地下管网安装施工方案.

068082部队药材分库地下管网改造工程施工组织设计甘肃省第二安装工程公司二0一四年八月二十日1目录1、工程概况12、编制依据13、施工准备14、材料控制25、施工方案251测量放线252管沟路面混凝土破除方案353原有管道拆除754钢管安装1155钢管水压试验116、质量保证措施127、HSE保证措施148、人员组织159、主要施工机具1610、施工计划1811、作业的安全危害因素辨识和控制1912、环境条件2013、施工图212为了确保安全、优质、高效、准点地完成68082部队药材分库地下管网改造工程的工作，实现“过程控制精品，确保整体精品”的目标，在充分考虑了本工程的施工特点，综合考虑我公司现有的机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素，特编写了68082部队药材分库地下管网改造工程施工方案。1、工程概况68082部队药材分库地下管网改造工程由生活给水管、暖气进水和暖气回水管道组成。本工程管线拆除量管线总长约1500米，其中混凝土开挖量约为80立方，地沟清理量约为500米。本工程管线安装量管线总长约1920米，其中混凝土量浇筑量为80立方，其中DN100的无缝钢管约230米，DN80的无缝钢管约1250米，DN25的无缝钢管约450米，各种规格的阀门约100个，管道支架（755的角钢）约500米。生活给水管道必须除锈后外刷热沥青两遍，并用玻璃布两层防腐，然后在管道外面进行100MM厚的保温。暖气进水和暖气回水管道采用高温复合聚氨酯保温管道。由于本项目工程量大，工期紧，工程质量要求高，为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。2、编制依据21甘肃省第二安装工程公司自绘的68082部队药材分库地下管网施工图22圆形立式阀门井及阀门套管（S143177）23井盖及踏步（97S5011）324工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）25现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）26建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB502422002）27给排水管道施工及验收规范（GB502422002）3、施工准备首先工程技术人员要熟悉图纸和规范并排除疑问。最终由项目部组织图纸会审和设计交底的会议,然后在会上回答业主提出的问题。随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和HSE交底。由于本工程排水管采用高温复合聚氨酯保温管道，数量较多，体积较大，所以应安排较合理的场地进行存放，以免将管道外保温破坏。4、材料控制41焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；42防腐材料等在使用时应有相关质量证明。43管道材料的领用和发放按照公司项目部和业主的有关规定进行1管道，配件及支撑材料必须有制造厂材质证书，其材料类型、规格、型号以及质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用；2管道组成件及支撑件检验应当按国标第3部分的GB5023597和GB5018493来执行；3只有经过复验合格的管材管件、消火栓、阀门、防腐材料才能进入我公司材料堆场和库房5、施工方案51测量放线4511工程开挖前，应在原有的管线沟道两边各200MM处用白灰放线。512施工测量方法（1）熟悉图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施的需要。（2）配置经检验合格的仪器经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。（3）测量作业根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标，在实地用极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，可先将坐标算出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放出。（4）沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔20M在沟底标高以上05M处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。52管沟路面混凝土破除方案1、拆除人行道路面的混凝土，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除间的高差。2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。4、小心地将沟道上的盖板拆除，防止盖板断裂砸坏管沟内的电缆，同时也为了第二次重重利用这些盖板，节约成本。553原有管道拆除1、技术准备（1）了解现场，熟悉拆除物周围环境，其中包括影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。（2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（3）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备（1）施工用电从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。（2）施工用水根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。（3）用火管理施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。3、施工过程中的具体实施方案及要求（1）联系业主方，切断气源和水源。（2）保护好地下沟内的电缆线。（3）准备足够的照明设施。6（4）准备三到五个鼓风机，保证地沟内空气流畅。（5）电焊和火焊不能同时在地沟内施工，防止乙炔爆炸。（6）选取若干个点，用风镐将地面混凝土破除，然后小心地移除水泥盖板，再用挖掘机将该地方挖开一个4M4M的大坑，目的是为了拆除管道和再安装管道的需要。开挖大坑采取了运送管道方便、工程成本计算最小、不影响交通的原则，能够在同一处运送多趟管道的地方，是开挖大坑的最佳位置，具体开挖位置见下图所示7（7）拆除地下管道时，必须将拆除后的管道捆绑牢固再吊装，吊重物在吊卸时必须捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。同时吊装管道时，指挥信号必须明确。54钢管安装（1）施工程序管沟检查验收支吊架制作和安装管道预制、防腐下管组对焊接阀门安装管道试压、冲洗焊口防腐隐蔽回填交工验收（2）支吊架制作和安装管道在现场安装前，应先把所需的支吊架制作和安装好，并且支吊架的数量、形式、安装标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔。（3）管道预制管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。管道预制长度不得超过9M，以便于下管。管道预制时按管道单线图进行。管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。8预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。（4）管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。当管道DN50时，采用电动砂轮机切割；当DN50时，采用氧乙决火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列要求切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。（5）坡口加工方法当管道DN100MM时，可直接用100角向磨光机打磨光滑。坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面离管口不小于10MM范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。坡口加工应符合如下要求坡口应选用大角度和小钝边形成，且坡口形式和尺寸应符合下表要求。碳钢焊件坡口形式和尺寸坡口尺寸序号壁厚（MM）坡口名称坡口型式间隙C（MM）钝边P（MM）坡口角度（）9113I型坡口015/2314V型坡口02026575（6）管道焊接A焊接材料管理A焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。B专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。C不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。D焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100150烘焙1小时。碱性焊条350400焊条烘焙12小时后置于150保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。E焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。B人员管理A本工程所有焊工均必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。B选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的CC10人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。C焊接技术要求A管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM。B施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。C焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。D管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。E施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。F应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。（7）阀门安装阀门安装前应按公称压力进行试压。低压系统同型号、同规格的阀门抽取10进行试压，但不得少于1个。中压系统阀门100试压。在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。在公称压力的15倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。11阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（8）管道水压强度试验A、强度耐压试验工艺流程试验前的检验工作试验前的准备工作强度试验及中间检查盲板、临时管道及压力表安装打压检查填写试压记录。B、试压试验前的检查及准备工作现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。装设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于15级，表的刻满度值应为被测最大压力的152倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。试压方案已经过批准，并进行技术交底。C、耐压试验方法及要求管道系统强度试验压力（MPA）为P05且不小于09，P为工作压力。12对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌水边排除空气。升压应分级升压。升压时，首先升到50的试验压力，然后按10分级生压。每升一级稳压3MIN后进行检查，当无异常时，再继续生压。水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压10MIN，然后检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（9）管道冲洗给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于10M/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。55管道水压试验水压试验时环境温度不宜低于5，充水时打开放气阀门排净空气，。（1）、管道作水压试验时，管段母管上的阀门应全开，所有与用房支管连接处的阀门全部关断。（2）、强度试验强度试验应在设备安装及管道接口保温前进行。（3）、严密性试验严密性试验应在试压范围内的管道、设备等均已安装完毕，检查室等承受推力的部位达到设计强度并已进行沟槽回填后进行。（4）、压力先升至试验压力，观测10分钟，如压力下降不大于0005MPA，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。136、质量保证措施61严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、总包设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。62认真贯彻执行质量保证体系文件和质量手册之规定，按照施工技术标准，项目部质量管理体系和工程质量检测制度，现实全过程控制施工质量。63严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到100自检，并随时按照有关规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。64自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使职工认识到“没有质量，就没有效益”。65施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。66分项施工工序质量控制点表如下,上道工序不经检查合格不允许进行下道工序的施工。序号控制点等级1管沟验槽AR2管道安装CR3管道试漏AR4隐蔽检查AR5回填C67工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。1468所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。69主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。610下管时，管子吊装所用钢丝绳采用穿胶皮管防护，以保证吊装时不破坏管道防腐层。611回填土时不得破坏管道防腐层。612试验用压力表的精度不应低于15级，其最大值为试验压力的15倍，表壳的直径不应小于150MM,使用前应校正。613严格数据检测，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和业主确认同意后方可进行。7、HSE保证措施71在开始工作之前，有必要在所有员工当中进行技术交底并邀请业主专家来对规则和纪律以及安全进行指导，并且土建工作方向直指工厂实际条件。所有施工工人都应当熟知该类工作的安全操作规范并树立“安全第一，预防为主”的观念。72严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）之规定，积极配合建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。73进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。74油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于10M。1575在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。76施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。77现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）之规定，认真做好各项检查检验工作。78各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，并应有可靠有效的漏电保护装置，方能开动使用，非专业人员严禁使用或玩弄机电设备。79严格执行化工工程建设起重施工规范（HGJ20183）之规定，对所用起重机具，绳索必须检验，合格者方可使用。710吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时统一指挥，动作协调一致，管子吊上支架后，必须及时装上管卡。711高空作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）之规定。7122M以上高空悬空作业时，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。713上下沟槽时应设安全梯，不得攀登支撑。714高空作业使用的工具，零件等应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。715试压中,管端及后背严禁站人。716试压中严禁修补。717灌水流速不可太快，以防止管内滞留气体压缩使管胀裂。717所有施工人员必须遵守有关的安全管理制度，熟悉现场施工条件，对本工种16安全操作技术规程熟悉，严格按安全操作规程进行施工。718加强管沟临边防护，管沟边1M范围以内不得有过载堆土。719施工现场应清洁、整齐，运物和行走道路应畅通，各种工具材料应堆放在指定的地点。720施工须要占道和挖掘道路时，需向业主和总包办理手续，并设置明显标志和安全防围设施。721详细HSE要求按照五环科技股份有限公司及十六化建的要求执行。8、人员组织工种管工焊工起重瓦工砼工测量工人数101021232179、主要施工机具序号机具名称型号规格单位数量1吊车8T台22交流电焊机BX500台103电动试压泵台24焊条烘烤箱台15管道拖车辆16保温筒5KG个227水准仪台18倒链2T个159潜水泵台210挖掘机06M3台110、施工计划序号单位工程名称开工日期竣工日期备注1管沟放线2014年9月1日2014年9月2日2混凝土地面破除与盖板拆除2014年9月3日2014年9月6日3开挖运送管道的大坑2014年9月7日2014年9月10日4原有管道拆除2014年9月11日2014年9月16日185支吊架制作与安装2014年9月17日2014年9月20日6主管道安装2014年9月21日2014年10月2日7主管与用户支管连接2014年10月3日2014年10月10日8水压试验与验收2014年10月11日2014年10月15日9管沟盖板恢复、大坑回填与混凝土地面浇筑2014年10月16日2014年10月18日10竣工验收2014年10月18日2014年10月20日11、作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处焊接作业下方必须使用防火毯3电焊机露天摆放电焊机应放置在专用的电焊机棚内，不得露天摆放；确