武汉烟草物流配送中心室内配套办公装修施工方案

第一章编制依据编制依据1、投标文件2、设计图纸21、机械工业第六设计研究院提供的设计图纸（土建）22、湖北羿天建筑装饰设计有限公司的设计方案（装饰）3、依据投标范围及设计图纸和有关定额计算出的工程量4、对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和当地有关管理部门对施工现场的要求5、国家、行业颁布的规范、规程51国家主要法律法规名称标准号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法52主要施工规范、规程、国家标准名称标准号建设工程项目管理规范GB/T50326200建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001有毒有害排放限量十项标准G家、行业颁布的质量检验评定标准名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ502102001建筑地面工程施工及验收规范GBJ502092002工程测量规范GB5002693建筑设计防火规范GBJ1687（2001版修订版）防水工程施工及验收规范GBJ20883建筑钢结构焊接规程JGJ8191木结构工程施工验收及验收规范GBJ20683建筑电气工程质量检查评定标准GBJ30388建筑工程施工质量验收标准规范2005年版建筑工程施工技术考核、评定标准与工程质量验收规范及国家强制性条文2010年版55主要标准图集名称标准号03J1111轻钢龙骨内隔墙6、其他参考文件61、类型近似的工程施工经验资料。第二章、工程概况工程概况1工程关系工程名称湖北省烟草公司武汉市公司卷烟物流配送中心联合厂房配套办公用房室内装饰工程建设单位湖北省烟草公司武汉市公司设计单位湖北羿天建筑装饰设计有限公司监理单位武汉兰特工程建设监理有限公司施工单位湖北新业建筑装饰工程有限公司2工程简况21工程位置建设地点武汉市东西湖区工业园鑫桥产业区结构类型钢结构23工程规模本次装修施工面积约为9600平方米，地上13层部分工程。3建筑概况31建筑功能楼层使用功能首层东面走道、卫生间、UPS室、办公室、更衣室、休息室二层大厅、走道、卫生间、会议室、展示厅、活动室、储藏室三层走道、卫生间、信息中心办公室、电访室、营销总部培训室32室内装修主要工程内容为墙面工程墙面木装饰，墙面石材，乳胶漆、不锈钢、玻璃、壁纸等、金属板；吊顶工程轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、金属板吊顶、硅钙板吊顶、造型木制吊顶等；楼地面工程地面石材、玻化砖、木地板、地毯等；门窗工程木门制安、玻璃门。第三章、主要项目施工方案轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案楼地面工程施工方内墙面工程施工方案顶棚工程施工方案门窗工程施工方案细木制品安装方案清漆饰涂施工方案刮腻子涂料饰面施工方案不锈钢玻璃栏板施工方案第一节、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1适用范围本标准适用于武汉市烟草物流配送中心13层室内装修工程中墙面采用轻钢龙骨骨架安装石膏板的墙面安装工程。2施工准备21原材料、半成品要求211轻钢龙骨主件沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。212轻钢骨架配件支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。213紧固材料射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。214填充隔声材料按设计要求选用岩棉填充物。215罩面板材纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定，本工程的板材厚度为12MM。22主要工机具主要工机具见表22。表22主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDTA3012水平尺1M13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2M14无齿锯4钢卷尺3M，15M15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ12517手锤7型材切割机J3GS300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻41320方尺10电锤ZIC2221刷子11自攻螺钉钻1200R/MIN2223作业条件231轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。232设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。233根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。234所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。24作业人员241机运工、电工、电焊工必须持证上岗。242轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000M2）成功作业经历。243作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。3施工工艺31操作工艺（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。（2）隔断龙骨的安装1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000MM，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装安装罩面板（一侧）安装隔音棉安装罩面板（另一侧）开口上，卡距为400600MM，距龙骨两端的为2025MM。3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3M的隔墙安装一道；35M时安装两道；5M以上时安装三道。4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030MM；如用大理厂、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。6）骨架安装的允许偏差，应符合表规定。隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直3用2M托线板检查2表面平整2用2M直尺和楔型塞尺检查（3）石膏板安装1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100MM岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100MM苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200MM，中间部分螺钉的间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为1016MM。5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3MM的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。9）石膏板的接缝，一般应36MM缝，必须坡口与坡口相接。（4）胶合板和纤维复合板安装1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。2）胶合板如用钉子固定，钉距为80150MM，宜采用直钉或型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100MM岩棉板进行隔声、防火处理；采用5010MM苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200MM，钉帽应打扁，并钉入木压条051MM，钉眼用油性腻子抹平。6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在温度湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。塑料板罩面安装塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。1）粘结聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。胶粘剂聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。操作方法用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性胶大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。2）钉接安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈坚固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400500MM，排列应一致整齐。加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100MM岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100MM苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。（6）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。（7）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。5133质量标准51331主控项目（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。（2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。51332一般项目（1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。（4）骨架隔墙面板安装的允许偏差见表。骨架隔墙面板安装的允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2M托线板检查2表面平整度33232用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正22222用直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查5压条直线度2拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0505050505用钢直尺和塞尺检查第二节、楼地面工程施工方案1、工程内容本工程楼地面做法主要包括地面铺贴石材，地面铺地砖等。2、地面铺贴大理石、花岗岩21、工艺流程22、操作工艺221、石材挑选石材进场前应到石材场进行实地考察，并对厂家提出书面要求，要求石材无色差、纹路一致、无暗裂纹；石材进场后，应对石材进行精心挑选，并将不符合上述要求的石材退场更换。222、弹线排砖根据房间的大小进行排砖。把破活尽量安排在隐蔽处。223、在摊铺砂浆前，将混凝土层清扫干静，然后用喷壶撒水湿润混凝土层，并在其上撒上干水泥，用扫帚将水泥、水扫成糊状（水灰比为12左右）并随扫随铺砂浆。224、根据50线定出地面找平层厚度，拉十字控制线铺找平层干湿水泥砂浆（水泥砂浆比为12，干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用抹准备工作弹线、排砖找平层试铺石材结合层铺石材灌浆擦缝打蜡子拍实找平，找平层厚度宜高出理石标高水平线34MM。225、在铺好的干硬水泥砂浆上试铺大理石，一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，对好纵横线缝，用橡皮锤击打大理石，震实砂浆至铺设厚度后，掀起大理石放一旁，检查砂浆上表面与大理石板之间是否吻合，如发现有空虚之处，立即用砂浆填补，然后正式铺大理石。226、在正式铺大理石前，石材背面、正面及侧面均应涂刷隔离剂，防止色差、起碱。铺贴时，先在水泥砂浆找平层上，透浇一层水灰比为105素水泥砂浆结合层，再铺大理石板块，按放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向铺贴。227、灌浆、擦缝大理石铺砌后12个昼夜，进行灌浆、擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成11的稀水泥砂浆，灌入大理石板之间的缝隙（分多次灌），灌浆12小时后用棉丝团擦缝与大理石板擦平，并将板面流浆擦干净，然后将面层覆盖进行养护。228、打腊当各工序完工后，不再上人后方可打腊，打腊时用棉纱均匀擦抹在大理石板上，地面用打腊机由横到竖来回擦抹，墙面、柱面把腊用棉纱均匀擦抹在大理石面上，再用毛巾或擦布来回均匀的擦，达到光滑、干净即可。23、常见的质量通病231、板面空鼓产生原因1混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够；2刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干；3干硬性水泥砂浆任意加水；4石材板面有浮土未浸水湿润。解决方法严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。232、接缝高低不平、缝子宽窄不匀产生原因1板块本身厚薄及宽窄不匀、掉角、翘曲等缺陷；2铺砌时未严格拉通线进行控制。解决方法严格挑选板块，有缺陷的板块剔除不用。铺设板块时，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。24质量标准1一般规定411铺设石材面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于12MPA。412石材的铺砌必须符合设计要求。2主控项目421面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3一般项目431石材面层的表面必须洁净、平整、无磨痕，且必须色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。432石材面层的允许偏差和检验方法表面平整度1MM，用2M靠尺查；缝格平直2MM，拉5M线不足5M拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差05MM，用钢直尺和塞尺检查；石材间隙宽度1MM，用钢直尺检查。3、地面铺地砖31、工艺流程32、操作工艺321、对厕浴间地砖铺贴前检查地面是否符合设计要求的排水的坡度，地漏和排水口是否符合设计要求，再按地面标高留出地砖的厚度作为标准点，铺设时按厕浴间排砖图进行铺设。322、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。323、找标高、弹线；根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。324、抹找平层砂浆1）、洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）、抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距15M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。3）、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0405）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、基层清理找平层防水层保护层找泛水铺设钩缝清理拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。4）、弹辅砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到12MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510MM。5）、在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线）。325、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0405），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）、结合层的厚度如采用水泥砂浆铺设时应为1015MM，采用胶粘剂铺设时应为23MM。4）、使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为125（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）、拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。缝宽一般为2MM，或依据设计及业主要求。326、勾缝擦缝面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作。并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）、勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）、擦缝如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。327、养护铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D。33、应注意的质量问题331、板块空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。332、板块表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。333、有地漏房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。334、地面铺贴不平，出现高低差铺贴时未严格按水平标高线进行控制。34质量标准保证项目1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10MM，防滑条顺直。5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。对地砖地面面层偏差的要求项次项目偏差值（）小于允许偏差1表面平整度15052缝格平直20103接缝高低差03024踢脚线上口平直20105板块间隙宽度不大于150535、成品保护当铺砌砂浆抗压强度达12MPA时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。4地毯铺设41、地面找平在铺设地毯垫前，先在铺设的房间周边安装龙牙板，根据水平标高线将地城用125水泥砂浆找平并压光。42、铺设地毯垫在地毯边用沾用胶粘接在水泥压光面上，并且撑平，（宽幅地毯用）。43、地毯铺设用4116胶将地毯粘接在地毯垫上，撑平、压实、有褶皱处用熨斗熨平。44、地毯角至墙边时，用平铲将地毯压在踢脚下，到门口处则须用地毯车将地毯固定，以免地毯翘曲后影响门口的开户。45、地毯拼缝时，要保证纹路统一、色泽统一，裁切时，刀刃应向里抄，以保证拼缝时，地毯绒将缝遮挡住，而看不见拼缝。46、方块地毯铺装时，必须注意地毯的方向性，并在每块地毯的周边用适当的胶粘。47、地毯铺设完毕后，将地面杂物清理干净。质量标准1保证项目1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2基本项目1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。5、地面仿实木地板铺设51、施工顺序弹线做地垅木搁栅毛地板面层铺设。52、施工要点521、弹线在墙四周弹出完成面的水平标高控制线。522、做地垅用M25水泥砂浆砌筑，地垅间的距离不宽大于2M，厚度由完成面控制。523、木搁栅木搁栅铺设与地垅垂直，间距为400，同时与墙间留出小小于3的缝隙。当木阁栅安放、调平后，用圆缺钉从木搁栅两侧中部释向45与垫木钉牢，木搁栅表面要作防腐处理。524、钉毛地板用18厚大芯板或白松木枋作毛地板，毛地板用铁钉与搁栅钉紧，表面要平，缝不必太严紧，可以有23的缝隙，相邻板条的接缝要错开。525、面层仿实木地板铺设A挑板将整一房间的地板全部拆出包装箱，根据色差异的大小将木地板按深、中、浅分别堆放，一般深色、纹样较好的预铺在显眼处，如此类推。但必须注意不要破坏表面漆膜。B清理毛板面施工前应对毛板面的尘土、垃圾清理干净最好用湿锯来反复推三遍。C铺钉一般从墙面一侧开始，将木地板一块一块排紧，最好在极底侧一道白乳胶的增加牢固度，然后用钉钉固，注意相邻两行应错缝，且同一行的接口最好不在毛板条的接口处。铺设时板缝一般不超过1，相邻及同一行地板的颜色及纹理基本接近。53质量标准31主控项目311材料应符合材料要求。312实木复合地板面层铺设应牢固。313检验方法同GB50209一2002。32一般项目；321实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。322面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。323踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。324实木复合地板面层的允许偏差应符合GB502092002中表717的规定。325检验方法GB502092002的检验方法及其中表717的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法允许偏差（MM）项次项目实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层检验方法1板面缝隙宽度05用钢直尺检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐30拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直30拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高度05用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝10用楔形塞尺检查第三节、内墙面工程施工方案1、工程内容本标段内墙面做法主要包括干挂石材墙、柱面、墙砖墙面、涂料墙面、木制装饰墙面等。2、干挂石材墙面21、工艺流程测量、放线配料弹线定膨胀栓位置钻孔连接件固定焊水平主龙骨二次放线清理基层22、操作工艺221、独立挂件安装采用穿墙螺栓与主体结构连接，主要采用50X50X5角铁做主连接件，将不锈钢干挂件与角铁连接。222、手工电弧焊接焊条采用E43，电焊工需持证上岗，作业时要配灭火器并有专人看火，吃透图纸要求，焊接质量要达到设计要求焊缝一致厚度不小于5MM，不得有夹渣咬边等现象验收后刷防腐漆二遍，骨架安装后要除锈进行防腐处理，做二道防腐漆。223、石材厚度要达到要求，横缝倒20X10MM直角凹缝，板钻孔位置要符合设计规范，开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度加以控制，分逢之间的嵌胶要求分层嵌胶，为了达到立面的整体效果，板材加工精度要求高，要精心选材，防止色差。安装前，根据轴线定外表面的尺寸，通过建筑50线来控制板缝的横平、竖直，板面在同一平面上。板面清理选材、开槽不锈钢挂件安装石材临时固定板缝嵌泡沫条打密封胶调整固定打结构胶验收石材干挂节点图干挂石材质量标准（执行DBJ012796）允许偏差（MM）检查项目光面粗麻面、麻面天然面检查方法垂直度36用3M托线板表面平整13用2M直尺及塞尺阳角方正24用300MM方尺接缝高低033拉5M线检查接缝宽度0512同上接缝平直245用直尺及塞尺3、墙面砖墙面31、工艺流程清理基层面砖浸水墙面铺砖弹线定位勾缝清理养护32、操作工艺321、墙面砖使用前，要逐一检查尺寸、色泽、平整度，分类别码放，同一部位必须做到规格、色泽一致。322、用13水泥砂浆打底前，将基层清理干净，洒水湿润墙表面，灰表面用抹子搓平整，压实并划出纹道，隔天浇水养护。323、面砖粘贴前，放入清水中浸泡2小时以上，取出等表面凉干，接着在砖后面抹6MM厚的粘接砂浆（掺胶），由下向上、由中向两边、由左向右等顺序粘贴。324、面砖接缝宽度控制在15MM左右，按墙平面设计中的大样布砖，底皮砖下口比地面底1CM，以利于地面砖压住墙面砖，镶贴时根据50线做出底皮砖的高度，然后在面砖的角上拉直线、垂线，在垂线上栓活动水平线，严格控制面砖的平整度和砖缝的横平竖直。325、面砖铺贴后，要随时检查面砖空鼓、平整度，合格后用清水冲洗，擦干净，白水泥勾缝养护。质量要求序号项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直2用2M托线板检查2表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200MM方尺检查4接缝平直2拉5M线检查，不足5M拉直线检查5接缝高低03用直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度05用尺检查4、木制装饰墙面施工41工艺流程42操作工艺421选用木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板318MM均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为24401220，且合理用料，天棚有吸顶灯的部位用9MM，贴镜部位用9MM，迭级造型天花制作采用12MM18MM夹板，弧形面采用35MM夹板，木龙骨采用2530或2040（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。422木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须刷防潮漆。铺钉基板前，对龙骨的表面平整度和垂直度进行验收，合格后在龙骨与基板接触处满刷乳胶，并用20MM气钉固定，基板采用优质大芯板，大芯板上开出卸力槽，防止变形。423接口和连结的地方必须牢固。424封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。425饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。426安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。427饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。钉墙龙骨、防火、防腐处理钉基层木板粘贴木板、木线条修理打磨木饰线收边时应周边平外一致、连接紧密均匀。428木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。长短视乎装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才能大批量加工。质量标准木制装饰墙面的构造符合设计要求，预埋件经过防腐处理，使用木料含水率木龙骨小于12、胶合板小于10，面板用材树种统一，纹理相近，收口角线及踢脚板与墙板用料树种一致。目测墙面板元死节、髓心、腐斑、花纹、色彩一致，外形尺寸正确，分格规矩，手检查漆膜光亮、平滑，无透地、落刷、流坠等质量缺陷。用尺测量木制装饰墙面上口、腰带及踢脚板，平直度误差小于2毫米，出墙厚度误差小于1毫米，分格误差小于1毫米。5、壁纸、壁布裱糊施工顺序清理修补基层满刮腻子弹垂直线底漆（胶）处理裱贴壁纸（壁布）整理表面。51、清理修被补基层木龙骨胶合板墙面或抹灰墙面，局部有麻面、凹坑、灰浆疙瘩、灰渣、油污等必须清理干净，有钉头的需要防锈处理，然后用腻子找平。52、弹垂直线根据房间的墙面情况，起点线索位置从墙的阴角开始，以小于壁纸宽度1020处弹出一条垂直线。53、满刮腻子在刮腻子之前，如果是胶合板墙面必须先刷酚醛清漆一遍，以防出现木色素反底现象，同时进行点缝补灰，贴嵌缝带、满刮腻子（同乳胶漆满刮腻子部分相同）。54、底漆（胶）处理为了防潮、防霉和增强基层牢固性和粘结力，须在刮腻子和弹好垂直线表面上刷一层清油（配方为酚醋清漆醇酸稀料13），用液筒刷于墙面基层上。55、裱贴壁纸根据墙面裱贴壁纸的高度和壁纸花纹，按长度裁好壁纸（壁布），上下要留有余量（备用），同时备好裱贴用胶、清水等工具，在裱贴前应先把壁纸（壁布）刷胶，胶面对胶面叠起静置20分钟使壁纸充分伸胀。另外在墙体上根据垂直线线刷胶约比壁纸宽20左右，在贴第一块时要从垂直线由上而下开始糊贴。下端要留余量，对花接缝到底，用刮板从纸幅之间向上下划动压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。第二块的裱贴按第一块施工一样，但要求对缝对拼花纹，要求对缝严密，特别赶气泡时，要注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，溢了纸边的胶液和纸上的胶液，要及时用清水湿毛巾擦洗、清理保持纸面清净，贴好后把上、下多余的壁纸用刀切除，阴角接缝做法，先裱糊压在里面的一幅纸，阴角外转过5左右。阴角处和纸边也要压实无空鼓，然后糊搭在外面的一幅纸，纸边应该在阴角处；阳处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡，同时要注意花纹和阳角的直线关系。56、整理表面待施工完后1小时左右检查，纸边是否“张嘴”用小毛笔刷胶，然后压实，纸面气泡可用壁纸刀在气泡处切开，如果没有胶，用注射器注进胶液，并将胶液挤压实。纸面出现皱折时，可在胶剂未干前，掀起纸幅重新粘贴，最后用清水湿毛巾全部清理干净。质量标准1保证项目11面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法检查产品证书和现场材料验收记录。12壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法观察检查。2基本项目21表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法观察检查。22各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1M处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法观察检查。23裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法观察检查。24玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法观察检查。6、皮革硬包墙面61材料要求611皮革材质、纹理、颜色、图案、幅宽应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。皮革应进行阻燃或防火处理612内衬材料材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。613基层及辅助材料基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于2030MM实木方材，底板采用环保细木工板，钉面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。62施工准备621相应的各种机械用具要齐全，如气泵、气钉枪、蚊钉枪、电锯、曲线锯、台式电刨、手提电刨、冲击钻、手枪钻、电剪、电熨斗、木工工作台、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、铝质水平尺、水准仪、各种形状的木工凿子、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗等。计量检测用具及安全防护用品应齐全622硬包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。623结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。624不做硬包的部分墙面，面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。625门窗工程全部完成（做硬包的门扇除外），房间达到可封闭条件。626各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12的要求。627基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8的要求。628技术准备所有进场材料在进场时必须由技术、质量和材料人员共同进行进场检验，并填写材料、构配件进场检验记录表。主要材料还应由甲方或监理确认。面层材料、内衬材料必须有厂家提供的防火测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行防火测试，检验合格后才能用于工程。人工合成板材、防火涂料、防腐剂、防潮剂及各种胶类，必须有厂家提供的环保测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行环保测试，检验合格后才能用于工程。熟悉图纸，编制材料供应计划，弄清做法，理解设计意图，进行必要的翻样，并对操作人员进行技术、安全交底。63工艺流程基层处理定位弹线做内衬皮革拼接下料面层施工理边、修整完成其它涂饰64主要施工要点641基层处理（1）在欲做硬包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400600MM之间。按弹好的线用电锤打间距200300MM、直径大于12MM、深不小于70MM的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。（2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。（3）硬包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。642龙骨、底板施工（1）在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度龙骨高度40MM。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2M的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200MM，安装完的龙骨表面不平整度在2M范围内应小于2MM。（2）在木龙骨上铺钉底板，底板采用环保型细木工板，铺钉用钉的长度底板厚20MM。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板厚石膏板或玻镁板厚10MM，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。643定位、弹线根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按11反映到墙、柱面的底板或门扇上。644内衬及预制镶嵌块施工（1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3MM厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于1010MM，倒角不小于55MM圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10MM。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条12MM，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。（2）做直接铺贴和门扇硬包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。645皮革拼接下料皮革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200200MM，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。646面层施工（1）用于蒙面皮革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸衬板的尺寸2衬板厚2内衬材料厚70100MM。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固定时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。（3）直接铺贴和门扇硬包面层施工按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。647理边、修整清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。648完成其它涂饰硬包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。649季节性施工（1）冬季施工时，用胶粘剂进行粘接作业时，现场最低环境温度不得低于5。（2）雨季施工时，应采取措施，确保木材的含水率不超过12，板材表面可刷一道底漆或生桐油，以防受潮。软包工程施工最好避开连续下雨的天气，以防内衬和蒙面材料受潮发霉。65质量控制要求和标准651硬包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。652安装位置及构造做法应符合设计要求。653龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。654单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。655表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。656边框、压条应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001第十章涂饰工程中的有关规定的要求。657清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。658硬包工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定硬（软）包工程的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1垂直度3用1M垂直检测尺检查2边框、压条的宽度、高度差0；2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查66应注意的质量问题661接缝不垂直、不水平相邻两面料的接缝不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或花纹不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。662花纹图案不对称有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防办法是通过做样板间，尽量多采取几种方式试拼，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。663离缝或亏料相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。硬包上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。主要原因是面料铺贴或镶嵌板安装产生歪斜，出现离缝；上下口亏料的主要原因是面料或镶嵌板下料尺寸偏小、下料不方或裁切、切割不细，所使用的工具不锋利等原因造成。只要仔细操作，量准尺寸，此问题就能解决。664面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料或同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法就是施工时认真进行挑选和核对。665周边缝隙宽窄不一致主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是提高操作人员责任心，加强工序过程中的检查和验收工作。666压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等。主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等原因造成。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装的过程，把压条、贴脸及镶边条做漂亮，会给整个硬包工程观感质量提高一个档次。第四节、顶棚工程施工方案1、工程内容顶棚做法主要为轻钢龙骨石膏板吊顶、T型龙骨硅钙板、轻钢龙骨金属板吊顶等。2、轻钢龙骨石膏板吊顶21、工艺流程22、工艺流程211、根据层高搭设脚手架，按照设计要求合理布局，排出各龙骨的间距。212、在顶棚上弹出龙骨中心线，找出吊点中心，电锤打眼安装膨胀螺栓，吊杆采用8钢筋，刷两道防锈漆。213、根据设计标高，沿墙（柱）四周弹顶棚标高水平线，并在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。214、安装主龙骨（1）配装吊杆螺母。弹标高及吊杆位置线划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）将装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加龙骨，设置连接卡固件。（6）用钢钉将边龙骨依顶棚标高水平线固定于四周墙、柱的预埋防腐木楔上，间距1M。215、安装次龙骨（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）根据设计规定的间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。216安装罩面板（1）安装纸面石膏板之前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可封面板。（2）纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向敷设，并是板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。（3）两块相临的纸面石膏板之间需留缝隙，螺钉上在距板边15MM、距板角50MM处，螺钉之间中心距为200MM。（4）暗缝施工板材安装完毕后，至少等24小时，直到板材的水分含量与空气湿度平衡后，方可进入下道工序施工。（5）天花板安装温度应高于5度以上进行，石膏板存放在干燥通风处。3、硅钙板吊顶31、安装吊杆根据吊点布置图，在顶棚弹出龙骨分档线，在顶棚上设置8膨胀镙栓，间距1000MM,安装吊杆，配装好吊杆镙栓。32、主龙骨安装按分档线安装主龙骨，安装洞口附近应附加主龙骨并卡固。33、钉固边龙骨用电锤打眼，设