上海某大厦机电空调工程施工组织设计

第一章工程概况11工程概况本工程是上海楼机电工程，地点位于徐汇区桂林路号。地下一层，地上四层。本工程由水电工程及通风空调工程两部分组成，通风风系统由6台FSGX35总风量35000立方米/小时，机外静压640帕，电动功率403千瓦，计算冷量为268千瓦、5台FSGX40总风量40000立方米/小时，机外静压650帕，电动功率603千瓦，计算冷量为275千瓦、4台FSGX50总风量50000立方米/小时，机外静压750帕，电动功率753千瓦，计算冷量为390千瓦、1台低噪声混流式通风机SWFHLFINO07风量18800立方米/小时，全压329帕，功率30千瓦、2台SWFHLFINO08风量20883立方米/小时，全压353帕，功率40千瓦、2台SWFHLFINO09风量30120立方米/小时，全压395帕，功率55千瓦、1台SWFHLFINO10风量36916立方米/小时，全压371帕，功率75千瓦。空调水系统由2台离心式冷水机组800RT2813千瓦冷量505千瓦LQ486立方米/小时，LD720立方米/小时、3台离心泵冷冻水泵KQW30/48690/6500立方米/小时H35米90千瓦、3台KQW30/52590/67200立方米/小时H32米90千瓦、2台电子除垢仪ADL16瓦N2000瓦、2台集分水器直径900L3000毫米、1套差压控制阀等。水电部分包括电气工程、室内外给排水组成。12施工工艺及技术标准本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据131建设单位提供的有关设计图纸及有关技术规范文件；132建设单位对本工程提出的施工工期、质量要求。133本公司有关施工质量、安全生产、技术管理、质量保证体系等文件。134民用建筑电气设计规范（JGJ/T1692）135供配电系统设计规范（GB5005295）136建筑照明设计标准（GB500342004）137电力工程电缆设计规范（GB5021794）138低压配电设计规范GB5005495第二章工程人员安排及选用机具21工程人员排布工种预埋阶段（人）制作安装阶段（人）镶接调试阶段（人）预计外来人员（人）电工12303530管工5354035通风工2181512电焊工2443其他1222总计2289968222施工所选用的机械设备数量及类型清单序号机械设备名称品牌数量用电量产地1主配电柜上海2上海2分配电柜220V上海6上海3直流电焊机沪工406KW/台上海4交流电焊机沪工611KW台上海5电锤220V博世15063KW7台德国6磨光机220V龙牌10073KW台上海7电钻220V日立1503KW台日本8剪板机甬工13台宁波9单平咬口机富春122台陕西10联合角咬口机勤开122台陕西11折边机开仪1823台陕西13电焊条烘箱上海2037台上海145T卷扬机劲力2LL台上海15电动套丝机沪工3075台上海16液压弯管机机力311台上海17电动试压泵上海201KW台上海18手动试压泵童舟3上海注机具进场时应报监理审查。第三章施工部署31管理目标确保本工程优质、高速、安全、文明地完成，并按标准验收并一次性通过。32施工单位组织机构项目经理部组织机构图项目经理技术负责人项目副经理施工管理组专业设计师质量检验员材料采购员合同预算员安全检查组综合办公室电工二组管工一组管工二组通风一组通风二组焊工一组维修组电工一组第四章主要施工工艺及施工方法41电气系统安装411施工准备施工前，电气施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。412明配管1电气明配管施工工艺流程图熟悉施工图纸和设计交底施工技术资料的准备施工现场和图纸核实机具、材料准备和检验电气器件平面定位和标高确定明配管弹线和附件定位测量明配管加工件制作明配管施工检验2明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表钢管管卡间的最大距离钢管直径（MM）15202532405065以上敷设方式钢管种类管卡间最大距离（M）厚壁钢管15202535吊、支架或沿墙敷设薄壁钢管101520管卡与终端、弯头中点、电气器具箱（盒）边缘的距离应统一为150MM300MM。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50MM80MM。金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。所用PVC管及敷设的有关配件，附件包括灯头盒、开关盒、插坐盒，管箍必须是连续阻燃型产品，其各项技术指标都要满足消防防火规范要求，并要有出厂产品合格证书、质保书，按设计图纸加工支架、抱箍、吊架、管弯等。在主体施工时在梁、板、柱中预埋套管及各种理件，待装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向控设计图进行放样弹线浇筑埋件及稳装支架，喷浆完成后进行管路及各种箱、盒安装。PVC管明敷设施工，依据设计图纸对箱、盒的位置，管路走向做好预检，根据管路的管径和走向确定出固定点的方式、位置，标出支架，吊架固定位置，弹线定位。支吊架固定，先在墙、顶板上打孔，用膨胀螺栓固定。如遇到梁柱时，亦可以用拖箍将支、吊架固定好。有预埋铁处也可以将支、吊架直接焊在预埋铁上。无论采用何种固定方法，均应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架，确保支吊架在一直线上，达到安装美观效果。管路敷设断管时小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管日挫平齐。敷管时，先将管卡一端的螺栓拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。支、吊架位置要正确。间距均匀、管卡应平整牢固，支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定与箱、金边缘的距离为150300MM。PVC管水平敷设时高度超过2M，垂直敷设时低于15M应加保护管保护。PVC管敷设时管路较长超过下列情况时应加接线盒。（1）无弯时超过30M；（2）有一个弯时20M；（3）有二个弯时15M；（4）有三个弯时8M；如无法加装接线盒，应将管径加大一号。直管长度在30时加装补偿装置，管路在入箱、盒一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。向上立管管日采用端帽护日，防止异物堵塞管路。PVC管遇沉降缝时，线路要作补偿处理，具体做法待施工图下达。PVC管明敷设施工时注意保持墙面、顶棚、地面等不被污染，也应注意施工完管也应不被污染。413电缆槽架安装1槽架安装工程工艺流程图熟悉施工图纸资料施工现场核实施工技术文件的准备施工机具及材料的准备检验支架定位测量槽架安装产品保护2施工前必须熟悉图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。3吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为18M，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30M处预留20MM伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。4吊架水、电、风管道均采用轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50MM,多层桥架距离不小于05M桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲，跨接接地线是否符合要求。414配线1配线前应把箱（盒）、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。2导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。3各回路在线槽内敷设，每隔2M4M需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积（包括绝缘层）不大于线槽面积的60。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。415开关、插座安装1开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。2在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5MM，并列安装的相同型号开关、插座高低差为1MM。3开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150MM200MM，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150MM200MM，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。4单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。5同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。416灯具安装1灯具安装前必须进行检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装。3灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75MM及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具表面。4嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1KG应加吊链，大于3KG采用预埋吊钩或螺栓固定。5疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成，安全出口标志灯安装高度不低于2M，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1M以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。6应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。417电缆敷设1电缆敷设前首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方（通常放在低压配电间附近）。同一（或同规格）电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。2电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉，按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。3垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封418配电箱、柜安装（1）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（2）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。（3）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（4）配电箱安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。（5）配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。419接地装置安装本工程接地极利用桩基钢筋，接地连接线采用404热镀锌扁钢，作环形敷设，与桩内主筋焊接，形成总等电位连接；接地引上线采用404热镀锌扁钢至各点。1、施工流程施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试2、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）接地装置A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TNS系统作为电气接地保护方式。A开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。B当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于有机械性的保护时为25MM2，无机械性保护时为4MM2。PE线最小截面一览表相线芯线截面SMM2PE线最小截面S（MM2）S16S16S3516S35S/2C所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。3等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。总等电位连结A在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。B所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV10MM2导线与该端子可靠连接。C水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用10MM2导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用10MM2导线或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。4接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120R/MIN左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40M，电位探测的接线长度为20M。4110动力设备的接线和试运转1接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于05兆欧，如不符合进行干燥处理。2引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模拟动作正确无误。3电机试运转应具备的条件建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。4试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。4111电气工程施工流程熟悉施工图纸编制材料计划配合土建予埋吊顶及墙面配管各型电箱安装水平桥架安装安装竖井桥架穿设铜导线敷设电力电缆低压配电房施工测试绝缘电阻电缆耐压及电阻测试照明器具安装电箱及设备接线进行逐层试照空载模拟动作系统受电联合调试工作竣工验收42管道系统安装421施工准备施工前施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工中严格执行。422安装前施工准备及材料的检查、检验施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施（包括脚手架、安全防护的搭设）。检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。检查各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下（1）管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；丝扣法兰的螺纹应完整、无损伤；（6）阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10，进行强度和严密性试验；（7）管道安装前应将管内的垃圾清除干净；严格检查管道平直度、圆整度；管道切口的毛刺必须清除干净。8协调好各工种、工序之间的交叉施工。做到小管让大管，有压管让无压管。423支架安装1支架安装（1）支吊架设置的最大间距（M）（见下表）管道公称直径（MM）1520253240506580100125150喷淋管道3544556885758其它各类管道152225333544556（2）立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5M时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。（3）水平管管径大于等于50MM时，每段直管段上至少设一付防晃支架（一般设于管路中点）；每段直管段大于15M时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支。（4）沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1300时，应采取防滑措施（如电焊）。424管道预制、安装管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1，且不得超过3MM。1丝扣连接的管道管道套丝按管径尺寸分次套丝DN15DN32MM的管道套丝二次；DN40DN50MM的管道套丝三次；DN65MM以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10，丝扣长度应保证安装后外露12牙为宜。管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净。2沟槽连接的管道A、管道的沟槽加工利用电动机械压槽机加工。管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。B、管道沟槽配件连接夹箍的衬垫安装时，在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位；管道夹箍式“机械三通“的开孔采用豁钻钻头钻孔，孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通“安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器“与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通“与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通“的接口部位的严密性、刚度与强度。3管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表管道公称直径（MM）253240506580100125200管道最小间距（MM）4040505070801001502004管道安装的坡度要求（1）、空调冷凝水管安装必须保证2的坡度。（2）、排水管道安装坡度见下表管径（MM）最小安装坡度（I）DN500035DN800025DN100002DN150001DN2000008DN25000055管道安装的水平度、垂直度允许偏差（MM）坐标、标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15弯曲度DN10015/1000最大20垂直度2/1000最大15（6）套管敷设管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50MM以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。7阀门及法兰安装A、阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。B、阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。C、蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。D、丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。E、法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。F、给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。G、低温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。8卫生洁具安装卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下（1）同一房间同种器具上边缘水平。（2）各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。（3）上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置、布局合理，操作灵活、方便。（4）各种器具安装高度见下表器具名称安装高度（MM）备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600（500）自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部425管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检查。水压试验环境温度低于5OC时，应采取防冻措施。在配合装璜阶段或其他特殊部位进行水压试验前，应先用压缩空气进行试压，检查无泄漏后再进行水压试验。水压强度试验和严密性试验的要求如下水压强度试验水压严密性试验系统压力时间压力时间消火栓系统15倍工作压力30MIN工作压力24H喷淋系统14MPA30MIN工作压力24H给水系统15倍工作压力30MIN工作压力24H空调系统15倍工作压力30MIN工作压力24H水压强度试验要求达到目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于005MPA。严密性试验应稳压24H无泄漏。426管道冲洗管道冲洗应满足以下要求1冲洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；2冲洗的顺序一般为先室外后室内，先地下后地上；3室内管线冲洗一般顺序为先配水干管，后配水管，最后配水支管；4冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；5管网冲洗的流速不宜小于15M/S，流量如下管道公称直径（MM）25015012510080655040管网冲洗流量（L/S）154983825151054427油漆防腐支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车1管道刷漆前必须将管道表面的铁锈等附着物打磨、清除干净。2消防管道采用镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理；空调管道刷红丹漆二道。3室内管道试压、冲洗、调试完毕后，需刷设计规定的色标；4室外埋地管道防腐措施如下冷底子油一道沥青一道纤维布一道沥青二道43通风系统工程安装431施工流程施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安装系统的施工程序432风管的制作与安装1风管制作施工作业条件A图纸已经熟悉，并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底。B施工人员已向班组作了技术交底，对风管的制作尺寸、采用的技术标准、接口及法兰的连接方法已经明确。C施工方案已经批准。D施工场地、施工用水、电已经准备就绪。E施工设备、使用的主要材料已经到场，并能保证正常连续施工。433风管制作工艺A、根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。B、制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。C、按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度12MM采用咬接；12MM时可用焊接。D、风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。E、制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差300MM时为10MM；300MM时为20MM。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13MM矩形法兰对角线差不应大于3MM，不平度不应大于2MM。F、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150MM。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6MM，并不得有开裂与孔洞。G、矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，其管段长度在12M以上均应采取加固措施。H、风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300MM时为10MM；当大于300MM时为20MM。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13MM，平面度的允许偏差为2MM、矩形法兰的两对角线之差不应大于3MM。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6MM，并不得有开裂与孔洞。1034风管及部件安装（1）施工作业条件A、土建工程已基本完成，具备安装备件B、安装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好。C、准备足够数量的螺栓、垫片等辅助材料。D、施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。（2）风管及部件安装作业A、在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。B、按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的工具。C、支架敷设支架应按照全国通用采暖通风标准图集T616进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定风管转弯处两端加设支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；不保温风管可按下列原则选择水平安装时D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）400MM,间距4M；当D或A4M时，间距3M。垂直安装时间距4M，但屋高4M时，每根立管不少于二个。保温风管支、吊托架间距可按不保温的支、托架间距乘以085的系数。D、法兰的垫料厚度宜为35MM，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5MM，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。E、法兰垫料的材质空调风管法兰垫料用橡胶板；排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；F、风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装垂直度允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。G、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2MM。套管应牢固预埋在墙、楼板内。H、风管连接为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012M长左右。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。I、风管安装风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横、平、竖、直。J、部件安装风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在板应顺气流方向插入；防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入；各类风口的安装应水平、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。435防腐和保温、防腐本工程采用镀锌钢板制作的风管。所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。A支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。B油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。C涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。不得污染管道、设备及支撑面。保温A、风管、部件及设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求，并具有合格证。本工程送回管采用铝箔夹筋超细玻璃棉板进行保温，厚度为30MM,密度为48KG/M3。室外风管保温厚度为30MM，保护层采用035MM镀锌薄板。B、隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙缺陷。C、允许偏差保温层表面平整度5MM；隔热层厚度，010005。44设备工程安装441设备安装工程概况工程主要设备VRV空调器、送排风机、各类水泵等，以及配套暖通、给排水、电气系统的附属设备。主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。442设备安装工程流程图泵、风机等设备安装流程图443设备安装工程施工程序及方法4431准备工作1安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术枋准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4设备开箱时甲方、监理等有关各方须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。4432设备的卸车A设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。B起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。C设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。D大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。2设备的拖运A施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。B拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。C设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。D放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600MM为宜，确保设备底座不变形。E设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。F设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。3设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。A设备的开箱设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。B清点检查此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。C设备及零部件的保管设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。4基础验收A根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。B根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。C基础检查的允许偏差值MM基础坐标位置纵、横轴线20基础各不同平面的标高020基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度每米5；全长10；竖向偏差每米5；全高20；D基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。5设备就位A按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10MM，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。B设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000MM。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80MM以上的橡胶层垫板上防震座应有210个，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。C设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。D对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平01/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。E垫铁与避震器的设置垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）中的有关规定，对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。F放置垫铁应注意的事项垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。垫铁组的总高度一般在1050毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。对于各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。4433设备安装A、空调器安装空调器的安装，应符合下列规定暗装卧式的空调器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；水管与空调器连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏；排水坡度应符合设计要求，凝结水应能畅通地流到指定位置；空调器同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。B、风机安装1、通风机的开箱检查根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出1风口的位置等是否符合设计要求。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。2进、出风口应有盖板严密遮盖。3检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。4风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸5气短管间隙应符合设计技术文件的规定。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止6时，不停止在原来位置上，即为合格。与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动7时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1MM。2、通风机安装步骤3、风机的拆卸和清洗将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗。1清洗和检查调节机构，其转动应灵活。2各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。34、安装要求整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的1吊环上，应捆缚在风机的机座上。风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机2壳上；风管与风机连接时，法兰不得硬拉或别劲，机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。风机传动装置外露部位，加装防护罩。3整体风机的复装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平垫付铁接触应4紧密，每组不应超过三块。风机找正，风机的转子叶轮找正后，就可根据转子的位置调整风机5外壳，即调整叶轮和外壳的配合间隙。找正时，先将上半部外壳装在己初步找正的下半部外壳上，并用螺栓连接固定，然后测量调整各部位间隙，使其符合设计要求。风机轴与电动机轴的不同轴度径向位移不应超过0025MM，倾斜不应超过O21000。有防振要求时，风机底座按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风6机紧密连接，并受力均匀。5、风机的试运转基础检查放线及开箱检查地脚螺栓和垫铁安放机壳安装轴承座安装基架底座安装叶轮安装机壳找正挡板安装基础二次灌浆联轴节安装风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与1机壳相擦，无异常响动，转向是否正确，才能继续运转。风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规2定。风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规3定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间。风机低负荷运转05小时，满负荷运转2小时。4风机运转完毕，将有关装置调整到起动状态。5C、泵类安装1、泵的清洗和检查检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，1无异常声音。整体出厂和泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清沈外表。当超过防2锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无护伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2、安装要求、泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓将1泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厅度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时己装配好的部件不应拆卸清沈。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。泵类安装时，纵向不水平度不超过O11000，横向不水平度不超过2021000；测量旺芝I泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准设备不能偏斜。几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线。3有减震要求时，泵类基座装设减震器。4进、出管道与设备对口时应处于自由壮态。53、泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。1起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置2入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其余泵全开。泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。3泵在设计负荷下连续运转不小于2小时。4运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显5振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。第五章质量保证体系我公司在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。51质量保证措施511施工前准备工作A中标后即组织管理能力强、技术素质高的管理人员成立项目部，并配备有经验、技术熟练、设备齐全的施工队进场。B确定工程优良目标，并针对性制定目标管理的规章制度。C施工时应按照图纸要求和规定的规范、细则，并按安装分项工程质量检验要求组织验收和评审。D材料供应对自供材料应由与公司长期合作且信誉好质量保证的供应商供应。进货时严格把关，并对照封样验收。凡不合格或无质量保证书的一律退货。对甲供材料，从合同签订时起就应积极参与，协助甲方确定材料质量标准及到货日期，进货时按小样和质量标准把好进货质量关。有条件的在加工中抽查材料加工质量。E编制和落实施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。512施工中实施措施A建立定期质量检查日，及时反馈和解决工程质量问题。B对重点部位如管井、机房、强弱电间的施工等分阶段指派专人负责，作到责任到位，责任到人。C对需做隐蔽验收工作的分项工程，如卫生间给水管等必须留有充分时间进行验收和整改。D施工必须按照设计图纸及有关规范和规定，在施工中坚持“自检、互检、专检”制度，现场上定期施工班组进行质量检查，及时解决质量问题。E与安装单位密切配合，互相协调，对于平顶上的灯具、风口、喷淋、烟感等的位置应近图约并根据实际情况会同同进行调整，作到整齐、合理、美观。513建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。第六章现场管理措施61安全文明施工措施611施工安全技术措施A现场施工必须遵守有关安全和消防规定以及总包制定的有关安全规定。B施工班组进入工地必须由安全员进行专项交底，并办好有关交底手续。C定期召开班组检查安全消防工作，消除隐患，并配合总包搞好现场安全、消防，建立文明工地的工作。D施工人员进入现场必须正确使用好个人安全用品。E各种高凳和串挑必须搭设可靠稳定，严禁使用已有损伤的材料。F所有电源箱和电动工具务有可靠接地线及漏电保护装置。G严禁在生活区使用明火，高功率电器和照明灯。H仓库及施工面、加工车间内严禁，并作明显的禁烟标志。I施上现场应成立义务消防队，并进行必要的消防培训，学