焊片毕业设计说明书

张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书11绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是一种特殊的模型，用来塑造制造产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书2冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点,在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日常用品等产品的生产中得到了广泛的应用据统计，薄板成型后，制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中，与其相关的产品占四分之一，在现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书32零件的工艺性分析工件名称焊片生产批量大批量材料H62厚度07MM图1零件图焊片材料H6221零件的总体分析图示零件材料为H62，适合一般的冲压加工。此工件只有落料和冲孔两个工序，结构相对比较简单，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为简单，采用圆弧过渡，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书4211外形落料的工艺性此焊属于中等尺寸零件，料厚07MM，外形较为简单，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。212冲孔的工艺性此焊片只有一个63与一个宽45长3的孔。图示零件的尺寸全部为未注公差的一般尺寸，一般按IT14级取，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。213冲裁件的孔边距和孔间距为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。【1】其最小许可值当取115CT。根据工件的尺寸可得45C1T，所以工件的尺寸符合要求。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表273【1】知，工件上孔的直径大于或等于035倍的料度即035DT。由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。214尺寸精度图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书53工艺方案的确定该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一单工序模生产。方案二落料冲孔复合模。方案三冲孔落料级进模。采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。该零件63MM的孔与外圆之间的最小距离为285MM，大于此凸凹模允许的最小壁厚），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。但复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较，该零件的冲压生产采用方按二的复合模为佳。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书64排样设计与计算设计复合模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直对排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆角。41确定搭边与搭肩值搭边和搭肩值一般是由经验确定的，查表252【1】。取最小搭边值为115AMM，最小搭肩值MMA1。42确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。分析零件形状可知，确定排样方案条料从右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。条料的排样如图2所示。图2排样方案张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书743计算送料步距和条料的宽度按如上排样方式由公式计算如下MMXB2725124所以确定条料的宽度B为27MM步距MMS518615416所以步距为185MM。44计算材料的利用率根据一般的市场供应情况，原材料选用200X400X07的H62的铜板。每块可剪27X200规格条料10条，材料剪切利用率达96。材料利用率通用公式【1】100NABS式中A一个冲裁剪的面积2MM。N一个步距内的冲裁件数量。B条料宽度2MMS步距MM。材料利用率167010051827/611742/BSNA张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书85计算冲压力和初选压力机51冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。考虑到模具刃部被磨损、凸凹模不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响。本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力P按下式计算BPKLT式中P冲裁力（KN）。K系数，一般取13L冲裁件剪切周边长度（MM）。T冲裁件材料厚度（MM）被冲材料的抗剪强度AMP。上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询，为方便计算，可取材料的B08，故冲裁力表达式又可表示为BB13TTPLL查手册【3】H62的BA375500MP取极限值B450MPA所以落料力FLTBKN97284502192532冲孔力FLTBKN817450214336冲孔时的推件力F推NK推F孔取直筒形刃口形式，由表221查的，H5MM，则NH/T5/077个N同时卡在凹模的工件或废料数,其中NH/TH凹模刃部直壁洞口高度（MM），张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书9T料厚MM查表27得，K005所以推件力F推NK推F孔KN2368170507落料时的卸料力F卸K卸F落查表27得，K003卸料力F卸K卸F落KN8709728030所以总冲压力FF落F孔F推F卸KN87538702368179728为保证冲压力足够，一般冲裁压力机吨位应比计算的冲压力大30，即F，KNX037087533152初选压力机压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。查手册【2】初选开式可倾压力机参数初选压力机型号为J2316和J2325，见表一。表一所选择压力机的相关参数型号公称压力/KN滑块行程/MM最大封闭高度/MM工作台尺寸/MM可倾斜角/。封闭高度调节量/MMJ2316160552203004503545J2325250652703705603055张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书1053确定压力中心用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出零件尺寸，选用坐标系XOY。如下图3所示。因零件左右对称，即XC0。故只需计算YC。将工件冲裁周边分成L1、L2、L3、L4、L10、L11基本线段，求出各段长度的重心位置L13MMY10L26MMY2113MML3285MMY3116MML4225MMY41597MML5225MMY52268M图3压力中心的计算张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书1197142522528526320068222529715252611852311603543216655443322110LLLLLYLYLYLYLYLYLY张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书126模具结构形式的选择与确定61模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。62定位方式的选择因为该模具采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。63导向方式的选择为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。64卸料方式该模具采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。工件厚度为07MM，料厚相对较厚，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。65送料方式采用手动送料。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书137模具工作零部件刃口尺寸的计算该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，小孔尺寸则由冲孔得到。查表233可0350MINZ0490MAXZ冲孔63的孔凸凹模刃口尺寸的计算；由于制作简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工方法制作凸凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下查表25得凸凹模制造公差MM020凸MM020凹校核0490MAXZ0350MINZ0014，而MM020凸MM020凹004满足凹凸MINMAXZZ的条件查表26得模具的精度等级为IT14级。查表22【4】取05X71冲裁63孔的凸、凹模刃口尺寸的计算凸模尺寸002000200MIN4863605036TXDDT凹模尺寸020002000200MIN8360350486ZDDTA63凸缘强度的校核经查有关文献得黄铜的抗疲劳强度MPA600。凸模材料选用优质碳素工具钢淬火，其直径D63凸模材料许用应力MPAY1800根据式（245）4MINYD得2701800600204MINDD63027故计算合理张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书1472外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算此落料件为形状较为复杂的零件，所以利用凸凹模配作法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。以落料凹模为基准件，由公差表查得工件个尺寸的公差等，确定X采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。A、凹模磨损后会增大的尺寸第一类尺寸A第一类尺寸14MAX0JAAXB、凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸B第二类尺寸0MAX14JBBXC、凹模磨损后会保持不变的尺寸第三类尺寸C第三类尺寸MIN1058JCC其落料凹模的基本尺寸计算如下第一类尺寸磨损后增大的尺寸13005202500174235205024A0625002502500206252250750252A15006025003711605012A落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是2374MM,2063,117不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值ZMIN0100（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书15别见图4、5）图4落料凹模刃口部分尺寸73凸凹模的结构设计。本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹模。根据整体模具的结构设计需要，凸凹模的结构简图如图6所示。确定凸凹模安装在模架上的位置时，需要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。校核凸凹模的强度查表223得凸凹模最小壁厚为MM32，而实际最小壁厚。故符合强度要求凸凹模刃口尺寸按落料凹模尺寸配合，并保证双面间隙为00100014MM。凸凹模上的孔中心与边缘尺寸的公差应比零件所标的精度高34级。即（1506）MM。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书16图5凸凹模设计张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书178模具主要零部件设计81工作零部件的结构设计811落料凹模的设计凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。整体式凹模装于下模座上,凹模高度可按经验公式计算，即凹模高度HKB凹模壁厚C152H式中B凹模孔的最大宽度（但B不小于15MM）C凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离K系数（查表240【5】K03）凹模高度HKB03X2472MM按表取标准值H10MM凹模壁厚CC152H15MM20MM凹模壁厚取15MM。凹模宽度MMB633281012凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（1720）D,根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板666015（JB/T76431）【6】812冲孔凸模的设计张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书18因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式。一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。查表1214【5】冲一个36孔的圆形凸模可选用标准件B型式。如图7所示。图6冲孔凸模的结构形式凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算LH1H2H3H式中L凸模长度，MMH1凸模固定板高度，MMH2卸料板高度，MMH3导料板高度，MMH附加高度，一般取1520MM冲裁63MM孔凸模尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书19度）凸模长度L128222MM由小凸模刃口D1115MM查手册【2】表254可知H5MM,D16MM,D4MM,L22。小凸模强度校核要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即对于圆形凸模MIN4TD式中MIND圆形凸模最小截面直径，MMT冲裁材料厚度，MM冲裁材料的抗剪强度，取254MPA【3】凸模材料许用强度，取800MPA【3】DMIN4T80025470409MM所以承压能力足够。抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模（有导向装置）2MAX270DLF式中LMAX允许的凸模最大自由长度，MMF冲模力,N凸模最小截面的直径，MM张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书202MAX270DLF709027022672MM所以长度适宜。凸模固定端面的压力QAF式中Q凸模固定端面的压力，MPAF落料或冲孔的冲裁力，N模座材料许用压应力（查表得120160MPA【3】）Q23640370219MPA凸模固定板端面压力小于120160MPA，凸模固定板承受的压力合适。813落料凸模（凸凹模）的设计结合工件外形并考虑加工，外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用两个M8的螺钉固定在垫板上，凸模按下式计算LH1H2H3H其中H1为固定板厚度（7MM），H2为卸料板厚度（5MM），H3为导料板厚度（6MM），H为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度（1MM）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（15MM20MM）等因素。所以L756422MM凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格见手册【5】表1557可得66617。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书2182定位装置的设计与标准化【6】821挡料销及导料销的设计与标准化由设计结构可得该套模具所用挡料销与导料销的规格尺寸一样，根据手册【4】选用。型号JB/T76499625MM材料为45钢的圆柱挡料销,硬度4348HRC挡料销位置设计根据排样图与搭边值计算，当所选毛坯板料的一边完成冲裁之后。掉头冲板料的另一侧，板料余量恰好能冲出一个制件。所以挡料销位置不变，也不用使用使用挡料销。822挡料销与导料销位置的确定由模具整体结构设计，导料销及导料销都应通过卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具闭合状态下，应高出卸料板3MM【1】。根据分析选用废料孔后端定位时挡料销位置如图8图7挡料销的位置823导料销位置的确定导料销位于条料的同一侧，采用从右向左的送料方式，送料的方向张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书22导料销应装在后侧。83卸料装置的设计及标准化【7】831弹性卸料板的结构形式模具采用倒装结构，选用手册【6】图77（B）的卸料板形式。由表78查得弹性卸料板厚度为5MM。装模具时卸料板孔与凸凹模得单边间隙为010MM，在模具开启状态，卸料板应高出模具凸凹模工作刃口0305MM，以便顺利卸料，卸料板的工作行程为35MM。832卸料螺钉的选用采用圆柱头卸料螺钉45钢，热处理硬度3545HRC规格M590JB/T76505833卸料弹簧的设计及选用在满足模具结构要求的前提下,保证所选用的弹簧能够满足给出所要求的作用力和行程,所以本设计所选用的弹簧在装模和试模过程中依据所需的力进行选取84推件装置的设计与标准化【5】841刚性推件装置的设计与标准化本套模具的推件装置所需推件力大，且为了推件平稳可靠，应采用刚性推件装置。其结构形式见手册【5】842推件块的设计本推件块的端面外形应跟落料凹模的刃口形状一致，整体外形应设计成台阶式以便与凹模配合完成推件，而在冲裁时不致与把推件块推出滑到模外。推件块在自由状态下应高出凹模面0205MM。推件块和凹模的配合由于外形件的相对尺寸较大，外形形状相对复杂，所以推件内形与凹模为间隙配合H8/F8，推荐外形与凹模为非配合张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书23关系，属内导向。843连接推杆的选用为了使推件装置推出平稳采用3根推杆。每根推杆所承受的力为KNPT16074/1064284/3由手册查取适合本装置的推杆规格为222MM844推板的设计由推出结构需要，推板适宜选用圆形即手册的A型。845打杆的设计打杆选用带肩A型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。其材料45钢热处理硬度4348HRC规格A1155MMJB/T7650185支撑固定零件的设计与标准化【6】由凹模周界L63MM,B60MM，及卸料板的外形尺寸，材料选为HT200,0I级精度的后侧导柱模架。技术要求按JB/T80501999的规定。851模架的选用上模座标记636320GB/T28555下模座标记636325GB/T28556852凸模固定板的设计因凸凹模的尺寸较大所以直接用螺钉紧固在下模座上。凸模固定板的设计为了保证安装、固定牢靠，凸模固定板必须有一定的厚度，由经验张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书24公式【6】计算凸模固定板厚度。H（115）D（115）11215MM11215MM16823MM查手册【6】表72本模具取H7MM，其外形尺寸应与凹模的外形尺寸一致规格为66MM61MM7MM853垫板的设计【6】在本模具采用的弹性卸料装置中，上模座中设有推板等零件的装置和让位空间，会使的其厚度变薄，影响其抗压强度，所以应设一块垫板。其规格根据凹模外形尺寸选取66MM61MM4MM。86导向零件的设计与标准化【6】本组模具采用的是后侧导柱模座只需两对相同型号的导柱导套。本模具冲裁间隙小应按H6/H5配合，材料选用20钢热处理要求渗碳深度0812MM，硬度5862HRC，技术要求按JB/T80701995的规定。导柱标记1690GB/T28612导套标记166018GB/T2861287紧固零件的设计与标准化【6】本模具采用螺钉固定，销钉定位。其具体数据如下内六角圆柱头螺钉标记GB/T701M636螺钉标记GB/T5782M615销钉标记GB/T11218M636张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书259冲压设备的的选用通过前面的设计知道，上模座厚度H上模为20MM，上模垫板厚度H垫为4MM，固定板厚度H固为7MM，凸模长度L为22MM，凹模厚度H凹为15MM，下模座厚度H下模为25MM，凸模冲裁后进入凹模的深度2H为07MM。该模具的闭合高度2HHHHLHH凹闭垫上模下模MM390702515227420模具闭合高度90MM,根据前面初选的压力机，选择JC2325型压力机，其工作台尺寸为370560MM,最大闭合高度为270MM，连杆调节长度为55MM最终经过校核，选择JC2325型压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下工称压力250KN滑块行程55MM最大闭合高度270MM最大装模高度250MM连杆调节长度55MM工作台尺寸（前后左右）360MM560MM垫板尺寸（厚度孔径）40MM210MM模柄孔尺寸6075MM最大倾斜角度300张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书2610模具总装图由以上设计，可得到模具的总装图（装配图见附图）。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模固定板、凹模板、推件块等组成。推件方式由刚性推件装置凭借压力机的压力来完成废料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。其工作过程是条料在送进模具时由挡料销限位，导料销导向，使得条料精确定位。模具在工作时，上模部分随压力机下行，当上模部分与条料接触时，卸料板起压料作用与凹模一起作用将条料压紧随上模下行，压力机滑块继续下行冲孔凸模进入凸凹模在压力及刃口作用下完成冲裁。压力机滑块回程，上模部分跟着一起上行，在打料杆等一系列推件装置的作用下将制件推出凹模腔内，冲孔废料从凸凹模型孔内落下，与此同时卸料板在弹簧恢复的作用下也将条料从凸凹模上拨落下来，完成卸料，卸料装置复位。条料再送进一个步距等待下一次回程冲裁。张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书27图8模具装配图1下模座2导柱3卸料螺钉4凸凹模5卸料板6活动挡料销7凹模8导套9凸模固定板10连接打杆11上模座12螺钉13打杆14模柄15推板16垫板17销钉18螺钉19冲孔凸模20推件块21弹簧22螺钉23销钉张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书28结束语焊片属于形状较为简单的冲压件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件的排样方案及冲裁力，然后选取合适的压力机。本设计主要的设计要点是工件为外形是圆弧过渡，工件为非对称件，必须计算好压力中心使压力中心与压力机的滑块中心相重合。最后根据上面的设计绘出模具的总装图。毕业设计是大学三年学习中的最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟