金属加工厂制度

金属加工厂管理制度汇编201011目录金属加工厂年经济责任制（1）金属加工厂生产例会会议制度（8）金属加工厂综合检查制度（9）金属加工厂定置管理与环境卫生管理制度（11）金属加工厂2010年物资管理规定（13）安钢集团附属企业有限责任公司企业标准板头、废（次）材加工产品（16）金属加工厂仿形工段质量管理规定（20）金属加工厂剪板工段质量管理规定（22）金属加工厂产品发货员管理规定（24）金属加工厂发货员岗位职责（26）金属加工厂质检员（仓库保管）管理规定（27）金属加工厂质检员（仓库保管员）岗位职责（29）金属加工厂设备管理（30）主要设备操作维护管理制度及奖罚措施（34）剪板机操作维护规程（38）龙门吊操作维护规程（40）G4250带锯床操作维护规程（42）设备电气部分操作维护规程（43）钢丝绳报废标准（45）龙门吊润滑制度（53）液压剪板机润滑制度（54）机械剪板机润滑制度（55）G4250带锯床润滑制度（56）设备技术状况标准（57）机械剪板机周点检表（58）机械剪板机班点检表及维修记录（59）液压剪板机岗位点检及交接班记录（60）液压剪板机班点检表及维修记录（61）液压剪板机周点检表（62）门式起重机岗位点检及交接班记录（63）门式起重机班点检表及维修记录（64）平衡吊操作规程（65）5吨单梁起重机使用制度（66）金属加工厂安全生产奖惩办法（67）金属加工厂安全风险抵押金制度（71）金属加工厂厂长安全生产责任制（72）金属加工厂支部书记安全生产责任制（74）金属加工厂副厂长安全生产责任制（75）金属加工厂安全员安全生产责任制（77）金属加工厂班组长安全生产责任制（79）金属加工厂职工安全生产责任制（81）金属加工厂安全许可确认制度（82）金属加工厂事故管理和责任追究制度（85）金属加工厂危险源辨识、风险评价和风险控制制度（89）金属加工厂安全述职考评制度（92）金属加工厂生产安全事故应急预案（95）金属加工厂生产安全事故救援通信联络网络图（98）金属加工厂挑选装车工安全操作规程（99）金属加工厂仿形切割工安全操作规程（100）金属加工厂冲压工安全操作规程（101）金属加工厂龙门吊工安全操作规程（102）金属加工厂叉车司机安全操作规程（104）金属加工厂剪板工安全操作规程（105）金属加工厂数控切割工安全操作规程（106）金属加工厂开平机安全操作规程（107）金属加工厂立柱卧式带锯床安全操作规程（109）金属加工厂司索工安全操作规程（111）金属加工厂维修钳工安全操作规程（112）金属加工厂维修电工安全操作规程（113）金属加工厂澡塘工安全操作规程（116）金属加工党支部工作制度（117）金属加工党支部支委会工作制度（118）金属加工党支部三会一课制度（119）金属加工党支部党员大会议事制度（121）金属加工党支部党员发展制度（122）金属加工党支部民主生活会制度（123）金属加工党支部民主评议党员和党支部制度（125）金属加工党支部党费收缴制度（126）金属加工党支部党员廉政及联系群众制度（127）金属加工党支部党员干部“十不让”（128）金属加工厂宣传报道奖励办法（129）金属加工厂年经济责任制为强化企业管理，严格内部考核，最大限度地调动广大职工的生产积极性，确保金属产品深加工业务及仓储管理工作的顺利进行，不断提高金属加工厂的整体盈利水平，圆满完成公司下达的各项经济指标，为进一步做大做强钢材深加工业务奠定良好的基础，特制定本经济责任制一、基本原则为了贯彻落实科学发展观，推进现代企业管理，给职工营造和谐的工作氛围，坚持指标科学合理、先进可行、核算口径一致的原则；坚持效率优先、按劳分配、兼顾公平的原则；坚持严格考核、奖罚兑现的原则；坚持适应市场、风险共担、效益共享、灵活调整的原则。职工完成当月任务目标发放基本工资和奖金，超额部分按吨予以奖励，月亏部分剪板工段扣元吨、仿型工段扣5元/单位（米），累计完成后再补发。现场管理、维修、门卫及办公室管理人员收入与厂整体利润目标和个人的工作任务完成情况挂钩考核，遇有不可抗拒因素完不成任务时，厂里酌情考虑并适度调整。二、组织领导为了严格考核，奖罚兑现，民主公开，厂成立经济责任制考核领导小组。组长李军希；副组长石晓风、何福森、王乐昌；成员许建英、索瑞丽、各工段长。三、各工段任务量及奖金分配办法坚持按劳分配，多劳多得，兼顾公平的原则，依据各工段生产工作性质不同，实行计件工资，超吨计奖等分配形式。在收入分配上以多种形式向一线岗位和对效益有突出贡献的岗位倾斜。、月产量及奖金基数（）剪板工段号剪机班产量吨，吨剪机班产量吨，号剪机班产量吨，月生产定额吨，成本、质量、设备，各项指标达到要求，发放基本奖。（）仿型工段每台班切割长度米，月生产定额米，成本、质量、设备，各项指标达到要求发放基本奖。（）维修工段能够正常保养和维修设备，确保设备的使用率以及完成临时性任务，发放基本奖，如果保养不力，影响生产正常进行或完不成临时任务，视情况给予一次性扣奖。（）现场工段保证叉车的作业率，及时挑选保证原料供应，完成外销产品装车和深加工原材料供应任务，做好进厂原材料的仓库管理、汇总、统计和上报，发基本奖，否则给予一次性扣奖。（）奖金分四档一档剪板、仿型工段；二档维修工段、天车、叉车；三档现场、质检、外发、加工配送、办公室；四档勤杂、澡塘（）一档基本奖为元，基本奖按系数发放，一档为0，（）二档为95（级别差元），三档为85级别差130，四档为07（级别差258）（）工段长月补助元，副工段长月补贴元，组长月补贴元。（）其它按企管科规定执行。、超产奖发放细则（）剪板工段去除剪板部分的剪板超产奖剪板超产奖。（）仿型工段仿型件超产奖切割板条（不含）超产奖切割板条超产奖（）中层干部超产奖按公司有关规定执行。（）其他人员超产奖发放办法（）安全员为一档，系数为（）维修、天车、叉车为二档，系数为（）现场、质检、保管、外发、加工配送、办公室为三档，系数为8（）澡堂、勤杂为四档，系数为（）剪板剪板切割板条超产奖留车间，作为年终兑现奖。若本项没有或很少，则按比例从总超产奖中扣除，最高不超过30。（）各工段超产奖以元人封顶。、补充奖励规定（）凡被公司采纳的合理化建议者，按公司的奖励材料车间再给予奖励。（）对小改造、小创新能够降低成本、创造效益的，车间将给予适当的奖励。（）凡在集团公司及附企公司参加各项活动获得奖励者，根据奖励金额，厂酌情二次奖励。四、各项管理目标考核、基础工作各种台帐、记录填写要清楚，一项不填扣元；、班组建设开展各项活动，实行民主管理，班组每月召开一次民主生活会，有内容记录，缺一次扣元，无记录扣元；、劳动纪律“三项做到”、“十条不准”，违犯一条扣罚元。实行考勤、分配办法、分配结果三公开，一次不公开者发现一次扣罚负责人和主要责任人各元。每月日汇总上报考勤，迟报一天扣元；次月日前奖工资表统一交公司劳人科，迟交一天罚元；按照参加公司、厂召开的各种会议、学习及文体娱乐活动，迟到一次罚款元。不参加会议或活动的一人次扣罚元；、严格执行管理，保证生产现场整洁、物料摆放有序，正确合理使用水、电、气等生产资料，杜绝跑、冒、滴、漏等现象发生，违者罚款元。、保证加工质量和服务质量，保证班组间生产运转良好，若服务不到位，影响下道工序生产正常进行，向厂反映一次扣元，向公司反映一次扣罚元。、所有工段班组，在生产经营活动中，严格执行厂各项管理制度，必须保证按时保质保量完成各项任务，不得有损公司形象和利益的行为，违者酌情扣罚元。、严格执行安全生产和设备管理各项规定，确保人力、设备安全，发现安全隐患一次扣元，在限期内整改不及时和不整改者加倍处罚，若发生人身、设备事故应保护现场，立即报告车间，隐瞒不报或拖延时间者，罚款50200元，各班组要严格按照国家安全生产法规定执行，必须有安全技术操作规程、设备维护、保养、检修规程和管理制度，缺一项扣元。、厂所有职工均纳入安全考核范围，车间负责安全教育、监督、检查、考核，发生工伤、死亡等事故按公司规定执行。安全奖车间管理发放，必须专款专用，每年根据各班组安全综合情况进行发放。、人事管理职工按公司有关规定执行，保证安全和生产经营活动顺利进行。、因工作失误造成经济损失的责任者，按安钢集团公司经营管理责任追究实施办法执行。、所有工段、班组在工作上必须服从领导，听从指挥，对不服从领导或完不成任务者罚款元，生产班组按照订单先后顺序及订单的规格、尺寸进行加工。、精神文明建设、计划生育、治安保卫、管理等严格按照公司有关制度以及厂有关制度执行，违反一条除公司扣罚外，厂按规定扣罚倍。、财务管理，每天收取现金必须存入银行，不得放在家中或财务保险柜内，发现一次违反者罚款元。、材料计划每月2日前报车间汇总上报公司，迟报一天扣元，因不报或迟报计划影响生产扣罚元。、工具管理按公司有关规定执行。、实行信息反馈制度，若信息反馈不及时，生产工作受到影响，酌情扣罚元。、安全考核按公司安全奖罚办法执行。、设备、质量考核按公司生产技术科有关规定执行。、其它未涉及到的事项按公司年经济责任制实行。、该细则自年月日起执行。、解释权归金属加工厂。金属加工厂年1月1日金属加工厂生产例会会议制度为加强车间会议管理，提高会议效率，特制定本规定。1、时间每星期二上午10点。2、地点厂长办公室。3、参加会议人员不得迟到、早退，迟到一次处罚30元。4、无故不到者处罚50元。5、会议期间应将手机调至震动或关机状态，响铃一次处罚10元。6、参加会议人员要注意聆听会议发言，做好记录。7、会议期间，与会人员无特殊情况不得请假。8、参加会议人员违反以上会议纪律者，当天将罚款主动缴与劳资员，逾期不缴的加倍处罚。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂综合检查制度为搞好金属加工厂安全、生产、技术设备、环保、质量、消防、卫生管理等工作，规范内部管理，消除生产过程中出现的事故隐患，违章违纪现象及环境卫生等方面存在的问题，提出相应的纠正和预防措施，特制定本制度。一、组织领导组长李军希副组长石晓风何福森王乐昌组员樊春和谭自法索瑞丽二、检查形式与时间为检查各工段各项工作的真实性，综合检查小组决定每周采取定期（每周一上午1000）或不定期的形式进行检查。三、检查记录由樊春和谭自法分别负责对检查情况作记录并向领导小组汇报。四、检查内容与执行标准（1）安全环保消防，按金属加工厂安全生产奖惩办法和有关规定执行。（2）生产按金属加工厂经济责任制实施办法执行。（3）质量按金属加工厂质量管理规定执行。（4）设备按金属加工厂设备维护管理制度执行。（5）定置管理与环境卫生按金属加工厂8S管理规定执行。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂定置管理与环境卫生管理制度为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运行，持续营造良好的公作环境，促进本厂的发展，树立金属加工厂的形象，特制定本制度。1、各工段的卫生区要保持干净，每天都要打扫，时刻保持现场清洁。一次不打扫扣50元，一岗（处）打扫不彻底扣10元。2、各工段生产车间内要保持地面无积灰、无废料、无垃圾。原料、成品整齐稳妥摆放在指定位置。安全通道保持畅通，一处做不到扣10元。3、现场各种原料和成品分型号规格、分区域存放、位置明确，不能混放，一切与现场无关的物品不得摆放在生产工作场所，发现一处扣10元。4、办公室、更衣室、操作室、配电室、仓库、澡塘、现场等，做到门窗无积灰，墙壁干净无蜘网，地面干净无垃圾，物品摆放整齐，严禁存放其他物品（如自行车，电动车等）。做不到扣10元。5、厕所每天打扫，保持地面、大小便池清洁卫生，做到无积水、无杂物、无蚊蝇、保证厕所内部设施完整，一项做不到扣10元。6、各工段积极履行节能职责，提倡节约，严禁水、电、气（汽）浪费现象，发现一处扣20元。7、各种台帐要填写及时、准确、清晰、完整，严禁弄虚作假，发现一处扣10元。8、对外来无关人员进入生产现场的，所在工段人员，应及时制止，确保生产安全和经营秩序。发现一人进入生产车间，扣生产工段30元。9、未尽事宜按8S管理标准及公司有关规定执行。本制度由检查小组制定、解释并考核。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂2010年物资管理规定为了加强物资管理，规范出、入库手续，推行低成本运行，减少浪费，提高经济效益，特制定本规定。一、物资采购计划的编制与申报1、各生产工段、班组负责本部门的生产材料的申报；2、维修工段负责备品备件、维修材料、工具的计划申报；3、各工段所需的材料于每月22日前报厂保管员；4、保管员负责把各工段上报计划库存情况合理编制采购计划报厂长审批后，按公司规定时间报有关部门，追加计划视情况报厂长批准后，方可报公司有关部门。二、物资的入库验收1、物资验收的内容包括物资名称、规格、型号、数量、质量等；2、生产用原材料、辅助材料由保管员验收并出具收到凭证；3、备品备件、维修材料、工具由保管员、维修工段工段长共同验收签字，保管员出具收到凭证；4、负责验收人员要高度负责，确保入库物资的质量和数量，所有物资在验收中发现问题，应及时向厂长汇报，经厂领导研究后根据情况作出处理意见。5、收到凭证当天必须让车间领导签字方为有效。三、物资的结算1、供货单位送来的物资经验收合格后，保管员应为其出具收到凭证；2、供货单位应于每月25日前持收到凭证到厂办理结算手续，结算时由厂保管员收回凭证；四、物资的存储1、仓库要做到日清月结，帐、物、卡三对照，物资入库后要按品种、规格、数量、分别挂牌存放，要做到布局合理，标注清楚；2、物资存放期间，应按照库房管理规定做好物资的防锈、防水、防潮、防尘、防腐、防爆、防火等方面的工作，确保物资安全；要合理利用库房面积，搞好定置管理，保持库内清洁卫生。五、物资的发放1、各工段生产原材料及辅助材料的发放根据上月所报计划领取，领取时由本人打领料单写明日期、材料名称、规格、型号、数量等并由工段长签字后，再报主管厂长签字认可后，保管员才能发放；2、工具的发放由保管员把关，实行交旧换新的原则，领取时需先详细填写符合要求的领料单，经主管厂长签字后方可发放，工具必须建立工具本，由保管员建账登记；六、本规定未尽事宜按公司物资管理规定执行，本规定自2010年1月1日起执行。金属加工厂2010年1月1日安钢集团附属企业有限责任公司企业标准板头、废（次）材加工产品1、范围本标准规定了板头、废（次）材加工产品的术语和定义、要求、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于安钢附属企业有限责任公司的板头、废（次）材加工产品。2、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。21板头安钢生产的各种规格型号的合格或不合格板材的边缘或头尾部分。22废（次）材安钢生产的各种规格型号的因为表面、厚度、化学成分等不合格而造成的废品或次品钢材。23剪切板条板头或废（次）材经剪板机剪切而成的板块。24切割板条板头或废（次）材经切割机切割而成的板块。25仿型件板头或废（次）材经仿行切割机或数控切割机切割而成的加工件。26冲压件板头或废（次）材经冲床冲轧而成的小型件。27直棒料用板头或废（次）材经冷剪切机剪切的一定长度规格的直棒。28盘元安钢所产废（次）材经冷拔而成的一定直径规格的圆盘状钢筋。29定尺次角（槽）钢安钢所产次品角（槽）钢按长度规格锯切加工而成的加工件。3、要求31产品尺寸公差（单位MM）产品尺寸长度公差宽度公差厚度公差板厚公差直径公差剪切板条5MM3MM250752550150125切割板条2MM2MM250752550150125仿型件2MM2MM2507525501501252MM冲压件05MM05MM05MM直棒料02MM盘元02MM定尺次角（槽）钢3MM32表面质量321剪切板条剪切整齐，不准出现裂纹、夹层、表面起皮现象。322切割板条切割连缘整齐，切割面不准出现斑疤、夹渣、夹层、表面起皮。323仿型件切割边缘整齐，切割面不准出现斑疤、夹渣、夹层、表面起皮。324冲压件325直棒料裁切整齐。4、检验规则41批同班次生产产品的为一批。42剪切板条、切割板条、仿型切割件每批抽检。每批抽检不少于20件。盘元每批抽检，每批抽检不少于10件。冲压件、直棒料、定尺次角（槽）钢每批抽检，每批抽检不少于50件。43判定规则以上产品每批抽检全部合格则判定该批产品为合格品。5、包装、标志、运输、贮存51包装剪切板、切割板块、仿型件、直棒料、角槽钢为散装。冲压件根据用户需要进行包装。盘元用46MM冷拔丝打捆，每捆至少打扎2根，每处两圈应扎紧，不得滑动，不得松散。52标志出厂产品应有合格证。合格证上应注明生产厂家、产品执行标准号、产品名称、规格、数量（重量）、批号、检验员号。53运输运输工具应保持干燥，有防潮、防雨措施。54贮存应放在干燥、清洁的仓库。6、用户的其它要求以技术协议、合理为准。金属加工厂仿形工段质量管理规定为了强化质量意识，杜绝质量事故，提高产品质量特作如下规定1、工段长是本工段产品的第一负责人，对本工段所有产品的质量负责。2、对安排的订单要对照模具和CAD图纸认真审查，确认无误后方可安排组织生产。3、每班对每台切割机生产的产品要对照订单或图纸认真抽查，每班每个规格每台机器抽查不少于2次，每次不少于10块。4、抽查中发现不合格产品要及时纠正查找原因，杜绝不合格产品继续生产和入库。5、凡不合格产品入库，被质检人员发现，除退回外，每件扣操作班组2元，累计计算，若外发产生质量异议，按质量事故处理。6、当天产量按订单编号和加工规格及时上报厂统计人员。7、严格执行8S管理规定，按订单编号、规格和高度合理摆放。8、凡出厂产品出现一次质量异议反馈到公司和厂，经落实无误扣罚工段长和操作班组当月全部奖金。9、凡出现利用工作之便向客户索要钱物以及损害公司形象和利益的，一经查实调离本岗位，情节严重的按有关规定执行。10、本规定未尽事宜按公司有关规定执行，2010年1月1日起执行。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂剪板工段质量管理规定为了强化质量意识，提高产品质量，杜绝质量事故，特作如下规定1、工段长是本工段产品的第一负责人，对本工段所有产品的质量负责。2、对安排的订单要根据剪板机的加工能力和性能合理均衡组织生产。3、每班对每台剪板机生产的产品要对照订单认真抽查，每班每个规格每台机器抽查不少于5次，每次不少于10块。4、抽查中发现不合格产品要及时纠正查找原因，杜绝不合格产品继续生产和入库。5、凡不合格产品进入成品库，被质检员发现，除退回外，每件扣操作班组5元，累计计算若外发发生质量异议，按质量事故处理。6、当天产量按订单编号和加工规格及时上报厂统计人员。7、严格执行8S管理规定，按订单编号、规格和高度合理有序摆放。8、凡出厂产品出现一次质量异议反馈到公司和厂，经落实无误扣罚工段长和操作班组当月全部奖金。9、凡出现利用工作之便向客户索要钱物以及损害公司形象和利益的，一经查实调离本岗位，并进行经济处罚情节严重的按公司有关规定处理。10、2010年1月1日起执行，本规定未尽事宜按公司有关规定执行。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂产品发货员管理规定为了打造和谐，亮丽附企，提高服务意识和服务态度，廉洁从业，特制定如下规定1、提高服务意识和服务态度，凡故意刁难客户以及违反廉洁承诺现象发生，每次罚款100元。2、不按提货单规格、重量（或件数）发货，发现一次罚款200元。3、产品外发应对照订单、提货单认真复查，凡发生漏发、错发未出厂，每次罚款50元。4、产品外发混装一次过磅（不同价格）发现一次罚款100500元。5、产品外发时，提货单位不按订单、提货单规格和指定产品装车，有权停止外发装车。6、客户反映一次不合格产品出厂，落实无误后，每次扣发货员200500元。7、产品外发时没有按照提货单数量（或件数）装车，造成留库现象一次罚款100元（特殊情况报厂领导批准方可）。8、当天销售数量要及时反馈生产工段，月底要及时上报发货等有关数据，凡不报、漏报每次罚款100元。9、凡出现内外勾结，损害公司形象和公司利益的调离本岗位并按照有关规定处理。10、产品外发人员服务态度较好，积极为客户提供优质服务，提升公司形象受到客户好评，给予适当奖励。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂发货员岗位职责1、严格按提货单上规格发货。2、产品外发和生产工段对照订单，提货单认真复查，不准发生漏发、错发产品出厂。3、客户反映一次不合格产品出厂，落实无误后，视情节轻重，给以一定经济处罚。4、外发多规格产品时，不同价格不能同时过磅。5、产品外发时，提货单位不按订单，提货单上规格和发货人员指定产品装车，发货人员有权停止外发装车。6、产品外发时必须按照提货单重量（件数）装车，不准造成留库现象（特殊情况报厂领导批准方可）。7、凡出现内外勾结，损害公司形象和公司利益的调离本岗位并按照有关规定。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂质检员（仓库保管）管理规定为了打造和谐、亮丽附企，提高责任心，塑造良好的企业形象，特制定如下规定1、质检员对产品认真检查，抽查表真实填写。每月5日前把上月抽查表交厂领导检查，不填写、不按时抽查发现一次扣50元。2、发现不合格产品不纠正的一次扣50元。3、质检员对每台机器每班抽查不少于2次，每次不少于10块，发现不合格产品及时制止，并上报生产班负责人，数量较大时报厂领导处理。4、每次抽查、入库必须对照订单（图纸）、规格和尺寸认真检查，凡与订单（图纸）尺寸不符拒绝入库，凡已入库产品有不合格的，每块扣5元，累计计算。5、客户反映一次不合格产品出厂，落实无误后，每次扣质检员200500元。6、当天产量要及时上报，月底上报生产量、库存量以及规格等有关数据，凡不报、漏报影响产品外发每次扣质检员100元。7、每月底对所有库存产品盘库，日清月结，凡出现月结不清、亏库现象每次扣质检员100元。8、全年未发生亏库，账目清楚无差错，给予适当奖励。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂质检员（仓库保管员）岗位职责1、质检员每天对产品认真检查，抽查表真实填写，每月5日前把上月抽查表交厂领导检查。2、质检员对每台机器每班抽查不少于2次，每次不少于10件。3、每次抽查必须对照订单图纸、规格和尺寸认真检查。4、发现不合格产品给以及时纠正，并以生产负责人员及时沟通，查找原因杜绝不合格产品继续生产。5、质检员对入库产品认真对照订单规格（图纸）检查，不合格产品一律不得入库。6、当天生产量按订单编号要及时上报统计人员。7、质检员严格执行8S管理制度对仓库产品按订单，按规格，按规定高度，合理摆放。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂设备管理一、总则1、为了加强我厂设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备的正常运行，根据有关规定，结合我厂实际，制订本制度。2、我厂设备管理贯彻执行“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针”，坚持设计、制造、与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理结合，技术管理与经济管理要结合的原则。3、我厂设备管理的基本任务是通过技术、经济和组织措施、对设备实行综合管理，做到合理配置、正确使用、精心维护、科学检修、安全运行、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断发送和提高技术装备素质，充分发挥设备综合效能，以取得良好的投资效益。二、机构和机制1、厂设备管理实行统一管理、分工负责相结合的原则；2、厂长是全厂设备管理的第一责任者，主管设备的副厂长具体负责、领导全厂设备管理工作。3、厂设立专职设备员（技术员）4、主管设备副厂长的主要职责（1）负责本厂贯彻国家和上级部门关于设备管理的方针、政策和规定，积极组织、推行设备的综合管理（2）负责领导和制定本单位的设备管理制度和规程，教育全体职工正确使用、精心维护、科学检修设备，严格遵守有关设备管理的各项规章制度。（3）负责组织实现本单位设备管理的主要技术经济考核指标。（4）加强设备检查环节，随时掌握技术状态变化情况，把设备事故消除在萌芽中。（5）有计划地对设备管理人员和维护、操作工人进行管理知识教育和专业技术培训。5、设备员（技术员）主要职责，负责规章制度、设备台帐、设备档案等各种软件（资料）的建立和保管；备品备件的统计、计划编制、验收及相关手续的报送和传递；操作岗位的监督以及设备的考核；厂内技改技措项目的管理，包括车辆外修的把关等。三、设备的基础管理工作1、建立健全设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。2、建立建全；设备的操作、维护和检修规程，设备点检管理制度，设备事故管理制度，设备润滑管理制度、备件管理制度。3、设备故障与事故管理（1）设备故障与事故的定义A设备事故；在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断；或因设备原因直接造成能源供应中断者。B设备故障；在生产过程中因设备或零件失去原有精度、性能，不能正常运行，技术性能降低等造成停产称为设备故障。（2）设备事故的管理，要认真贯彻“预防为主”的方针，防患于未然。并坚持“三不放过”的原则，严肃认真处理。4、要加强设备管理和维护信息的收集、整理，做到各种原始记录完整、图表齐全，数据准确。5、备件管理的基本任务是根据经济合理，集中管理的原则，抓好管、修、供、用四个环节，以满足设备维修的需要，保证设备正常运行。四、设备的使用、维护和检修1、设备操作人员必须达到“三好”，“四会”（即管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排查故障）的要求，方准上岗操作。对主要生产设备、关键设备和特殊专用设备的操作人员，还必须经过培训考试合格，取得操作证，方可上岗操作。2、使用设备实行定人、定机（组）、定岗位的责任制。单人操作或多人操作的设备，必须实行“专人专机”负责制；公用设备的要指定专人负责。3、操作工人要严格遵守设备的操作规程，合理使用设备，严禁设备超温、超压、超速、超负荷、超规范使用设备。违者操作工人有权拒绝。4、操作工人要加强对设备的日常维护保养，认真执行设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字作业法。5、积极推行点检定修制，点检工作要以日常点检为基础，逐步实行专业点检和定期点检。设置专职点检员、设备操作人员和维护人员，对设备要进行岗检和巡检，及时修理、排除故障，保证设备安全运行。6、设备的小修是针对日常点检和定期检查发现的问题，对设备部分拆卸零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件，同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能。五、奖励与惩罚1、厂将根据需要开展设备管理的劳动竞赛和评优活动，对成绩显著的班组和个人给予表彰或奖励。2、对那些不重视设备管理、玩忽职守、违章指挥、违犯操作、维护和检修规程造成事故或重大经济损失的单位和个人，应根据情节轻重给予处罚。主要设备操作维护管理制度及奖罚措施为促进我厂生产经营，保证设备的正常运转，树立职工爱护设备、文明生产的意识，结合我厂具体情况针对15台主要设备制订操作维护管理制度及奖罚措施。这15台主要设备是7台剪板机、6台单梁起重机、两部龙门吊。一、15台主要设备管理责任人1、剪板工段1剪板机管理责任人韩秀刚2剪板机管理责任人马怀强3剪板机管理责任人张保军4剪板机管理责任人关明海5剪板机管理责任人郝青伟6剪板机管理责任人张广强7剪板机管理责任人张广强3单梁起重机管理责任人韩秀刚马怀强4单梁起重机管理责任人张保军关明海5单梁起重机管理责任人郝青伟张广强总管理责任人方利永2、仿型工段1单梁起重机管理责任人丁战玲2单梁起重机管理责任人赵莉6单梁起重机管理责任人宗现玲总管理责任人李志强3、现场工段10吨龙门吊管理责任人张雪荣32吨龙门吊管理责任人韩淑英总管理责任人姜清臣二、每台设备的管理责任人要熟悉设备性能，要按照点检表的分工内容严格进行按时检查、紧固、润滑，按照操作规程文明操作，要保管、监督好自己的设备，不能让不具备操作设备资格的人员操作自己的设备。设备外借他人使用责任人负监管责任，设备出了事故责任人负首要责任。三、每台设备的点检记录本要准时、准确、完整、整洁、认真，每月按时以旧换新，对记录不符合要求的点检表要根据情况进行每次2050元的罚款。四、对因操作失误、管理混乱、润滑不到位、违章指挥等造成设备事故的，根据损失情况和停机时间经车间事故分析会和车间办公会研究酌情每次按1001000元甚至更高数额对责任人处罚。对明显或严重违章造成的事故要加倍处罚。事故处罚总管理责任人负连带责任。五、年终对15台设备进行一、二、三等红旗设备评奖，一等奖1000元，二等奖800元，三等奖600元。其他未因操作、管理、润滑等因素造成一次事故的，年终对每台设备给予适当的一次性奖励。红旗设备标准技术状况好，维护状况好，设备外观整洁，文明生产搞的好，点检记录好；操作人员了解设备结构、性能，熟悉操作规程，会操作、能发现设备异常现象，协助检修人员排除故障。金属加工厂2010年1月1日金属加工厂设备管理规程汇编201011剪板机操作维护规程1、操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。4、刀片必须保持刃口锐利，上下刀面必须保持平行。剪切薄板时必须紧密接触。5、开机前应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空转二三次后方可开始工作。6、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机床。7、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8、要经济注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象；剪切时要集中精力，随时注意机床运行情况，若发生故障或不正常现象应及时停车检修。9、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机。10、工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源和气源。若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。龙门吊操作维护规程1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。2、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。3、每班开动前必须进行以下各项检查。4、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。5、起车要平稳，并逐档加速。6、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规定中“十不吊”的规定。7、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度05米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。8、操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。9、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。10、操作者在作业中，应按规定进行各项作业鸣铃报警。11、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。12、禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由技术人员在现场指挥，方可起吊。13、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。14、龙门吊在风力大于6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。15、吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁。应做好当班运行记录和交接班工作。G4250带锯床操作维护规程1、操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。3、按润滑制度对锯床的各部位进行润滑。4、按照工件的尺寸和材质，选择适当的切削速度和左右大支架间的距离；5、接通电源，启动液压系统。6、用进料退料旋钮将工件放入切削区，按“锯床下降”按钮使锯带与工件间保持80100MM的距离。7、调整送料挡块的位置使其适应所需的工件长度。8、向前送料使工件断面与挡块接触。9、按“夹钳夹紧”按钮，夹紧工件。10、按“冷却液开启”按钮，开启冷却液。11、按“锯带运转”按钮，锯带运转。12、按“锯架下降”铵钮，进行切削。设备电气部分操作维护规程1、保持设备清洁（1）必须保持电器设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具等上没有尘埃、油污；（2）防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。（3）配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。2、设备开动前应检查以下情况（1）了解上班设备运转的情况；（2）检查有无妨碍电机运行的障碍物（3）照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；（4）有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；（5）电气设备及其导线附近有无易燃物品及其他损害设备和引起火灾物品。3、设备起动时的注意事项（1）检查电源指示灯是否正常；（2）不允许用木棍或其他物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；（3）电机应在无负荷下开动；（4）按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；（5）开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。4、设备运行中应注意的问题（1）电机有无过热、异常振动和不正常音响；（2）配电箱内的起动器有无噪声；（3）电机轴承、磁盘有无过热现象；（4）直流电机换向器的火花大小；（5）导线有无松动和摩擦现象；（6）工作指示灯是否正常。5、设备停止时应注意事项（1）停车应在电机没有负荷的情况下进行；（2）检查电气设施有无异常现象；（3）所有电机停止运转后，要切断电源。6、设备使用局部照明时必须注意（1）装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；（2）灯泡的容量不允许超过规定值；（3）换新灯泡时不能拧的太紧和过松；（4）转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；（5）防止油和冷却液落到灯泡上。7、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上旋转其他物品，所有箱、柜应固定牢靠。8、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所有接地线路应保持良好，不得松动。9、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常噪音声，线路和配电箱冒烟或其他不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应迅即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。钢丝绳报废标准1、断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。2、绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。3、断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6D的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。4、断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。5、绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。6、由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳应应报废。7、弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象A、绳径减小；B、钢丝绳捻距伸长；C、由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；D、绳股凹处出现细微的褐色粉末；E、虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。8、外部及内部磨损产生磨损的两种情况A、内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。B、外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。9、外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别A、钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位走私通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。B、钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。10、变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种A、波浪形波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不越过25D的范围内，若D14D/3，则钢丝绳应报废。式中D为钢丝绳的公称直径D1是钢丝绳变形后包络的直径。B、笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。C、绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。D、钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。E、绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确，绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。F、扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以严重扭结的钢丝绳应立即报废。严重扭结的钢丝绳应立即报废。G、绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。H、部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。L、弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。11、由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。龙门吊润滑制度序号零件名称润滑周期润滑材料1钢丝绳1530天钙基润滑脂2减速机半年或一年机械油N323齿轮连轴器3个月合成钙基润滑脂4滚动轴承36个月滚动轴承润滑脂5卷筒大齿盘大修时加满钙基润滑脂6电动机年修或大修滚动轴承润滑脂液压剪板机润滑制度序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑工具备注1左右回程缸上下端各一点钙基润滑脂3号16小时油枪2后挡料滑动螺母左右各一点机械油N228小时油壶3上刀架摆动支点左右各一点机械油N2224小时油壶4调隙轴轴套左右各一点机械油N2248小时油壶5左右油缸活塞杆各一点机械油N228小时油壶6左右油缸垫块各一点4号石墨锂基脂8小时油枪机械剪板机润滑制度序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑工具备注1轴套钙基润滑脂3号8小时油枪、油杯2上刀架轨面机械油N224小时油壶3连杆轴衬机械油N228小时油枪、油杯4压板导轨面机械油N228小时油枪、油杯5倒挂脚钙基润滑脂3号8小时油枪、油杯6滚子芯子机械油N228小时油枪7弯脚钙基润滑脂3号8小时油枪8齿轮箱机械油N22500小时9连杆芯子钙基润滑脂3号8小时油枪10下打手芯子钙基润滑脂3号8小时油枪G4250带锯床润滑制度序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑方工备注1张紧装置导轨机油每班一次油壶2被动轮轴承黄油每班一次油枪3导向架滚动轴承黄油每班一次油枪4导向架导轨黄油不定期油枪5升降油缸关节轴承黄油每班一次油枪6主动轮轴承黄油每班一次油枪7蜗轮箱N68或N100齿轮油36月油浴8锯刷左右轴承机油不定期油壶9送料架轴承黄油油枪10双立柱直线导轨黄油每班两次油枪11活动虎钳滑动面机油每班一次油壶设备技术状况标准1、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。2、结构完整，无裂纹；零部件齐全；磨损、腐蚀、和变形在技术标准允许范围内，一般小修能处理。3、润滑良好，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄露率不得超过2。4、计器仪表、检测和安全防护装置齐全，灵敏可靠。5、运行正常，达到公称能力（按设计能力、出厂铭牌）。机械剪板机周点检表序号部位点检周期点检标准点检结果点检时间点检人签字备注1飞轮周无松动、无振动、键、轴、轮无错位、同圆度好2减速机周油位、油质、油温正常，无松动、无异音、无窜动3大小齿轮月啮合完好、磨损轻微、润滑脂充足，无松动、无异音、无窜动4转键结构月无异音、离合自如、润滑完好、转键无损、弹簧性能好。5墙体、地脚月无腐蚀、无扭曲、无变形、无开焊机械剪板机班点检表及维修记录序号部位点检周期点检标准点检结果点检人签字备注1刀片班无松动、间隙合适、掉块总面积小于10MM5MM，刀刃锋利、倒钝微小2接手班无松动、键轴无错位、同圆度好3上下左右轴瓦班无松动、回转自如、间隙合适、润滑良好4滑轨滑道班间隙合适、润滑良好、锁紧装置完好5监督操作工的日常点检压料装置、抱闸、各连接、各润滑点、操作平台等维修记录液压剪板机岗位点