某钢结构厂房施工方案34页【精品方案】

钢结构厂房施工方案1测量放样项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据业主提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。一、施工测量前准备工作1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及有关技术资料，根据设计图纸要求，结合现场实际情况，制定测量技术方案。2、测量仪器选用和校对21本工程拟采用的测量仪器及工具见下表测量仪器规格型号数量（台）精确度要求电子经纬仪ET0212水准仪NL3211MM弹簧秤20KG2标尺铝合金2钢尺50M222本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。23组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。二、平面控制网布置依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制，建立建筑平面控制网。三、高程控制网1、高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点。2、高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20MM。3、标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个角点，并在角点下做0000标点。4、楼层标高引测利用50M钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。5、层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3MM。四、结构细部放样和砌体放线1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50CM，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。2、砌体放线依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。五、保证测量精度措施1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。2土方、杯型基础、轻型井点施工1、深基坑施工大型土方施工，应根据施工场地情况、水文气象资料、施工方法、挖土的深度和规模等设计合理的排、降水方案。在地下水位较低和土质较好的情况下，采用明沟排水，沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。当地下水位较高而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。人工降低地下水位，可以选择轻型井点或管井井点，其数量和布置形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配备抽水设备。土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。土方机械开挖应从上至下分层分段根据围护设计时的工况要求依次进行，分层厚度可根据具体情况而定，以防止挖土过快、边坡过陡造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。坑底的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2的坡度。坑底标高应逐点检查，检查点的间距不宜大于3M。土方工程施工中，应经常校核其平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖和铺填超厚。采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖，可用人工和小型机具配合进行。如采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支护时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。基坑底部开挖宽度应根据基础或结构。混凝土基础或垫层需支模的，每边增加工作面03M。在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基底标高，其基坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门采取防止建（构）筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。机械挖土应在基底标高以上保留1030CM左右用人工挖平清底。开挖至设计标高后，应排干积水和清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。采用天然地基的基础挖至基坑底时，应会同建设单位、质量监督站和设计人员进行验槽。对缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探应采用梅花形布置，间距15M，深度2M。钎探可用人力或机械进行。钢钎可选用2225MM圆钢制成，长1823M，钎尖呈60锥状。用锤重3645KG，落锤高度500700MM，将钢钎垂直打入土中，每打入300MM记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定。如设计人员提出，也可用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。挖方的弃土应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽边缘08M以外堆放，且高度不宜超过15M。在软土地区，不得在坑边弃土。土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工的安全技术措施。质量标准保证项目基坑底部的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目允许偏差（MM）项目柱基基坑挖方场地平整排水地（路）检查方法基槽管沟人工施工机械施工沟面基层标高05050100050050用水准仪检查长度宽度0000100用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观察或用坡度尺检查表面平20用2M靠尺和楔形塞整尺检查避免工程质量通病1、基坑开挖应有水平标桩，严格控制基底的标高，标桩间的距离不宜大于3M，以防基底超挖。2、在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按打桩顺序流水作业。挖方要在桩两边对称进行，高差不应超过08M，防止软土滑陷而发生桩身位移。3、在地下水位以下挖土，应保持降低地下水位在基坑底50CM以下，防止地下水扰动基底土。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。2、杯型基础一、施工准备一作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做完技术交底。二材质要求L、水泥有出厂材质报告、有复试报告。2、粗砂有试验报告，符合标准要求。3、石子有试验报告，符合标准要求。4、钢筋有出厂材质证明，复试报告。三工器具L、48架子管及相应卡具、组合小钢模、5CM木模、100100方木、8铅丝。2、50插入式振捣器。二、工艺流程垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护四、操作工艺L、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。4、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固所用材料、连接方式见附图，外侧模板一般用钢模现场拼制。5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用05厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯芯模打20、间距500MM小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。6、模板矫正，并整体加固。7、办理钢筋隐检，模板预检手续。8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度最好控制在79CM及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。3、轻型井点降水方案。1首先对轻井管立管及卧管进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。2井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下10M深度内应用粘土填实，以防漏气。3井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。4应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0065MPA。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。5井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。6井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。3钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程施工图纸技术交底技术负责人主持钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格原材及焊接试件试验合格模板验收合格施工准备作业条件保护层垫块制作钢筋下料经工长及技术负责人签字确认的料单钢筋制作弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型焊接、绑扎钢筋结构形体的几何尺寸施工钢筋安装预埋件、保护层垫块及马凳的设置钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验收焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距2、钢筋检验要求21钢筋的外观检查直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。22钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。3、钢筋加工要求31钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。32钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。33钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（MM）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置2034钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1。35钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为士10MM，弯起钢筋起点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM。4、钢筋安装质量控制41钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和变形现象。42钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨网架的强度和整体性。43柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。44钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工质量验收规范GB502042002的规定。45箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。46钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。47露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。48重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10MM为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。49悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。410防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。411钢筋弯钩方向柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心板内的钢筋底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。412曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。5、钢筋安装注意事项钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。允许偏差项目允许偏差检查方法网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档最大值骨架宽、高度5骨架长度10尺量检查间距10受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值中心线位移5焊接预埋件水平高差3梁柱5受力钢筋保护层墙板3尺量检查4模板工程1、模板施工工艺流程施工图纸技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足荷载要求排水措施施工准备作业条件雨期施工技术措施基础立柱支架安装支撑杆件模板安装预埋件模板安装预留孔标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度施工模板拆除模板设计资料材料预埋件和预留孔洞验收模板安装的几何尺寸2、模板工程施工要点2L模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，。22对于通排模板，应先安装两端模板，校正固定，拉通线校正中间各构件模板。23模板宜加柱箍，每隔50CM加设一道钢管环箍。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定31侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。32己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。33拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。34模板要加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。4、模板工程的质量要求41模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。42模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。43模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。44现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸梁4，5相邻两板表面高低差2表面平整度（2M长度上）55、模板体系模板采用18厚胶合板183091518MM，木楞采用50L00MM方木，支撑体系采用48X3标准钢管。5混凝土工程1、混凝土的施工工艺流程施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量器校正准确施工准备作业条件模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度施工混凝土配制保水性粘聚性混凝土的输送混凝土浇筑混凝土试块制作养护原材料验收配合比2、垫层砼质量控制21应对混凝土各种原材料水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等进行检验，合格后方可使用。22原材料备用砂石材料要分种类规格堆放，根据现场砂、石含水率调整施工配合比。为保证施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，投料顺序石子水泥砂水。23搅拌时间从原材料全部投入开始搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间根据有无外加剂为120S150S，确保搅拌均匀，砼的坍落度控制在57CM，同时派专人跟踪随机抽样测定。24管理到位砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监督，配备无线电联系，调控浇筑各部位结构不同强度等级砼的搅拌，发现问题及时调整。3、混凝土施工31混凝土的供应本工程采用泵送混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。32混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。33混凝土的泵送A、泵送砼对模板和钢筋的要求对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。B、混凝土的泵送操作砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。34泵送砼的浇筑A、泵送砼的浇筑顺序当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。B、泵送砼的布料与振捣在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400MM左右振捣时间一般为1530S。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。4、砼养护为确保已浇筑的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作。混凝土在浇筑12H后即覆盖和浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到12MPA之前，不得上人加载。6砌体工程一、原材料要求1砖进场进时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。2多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。3砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出。4砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。二、施工方法1砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合。2砌筑顺序弹线放样安皮数杆或挂垂直线排砖砌筑。3操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。4砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮错缝，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。5砌筑外墙时，朝外的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75以上。三、技术要求1每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑。2当砖墙设置竖向贯通的设备管道，在穿管400范围内墙体，必须用实心砖砌筑。3砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。7粉刷工程一、基层处理1基层为砼面先将表面尘土、污垢、油渍等清理干净，随后用净水冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水量20107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。2基层为砖墙面先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。二、施工顺序吊垂线找规矩贴灰饼冲筋抹砂浆。三、抹水泥砂浆时，应在冲筋达到一定强度后，分层分遍抹13水泥砂浆，而后再吊直、刮平、压光。四、砖墙在抹灰前应浇水湿润。五、抹灰时，应及时跟踪检查，若发现有偏差及时整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。8给排水、消防、电气安装施工电气安装工程主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验主要分项工程施工方法桥架安装安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置，制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内，桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。控制箱、配电箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。支架安装的配电箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。钢管沿支架敷设安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5MM，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3M处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5M处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔15M处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。质量要求电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5MM，间距均匀，排列整齐。成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。管内穿线施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15CM。照明线路导线线间及对地绝缘电阻05M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。灯具安装安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5MM。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。防雷及接地线安装安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。给排水施工方案及技术措施（1）主要项目施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验（2）主要分项工程施工方法测量放线A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。B、质量要求1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3MM，预留孔洞中心线位移为10MM，其截面内部尺寸为10、0MM。C、成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。支架制安A、施工要点1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技40274要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。管道制安A、施工要点1）给水管道为镀锌管，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。2）给水支管管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3）消防管道连接均采用沟槽式连接，支管与干管采用上部连接。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1）给水管道连接，管道DN20以下用丝扣连接，DN65以上采用沟槽式连接。2）管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。3）排水管道埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。消火栓箱安装A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。B、质量要求1箱体垂直度偏差不得大于3MM。2保证栓口高度距地坪11米,允许偏差20MM。3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。试压A、试压要点1）将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。防腐涂漆A、防腐施工要点1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，刷二遍银粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。B、防腐质量要求1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。3）涂色标志准确，明显。冲洗、消毒A、施工要点1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第四章确保工程质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户安全使用功能和安全使用性能的根本保证。在本赶工工程中质量一次性合理也是工期的保证，因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一、预防为主的方针。项目部应严格执行公司ISO9002质量体系标准，开展标准化作业，以科学的态度、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量特制定以下质量保证措施1认真学习图纸、做好会审图纸工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。在施工前做好各工种施工协调图。2严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分项、分部工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定，实行优质优价。3成立由公司技术科、质量科、和分公司技术股、质检股以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班组验收制度，专职质检员跟踪检查，分公司旬度质量检查，公司月度进行质量大检查，对检查出来的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。特殊贵重材料、装饰材料、样品须经设计单位和建设单位认可后还需有关部门进行测试满足设计要求方能采购、定货。6单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线须经质检员和技术负责人验收复核后方可进行下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。沉降观察如出现不均匀沉降或沉降量过大时，必须通知设计院、甲方、现场监理工程师、公司技术科，经复核后，制定有效的措施后方可继续施工。7对轴线、标高、施工图翻样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8做好隐蔽工程的验收工作，在赶工的条件下做到自评、自检、自验与工序同时进行基础上，按计划提前将“隐蔽工程验收通知单”送达建设单位及现场监理工程师，验收合格后方可进行下道工序的施工。9工程使用的砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算出砼的方量，做好水泥、砂、石子等材料提前进场。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位制定切实可行砼浇捣方案，并报监理、公司技术科审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样详见砼施工方案，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面出现，所有预埋件必须有专人负责在砼浇捣前进行全面检查、复核。还必须有专人定时、定机、定点负责砼养护，确保砼的自身质量。10砖砌体和粉刷砂浆的配合比的试配必须用现场所进的水泥和砂，由法定试验室试配开出配合比，现场应遵照配合比进行施工。砌筑砂浆配合比标号要比原设计标号提高15为宜。11卫生间预留管道口必须按轴线来控制预留尺寸，防止偏差，所有预埋件严格按图纸留设，用标高、轴线来控制，施工员、质检员复核。12在工程全过程施工中，必须做好成品保护，各工种施工员必须制定切实可行的具体措施，防止交叉干扰、相互损坏等。13工程中所有楼面、外墙面堵洞都必须严格认真处理，堵洞混凝土须2次成型，并做蓄水试验，防止渗漏，并做好隐蔽验收。14施工管理人员都必须持证上岗，特殊工种施工人员都必须持证上岗，严禁无证操作。15搞好水电设备安装与土建施工配合，根据工程进度和设计变更的需要现场每旬召开一次水电、土建协商会，防止遗漏预留孔洞。16对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真对待，本着有则改之、无则加勉的原则，对比较复杂或双方有异议的情况下，应相互探讨，相互学习做到实事求是，取长补短。17搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和福建省、厦门市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按特别情况按规定及时将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交内业工长统一整理归档。各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。第五章确保安全施工的技术措施一、安全生产1安全管理11建立以经理、技术负责人为领导的安全生产机构。12各级领导制定安全生产责任制，签订经济承包合同，并认真实施。13对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。14所有特殊工种一律持证上岗，并严格管理。15坚持每月二次的安全专题检查和平时不定期检查。16分部分项安全技术交底，由各施工员