蒲城县便民服务中心大楼施工组织设计

第1页目录第一章编制依据1第二章工程概况及特点1工程概况1第三章工程目标1一、工程质量目标1二、施工工期目标1三、安全生产、文明施工目标1第四章施工组织与部署1一、施工组织1二、施工部署2第五章施工准备4一、施工技术准备4二、设备组织准备4三、材料组织准备4四、劳动力组织准备4五、施工现场准备5六、临时设施准备5第六章施工定位5质量过程控制5第七章特殊过程和关键工序施工方法和技术措施6一、人员的控制6二、施工机具的控制6三、材料的控制6四、施工方法控制6五、环境的控制7六、施工监测7第八章其他分项、分部工程施工方法和技术措施7一、土方工程施工方法7二、满堂基础工程10三、钢筋工程15四、模板工程18五、混凝土工程21六、砌体工程24七、保温墙体施工26八、抹灰工程29九、地下室、墙地面变形缝防水工程30十、涂饰工程34十一、门窗工程34十二、屋面工程36十三、铝合金玻璃幕墙安装38十四、水暖中央空调工程41十五、电气工程48第2页十六、室外道路铺装51十七、室外配套安装工程54第九章保证质量措施及控制点61一、工程质量目标61二、质量控制和质量保证的指导原则61三、质量管理保证体系图表61四、组织保证措施61五、实行严格的质量考核和质量否决制62六、坚持各有其责、各负其责62七、强调创过程精品62八、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”62九、加大执法力度和监督力度62十、完善图纸内容，配合设计变更62十一、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定63十二、施工现场质量管理63十三、材料质量的保证措施64第十章确保工程质量的技术措施64一、混凝土裂缝质量通病的防治64二、屋面渗漏质量通病的防治66三、墙面裂缝质量通病的防治67四、卫生间地面渗漏68五、暖卫工程塑料管连接渗漏防治措施69六、防治立管四周渗渗漏的措施69七、防治落水管安装不牢的措施69第十一章保证工期措施69一、建立完善的计划保证体系69二、保证工期的技术措施70三、提前竣工的技术保证措施70第十二章降低成本技术措施71一、组织措施及管理措施71二、技术措施71三、电气工程降低成本措施72第十三章季节性施工措施72一、风季施工技术措施72二、雨季施工技术措施73三、冬季施工技术措施75第十四章确保安全生产的技术组织措施77一、安全施工管理措施77二、临时用电安全措施78三、安全用电措施及防火措施79第十五章文明施工、环境保护措施80一、文明施工措施80二、环境保护施工措施81第1页第一章编制依据本施工组织编制过程中，主要依据下列规范及文件一、招标文件二、施工图纸、施工地质报告；三、省住建厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。四、省、市建设主管部门颁发的建筑施工的有关文件。五、执行标准条文、规定第二章工程概况工程概况蒲城县便民服务中心大楼主体及室外工程位于蒲城县城南新区解放路路西、开元街以北，其中便民服务中心大楼工程，建筑面积484010，框架结构，地上三层、地下一层；室外工程包括道路铺装及配套安装工程。第三章工程目标一、工程质量目标1、本工程竣工质量验收达到现行行业工程验收合格标准。2、各分部、分项工程质量符合质量验收标准。二、施工工期目标保证在280天完成全部施工内容。三、安全生产、文明施工目标1、安全生产无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2、文明施工按文明工地要求组织安排施工。3、环境保护降低施工噪音、杜绝环境污染，保障不影响周围居民的正常生活，以达到业主及市民满意。第四章施工组织与部署一、施工组织工程总工期按我公司投标承诺的工期目标实现。在280日历天内全面达到竣工条件，进而保证本工程总工期目标的实现。第2页工程质量质量目标为达到国家关于工程质量验收的合格标准，创建蒲城县优质工程。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。施工平面布置将拟建工程采用广告围挡做本工程的施工现场，施工现场有园林绿化，考虑到保护现有绿化带、美化施工人员生活环境及施工材料运输方便的因素。将模板、钢筋、搅拌站和脚手架场地布置在彩钢板围挡内。将办公区及生活区布置于绿化带之外的空地上。具体布置详见附图。总的施工程序为“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”的施工程序原则。（1）总的施工程序是平整场地土方机械施工桩基础施工基础层挡土墙（砼）施工土方回填砼主体施工砌筑施工内外墙面抹灰门窗制安苯板粘贴屋面工程外墙干挂石材内墙粉饰散水台阶及零星工程竣工验收。其中室外道路铺装及配套安装工程与服务中心大楼工程交叉施工，以保证施工工期顺利完成。（2）本工程混凝土全部采用商品混凝土施工。（3）水暖及电气等专业施工与土建施工紧密配合，同步施工。二、施工部署本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，吸取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程，保证按期达到交工条件。1、施工平面布置办公区和生活区均采用彩钢板房屋，生活区设置工人宿舍、食堂等。本工程的机具、设备及砂石料场，钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊周围50米之内，避免二次倒运。生产区内设置硬化道路,场地均为混凝土块硬地面。基础施工时机具料场设置在建筑物外侧，院内按规划进行场地平整。主体施工时机具及料场设置在院内，塔吊位置不变，具体见施工现场平面布置图。2、施工方法和机械设备的选择（1）、垂直运输机械服务中心大楼工程处设置一台塔吊；（2）、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送浇筑。第3页（3）、钢筋工程本工程钢筋下料设备设置两套。（4）、模板工程本工程模板墙、柱、梁连梁采用竹胶板模板；板、有梁板采用竹胶板模板；模板及支撑体系投入三层，其中墙、梁、板支撑采用钢管支撑。（5）、土方工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底修边；土方回填采用人工铺填辗压夯实。（6）、脚手架工程采用双排悬挑式扣件钢管脚手架，立面围护采用密目网封闭，架体三层顶和操作层水平采用钢跳板做硬防护，架体每两层均设置水平兜网。3、施工流水段的划分本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。本工程施工时，我们根据建筑物的总体布局、工程占地面积较小综合因素考虑，采用流水作业方式。4、施工现场平面布置及对环境管理本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。（1、在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据总平面位置图所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。（2、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。（3、为了减少施工时的噪声，本工程选用了竹胶模板施工。（4、在进出现场的门口处做水泥地面,现场清洁工负责每天打扫场区。（5、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。5、项目经理和项目部组成公司具有新老搭配专业工程技术人员，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术第4页业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。本次公司在他们中间选拔甄宪才为本工程项目经理。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。6、材料组织措施材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对建筑材料市场进行了了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。7、设备组织措施公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼泵、砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、焊接设备、塔吊、载人升降机等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。第五章施工准备一、施工技术准备在正式开工前三天，保证完成以下工作编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机、一台数码照相机和一台计算机及打印机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行资料保存。二、设备组织准备根据工程施工需要，投入相应的机械设备，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。三、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，设有明显的标识。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证第5页工程质量。四、劳动力组织准备根据施工计划的总体安排，各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订劳务用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水电安装、装饰等分项工程，公司均有专业人员来承担相应的分项工程。整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工。五、施工现场准备工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置，现场及时做好“三通一平”工作。电气线路由建设单位指定的变压器引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。六、临时设施准备为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施办公区、生活区、堆料场、加工场等。第六章施工定位质量过程控制1、总则1测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。2测量外业施测和内业计算要做到步步校核。3所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。2、过程控制1）生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。第6页测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。3、生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。第七章特殊过程和关键工序施工方法和技术措施特殊过程需要从人、机、料、法、环、测等六个方面进行控制一、人员的控制基础防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4以上，且施工过大型基础防水工程，有成熟经验。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员及操作者的操作证书，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。二、施工机具的控制1）、基层处理用具高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2）、材料容器大小铁桶。3）、弹线用具量尺、小线、色粉袋。4）、裁剪卷材用具剪刀。5）、涂刷用具滚刷、油刷、压辊、刮板。备齐上述工、机具，检查其使用情况，严禁带病工作。三、材料的控制1）、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，第7页经监理公司按规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。2）、防水卷材以同品种、同规格的5000M2卷材为一批，对断裂拉伸强度、扯断拉伸强度、不透水性、低温弯折性等项目进行检测。四、施工方法控制屋面防水施工方法详见屋面工程五、环境的控制1）、材料必须按指定地点统一堆放，对空气可能造成污染的胶质性材料保证密封，并进行覆盖。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。2）、边角废料集中堆放，运到指定地点统一处理。3）、施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理。4）、防水工均佩带口罩，以防止职业病。六、施工监测1）、施工中随时监测卷材防水层在其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求。2）、铺贴卷材避免在阴雨天进行，五级以上大风天气严禁施工。3）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，搭接宽度不小于100MM。4）、施工段且不超过500M2（展开面积）为一个检验批，按铺贴面积每100M2抽查1处，每处10M2，且不少于5处。细部构造应全数检查。防水卷材施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时修补处理，如有破损可用比破损大100MM的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。5）、成品保护措施防水卷材验收合格后，及时铺设一层油毡纸作为保护层，防止下道工序施工时破坏防水层。第八章其他分项、分部工程施工方法和技术措施一、土方工程施工方法在开工前，对土方开挖作业队进行交底，明确土方开挖顺序及分步开挖深度。本工程先进行整个场区基坑范围以外、场地红线以内清理外运部分土方，要第8页求先将现状地面进行平整，再进行基坑内的土方开挖，基坑内土方不得超挖。1、现场协调1现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调。2设专人协调车辆运行和外部路线的关系。3各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。4为防止遗撒，各出入口设专人覆盖、清扫车辆。5在主出口处设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。6配备专用小型车辆，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。7为确保雨天连续作业，挖掘机应不断对坡道进行修整、换填、碾压密实，以保证自卸汽车上下运移顺利，严防打滑。2、土方开挖施工1场地平整施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。2测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。3施工要点A反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。B测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留30CM，人工配合清理和修坡。C严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。4施工方法土方开挖时坡壁留10CM的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留030M厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部第9页土方，修底铲平，严禁超挖。5交通运输在施工前对所有司机进行安全教育。场外运输要选取最优的行车线路，以达到最高的出土效率。场内运输由于工程占地面积较大，基坑内有充分的空间行车和挖土工作面，坑内交通可形成环线，减少等候时间，提高效率。6基础验槽土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽，合格后方可进行下步施工。3、土方开挖施工时特殊情况的处理1）、地下障碍物的处理现场地下如存在有大量未暴露的地下构筑物，一般位于杂填土或人工填土层，因此对于这类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用或改造完毕的障碍物集中进行处理一般砖混结构的障碍物在挖土方时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆重复碾压下变软、易陷车，因此拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地存留，以备作行车坡道垫层使用。2）、地下管线的处理人工填土层开挖施工时应仔细观察，设专人指挥，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为A人工开挖时未设专人指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。B土方开挖无序进行，到处乱挖，掩盖了可能存在的管线。C遇到未知地下管线不上报即自行开挖。D管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。4、回填土施工方法1设计要求压实系数095。第10页2对回填土土料的要求回填土采用同类土填筑，非腐质土，无杂质，且土块粒径不大于501MM，并控制回填土在最优含水率范围内。3施工方法基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。4基底清理土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。5检验土质检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。6分层铺填填土前应分层铺填，铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚铺厚度200250MM。7填土采用机械夯实打夯前应将填土初步平整，夯实施应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。8验收在夯实后，对回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。5、质量标准加强安全生产宣传教育，工人进入施工现场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、技术员进行安全技术交底并坚持履行签字手续。施工中如遇有连雨天，应事先准备好防雨设施，并派专人24小时对易发生危险的地方进行监控，同时基坑内做好排水设施，为防雨水倒灌，基槽边破砌两行红砖外抹砂浆。1回填土方的标高，平整度允许偏差应符合规范要求。2回填土的虚铺厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。3回填土占压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。4填方密实度合格率不应小于90，其余10的最低值与设计之差大于008G/CM3。二、满堂基础工程一、钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置1、钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204第11页2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选12家。2、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工钢筋加工以在场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工机械方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。第12页5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为4个施工段；2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质第13页量。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/MM2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。E、模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200MM以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋第14页保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。C、混凝土的养护普通混凝土养护不少于7D。D、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成第15页的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到12N/MM2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。（四）成品保护1、浇注混凝土时，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。三、钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。从原材料堆放到成品现场，根据调直、画线、切断、弯曲、焊接流水安装调试，并挂上安全标识牌，机械操作必须按“定人、定机、定岗”三定制度挂机械负责人牌。1、施工程序审图下料单放样柱、梁板筋制作柱插筋、梁板筋绑扎验收。2、主要施工程序、施工方法和技术措施第16页（1）审图把关本工程控制的重点和难点为梁板柱墙节点,根据具体情况制定相应的措施。（2）钢筋的进场验收和检验进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由集团公司材料部项目部、材料员、保管员等组织验收。1）原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证符合设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2）现场验收与储存进场的钢筋必须有出厂合格证表面不得有明显的烧伤、锈蚀等不合格现象。对经调直处理的钢筋如箍筋等，采用搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。所有进场钢筋经甲方指定的工程质量检测站进行二次复试合格后方可使用。（3）钢筋加工及放样配料单要求1）钢筋加工要求级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2）钢筋配料单要求查清洞口尺寸及数量、各种构件数量的成型尺寸及根数。查清钢筋的级别、型号、形状尺寸和数量与图纸是否相符。配料单一式四份，一份送技术员审核、签字，一份保留，一份绑扎用，一份制作用。（4）钢筋制作1）熟悉配料单。2）钢筋除锈如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净。3）钢筋调直调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤。4）钢筋切断根据下料单进行材料的长短搭配切断统筹排料，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工作。5）断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板的不得施第17页工。6）箍筋的加工弯钩的平直长度，根据平法为10D。7）钢筋加工的允许偏差（5）钢筋绑扎及连接方式柱钢筋连接采用电渣压力焊接方式。连梁及梁直接锚入暗柱内。板钢筋连接采用搭接。3、钢筋保护层控制（1）梁板钢筋梁保护层25MM，板保护层15MM。梁、板底钢筋采用预制砂浆垫块垫起，并在垫块中预埋22线与梁板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，防止人员踩踏导致变形，采用10通长（呈A型）铁马支撑，（2）柱钢筋柱保护层厚度30MM。墙柱钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，其中墙柱跟部焊钢筋支棍，既能保证保护层的厚度，又能保证模板底部尺寸。为保证柱筋及墙筋位置准确，在柱根部设一道8箍与柱主筋点焊；在柱竖向钢筋与底板钢筋点焊增加的420斜拉钢筋。4、钢筋施工的质量要求（1）成型钢筋应按照总平面指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；（2）绑扎墙柱钢筋时事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度在3MM以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大；（3）严禁出现“掰筋”现象。（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决；（6）绑扎钢筋网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（）第18页1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移20绑扎骨架208箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10基础10梁、柱59受力筋保护层墙、板310焊接预埋件中心线位置5（7钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差（）项次项目允许偏差值（MM）检查方法宽、高51绑扎骨架长度10尺量间距102受力主筋排距5尺量3箍筋、构造筋间距20尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺量基础10梁、柱55受力主筋保护层墙板、楼板3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距焊缝宽度07D0，01D6电弧焊接焊缝焊缝厚度03D0，05D量规和尺量（D为主筋直径）第19页焊缝长度05D四、模板工程1、模板形式、投入本工程柱支模分一次进行。并加固校正完毕后，再进行梁板模板的支模。1、模板形式本工程结构要求达到清水混凝土标准，为此梁、板柱模板，全部采用15MM厚的竹胶模板现场制作；支撑工具，顶板竖向支撑采用钢管脚手支撑，螺旋柱头调整标高；水平支撑全部采用1010M木方刨光并涂刷防腐油漆后使用，为便于模板加快周转。2、柱模板施工（1）、加固及校正方法采用木方及套箍加固。在板砼达到终凝后弹线，在柱根部位按线焊220，以固定柱根部模板。模板用12钢筋套或步步紧套1010木方加固，柱垂直加固采用钢管及拉链校正。详见下图方柱模板采用竹胶大模板，为防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备五道通长1010CM木方，外侧采用48双层钢管及12的对拉螺栓加固。顶板混凝土浇筑前，沿柱侧每边设置两个8钢筋吊环及两根22钢筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。（2）、质量要求及施工要点1）柱根处理柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。2）柱列校正柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。3）整体垂直度控制柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。4）梁柱交接处理梁板与柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，采用一次支模的方法。第20页在柱头与梁交接处，模板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。3、梁板模板施工（1）、支模方法梁板水平采用1010木方，梁板采用15MM厚胶合板大平模，梁侧模每边采用1010CM木方加固，顶部用木方45斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。竖向支撑采用碗扣式钢管脚手，螺旋柱头配合调整标高和平整度。这种体系施工速度快，支撑体系稳定，结构变形小，可最大限度的满足清水混凝土模板的需要。同时为加快模板周转速度，在顶板上还应用了早拆支模体系，如图所示。（2）、早拆原理板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，支模时通过设置早拆带，可将本工程板支撑跨度控制在2M以内，这个跨度根据规范要求，在梁板混凝土达到设计强度50时，即可拆模，从而加快模板周转速度。拆除方法为先降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板。（3）、具体要求1）起拱梁板跨度40M时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的132）模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过15MM。3）隔离剂所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。4）连续梁的底模和侧模通线的控制第21页连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。5）边梁及挑耳边梁及挑耳最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。6）成品保护模板支完后，必须将模板表面用鼓风机清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和柱头。7）混凝土浇注过程的模板保护顶板混凝土浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。4、模板拆除措施（1）、拆摸时间现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合以下标准柱、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除；顶板模板在混凝土强度符合规范要求后方可拆除。（2）、具体要求1）拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合混凝土强度报告符合上表要求后，签字同意方可拆摸。2）模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。3）所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求没，不得超高。4）模板拆除后，要及时维修，保证模板的清洁、边角整齐无破损，有变形的要及时校正，对无法保证结构观感质量的模板，淘汰不用，重新更新。五、混凝土工程本工程砼基本全部采用商品砼，梁板砼按清水砼施工，砼的配合比由商品砼站确定并控制。第22页做好技术交底等工作，对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。1、混凝土运输A、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆或12水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100MM，料斗口以150MM之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20MIN，管道又较长时，应每隔5MIN开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5MIN正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵超过45MIN、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。B、质量标准泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求，掺有外加剂第23页时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。混凝土的坍落度宜为818CM，各盘槽拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。C、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10CM，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。5）垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大超过2CM，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60MIN，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。第24页13最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、混凝土浇注（1）、砼的浇筑砼浇筑从一端开始向另一端浇筑，连续施工，不留施工缝。在砼浇筑时，利用混凝土运输马道要随浇注随拆除。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400MM，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁筒滚压，再用木抹子二次压抹。2、混凝土浇注抹压后要及时用草袋子覆盖浇水养生，防止气温高日晒使砼失水产生裂缝。砼浇水养护时间不得少于7D。（2）大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4MM以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。3、混凝土的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件结构柱、筒体墙等拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。4、混凝土抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量510的级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。第25页严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14D湿润，或在周边围坎蓄水5CM以上保持7D，保持内外温差在25C以内。5、混凝土施工缝的留设处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100MM处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。六、砌体工程本工程主体实心砖墙采用MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；空心砖墙采用MU10非承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砂浆及砌块垂直运输，主要采用塔吊进行；楼层内水平运输由人工以手推车进行，砌筑时为保证装修施工的正常进行，需在内墙上留施工洞，形成施工通道。施工通道的走向见技术交底，施工洞口尺寸BH1215M洞顶设预制过梁。1、施工要求（1）、墙体定位后，技术员必须验线，复核洞口的位置、宽度及房间的规方，特别是卫生间，要求必须规方，如有偏斜，及时校正规方。第26页（2）、对于外墙上的门窗洞口，皆以首层外墙洞口控制线为准，以经纬仪向上投测，弹在顶板上，以保证洞口上下通线。（3）、由于本工程砌筑是从下向上进行组织的，砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直度。在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。（4）、拉结筋与柱之间的拉结筋采用后植筋法，植筋胶采用环氧树脂掺固化剂，比例环氧树脂固化剂41，植筋长度10D15D，植筋数量、间距应符合设计要求。墙体与柱之间采用6钢筋进行拉结，拉结筋竖向间距600MM，墙厚100时设一根；墙厚200时设两根；墙厚500时设5根。拉结筋与柱之间的拉结筋采用化学植筋法。植筋数量、间距应符合设计要求。（5）、内墙墙长大于5M时设构造柱，消火栓洞口按规范及设计要求设封闭砼框。其它所有洞口宽度大于300