公交客车车身维护工艺规程-上海浦东新区公共交通有限公司

Q/PDGJ上海浦东新区公共交通有限公司企业标准Q/PDGJ0012012公交客车车身维护工艺规程2012年1月发布2012年3月实施上海浦东新区公共交通有限公司目录前言1公交客车车身维护工艺规程错误未定义书签。1主题内容与范围错误未定义书签。2引用标准错误未定义书签。3术语和定义错误未定义书签。4车身维护分级和周期错误未定义书签。5车身各级维护作业要点错误未定义书签。6车身各级维护作业性质错误未定义书签。7车身一级维护工艺规程错误未定义书签。8车身二级维护工艺规程错误未定义书签。9车身三级维护工艺规程错误未定义书签。10车身维护检验规程错误未定义书签。11公交客车保洁工艺规程错误未定义书签。12公交客车车身项修工艺规程错误未定义书签。13车身维护质量保证期限错误未定义书签。14工艺规程修改及解释权限错误未定义书签。前言为确保城市公交车辆车容整洁、车体完好，确保国有资产保值增值，特制定本标准。本标准延用Q/GJ0012007城市高等级公共汽车车身保养工艺规程的部分内容并根据浦东公交的车型、使用条件和管理要求进行重新编制，重新编制后的标准具有以下特点标准更名为公交客车车身维护工艺规程，体现了车身要素的通用性以及与上海地方标准和国标专业术语的接轨。标准增补了五条新术语，并根据维护项目的作业性、指定性和强制性特点对其他原沿用的术语和定义进行了全面修订增补和删除。标准建立了与车辆机电维护同步、与车辆年度审证同期、与车辆折旧年限匹配的相对完善的车身三级维护体系。标准还建立了与车身维护进车检验、车身维护过程检验和车身维护竣工检验之三级检验制度配套的车身维护检验规程。标准首次将车辆保洁工艺纳入车身维护工艺之中。标准新增了车身项修工艺，进一步完善了上海公交车身维护工艺规程。标准中的保洁和项修工艺，将传统工艺格式中的作业性质一栏调整为操作要点，使工艺可以方便地用作本企业车身修理工维修技能应知应会培训讲义和试题题材。本标准由上海浦东新区公共交通有限公司提出并归口。本标准主要起草人陈建中、曹荣海、王斌峰、戴根宝、陈利强、陆士和、金斌、周荣明。本标准于2012年1月首次发布，并于2012年3月开始试行。公交客车车身维护工艺规程1主题内容与范围本标准规定了公交客车车身维护工艺规程的分级、周期、作业性质（操作要点）、技术要求和质保期。本标准适用于浦东公交营运车辆车身维护和检验作业工艺规程。本标准亦可作为公交企业车身修理工维修技能应知应会培训讲义和试题题材。2引用标准GB72582004机动车运行安全技术条件Q/GJ0012007城市高等级公共汽车车身保养工艺规范GB218612008机动车安全技术检验项目和方法DB31/T3062008公交客车通用技术要求2009年12月上海浦东新区公共交通有限公司车辆管理规定Q/GJ0012010高等级公交客车机电维护工艺规程3术语和定义本标准作业性质一栏中所使用的术语采用下列定义31清洁用相应的理化方法清除车身指定部位的积尘、泥垢、油腻、污迹和脏物，使其保持整洁的作业。32保洁根据操作要点和技术要求，对车辆指定项目或部位进行清洁、美容的专项作业。33润滑按工艺规程，对指定部件或部位强制进行加注油、脂的作业。34检查凭感官或使用简单的工具，观察和定性判别车身指定项目技术状况的作业。35检修对车身指定项目进行检查并对通过检查被确定为不符合技术要求的项目所进行的维修作业。36拆装因车身指定部位维修需要而拆下某零部件，待维修项目完成后再装复该零部件的作业。37拆检对车身指定部件强制拆下并对该部件及相邻部位按技术要求进行检修以及装复该部件的作业。38拆检定修通过对同型、同龄车辆的地板、骨架等隐性车身基础件的首例预检来显性确定三级维护修理方案的作业。39拆修使用相应的工具对指定车身部件按技术要求进行强制拆检、检修和装复的作业。310补漆对外车身轻微擦痕、异色部位以及内车身扶手杆等脱漆部位按技术要求进行喷涂或刷涂车用油漆的作业。311整漆对指定部件或车身部位进行整体喷、涂防腐漆的作业。312项修对重要的车身项目进行强制维修的作业。313检定项修对经过检查被确定为待修件的项目按项修工艺规程所进行的作业。314罩漆对公交客车外车身蒙皮油漆按原色图案进行翻新的涂装作业。4车身维护分级和周期41车身维护分级车身维护按作业项目分为三个等级，即车身一级维护、车身二级维护和车身三级维护。42车身维护周期车身一级维护与各级车辆机电维护同周期、同时执行，规定每月不少于一次。车身二级维护与车辆年度审证维护（机电高级）同周期、同期执行（先机电、后车身）；规定每年一次，每次计划维护车日12天。其中规定车龄3年内，维护车日1天；车龄3年及以上，维护车日2天；特殊情况，维护车日另定。车身三级维护根据车辆折旧年限设定维护周期（见表1），与车辆年度审证维护（机电高级）同期执行（先机电、后车身），每次计划维护车日102天，（视车身损坏程度选定）。表1车身三级维护周期表序号分类维护周期1车辆折旧年限4年5年6年8年10年12年2第一次维护/第4年第5年第5年第5年3第二次维护/第8年第8年4第三次维护/第10年公交客车车身三级维护在设定维护周期的同时，维护原则以视情修理为主。本规程各级维护作业项目、作业性质和技术要求，供维修部门按机务部论定的维修项目作业。5车身各级维护作业要点51一级维护以检查作业为主，使车身项目符合一级维护规定，确保车身设施完好。52二级维护以检查、检修、补漆、整漆、保洁、项修为主，使车身项目符合二级维护的规定，确保车身设施完好，车容整洁。53三级维护以检修、拆检、拆检定修、补漆、整漆、保洁、项修、检定项修、罩漆为主，使车身项目符合三级维护的规定，达到恢复性修理的目的，确保车身设施完好、车容整洁、车身外观鲜亮。54其他在执行各级维护中，高一级维护应包含低一级维护的作业项目、作业性质和技术要求。各成员企业可根据本企业车辆营运特点和车辆结构及损坏情况增加一些工艺项目或调整一部分作业性质，但本标准所规定的工艺项目不能减少。6车身各级维护作业性质车身各级维护作业性质见表2。表2车身各级维护作业性质对照表作业性质序号作业项目一级维护二级维护三级维护1外车身11车顶盖中间及四周蒙皮/检查检修12空调机组顶盖/检查检修13GPS天线座/检查检查14流水槽检查检查检修表2车身各级维护作业性质对照表序号作业项目作业性质一级维护二级维护三级维护15空滤器进风道面盖检查检修检修16立柱蒙皮检查检修检修17侧围外蒙皮检查检修检修18前围及后围检查检修检修19保险杆及支架检查检修拆修110前后风窗玻璃及窗框检查检修检修111后视镜及支架检查检修拆修112侧窗玻璃及窗框检查检修检修113过桥轮口检查检修检修114前照灯底板检查检修、润滑检修、润滑115雨刮器及驱动机构检查检修检定项修116乘客门及附件检查检修项修117乘客门踏步检查检修检修作业性质序号作业项目一级维护二级维护三级维护118各类侧门及箱体检查检修、润滑检修、润滑119发动机后舱盖检查检修、润滑检修、润滑121前后牌照检查检查拆装2底骨架21车身骨架检查检修检修22车门踏步板及踏步架检查检修检修23纵、横梁及附件支架检查检修检修24拖钩检查检修检修25方向机支架检查检修检修26蓄电池箱及架检查项修项修27油箱及支架检查检修项修3车身内部31驾驶室遮阳帘检查拆检、清洁拆检、清洁32窗帘支架检查检查检查33驾驶室仪表台检查检查检查34驾驶员座椅检查检修检修35驾驶室内视镜检查检查检查36乘客座椅检查检修拆检37售票椅检查检修拆检38售票台检查检修拆检39窗沿、窗柱装饰条检查检修检修310前、后、侧路牌框检查检修检修311内顶、内旁板及压条检查检修检修、拆检定修312门泵室盖检查检修检修313各部检修盖检查检修检修314扶手杆及吊环检查检修拆检315安全护板检查检修拆装316地板革检查检修检修317地板检查检修拆检定修表2车身各级维护作业性质对照表序号作业项目作业性质一级维护二级维护三级维护318车厢散热器检查检修检修319安全顶窗检查检查、润滑检修、润滑320空调风道及出风口检查检修项修321空调滤网罩及框检查检修检修4其它41轮罩（过桥）、挡泥板及橡皮检查检修检修42发动机舱及隔热层。检查检修检修43膨胀水箱、水箱、中冷器水管及放水开关检查检修检修44排气管、消声器及吊脚检查检修检修45灭火机架子检查检修拆检46安全锤检查检查检查47逃生窗检查检查检查48值勤牌架子检查检查检查49油箱内部就车清洗/项修项修410冷凝器及蒸发器清洗/项修项修5漆工作业51纵、横梁及附件支架/补漆整漆52车身骨架/补漆补漆53电瓶箱、暖风机箱、水箱进风箱等。/整漆整漆54车身外部及各附件补漆补漆罩漆55扶手杆及内厢附件补漆补漆整漆56轮罩（过桥）/整漆57轮胎钢圈/整漆整漆58灭火机架子/补漆整漆6保洁工作业61外车身（车顶、车身蒙皮、外车身玻璃）/保洁保洁62前后侧灯具、牌照、倒车镜等附件/保洁保洁63轮辋/保洁保洁64发动机舱/保洁保洁65水箱、中冷器进风舱/保洁保洁66加热器舱/保洁保洁67电瓶舱/保洁保洁68尿素舱/保洁保洁69油箱（表面）/保洁保洁610内厢车顶/保洁保洁611空调风道、出风口、回风滤网/保洁保洁612前后腰路牌舱/保洁保洁613内厢玻璃、窗沿饰条/保洁保洁614移动电视、走字屏、POS机、投币机/保洁保洁表2车身各级维护作业性质对照表序号作业项目作业性质一级维护二级维护三级维护615内旁板/保洁保洁616扶手杆/保洁保洁617乘客门/保洁保洁618后档平台/保洁保洁619售票台/保洁保洁620驾驶区/保洁保洁621乘客座椅/保洁保洁622车厢地板/保洁保洁7车身一级维护工艺规程车身一级维护作业见表3表3车身一级维护作业序号维护项目作业性质技术要求1外车身11车顶盖中间及四周蒙皮/12空调机组顶盖/13GPS天线座/14流水槽检查各部位不凹瘪、不裂损；安装平整、不松动。15空滤器进风道面盖检查面盖固定可靠、无明显变形。16立柱蒙皮检查无明显裂损、锈蚀、凹瘪、划痕。17侧围外蒙皮检查无明显裂损、锈蚀、凹瘪、划痕。18前围及后围检查表面无明显裂损、锈蚀、凹瘪、变形、划痕等现象。19保险杆及支架检查无明显裂损、锈蚀、凹瘪、变形、划痕等现象；装置齐全，牢固。110前后风窗玻璃及窗框检查A框架无断裂，无明显变形、锈蚀。B框架、玻璃、车身弧度应相匹配，粘结间隙均匀，无凹凸现象。C玻璃无发散性裂纹。在不影响驾驶员视线的情况下玻璃裂纹辐射端需打止裂孔、裂纹长不大于200MM、裂纹不多于2条，玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于75、同侧拉毛痕不多于1条。111后视镜及支架检查A整体无破损、变形，支架装置牢固。B各关节部位松紧度适宜，镜面清晰、无班驳、。112侧窗玻璃及窗框检查A窗框不松动、不裂损、无严重锈蚀。B粘接窗玻璃不松动。C移窗玻璃不松旷、移动轻便（略带阻尼）；泥槽、密封条、搭扣齐全有效。113过桥轮口检查无明显破损、凹瘪、松动现象。114前照灯底板检查铰链完好不松旷，锁扣齐全有效，无破损、装置牢固。115雨刮器及驱动机构检查A刮片完好，压紧玻璃有效。B刮片全打开时离左右玻璃胶条的边缘距离为70100MM为宜，雨刮停摆后刮片水平，刮片间不平行度不大于10MM。C雨刮器间隙档、慢档、快档三档功能齐全。D雨刮器工作正常，无异响。E）前挡玻璃洗涤喷水位置适中。116乘客门及附件检查A客门附件齐全有效，开闭灵活、安全可靠。B门板与外车身应保持平行，门板限位销能自然进出V形槽。C门轴不松动、不窜动，轴向间隙不大于10MM,径向间隙不大于5MM。D门轴上方“严禁手扶”粘贴纸不缺损。E密封橡皮、挡尘刷无缺损、脱落现象。117乘客门踏步检查A踏步与踢脚板表面地板革无破损、翘曲。B踏步沿口包角防滑压条安装牢固。C门踏步无明显下沉。118各类侧门及箱体检查A装置正确牢固，侧门、箱体无明显破损；侧门关闭后不松旷、与周边蒙皮基本平齐和顺。B撑杆（含气弹簧）、撑脚、铰链完好，锁及锁扣齐全有效。119发动机后舱盖检查A装置牢固、表面平整无明显破损，盖关闭后与车身后围蒙皮基本平齐和顺。B拉手、撑杆（含气弹簧）、撑脚完好，铰链不松旷，锁及锁扣齐全有效。120各类标志标识检查A车辆铭牌、标志齐全、不缺损。B企业铭牌、车辆自编号、服务热线规程布置、不缺损。121前后牌照检查装置齐全、固封牢固。2底骨架21车身骨架检查不断裂、不脱焊，无明显变形。22车门踏步板及踏步架检查无锈蚀、腐烂、裂损、变形、脱焊。23纵、横梁及附件支架检查A无裂损、无脱焊，无严重变形、锈蚀，铆接牢固平服。B钢板挂脚铆钉紧固、齐全。24拖钩检查无变形、裂损，装置牢固。25方向机支架检查无变形、裂损、装置牢固。26蓄电池箱及架检查箱体及架无锈蚀腐烂、支架及滑轮完好，装置牢固。27油箱及支架检查A托架无裂损变形，装置牢固。B油箱无变形、渗漏，盖齐全有效。C上下衬带齐全完好，油箱抱箍装置牢固不松动。3车身内部31驾驶室遮阳帘检查装置牢固，使用可靠、不破损，搭扣齐全有效。32窗帘支架检查A装置牢固，滑槽接口平齐，滑轮使用灵活，不缺损。B窗帘限位装置、腰扎带齐全。33驾驶室仪表台检查A主、副仪表台固定螺丝齐全、规程，无裸洞。B副仪表台内部无异物。C检修盖齐全、锁扣可靠。34驾驶员座椅检查椅套不破损、椅座不松动、六向调整有效。35驾驶室内视镜检查镜面清晰、装置牢固、角度调节有效。36乘客座椅检查A椅架不松动、不断裂，如断裂应拆下座椅在指定点烧焊修复。B塑料椅面不松动、不开裂。C半软垫薄膜不破损、不脱出，海绵不外露。37售票椅检查椅架不松动、椅面不破损，椅面90度翻转灵活。38售票台检查不松动、不破损、无裸洞；票箱铰链、锁扣完好。39窗沿及窗柱饰条检查不破损、不断裂、不松旷，接口平齐，封头不松动，螺丝及帽齐全紧固。310前、后、侧路牌框检查A前、后路牌箱盖装置完好、牢固。B侧路牌框与侧窗玻璃密合无间隙。311内顶、内旁板及压条检查内顶板和内旁板不破损，压条齐全、平服、完好。312门泵室盖检查门泵室盖无破损，锁扣、螺丝齐全有效。313各类检修盖检查A检修盖平整密合、锁扣齐全、开合锁止有效。B金属压条不缺损、不松脱、不翘边。314扶手杆及吊环检查A扶手杆及座不松动、无严重脱漆。B吊环带不破损，装置牢固。C儿童高度线标志齐全离地板面高度为1300MM5MM。315安全护板检查护板齐全、不松动。316地板革检查A地板革不破损、不脱焊、不托起。B地板革压条不缺损、不松脱、不翘边。317地板检查地板不松动、不腐烂，无软凹、无裸洞。318车厢散热器检查不松动、不锈蚀。319安全顶窗检查装置完好、开闭灵活、不渗水，金属推拉手柄不严重锈蚀。320空调风道及附件检查A风道完好、接口密合、装置牢固。B出风口齐全、有效、不松动、无封堵物。C检修盖齐全、锁扣有效。321空调滤网罩及框检查装置牢固、齐全。4其他41轮罩（过桥）、挡泥板及橡皮检查A轮罩（过桥）无裂损、无废孔、无腐烂。B挡泥板及橡皮完整，装置牢固。42发动机舱及隔热层检查舱内隔热层完好；多孔铝皮无破损、压条齐全，装置牢固。43膨胀水箱、水箱、中冷器水管及放水开关检查A水箱无漏水，散热片无倾倒，无积灰；B水箱及架装置牢固，导风罩装置完好，螺丝、缓冲件齐全、无缺损；C水箱盖及铰链齐全有效。膨胀水箱水位显示标志清晰；D水箱皮管无老化、不龟裂、不渗漏，夹箍齐全有效；E放水开关旋转灵活有效，关闭不漏水；F中冷器及架装置牢固，螺丝、缓冲件齐全、无缺损。44排气管、消声器及吊脚检查A无锈蚀、变形，无穿孔及漏气；B消声器工作正常，连接轧固、吊脚缓冲件齐全有效。45灭火机架子检查无腐烂、变形、装置牢固。46安全锤检查支架不松动，警示标志齐全。47逃生窗检查装置符合要求，红色搭扣锁止有效，标识清晰。48值勤牌架子检查架子安装牢固，使用可靠。49油箱内部就车清洗/410冷凝器及蒸发器清洗/5漆工作业51纵、横梁及附件支架/52车身骨架/53电瓶箱、暖风机箱、水箱进风箱等。/54车身外部及各附件补漆按车身补漆项修工艺要求操作。55车厢内部及各附件补漆按车身补漆项修工艺要求操作。56轮罩（过桥）/57轮胎钢圈/58灭火机架子/6保洁工作业122保洁项目/8车身二级维护工艺规程车身二级维护作业见表4。表4车身二级维护作业序号作业项目作业性质技术要求1外车身序号作业项目作业性质技术要求表4车身二级维护作业序号作业项目作业性质技术要求11车顶盖中间及四周蒙皮检查A各部位无明显凹瘪、开裂、锈蚀；车顶不松动、不渗水。B蒙皮有开裂处，应剥开蒙皮检查骨架有无损伤，修复后再复蒙皮，并保持复上蒙皮与原型一致。12空调机组顶盖检查无明显凹瘪、裂损、变形，锈蚀；装置牢固、不松动，不渗水。13GPS天线座检查装置牢固、不松动、不渗水。14流水槽检查各部位不凹瘪、不裂损；安装平整、不松动。15空滤器进风道面盖检修面盖固定可靠、不变形。16立柱蒙皮检修A无裂损、锈蚀、凹瘪现象。B发现开裂，应剥开蒙皮检查骨架，修复后再原样复上蒙皮，并保持平整。17侧围外蒙皮检修A无凹瘪、开裂、锈蚀等现象。B发现蒙皮开裂，应局部剖开蒙皮检查骨架是否锈蚀断裂，并予以修复。18前围及后围检修A表面无凹瘪、划痕、裂损、锈蚀、变形等现象。B玻璃钢制品碎裂后，采用玻璃钢材料按原型修复。19保险杆及支架检修无裂损、锈蚀、凹瘪、变形、划痕等现象；装置齐全，牢固。110前后风窗玻璃及窗框检修A框架无断裂、变形、锈蚀等现象。B框架、玻璃、车身弧度应相匹配，粘结间隙均匀，无凹凸现象。C玻璃无发散性裂纹。在不影响驾驶员视线的情况下玻璃裂纹辐射端需打止裂孔、裂纹长不大于200MM、裂纹不多于1条，玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于45、同侧拉毛痕不多于1条。111后视镜及支架检修A整体无破损、变形、擦痕，支架装置牢固。B各关节部位松紧度适宜，镜面清晰无裂纹、无斑驳。112侧窗玻璃及窗框检修A窗框不松动、不裂损，无明显锈蚀，外形弧度与车身一致。B粘接窗玻璃不松动，硅胶填补表面光滑无空隙，重新粘结必须铲除原有老胶。C移窗玻璃不松旷、移动轻便（略带阻尼）；泥槽、密封条、搭扣齐全有效。113过桥轮口检修无破损、凹瘪、松动现象。114前照灯底板检修、润滑铰链完好不松旷，锁扣齐全有效，无破损、装置牢固。115雨刮器及驱动机构检修A刮片完好，压紧玻璃有效。B刮片全打开时离左右玻璃胶条的边缘距离为70100MM为宜，雨刮停摆后刮片水平，刮片间不平行度不大于10MM。C雨刮器间隙档、慢档、快档三档功能齐全。D雨刮器工作正常，连杆运动无干涉，无异响。E）前挡玻璃洗涤喷水位置适中。116乘客门及附件检修A客门附件齐全有效，开闭灵活、安全可靠。B门板与外车身应保持平行，车门与门框间隙均匀，客门无下沉现象，门板限位销能自然进出V形槽。C门轴不松动、不窜动，轴向间隙不大于10MM,径向间隙不大于5MM。表4车身二级维护作业序号作业项目作业性质技术要求D门轴上方“严禁手扶”粘贴纸不缺损。E密封橡皮、挡尘刷无缺损、脱落现象。117乘客门踏步检修A踏步与踢脚板表面地板革无破损、翘曲。B踏步沿口包角防滑压条安装牢固。C门踏步不下沉。118各类侧门及箱体检修、润滑A装置正确牢固，侧门、箱体不破损；侧门关闭后不松旷、与周边蒙皮平齐和顺。B撑杆（含气弹簧）、撑脚、铰链完好，锁及锁扣齐全有效，润滑脂适度。119发动机后舱盖检修A装置牢固、表面平整不破损，盖关闭后与车身后围蒙皮平齐和顺。B拉手、撑杆（含气弹簧）、撑脚完好，铰链不松旷，润滑脂适度，锁及锁扣齐全有效。120各类标志标识检查A车辆铭牌、标志齐全、不缺损。B企业铭牌、车辆自编号、服务热线规程布置、不缺损。121前后牌照检查装置齐全、固封牢固。2底骨架21车身骨架检修A门柱、窗柱、横梁间无脱焊、断裂及变形。B一处裂损可用同样材料加强修复，若有两次断裂应换新，换柱后应保持窗对角线不大于3MM，门对角线不大于5MM。22车门踏步板及踏步架检修无锈蚀、腐烂、裂损、变形、脱焊。23纵、横梁及附件支架检修A横梁、副梁、骨架、地板骨架、支架无裂损、变形、锈蚀、脱焊，铆接牢固平服。B钢板挂脚铆钉紧固、齐全。24拖钩检修无变形、裂损，装置牢固。25方向机支架检修无变形、裂损、装置牢固。26蓄电池箱及架项修按项修工艺规程执行。27油箱及支架检修A托架无裂损变形，装置牢固。B油箱无变形、渗漏，盖齐全有效。C上下衬带齐全完好，油箱抱箍装置牢固不松动。3车身内部31驾驶室遮阳帘拆检、清洁装置整洁牢固，使用可靠，搭扣齐全有效，破损更换。32窗帘支架检查A装置牢固，滑槽接口平齐，滑轮使用灵活，不缺损。B窗帘限位装置、腰扎带齐全。33驾驶室仪表台检查A主、副仪表台固定螺丝齐全、规程，无裸洞。B副仪表台内部无异物。C检修盖齐全、锁扣可靠。34驾驶员座椅检修A椅座不松动、椅套不破损。B座椅前后移动、上下升降、左右调节机构灵活有效，椅面不左右倾斜。35驾驶室内视镜检查镜面清晰、装置牢固、角度调节有效。36乘客座椅检修A椅架不松动、不锈蚀、不断裂，如断裂应拆下座椅在指定点表4车身二级维护作业序号作业项目作业性质技术要求烧焊修复。B塑料椅面不松动、不开裂。C半软垫薄膜不破损、不脱出，海绵不外露。37售票椅检修椅架不松动、椅面不破损，椅面90度翻转灵活。38售票台检修不松动、不破损、无裸洞；票箱铰链、锁扣完好。39窗沿及窗柱装饰条检修不破损、不断裂、不松旷，不变形，接口平齐，封头不松动，螺丝及帽齐全紧固。310前、后、侧路牌框检修A前、后路牌箱盖装置完好、牢固。B侧路牌框与侧窗玻璃密合无间隙。311内顶、内旁板及压条检修A内顶板和内旁板不破损，压条齐全、平服、完好。B安装螺丝及帽齐全，被压件及压条安装平服、牢固，接口平齐无翘曲。312门泵室盖检修门泵室盖无破损，锁扣、螺丝齐全有效。313各类检修盖检修A检修盖平整密合、锁扣齐全、开合锁止有效。B金属压条不缺损、不松脱、不翘边。314扶手杆及吊环检修A扶手杆及座不松动、无严重脱漆。B吊环带不破损，装置牢固。C儿童高度线标志齐全离地板面高度为1300MM5MM。315安全护板检修护板齐全、不松动。316地板革检修A地板革不破损、不脱焊、不托起。B地板革压条不缺损、不松脱、不翘边。C地板革局部换新修补按地板革项修工艺规程操作。317地板拆检定修A地板不松动、不腐烂，无软凹、无裸洞。B检查达不到上述技术要求，通过拆检确定修理方案。318车厢散热器检修不松动、不锈蚀。319安全顶窗检修、润滑装置完好、开闭灵活、不渗水，金属推拉手柄不严重锈蚀。320空调风道及附件检修A风道完好、接口密合、装置牢固。B出风口齐全、有效、不松动、无封堵物。C检修盖齐全、锁扣有效。321空调滤网罩及框检修装置牢固、齐全。4其他41轮罩（过桥）、挡泥板及橡皮检修A轮罩（过桥）无裂损、无废孔、无腐烂。B挡泥板及橡皮完整，装置牢固，橡皮损坏换新。42发动机舱及隔热层检修舱内隔热层完好；多孔铝皮无破损、压条齐全，装置牢固。43膨胀水箱、水箱、中冷器水管及放水开关检修A水箱无漏水，散热片无倾倒，无积灰。B水箱及架装置牢固，导风罩装置完好，螺丝、缓冲件齐全、无缺损。C水箱盖及铰链齐全有效。膨胀水箱水位显示标志清晰。D水箱皮管无老化、不龟裂、不渗漏，夹箍齐全有效。E放水开关旋转灵活有效，关闭不漏水。F中冷器及架装置牢固，螺丝、缓冲件齐全、无缺损。44排气管、消声器及吊脚检修A无锈蚀、变形，无穿孔及漏气。B消声器工作正常，连接轧固、吊脚缓冲件齐全有效。45灭火机架子检修无腐烂、变形、装置牢固。表4车身二级维护作业序号作业项目作业性质技术要求46安全锤检查装置符合要求、标识清晰。47逃生窗检查装置符合要求，红色搭扣锁止有效，标识清晰。48值勤牌架子检查架子安装牢固，使用可靠。49油箱内部就车清洗项修按项修工艺规程执行。410冷凝器及蒸发器清洗项修按项修工艺规程执行。5漆工作业51纵、横梁及附件支架补漆对修补烧焊漆膜损坏处进行防锈漆膜修补。52车身骨架补漆对修补烧焊漆膜损坏处进行防锈漆膜修补。53电瓶箱、暖风机箱、水箱进风箱等。整漆A清除箱体污泥、油污，锈迹，使表面露底。B对箱体和骨架整体进行防腐油漆处理。C电瓶箱整漆按项修工艺要求操作。54车身外部及各附件补漆按车身补漆项修工艺要求操作。55车厢内部及各附件补漆按车身补漆项修工艺要求操作。56轮罩（过桥）整漆按轮罩（过桥）整漆项修工艺要求操作。57轮胎钢圈整漆按轮胎钢圈整漆项修工艺要求操作。58灭火机架子补漆用漆刷修补脱漆部位。6保洁作业122保洁项目保洁按车身保洁工艺规程操作。9车身三级维护工艺规程车身三级维护作业见表5。表5车身三级维护作业表序号作业项目作业性质技术要求1外车身11车顶盖中间及四周蒙皮检修A各部位无明显凹瘪、开裂、锈蚀；车顶不松动、不渗水。B密封胶无老化，有填胶后胶面应平整光滑。C蒙皮有开裂处，应剥开蒙皮检查骨架有无损伤，修复后再复蒙皮，并保持复上蒙皮与原型一致。12空调机组顶盖检修无凹瘪、裂损、变形，锈蚀；装置牢固、不松动，不渗水；挡水结构有效。13GPS天线座检查装置牢固、不松动、不渗水。14流水槽检修各部位不凹瘪、不裂损；安装平整、不松动。15空滤器进风道面盖检修面盖固定可靠、不变形。16立柱蒙皮检修A无裂损、锈蚀、凹瘪现象。B发现开裂，应剥开蒙皮检查骨架，修复后再原样复上蒙皮，并保持平整。17侧围外蒙皮检修A无凹瘪、开裂、锈蚀，发现蒙皮开裂应剖开蒙皮，检查骨架是否锈蚀断裂，修复后再外包蒙皮。B修补处骨架蒙皮内侧应涂石棉漆，并保持蒙皮平整无凹瘪“波浪型”。C采用气体保护焊焊接。18前围及后围检修A蒙皮表面无凹瘪、划痕、裂损、锈蚀、变形等现象。B玻璃钢制品碎裂后，采用玻璃钢材料按原型修复，并保持整修后弧度连接和顺。序号作业项目作业性质技术要求19保险杆及支架拆修无裂损、锈蚀、凹瘪、变形、划痕等现象；装置齐全，牢固。110前后风窗玻璃及窗框检修A框架无断裂、变形、锈蚀等现象。B框架、玻璃、车身弧度应相匹配，玻璃粘结牢固、粘结间隙均匀，无凹凸现象，玻璃重新粘结必须产除原有老胶。C玻璃无裂纹，玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于30，不多于1条。111后视镜及支架拆修A整体无破损、变形、擦痕，支架装置牢固。B各关节部位松紧度适宜，镜面清晰、无裂纹、无斑驳。112侧窗玻璃及窗框检修A窗框不松动、不裂损，不锈蚀，外形弧度与车身一致。B粘接窗玻璃不松动，硅胶填补表面光滑无空隙，重新粘结必须铲除原有老胶。C移窗玻璃不松旷、移动轻便（略带阻尼），搭扣齐全有效。D窗槽、泥槽磨损换新。113过桥轮口检修无破损、凹瘪，松动现象。114前照灯底板检修、润滑A铰链完好不松旷，锁扣齐全有效。B无破损、装置牢固。115雨刮器及驱动机构检定项修A刮片完好，压紧玻璃有效。B刮片全打开时离左右玻璃胶条的边缘距离为70100MM为宜，雨刮停摆后刮片水平，刮片间不平行度不大于10MM。C雨刮器间隙档、慢档、快档三档功能齐全。D雨刮器工作正常，连杆运动无干涉，无异响。E）前挡玻璃洗涤喷水位置适中。F）通过作业前检查达不到上述技术要求则按项修工艺规程操作。表5车身三级维护作业表序号作业项目作业性质技术要求116乘客门及附件项修按乘客门项修工艺规程操作。117乘客门踏步检修A踏步与踢脚板表面地板革无破损、翘曲。B踏步沿口包角防滑压条安装牢固。C门踏步不下沉。D压条磨损剩余深度小于05MM，一律换新，且必须整条换新，不得中间截换；踏步地板革损坏，整体换新，不得焊补；门踏步下沉，整形后加固修复。118各类侧门及箱体检修、润滑A装置正确牢固，侧门、箱体不破损；侧门关闭后不松旷、与周边蒙皮平齐和顺。B撑杆（含气弹簧）、撑脚、铰链完好，锁及锁扣齐全有效，润滑脂适度。119发动机后舱盖检修、润滑A装置牢固、表面平整不破损，盖关闭后与车身后围蒙皮平齐和顺。B拉手、撑杆（含气弹簧）、撑脚完好，铰链不松旷，润滑脂适度，锁及锁扣齐全有效。120各类标志标识检查A车辆铭牌、标志齐全、不缺损。B企业铭牌、车辆自编号、服务热线规程布置、不缺损。121前后牌照拆装原车装复，装置齐全、固封牢固。2底骨架21车身骨架拆检定修A门柱、窗柱、横梁间无脱焊、腐烂、断裂及变形。B一处裂损可用同样材料加强修复，若有两次断裂应换新，换柱后应保持窗对角线不大于3MM，门对角线不大于5MM。C门柱、窗柱腐烂应截补，截补长度大于250MM。D对疑似脱焊、腐烂、断裂部位，拆下内饰板与窗饰条检查，根据检查结果确定修理方案，达到以上技术要求。22车门踏步板及踏步架检修A无腐烂、裂损、变形、脱焊。B踏步与踢脚板腐烂严重一律换新。C门立柱截换或更新时，下端三角连接钢板换新。23纵、横梁及附件支架检修A纵横梁、副梁、骨架、支架无裂损、变形、锈蚀，连接无脱焊、铆接牢固平服。B车身、地板骨架与横梁连接无脱焊。C各类附件支架连接无脱焊，裂损，与纵横梁连接件，铆钉紧固。D钢板挂脚铆钉紧固、齐全，不得用螺丝代替。24拖钩检修无变形、裂损，装置牢固。25方向机支架检修无变形、裂损、装置牢固。26蓄电池箱及架项修按蓄电池箱及支架项修工艺规程操作。27油箱及支架项修按油箱及支架项修工艺规程操作。3车身内部31驾驶室遮阳帘拆检、清洁装置整洁牢固，使用可靠，搭扣齐全有效，破损更换。32窗帘支架检查A装置牢固，滑槽接口平齐，滑轮使用灵活，不缺损。B窗帘限位装置、腰扎带齐全。33驾驶室仪表台检查A主、副仪表台固定螺丝齐全、规程，无裸洞。表5车身三级维护作业表序号作业项目作业性质技术要求B副仪表台内部无异物。C检修盖齐全、锁扣可靠。D雨刮器及传动机构进行项修时，拆装仪表台要保持原样装复。34驾驶员座椅检修A椅座不松动，更换椅套。B座椅前后移动、上下升降、左右调节机构灵活有效，椅面不左右倾斜。C座椅六向调节机构失效，按驾驶员座椅项修工艺规程修复。35驾驶室内视镜检修镜面清晰、装置牢固、角度调节有效。36乘客座椅拆检A椅架不松动、不锈蚀、不断裂，如断裂应拆下座椅在指定点烧焊修复；在用椅架整漆。B塑料椅面不松动、不开裂。C半软垫薄膜不破损、不脱出，海绵不外露。D调换座椅整车三同（同品牌、同款式、同成色）。37售票椅拆检椅架不松动、椅面不破损，椅面90度翻转灵活。在用椅架整漆。38售票台拆检A装置整洁牢固、无破损；B售票台门、铰链及锁齐全有效。39窗沿及窗柱装饰条检修不破损、不断裂、不松旷，不变形，接口平齐，封头不松动，螺丝及帽齐全紧固。310前、后、侧路牌框检修A前、后路牌箱盖装置完好、牢固。B侧路牌框与侧窗玻璃密合无间隙。311内顶、内旁板及压条检修拆检定修A内顶板和内旁板不破损，压条齐全、平服、完好。B安装螺丝及帽齐全，被压件及压条安装平服、牢固，接口平齐无翘曲。C视情拆检定修车身骨架及充填物。312门泵室盖检修门泵室盖无破损，锁扣、螺丝齐全有效。313各类检修盖检修A检修盖平整密合、锁扣齐全、开合锁止有效。B金属压条不缺损、不松脱、不翘边。314扶手杆及吊环拆检A扶手杆整漆，复原安装规程、牢固。B上下托座及三通、挂脚螺丝齐全无破损，扶手杆连接螺丝必须使用专用螺丝。C吊环清洁、吊环带换新、装置牢固。D儿童高度线标志齐全离地板面高度为1300MM5MM。315安全护板拆装复原安装、专用螺栓固定，装置牢固。316地板革检修A地板革无严重磨损及破损，不松脱、不翘边，粘贴牢固、平整，焊缝平直、宽度一致，焊接牢固，无漏焊、浮焊及假焊。B地板革压条不缺损、不松脱、不翘边。C地板革局部换新修补按地板革项修工艺规程操作。317地板检修拆检定修A地板不松动、不腐烂，无软凹、无裸洞。B地板反面涂防腐材料，地板止扣密合平整，固定地板螺钉不得高出地板表面。C检查达不到上述技术要求，通过拆检确定修理方案。318车厢散热器检修不松动、不锈蚀。319安全顶窗检修、润装置完好、开闭灵活、不渗水，金属推拉手柄不严重锈蚀。表5车身三级维护作业表序号作业项目作业性质技术要求滑320空调风道及出风口项修按风道拆解项修工艺规程操作。321空调滤网罩及框检修装置牢固、齐全。4其它41轮罩（过桥）、挡泥板及橡皮检修A轮罩（过桥）无裂损、无废孔，轮罩腐烂换新。修补时应对口焊接，用料厚度不小于原材料厚度，修复后反面涂防锈漆。B挡泥板及橡皮完整，装置牢固，橡皮损坏换新。42发动机舱及隔热层检修舱内隔热层完好；多孔铝皮无破损、压条齐全，装置牢固。43膨胀水箱、水箱、中冷器水管及放水开关检修A水箱无漏水，散热片无倾倒，无积灰。B水箱及架装置牢固，导风罩装置完好，螺丝、缓冲件齐全、无缺损。C水箱盖及铰链齐全有效。膨胀水箱水位显示标志清晰。D水箱皮管无老化、不龟裂、不渗漏，夹箍齐全有效。E放水开关旋转灵活有效，关闭不漏水。F中冷器及架装置牢固，螺丝、缓冲件齐全、无缺损。44排气管、消声器及吊脚检修A无锈蚀、变形，无穿孔及漏气。B消声器工作正常，连接轧固、吊脚缓冲件齐全有效。45灭火机架子拆检装置齐全、牢固，警示标志齐全。46安全锤检查装置符合要求、标识清晰。47逃生窗检查A装置符合要求、标识清晰。B玻璃表面清晰，窗移动不卡滞，红色搭扣锁止有效。48值勤牌架子检查架子安装牢固，使用可靠。49油箱内部就车清洗项修按项修工艺规程执行。410冷凝器及蒸发器清洗项修按项修工艺规程执行。6漆工作业51纵、横梁及附件支架整漆A清除积灰、污泥、油污，使表面露底清洁。B黑色磁漆整漆，漆膜均匀不露底漏漆。52车身骨架补漆对修补烧焊漆膜损坏处进行防锈漆膜修补。53电瓶箱、暖风机箱、水箱进风箱等。整漆A清除箱体污泥、油污，锈迹，使表面露底、清洁。B黑色磁漆整漆，漆膜均匀不露底漏漆。54车身外部及各附件罩漆A腻子刮填平整，打磨光滑。B表面无流漆现象，漆膜光滑，光色均匀。C漆色与规定相同，漆膜厚度不小于60UM。D漆色分界线及图案与原车相同，色与色之间分界线明显，无相互渗透现象。E车型编号、前门上客、后门下客、厂牌标志等喷涂位置漆色按原要求，排列整齐，字迹清晰。55车厢内部及各附件整漆A腻子刮填平整，打磨光滑。B表面无流漆现象，漆膜光滑，光色均匀，漆色与规定相同。56轮罩（过桥）整漆A清除表面油污、杂质，使表面露底清洁。B表面喷漆，漆膜完整，漆色与原车一致。57轮胎钢圈整漆按轮胎钢圈整漆项修工艺要求操作。58灭火机架子整漆表面除锈，喷漆漆膜光滑，光色均匀，漆色与规定相同。6保洁工作业122保洁项目保洁按车辆保洁工艺规程操作。10车身维护检验规程101车身维护进车检验规程1011车身维护进车检验含义车身维护进车检验是指车身二、三级维护进车交接后、作业前，由专职车身检验员对车身维护前的故障报修内容、车辆缺件情况、车身事故以及车身隐性部位是否存在质量问题所进行的经验性检查鉴定，并根据检查鉴定结果确定是否增加车身维修补充项目的作业。1012必检项目1）车辆进车交接时的报修项目；2）车辆缺件项目；3）外车身事故碰擦项目；4）对以下显性车身件确定是否需要进行解体修复或恢复性修理车架、油箱支架、蒙皮截补、保险杆、后视镜、乘客门、雨刮器、驾驶员座椅、地板革局部修补和电瓶舱、加热器舱、尿素舱、散热器进风舱、轮罩腐烂换新等；5）确定车身骨架、车厢地板等隐性车身基础件是否腐烂等。1013检验流程1）听取送车进厂人员反映车身技术状况，受理车辆报修单；2）检查车辆是否存在缺件和事故碰擦，办理送车交接手续；3）根据进车必检项目，对进厂送修车辆的显性和隐性问题进行检查、检验；4）查阅该车技术档案和上次维修技术资料，判断车辆技术状况；5）确定补充作业项目以及施工区域，填写进厂检验单（补充施工项目单）。1014检查、判断要点1）在车厢地面用脚蹬的方式，检查并划定地板松动、松软部位及面积；2）对车身骨架疑似脱焊、腐烂、断裂部位，拆下内饰板检查，根据检查结果确定修理方案；3）发现窗框松动、车身蒙皮有开裂处，应剥开蒙皮检查骨架有无损伤；4）发现雨刮电机支架、两端连杆支架、换向器（三角板）支架一处或多处变形、脱焊、开裂等，应拆下仪表台进行整形、烧焊、加固或更换支架予以修复。5）驾驶椅前后调节功能失效以及座椅骨架断裂必须拆卸驾驶椅总成进行修复；6）后视镜支架松动、镜面松动以及碰擦补漆的应拆下总成整修；7）保险杠断裂2处以上或支架断裂的则保险杠换新；8）电瓶、加热器等各部箱体如腐烂则应截补换新。1015其他建立车身维护进车检验制度是推行车身视情修理制度的先决条件和保证措施。车身维护进车检验工作应由专职车身检验员或修理车间资深质管员担任。车身维护进车检验时应由相关车身修理工配合辅助。进车检验单上记录的待修项目是指令性的生产计划，是必修项目。102车身维护过程检验规程1021车身维护过程检验含义车身维护过程检验是指车身二、三级维护过程中，由车身专职检验员对车身隐性部位施工质量所进行的工序验收作业。1022下列关键工序为必检项目1）更换地板后、铺设地板革前地板反面涂防腐材料，地板止扣密合平整，固定地板螺钉不得高出地板表面；2）骨架截补后、蒙皮与旁板安装前门柱和窗柱等骨架腐烂后的截补长度应大于250MM；车身骨架一处裂损可用同样材料加强修复，若有两次断裂应换新，换柱后应保持窗对角线不大于3MM，门对角线不大于5MM；焊接平整无虚焊，防锈涂装无遗漏。3）箱体截补后、整漆前清除箱体污泥、油污，锈迹，使表面露底、清洁；4）蒙皮截补后、防锈处理前蒙皮腐蚀部分被切除干净，蒙皮切除切口尽量选择在车身骨架上；截补蒙皮的材料厚度应相等，并采用对口焊接方式；蒙皮焊接应无假焊、漏焊；蒙皮固定应绷紧，外表应保持平服，无凹凸拱起。5）冷凝器与蒸发器清洗后、罩未盖前冷凝器和蒸发器翅片表面清洁、夹缝无杂物，翅片90以上露原色，翅片无倒伏，或者倒伏点较少；空调出水口和出水管应无堵塞、出水畅通；蒸发器滤网清洁、完好；冲洗脏水不进入风道、车厢。6）空调风道拆解清理后，装复前风道内壁清洁，隔热垫完好；风道各部线束、高低压管和冷凝水回水管规程固定；风道与前后路牌舱密封、不贯通。7）车身事故腻子刮磨后、罩漆前填刮腻子并打磨后，使表面平整、光滑；确定补漆面积，进行表面处理，喷涂底漆。1023其他七大关键工序为车身过程检验必检项目，只有在过程检验合格的情况下方可进入下道工序作业。过程检验单是车身二、三级维护的质量文件，与竣工检验单一样保存2年。过程检验单可以独立使用，也可以与进车检验单组合使用。过程检验不合格项目，列入返工统计与质量考核管理范围。103车身维护竣工检验通用规程1031竣工检验基本要求车身各部应符合各级工艺规定的技术要求，无作业遗漏。车身检验员在检验现场有权对超工艺项目提出质量改进要求。车身检验员在竣工检验过程中有权作出车辆返修、预约复验或留车的质量处理决定。1032竣工检验项目车身维护竣工检验项目见表6表6车身维护竣工检验项目序号检验顺序检验项目技术要求1车顶（适用车身二、三级）11使用专用设备登顶1）车顶盖中间及四周蒙皮2）空调机组顶盖3）GPS天线座4）安全顶窗车顶检验技术要求车顶各部整体外观完整，固定部位不松动，无腐烂和渗水痕迹；车顶修复部位符合工艺规定的技术要求。车顶罩漆（三级）涂装漆色光亮，无异色、起泡、起皱、流挂现象。顶窗外观无锈损，开启灵活，闭合锁止良好，进、出风机工作正常。安全提示1下列三种人不得登顶作业女性、恐高者，50岁以上者。2登顶检验时，检验人员应带1名维修人员一起作业。序号检验顺序检验项目技术要求外车身211）前后挡风玻璃2）旁窗粘结玻璃3）移窗玻璃4）逃生窗玻璃5）窗框与窗柱（1）窗框、窗柱不松动、不变形、不裂损，不锈蚀。（2）前后挡风玻璃、粘接窗玻璃不松动。（3）移窗、逃生窗玻璃不松旷、移动轻便（略带阻尼），搭扣齐全有效，逃生窗标志齐全。（4）前挡风玻璃一级维护玻璃无发散性裂纹；玻璃裂纹辐射端需打止裂孔、裂纹长不大于200MM、裂纹不多于2条；玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于75、同侧拉毛痕不多于1条。二级维护玻璃无发散性裂纹；玻璃裂纹辐射端需打止裂孔、裂纹长不大于200MM、裂纹不多于1条；玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于45、同侧拉毛痕不多于1条。三级维护玻璃无裂纹，玻璃表面雨刮拉毛痕弧长不大于30，不多于1条。（5）玻璃无残胶、无废漆、无污渍。221）后视镜2）雨刮杆3）灯具4）前后保险杆5）前后牌照（1）后视镜支架牢固，整体完好，镜面清晰无裂纹，关节部位松紧适宜。（2）刮片完好，压紧玻璃有效；刮杆完好、不松动；刮片间不平行度不大于10MM，雨刮器总成项修之后的两刮片目测间距基本平行。（3）角灯、腰灯、牌照灯等各部灯具齐全、紧固、完好。（4）前后保险杆装置齐全，固定牢固，无裂损；保险杆项修后的表面应漆色光亮、无异色。（5）牌照安装平服、牢固、无废漆，字体完整、固封完好。23从车辆前客门一侧始，沿逆时针方向依次检验前门前右外车身、车头正面、左外车身、车尾、前门后右外车身。1）流水槽2）车身蒙皮3）车身油漆4）车身广告5）过桥（轮罩）（1）流水槽各部位不凹瘪、不裂损，安装平整、不松动。（2）车身蒙皮整体挺刮、弧度正确、用手按动无松动感；蒙皮无明显吐锈、划痕；三级维护后应无吐锈、划痕。（3）车身涂装表面无异色、起泡；罩漆后车身鲜亮，无起皱、流挂现象。（4）车身广告纸无破损、翘边；广告下刊后的车身无残胶、无破损。表6车身维护竣工检验项目序号检验顺序检验项目技术要求（5）过桥完整，不松动、不变形，附件齐全。241）侧门2）箱体3）后舱盖4）标志标识5）乘客门（1）侧门撑簧（撑杆）、撑脚、铰链完好，锁及锁扣齐全有效，润滑脂适度；侧门外观平整，关闭后不松旷，与周边蒙皮平齐和顺。（2）箱体外观整洁，表面黑色磁漆整漆完好。（3）后舱盖外观整洁，机舱内隔热层和多孔铝皮无破损、固定良好；自动灭火装置有效，热敏线规程布置。（4）车辆铭牌、标志齐全、不缺损；企业铭牌、车辆自编号、服务热线规程布置、不缺损；无人售票车前门上客、后门下客字样规程布置。（5）乘客门检验要求见一级工艺116条；客门项修见项修工艺第13条。3内车身311）仪表台2）雨刮器3）驾驶员座椅4）司机遮阳帘5）驾驶操纵件（1）仪表台固定螺丝齐全、规程，无裸洞；检修盖齐全、锁扣可靠。（2）雨刮器检验要求见一级工艺115条；项修检验见项修工艺第1条。（3）椅座不松动，椅套整洁；六向调节机构灵活有效，椅面不倾斜。（4）司机遮阳帘整洁牢固，使用可靠，搭扣齐全有效。（5）排挡杆、方向盘传动轴防尘罩完好；油离刹踏板橡皮套完好，支架不松动，操纵随动性好。321）乘客座椅2）售票椅3）售票台4）前、后、侧路牌框5）车厢散热器（1）乘客椅架不松动、不锈蚀、不断裂，三级维护椅架整漆；塑料椅面不松动、不开裂；半软垫薄膜不破损、不脱出，海绵不外露。（2）售票椅架不松动、椅面不破损，椅面90度翻转灵活。（3）售票台整洁牢固、无破损；售票台门、铰链及锁齐全有效。（4）前、后路牌箱盖装置完好、牢固；侧路牌框与侧窗玻璃密合无间隙。（5）车厢散热器不松动、不锈蚀；三级维护整漆。331）内顶、内旁板及压条2）窗沿及窗柱装饰条3）扶手杆及吊环4）安全护板5）厢灯（1）内顶板和内旁板不破损，压条齐全、完好。（2）饰条不破损、不松旷、不变形，接口平齐，封头不松动。（3）扶手杆及座不松动、无严重脱漆；三级吊环带换、新扶手杆整漆。（4）护板齐全、不松动。（5）厢灯固定良好，灯罩无老化、内外整洁无黑影，透光明亮。34由右前客门上车，依次检验前客门、驾驶区并从驾驶区始由前往后、从上往下依次检验内车身，最后检验后客门。1）地板革2）