年产690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线可行性研究报告

1总论11项目名称建年产690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线12产品及用途本项目以轻烧镁粉和氯化镁，以及发泡剂、高耐火骨料、稀土和粉煤灰、改性剂等为原辅料，生产具有隔热、保温、不燃、隔音、防火、长寿命等特点的装饰用墙体板，可广泛用于建筑行业和高档建筑内外墙。13项目承担单位嘉满（营口）化工有限公司14法定代表人李莹莹15可行性研究报告编制依据（1）国家计委关于建设项目进行可行性研究的试行管理办法计资1983116号；（2）国家计委投资项目可行性研究指南之项目可行性研究报告编制大纲；（3）辽镁办发辽宁省镁质材料行业精深加工项目管理实施细则；（4）辽宁省镁质材料行业发展指导目录。16项目概况161建设规模及依据随着我国经济的飞速发展，新型建材业在国民经济中的重要性日益凸显，特别是人们对民用建筑领域产品要求不断提高，以及新型建材产品自身更新换代步伐的日益加快，具有节能效果，且质量较轻、防火、隔音等性能卓越的材料需求量呈现出全面迅猛增长的态势。按照建设部“十一五”规划，5年内全国防火节能建筑总面积超过216亿平米，其中新建16亿平方米，改造现有建筑56亿平方米，这部分建筑防火节能材料在未来市场容量可达数万亿元，这为带有防火节能环保概念装饰材料的发展提供了难得发展机遇。建筑用墙体板作为一种高档建筑装饰装修建筑用的必需产品，用量非常大，整个辽宁地区每年优质墙体材料的需求量最少也有千万吨，墙体板的好坏直接影响了建筑房屋的使用和销售情况。由于高档氯氧镁水泥防火板兼有有机装饰板材和无机板材的双重优点，既有有机板材的柔韧性、再加工性能，又具有无机板材的防火、耐水性，而且强度高于任何一种装饰板材，这种特性决定了它在建筑上可以用室内外有防火要求部位的装修。而厚度大于20MM的产品更是可以应用于核工业、石化、冶金等对防火材料要求极严格的行业。未来几年内，无论是民用还是工业上，人们会逐渐认可氯氧镁水泥防火板，并将它作为最佳的装饰板材和防火材料，因此，市场空间非常大。综合考虑市场和企业的当前情况，确定了年产690万平方米材材的生产规模。162建设企业和地点项目承担单位嘉满（营口）化工有限公司，法定代表人李莹莹，注册资本金1500万元。本项目拟建在辽宁省大石桥市环城经济开发区高镁园区内，企业在此处取得的776亩专为项目预留的建设用地上。163原料来源及产品销售本项目产品使用的原料为轻烧镁粉、氯化镁、发泡剂、还会利用一定量的稀土和粉煤灰做为填充料，另外，还需加入少量的改性剂等。轻烧菱镁在辽宁地区储量很大，由于大石桥和海城一带是生产菱镁耐火材料的生产基地，因此项目的原料来源非常方便。氯化镁可在省内购买。改性剂从辽阳辽化等公司购买。动物蛋白基础原料可在当地收购加工而成。稀土和粉煤灰等其它材料由于是废物综合利用，因此，也可在当地解决且价格很便宜。主要原料均可在省内解决，节约大量的运费。产品的市场非常广阔，上海、北京、深圳、湖南等省市都急需本项目产品，产品还外销到美国、台湾、韩国、新加坡等国家和地区。164工艺方案概述本项目选用的工艺是企业吸收国内先进技术，自主创新开发的新工艺。本项目生产工艺是将轻烧镁粉与氯化镁和少量改性剂作为初始原料，放入搅拌机拌浆均匀，再加动物蛋白发泡剂（利用牛皮、羊皮等粉碎加工而制成，和化工原料混和制成），在发泡过程中利用压缩空气将发泡剂溶液和压缩空气在混合室内进行混合，然后在压缩空气的作用下，穿过发泡筒制取发氯氧化镁材料。加入一定比例的填充料注入模具，推入养护室，固化养护脱模后，进行检测入库。这种生产工艺的特点采用不均质材料结构，选用高耐火骨料，有效的提高了产品的防火、保温、隔音、强度等性能，提高了产品的安定性。在粘结的过程中实施发泡技术，使其成型后形成具有均匀分布一定数量泡孔的发泡衬垫。采用多元改性材料，较好的解决了氧化镁胶凝材料反卤的问题。采用特种挤压设备，使多层不均质结构一次成型。外观以高精设备加工，强力砂光机磨平，使产品外观尺寸精确，厚度一致，面层细腻柔和，制出的高档外观的产品打破了氧化镁防火板产品外观粗糙档次不高被动局面。通过在氯氧镁水泥防火板的基础上对玻璃纤维网格布进行增强、加厚、规格变更以及芯料中骨料配比变更添加耐火粘土、稳定稀土等，还可生产加厚型氯氧镁水泥防火板。165建设内容和实施进度在大石桥市环城开发区51735万平方米项目专用场地上，新增建筑面积40000平方米，包括新建生产厂房30000平方米，库房5000平方米，行政办公综合楼5000平方米，锅炉房和变电所各500平方米。建3条镁质防火装饰系列板材生产线，需购搅拌机、发泡机、压合机、制板机、烘干系统等设备132台（套），还需购置墙体板和专用模具、轨道运输系统（轨道、轨道车、托架、支架托板）。项目建设周期为24个月，具体起止时间为2012年2月2014年1月。166投资估算及资金来源总投资8500万元，由以下几方面构成建筑工程费4000万元，设备购置费3000万元，设备安装运杂费200万元，其它费用800万元（含建设期利息432万元），铺底流动资金500万元。资金来源银行贷款3500万元，自筹资金5000万元。167主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位数据备注1生产规模镁质防火装饰系列板材万平方米/年6902人员总数其中技术管理人员生产工人人15039111平均每条生产线37人3主要生产设备数台/套1324新增面积M2400005电年用电量KWH34500006水年用水量T/A48007煤年用煤量T12008总投资其中建设投资铺底流动资金万元万元万元850080005009正常生产年销售收入万元621010正常生产年税后利润万元2243111投资利润率29912投资利税率36513内部收益率27814投资回收期年4917项目的由来和建设必要性随着房地产业的快速发展，人类建筑文明取得了前所未有的成就，但也带来了一系列的负面影响。由于能源的浪费、土地的破坏、森林的过度砍伐等，对环境、气候造成了很大的影响。因此，积极发展轻质、高强、保温的新型复合建筑材料，大幅度降低污染，减少温室气体排放、减轻环境压力，不仅是建筑材料的简单更替，而是我国可持续发展战略的一项重大举措。2006年以来，国家开始加大了对房地产领域的投入和扶持，特别是对新型建材产品的应用，相继出台了很多鼓励措施和政策，对相关企业来说，是一个前所未有的机遇。墙体板作为建筑房屋的重要组成材料，它的各项使用性能直接关系到了房屋的质量，近几年各种建筑用板材已经向着轻型化、防火、保温方向发展。而目前所使用的墙体板和的主要材料为有机聚苯发泡板，其具有不能阻燃、寿命短等特点会逐步淘汰，而秸秆填充料原来用白泡沫板，在产品做PVC覆膜时，板材在覆膜机高压作用下容易压坏，造成损失。以轻烧镁粉为原料，配以少量的改性剂和发泡料，适当加一些填充料则不会有这样情况，并且成本比白泡沫板低。氯氧镁水泥是由活性氧化镁及氯化镁水溶液反应生成的气硬性胶凝材料。自瑞典人索瑞尔发明这种材料以来，国内外对其反应机理、反应产物的结构进行了大量的研究。氯氧镁水泥具有免烧、无毒、防虫、防霉菌、与其他无机材料粘和力很强等优点。我国有大量菱镁矿资源可供煅烧制取活性氧化镁，大型盐场可提供氯化镁，因此氯氧镁水泥是一种资源丰富、性能优良的材料，而多年来制约着这一材料推广应用的主要原因是该产品的后期返卤、泛白霜及变形等问题。通过调整原料比例、控制氧化镁活性、添加改性外加剂，并用独特的化学发泡方法把氯氧镁材料制成多孔轻质材料，彻底解决了以上问题。它有特别好的耐火隔热性能，是防火工程中更易施工、更高效、更环保的墙体、装饰、芯板材料。氯氧镁水泥采用中碱玻璃纤维为增强材料（有些产品不需要加纤维）充分利用氯氧镁水泥材料低碱度（PH910）的特性，对玻璃纤维腐蚀小，这一点是其它水泥所无法比拟的。中碱玻璃纤维的使用大大降低了制品的成本，使得本产品具有明显的价格优势。其它辅料没有特殊要求，一般是利用废料，就地取材，确保最大程度的降低产品成本。利用氯氧镁水泥的这些优点开发生产的氯氧镁水泥防火系列板材，可以广泛应用于对防火要求较高的场所和行业，生产以来，产品供不应求，随着冶金、石化等工业的迅速发展，对这种防火板提出了更高的防火要求，也促使产品的品种必须进一步拓宽。在此前提下，公司经过消化吸收国内相关先进技术，开发出可以应用于室外的建筑、装饰用品的镁质板材，并将之应用于工业化生产中。我国是世界上木材资源相对短缺的国家之一，木材节约和代用是缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径，也是发展循环经济、建设节约型社会的必然要求。木材作为建筑材料，防火性能差，往往容易造成火势蔓延，从防火角度来看，迫切需要一种理想的替代品。氯氧镁水泥防火装饰板作为一种轻质、节能、防火、高强、环保的新型墙体材料，符合替代资源这一要求，它的生产线扩产改造十分必要。目前氯氧镁水泥的生产状况并不理想，主要表现在生产和科研严重脱节，生产技术不过关，行业管理不规范，没有统一的标准和要求，造成了市场混乱，产品低劣，严重阻碍了氯氧镁水泥材料的正常发展。针对上述情况，必须将科技成果与实际生产相结合，加快科技生产力的转化，以市场为导向，将科研、开发与生产有机的结合在一起，共同推动氯氧镁水泥防火板的工业化生产。同时，氯氧镁水泥制品的又一生产特点是投资小，见效快，适合中小型企业或亏损转产企业，又和当今市场经济发展的大思路相吻合，属于国家有关部门大力支持的行业。公司是新成立的一家镁建材企业，新建伊始，就注重引进先进技术，充分利用当地资源及优势开发新型氯氧镁水泥防火装饰板，并投入了规模化生产中。2生产规模与产品方案21生产规模根据产品的市场需求及建设条件，拟定本项目的建设规模为3条线，年产690万平方米镁质防火装饰系列板材。22产品方案本项目产品的品种有以下几种内墙复合夹芯防火装饰系列板材尺寸24401220，厚度18MM。具体装饰效果可根据用户需要制作，包括仿木纹板、仿大理石系列产品，约占产品总生产能力的70。外墙加厚型复合夹芯防火板尺寸24401220，厚度2035MM。根据用户需求，应用在不同行业，添加配料有所不同，约占产品总生产能力的30。23产品特点本项目生产的防火装饰板成功的克服了其它种类板易变形、易燃烧、易潮湿等缺点，具有良好的抗冲击性能，隔音及保温性能，是一种豪华、实用的家居理想装饰材料，填补了国内的一项空白。考虑家居的特点，板材质量轻、外观色泽好，同时，特别是经过发泡后的板材与其它板材具有良好的相容性，另外其硬度隔音效果方面也达到了国家有关要求。通过GB129552008国家耐火标准检测，确定为A级不燃材料，耐火极限72分钟，样品背火面未出现火焰，未丧失完整性，背火面最高平均温度升714,最高单点温升856，未丧失隔热性。墙体板防水效果好，在水中放至几天后，仍保持原样，不发生变形、发胀等现象，其干湿变形率为026，其材料吸水率为15左右，特别是抗折强度干态为15MPA，吸湿状态下为22MPA，即吸湿状态下的强度要更高。热阻为114M2K/W，配合外保温材料使用可当作一般的外墙使用。25MM的墙体板可达四层12MM墙体的隔音标准，相当于150MM普通实心砖的隔音效果。墙体板还具有质轻的特点，约为普通实心砖墙的1/10。通过材料产烟毒性危险分级GB202852006检测耐，燃温度1300，吸声系数00308。24产品特点与其它板材相比，各项性能指标比较优异，具体指标如下项目单位纤维水泥板石膏板石棉板本项目产品硬度G/CM312151抗冲击程度KJ/CM2274横向111981417抗折强度MPA纵向743891120吸水率32424自然伸缩率2903耐火极限MIN11043防火型75180隔音指数DB524046污染情况无无含石楠无3原辅料及燃动31产品原材料和辅助材料项目产品所需的原料和辅助材料主要有轻烧镁粉、氯化镁、玻纤网格布、改性剂、发泡剂和填充骨料等。（1）轻烧镁粉平均每生产1平方米产品需轻烧镁粉8公斤，年需55200吨，可在大石桥市购买。（2）氯化镁平均每生产1平方米产品需氯化镁溶液2公斤，年需13800吨，约合氯化镁7000吨左右，可在省内购买。（3）玻纤网格布平均每生产1平方米产品需玻纤网格布8平方米，年需5520万平方米，可在省内锦州、抚顺购买。（4）发泡剂平均每生产1平方米产品需发泡剂005公斤，年需345吨，发泡剂动物蛋白粉可在当地解决。（5）耐火粘土、稳定稀土等改性剂平均每生产1平方米产品需各种改性剂002公斤，年需138吨，可在锦州等地购买。（6）粉煤灰以及高耐火低密度骨料等填充料平均每生产1平方米产品需混合填充料需08公斤，年需5630吨，可在本地区购买。32燃动供应（1）电能本项目产品所需的动力主要是电能，平均每生产1平方米产品需电05度，年需用电345万度，由大石桥供电局供应。（2）水平均每生产1平方米产品需水1公斤，年需生产用水6800吨，由环城开发区供水管网供应。4市场预测41技术发展状况和趋势近年来，公共建筑、娱乐场所及民用住宅的特大火灾案时有发生，造成人民生命及财产的重大损失，究其根源是火源引燃后建筑内大量使用的易燃材料。因此建筑中各种防火建材的应用，越来越引起了人们的重视。本项目生产的氯氧镁水泥防火装饰板以其A级不燃烧的防火性能和弯曲性良好、材质轻巧、容易施工等优点，特别适合各类装璜造型变化，应用范围广泛。可以应用在宾馆、商场、影院、办公楼、酒店、舞厅等大型公共娱乐场所室内及商业空间的防火装璜；天花板的防火装璜；防火家具面板；防火门窗包装、轻质隔墙装饰等。加厚型氯氧镁水泥防火板还应用特殊行业的建筑材料。氯氧镁水泥防火装饰板具有优良的综合性能一是轻质高强，可满足建筑造型的要求。氯氧镁水泥防火装饰板在满足强度要求时厚度可以在23MM，具有较好的柔韧性，可以依据造型随意弯曲，安装固定方式与传统板材相同，不易变形和撬曲。二是无机材质，环保耐用。氯氧镁水泥防火装饰板以天然无机矿物为主要原料，具有永久有效的耐火性，无毒无味，对人体无害，对环境无污染，并保护日益减少的林木资源，有利于环境及资源保护。三是防潮防腐，耐酸、耐碱、抗老化。氯氧镁水泥防火装饰板具有极低的吸水率和良好的防水性能，遇水不膨胀、分解、变形，耐酸、耐碱、抗老化，既使用于室外装修，寿命也大大优于胶合板、刨花板等板材。四是施工方便，装饰性能强。氯氧镁水泥防火装饰板具有良好的加工性能，可锯、可钉、可刨及任意切割，极高的表面平整度，可以进行多样化的表面处理，无论批、漆、着色、贴面、喷涂等均可快速进行，安全与质感兼具。五是原料丰富，成本低廉。氯氧镁水泥防火装饰板原材料丰富，来源稳定，生产成本低廉，经济实惠，具有广阔的应用前景。氯氧镁水泥从1867年法国人索瑞尔发明以来已有100多年历史，前期研究大多为国外。20世纪60年代，辽宁和吉林的几个建材研究院就开始研制生产氧化镁防火板，到80年代，它的生产和应用仍处于低潮，在相当长的时期几乎没有生产，即使个别厂家在从事研究生产，也因质量差、返卤等问题在市场上不受欢迎，甚至于有些生产企业因此而倒闭破产。到了90年代初，由于木材资源更加紧缺，有相当多的生产企业从事氧化镁防火板生产，尤其是91年到94年防火板设备、生产、技术转让搞得轰轰烈烈。虽然氧化镁防火板生产遍及全国各地，最终还是以失败告终。这次虽然失败了，但是却为现在菱镁防火板生产打下了坚实成功的基础。国内已经有企业就在2006年完成氧化镁防火板的研发与生产。42产品市场分析近十几年来防火板材料发展方兴未艾，其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。有的国家还指定法律，规定用于学校、医院、电影院等公用建筑内的板材必须是阻燃的，否则不准兴建，可见防火板材已经引起人们极大的重视，它的未来市场空间是非常广泛的。随着工业向大型化和建筑向集群化、高层化发展，随着科学技术的发展，人们对防火板材的要求越来越高，应用越来越广泛。这种情况又大大促进了防火板材的发展，它将成为国家建设和人民生活中不可缺少的材料之一。而且随着国家经济和人民生活水平的进一步提高，防火板材会具有更加广阔的应用和发展空间。从2005年和2006的统计数据看，新型防火板材的需求量正呈每年20的速度上升，特别是一些成本低，防火性能好的板材受到越来越多国家的欢迎。本项目产品种类较全，应用领域很广，不仅是高附加值的装饰产品，而且还是特殊行业的防火佳品，销售的主要应用领域是冶金、石化、新型建材业、酒店业、消防安全等。公司将产品的主要销售地定位在应用新型建材的国内经济发达地区，有广东、福建、浙江、上海、北京等省市；同时，由于在多个国家和地区设有代办处，也会向日本、美国、韩国、台湾等国家和地区出口。43产品售价预测通过企业对国内外有关产品的市场调查显示，高档氯氧镁水泥防火装饰板每平方米售价约为79元人民币；超厚型高档氯氧镁水泥防火板每张售价约为911元人民币。5厂址、建设条件及土建工程51厂址本项目厂址为大石桥市环城开发区内，项目建设用地属于政府招商为企业提供的用地，场址紧邻沈大高速公路，占地约776亩。52建设条件521场址地形、地貌厂区属于平原地势，地势平坦，工程地质条件良好。建设场地的地基承载能力为20T/M2以上，可以满足建筑物基础的要求。522气象条件年平均气温89极端最高气温366极端最低气温280年平均降水量8000MM时最大降水量457MM年平均风速35M/S最大风速22M/S最大积雪厚度210MM土壤冻结深度1080MM523交通条件项目场址紧邻沈大高速公路，30分钟可到达鲅鱼圈港，距大石桥火车站12公里，距沈大高速公路入口5公里，交通十分便利。53设计依据建筑结构荷载设计规范建筑地基基础设计规范建筑抗震设计规范混凝土结构设计规范54自然条件基本风压040千牛/平方米基本雪压038千牛/平方米地震基本烈度7度55平面布置551布置原则1总平面布置符合工艺要求，并考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约用地等因素，对各种设施按其功能进行组合，分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。（2）总体规划、单体设计和构造处理宜开敞通透，充分利用自然通风，建筑物应避西晒，宜设遮阳，应注意防暴雨、防洪、防潮、防雷击；夏季施工应有防高温和暴雨的措施。（3）结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。552竖向布置本工程竖向采用平坡式布置，场地平土标高由大石桥环城开发区负责统一规划确定。56道路运输本工程进、出厂的各种物料均采用汽车运输。厂区主要人流、物流出入口设于厂区东侧和西侧。道路运输所需汽车，以及道路养护维修，均外委社会力量保障。在进口处设置汽车衡，供运入原料和动力煤计量使用。其中运入68313吨，5520万平方米。运出690万平方米。57配套土建工程本项目土建面积40000平方米，其中，生产厂房30000平方米，库房及附属设施5000平方米，行政综合办公楼5000平方米，锅炉房和变电所各500平方米。建生产厂房2座，1座建筑面积为10000平方米，另1座2万平方米，轻钢结构，外罩天蓝色轻钢彩板，大门位于厂房西侧，厂房檐高9米，长分别为100米和200米，宽100米。库房及附属设施房为框架结构，长为100米，宽为50米。建筑面积5000平方米。行政综合办公楼为4层砖混结构，水泥理石地面，外墙乳胶漆，建筑面积5000平方米。锅炉房和变电所均为单层砖混结构，均为500平方米。58辅助公用设施本工程水、电、汽的供应设施均需新建。其它空气供应、通信、通风等工程将随厂土建工程一并施工。581给排水建设厂址位于大石桥环城开发区内，此处有自来水管网，进厂压力03MPA，供水能力2T/H，新建1座供水房，配套一套供水设施，属附属设施。本项目生产用水每天约为10吨，生活等其它用水每天约为6吨，年用水量在4800吨左右，本项目供水能力可满足需要。工厂已有完善的排水系统，为雨污分流制。生活污水与雨水并网排放，原厂区有污水处理池和沉淀池等设备，对生产、生活污水进行净化，然后排出。582供电企业用电由沿海产地专业供电管网供应，由66万伏高压输电线路接至厂区变电所。本项目新建变电所1座，建筑面积500平方米，为砖混结构。本项目新增设备装机容量为1200KVA，需新购1台1500KVA节能型变压器。583供暖本项目涉及新增厂房和库房除部分可利用生产过程中干燥等工序的余热取暖，其余不足部分需要通过企业新建的锅炉房进行供暖。锅炉房位于厂区东部，建筑面积为500平方米，内设1台4吨蒸汽锅炉，为满足干燥等工序的供热需要，年需煤1200吨。584空气供应本项目在生产过程中需要压缩空气作为发泡设备的驱动力，在生产厂房需配套建设空压站，购置2台20M3/H的空压机。585其它其它辅助设施，通风除尘，电气、仪表、自动化装置，可随工程实施过程同步进行。6工艺与设备方案61概述本项目利用本地丰富的菱镁资源氧化镁为防火胶凝材料（主要原料），配以氯化镁、发泡剂和改性剂，从矿渣废弃物中提取空心、轻质、高强、高耐火性材料作为保温骨料，配以稀土、粉煤灰等，开发生产成本低、价值高、强度好、防火性能超强的防火板材，并解决产品在超高温条件下强度、耐火性满足各种耐火极限要求，以及耐水性、耐候性、干缩湿胀率等符合隧道、特殊建筑物使用要求的高档防火产品。62设计基础数据（1）该方案设计年产690万平方米高档氯氧镁水泥防火板产品，设计三班制生产，每日产量23000平方米，每班每天生产11500平方米。（2）该材料生产过程中，从原材料入厂开始直至整个生产过程全面跟踪检测，做到不合格原料不投产，不合格半成品不转入下道工序，从而保证整个生产过程的控制，产品质量得到保证。（3）产品质量指标符合该材料的使用范围，根据用户要求确定。63改造方案本项目生产技术的关键主要是要求做好高耐火骨料，烧结性稀土、粘土的选取、配制及胶凝工作，克服热收缩问题，降低导热系数，提高产品耐火强度。为了提高高温下产品强度下降的问题，结构中加入稀土等粘土材料，在所需温度下烧结，使产品在火灾高温状态下结为牢固的整体，避免垮塌，保证产品对衬砌的保护作用。选择高稳定性隔热骨料，合理控制粒度机配率，以隔热骨料的高稳定体积、来限制氧化镁水泥高温状态下的缩减，防止在隧道和核工业、化工等火灾中板缝开裂而造成蹿火的问题。选用合理改性材料，提高产品的耐水性及耐候性。利用氧化镁水泥强度好、耐火性能高的优点，靠其良好的胶凝效果，将高耐火度的隔热骨料粘结在一起，形成耐火隔热层，起到保护衬砌的作用。主要设备采用了国内先进的设备，关键设备由企业自制和外购。该项目所选定的技术方案成熟，有较强先进性，产品质量稳定可靠。64工艺流程641制作方法利用氧化镁水泥较好的耐高温性能，选取低导热系数、高耐火度隔热骨料，配以特殊稀土材料的低温烧结、低收缩率特性胶凝为一体，采用专用配料系统拌制原料，专用分层积压、复合挤出制板机制取坯板，科学养生护理，专用干燥窑烘干，外观精确加工后制得产品。642工艺流程图65车间布置本次改造新建生产厂房由两座厂房组成1号生产厂房主要布置1条生产线，年生产能力230万吨；2号生产厂房主要布置2条生产线，年生产能力460万吨。生产线主要布置混料配料系统、搅拌装置挤压制板系统，脱模裁切系统、养护系统、烘干系统、砂光系统和包装系统。66设备选择设备选择总体原则是采用污染少、性能好的国产先进设备。主要设备混配料系统、搅拌装置、发泡剂生产装置及发泡机、原料搅拌挤压制板养护脱模裁切二次养护烘干定厚砂光成品制板系统、除尘系统等。新增设备明细表价格（万元）序号设备名称数量单台合计型号及主要技术规格产地1破碎机319572粉碎机312363搅拌机938342TXD1256型沈阳4压合机61696沈阳5切边机620120沈阳6输送机31751沈阳7墙体板制板机6100600沈阳8制板机5201009发泡机635210LM3型沈阳10配料系统360180沈阳11操作平台3150450沈阳12除尘系统32266静电3型沈阳13烘干系统32163沈阳14烘干炉31854沈阳15空压机2306020M3/H沈阳16锅炉122224T沈阳17变压器124241600KVA沈阳18烘房车10055沈阳19轨道车12224沈阳22打包机6636沈阳23各类运输车辆5525沈阳24墙体板专用模具152030025专用模具1088020轨道60000848沈阳21支托架板60000636沈阳合计1327955302567劳动定员及人员培训671编制依据本项目设计定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准建材企业劳动定员定额标准中有关规定，结合本项目设计内容进行编制。672编制范围本项目定员包括新增3条生产线的生产人员以及管理与服务人员。673定员编制结果本项目所需职工定员为150人，其中生产工人为111人，每条生产线37人，技术工程人和行政服务人员35人，管理人员4人。674人员培训（1）技术管理人员的培训技术管理人员要求具有大专以上学历和助理工程师以上技术职称，在正式投产前，对生产、技术、设备、经营、自动控制等管理人员送到国内外已投产的同类单位进行现场培训。（2）生产人员的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干需专门培训23个月，即到国内已投产的类似单位进行培训；一般生产人员在厂内培训。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。（3）其它培训该项目投产前还要对生产人员进行安全生产培训和环保消防，主要是使各岗位熟悉工作要求准则和安全教育，环保要求等。7环保、劳动安全卫生和消防71环境保护711设计依据（1）环境空气质量标准GB30951996（2）水污染物排放限值DB44262001（3）大气污染物排放限值DB44272001（4）工业企业厂界噪声标准GBL234890（5）城市区域环境噪声标准GB309693712环境现状本项目原料利用率可达到95以上，在生产过程中基本没有污染物排出，并做到了水、汽的循环使用。项目对环境污染很小，项目厂址座落在大石桥环城开发区区域内，离居民区达到国家环保标准，经环保机构检测符合环保标准。713主要污染物及控制措施（1）粉尘处理在裁切、制板工序时会有少量粉尘产生，通过滤袋式集尘机真空吸收，滤袋过滤，脉冲抖落，密封收集，装袋后做为原料填充物，游离在空气中的粉尘颗粒几乎没有。（2）废水治理本项目需要对拌料设备、制板生产线等需定期清洗，清洗后污水流入三级沉淀池，经分级沉淀后，可以用于下次生产后清洗使用，此系统不设对外排放口，污水不对外排放，污水可以达到零排放；（3）噪声控制本项目生产设备全在车间内部，全部以低功率电动机为动力，对车间以外无噪音污染，噪音可控制在昼间65DB、夜间40DB以内，（4）固体废弃物治理对坯板进行裁切后，有边角料产生，经粉碎后做为原料填充物用于生产。714环保投资环保投资约为66万元，主要是3套静电型除尘系统。715工程环保措施的效果分析及环境影响初步分析本工程有组织排放的大气污染物的排放符合大气污染物排放限值（DB44272001）的二级标准。外排废水符合水污染物排放限值（DB44262001）中的一级标准。噪声符合工业企业厂界噪声标准（GBL234890）中的类区标准。固体废弃物得到妥善处理，符合有关的处理规定。72劳动安全卫生721编制依据及采用标准（1）劳动部令（第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（2）建筑设计防水规范GBJ1687（3）工业企业照明设计规范GB500342004（4）工业企业设计卫生标准GBZ12002（5）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）（6）采暖通风与空调设计规范GB500192003（7）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785（8）洁净厂房设计规范GB500732001722主要危险因素本项目没有高压高温设备，车间采有了良好的保温隔热材料。因此，存在的主要危险因素较少，可能发生的危害有机械伤害、漏电伤害以及粉尘污染、噪声污染等造成的伤害。723防范措施（1）粉尘处理设计在原料及产品各系统扬尘点设置3套静电除尘器，除尘器的除尘效率均为99，除尘器排放口粉尘浓度均低于50MGM3。成品系统、转运站等均为封闭式设计，减少粉尘外逸。（2）减振降噪在满足工艺设计的前提下，对各种风机、振动筛及泵类等设备均选用低噪声型号产品鼓风机、除尘风机的进出风口均设消声器。振动筛加密封罩进行隔音处理。将各种高噪声设备置于室内隔声，同时在建筑设计中采用吸声隔声材料。在作业环境噪声强度较高的环境下，可通过佩戴护耳器进行有效防护。（3）其它危害因素的防范供电设施设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的100。配料、混料、除尘等处设生产中出现不正常现象时的声、光报警装置。减少工人劳动强度，对生产过程中的货物搬运采用机械操作。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线PE线或保护中性线PEN线接地，有些设备必要时设置漏电保护。724安全卫生机构（1）卫生保护方面要严格按国家有关规定执行，厂区内设置男、女更衣室和浴室，休息室和卫生间。生产和休息间都要有电风扇和换风扇，冬季要做到正常采暖。（2）加强企业管理，严格规章制度，加强安全意识和安全知识教育，加强各种人员岗位培训，落实各种劳动保护措施，做到责任到位，安全生产。73消防731编制依据及采用标准（1）中华人民共和国消防法（2）建筑设计防火规范GB500162006（3）建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部令第30号）（4）火灾自动报警系统设计规范GB5011698（5）建筑物防雷设计规范GB500571994（2000修定版）（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892（7）建筑灭火器配置设计规范GBJ1402005（8）消防安全标志GB1349592（9）消防安全标志设置要求GB156301995（10）工业企业煤气安全规程GB62222005732总图消防本次项目所建生产线项目厂址位于大石桥环城开发区域内，厂区四周为工业园，东侧为公路。建设厂址与周围四邻间的距离满足相应的防火安全距离。厂区内部各生产设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件全面地、因地制宜地分类分区布置，车间内系统构筑物之间尤其是火灾危险性较大的设施之间按建筑设计防火规范设置足够的防火间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。733生产的火险分类本项目产品为镁质墙体板，其本身就具备防火功能，而使用的主要原料是轻烧镁粉以及发泡剂等，均为不易燃物质，生产设备中带电设备均安装防护罩，故火灾危害性分类为丁类。734建筑物耐火等级本项目需新增的建筑物有生产厂房和库房，均为轻钢结构和框架结构，外罩保温板。在建设过程中厂房内外装修材料等应具备防火及阻燃性能。新增建筑物耐火等级为二级。735消防水源消防水源使用车间自来水水源，总供水能力为2T/H，进入车间的给水管径不低于100，保证消防时足够的供水保障。736消防措施有潮气及粉尘散发地方的照明、动力设备应设防潮、防爆装置；在生产车间周围设置环形防火通道；在车间内增设若干小型手提干粉灭火器；在敏感部位设置警示标识和标语；设立各级防火组织，制定防火制度。8能耗分析及节能措施81概述本工程涉及混合、冷却、过滤、烘干等过程，需要消耗电力、水、煤、空气动力等能源。电力消耗年需345万度，生产用水年需4500吨，煤耗年需1200吨，空气动力年需690000M3。82编制原则（1）遵循国家颁布的节约能源法、节约能源管理暂行条例。（2）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用淘汰、落后及能耗高的设备和工艺。（3）节能、投资、社会效益和经济效益综合考虑，使建设后的全厂综合能耗有较大幅度的降低。83节能措施为了贯彻节约能源、合理利用能源的有关规定，本项目在设备选型、生产工艺、总图运输、建筑围护等均考虑了节能要求并采取了相应的措施。（1）采用根据企业生产经验改进后的生产工艺，提高了各项原料的回收率，节省了大量的加热和动力运行等能源。（2）采用系统微机自动化控制，使生产作业最佳化，各项消耗降低。（3）工艺生产使用的冷却水采用循环方式，最大限度节约用水。（4）生产用电设备尽量选用节能型设备，以降低能耗。（5）建筑物围护结构选用空心砖或砌块内夹轻质保温材料的新型保温墙体，主要建筑物采用夹层塑钢窗，层面保温选用水泥聚苯板和玻璃棉毡。（6）车间内的水、电、气等用能系统，均装设控制和计量仪表，以加强能源管理，减少能耗。（7）结合现场实际合理布置设备，使生产工艺流程顺畅尽量缩短物料输送距离。（8）所有灯具，均选用高效节能光源的荧光灯和高强气体放电灯。9项目实施综合计划项目的实施期为24个月，分两期实施，第一期土建工程主要建设行政办公楼、5000平方米库房及公用设施，1座为10000平方米生产厂房，布置1条生产线。第二期土建工程建设1座20000平方米生产厂房，布置2条生产线。项目建设期由2012年2月2013年12月。（1）2012年2月5月产品市场调研，技术论证，项目可行性分析。（2）2012年6月11月工程初步设计，工程招投标及施工单位确定，1座厂房施工、办公楼施工、建设1座库房、建设公用设施，。（3）2012年12月2013年3月设备考查、比较、选型、招投标，建1条生产线。（4）2013年4月8月建设1座生产厂房，建设2条生产线。（5）2013年9月12月生产线试车，项目试生产。（6）2014年1月项目竣工投产及验收。10投资估算及资金筹措101编制依据及参数（1）建设项目经济评价方法与参数第三版；（2）清化大学出版社工业技术经济学（第三版）（3）设备购置费、建筑材料费，依据厂家报价和现行市场的价格；（4）设备安装费依据建材工业工程设计概算编制方法和地方有关规定；（5）生产设备运杂费、安装工程费分别按设备原价2、1计算，基本预备费按第一、二部分费用之和的3计算。（6）长期贷款利息按