承台专项施工方案

承台专项施工方案编制复核审核审批二一年十月目录第一章工程概况11编制依据12工程概况121概述122水文地质概况223气象特征224地震资料及最大冻结深度325工程特点33项目管理目标331安全目标332质量目标333工期目标334文明施工及环保目标4第二章施工方案与施工方法41施工方案411施工总体方案412施工工艺流程42施工方法421引桥承台施工422主桥7178墩钢板桩围堰施工13第三章质量管理措施19第四章文明施工和环境保护措施191现场文明施工措施192环境保护措施203安全保证措施2031安全管理措施2032安全注意事项201第一章工程概况1编制依据11新建铁路大桥施工图。12桥址实地踏勘调查及掌握的水文、地质、地材资源、施工环境等情况。13客运专线有碴轨道铁路工程测量暂行规定（发布文号铁建设2006189号）。14客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（发布文号铁建设2005160号）。15客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号经规标准2005110号）。16客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南（发布文号经规标准2005110号）。17铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（发布文号铁建设2005157号）。18铁路工程基桩检测技术规程（TB102182008）。19铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）。110铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）。111铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（发布文号铁建设2005160号）。112铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB104262004）。113高速铁路工程测量规范（TB106012009）。114铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB103032009）。115铁路建设项目现场管理规范（TB104412008）116铁路建设工程项目安全文明标志（建技200944号）。117铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（发布文号铁建设201041号）。118新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥实施性施工组织设计2工程概况21概述新建HNCJSNO1标段，包括郑州黄河特大桥线下工程、大型临时设施及配合辅助工程等，不含铺轨、站后配套、四电等工程。郑州黄河大桥包含郑焦正线及京广改线，为全桥梁工程。一分部施工范围0台78墩郑焦正线DK2408594DK2755959段郑州黄河大桥线下工程，线路全长3474KM；京广改线GDK2409419GDK2755959段郑州黄河大桥线下工程，线路全长3465KM。郑焦线、京广改线南引桥分行，166墩各有66个承台，共132个承台，其中京广线4760墩承台为八边形，其它均为四边形，引桥承台混凝土标号均为C30。主桥承台2分为中墩、边墩和交界墩，共有承台12个，其中边墩与交界墩承台尺寸相同，主桥承台混凝土标号均为C40。表1承台尺寸表项目范围承台尺寸（M）方量（M3）上层承台尺寸（M）方量（M3）132墩1175625163872340512243346墩11776252223865010434760墩12289252715100601590郑焦引桥6166墩1111043346390501045135墩117562516383646墩117762522234760墩11489252157905005225京广改线6166墩1177625222386501043交界墩2971384163942871196边墩2971384163942871196主桥中墩29719145255272810256022水文地质概况地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深20米30米为稍密中密的粉细砂，之下为密实状的细中砂和硬塑坚硬粘性土。河滩高出背河地面4M，地下水类型为孔隙型潜水，埋深约24米。23气象特征桥位地处中原腹地，属暖温带大陆性季风型气候，冷暖气团交替频繁，四季分明。春季干燥少雨，冷暖多变，大风多，夏季比较炎热，降雨高度集中，水热同期；秋季气候凉爽时间短促；冬季漫长，雨雪稀少，干冷同期。最大降雨季节集中在78月份，可占全年汛期降雨量的80，四季分明，冬季干燥，冬春季多风。年最多风向频率为东北风15。冬春主导风向为东北风和西北风，最大风速为20M/S；夏秋多西南风、东北风，最大风速为19M/S。按铁路分区属温暖带气候区，主要气象要素如下表表2气象要素表项目地名年平均气温最冷月平均气温极端最气温极端最气温年平均降雨量MM年平均相对湿度最大风速M/S主要风向最大冻土深度M郑州13717342421360046520N/NNE022武陟1410443617962726218NW0223修武148374281886036617NW029焦作143194091966316518NW02924地震资料及最大冻结深度桥址区地震基本烈度7度，地震动峰值加速度为016G，场地类别为类。25工程特点（1）本标段工程线路长，施工管理跨度大，全部为桥梁，广泛采用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法。（2）工期紧，劳动力、设备等资源投入大。（3）结构耐久性要求高，混凝土结构使用寿命不低于100年。表3承台工程数量表（部分图纸未下）工程项目单位数量C40混凝土M3296889主桥钢筋T21405C30混凝土M3167557郑焦引桥钢筋T11066C30混凝土M3138613京广改线引桥钢筋T73933项目管理目标31安全目标项目安全管理目标全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝营业线影响行车的责任等级事故，杜绝人身重伤及以上、重大机械、火灾、爆炸、交通等一切责任事故，杜绝重大食物中毒及职业伤害事故，年负伤率控制在5以下，重大事故隐患整改率100，争创省部级“安全文明标准工地”。32质量目标（1）杜绝设计、施工质量较大及以上等级事故；（2）主体工程质量零缺陷，按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100；单位工程一次验收合格率达到100；（3）基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。（4）竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。33工期目标（1）郑焦线全线总工期42个月。其中郑州黄河特大桥工期29个月，2010年10月15日开工，2013年3月14日完工。4（2）郑州黄河特大桥下部结构阶段工期目标2011年10月31日完成主桥下部施工；2011年11月30日完成引桥下部施工。34文明施工及环保目标（1）实现环保零投诉；（2）严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保措施；（3）最大限度保护各生态功能区原生生态系统；（4）尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水源保护区和文物等环境敏感点的影响；（5）做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理；（6）土地资源节约利用；工地绿化完善美观；节能、节材和水保措施落实到位。第二章施工方案与施工方法1施工方案11施工总体方案滩地和陆地引桥承台采取放坡基坑开挖辅以井点降水（根据开挖情况确定是否需要）进行承台施工；主桥6770墩利用筑岛平台进行放坡开挖并辅以深井降水进行承台施工，7178墩插打钢板桩围堰的方案。12施工工艺流程（1）陆地及滩地引桥墩承台施工工艺流程场地平整测量放线井点降水（根据开挖情况确定是否需要）基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养护承台外观竣工验收基坑回填。（2）主桥6770墩承台施工工艺流程场地平整测量放线深井降水基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收基坑回填。（3）主桥7178墩承台施工工艺流程测量放线钢板桩验收、组拼、校正、焊接钢板桩插打堰内取土封底抽水割除钢护筒及桩头凿除成桩及封底验收成桩声测钢筋绑扎及冷却水管安装模板安装浇筑承台砼砼养护拆模拆模后养护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收。52施工方法21引桥承台施工211基坑开挖准备（1）核查墩位处地质、地下水位情况，计算基坑涌水量，确定是否采用井点降水施工方案；（2）测量放线承台边线和地面标高，插打承台4个角桩，根据承台底和地面标高差按105计算放坡距离并划线，基坑内部尺寸较承台尺寸各边外放05M；（3）根据工艺及现场情况准备施工人员及机械设备。212井点降水施工（1）布置方法根据测放的承台中线、边线和高程，按105的边坡确定基坑开挖的边线，根据基坑形状采用环型布置，预留机械出入道4M宽，井点管距坑壁不小于115M，间距一般为0816M，所有井点管在地面以下051M的深度内,用黏土夯实以防止漏气，集水总管标高尽量接近地下水位线沿抽水水流方向有02505的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，井点管深度根据降水深度进行确定，且比挖基深0912M。当基坑中心水位难下时，可考虑在基坑中心进行井点管临时降水，待水位撤后再拆除。当一级井点降水不能满足降水深度要求时，可采用明沟与井点相结合的方法或采用二级井点降水方法。066墩采用一级井点降水或集水坑排水，根据实际开挖情况确定进行承台开挖，6770墩采用二级井点降水或深井降水进行承台开挖。（2）井点降水主要设备管路部分包括滤管、井管、集水总管。抽水部分主要包括真空泵、集水箱、离心泵、气水分离器、连接管及仪表等。井点管直径为55MM，长度为77M，包括底部12M长度滤管，滤管外壁包两层滤网，内层为细滤网，外层为粗滤网；井点管顶部连接弯连管、集水总管，弯连管采用钢管，上带阀门进行控制和检修，弯连管直径为55MM；集水总管材料为钢管，直径100MM，每节长度为4M，每隔08M设置一个接头短管，以便与井点管通过弯连管进行连接；抽水设备选用射流泵轻型井点降水设备，功率为75KW/台，带3050根井点管，总管长度为4060M。213井点降水施工步骤（1）埋设井管井点管埋设方法可根据土质情况、场地和施工条件，选择合适的成孔机具和方法，基本方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土体冲成圆孔后埋设井点管。（2）连接井点管与集水管将已经插入土中的井点管上端用橡皮胶管与集水管头的连接管头联接起来，并用铁夹箍扭紧，接头处不得漏气。（3）连接抽水系统6将集水管的三通与已经组装完成的抽水系统连接在一起。（4）开动抽水系统抽水各部分管路及设备经检查认为合格后，即可开动真空泵、集水箱内部形成部分真空，真空表指示400MM水银柱左右，地下水开始从滤管吸入集水箱，即可开动离心泵，将水排出。排水时要及时调节出水阀，使集水箱内吸进的水量与排出的水量平衡，真空表升高至600MM水银柱时，即表示排水量与地下水涌入量达到平衡。滩地承台采用井点降水对角配备2套抽水系统。（5）拔管施工结束后，拆除连接管，用吊机将井管拔出，或用扒杆卷扬机拔管。各种机械设备均要进行维修整理，滤管要拆开清洗，重新组装，供以后再用。（6）井点降水施工注意事项A、施工场地要做出合理的排水规划，及时排除抽出的地下水及地表雨雪水。施工时冲孔的水也要用水沟引出。所有管道沟渠不要妨碍工地交通。B、井点法降低地下水位，一经开始，就要不间断地进行，否则井点滤管易被堵塞。故机械、电源设备要保证，真空泵、离心泵都要有备用的。C、在使用前，各接头处要详细检查，保证严密不漏气，开动前，必须将所有进出口的各种阀门关闭，达到一定的真空度之后，再慢慢开启进水阀，让地下水进来。D、抽水初期，所排出的水可能夹带一部分细砂，待滤管四周形成了倒滤层之后，水即变为清水，但若滤管网孔眼过大或抽水泵水量过大，砂粒仍会不断抽出来，就应将水管阀关小来调整。E、如发现真空度不够，出水量很小。应首先找出原因是在抽水方面还是管道方面。检查时先关闭进水管的总阀，则真空度应上升到600MM水银柱以上。如仍停在低真空不动，说明是抽水系统本身的原因，否则为管道部分漏气造成。F、抽水系统应设在每一组集水管的中间，使各井点进水比较均匀。集水管向抽水管的方向，要保持一定的坡度，使流水畅通。G、在严寒季节，如因故停机，或施工完毕，应即将管道内及机械内存水放净。井管如不拔出，应将外露部分包扎防寒。214基坑开挖及基坑和桩头处理（1）采用挖掘机进行基坑开挖，基坑四周按105坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖。（2）机械开挖至基坑底面以上20CM时，采用人工开挖至底面并平整。（3）根据基坑周边渗水情况确定是否设置排水沟、集水坑，如有需要则设置，并用水泵排出坑外。（4）根据桩顶设计高程凿除桩顶超封部分混凝土，露出新鲜混凝土断面，断面需平整，高差不超过3，基桩嵌入承台长度10CM，嵌入承台部分桩基周边进行凿面，露出新鲜砼面。（5）检查基底的平面尺寸、基底标高符合要求，对基底要进行整平及夯实处理，确7保基底承载力满足要求，基底验收合格后浇筑20厚C20混凝土垫层。（6）对桩基平面位置和桩顶标高进行验收，桩基平面位置偏差小于50MM，承台边缘与桩外缘净距不小于03倍桩径，且不小于500MM，桩顶标高不低于深入承台10CM的设计标高。215钢筋加工、接头和安装（1）钢筋进场检验进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。（2）钢筋运输及存放A、钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。B、钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖。C、不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。D、运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检查钢筋制作质量，合格产品才允许运至现场，不合格产品做返工处理。E、钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运输。采用平板车进行运输，确保运输过程中变形。（3）钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定A、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。B、钢筋应平直，不允许有局部弯折。C、加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕。D、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3D，直钩的弯曲直径不小于5D。表5钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（MM）检查方法1受力筋全长102箍筋内净尺寸3尺量（4）钢筋接头主、引桥承台钢筋25MM及以下规格采用闪光对焊连接，部分直径25MM钢筋及直径25MM采用滚轧直螺纹的方式进行连接。A、滚轧直螺纹连接1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书。2）钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。83）滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液。5）滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过02MM，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P（P为螺纹螺距）。6）连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P。7）滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查项逐一进行检验，并记录。8）对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进行打磨处理。9）滚轧头检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头。10）现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进行检验并记录，钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值在钢筋直径2225时为230（NM），在钢筋直径2832时为300（NM），要逐根进行检验。11）螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。12）滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个按一个验收批进行验收。B、闪光对焊接头冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0，最低温度不能低于10。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。采用闪光对焊时应着重控制以下要点1）每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2）进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试。3）闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于01D，并不大于2MM。碰焊毛刺需要进行敲平处理。带肋钢筋在碰焊过程中要肋肋在一条直线上。对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验9收。C、搭接焊和帮条焊单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下级钢筋搭接长度不小于8D；、级钢筋搭接长度不小于10D,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于035D，并不得小于4，焊缝宽度B等于或大于05D，并不得小于6。双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下级钢筋搭接长度不小于4D；、级钢筋搭接长度不小于5D，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。单面焊缝帮条焊帮条长度如下级钢筋帮条长度不小于8D；、级钢筋搭接长度不小于10D,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。双面焊缝帮条焊帮条长度如下级钢筋帮条长度不小于4D；、级钢筋搭接长度不小于5D,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度15度。帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同，在使用采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，被焊钢筋和帮条均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径不小于08D,，当被焊钢筋与帮条均为、级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于09D。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4D（级钢筋）或5D（级钢筋）。进行电弧焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声。电弧焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按下表选用表6钢筋电弧焊接用焊条焊接型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接表7钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移05D弯折角41电弧焊搭接焊接头钢筋轴线偏移01D,且不大于3MM10焊缝高度005D0焊缝宽度01D0焊缝长度05D咬肉高度005D,且不大于05MM数量2个接头在2D长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣面积6MM2注1、D为钢筋直径；2、当允许偏差在同一项目内有2个数值时以较严的数据控制。（5）钢筋安装A、安装的钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的要求。B、钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支垫，垫块要互相错开，分散布置，其抗压强度不低于承台混凝土强度，称太侧面和底面的垫块数量不少于4个/M2。C、在钢筋的交叉点处用0720的铁丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。D、钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢筋区进行绑扎钢筋必须要换干净的鞋，向绑扎区搬抬钢筋要设置分界存放，避免搬抬钢筋人员将泥土带进钢筋绑扎区。E、钢筋骨架架立角钢（钢筋）要经过计算确定，确保架立角钢（钢筋）强度和刚度；F、冷却水管安装要采用支架固定牢固，避免在浇筑过程中变形损坏。G、安装钢筋时钢筋接头应错开，在同一截面面接头数量不超过50（同一截面指两接头相距30D，或两焊接接头相距在50以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内）。H、钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10D。I、滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查没，拧紧力矩值为钢筋直径为2225MM，拧紧力矩值为230NM钢筋直径为2832MM，拧紧力矩值为300NMJ、在承台内用22圆钢将外圈桩基水平连接，形成环形回路，连接采用“L”型绑条焊接，每根钢筋的焊接长度不小于150MM，其余接地引上线均利用结构钢筋。接地电阻值不大于10，全桥接地系统综合接地电阻小于1，在承台浇筑混凝土前要测定接地电阻，不符合要求及时进行处理。K、测温管和测温元件安装应严格按照设计进行，在施工时注意对测温管的保护，避免损坏。表8钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（MM）检查方法1受力钢筋间距两排以上排距5尺量，两端、中间各1处2分布钢筋间距20尺量，连续3处11绑扎骨架203箍筋间距焊接骨架10C35MM5，1025MMC35MM2，54保护层厚度CC25MM1，3尺量，两端、中间各2处216模板安装（1）承台模板采用大块定型钢模板。（2）钢模板拼缝要严密、不漏浆，面板平整、光洁。（3）模板面板和混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂品种和型号的选用要进行工艺试验选定，严禁使用废机油，一个承台只允许采用同一种型号规格的隔离剂。（4）钢模板安装前要进行预拼，对模板面板要充分打磨，并涂隔离剂。（5）模板设对拉杆固定，对拉杆套PVC管，并设置足够外支撑，增加模板整体稳定性。（6）模板底部采用砂浆溜缝，确保底部不漏浆，模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高，保证承台的结构尺寸。表9模板安装检验方法和允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量4梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度10，5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量217混凝土施工（1）混凝土搅拌A、承台混凝土常温搅拌时间6090S，在冬季施工时搅拌时间为90120S。B、冬季施工对拌合水加热时，搅拌机上料顺序按照先粗细骨料再上水再上水泥及掺合料再上外加剂的加料顺序。C、冬季混凝土砂石料在内存料棚内进行保温，棚内通过煤炉升温温度确保5以上。D、冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热，通过加热的拌合水温度5060为宜。E、冬季施工确保混凝土出机温度不低于10。F、混凝土拌合材料称量允许偏差，见表10表10混凝土拌合材料称量允许偏差材料名称允许偏差（）12水泥和干燥状态的掺合料1粗细骨料2水、外加剂1G、泵送混凝土入泵坍落度宜在160200MM，初凝时间1014小时。（2）混凝土运输及浇筑A、混凝土运输过程中不能出现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当在浇筑前发现离析现象应浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；B、混凝土浇筑时自由倾落高度不允许超过2米，超过2米必须采用串筒、漏斗等器具改善；C、承台混凝土浇筑前将模内的杂物和钢筋上的污物清除干净，模内无积水，将冲刷脏水及污物排出模外；D、混凝土浇筑采用泵送方式进行，混凝土进行分层浇筑，分层厚度30CM；E、混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；F、混凝土振捣采用插入式振捣器，每一振点的延续时间为2030S，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则；G、在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、冷却水管、模板及预埋件；H、插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的15倍，插入下层混凝土的深度为510；I、冷却管被混凝土完全埋没3个小时后开始通水，冷却水使用干净的井水，冷却管通水后，冷却水就不再中断，直到混凝土处于连续降温阶段（降温速度不应超过0510/H），冷却管出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水；J、严格控制入模混凝土温度，混凝土冬季入模温度不低于5，冬季混凝土出机温度不低于10；K、严格控制混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的控制，以上指标达不到要求严禁入模，测定频率为每浇筑50M3测定记录一次,在搅拌站首盘混凝土时以上3个指标必须检验,水胶比和泌水率指标每个承台至少各做二次；（3）混凝土养护及拆模A、在冬季承台混凝土即将完成浇筑时，立即将承台周边和承台顶部采用帆布全覆盖，同时生煤炉烧开水加温保湿；B、测温频率混凝土浇筑3小时后开始测温，测温坚持先密后疏的原则，前三天2个小时测一次，混凝土浇筑后第4天至混凝土养护时间结束每6个小时测温一次；C、在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不超过65，混凝土芯部和表层，表层和环境温差均不允许超过20，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15；D、承台侧模拆除时具备以下条件混凝土强度达到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；冬季施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的3013前；或采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的40前，均不可拆模。E、混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差（此环境温度指棚外气温）大于20时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模，环境温度低于0时不宜拆模，在大风季节拆模时采取逐段拆模，边拆模边覆盖的拆模工艺，覆盖采用塑料薄膜和毛毡共同覆盖。F、模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天。在此养护期间冷却管继续通水，直到混凝土处于降温阶段，出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水，停止通水后立即采用压风机将冷却水管内残留水压出，并采用微膨胀浓水泥浆对冷却水管路进行压浆封闭处理。G、当带模养护后的环境温度仍在0以下时，须待混凝土冷却至5以下进行模板拆除，拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。H、在养护结束后，并确保承台抗压强度达到设计强度的75时，及时将承台回填。22主桥7178墩钢板桩围堰施工在钻孔桩完成后开始进行主桥6778墩承台施工，6770墩利用筑岛平台进行深井降水后放坡开挖，施工可按滩地引桥承台施工方法进行；7178墩采用钢板桩围堰。221概况主桥7178墩钢板桩采用拉森钢板桩，每根长16M，板宽04M，板高017M，板厚155MM，钢板桩围堰平面布置按照32M216M和32M16M，围堰设计钢板桩桩顶标高960M，设防水位9550M。222施工准备（1）将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23M的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为黄油沥青干锯末干粘土2221），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。（2）钢板桩检查合格后，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10MM，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20MM。223主桥6770墩承台深井降水施工（1）降水布置根据计算，拟在围堰外侧设置9眼25米深的降水井，井孔内径30厘米，具体布置见图114图1深井降水示意图（2）水电设计深井降水出水量较大，结合现场情况，抽出的水采用一定长度的排水管排如黄河。降水工程要求供电不能中断，且各台泵能独立供电，因此，要自成系统，专线供电，并备随时能启动的备用发电机。（3）井点安装A、采用钻机成孔。B、成孔后应立即安装井管，井管下沉过程中用扶正器使井管中心与孔中心重合，以保证井管周围的填砾厚度一致。C、用活塞洗井，直至水路畅通，再安装深井水泵试抽。D、待试抽出水清亮后，接入正式水网。（4）抽水运行降水井施工完成以后，进入正式抽水运行阶段，此阶段要求保证降水的连续性，主要措施是A、保证供电不能中断，备用发电机要在30分钟内启动并网。B、制定严格的管理制度，每天三班值班，定期测量每口井的流量和水位。C、成立抢修小组，保证设备或管线有故障时能及时检修或更换。（5）施工观测A、定期观测水位变化，一是掌握水位是否达到要求的降深，以确定下一层土方可否开挖；二是防止水位超过需要的降深。B、预先布置必要的水平位移及沉降观测点，定期观测场区周边的位移及沉降，以掌握降水对周边结构物的影响，以便采取有效措施。C、适当设置观测井。观测井用于观测在降水过程中地下水位的变化，除在基坑内布置观测井外，为了控制基坑外的水位变化，在坑外一定范围内布置观测井。对观测井的结构可比降水井的要求略低，但应考虑水跃值尽量小，一般成孔150MM，井管90MM的钢管或塑料管，在管壁上钻孔后包尼龙网即可。围堰水流深井点平面布置示意图施工水位890M板桩顶930M基坑底8板桩底70M原地面2井底标高670M立面示意图附注1图中尺寸均以计。2围堰下游紧临施工栈桥，考虑在堰角设井。15（6）质量要求严格检查降水井管过滤器质量，打井深度及过滤管深度须符合设计要求。每口降水井的出水量需达到设计出水量，否则，该口井作废，并在其附近补井。224钢板桩围堰吊运插打与合拢（1）施工方案钢板桩采用汽车通过栈桥运至墩位平台处，由QUY50履带吊机和35T龙门吊机配合作业，负责钢板桩的起吊安装。钢板桩采用振动打桩锤插打，作业顺序按照自上游向下游插打，边打边插，临合龙前先插完再进行插打，在中间合拢的方案进行施工。插打时，在钢板桩和钢护筒之间设置临时拉杆和内外圈梁，防止钢板桩在没有合拢前，受水流冲击和其他动荷载作用而倾覆。插打箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。在钢板桩围堰合拢后，将安装内支撑，矩形围堰宜采用平面钢架支撑为宜，四个角设置为三角形，其稳定性较好。若合拢有误，用导链或滑轮组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。（2）施工方法A、钻孔桩施工完毕，钢板桩施打前，测量组放样定位，拆除墩位平台钢护筒上的H型钢，在钢护筒上焊接临时牛腿及临时支撑，控制围堰各个边的钢板桩位置，定出围堰的角点及各个边的节点。B、拼装焊接内外圈梁、导向及部分内支撑（当施工水位低于945米时，现场可将导向安装于标高95米处）。C、沿导向垂直插入钢板桩，打入至稳定深度。钢板桩插打顺序先上游侧，后两侧，再下游侧。D、钢板桩闭合后，拆除导向外圈梁及挑梁，继续打入钢板桩至设计深度。插打过程中需仔细观察，如发现倾斜需立即采用导链调整以确保钢板桩插打的竖直度。每根钢板桩的插打控制精度为桩顶标高偏差10CM，钢板桩轴线偏差10CM，钢板桩垂直度1。（3）施工内支撑A、围堰内抽水至945根据实际图纸调整米，根据需要割除部分护筒，在板桩上焊接内支撑钢筋牛腿。B、在钢护筒上焊接内支撑临时牛腿。C、拆除导向临时撑杆及导向临时牛腿。D、将导向内圈梁及内支撑移至标高95M处（根据实际图纸调整，置于新焊牛腿上），焊接其余内支撑。E、围堰内抽水（或开挖）至91M，在板桩上焊接内支撑钢筋牛腿，在标高915M处安装第二层内支撑。F、在标高922M处钢板桩及钢护筒上焊接内支撑牛腿，以备第一层内支撑下放安装。16G、拆除第一层内支撑原临时牛腿，将第一层内支撑及圈梁整体下放至922M处。待第一层内支撑下放安装稳定后，围堰内抽水（或开挖）至884M，在标高889M处钢板桩及钢护筒上焊接内支撑牛腿，并插打安装支撑架。H、拆除原第二层内支撑钢筋牛腿，将第二层内支撑及圈梁整体下放至889M处，待安装稳定后，围堰内开挖至封底混凝土底。226水下封底混凝土施工（1）水下封底施工方案主桥7178墩围堰采用水封导管砍球法封底，封底厚度为2M，封底混凝土标号为C30。（2）水下封底施工准备导管的布置由于围堰面积较大，围堰内基桩较多，为使水下混凝土与钢板桩，钢护筒外壁有良好的结合，做到有效的防水，根据围堰结构的具体情况及导管灌注有效半径R4M等因素，布置300MM混凝土导管。导管的组拼混凝土导管的组拼质量，直接关系到水下混凝土封底的成败，故在组拼过程中应注意下列事项A、导管应有足够的抗拉强度，应能承受导管自重及其盛满混凝土的重量，其抗拉力应为此重量的两倍。B、导管必须不漏不裂，组拼后应做水密试验，试验压力应为导管入水深度水头压力的15倍。C、导管内壁应光滑无阻，无锈蚀情况。D、组拼时，须用钢尺准确地丈量导管长度，并做出标记组拼记录。导管的运输与安装导管业经组拼试压之后，应尽量少拆散，如因运输条件所限而必须拆成二段时，亦应在拆散之前于拆开之接头处作出标记，以便安装时按标记复原，起吊导管时应昆扎双吊点起吊。（3）封底砼施工钢板桩围堰施工完成后，焊接5组支撑架，支撑架用型钢拼装而成，并将支撑架悬挂于围堰内支撑和内圈梁上，做为围堰封底的浇筑平台。混凝土的水下流动半径为4M，围堰宽度方向为191M和138M，因此需要在每组支撑架布置4个和3个浇筑点，同时在钢板桩围堰的四个角布置1个浇筑点，主桥7178墩每墩封底布置不少于32套和25套导管。水封导管使用前应试拼试压和进行水密试验，并按试验时顺序编号标注；每个导管在砍球之前必须复测导管悬空,以确保砍球成功。封底砼的坍落度为1822CM，初凝时间不小于12H，混凝土搅拌车运至墩旁、泵车泵送浇筑。灌注砼过程中，利用测绳加大导管埋深监测频率和密度。围堰水封按照一边向另外一边的方向进行,水封时先封17M厚度，并现场取砼试件养护，当试件试验强度达到设计强度的80后，即可对围堰内抽水。抽水完毕，再用30CM砼进行找平，砂浆垫层顶面要求达到承台底面设计标高。切割多余钢护筒，17将桩头超高部分砼凿除，将基底清理干净，然后进行承台钢筋施工，其余各施工工序和岸上承台施工工序和要求相同，此不赘述。（4）大体积混凝土施工措施为控制承台大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内、外温差过大而产生的温度裂纹，在承台混凝土施工中可采取以下几种降温防裂措施优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。选用低水化热的水泥。选用530MM连续级配的碎石、针片状颗粒含量不大于10，泥土粉尘含量不大于1。选用经过筛处理的优质中砂，细度模量控制在3023，泥污含量不应大于1。采用双掺技术，即混凝土中掺入适量的级粉煤灰和复合型高效减水剂。以减少水泥用量和用水量，降低水化热。优化混凝土配合比，尽量利用混凝土的后期强度降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。冷却水管埋设部分承台在混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。冷却循环水管可采用普通钢管，按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口宜设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处，也可根据具体情况设置。进、出水口均需引出混凝土面以上，每层水管的垂直进、出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管安装时，要与钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠，防止混凝土灌注过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管段错开有困难时，可适当移动位置。冷却循环水管安装完毕，要进行通水试验，保证管路及接头畅通且不漏水。冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，3小时后即可在该层水管内通水，一般地，冷却水流量的大小，将会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。因此，循环冷却水的流量可控制在1215M3/H，使进、出口水的温差不大于6，进水温度和出水温度要作记录，并测定每根冷却水管不同时间的流量。循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量，在混凝土灌注后的头三天里，应每2小时测量和记录一次，以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。循环冷却管排出的水，在混凝土灌注未完以前，应立即排出承台模板外，不得排至混凝土顶面。在承台混凝土灌注全部结束后，也可视具体情况（如气温较低或骤降时）排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。18在养护期间冷却管继续通水，直到混凝土处于降温阶段，出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水，停止通水后应采用压风机将冷却水管内残留水压出，并将进、出水口用木塞封闭。最后集中对冷却水管路用M30水泥砂浆进行压浆封闭处理。控制混凝土的入模温度，选择低温季节施工，尽量避开高温季节施工。如在低温季节施工，混凝土的入模温度不宜低于5。拌合混凝土时，可根据当时的气温变化，调整拌制用水温度，如采用热水拌制，水温不应高于80，如施工时，气温较高，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度。采取薄层浇灌，合理分层，全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖草袋并加盖一层薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。（5）冬期施工措施混凝土入模温度控制冬期混凝土入模温度按照规范要求不低于5，因此搅拌站在混凝土搅拌时就采用热水进行施工（热水采用锅炉蒸汽加热水池的方法），同时混凝土拌合骨料放置在内存料场利用煤炉进行保温及加热。养护温度控制1）考虑到大体积混凝土的养生及冬期施工的要求，可将冷却管适当延长，在混凝土表面布置管路，将承台内部的热量用来进行承台冬期施工养护。另外还需用暖棚法进行养护，具体方法为承台模板安装完成后，暖棚直接利用模板支架作为骨架，篷布一端固定在模板上缘，另一端搭在基坑边缘，待暖棚封闭好后，棚内生火炉烧水，或在各边留通风孔，棚内火炉设专人看管，待棚内温度升至5以上后，开始浇注承台混凝土。混凝土浇注完毕后，承台顶面用篷布搭在预先已架好的横向棚顶支架上，将承台四周的篷布拉起后与顶棚连接并固定在支架上，从而形成一个整体的封闭暖棚。篷布与混凝土间应留15M高度以便通气及人员进入养生。2）养护至设计强度的75后即可停止养护，拆除暖棚（最好在白天温度最高时拆除）。3）冬期混凝土养护时间为21天。（5）夏期施工措施混凝土的浇筑1）夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。193）混凝土入模温度不高于30，浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土的养护1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7D。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2）混凝土拆模后的洒水养护，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3）夏季混凝土养护时间为28天。（6）雨季施工措施施工现场做到排水通畅。加强施工道路的养护，保证道路通畅。混凝土工程刚浇筑和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。基坑开挖后，要及时浇筑和砌筑，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备。雨季汛期成立防洪组织和备足防洪物资及设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。第三章质量管理措施31建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。32做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。33抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、检验批资料。34配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。35制定工艺标准，实行标准化作业，使承台施工按标准进行。36实行工程质量承包责任制。37严格制度，狠抓落实，强化监督检查。38做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要20明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。39主动做好施工中的协作配合工作，在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。310推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。311认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。312工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。第四章文明施工、环境保护和安全防护措施1现场文明施工措施111积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场周围道路平整无积水。112施工现场必须做到挂牌施工，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。113严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止灰尘飞扬并做好施工用水的处理工作。114建立奖惩制度，对保持良好的单位奖励，对不好的单位进行教育处罚。115施工场地内，各种安全、消防、环保、卫生的警告标志齐全，并悬挂于醒目位置。2环境保护措施为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地群众创造一个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施221认真执行当地环保法规，有专人负责，定期进行检查。222严格遵守当地的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的安排去执行。3安全保证措施31安全管理措施认真贯彻执行国务院关于安全生产的“三大规程”和有关安全生产的各项法规，必须21始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，做到安全生产、文明施工。具体措施如下311进行全面的、针对性的安全技术交底。