减速器课程设计

设计计算及说明结果第一章绪论11选题的目的和意义减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。减速器的种类很多，这里我们涉及圆锥斜齿圆柱齿轮组成的减速器，最普遍的是展开式二级圆锥圆柱齿轮减速器，它是两级减速器中最简单、应用最广泛的一种。二级圆锥圆柱齿轮减速器分为展开式、分流式、同轴式，I1025，用斜齿、直齿。两级大齿轮直径接近，有利于浸油润滑。轴线可以水平、上下、垂直布置。它的齿轮相对于支撑位置不对称，当轴产生变形时，载荷在齿轮上分布的不均匀，因此，轴应设计的具有较大的刚度，并使齿轮远离输入端或输出端。我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美第二章传动方案的确定合理的传动方案应首先满足机器的功能要求，如所传递功率的大小，转速和运动形式。此外还要满足工作可靠、传动效率高、结构简单、尺寸紧凑、工艺性好、使用维护方便等要求。根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆锥圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。两级展开式圆锥斜齿圆柱齿轮减速器传动方案如图所示1电机，2联轴器，3轴承座，4轴承15锥齿轮，6斜齿轮，7轴承2，8联轴器29卷筒，10带轮，11V带由图知该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为型砂运输设备。减速器为展开式圆锥圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用深沟球轴承。联轴器2选用凸缘联轴器，8选用齿形联轴器。第三章电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算31机的类型和结构形式按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，Y系列，封闭式结构，电压380V，频率50HZ。32电动机容量工作机主动轴功率/1000WPVFW210019/（1000095）42KW（31）传动装置的总效率（324A1352）（式中、分别为联轴器、滚动轴承、原锥齿12345轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。）取099（联轴器），10985（滚动轴承），096（齿轮精度为8级，不包括轴承效23率），097（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），096（卷45筒效率，不包括轴承）则24A0950967082电动机所需功率/42KW/08255091KW33DPWF21KWV19M/SD300MM8250AKWPD91卷筒州的工作转速为（3筒NMIN/0213906106RDV4）由表查得圆锥圆柱齿轮的传动比一般范围为1025，故AI电动机转速（3MIN/530210251RNIAD5）根据额定功率，且转速满足EDP12102R/MIN，材料选择，小齿轮材料为40CR（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。3，选择7级精度。4传动比U/32Z1节锥角，4821ARCTN1U2681902不产生根切的最小齿数745SIN/5COSSI/O2221MINAHZ选23，U32369取691ZZ2Z422按齿面接触疲劳强度设计公式1TD3212504UKTZRHE1试选载荷系数2T2计算小齿轮传递的扭矩95510/0342231T51PN选取齿宽系数03R3由表查得材料弹性影响系数,25。1289EZMAHZ4按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限。LIM160HMPALIM250P5计算应力循环次数911741381406HJLNN829/U6由图查得接触疲劳寿命系数301HNK9702HNK7计算接触疲劳许用应力（4MPASN5869/1LIM1910742N86MPAH5813MDT2106M5791SV/08362KMD160710）（4MPASKHN53097/2LIM211）8试算小齿轮的分度圆直径代入中的较小值得H1TD3212504UKTZRE（4M21063358932212）9计算圆周速度VMM（465793051894501RTMD13）6/1NV（314159106221440）/（601000）8005M/S10算载荷系数齿轮的使用系数载荷状态均匀平稳，查表得10AK故查得动载系数105VK由表查得齿间载荷分配系数12HF依据大齿轮两端支承，小齿轮悬臂布置，查表得承轴系125BEH由公FBEH接触强度载荷系数11051218752363AVH（414）11按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径1062210716MM（431/TTKD325/1M6D1384251672MR98B721241VZ8MPAM/10716/23466MM（41DZ16）取标准值M6MM12计算齿轮的相关参数M623138MM1DZM669414MM2143518/ARCTNU902167MM（419282DR17）13确定并圆整齿宽BR032181972732MM（4R18）圆整取MB721423校核齿根弯曲疲劳强度1确定弯曲强度载荷系数KAKVH2计算算当量齿数/COS23/COS24（41VZ1435819）/COS69/COS71565218（42VZ220）3查表得262,159,229,1711FAY1SA2FAY2SA4计算弯曲疲劳许用应力故查得弯曲疲劳寿命系数086，091FNK2FNMPAF3941F6782取安全系数14FS由图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限500MPA380MPA1FN2FN按脉动循环变应力确定许用弯曲应力（4MPASKFNF14307/5860/1121）（4FNF29/9/2222）5校核弯曲强度根据弯曲强度条件公式FRSAFFZBMYKT22150MPASA2530159169362122119433MPA（41F23）MPA678596273941212PAYFASF（424）满足弯曲强度要求，所选参数合适。43斜圆柱齿轮传动的设计计算431选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1闭式斜齿圆柱齿轮传动,选取螺旋角。152据课本，选择小齿轮材料40CR钢，调质处理，硬度280HBS；大齿轮材料45钢，调质处理，硬度240HBS。3据课本，运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。81096N25MPAH58214MDT251SV/9B251MT26H09521B4选小齿轮齿数23,则U41823961Z21Z2I432按齿面接触疲劳强度设计公式3211HEDTZUKT1选载荷系数15T2小齿轮传递的转矩95510/947NMMT52PN3103由表选取齿宽系数1,D由图选取区域系数42HZ4表查得材料的弹性影响系数1898E21MPA5图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限600MPA，大齿轮的接触疲劳强度极限550MPA。1LIMH1LIMH6应力循环次数604801（1830010）6910HJLNN2108/U6910/41816510887查图取接触疲劳寿命系数，9701HNK902HN8计算接触疲劳许用应力取安全系数S14097600/14582MPA（4SKHNH1LIM125）099550/145445MPA（4HNH2LIM226）9计算试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得H32112HEDTZUKTMM512MM（43235481906475931KMD63012MPAF4321F52861K8251VZ27）10计算圆周速度M/S129M/S（41062NDVT1064825328）11计算齿宽B1512MM512MM（4TD129）12计算宽与齿高之比HB模数512/232226MM1ZDMTT齿高22522265009MMTH25512/50091022B13计算载荷系数根据V129M/S，由图查得动载荷系数111；VK斜齿轮，12HKF由表查得使用系数1A由表用插值法查得7级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，1453H由1022，1453查图得14故载荷系数HBHKFK11111214531933（4AVF30）14按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径6063MM（431TTKD3519231）29367VZ10242ZM8MD2506115计算模数6063/23263MM（41ZDM32）433按齿根弯曲强度设计公式为3221COSFSADYZKTM1由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿150FEMPA轮的弯曲疲劳强度2380FEMPA2由图取弯曲疲劳寿命系数09,0931FNK2FN3计算弯曲疲劳许用应力，弯曲劳安全系数S14，则09500/143214MPA（4SKFENF1133）093380/142524MPA（4FENF2234）4计算载荷系数K111112141865（4AVF35）5查取齿形系数由表查得269，2191FAY2FA6查取应力校正系数当量齿数（48251COS1ZV36）（42936715COS2ZV37）由表查得1575，17851SAY1SAMA15B607计算大、小齿轮的并加以比较FSAY262158/3071400136（41FSAY38）2115186/24429001619（42FSA39）大齿轮的数值大。8设计计算3221COSFSADYZKTMMM218MM（43230154979486540）综合考虑圆整为标准值M25，按接触强度算得的分度圆直径60，算出小齿轮齿数1D60/2524ZM大齿轮齿数4182410032，即取1002Z2Z这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费。434几何尺寸计算1计算分度圆直径M2425MM60MM（41DZ41）M10025MM250MM（42Z42）2计算中心距A/260250/2155MM（41D2NFMDARTM472561352814MD17IN43）3计算齿轮宽度B160MM60MMD1取60MM,65MM2BMD28L491224MM23DM5634L1234D5M078LH4L387M156D27L56M0L5230418MM,12DMHB78第五章轴的设计计算51输入轴设计1求输入轴上的功率、转速和转矩1P1N1T504KW1440R/MIN3343NMP2求作用在齿轮上的力已知高速级小圆锥齿轮的分度圆直径为MM（55814305138501RMD1）（5NDTFMT2105842312）61374N1COSTANR481COS0TAN24547NITAF2I52833初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据课本表153，取，得120A（5MNPD17405331MIN3）因轴上有一个键槽，故直径增大35，取12D17511785MM左右。取20MM,由带轮轮毂决定L152，取12DLSL50MM。联轴器与轴配合6/7KH齿轮轮毂与轴的配合M/70MM1D1TFN4637251714N1R9352MDFT818179N2R7275NAFRR1457631NFMDART75291832MDIN4拟定轴上零件的装配方案5为了满足带轮的轴向定位，12轴段右端需制出一轴肩，故取23段的直径24MM。左端用轴端挡圈定位，按轴端23D直径取挡圈直径D28MM，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故12轴段的长度应比L略短一些，现取。ML49126初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据24MM，初步选23D取02系列，1205GB/T281，其尺寸为，故，而15285BTDDM5634为了利于固定。故查得。ML34D7取安装齿轮处的轴段78的直径；齿轮的左端与078套筒之间采用套筒定位。；取。LSH51LH40已知齿轮轮毂的宽度为55MM，应使挡圈可靠地压紧齿轮，。由轴承端面与箱体内壁距离以及箱体内壁与ML38767L齿轮端面距离组成故,为了便于安装轴承取ML1567。为使套筒端面可靠地压紧轴承，56段应略短D267于轴承宽度，故取。L568轴承端盖的总宽度为30MM。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，故取ML20ML50239；取L51454至此，已经初步确定了轴的各段直径和长度。10轴上零件的周向定位25MM12D56套筒外直径49MM内直径46MM。MD42523LL5023HMD483110MM1B108MM45LMO6齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接轴与半联轴器之间的平键，按18MM,查得平键截面12D,长50MMMHB78轴与锥齿轮之间的平键按，由表查得平键截面M867，长为30MM，键槽均用键槽铣刀加工。为保证齿轮、半联轴器与轴配合有良好的对中性，故选择半联轴器与轴配合为，齿轮轮毂与轴的配合为；滚动6/7KH6/7H轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为M6。11确定轴上圆角和倒角尺寸参考表得，取轴端倒角为，452其他均为R1652中间轴设计1求输入轴上的功率、转速和转矩2P2N2T476KW480R/MIN947NM2P2求作用在齿轮上的力已知小斜直齿轮的分度圆直径70MM1D（512DTFTN463728904）137246/51714N（5COS/TAN1R0TAN15COS5）已知大圆锥齿轮的平均分度圆直径MM（593510145012RTMD6）（5NDTFMT23895172ML934L856321ML1034HB82齿轮轮毂与轴的配合为67MH455KW3P1209R/MINN35941NM3TTFN56472130849NR7）1817912COSTANRF821COS0TAN2538N（58）7275N12SINTAA821SIN0TA25383初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据课本表得，取，得120A（5MNPD062487332MIN9）中间轴的最小值显然是安装滚动轴承的直径。因轴上有两个键槽，故直径增大35，故D25MIN4拟定轴上零件的装配方案如图5初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由指导12DM056书表151中初步选取03系列，标准精度级的单列圆锥滚子轴承MD537INMD439IN40MM12DML2014340MMD78M2451305，其尺寸为，所以17526BTDD25MM。这对轴承均采用套筒进行轴向定位，由表查得12D5630308型轴承的定位轴肩高度，因此取套筒外直径49MM，内直径46MM。6取安装圆锥齿轮的轴段，锥齿轮左端与左MD42523轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮轮毂长，为了L52使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度ML5023294，故取，则轴环处的直径为。DH73HMD4837已知圆柱斜齿轮齿宽110MM，为了使套筒端面可靠地压1B紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取108MM。45L8箱体以小圆锥齿轮中心线为对称轴，由圆锥齿轮的啮合几何关系，推算出，箱体对称线次于截面3右边42MM处，设此距离为MLO16则取轴肩934有如下长度关系16MM7MM12L345L6由于要安装轴承与甩油环与套筒、还有插入轮毂中的12L4MM,取M0由于要安装轴承与甩油环与套筒、还有插入轮毂中的56L3MM4综合以上关系式，求出,。ML4856L321ML10349轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由课本表61查得23D平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为45MM，HB812同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按67MHMD756105MM，2B103MM67LL2345L1064978由表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，45DMHB812长为100MM，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由67H过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为M6。10确定轴上圆角和倒角尺寸参考表得，取轴端倒角为。45253输出轴的设计1求输入轴上的功率、转速和转矩1P1N1T455KW1209R/MIN35941NM3P3N32求作用在齿轮上的力已知大圆柱斜齿轮的分度圆直径285MM2D（523DTFTN56347059110）347256/130849NCOS/TANR20TAN15COS3初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据课本表得，取，得120A（5MNPD537910433MIN11）中间轴的最小值显然是安装滚动轴承的直径。因轴上有两个键槽，故直径增大35，故D439MIN4拟定轴上零件的装配方案如图。5由图可得为整个轴直径最小处选40MM。12D12D为了满足齿轮的轴向定位，取。根据联轴器宽度M4823及带轮距箱体的距离综合考虑取，。L01ML40236初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，故12D76初步选取03基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，所以35904BTDD34D40MM。这对轴承均采用套筒进行轴向定位，由表查得78D30312型轴承的定位轴肩高度，因此取。去安装MD7245支持圆柱斜齿轮处直径。D7567已知圆柱斜齿轮齿宽105MM，为了使套筒端面可靠地压2B紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取103MM。67L8由于中间轴在箱体内部长为228MM，轴承30312宽为335MM，可以得出，49。ML234L645ML105678L至此，已经初步确定了轴的各段直径和长度。9轴上的周向定位MPACA58735941NM3TB640PA2751M3342016MWTNM6195T43MPAB53圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由课本表查得平键56D截面，键槽用键槽铣刀加工，长为90MM，同MHB18时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；链轮的周向定位采用平键连接，按由课本67H12D表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为HB91490MM，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配67M合来保证的，此处选轴的尺寸公差为M6。10确定轴上圆角和倒角尺寸参考表得，取轴端倒角为。45211求轴上的载荷根据轴的结构图，做出轴的计算简图，支承从轴的结构图，以及弯矩和扭矩图中可以看出圆柱齿轮位置的中点截面是轴的危险截面。MPAT3281K271KK641KSAC计算出的圆柱齿轮位置的中点截面处的、及的值列于下HMV表载荷水平面H垂直面V支反力FNN371984H026NFNV31594822弯矩MM785MNMMMVV7526995176总弯矩；NVH4382111722扭矩T359410NM3T35941NM3TMPAB97968S015CAS12弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力60MPAWTMCA5876510394043782222前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由课本表查得许用弯曲应力，因此，故安全。P6011CA13判断危险截面截面7右侧受应力最大14截面7右侧抗弯截面系数33378126001MDW抗扭截面系数42T截面7右侧弯矩（5NM6219355809412312）截面7上的扭矩35941NM（53T13）截面上的弯曲应力（5MPAWMB5312609414）截面上的扭转切应力（5T28437915）轴的材料为45，调质处理。由表查得MPAB640PA2751MPA15截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按课本查取。因，经插值后查得360DR086DD20132又由课本可得轴的材料敏感系数为PP931PP9214810Q8502Q故有效应力集中系数为1K（516）21（51QK27385017）由课本查得尺寸系数，查得扭转尺寸系数。7820轴按磨削加工，由课本得表面质量系数为092轴未经表面强化处理，即，则综合系数为1Q/1/181/0691/092271（5KK118）/1/127/0821/092164（5119）计算安全系数值CAS（5MBKS135180537220）（5MAS112/531602/5316421）S15（52SCA91235822）故可知安全。15截面7左侧抗弯截面系数（53335274610MDW23）抗扭截面系数（533392T24）PP149PP913PP4935截面7左侧弯矩（5MNM73219541360543825）截面7上的扭矩35941NM（53T26）截面上的弯曲应力（5MPAWMB9752463127）截面上的扭转切应力（5T970328）由课本表用插值法求得/375，则/083753KK轴按磨削加工，查得表面质量系数为092故得综合系数为/1/3751/092384（5KK1129）/1/31/092309（530）又取碳钢的特性系数05,1所以轴的截面5右侧的安全系数为（5MAKS19680197843231）（5MAS109152/46052/4609332）S15（52SCA70915682206CFA27RANF3518D792DA3518NF203158R1A6749FR2A48HLH10000H33）故可知其安全。第六章键连接的选择和计算61输入轴与带轮的链接轴径，选取的平键界面为，长MD281MHB78L50MM。由表得，键在轴的深度T40MM，轮毂深度33MM。圆角半径R02MM。查课本表62得，键的许用应1T力。20MPAP（6P9315834DHLT1）故只需要用单键即可满足强度要求。62输入轴与小圆锥齿轮的链接轴径，选取的平键界面为，长MD2867MHB78NFDA64031A75248HLH8106000HNF1702DL40MM。由表得，键在轴的深度T40MM，轮毂深度33MM。圆角半径R02MM。查表得，键的许用应力1T。20MPAP（6P92140834DHLT2）故只需要用单键即可满足强度要求。63中间轴与大圆锥齿轮的链接轴径，选取的平键界面为，长MD423MHB812L45MM。由表得，键在轴的深度T50MM，轮毂深度33MM。圆角半径R03MM。查表得，键的许用应力1T。20MPAP（6P149584320DHLT3）故只需要用单键即可满足强度要求。64中间轴与小圆柱斜齿轮的链接轴径，选取的平键界面为，长MD425MHB812L100MM。由表得，键在轴的深度T50MM，轮毂深度33MM。圆T角半径R03MM。查表得，键的许用应力。0MPAP（6P9130842DHLT4）故只需要用单键即可满足强度要求。480HLH710400H65输出轴与大圆柱斜齿轮的链接轴径，选取的平键界面为，长MD5012MHB914L90MM。由表得，键在轴的深度T55MM，轮毂深度43MM。圆角半径R03MM。查课本表得，键的许用应力1T。20MPAP（6P49350514DHLT5）故只需要用单键即可满足强度要求。第七章滚动轴承的设计和计算71输入轴上的轴承计算711已知1440R/MIN，,1NNFT5283FR74613E037，Y16NFA472523C0RK1R712求相对轴向载荷对应的E值和Y值相对轴向载荷0637245CF0A比E小9245FRA713求两轴承的轴向力（71）NY3518262/5832/1TD（72）F79746R2（73）NDA1（74）92714求轴承当量动载荷和1P248000H（7HCNLH6366109752810405）故可以选用。72中间轴上的轴承计算721已知480R/MIN，2NNFT461372NFR14571，NFT5382R98A，E035，Y1760C60C722求两轴承的轴向力（7NY6403712/432/F1TD6）（7NYF475312/7982/R2D7）（7NDA640318）（7FA7529）723求轴承当量动载荷和1P248000H（7HCNLH8366106451780010）故可以选用。73输出轴上的轴承计算731已知1299R/MIN，8742N，3N1TFN34721R，E035，Y171250NC620C732求两轴承的轴向力（7AFY17271/34/RD11）733求轴承当量动载荷P48000H（7HCNLH736610472910013）故可以选用。第八章联轴器的选择在轴的计算中已选定联轴器型号，选HL4型弹性套柱销联轴器。其公称转矩为，许用转速为2800/4000R/MIN。轴孔直径M1250NL55在轴的计算中已选定联轴器型号。第九章箱体的设计91箱体的基本结构设计箱体是减速器的一个重要零件，它用于支持和固定减速器中的各种零件，并保证传动件的啮合精度，使箱体有良好的润滑和密封。箱体的形状较为复杂，其重量约占减速器的一半，所以箱体结构对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗，重量及成本等有很大的影响。箱体结构与受力均较复杂，各部分民尺寸一般按经验公式在减速器装配草图的设计和绘制过程中确定。92箱体的材料及制造方法本减速器采用剖分式箱体，分别由箱座和箱盖两部分组成。用螺栓联接起来，组成一个完整箱体。剖分面与减速器内传动件轴心线平面重合。此方案有利于轴系部件的安装和拆卸。剖分接合面必须有一定的宽度，并且要求仔细加工。为了保证箱体刚度。在轴承座处设有加强肋。箱体底座要有一定宽度和厚度，以保证安装稳定性和刚度。减速器箱体用HT200制造。铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，铸造箱体多用于批量生产。93箱体各部分的尺寸表1箱体参数名称符号圆锥圆柱齿轮减速器计算结果机座壁厚0025A3MM8MM8机盖壁厚1（08085）8MM8机座凸缘厚度B1512机盖凸缘厚度11512机座底凸缘厚度P2520地脚螺钉直径DF0036A12MM20地脚螺钉数目NA250MM4轴承旁连接螺栓直径D1075DF16机座与机盖连接螺栓直径D20506DF12连接螺栓D2的间距L150200MM轴承端螺钉直径D30405DF10窥视孔盖螺钉直径D40304DF8定位销直径D0708D29DF、D1、D2至外机壁距离1C见表2D1、D2至缘边距离2见表2轴承旁凸台半径1RC凸台高度H根据低速轴承座外径确定50外机壁到轴承端面距离1LC1C258MM50内机壁到轴承端面距离2LC1C258MM58大齿轮齿顶圆与内机壁距离11210齿轮端面与内机壁的距离210机盖、机座肋厚、1MMM10851，M0785轴承端盖外径2D轴承座孔直径555D3110/130轴承端盖凸缘厚度E112D310轴承旁连接螺栓距离S尽量靠近，以MD1和MD3不发生干涉为准表2连接螺栓扳手空间C1、C2值和沉头座直径螺栓直径M8M10M12M16M20M24M301MINC131618222634402IN11141620242834沉头座直径1822263340486194主要附件作用及形式1通气器齿轮箱高速运转时内部气体受热膨胀，为保证箱体内外所受压力平衡，减小箱体所受负荷，设通气器及时将箱内高压气体排出。由表选用通气器尺寸M27152窥视孔和视孔盖为便于观察齿轮啮合情况及注入润滑油，在箱体顶部设有窥视孔。为了防止润滑油飞出及密封作用，在窥视孔上加设视孔盖。由表取A140MM3油标尺由表选用油标尺尺寸M164油塞为了排出油污，在减速器箱座最低部设置放油孔，并用油塞和封油垫密封。由表选用油塞尺寸M18155定位销保证拆装箱盖时，箱盖箱座安装配合准确，且保持轴承孔的制造精度，在箱盖与箱座的联接凸缘上配两个定位销。由表取GB11786A10506启盖螺钉在箱体剖分面上涂有水玻璃，用于密封，为便于拆卸箱盖，在箱盖凸缘上设有启盖螺钉一个，拧动起盖螺钉，就能顶开箱盖。结构参见减速器总装图，尺寸取M10357起吊装置减速器箱盖沉重，为方便箱盖开启，在箱盖侧铸有吊耳。为搬运整个减速器，在箱座两端凸缘处铸有吊钩。第十章润滑和密封设计101齿轮的润滑齿轮圆周速度V5M/S所以采用浸油润滑，轴承采用脂润滑。浸油润滑不但起到润滑的作用，同时有助箱体散热。为了避免浸油的搅动功耗太大及保证齿轮啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，设计的减速器的合适浸油深度H1对于圆柱齿轮一般为1个齿高，但不应小于10MM，保持一定的深度和存油量。油池太浅易激起箱底沉渣和油污，引起磨料磨损，也不易散热。取齿顶圆到油池的距离为50MM。换油时间为半年，主要取决于油中杂质多少及被氧化、被污染的程度。查手册选择LCKB150号工业齿轮润滑油。102密封由于减速器内的浸油传动零件的圆周速度V2M/S,所以轴承采用脂润滑，由于转速不高，所以选用矿物油润滑脂。装脂量一般以轴承内部空间容积的1/32/3为宜。密封防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失，由于采用脂润滑，所以采用毡圈油封。输入轴处轴承由于圆周速度3M/SV5M/S,所以选择半粗羊毛毡圈油封，而输出轴处轴承圆周速度V3M/S,故采用粗羊毛毡圈油封。轴承端盖采用凸缘式轴承端盖。速器需要密封的部位很多，有轴伸出处、轴承内侧、箱体接受能力合面和轴承盖、窥视孔和放油的接合面等处。1021轴伸出处的密封作用是使滚动轴承与箱外隔绝，防止润滑油漏出以及箱体外杂质、水及灰尘等侵入轴承室，避免轴承急剧磨损和腐蚀。由脂润滑选用毡圈密封，毡圈密封结构简单、价格便宜、安装方便、但对轴颈接触的磨损较严重，因而工耗大，毡圈寿命短。1022轴承内侧的密封该密封处选用挡油环密封，其作用用于脂润滑的轴承，防止过多的油进入轴承内，破坏脂的润滑效果。1023箱盖与箱座接合面的密封接合面上涂上密封胶。103润滑油牌号及油量计算1031润滑油牌号选择由表可得闭式齿轮传动润滑油运动粘度为220MM2/S由表可得选用N220工业齿轮油103