南阳市某大厦空调改造项目施工组织设计

南阳市XX大厦空调改造项目施工组织设计中国建筑XX安装工程公司二七年六月二日目录一、工程概况二、施工部署三、施工方案（一）、空调室外机设备安装（二）、通风空调设备安装（三）、镀锌铁皮风管制作安装（四）、玻纤抗菌风管制作安装（五）、风管、风管部件安装（六）、空调水系统管道安装（七）、系统调试四、质量通病防治五、资源配置计划六、施工质量控制措施七、施工安全保证措施八、文明施工、环境保护保证措施九、施工工期保证与控制措施十、夏季高温及雨季施工措施十一、工程降本措施附表总施工进度计划一、工程概况1、工程简介工程名称平顶山市XX信息中心中央空调采购及安装项目建筑面积总建筑面积12000平方米工程质量要求100合格工程工期要求110日历天本项目建筑高484M，地下一层，地上十二层，属二类高层，集中空调面积约11400平方米，共设计21台风冷热泵。2、场施工条件施工现场平整，施工用水、施工用电已接到现场，施工道路畅通，现已具备开工条件。3、工程内容平顶山市国土资源局信息中心中央空调采购及安装。4、工程特点（1）施工技术、质量要求高该工程系大型综合楼项目，内部安装有众多的生产、检测设备，技术先进，装修水准高，对环境条件要求严格，土建、安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。（2）工程地处市区，施工场地狭窄该工程处于市区，材料进出场运输受限制，必须大量组织夜间运输；因施工场地狭窄，搭设现场施工临时设施和安排现场加工制作场地困难，须考虑建立场外加工场地和材料设备中转库，这将增大二次搬运工作量。（3）工程施工周期短，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。二、施工部署1、施工部署原则（1）集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给主楼施工以充分保证，各专业应搞好协调配合。（2）按交工秩序，组织分段施工。（3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修间互创施工条件，确保工程总体进度。（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。2、施工配合（1）安装与土建的配合A预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。B设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。C施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。D成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（2）安装各工种间的配合A通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。施工开始前，与其他兄弟安装单位进行现场图纸碰头，本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。B油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。C设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位含空调机、冷水机组、泵、风机为管道配管与电气接线创造条件。（3）安装与业主的配合A业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。B图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。C业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。D业主按进度及时解决工程进度款。三、施工方案（一）、空调室外机设备安装1、设备开箱检验（1）、设备已具备安装条件，设备已进现场。（2）、开箱检验由建设单位代表、施工监理单位、施工单位、设备供应商代表参加。（3）、开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。（4）、开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。（5）、将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验各方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。2、设备基础验收（1）、基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。（2）、按照到场设备的实际安装尺寸要求检查复核相应设备基础预留孔（预埋地脚螺栓）的位置、标高尺寸是否一致，并按照钢筋砼工程施工及验收规范GBJ20483规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础交接检查记录。3、设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。（1）、清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。（2）、按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。（3）、按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。（4）、地脚螺栓放入预留孔前检查预留孔情况，并清理干净孔内残留的积水或杂物，孔壁残留有油污的应将油污部位铲除干净，清理检查合格后将地脚螺栓放入基础孔内。4、设备就位和初平标准（1）、将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，按基础中心线找正设备纵横中心。（2）、用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。（3）、逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽23扣。（4）、对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。5、设备安装精平通则（1）、基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。（2）、找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。（3）、精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。6、设备拆装检查（按照设备使用说明书要求，不允许现场拆装检查的设备不得进行）（1）、按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查，拆卸时应按照拆卸顺序将部件进行编号记录，防止安装恢复时错装或漏装。（2）、对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。（3）、一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。（4）、为防止不见遗失，要求按设备配专人负责，且当天拆卸，当天恢复，尽量避免跨天作业。必须要跨天作业的，晚上必须安排专人负责看护。7、设备单机试运转严格按照设备手册和施工规范进行。（二）通风空调设备安装1、分段组装空调机组安装（空调新风机组）（1）设备到货后如不立即安装，应保持设备装箱状态，存放在清洁通风良好的设备库房内，防止设备零部件丢失或损坏。（2）安装设备前，邀请工程建设单位、监理单位、设备供应商到场共同进行设备开箱检查交接验收。主要检查设备到货后的状态（规格型号、性能参数、零部件到货情况、外观质量等）和设备安装控制尺寸，与设备说明书、施工图相对照。针对检查发现问题进行详细记录，检查结束所有参加检查人员均需签字确认，以备存档。（3）设备检查交接后，根据设备安装手册要求及设备外壳标示的吊装点分段进行吊装就位（吊装时注意保持设备的水平）。设备安装就位后，按安装说明规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密（加塞密封填料），整体平直，检查门开启灵活。（4）空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；要严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振处理方式），设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。（5）机组组装完成后，检查清理干净，机组内不能遗留有杂物。2、吊顶空调机组、风机盘管安装吊顶空调机组的吊点要配合土建预埋，安装要牢固，水平偏差不得超过03，吊架采用VHE悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的15倍。根据送风口的位置，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低1020MM，以利排水。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。（三）、镀锌铁皮风管制作安装1、风管制作通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接，钢板厚度如下表圆形风管直径或矩形风管大边长钢板厚度200MM05MM210500MM075MM5101240MM10MM12501600MM12MM排烟风管采用2MM厚钢板制作。锅炉排烟管用6MM厚钢管焊接连接。1、镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求A型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。B其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。2、风管的三通或四通，其夹角应为1560度，允许偏差3度。3、矩形风管边长630MM和保温风管边长800MM时，其风管壁厚在12MM以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。4、风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为69MM，且平整不得有空洞。5、金属风管法兰材料规格按照下表选用，螺栓孔距150MM，法兰角部应设螺孔。风管长边尺寸（MM）法兰材料规格（角钢）螺栓规格630253M6631150030315012500404M825014000505M106、各种调节装置应安装在便于操作的部位。7、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀。风管表面无明显扭曲与翘角，表面应平整，不平度不大于10MM。8、风管法兰焊缝应熔合良好，饱满，无假焊或孔洞，法兰平面度允许偏差为2MM，螺栓孔排列一致。法兰与风管连接时连接应牢固，不应有脱铆、漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，且宽度一致不小于6MM；咬缝与四角不应有开裂和孔洞。9、风管弯管制作曲率半径应等于一个平面边长，且内外弧同心，如采用直角弯头，且平面边长大于500MM时，必须设置导流片。2、风管安装1、风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。2、按照图纸设计尺寸，现场测量标定风管的走向、标高（标高尺寸标示在土建楼顶板上）及风管支吊架安装分布位置，同轴线风管中心线统一，标高统一，以保证安装后风管的安装质量。3、风管吊装时注意成品保护，尽量避免损伤风管。4、单个系统风管吊装完成后，方可连接风管法兰，连接时随时检查复核风管的尺寸偏差，保证风管安装的直线误差，避免出现扭曲现象。5、风管接口应严密牢固，法兰垫片厚度合适，不伸出法兰。法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。（6）、风管安装质量检查允许偏差见下表序号检查项目允许偏差（MM）1水平明装风管3/1000，总长小于202垂直明装风管2/1000，总高小于20（四）、玻纤复合风管制作1、用材测算（1）分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。（2）确定各直管及异型管的合理长度和数量。（3）确定风管与空调设备及负管各部件的连接方式及相应的连接辅件。（4）确定风管的加固方式。分解工程图确定风管单元规格数量板材测量放线下料切口涂胶风管拼接拼接缝粘铝箔胶带风管管口涂胶管口装锌铁补偿角管口装法兰管内拼接缝涂密封胶风管加固定支撑风管连接装插条风管吊装法兰下料、涂胶吊架下料加工安装吊杆、横担（5）计算风管面积，并依此核算板材的用量。（6）根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种材料的用量。2、下料制作（1）风管制作流程（2）直管的制作下料A、风管的四边总长小于或等于1040MM时,可用一块板材制成B、风管三边总长小于或等于1080MM时,可用一块板制成三成,另加一块封板。C、风管二边总长小于或等于1120MM时，可用两块板制成。D、单边宽度大于1160MM小于或等于1200MM时，可用一块板制成一面。E、单面宽度大于1160MM或双面均大于1160MM时，板材需要横向切割和拼接。拼接用45刀将拼接板的拼接边配套切割裁边，在切割面涂胶，胶水自然干燥10分钟后沿长度方向正确压合，并插上连接加固卡，最后在连接缝位置双面粘上铝箔胶带。裁切裁切下料时，要根据裁切刀具的不同预留相应的尺寸（刀具架尺寸），并按照下料板材的厚度调整刀具至合适尺寸。下料中间要根据下料裁切切口质量，检查调整刀具的刀口刃口的锋利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保证下料的尺寸准确，切口裁切质量等。粘接A、涂胶切割面涂胶前用毛刷清理干净涂胶面，保证粘接表面要清洁。涂胶要求采用1寸宽硬毛刷涂刷，接口处涂胶要均匀、涂满胶。为保证胶水的质量，涂胶施工时要根据涂刷工作量取用胶水，尽量少取，胶水取用时间间隔不应大于2个小时，否则时间超长，胶水溶剂挥发，胶水粘稠，难以保证涂刷质量。（桶装胶水开封施工取用胶水后恢复封口要封口严密，防止溶剂挥发。）B、拼接A、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定，一般为10分钟）进行组合。B、对齐接合部位。C、保证各边垂直。D、用抹刀加力压合粘牢。、打密封胶为防止空气与保温泡沫接触，在风管内接逢处涂密封胶进行密封，密封胶涂至距离管口4050MM位置，留出法兰安装长度。、粘贴铝箔胶带为了保护切口，并使外表美观，在管外接缝处粘上铝箔胶带，先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。（铝箔胶带粘贴至管口。）（3）、弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。根据规范要求，风道的内弧板弯曲半径参考值如下表风道弯曲面边长300300600600内弧板半径参考值（MM）150250300弯管制作步骤A、侧板的画线与切割、与内侧弧连接的直边长度不应小于50MM。B、用压弯机或其他压弯装置在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20MM50MM。具体视曲面半径大小而定。C、首先安装外弧板、最后安装内弧板。D、装配完成后，要对接缝处进行封闭。其步骤与直管的相同。（4）、法兰的安装A、在风管口法兰安装接触面均匀涂刷胶水，风管角部安装锌铁补偿角，涂刷完成后自然干燥。B、在法兰内侧面均匀涂刷胶水。C、胶水自然干燥10分钟后，安装法兰，安装时先一端将法兰卡在复合板上，然后向另一端缓慢推入，注意不要损伤风管表面铝箔层，法兰全部卡在板上后，用橡胶手锤轻敲法兰面，使法兰与风管接触紧密，并调整管口四边法兰面的平面度。误差要求参见下表检测项目误差要求（MM）检测工具长边边长320MM2100MM钢板尺、直板法兰面不平度320MM长边边长2000MM4100MM钢板尺、直板（5）、大风管加强、在一定的工作条件下，风管内必须加固支撑，风管加固间距尺寸参见下表系统工作压力（PA）3005007501000125015002000类别横向加固点数410600111160180011111280110001111122100112001111122120115001112222150117002222222170120002222223纵向加固点间距（MM）风管边长（MM）800600、固定支撑可利用68的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。3、多管连接（1）、直接粘接风管各边的宽度不超过500MM时，可进行直接粘接，首先在接口两端各切成相对应的45角，然后进行预接对接，在没有明显错位后，方可涂胶粘接；再装上加固卡，内外接缝用铝箔胶带封闭，（2）、用法兰连接利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。4、风管制作完成后进行作质量检验，准备进行吊装，制作质量检验允许偏差见下表序号检验项目允许偏差（MM）1风管壁厚232022边长320B2000332033风管表面不平度320B2000532034风管端口对角线差320B20004（五）风管、风管部件安装1、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物并保持清洁，。2、软接头安装根据施工图纸确定正确的安装位置。方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。设备与风管之间未使用夹紧装置的软风管的长度不小于6，允许软管有1的松驰部分，软接头不刷漆。3、调节阀安装安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位，风管保温时，风阀的操作杆和四分仪应距风管边2，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在风管上，不得使用自攻螺丝。4、散流器安装散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。水平安装水平度偏差不大于3/1000，总长小于20MM垂直安装垂直度偏差不大于2/1000，总高小于20MM同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。5、风道安装（1）、直径大于2000MM或边长大于2500MM的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。（2）、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。（3）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接、采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。、采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。（4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担规格、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。酚醛复合风管吊架风管类别角钢或槽钢横担角253槽402015角303槽402015角404槽402015角505槽60402630630B1250B1250吊杆直径681012B800800B2000水平安装支吊架最大间距风管边长（B）B10001000B1600B2000支吊架最大间距酚醛复合风管200015001000（5）、当风管垂直吊装时支架间距应24M，每根立管支架不应少于2个。（6）、风管长度10M时应设置防止风管摆的加固支撑，单根直管至少应有2个点，每个系统不应小于1个。（7）、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前应做好防锈处理。（8）、横担与风管的接触面应加35MM耐磨橡胶板（防震垫）。（9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于16MM的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（10）、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。（11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150MM。（12）、长度500MM的支管和风管连接时，应采取保护措施。（13）、边长大于200MM的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。（14）、压力较大的出风口段（P1000PA）应设置2个以上加固支撑。5、系统检测（1）、漏光检测法风客制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用下一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向别一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风，应对风管进行修补后再查，并做好记录。（五）空调水系统安装1、管道安装总计划施工准备空调室外机管道安装管道系统碰头对接一层空调水管道安装二层空调水管道安装三层空调水管道安装四层空调水管道安装五十一层空调水管道安装十二层管道安装空调水系统干管安装水压试验管道冲洗2施工技术措施（1）设备材料验收、运输、保管设备材料到货后，按照设备材料清单、产品合格证认真核实规格、型号、数量，填写设备材料验收单。将设备、附件、材料存放在干燥、清洁、无腐蚀环境的库房内，库房地面铺设枕木（H300MM）。在运输过程中不得损伤设备、附件和材料，亦不得使用损伤和不合格的设备、附件和材料。存放设备材料时要根据施工计划安排顺序存放，便于施工。A管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。B阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，如发现应及时更换。阀门作强度和严密性试验。按照不同规格品牌划分，以20比例抽查检验，发现不合格则扩大检验比例，所有不合格阀门均返厂退还。C管件检验弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（2）管道安装工艺流程材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热验收。（3）管道安装前必须具备下列条件、与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。、与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；、管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。（4）管道安装空调供回水管道DN50MM采用镀锌钢管，D50MM采用焊接钢管；空调冷凝水管均采用UPVC塑料管，冷凝水就近排放到各层卫生间地漏，管道直径D50MM采用丝接，D50MM采用焊接连接，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的24倍。安装时首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节应按照规定伸缩量进行预拉伸，拉伸至规定量后固定平衡，然后才能与系统管线连接，保证伸缩节的足够补偿量，防止损坏。（5）管道焊接、焊工必须经过培训持证上岗；、焊材选用，根据焊接母材的材质选用相应牌号的焊条，保证焊缝质量；、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管、烘干、发放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020MM范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6MM要单面坡口，钝边保留量为12MM，壁厚小于6MM的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。、管道对口采用专用对口卡钳对口，大口径管道采用角钢马卡调整固定，调整合格后点焊连接临时固定，然后才能开始焊接。环焊缝错边量不超过以下规定当壁厚6MM时，不超过壁厚的25；6MM壁厚10MM，不超过壁厚的20。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2MM。、焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。（6）焊接弯头和异径管的制作、当公称直径DN400MM时，其内侧最小宽度不小于150MM。、当周长偏差DN1000MM时，不超过4MM，DN1000MM时，不超过土6MM。（7）支、吊架制作、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。、支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。3、阀门安装工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）、试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。4、法兰安装、检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。、连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的15，且不2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。5、管道安装的一般要求、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。、必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。、管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越大管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通应采用下图连接方式、系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；形管道可能集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。6、管道的试验、冲洗及清理1试验施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。A试验前应具备的条件A按要求和有关规定，管道安装施工完毕。B支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。C焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。D管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。E试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。F试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。G试验方案已经业主或主管部门批准。B试验介质的选定和试验压力的确定。管道系统试验压力为16MPA，群房管道系统试验压力为10MPA，不渗不漏，在5分钟内压力降002MPA为合格。冷却水系统试压时与冷却塔相接的口用盲板封严，试验压力为06MPA，先升至试验压力，十分钟内压力降不大于005MPA。然后压力降至03MPA，不渗不漏为合格。A向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。B用压力泵分23次将压力升至试验压力作强度检验。C在试验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。D将试验压力将至工作压力，作严密性试验。E观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。C注意事项A隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；B有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；C试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；D试验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。2、管道冲洗、清理管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）A操作要求应符合A水流速度不小于15M/S；B冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；C排除水色的透明度与入口处一致即为合格。8、防腐保温系统试压完毕后，非金属管道和管件均除锈至发出金属光泽，刷红丹防锈漆两道。镀锌钢管对镀锌表面缺损处刷红丹防锈漆两道。管道均采用带闭孔橡塑保温管、板保温，保温厚度D100MM，厚度为30MMD100MM，厚度为40MM；冷凝水管均为10MM，所有缝隙均要求用涂胶粘接并用专用胶带包扎（胶带宽不小于50MM），不得存在漏气现象，保温层外缠玻璃丝布保护层，冷冻水管与支架之间应有经过防腐处理的木垫块。室内冷却水管和软化水管保温层外挂镀锌铁皮保护层。（六）、系统试运转及调试1、通风机试运转运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向正确。在额定转速下试运转时间不少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70滚动轴承最高温度不得超过80。2、系统无生产负荷的测定与调试调试前要编制调试方案系统无生产负荷的测定与调试包括如下内容A）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风速的测定。B）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10。C）通风机、空调机噪声的测定。D）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。E）设计要求满足的其它调试项目。3、综合效能的测定与调整、水泵设备试运转参见通风与空调工程施工及验收规范GB5024397和设备技术文件的有关规定。此项由业主会同设计单位根据工艺要求确定，我方配合。四、质量通病防治序号质量通病防治措施1风管表面痕迹太多，内外表面污渍很制作过程中注意板材保护，戴洁净手多套，加工完成后，应擦干净并保持整洁，施工时轻拿轻放，严禁碰伤。2风管尺寸不合格，端口不平直，风管连接时倾斜。提高画线下料的精确度，提高法兰安装质量3风管支架不成直线安装吊、支架时应定位放线4风管吊装后不平直风管必须在拼接和法兰安装牢固后，再组对连接和吊装，并调平吊、支架横担5风管漏风风管安装前，应对风管进行检测，所有粘贴面必须涂胶均匀，拼接牢固，法兰插条应长度合适，组对风管法兰四角应做密封处理6风管晃动风管吊装后，应按照规范安装固定支架7吊、支架松动胀锚螺栓紧固应到位，并有防脱落措施，吊杆与横担连接也应有防脱落措施8粘贴的铝箔胶带分布不匀画好定位线，在粘贴胶带前，对粘贴面进行修整，并捏压严实五、主要资源供应计划1劳动力需用计划考虑抢工和提高工效因素，该工程计划投入电工4人，管工14人，起重工3人，通风工2，安装钳工4人，焊工3人，油漆工4人，其他辅助人员10人，加上现场管理人员，施工高峰期将达到26人左右。2施工机具安装工程主要施工设备计划表序号设备名称规格单位数量备注1起重机16吨台12咬口机台23直流电焊机台44电锤台45套丝机台36水钻Z1Z100台17手持电钻台48砂轮切割机台29空压机2M3台110台钻台211人字梯付512对讲机副4六、施工质量保证措施1、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员、各专业工长对质量实行全过程控制。2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量谁施工，谁负责质量谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，验收合格后方可报验监理。2、管理人员职责（1）项目经理职责A、对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责。B、贯彻执行公司的质量方针和项目质量目标，具体实施质量体系文件要求，养护监控施工质量，确保项目质量保证体系有效运行。C、对项目质量保证计划和施工方案的全面实施负领导责任。项目质量保证体系图业主与监理质监站项目经理项目副经理质量经理项目总工材料责任工程师质安责任工程师表示工作关系表示信息反馈D、履行合同条款，满足项目法人要求，确保工程质量达到既定目标。E、对施工现场的安全生产、文明生产负直接、全面的管理责任。2、项目总工程师A、组织编制工程项目所需的各类施工、试验方案，并组织实施项目质量保证计划及施工（试验）方案，负责施工过程中项目质量计划的修改、审定和报批，负责对单位，分部工程的技术交底工作。B、监督施工过程中各类人员履行质量职责情况，及时向项目经理会报工作，组织实施公司质量体系文件，指导监督施工现场各类人员作好质量记录。C、协助项目经理对工程质量进行监控、管理，主持对工程质量的定期检查、评定、纠正，对完成项目质量计划负技术责任。D、组织实施单位工程的质量等级评定，处理施工过程中的技术质量问题，对施工现场的安全、文明生产负领导责任。（3）、施工员职责A、对所承建的分部工程的质量负全面责任，贯彻执行公司的质量体系文件，落实班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施。B、养护按照规范、工艺标准、施工图纸、工艺设备、技术文件等要求组织施工，参暖通责任工程师各施工作业队技术负责人、专职质检员各生产班组长、兼职专职质检员与质量检查和评定，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保安装质量。C、及时准确做好施工记录，对分部、分项工程向施工班组进行技术交底工作，组织落实QC小组活动。D、对本专业各施工小组的安全生产、文明生产负有监督检查落实的责任。（4）、质检员职责A、协助施工员贯彻执行公司质量体系文件，对所承建的工程质量负有监督管理责任。B、严格按照规范、验标、工艺标准及设计及设计要求对实物质量进行日常监督、检查，参与质量评定。C、预测预控质量事故的产生，及时提出和预防措施，参与QC小组活动。（5）班组长职责A、按设计、图纸、技术交底、规范、质量标准组织作业，对本班组的作业质量负全面责任。严把物资质量关，对不合格物资拒绝领用。严把工程验收关，对不合格的工序不交接。B、接受技术、质量人员检查和指导，及时纠正不符合质量要求的作业活动。组织本班组的QC小组活动，认真填写活动记录。对本班组的安全生产、文明生产负全面责任。3、主要质量保证措施1）全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。2）定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。3）严把材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。4）把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。5）加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。6）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工7）建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。8）没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。9）施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。10）积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。11）计量是质量的基础。只有标准的计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是条使用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所由计量器具均是周检有孝亲诶的合格品，反超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。12加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。13施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地技术监督部门、质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。七、施工安全保证措施1、安全保证体系安全目标无死亡和重伤事故，轻伤频率小于1。根据本工程高空作业多，各工种交叉作业频繁，易产生不安全因素等特点，故安全生产管理尤其重要。在施工过程中，要坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”以及“预防为主”的方针，采取科学可靠的安全技术措施。（1）建立和完善项目安全保证体系，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、项目总工程师、专职安全员为主要监督管理，各专业工程师和各施工队、班组具体执行实施的安全管理网络。项目安全保证体系附后。（2）建立安全生产责任制，制度健全，责任到人。项目部应坚持经常性的安全教育，以提高施工人员的安全生产意识。在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。2、主要安全保证措施（1）安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程进行施工。安全交底应有书面资料，并有交接人的签字。（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日、项目部每月进行检查，采取自查与互查相结合的办法进行。发现问题及时解决。并结合季节特点，重点检查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。（3）实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工中有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续施工。（4）严格安全管理制度，实行严格的奖罚制度，进入施工现场必须戴好安全帽。（5）现场的预留孔洞，要加强安全防护，防止高空坠落和物体打击。（6）施工现场的用电，必须由维修电工进行接电。（7）高空作业，凡有高血压、心脏病等不宜高空作业的人员，严禁从事高空作业。（9）高空作业必须系好安全带，衣者简便，不得穿硬底易滑的鞋。同时任何人不得穿高跟鞋进入施工现场。（10）冬季施工遇有霜雪打扫干净。（11）施工现场应有足够的安全标志牌，并挂于适当位置。（12）夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用无线对讲机。并保持通讯设施的正常使用。（13）施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。（14）现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行安全检查。（15）建立以项目经理为首的安全保证体系。严格执行安全管理责任制。（16）认真执行安全技术规范，并建立相应的安全管理制度，如按照施工现场临时用电安全规程（JGJ462005）要求，全部采用三相五线制和一机一闸保护措施；各种机械按建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）进行设护；其它部分均按建筑安全检查评分标准JGJ5999进行达标。（17）对进场人员逐级进行安全教育和安全操作规程的培训，贯彻预防为主的方针。每一分部工程和特殊部位作业，坚持安全技术交底工作，把“事后把关”变为“事前预控”。（18）坚持安全检查制度和安全会议制度。公司每月进行一次安全大检查，项目部每半月进行一次大检查。班组实行日检查制度。并定期召开安全生产会，班前安全教育会，班后安全总结会。做到人人、时时、处处讲安全。（19）实行总体普遍防范与特殊防范相结合，特种作业人员坚持持证上岗制度。模板拆除注意拆除的顺序，严禁从高空向下抛扔材料和垃圾。（20）各分项分步工程施工都必须有安全技术保证措施，并对施工人员负责。（21）加强现场消防管理。对易燃、易爆物品采取特定措施，指定堆放场所，专人分管，配备足够的消防器材及水源。（22）对机械设备采取定员专人管理。操作必须实行挂牌，持证上岗，有良好的接地接零和防漏、防冒顶装置。机械性能良好，安装精密，电机皮带有防护罩。（23）夜间施工保证足够的照明度，有噪声防范措施。（24）做好季节性施工的安全工作。高温季节做好防暑降温工作，冬雨季做好防滑防冻工作，平时加班加点采取换人上岗，严禁疲劳作业。（25）加强安全保卫实行封闭管理，非施工人员不经允许和无人带领不得随便进入施工现场。八、文明施工及环境保护保证措施1、文明施工措施（1）项目部成立现场文明施工领导小组。由项目经理任组长，付经理任付组长，其他成员由质量安全技术及施工队长组成。领导小组坚持每月一次文明施工大检查，发现问题及时制订整改措施并限期整改。（2）按照施工总平面布置图的要求，布置各种施工设备和设施，工程材料、设备及成品、半成品的堆放专人负责管理，严格按总平面布置图布置。（3）在施工现场入口处设置醒目的工程标志牌，标明工程项目名称，建设、设计、监理、施工单位全称以及项目经理、施工现场总代表人的姓名。标志牌严格按中建CI视觉识别系统标准制作。（4）施工现场主要管理人员，在施工现场时应佩戴胸卡。（5）施工人员进入施工现场必须执行场容管理三十二条及有关规定，必须严格遵守现场各项管理制度。（6）施工现场材料设备，成品、半成品堆放整齐。库内物资应按品种、规格码放整齐并挂牌，保持库内外整洁干净。（7）严禁野蛮施工，保证施工条理性，做到工完场清。（8）施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持施工现场道路畅通。排水系统务必处于良好畅通状态。操作地点保持整洁干净。消除三头五底，力行节约，杜绝浪费。（9）施工期间不得从高空抛掷废物杂物，不扬尘。（10）做好宣传教育工作，使职工养成良好的生活习惯，维护现场秩序，爱护公物，不得随地大小便，不得在建筑物，设备上乱写乱画。并同时做建筑成品、半成品的防护工作。2、环境保护措施实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。（1）防止大气污染措施1）施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2）现场道路派专人定期洒水清扫，形成制度。（2）防止水污染措施1）现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。2）施工中用水应按指定地点排放。（3）防止噪声污染措施1）控制人为噪声，现场不得高声喊叫，乱吹口哨。2）严格控制作业时间，晚1000到次日早600之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。3）所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装