉煤灰生产粉煤灰砖为建筑业提供了大量优质的建筑墙体材料。由于该种材料的优越性能，使建筑施工速度得到了较大的提高。并可以使筑材料消耗和建筑能耗降低，提高建筑物的保温隔热性能，降低了建筑物的综合能耗和使用能耗，为社会节约能源。1、生产节能在我国生产1万块烧结普通砖平均需标煤12吨，而该项目所需饱和蒸汽是由2台8吨的蒸汽锅炉提供的，1万块蒸压砖需标煤039吨，因此，该年产3亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通砖年节约标煤22277吨。2、建筑节能新型墙体材料比实心粘土砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目主导产品为粉煤灰蒸压砖。将它们与实心粘土砖和粉煤灰加气砌块的物理性能进行比较，有关参数如下表物理性能物理性能实心粘土砖粉煤灰加气砌块粉煤灰蒸压砖容重（KG/M3）1600180040070014501500导热系数（W/MK）081015040050几种外墙的总能耗墙体种类墙厚（MM）每M2墙面能耗（KG标煤）实心粘土砖3703652粉煤灰加气砌块2002128粉煤灰蒸压砖3702793综上所述，北方地区应用粉煤灰蒸压砖比实心粘土砖墙体能耗减少24左右。由于粉煤灰蒸压砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗，而且它是实心粘土砖的最直接的替代品，具有很好的热工性能，节能效果非常显著。另外，由上表可知，粉煤灰蒸压砖容重比实心粘土砖小，因此，同样的墙体使用粉煤灰蒸压砖的基础费用较低。国务院办公厅文件国办发199972号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30，到2010年提高到35。到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅部品通用化和生产、供应的社会化。到2010年城镇住宅符合适用、经济、美观的要求，工程质量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大改善。22产业政策分析221国家产业政策的需要随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。国务院国发199636号关于进一步开展资源综合利用意见的通知要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策。在增值税方面，财政部、国家税务总局1995年发出的关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知（财税199544号）和2001年发出的关于部分资源综合利用及其他产品实行增值税政策问题的通知（财税2001198号）中明确指出对一些货物实行增值税即征即退的政策，如“对企业生产的原料中掺有不少于30的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建材产品。”对于企业所得税的优惠政策有财政部、国家税务总局1994年联合发出的关于企业所得税若干优惠政策的通知中有明确规定“企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。”在建筑节能方面，2005年建设部发关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见（建科200578号）文件中第二条中指出“到2010年，全国城镇新建建筑实现节能50；新建建筑对不可再生资源的总消耗比现在下降10。”同时还规定建设行政主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面，积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。在粉煤灰、煤矸石堆场地20公里范围内不准新建、扩建粘土实心砖厂；凡有条件的，已建的实心粘土砖厂等建材企业，必须掺用一定比例的粉煤灰等工业废渣。XXXX政府和XXXX政府非常重视墙体材料革新与建筑节能工作，省、市、县均成立了墙改办的三级网络组织。XXXX政府根据国家关于“禁实”工作的要求，率先拆除了所有粘土砖瓦窑厂，全面禁止生产和使用实心粘土砖。而XXXX的煤矸石、粉煤灰排放量非常大，严重制约了企业及当地的经济发展，因此，大力发展新型墙体材料今后墙材发展的必然之路。222当地经济发展的需要从2006年开始，XXXX政府在全省范围内治理整顿砖瓦窑厂，逐步禁止生产和使用实心粘土砖。按照XXXX政府下达的目标任务，结合XXXX砖瓦窑厂和新型墙材分布的实际情况，XXXX将对实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，根据“因地制宜、保护耕地、节能利废、提高质量”的原则，禁止和限制使用实心粘土砖。推广使用以粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣为原料生产的新型墙体材料，并出台了一系列治理整顿的优惠政策，引导和鼓励新型墙体材料快速推广，促进经济社会协调可持续发展。随着国家墙改政策的实施和XXXX“禁实”力度的加大，预测XXXX2006年墙材需求量410亿块，其中新型墙材需求量150亿块，缺口达50亿块；到2010年墙材需求量为500亿块，其中新型墙材需求量为250亿块，市场缺口达150亿块。该项目的实施，不仅促进了墙材革新的步伐、满足市场急需的承重砖产品、改善本地的环境，而且实现了企业的可持续发展。因此，建设年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，将会带动该地区墙材工业和其他相关产业的健康发展，为XXXX及其周边地区的经济发展做出贡献。23行业准入分析231墙体材料革新的需要众所周知，多少年来“秦砖汉瓦”一直是我国的传统建筑材料，时至今日粘土实心砖仍是广泛使用的主要建筑材料之一。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占土地500多万亩，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建筑事业的不断发展，砖瓦需求量不断增长，毁田制砖、浪费资源、破环生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面，我国的粉煤灰和煤矸石年排放量达2亿吨，历年堆积的工业废渣多达70多亿吨，占用土地100多万亩，污染十分严重。中国21世纪议程发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料改革方向。国家对墙体材料改革提出要大力发展新型建筑材料和制品，在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。1996年12月国家两部两局在北京召开了第二次墙体材料革新工作会议，会议通过了“全国墙体材料革新九五和2010年发展规划”。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国务院于1992年颁发了国发（92）66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产，以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，实施住宅节能设计，节能住宅固定资产投资方向调节税为零税率，生产新型墙体材料项目的投资方向调节税实行零税率，生产原料中掺入一定量工业废渣的建材产品免征增值税。该项目的建设正是适应了国家墙改政策和需要，是符合墙体材料发展方向的。232国家以政策扶持新型墙材1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知（国发199266号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。在禁实方面，国家和地方发出了很多禁止生产和使用实心粘土砖的文件，如2005年国务院办公厅发出的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）中明确规定“已限期禁止生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于08亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。力争到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。”据预测XXXX2006年墙材需求量410亿块，其中新型墙材需求量150亿块，缺口达50亿块；到2010年墙材需求量为500亿块，其中新型墙材需求量为250亿块，市场缺口达150亿块，远远不能满足建筑市场的需求。XXXX已于2006年6月1日起全面禁止使用实心粘土砖，而XXXX近几年经济发展迅速，各类建设工程对墙材的需求巨大，这为粉煤灰蒸压砖在当地的生产创造了非常大的市场空间，初步测算，全市墙材需求量在9亿块以上。第三章资源开发及综合利用分析31资源开发及综合利用方案311资源的开发本项目蒸压粉煤灰砖的生产主要是以粉煤灰、苛化白泥及石屑为原料。经过原材料制备、计量配料、混合搅拌、轮辗、成型、高压蒸气养护而成的硅酸盐建筑制品。1、粉煤灰XXXXXXXX实业投资有限公司是省内较大的造纸企业，现有45万KW/H自备发电机组一台，年粉煤灰排放量达3625万T。该项目年粉煤灰用量约35万T，主要采用XXXXXXXX实业投资股份有限公司自备电厂干排粉煤灰，运距约3KM，散装罐车运送均可。不足部分由XXXX其它电厂补充，粉煤灰的产量及质量能满足生产需要。2、苛化白泥该蒸压粉煤灰砖生产线年需苛化白泥约14万T，主要采用XXXXXXXX实业投资股份有限公司造纸工业废渣苛化白泥，年排放量达152万T，汽车运输，运距约3KM。不足部分由市场购买获取，产量及质量能满足生产需要。3、石屑石屑作为集料，是生产蒸压粉煤灰砖的主要参配原料。沙中以二氧化硅含量为主。XXXX及周边地区的石屑资源丰富，可以满足项目需要。该生产线采用当地石屑作为首选材料，年需用量约2010万T，由当地采购。汽车运输，运距约50KM，质量能满足生产需要。4、石膏石膏能调节消化速度，还能参与水化反应，对坯体硬化和制品强度有利。一般要求石膏中CASO42H2O80；细度（4900孔筛筛余）15。该生产线年需石膏约8316T，石膏外地采购，质量能满足生产需要。312粉煤灰与苛化白泥检测分析3121原材料分析及制备1、粉煤灰实验所用的粉煤灰由XXXX提供，其化学成分分析如表11所示，XRD分析发现，粉煤灰中主要矿物组分为硅铝玻璃体（SIO2、AL2O3）、石英（SIO2）、莫来石（3A12O32SIO2）和未燃尽的碳（C）等。粉煤灰的主要化学成分化学成份SIO2A12O3FE2O3CAOMGOTIO2SO3K2ONA2O其他含量（）49563058451466230264058120397细度为008MM，方孔筛筛余6。2、白泥和石膏的作用实验中使用生产石灰的副产物白泥取代石灰作为主要的钙质原料，其化学分析如下表12所示。白泥的主要化学成分化学成份