YZ187机械5MT壳体轴齿试制压装机说明书

5MT壳体轴齿试制压装机使用说明书广州市番禺科腾工业有限公司地址广州市番禺区石基镇雁洲雁洲路1号TEL02034565210/34565211/34566211FAX02034565211/34566211/34565771HTTP/WWWGDFORTUNECOMCNEMAILGDPYFORTUNEVIP163COMYZ1875MT壳体轴齿试制压装机1/39目录目录1前言3适用人员3操作使用事项说明3正常维护程序3培训及售后服务3第一章设备概述、功能特点和规格参数511设备概述512主要规格参数513功能特点514结构组成特点5第二章工艺基本要求1121工艺基本要求11第三章主要部件特点及工作原理1331主要部件特点1332工作原理13第四章润滑系统2141润滑系统21第五章电气系统及操作使用说明2151安全注意事项2152操作面板使用说明2453触摸屏使用说明2554操作前准备3555控制模式35第六章机种切换36机种切换36第七章运输、安装和调试3671运输3672安装3773调试37第八章故障现象分析及排除对策3781故障提示的处理方法3782故障分析及排除对策38YZ1875MT壳体轴齿试制压装机2/39第九章安全保护装置3891设计导则3892安全保护装置3893安全距离3994工作场地39第十章维护与保养39101润滑保养39102日常维护保养39103运行时检查39附件合格证书、外购件明细表（含机械电气采购件）、总装图、主要部装图、夹具设计图纸（独立装订）、气动、润滑原理图、备品备件清单、易损件清单、备品备件/易损件图纸、电气图纸。YZ1875MT壳体轴齿试制压装机3/39前言欢迎使用广州市科腾工业有限公司5MT壳体轴齿试制压装机以下简称压装机本手册详细介绍了该产品的功能用途、使用方法以及使用时注意的事项。这些注意事项在手册中以三角形加以突出，并按危险等级标明，使用前请务必仔细阅读本手册，且妥善保管。不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡或重伤的发生。不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或者造成设备的硬件损坏。适用人员设备及部件的安装与操作使用必须按照本手册的要求进行。只有培训合格人员才允许安装和使用此设备。操作使用事项说明1当通电或设备正在运行时，请不要打开电柜，否则可能触电。2不要用湿手操作开关，以防触电。3设备维护都应由相关的专业技术人员进行。4所有对本设备进行操作的人员都必须经过严格培训，以免造成人身伤害或设备的永久性损坏。5切勿自行改装设备，容易引起触电和火灾等事故。正常维护程序1设备交付使用之日起一年内由我司（或授权机构）负责维护、调整；2一年以上的维修可由用户自行委托具有维修能力的机构进行，也可委托我司授权的机构进行；3无论用户委托何类机构进行维修，都可以向我司申请零部件供应；4未经当地县级以上人民政府质量技术监督部门认可的维修机构无权维修，由此产生的一切后果用户自行负责。培训及售后服务YZ1875MT壳体轴齿试制压装机4/391设备到货后,在设备现场对用户单位派出的人员进行调试、操作、维修、电控、编程等方面的培训，我司免费提供全套培训教材，培训持续至用户单位操作及维修人员完全掌握对该设备的使用为止。2我司承诺在质保期内,正常使用条件下,对设备出现的故障提供免费维修,零部件损坏及时免费更换，且自备安装调试及维修用工具。3在收到设备故障通知后，能以通讯方式解决的故障，2小时之内给予答复；不能以通讯方式解决的故障，维修人员在24小时内到达故障现场，并在此期限内排除故障。倘若未能履行上述服务的，用户有权自行或委托有能力的第三人对设备进行维修，所需的费用由自己承担。4向用户免费提供质保期内“设备故障前维修”的售后服务，以保证把设备故障隐患排除在发生之前，保证用户流水线生产不因设备故障而影响正常的运行。具体的“设备故障前维修”的售后服务包括制订详细的设备维护保养计划，每半年派12个技术人员到客户工作现场对设备进行检查、维修或技术指导性的维护保养；制订设备使用备件的库存计划；制订定期更换备件的计划；定期更新设备维护记录。5若在质量保证期内因我司原因导致故障，质量保证期顺延，更换的零件保质期自更换日起开始计算。6我司在国内设有固定的、并已正常运行的售后服务机构及常用备件库，承诺按合同要求向用户提供设备所需的备件。并承诺在质保期限内向用户提供的所有售后服务属无偿服务（含在质保期内免费为设备更换备品备件）；在设备整个使用寿命周期内长期提供优质的服务。YZ1875MT壳体轴齿试制压装机5/39第一章设备概述、功能特点和规格参数11设备概述该设备用于5MT型变速箱壳体、离合器壳体和差速器的轴承以及输出轴和输入轴的齿轮、齿轮轴套和轴承的压装，属于半自动化设备，需人工上料，放（取）工件。在压装方面运用高性能的电动缸作为压装动力，并采用压力传感器对压装效果进行监控，确保压装精确、可靠性；在夹具转换上，滑台上装有万向球，夹具可以在滑台上自由滑动，通过定位销使夹具定位，手推手柄移动滑台，方便夹具的更换。压装机主要可分为机架、压装动力部分，滑台部分，夹具部分。12主要规格参数1工件上料姿态参见各种工件定位方式；2定位方式一面两销、轴颈和轴端孔；3上料高度800MM；4生产节拍30秒/件（不含装夹时间）；5设备外形尺寸（见设备总装图）。13功能特点1各个执行元件有原位和前位检测功能；2控制面板采用触摸屏，人机界面友好，全中文显示；触摸实现以下功能手动/自动选择、故障诊断报警、功能状态显示、工件计数、加工节拍计算；3备有通信网络接口，与生产现场总线和上位机连接，可实现远程监控和管理；4全方位异常状态报警，如气压超限、机械故障、工件不到位、压力过大或过小、压装深度过深或过浅等；5具有三色灯和蜂鸣双重异常报警，自动原点复位；14结构组成特点（1）该设备为半自动式压装设备，具体由机架、滑台、压装机构、各类压装夹具、防护组件、气动系统、操作系统等组成（2）机架机架底面支撑部分为1001005的方管焊接而成，表面喷漆处理上部分采用弓开压装结构，提高各零部件的关联性和稳定性，方便安装调试以及搬运，机架配有夹具吊装架，方便操作人员更换夹具。同时配有手推小车，用来摆放压杆和套筒，机架周围安装有防护网，操作位置安装有安全光栅确保操作人员安全。如图11YZ1875MT壳体轴齿试制压装机6/39图11（3）滑台纵向滑台配有手柄，通过手动推动手柄来移动滑台，采用THK线性滑轨；滑台两端有带缓冲器的死限位装置，在滑台安装架左侧设置有定位销套，压装工件时通过快速定位插销，确定滑台的准确位置，更换工件夹具时，移动滑台至右侧，以便更换工件、夹具。图12安全光栅夹具吊装架小车1001005方管焊件操作面板机架防护弓形机架滑台板滑轨手柄缓冲器快速定位插销YZ1875MT壳体轴齿试制压装机7/39（4）工件固定部分1）离合器和变速箱壳体采用对安装面和螺栓孔来进行固定定位（如图13和图14）；图13手柄夹具底板夹具上板上板定位销离合器壳体底面定位销支撑柱压杆和导套粗定位快待压装的轴承快速定位插销YZ1875MT壳体轴齿试制压装机8/39图14夹具上板压杆和导套手柄上板定位销待压装的轴承支撑柱快速定位插销变速箱壳体底面定位销夹具底板粗定位快YZ1875MT壳体轴齿试制压装机9/392）输入轴采用对小端花键来进行固定定位，输出轴采用对小端轴颈和内部油孔来进行固定定位（如图15）；图15输入轴固定座输出轴固定座快换压头夹具底板定位销夹具底板快换压头YZ1875MT壳体轴齿试制压装机10/393差速器采用对两端轴颈和轴端内孔来进行固定定位（如图16）。图16夹具底板定位销差速器固定座快换压头压套差速器螺孔定位销前轴承端定位导向销夹具底板后轴承端定位导向销YZ1875MT壳体轴齿试制压装机11/39（5）压装组件压装动力运用电动缸作为压装动力，压装力通过压力传感器监控，设置的位置感应开关确认压装到位，确保压装精确、可靠性，见图17。图17第二章工艺基本要求21工艺基本要求压力传感器电动缸快换压头座YZ1875MT壳体轴齿试制压装机12/39各工艺压装共同要求1上下料及机床装料高度700MM。2零件输送方式手动。项目压装项目一览表压装要求序号定位夹具项目压装内容压装力压装行程套筒需求辅助工装示意图图号备注1输入轴前轴承内圈12KN23/4档同步器齿毂套件540KN33/4档同步器挡圈45档齿轮轴套220KN55档同步器齿毂套件540KN6输入轴输入轴后轴承12KN7一档齿轮轴套220KN81/2档同步器齿毂套件540KN92档齿轮轴套220KN103档从动齿轮540KN114档从动齿轮540KN125档从动齿轮540KN13输出轴前轴承30KN14输入输出轴压装夹具输出轴输出轴后轴承30KN前后轴承设计时考虑一同压装15差速器壳体压入齿圈待定16差速器前端圆锥滚子轴承30KN17差速器压装夹具差速器差速器后端圆锥滚子轴承30KN前后轴承设计时考虑一同压装18输出轴前轴承外圈12KN19差速器前轴承外圈12KN20离合器壳体压装夹具离合器壳体输入轴前端轴承外圈和滚子10KN21输出轴后轴承外圈12KN22变速箱壳体压装夹具变速箱壳体差速器后轴承外圈12KNYZ1875MT壳体轴齿试制压装机13/393压装要求工件放置正确到位、各定位面、定位销孔之间正常贴合、无偏歪、漏装或装错，压装过程中不损伤工件，压装深度和压装力在预设范围之内。第三章主要部件特点及工作原理31主要部件特点（1）滑台组件该压装机属于手动上下料，手动放置工件，自动完成压装工序的半自动设备。滑台上配有与各种压装夹具对应的定位销孔，确保更换夹具时压装位置正确。在滑台前侧贴有标签，标示出对应压装工序时夹具的位置，方便定位。（2）夹具组件1夹具底板定位夹具底座通过定位销孔（其中变速箱壳体和离合器壳体压装夹具底板设置有快速定位插销装置（参见图13、图14）与滑台板定位。压装离合器壳体的输出轴前端轴承外圈、输入轴前端轴承外圈和滚子、差速器前端轴齿外圈时需要变换2次夹具位置（即每压装完一次变换一次位置），参照滑台板前侧标签标示来实现位置变换；压装变速箱壳体的输出轴后端轴承外圈、差速器后端轴承外圈时需要变换1次夹具位置（即压装完一次变换一次位置），参照滑台板前侧标签标示来实现位置变换；压装输入轴、输出轴前后轴承、齿轮、齿轮轴套共用一套夹具，参照滑台板前侧标签标示可切换压装输入轴、输出轴时夹具的位置；压装差速器前后端圆锥滚子轴承和齿圈时无须变换夹具底板位置，参照标签标示，通过夹具底板插销定位，首次压装完成前后端轴承的压装，然后通过螺孔定位销确定齿轮与差速器的相对位置（参见图16）。2）工件固定和压杆（压套）对位离合器壳体通过底面螺栓孔与夹具底板上的定位销达到定位要求，压杆通过夹具上板上的定位销与壳体顶面的螺栓孔定位；变速箱壳体的定位与离合器壳体定位方式相同；输入轴、输出轴、差速器的定位依据轴颈和轴端孔定位；32工作原理压装原理滑台板、夹具底座、工件、压杆按要求定好位后，压装部位的快换压头座（参见图17）更换对应的快换压头（压装输入轴、输出轴和差速器时还须更换相应的套筒），便可进行压装，压力传感器可以监测压装力是否正常，来判断压装工件是否合格。YZ1875MT壳体轴齿试制压装机14/391离合器压装；通过快速插销改变夹具底板的位置，分别完成输出轴前轴承外圈、差速器前轴承外圈、输入轴前端轴承外圈和滚子的压装，其夹具的位置和所用压头如下图所示图31为压装输入轴前端轴承外圈时夹具底板箭头所指位置；图32为压装输出轴前轴承外圈时夹具底板箭头所指位置；图32为压装差速器前轴承外圈时夹具底板箭头所指位置。压装所用套筒型号为B/L/CS压头。图31所用压头型号标签标示输入轴前轴承外圈压装位置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机15/39图32图33标签标示输出轴前端轴承外圈压装位置标签标示差速器前轴承外圈压装位置所用压头型号所用压头型号标签标示差速器前端轴承外圈压装位置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机16/392变速箱壳体压装通过快速插销改变夹具底板的位置，分别完成输出轴后轴承外圈、差速器后轴承外圈的压装，其夹具的位置和所用压头如下图所示图34为压装输出轴后轴承外圈时夹具底板箭头所指位置；图35为压装输出轴前轴承外圈时夹具底板箭头所指位置；图35为压装差速器前轴承外圈时夹具底板箭头所指位置。压装所用套筒型号为B/L/CS压头。图34所用压头型号标签标示输出轴后轴承外圈压装位置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机17/39图353差速器压装差速器可以完成差速器前、后端圆锥滚子轴承、差速器齿圈的压装。用插销固定夹具底板的位置，使夹具底板的箭头指向图36所示的标识牌，装好差速器前、后端圆锥滚子轴承，用图36所示压头和套筒完成差速器前、后端圆锥滚子轴承的压装；然后放入差速器齿圈，用螺栓孔定位销固定好齿圈与差速器轴的相对位置，用图37所示压头和套筒进行齿圈的压装。所用压头型号标签标示差速器后轴承外圈压装位置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机18/39图36图37所用压头型号所用套筒型号标签标示差速器压装位置标签标示差速器压装位置所用套筒型号所用压头型号齿圈YZ1875MT壳体轴齿试制压装机19/394输入/出轴压装夹具可以完成输出轴1档齿轮轴套、1/2档同步器齿毂套件、2档齿轮轴套、3档从动齿轮、4档从动齿轮、5档从动齿轮、输出轴前轴承、输出轴后轴承和输入轴前轴承内圈、3/4档同步器齿毂套件、5档齿轮轴套、5档同步器齿毂套件、输入轴后轴承的压装。通过插销固定夹具底板的位置当夹具底板的箭头指向图38所示的位置时，为输出轴上零件的压装位置；当夹具底板的箭头指向图39所示的位置时，为输入轴上零件的压装位置。图38图39所用压头型号所用压头型号标签标示输出轴压装位置标签标示输入轴压装位置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机20/39图310为压装输入轴前轴承内圈、3/4档同步器齿毂套件、5档齿轮轴套、5档同步器齿毂套件、输入轴后轴承的过程示意图，压装各项零件所用压头、套筒型号、轮毂套件固定工装型号如图所示。图310图311为压装输出轴1档齿轮轴套、1/2档同步器齿毂套件、2档齿轮轴套、3档从动齿轮、4档从动齿轮、5档从动齿轮、输出轴前轴承、输出轴后轴承的过程示意图，压装各项零件所用压头、套筒型号、轮毂套件固定工装型号如图所示。图311YZ1875MT壳体轴齿试制压装机21/39第四章润滑系统41润滑系统采用南京贝奇尔公司L6H型活塞式手动润滑系统，操纵手柄润滑油通过定量注油器输送到润滑点。工作原理拉动手柄，活塞克服弹簧力移动，完成注油动作，松开手柄，活塞在弹簧力的作用下复位，完成吸油动作。主要技术参数每行程注油量63ML/次，最大注油压力2MPA，油缸容积为06L。第五章电气系统及操作使用说明51安全注意事项511安全注意事项一般的安全注意事项为了避免事故，在机床上采取了所有可能的结构性措施。尽管在设备运行中总还存在残余危险性，但是通过遵守一般的安全注意事项和下述安全注意事项是可避免的。机床的安全防护装置YZ1875MT壳体轴齿试制压装机22/39碰撞CRASH时操作员的行为对操作人员的要求512本机床的具体安全措施每次启动该台设备前,请务必先检查所有急停按钮与安全门锁功能正常YZ1875MT壳体轴齿试制压装机23/39A紧急停止回路（1）在机床上安装有急停按钮。急停按钮的位置分布在主操作面板。（2）在任何操作方式下，紧急情况下按下“急停”按钮，都会切断所有控制回路，会使整个机床全部停机。（3）只有在故障排除后旋开“急停”按钮，按下操作面板的复位按钮，解除故障状态，将旋钮开关打到手动状态，按下原位返回按钮，待机床执行机构都回到原位后，绿色原位指示灯亮起，再将旋钮开关打到自动状态下，按下启动按钮，设备才能重新进入自动循环状态。提示在出现危险时请您按动能够快速触及的急停按钮。机床立即停止所有危险动作B安全光栅回路（1）机床只有在安全光栅没被遮挡的情况下才能运行。本台机床安装了欧姆龙安全光栅,机床处于自动运行状态,安全光栅被人为或者异物遮挡时,机床都将停机并且报光栅异常,机床也不会自动恢复初始位置。（2）急停按钮、安全光栅及安全继电器一起构成了一个完整安全回路。C操作规程操作本机床前请仔细阅读说明书，请详细了解机床结构、性能、特点和使用要求，操作前应了解机床所有动作和动作顺序，防止误操作，同时要确保人身安全，禁止进入，接触，靠近，运动零件，防止发生意外1、个人防护用品（PPE）要求正常工作时最基本的安全防护要求（1）防铁屑劳保鞋；（2）长袖工作服扣紧衣袖进行机床维修维护工作时要根据工作内容增加适当的安全保护工具。2、上岗要求（1）操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考核合格后，方可上岗操作；（2）操作人员应遵守本机床安全操作规程，按车间本工位要求穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，戴好防护眼镜，过颈长发或女工应戴好工作帽，严禁戴围巾和敞开衣服操作机床。3、开机准备（1）开机前检查机床各安全防护装置是否齐全，可靠，确认无误后方可操作；YZ1875MT壳体轴齿试制压装机24/39（2）检查确认机床的危险区域内没有人员后，方可操作；3机床内及机床操作面板上不得放置工、量具或其它物品。4、开机操作（1）接通电控柜上的主电源开关。检查所有急停按钮是否解锁，“电源”旋扭接通控制电源，检查电源（白色指示灯）是否正常，设备是否有故障报警；（2）电柜主电源开关打开后，操作面板上的白色电源指示灯亮，按下按扭“运行准备”，启动后此按钮绿色指示灯会亮起；此时，设备已上电完成。（3）在触摸屏上的模式选择画面上选择“手动模式”和操作面板上选择“手动”，按下“原位返回”按扭，等待机床自动所有执行机构回到原位，到达后操作屏原位指示会显示绿色；（4）自动运行机床触摸屏上电开机完成后，在触摸屏上的模式选择画面上根据需要选择“自动模式”模式，按下“启动”按扭，机床进入自动运行状态。5、设备运行（1）设备运行期间不允许任何人停留在安全防护装置之内；（2）设备运行时不允许遮挡安全光栅；（3）加工过程中发生故障或有异常，必须立即停机进行检查；不能排除的，及时通知相关人员处理。6、停机在“手动模式”时关机，确认设备没有在运动中，按下“急停”按扭切断控制电源。7、注意事项（1）操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。机床再次运行前必须确认工作区中已无人员；（2）保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换；（3）严禁任意开启电气柜、控制装置盖板；（4）更换设备易损件时必须在机床停机状态下能量锁定后进行。52操作面板使用说明操作本设备前请务必阅读以上电气部分的安全注意事项YZ1875MT壳体轴齿试制压装机25/39本设备控制系统采用三菱Q系列CPU控制设备运行，电气主要元器件采用三菱、施耐德、欧姆龙等国际知名公司的产品。设备操作面板配按钮、信号指示灯、三菱触摸屏，操作系统简单方便。设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗，并掌握安全生产守则。521指示灯说明电源指示指示设备通电状况。原位指示机床所有气缸、油缸和伺服都到达原始位置指示灯亮。522按钮说明运行准备绿色带灯按钮，设备控制电源接通后，在设备无故障状态下，按下按钮，绿灯常亮，设备进入运行准备状态。原位返回黄色蘑菇头按钮，在手动状态无故障下，按动此钮会使设备回到工作原点状态。启动绿色按钮，在设备准备好，且处于原位状态下启动设备自动运行。故障/异常复位在系统故障、系统异常状态下按动此钮解除系统故障状态。紧急停止设备任何状态下紧急停止设备运行。523三色灯说明三色灯绿灯设备自动运行过程中或者手动状态时机床动作指示。三色灯黄灯设备处于待机状态（运行准备好）。三色灯红灯红灯常亮表示系统故障（紧急停止、油站异常、参数设置错误等）；红灯闪烁表示系统异常（各油缸、气缸动作异常、操作错误、落销异常等）。53触摸屏使用说明531触摸屏画面说明1开机画面（自动监控画面）主电源接通，触摸屏得电设备自检启动完成后首先进入机床状态画面。YZ1875MT壳体轴齿试制压装机26/39机床状态画面1机床状态画面2YZ1875MT壳体轴齿试制压装机27/39机床状态画面是设备自动运行中监控画面，通过以上画面可以监控系统当前状态和加工结果等。1机床状态指示，运行准备是否准备好，紧急停止是否被按下，气源压力是否过低，设备是否处于自动启动状态，设备是否处于预停止状态等都可以通过本画面状态指示直接监控，以方便操作人员进行相应的操作。（显示绿色为正常或条件达到，显示灰色为条件不满足，显示红色为异常。异常信息请参照故障异常部分说明。）2异常指示，显示红色为异常。3PLC运行指示。4操作模式指示，显示机床当前运行模式。5指示PLC准备好。6指示机床处于原位状态，可进行自动启动操作。7故障异常提示，画面顶部显示当前画面名称，画面名称下红色长条区为故障异常提示。8换画面按钮，按下画面切换按钮，就会切换到对应的画面。每个画面中都有画面切换按钮，操作都是一样。9、10工件选择。11位移压力显示。2运行模式选择画面YZ1875MT壳体轴齿试制压装机28/39操作模式选择画面每次启动操作设备之前，需要在操作模式选择画面中选择一种工作模式；选择哪一种工作模式，设备进行该工作模式的操作，如果需要进行其它工作模式的操作，在运行模式画面中切换到相应的工作模式。（注意切换运行模式之后，需要重新启动设备；自动启动前必须选择与所生产工件类型一样。）3手动操作画面YZ1875MT壳体轴齿试制压装机29/39手动画面1注1动作条件指示，显示灰色表示该按钮为不可操作状态，显示蓝色表示该按钮为允许操作状态；2动作指示，显示灰色表示动作没有执行，显示蓝色表示动作在执行中；3位置指示，显示灰色动作没有动作到该位置，显示蓝色动作已执行到该位置。4故障画面YZ1875MT壳体轴齿试制压装机30/39当前故障画面历史故障画面当前故障画面显示系统当前故障，故障解除复位后故障信息会消除。历史故障画面记录所有系统历史故障信息。6参数设置画面YZ1875MT壳体轴齿试制压装机31/39YZ1875MT壳体轴齿试制压装机32/39YZ1875MT壳体轴齿试制压装机33/39伺服参数设定画面7维护保养画面维护保养画面YZ1875MT壳体轴齿试制压装机34/39点击维护保养按钮，输入系统密码，可以设置伺服系统的参考原点。（注原点设定必须要有专业人事经过上岗培训后操作。错误操作会扰乱机器的坐标位置，使伺服走位偏差使工件放不到正确位置进行试漏导致机器可能误动作等严重后果）参数设置画面必须要在进入系统，输入密码后方能修改。伺服位置参数设置必须在手动调整完位置后填入，不可胡乱填入数据。（注此位置参数一般在出厂时已经设置好，一般无需再修改。定位速度、工进速度及点动速度一般不宜设置过大）。注伺服回原点操作步骤1移动伺服至原点指示牌位置2用电脑读出PLC程序3找到伺服滑台控制程序4找到此两段程序5删除“SM401”触点，写入程序至PLC6按下维护保养画面中的”伺服OPR”按钮，伺服即已设好原点（如下图）YZ1875MT壳体轴齿试制压装机35/397再把刚才删的程序复原写入PLC中。54操作前准备设备上电操作前，保证气、电接入良好。合上控制电箱上总电源的扉门开关，打开操作面板上的钥匙开关，PLC均进入自检状态。自检完成无故障按下运行准备,如无异常运行准备指示灯亮，设备进入待机状态；若有故障请检查电源电压与PLC当前所处状态。55控制模式设备控制模式有四种工作模式自动模式、手动模式、无工件空运转模式、通过模式。1自动模式自动模式运行条件运行模式画面中选择自动模式；1设备无故障；2运行准备好，运行准备灯亮；3设备原位，原位指示灯亮；4工件型号选择。5YZ1875MT壳体轴齿试制压装机36/39在满足自动模式运行条件的情况下，人工上好料之后，按下面板上的启动按钮，再按下双手启动按钮，设备在自动模式方式下运行。2手动模式手动模式是一种手动操作的工作方式，设备在此工作方式下需要人工对设备进行操作。手动模式运行条件运行模式画面中选择手动模式；1设备无故障；2运行准备好，运行准备灯亮。3在手动模式下，按住（松开则停止）原位返回黄色蘑菇头按钮，系统各油缸、气缸、伺服滑台回到初始位置，全部回到原位，画面中原位指示灯亮。系统手动操作时，首先切换到需要操作的手动画面，点动画面中的按钮，此时对应的油、气缸执行相应的动作，通过画面中位置和动作栏指示灯，可以观察动作执行情况，动作指示灯亮则说明选中功能被执行，位置指示灯亮说明该动作动作到相应位置。手动操作过程中请按照工艺顺序进行操作。3系统无工件空运行模式跟自动模式的动作流程基本一样，不同的是无工件空运行模式要求生产线上不能有工件。无工件空运行模式启动后，自动周而复始的工作。第六章机种切换机种切换该设备通过更换相应夹具和压头（压头和套筒刻有标示，方便确认），参照上述说明定位好夹具和工件，可实现多种压装项目的切换。机种切换将设备切换到手动模式，移动滑台插销固定并更换对应的压头，再将设备切换到对应的工件压装模式，操作流程详见第五章54节“控制模式及工作流程”部分。第七章运输、安装和调试YZ1875MT壳体轴齿试制压装机37/39该设备是高新精密产品的复合体，必须由经过专门培训的人员进行安装、调试、维护和保养；如安装不正确，操作不当都会影响设备的精度和性能，请务必注意。71运输设备可做整体移动或运输。近距离移动时，直接使用叉车和吊车搬运；远距离输送时，需对各自部分进行包装、固定；吊装时要轻提轻放，切勿与地面和其它物品发生碰撞，以免影响机器加工精度或造成损坏。72安装设备安装不需要专设地基，只需调整机床地脚螺栓保证设备工作台面处于水平状态和物流输送高度满足即可。1依据设备总装图，先把主机放在其相应的位置；2调整主机高度，用水平仪对主机进行调平，使工作台平面水平度在005MM以内；3依据设备总装图的位置尺寸，安装安全防护罩；4安装其余的机械部件；5检查各功能部件，连接正确后，接上电源；73调试1当设备正常安装完后，即可进行调试；2打开面板钥匙开关之前，先确认辊道与设备内部没有工件和其他物品。再将锁匙开关旋向“开”的位置，电源指示灯亮，表示控制电源已经接通。接通电源后先观察两分钟，若设备没有异常情况，方可进行手动操作；3先选择手动控制模式，逐一检查各个运动部件是否正常动作，电动缸工作是否平稳，若无异常情况，再选择自动控制模式；4选择自动控制模式，检查各个动作是否顺畅，所有安全措施是否有效，连续运转15分钟后，观察所有动作、仪器运行是否正常；经多次反复试验确认设备良好后,方可投入批量生产。第八章故障现象分析及排除对策81故障提示的处理方法YZ1875MT壳体轴齿试制