钢筋施工方案

目录一、工程概况1一、施工部署1二、施工准备2（一）、原材供应2二、钢筋配筋及加工2（三）、保护层加工2三、底板钢筋施工2（一）、工艺流程2（二）、测量放线3（三）、钢筋的挤压接头3（四）、底板钢筋支撑方法。6（五）集水坑绑扎底板前排水处理8四、柱墙钢筋施工8（一）、工艺流程8（二）、钢筋锚固及搭接长度8（三）、柱墙纵向钢筋接头位置9（四）、钢筋连接9（五）、柱墙钢筋定位及保护处理措施11六、板钢筋施工12七、钢筋工程冬期施工12八、质量保证措施13九、安全注意事项15国家电力调度中心工程钢筋工程实施方案一、工程概况本工程位于北京市西单路口东南侧，建筑面积73667M2，钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8级。地下3层，地上12层，基坑底标高为1805M，屋顶标高为499M，室内外高差为11M。基础底板厚1800MM，主要钢筋型号为28和少部分20螺纹钢，连接形式采用冷挤压；柱子主要钢筋型号为25和22，连接形式采用电渣压力焊；地下室外墙厚800MM，筒体外墙厚400MM，主要钢筋型号为25、22、20螺纹钢，钢筋连接形式为当20时，竖向筋采用电渣压力焊，水平筋为20，全部采用绑扎搭接。楼板钢筋采用绑扎搭接。梁钢筋当20时采用冷挤压连接。一、施工部署本工程按照后浇带自然分成4个流水段进行流水施工，详见下图。首先进行一段板筋的连接，在一段板筋完成之后，开始进行二段板钢筋的连接。墙筋也依此按照四个段进行流水作业。二、施工准备（一）、原材供应施工前，根据施工进度计划配备材料，并运到钢筋加工厂加工，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行三方见证取样试验合格后方可配料，钢筋进现场后，要严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。二、钢筋配筋及加工由于场地狭小、工期紧，委托钢筋加工厂进行钢筋的加工，钢筋加工好后运到现场，现场只做少量的钢筋调整。现场加工场地设在基坑内，位置随施工位置变化。配备1台钢筋切断机，1台弯曲机，15台冷挤压机（包含5台备用冷挤压机）。配筋单及钢筋到现场后，须由负责人审核无误后方可进行钢筋的绑扎。（三）、保护层加工由于底板钢筋层数多，钢筋自重大，底板底面保护层垫块采用C40（内掺铁屑）505040砼块，委托公司建筑制品厂加工。为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。三、底板钢筋施工（一）、工艺流程（见附页）。施工时，先从筒体钢筋开始施工。底板钢筋分两次验收，下层钢筋完成后验收一次，上层钢筋完成后，再验收一次。（二）、测量放线底板钢筋绑扎前，先清理垫层表面积水、泥土等杂物，并弹出集水井、电梯坑、柱墙位置线，待放线验收合格后，开始布置底层钢筋。（三）钢筋的挤压接头底板钢筋直径为28螺纹钢，钢筋接长采用冷挤压，拟配备冷挤压机15台（包括5台备用冷挤压机）。受力钢筋接头的位置应相应错开，冷挤压接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500MM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合受力钢筋的机械连接头50总根数钢筋的锚固长度应符合设计要求。1、挤压接头的应用A挤压接头，设置在同一结构构件内，宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35D的区段内，有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面积的比例，不宜超过50。B挤压接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，（见结构施工图设计总说明结构总1），连接套筒之间的横向净距不宜小于25MM。C当大气温度低于15时，停止进行冷挤压接头。2、套筒套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。3、挤压接头的施工工序（1）、操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。（2）、检查压接器、模具、套管卡板、测深尺型号是否正确。（3）、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙等等。（4）、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。若端头弯折严重的，要先切掉后再进行压接。注意不能打磨钢筋横肋。（5）、钢筋连接端应用油漆作明显标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度，钢筋端头离套筒长度中点不可超过10MM。（6）、将钢筋插入套管，对正钢筋横肋，按给定压力、规定压接道次、压痕尺寸（见表1）进行压接。同径钢筋挤压工艺参数表表1套管型号模具型号插入深度（MM）压接道次压痕尺寸（MM）压力范围MPA25M25753236539586028M28844241435586032M3296524749562654、挤压接头检查与验收（1）、外观检查划线正确，压接完成后能清楚看到检查标志。以保证钢筋的插入深度正确。压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在一条直线上。压痕尺寸要在规定的范围内（由冷挤压技术单位提供的卡板验收）。压痕道次符合冷挤压套筒上所标的道次。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接头处弯折不得大于4度。现场可采用如下方式检验垂直长度为1M时，接头处弯折的水平距离不得大于7CM。7CM1M钢筋（2）、性能检验现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。5、质量控制措施（1）、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。（2）、按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5MM。（3）、压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允差范围为30。因为压接纵肋会降低安全储备系数。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。（4（、压接顺序是从套管中间逐扣向端头压接，压接顺序不能颠倒，以防套管压空或压断。（5（、压接时，应先按给定压力进行压接（见表），若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小23MPA，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时,则应更换压力表。（6（、压接时不得少压或重叠压接。（7（、压接时，套管中间的空余部分不能压接，也不能留的太小，要按喷漆标志进行压接。6、钢筋冷挤压机是一种超高压液压设备,长期使用可能会出现渗漏油现象，为了不使液压油污染钢筋，使用过程中要注意以下几点经常用棉纱擦挤压机，保持设备整洁。冷挤压机下面铺木板，以防机器漏油污染钢筋；若钢筋已被污染，必须用稀料清洗或用喷灯将油烧掉。开机前一定要检查高压油管接头是否拧紧，且严禁在未接高压油管的情况下开机，防止液压油从换向阀油嘴处喷出。更换油管时要注意远离钢筋，更换下的油管要及时拿到施工现场没有钢筋的地方或库房，拿油管时注意不要使管接头朝下，防止油管里的油撒到钢筋上。移动挤压机泵站时，不要倾斜着抬或吊移，防止液压油从注油孔处流出。使用过程中发现高压油管出现起鼓、管接头处渗漏油等情况，应即时更换油管。拆卸油管时最好先拆换向阀处的油管，不允许把压接器上的油管拆下后把油管甩到地上，防止发生虹吸现象，把油箱里的液压油通过油管吸到外面。发现设备漏油，应即时处理或找维修人员修理。（四）底板钢筋支撑方法。底板厚度为1800MM，上下部各两层钢筋网片，共8层铁，规格为28螺纹钢。为保证钢筋与混凝土之间的粘结力，两层钢筋网片之间用28钢筋垫铁隔开。为确保底板钢筋位置正确，底板支撑采用505角钢，坑筋采用706角钢支撑。角钢支撑间距为15M呈方格网布置，中间设一道1501504钢板止水片，顶部设1001004钢板以顶撑钢筋。为保证角钢的稳定性，每四个角钢之间用12钢筋焊接斜撑，将四个角钢连成一个整体。支撑方式见下图。底板钢筋支撑剖面图底板钢筋支撑平面图28150621620（五）集水坑绑扎底板前排水处理每个坑内预留一抽水井，并设置水泵，以保证坑内无积水。（见下图）、柱墙钢筋施工（一）、工艺流程（二）、钢筋锚固及搭接长度本工程砼强度等级C40，当D25MM时,纵向钢筋的最小锚固长度为LAE30D,当D25MM时,纵向钢筋的最小锚固长度LAE35D，D为钢筋直径。修整预留插筋立24根竖筋绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋画横筋分档标志本工程当D20MM时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为L1E12LA5D35D。（三）、柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50。柱第一道插筋离楼板距离为500，且HC，且HN/6HC为柱截面长边尺寸，HN为所在楼层的柱净高。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35D，且不小于500MM。墙体纵向同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50。当采用焊接（20）时，接头位置错开距离大于等于35D，且不小于500MM。当采用绑扎搭接（20）时，接头位置要错开距要大于等于500MM。（四）、钢筋连接1当钢筋直径20MM时，竖向筋采用电渣压力焊，水平筋采用绑扎连接。D20时采用绑扎搭接。2、电渣压力焊（1）、电渣压力焊施工工艺本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24MM引弧然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊在施工时，应满足表2所示焊接参数。电渣压力焊焊接参数表2钢筋直径MM渣池电压V焊接电流A焊接通电时间S2030040018232540045020253225354506003035（2）、电渣压力焊接缺陷防止措施表3焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1（把钢筋端部矫直2（上钢筋安放正直3（顶压用力适当4（及时修复夹具未熔合1（提高钢筋下送速度2（延迟断电时间3（检查夹具，使上钢筋均匀下送4（适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松开夹具的时间焊包不均匀1（钢筋端部切平2（适当加大融化量气孔1（按规定烘烤焊剂2（把铁锈消除干净暖边1（适当调小焊接电流2（缩短通电时间3（及时停机4（适当加大顶压力烧伤1（钢筋端部彻底除锈2（把钢筋夹紧（3）电渣压力焊检查及缺陷处理方法（1）同一规格每300个头取试样一组。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）接头处钢筋轴线偏移不得超过01D，同时不得大于2MM（4）接头处弯折不得大于4度。现场可采用如下方式检验垂直长度为1M时，接头处弯折的水平距离不得大于7CM。7CM1M钢筋（5）若电渣压力焊出现以上问题，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以保证钢筋焊接的质量。（五）、柱墙钢筋定位及保护处理措施为了保证在浇筑底板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。并在插筋上部套所料管，以防浇筑混凝土时污染钢筋。若施工过程出现钢筋偏位现象，采取如下方法处理原墙钢筋进行16打弯，并在墙体底部加两种加强钢筋，如下图所示竖向钢筋偏位处理措施示意图原墙筋进行16打弯两种加强筋绑扎在一起28加强筋125区域的锚固要求满足两端进入非弯折加强筋，同墙体钢筋直径同墙筋绑扎搭接两种加强筋28加强筋同墙体钢筋直径高度满足搭接要求六、板钢筋施工板筋采用绑扎搭接，搭接长度为35D，搭接位置须满足以下要求、上铁在跨中1/3范围内搭接,下铁在支座附近1/3范围内搭接，同一断面搭接数应50总根数。、部分板筋、面筋宜可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25总根数。本结构地下二层楼板为无梁楼盖，不能满足以上条的要求，采用如下搭接方式板面钢筋在跨中1/3区域内（2700MM）处搭接，同一断面搭接数25总根数。板底钢筋在轴线处1/3区域内（2700MM）搭接，同一断面搭接数25总根数。七、钢筋工程冬期施工1、钢筋冷挤压所有底板钢筋和直径20的墙体水平筋接长均采用冷挤压接头，当气温低于15时停止进行冷挤压冬施期间,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻2、钢筋电渣压力焊柱墙竖向钢筋凡直径20的均采用电渣压力焊接头负温电渣压力焊,焊接步骤与常温相同,但焊接参数（见表2）要作相应调整,如焊接电流,焊接通电时间,要根据钢筋直径和环境温度作调整,以避免发生断弧和钢筋端面融化不均匀,负温条件下进行电渣焊接时,接头药盒拆除时间宜延长2分种,接头渣壳打渣时间延长5分种焊接前,钢筋接头处不得有冰霜,砼斑迹等,接头应打磨,并不得潮温钢筋负温电渣压力焊的接参数见下表表4钢筋直径MM焊接温度焊接电流A焊接通电时间S渣池电压V20正温1020350450450550650750202123254522正温1020400550500650700850222325254525正温1020450600550700800900252729255028正温1020500650600750900100030323425603、钢筋负温电弧焊焊接参数要作相应调整，焊接速度适当减慢。焊接过程中，应采用短弧施焊，防止断弧，且不能产生烧伤和在非焊接部位引弧，以免钢筋受到损伤。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。4、钢筋焊接在室外进行时，设置防雪挡风装置，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。5、由于钢筋在负温条件下具有冷脆性，因此钢筋尽量避免撞击，摔打。八、质量保证措施1、施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。2、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。3、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。4、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。5、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求。6、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。8、插筋与底板下层钢筋进行绑扎，并与上层钢筋通过架立筋绑扎到一起，防止插筋错位。9、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。10、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。表5项次项目允许偏差