嘉兴杉杉生活广场项目桩基工程施工组织设计

嘉兴杉杉生活广场项目桩基工程施工组织设计编制人审核人批准人浙江鸿翔建设集团有限公司日期二一四年十二月一日目录编制说明及编制依据第一章工程概况第二章施工部署及现场施工组织管理机构第三章施工总平面布置第四章施工方案第五章施工总进度计划第六章资源需求计划第七章施工准备工作计划第八章施工技术组织措施计划第九章地下障碍物处理措施第十章南边供水管保护措施编制说明及编制依据一、综合说明感谢建设单位给我公司参加嘉兴杉杉生活广场项目桩基工程施工机会。我公司十分珍惜这次机会。为此，我公司精心组织技术人员，并根据公司多年来从事同类工程的施工经验，结合现场踏勘、了解设计图纸、领会招标文件精神，精心编制了此施工组织设计。坚持贯彻招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量达到招标文件要求，这是我们承接本工程施工基本原则。我们将精心组织工程人员，择优选定施工方案，合理安排施工顺序，采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，提高劳动效率，文明施工，保证安全及环境保护，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能，获得较好的建设投资效益。我们的目标是管理上一流、质量上一流、服务上一流、信誉上一流、效益上一流、规模上一流编制指导思想为“信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量、使工程建设达到安全、文明、优质、高效”二、编制说明1、本施工组织设计作为工程施工和施工管理的指导性技术文件，在施工过程中对其进行系统性的动态管理，及时调整或编制详细的施工方案和施工作业指导书进行补充和修改，使工程施工处于全方位、全过程的监控之下。2、本施工组织设计严格按照项目法管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、工期、安全、文明、成本、节能、环保七大目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。3、在施工组织设计过程中，切实做到精心组织、精心施工，密切业主、设计单位、监理单位和总包单位的配合，保证充满信心地完成业主交给的工程施工任务。三、编制依据1、本项目招标文件及设计文件杭州中联筑境建筑设计有限公司提供的总平面图、桩位平面布置图、桩基详图；2、相关的国家、行业以及地方规范、标准和规程。钢筋混凝土灌注桩（10SG813）；预应力离心混凝土空心方桩（2013浙G35）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；建筑地基基础设计规范（GB500072011）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）建筑桩基技术规范JGJ942008；建筑基桩检测技术规范JGJ1062003；JGJ1062014基桩高应变动力检测规程JGJ10697；基桩低应变动力检测规程JGJ/T9395；建筑机械使用技术规程JGJ332001；建筑施工安全检查标准JGJ592011；建筑工程项目管理规范GB/T503162006工程测量规范GBJ500262007建筑工程施工安全技术规范标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005现行安全文明施工有关规定3、嘉兴市政府部门的有关办法、规定等。第一章工程概况一、工程特点嘉兴杉杉生活广场项目桩基工程位于中环西路与东升东路交叉口，北侧为东升路，西侧为中环西路，东面为市政河道，南面临天奥金域兰庭。交通便利，地理位置优越。项目占地约36310平方米。总建筑面积160343平方米，其中地上128183平方米；地下32160平方米。分别由4栋高层办公楼、超市部分和小商业部分。由嘉兴杉杉生活广场有限公司开发建设，嘉兴市天立工程监理咨询有限公司现场监理，杭州中联筑境建筑设计有限公司进行设计。本工程桩基类型1楼采用800钻孔灌注桩基础并采用桩端后注浆技术；2、3、4楼及裙楼与地下室均采用预应力离心混凝土空心方桩（采用静压法沉桩）。本工程0000相当于绝对标高3300，地基基础设计等级为甲级，桩基础设计等级为甲级。工程量统计表见后附表（一）。二、现场概况根据现场勘察及招标文件相关资料阐述，目前施工现场已平整，但局部地区存在地下障碍物1旧厂房面积约为2000M2，基础为沉管灌注桩，总桩数250个，桩径377，桩长1050511米,桩顶标高为095米黄海高程，桩身砼为C20，钢筋笼配筋612，长65米包括桩顶500，其中中间56个桩为复打桩，单打桩承载力255KN，复打桩为370KN。2旧厂房面积约为900M2为基础承台，基础梁如图地块南侧有一条市政主供水管，为水泥管，管径1200MM，埋深约为15M，距离建筑红线约为110米；地块中部南北方向有一条市政水泥污水管，管径为300MM。详见总平面图。工程地质情况详见核工业金华工程勘察院提供的岩土工程勘察报告书（详勘），工程编号2014JX10。三、施工目标1、工程质量目标（1）充分发挥我公司综合实力强、施工承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量确保合格。确保合格。（2）、为确保工程质量，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。（3）、我公司已通过ISO9001国际标准化质量体系认证，在工程过程控制中，将严格贯彻GB/T190012000之模式标准，严格执行国家、嘉兴市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。2、工期目标根据我公司多年来对同类工程的现场施工经验，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织施工，本工程施工工期本工程施工工期65日历天日历天（合同（合同70天）天）。为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入上必将打破常规，以保证施工工期如期完成。3、安全及文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程场地特点，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身心健康；采取必要的施工措施，减噪防尘，将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保工程施工确保工程施工安全无事故，严格遵守国家和浙江、嘉兴等有关安全文明施工的有关规定。安全无事故，严格遵守国家和浙江、嘉兴等有关安全文明施工的有关规定。四、施工条件开工前发包方需提供如下施工条件1、发包方办理土地征用，拆迁补偿、平整场地等工作，使施工场地具备开工条件，有关进场准备的工作，由承包人根据本工程施工要求在开工前做好此项工程；2、发包人施工现场附近提供水源电源接入点，从接入点接入施工现场的接水、接电由我方自装经校验合格的计量表；3、工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，施工场地内的道路（包括与场地外公共道路连接的通道部份以及其他必需的临时便道、借道）由承包人在满足施工需要的要求下自行修筑并保证满足施工期间的畅通；4、工程开工前，提供工程地质和地下管线资料；5、办理工程质量监督手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续。需要承包人协助的，承包人必须协助发包人办理；6、开工前确定，由发包人以书面形式将水准点与座标控制点提供给承包人，并进行现场交验；7、由双方协商确定图纸会审和设计交底时间；8、协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木的保护工作由承包人负责保护。五、项目管理特点及总体要求1、项目管理特点（1）根据法律法规、规范规程、部门规章及业主的要求，运用科学的观点、系统的理论和统筹的方法对项目采取计划、组织、监督、控制、协调等有效手段实施全过程、全方位的项目管理。（2）公司实行项目经理责任制、项目成本核算制，按照施工项目法管理组织施工。根据工程的各项目标要求，项目部与公司签定“安全目标责任书、质量目标责任书、进度目标责任书、成本目标责任书、环境保护目标责任书”。（3）按照合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标，并高于合同要求；（4）本工程项目管理的基本内容为“一规划、四控制、四管理、一协调”。既项目管理实施规划；进度、质量、成本、安全控制；生产要素、现场、信息、合同管理和组织协调，实现各项管理目标。2、项目管理总体要求公司利用P33导管1第一次清孔桩孔成孔后，应将钻具提离孔底0305M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10MIN停泵一次，将钻具提高35M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达120左右。2第二次清孔钢筋笼、注浆管、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30MIN，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次，测定孔底沉渣100MM时，方可停止清孔。第二次清孔后孔底500MM以内的泥浆相对密度应小于125，含砂率8，黏度28S。清孔结束后尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。3泥浆的维护与管理现场泥浆池体积每个30M3，废浆池50M3，确保每天造孔钻进的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为05M06M，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理。25钢筋笼制作与吊装251搬运和吊装钢筋原材要严防扭曲变形。钢筋笼根据现场施工情况分节制作，钢筋笼的长度根据不同的钻机高度项目部自行确定，其接头采用搭接焊头（锚桩纵向钢筋必须采用机械连接措施），保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50，相邻主筋接头错开距离应大于35倍D且不小于50CM,单面焊搭接长度为直径的10倍加2CM。制作完成后每套钢筋笼做上标记（即楼号、工程桩、锚桩、试桩）。252清孔完毕后，钻机提钻，下放钢筋笼，分段钢筋笼用钻机吊放下入孔内（锚桩钢筋笼用吊车下放），下放到设计标高后，经校正用两根不小于50MM厚壁钻杆稳固在护筒外，用积木担牢，防止上浮或下沉。253钢筋笼制作允许偏差应符合规范JGJ942008及施工图的规定主筋间距10MM；箍筋间距或螺旋间距20MM；钢筋笼直径10MM；钢筋笼长度100MM，钢筋保护层厚度20MM。254为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证主筋的混凝土保护层厚度（设计要求桩身主筋保护层为50MM），用自己加工的砂浆保护垫块穿钢筋或钢筋制作焊于钢筋笼主筋上，以达到设计保护层厚度。26砼灌注261灌注桩砼强度等级为C30，采用商品混泥土。塌落度在180220MM之间（每根桩做一组混凝土标养试块，试桩做同条件养护和标养各一组试块）。262导管下放完毕后，立即进行混凝土灌注，清孔完毕至浇混凝土间隔时间不得超过30MIN，先使用贮料斗及隔水板贮存有足量的混凝土，进行初灌量灌注。要求导管底部至孔底的距离为0305M，混凝土一次下灌，排除导管内的泥浆，并使导管埋深不小于0813M的砼，在浇灌过程中设一人用测绳分段检测导管在砼面的埋深，导管埋入深度应控制在26M之间。如果导管埋入太小，会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内，埋入太深将会影响砼充分流动，导管随浇灌随提拔；避免提拔过快造成砼脱空成泥心现象，或提拔过慢而造成埋管现象。浇灌时，利用不停浇灌及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内压出，使砼土面均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼土置换而排出孔外流入泥浆池内。导管提拔时不得挂住钢筋笼，严禁导管提出砼面，同时，应填写水下砼浇灌记录，分段提拔、拆卸、清洗导管。砼浇灌必须保证连续性，对浇灌过程中一切故障均应记录备案砼浇灌完毕后，将护筒拔出。27后注浆施工方案271桩侧、桩端后注浆工艺提高单桩竖向承载力,桩侧桩端后注浆工艺机理和作用大致可以归结为以下几个方面（1）在高压作用下桩侧的浆液对孔壁的泥皮进行冲刷，将附于孔壁的泥皮很快剥落，从而和水泥浆包裹在一起形成水泥土。（2）在浆液的不断注入和泵压的逐渐提高下，使水泥土和桩身产生反向压力，增强了桩身的摩擦力。（3）在高压注浆的作用下，桩侧在受压后产生压缩变形，使其受力面积增大，形成了凹凸不平的孔壁，大大提高承载力。（4）通过桩侧注浆，使固结后的水泥土对桩体形成往上的反向力，产生一种预应力效果。（5）高压作用下的浆液在桩端沉碴及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，使之形成一种高强度的新土层，从而提高端阻力。（6）在高注浆液作用下，桩端附近土层受注浆产生较大的压缩变形，而形成扩大桩头，增加桩端的受力面积。（7）在高注浆液作用下，使桩底端沉碴与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提前完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形，使桩端承载力得以充分发挥。（8）在高注浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体；泥皮土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得到正常发挥。272桩侧、桩底后注浆设备及材料1主要设备BW150注浆泵两台，水泥搅拌机两台（工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与注浆泵协调），储浆筒（容量满足要求），滤网，高压注浆管阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等。2主要材料PO425级水泥浆液，桩端注浆导管为2根,压浆管采用内径为25黑钢管,螺纹连接,接头部位使用生胶带缠绕,并做注水试验以严防漏水，高压注浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可），堵头、三通、锲型接头、单向逆止注浆阀铁丝等。273桩侧桩端注浆施工工艺流程和技术参数的确定（1）施工顺序钻机就位成孔制作钢筋笼，制作注浆管套丝，联接用铁丝在钢筋笼安装注浆管成孔洗孔钢筋笼吊装孔口安装桩端压管、桩侧管钢筋笼孔口对焊接，下笼继续安装注浆管下笼和安装注浆管完成注浆管头用堵头拧上桩侧、桩端注浆管做标记下导管二次清孔灌注混凝土待砼达到一定的龄期后进行桩侧、桩端后注浆工作。（2）注浆工序操作顺序如下按设计水灰比搅拌水泥浆水泥浆经过滤至储浆灌，准备灌浆将注浆管活接头与桩身注浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀注浆，终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆来综合控制终止注浆时关闭止浆阀静置510分钟再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上。（3）注浆管的制作与安装桩端注浆管采用3/4英寸钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹箍缠生胶带连接。桩侧注浆管用铁丝绑缚于钢筋笼上，随钢筋笼下入孔内，砼灌注后注浆管应露出施工作业面不少于20CM基本与护筒齐平，桩端注浆阀伸出钢筋笼底20CM。（4）注浆时间在混凝土灌注成桩后2D开始注浆，不宜迟于成桩30D后，注浆稳定时间一般为35MIN，最高可延至8MIN。（5）注浆量约为12T，当注浆总量和注浆压力均达到设计要求或者注浆总量已达到设计值的75，且注浆压力超过设计值时，可停止注浆。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060MIN，或调低浆液水灰比。（6）注浆记录注浆作业过程应有完整的记录，包括基桩成桩时间，成桩有无异常，注浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。274后注浆质量保证措施由于采用后注浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后注浆的质量合格率达到100，为此，应做以下几点（1）根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装注浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞；（2）成孔时孔的倾斜度小于L，孔深大于设计值不超过100MM，严禁超深钻进，使注浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；（3）混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮（4）注浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧注浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段注浆管时将下段注浆管拧松。（5）在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对注浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后注浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后注浆完成后才能进入机械。（6）水泥浆应进行过滤，防止注浆过程中堵塞注浆管。（7）注浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，注浆泵应专人操作。（8）注浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。（9）派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。三、预应力混凝土空心方桩施工方法1、施工程序场地平整桩位放样桩身外观检查设置标尺桩机就位喂桩、插桩桩身校正稳桩静压沉桩观测记录接桩沉桩或送桩观测记录沉桩至设计标高桩机移位。2、施工工艺流程及施工方法场地平整现场测量放线定位沉桩机械进场与安置桩机就位桩位前方、水平向架设经纬仪校正起吊桩就位养护达100设计强度的桩运至沉桩点经纬仪校正桩垂直度第一节开始沉桩沉桩离地面10M处停压第二节桩就位经纬仪校正桩垂直度电焊接桩接桩隐检验收第二节桩沉桩经纬仪校正桩垂直度送桩至设计桩底标高要求复核桩顶标高拨出送桩、填盖桩孔、进入下一根桩的施工预制方桩施工工艺流程图21平整场地场地整平填土应在沉桩前完成，根据地质报告，本工程场地埋有废弃管线及旧桩基础，必须先彻底清除，采用粉质粘土换填至设计标高,换填土应分层铺填夯实，分层铺填厚度可取200300MM（接触下卧软土层的垫层底部铺填厚度应根据施工机械设备及下卧层土质条件确定），换填土压实系数为097,填土后待地基沉降基本稳定后方可成桩。22方桩预检方桩进场后，根据2013浙G35图集标准对方桩进行预检，对不合格的桩，要坚决退回并通报甲方（现场监理）。23定位放样桩基轴线放样定位按设计总平面布置图建筑座标角引入，并应多次复核后经监理单位、甲方单位确认。施工现场轴线控制点的位置将设在不受沉桩作业影响的地方，在压桩过程中，要经常对控制点进行复核。根据设计桩位图，按施工顺序逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。桩机施工的标高控制，应遵照设计要求进行。每根桩入土后均须做标高记录。为此、施工区附近将设置不受沉桩影响的水准点3个，该水准点在整个施工过程中予以保护，保证不受损坏。24方桩起吊、运输和堆放当预应力离心混凝土空心方桩的混凝土强度达到设计强度的70时方可起吊，达到100时才能运输。现场堆放场地经特殊处理后允许方桩着地平放,可将堆场先平整压实,有条件可铺设200的粗砂或石粉作垫层,并在堆放前或方桩起底重新堆放前仔细平整。方桩在施工现场一般不要堆得太高，大多为随卸随用或单层堆放在桩机附近。方桩起吊方式如图本工程方桩均分段接桩，分段长度612M，因此主要选择一点吊的方式起吊时桩尖需留有溜绳，吊点留置位置取031L处。现场运桩可用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够的长度，在刚性托板与桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道应平整，在运输过程中应保持平板车平稳，避免跳动和撞击，当桩放置与平板车上后，须清除桩上粘附的杂质。在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2。25桩机选择与桩架操作程序（1）根据地质条件，单桩竖向极限承载力及布桩密集程度等因素，压桩机应按额定总配置压重，压桩机的重量不宜小于单桩极限承载力的12倍，避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。（2）桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组进行提升就位，即首先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0305M）,然后提升其中的一组滑轮组使桩尖渐渐下降,从而桩身旋转至垂直于地面的位置,呈垂直状态后,即可送入桩架的龙门导杆内,然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，以保证打桩时不发生移动和倾钭。在桩顶垫上硬木，安上桩帽后，用桩机上的水平仪、线锤校正桩机垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机150M250M处成90方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度，偏差不超过05，即可将桩帽缓缓落到桩顶上面，在桩的自重和顶式液压杆作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。这时，再校正一次桩垂直度，即可进行压桩。26沉桩采用静压法沉桩，启动顶压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。本工程要求油压表读数对应的终压桩力达到4000KN，当油压表读数满足要求,但桩长尚有富余时，原则上应将桩段全部压入；工程桩施工停机时的油压表读数由设计单位会同甲方、监理、施工方等有关单位根据试桩参数共同确定，并稳压12分钟方可停机。同时应以桩长为参考标准，确认桩尖达到设计持力层。对地面隆起及可能上浮的桩最后应进行复压。桩施工中如遇异常情况，请通知设计人员及有关部门及时商量解决。静压沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大此生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外，不得停止沉桩施工。27接桩接桩应在穿越硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5MM，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20MM。本工程方桩采用焊接法接桩，桩表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2MM，纵轴线必须重合一致，上下节桩之间的间隙应采用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用焊条32MM打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊条。焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩，焊缝质量应符合GB502052001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值桩身弯曲度L/1200方桩两端板之间间隙2MM点焊高度1MM接缝错位2MM28沉桩控制沉桩控制标准以设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合，并根据地质条件和设计要求综合确定。在送桩器上标出送桩深度标志红线，在附近建筑物上标出000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在50100内。在沉桩过程中记录桩号、桩长、压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。29合理安排沉桩流水顺序方桩施工时应从桩群的中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。（详见桩机施工顺序图）210当压桩完成每天的工作量时，由于沉桩产生土体扰动及相互挤动，施工隔天还须重复检验桩顶上浮标高值，如超出规范允许范围时，应重心用压桩机跑桩补压，以确保满足规范及设计要求。四、桩机拆卸和安装1、安拆前准备工作（1）施工现场场地地上与地下障碍物必须清除干净，周边有无高、低线路，运输车辆及起重设备的进退场道路确保畅通。（2）施工现场的场地要填平夯实，坡度不大于1，地耐力不小于120KPA。（3）确保现场有供电、供水、起重设备和其他必须工具。（4）熟悉桩机使用说明书中的规定要求。（5）安装（拆除）人员组成配备现场总指挥一人，安全监督一人，安拆人员三人，电工一人。2、桩机的安装与拆卸（1）桩机安装1）整平一块长宽12M10M左右的场地。2）中心座、长支座吊放在靠近主机的位置以便装机，其它附件也尽量吊在靠近主机的位置。3）利用本机吊车按拆机相反顺序即可完成装机过程，在装机过程中给各运运部位加足够的润滑黄油。4）接通各部位油管（安装过程中，应防止液压油过多流损），检查各部位是否按要求装好，检查后空载试机。5）按工程要求装好实际需要的配重再进行试机。（2）桩机拆除1）吊离全部配重块与配重系统。2）上夹持梁下落到极限位置。3）下夹持梁上升到极限位置。4）启动顶升油缸，使中心座落地，提起两长支座离地。5）启动横移油缸，将两长支座横移至极限位置落地。6）拆掉中心座与中心回转梁联接的长杆螺栓。7）启动顶升油缸，顶升起中心回转梁以上部件并运行到长支座另一端。8）吊离中心座施运。9）安装4个转场专用支架。10）吊离长支座。11）启动顶升油缸，将大梁装车支架落地，支架下根据地面情况可临时垫厚钢板或枕木等。12）拆卸顶升缸球头座上的上盖螺栓，再装上顶升缸的联接梁法兰。13）启动顶升油缸，并上升到极限位置。14）将油管接头包好，液压软管不得强行弯曲，并用捆绑绳将梁与平板车固定，装车拖运，当拆除上、下夹持梁时重量可下降，拖运时外形尺寸为1210034002900，净重85T。第五章施工总进度计划一、施工总进度计划根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，考虑各种不可预见的地下障碍物及恶劣天气因素等情况，科学安排施工进度计划，合理安排施工工序，在确保工程质量的同时，确保投标工期投标工期65日历天日历天完成。施工期间，由项目部施工员根据现场实际情况编制更加详细的进度计划表，对照计划表施工进度。如有落后于进度计划的，项目部应及时采取措施确保工程如期完成。施工期间，项目班子成员满足每天正常施工的需要，确保施工期间施工员、技术员、安全员不间断，保证施工正常施工。根据我公司以往施工经验预应力离心混凝土空心方桩，桩长1630M左右，每台桩机每天施工1520根左右，故我公司计划投入4台静压桩机施工；钻孔灌注桩，桩长29M左右，每台桩机每天施工3根左右，故我公司计划投入2台钻孔桩机施工。考虑本工程场地周边情况，综合考虑，每台桩机从早上6点开工，晚上10点结束，安排16小时作业，两班制工人连续施工。（详见施工进度计划）二、施工阶段划分本工程施工全过程可分为3个阶段进行，具体如下第一阶段施工准备阶段（第施工准备阶段（第1天天第第3天）天）本阶段主要是人员、机械进场，平整场地，铺设临时道路，搭设材料堆场、泥浆池等。第二阶段施工阶段（第施工阶段（第4天天第第62天）天）该阶段安排4台静压桩机，2台钻孔桩机进行施工。施工顺序遵循“自南向北，由西向东，先深后浅，先大后小，先长后短”的原则。第三阶段退场阶段（第退场阶段（第63天天第第65天）天）本阶段安排桩机和人员退场、清理现场、完成工程现场的交接。本项目工期65日历天。（详见计划开、竣工日期和施工进度网络图）第六章资源需求计划一、劳动力需求计划劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象。本工程施工工期短，而工程量比较大，质量要求高等特点，在施工生产时需同时满足进度、质量、安全生产的条件下配置劳动力，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整。专业技工配备表序号工种数量人序号工种数量人1桩机司机65电焊工142装吊工46泥浆工23打桩工67测量工34钢筋工48电工、机修工15砼工49后勤6二、主要材料和周转材料需求计划进场计划工期65日历天编号名称单位数量施工准备阶段施工期间竣工验收期1混凝土C30M343002钢筋T1323水泥425T6404预制方桩M510945电焊条KG按预算备足3天材料用量依据施工进度分批供应终止合同必须品开工前一次采购完毕，并保证一定库存及时补备库存终止采购说明宜耗品开工前一次采购完毕，并保证一定库存及时补备库存终止采购三、主要施工机械设备配备计划投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力来源1静力压桩机ZYC6004台山东2013120正常自有2钻孔机GPS102台上海201137正常自有3电焊机BD150014台上海200912正常自有4钢筋切割机J364002台上海20094正常自有5泥浆泵VD52台南昌200922正常自有6循环泵3PNL2台南昌200930正常自有7挖掘机含镐头机W10011台山东2008正常自有8运输车若干山东2009正常租赁投入本招标工程的主要检测仪器表1全站仪TS0252台苏州2012正常自有2经纬仪J6E8台苏州2012正常自有3泥浆比重计NB12台上海2011正常自有4坍落度筒筒高3002MM2只浙江2011正常自有5混凝土试浙江2013正常自有6游标卡尺0200MM002MM2把浙江2013正常自有7自动准平水准仪DSZ32台苏州2013正常自有注设备数量将根据实际工作量进行调整，以满足工期要求。四、预制品订货和需求计划1、预制品订购依据（1）项目施工进度计划；（2）投标报价清单；（3）采购计划；（4）施工图纸及设计变更。2、采购流程由现场施工人员（现场工程师或施工负责人）根据施工进度计划，提前提出申请，依据采购计划，由项目经理审批。报审合格后，按照计划分批次报审，填写材料请购单经项目经理审核鉴字后，方可进行采购。材料供应商按合同中约定或经业主确认。3、材料验收本工程所用的材料、成品、半成品均需符合设计要求并附质保书、出厂合格证和生产厂家的生产许可证。五、大型工具、器具需求计划本工程所需大型工具、器具，全部选用公司自有设备，运输车辆采用租赁的方式投入生产。第七章施工准备工作计划一、施工准备工作组织及时间安排1、11月29日人员设备陆续进场及培训；2、11月30日施工图图纸到位；3、12月1日测量放线及复测；4、12月1日2日首批材料进场检验；5、12月3日申请打桩开工。二、技术准备1、组建项目管理班子，制订各项管理制度，职责分明，编制施工作业指导书；2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，地质勘察报告分析，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施；3、进行图纸会审，作好记录；4、组织有关人员深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程；5、进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；6、对桩进行统一编号（采用CAD）。7、组织编制施工图预算（工程量清单），作好各项材料、机械和劳动力的计划；8、测量放线并报监理单位验收；9、施工组织设计报监理单位审批；10、向监理单位及业主打开工报告并审批。三、编制质量计划详见后述质量控制及保证措施。四、施工现场准备1、现场勘查了解地形、道路、供水、供电等情况。2、施工前清除地下、空间障碍物，如场地中间的市政污水管及原有地基承台等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟，保持排水通畅。3、进场后进场后，按照业主提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。4、做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。五、作业队伍和管理人员的准备1、根据本项目的特点，预先成立项目经理部，落实相关关键岗位的人员。2、由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计。3、确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。六、物资准备工程材料配备原则材料采购实施根据公司ISO90012000质量管理体系制订的物资采购控制程序，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按物资采购控制程序和搬运、贮存、防护和交付程序本工程主要材料为预制钢筋混凝土方桩、钢筋、混凝土，我方将根据业主的总进度计划制定详细的需用计划，保证工程进度。材料进场时质量检查员要严格验收，并抽取试样进行复验。七、资金准备公司严格控制用款计划，坚决做到专款专用，以保证材料采购及前期准备，若我司有幸中标并与招标单位签定合同后，我司将在规定的时间内，向招标单位提供100万元的履约保证金。第八章施工技术组织措施计划一、保证进度目标的措施1、施工进度的保证体系本计划根据收到的施工图纸，结合本公司在技术、设备、经济、管理、服务上的特点进行再规划（1）利用本公司参与过大型重点项目工程及类似项目工程施工的成功管理经验，以优质的管理与服务确保业主的目标实现。（2）本公司有充分的施工设备、技术能力和人力资源，随时为本工程提供人力、物力上的支持，充分保证施工及工程的突发需要，从而保证承诺的履行。（3）以安全、优质为前提，科学安排施工进度，经济高效地完成施工。（4）本计划充分考虑效率、时间与场地等因素，所有准备工作必须在开工前完成，从而保证工程按期、优质、高效地完成2、进度保证措施（1）组织措施A挑选有经验，有能力并且熟悉业主管理方式的人员担任项目经理、施工经理，组织项目管理。仔细勘察施工现场、明确施工重点与难点，对施工进行总体部署，确保工程施工顺利进行。B编制详细的切实可行的施工进度计划及材料采购计划。C根据现场情况合理安排施工顺序,各工序交叉施工。D明确各级人员的任务和职务分工。E及时完善进度控制流程，发现偏差及时查找原因并制定纠偏措施。F卸材料时，要按照打桩顺序及桩机的摆放情况，将材料一次卸至预定区域，防止出现二次倒运现象。G每个工号开工前，按照打桩机行走路线提前修筑临时道路，确保打桩机在移位时能够顺利进行。H备足电缆线，确保电缆线能够满足从配电箱接到打桩施工现场内并能满足打桩机在场地内有充分的回旋余地。（2）技术措施A填写日完成工作量报表。B绘制施工进度曲线。C计算实际进度与计划进度的偏差值，及时进行进度调整控制。D编制三周滚动计划，调整施工进度计划。E运用项目管理软件，进行电脑辅助施工项目管理，合理安排施工程序，工序互相交叉，缩短工期。F积极应用施工管理系统软件进行施工工艺的创新和技术质量的提高。G确保各工序的质量均在受控状态，避免质量不合格而返工，造成工期拖延。（3）经济措施A适当时，采用增加人员及设备的经济措施，加大人员及设备的投入。B按时上报工程进度，以便业主及时拨付工程进度款，以确保材料供应及日常工程消耗，促进工程顺利地开展。C对在保证质量的前提下施工进度较快的机组人员给予一定的经济奖励，以提高施工人员的积级性。（4）合同措施A根据合同要求的工期，合理调配施工设备及施工人员。B根据合同及设计图纸，预先做好材料的采购进场计划。C对合同范围以外的工作，提前向业主和监理索要任务单。D对与地质报告及设计不相一致时，应及时上报监理并给予合理的建议。E加强与业主的联系，服从业主的管理。F接受劳动及质监部门的监督检查。二、保证质量目标的措施1、建立工程质量保证体系（1）质量方针和目标我们将严格按GB/T190012000IDTISO90012000质量保证体系组织施工，严格按照规范进行全面优化管理。加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，确保桩基工程质量达到合格标准。我公司的质量方针是“以质量求生存、以信誉求发展”力求做到质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。（2）质量保证体系质量管理体系图2、工程质量保证措施技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准计量器具计划检定特殊工程人员确定质量管理目标工程质量目标质量检验流程检验操作流程工程施工承包管理目标国内外同行施工水平调查原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施（1）组织措施成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见附图各施工班组材料员资料员安全员质检员施工员现场负责人项目技术负责人项目经理项目部工程质量（2）技术措施1、发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。2、在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，合格后方能用于工程施工。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。钻孔灌注桩施工质量保证措施（一）质量标准钢筋笼质量检验标准（MM）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量主控项目2钢筋笼长度100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量一般项目3直径10用钢尺量成孔允许偏差及检测方法序号检查项目允许偏差（MM）检测方法1桩径5050用井径仪或超声波检测2垂直度1测套管或钻杆，或用超声波检测3孔深300只深不浅，用重锤测或测钻杆及套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度D1000D/6且不大于10013根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩D1000100001HD1000D/4且不大于150条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000150001H4桩位支护桩D/12且不大于100基坑开挖前量护筒，基坑开挖后量桩中心混凝土灌注桩质量检验标准（MM）允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1桩位见上表基坑开挖前量护筒，基坑开挖后量桩中心2孔深MM300只深不浅，用重锤测或测钻杆及套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检主控项目5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球2桩径见上表用井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）115120用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M0510目测5沉渣厚度端承桩摩擦桩MMMM50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度水下灌注干施工MMMM16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度MM100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量一般项目9桩顶标高MM3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（二）质量控制要求1、成孔施工（1）成孔工艺应根据工程特点、地质情况、设计要求和施工单位技术条件等优化选择。（2）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。当场地工程地质情况变化较大，宜适当增加试成孔的数量。（3）成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。（4）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。（5）成孔质量及检测方法应符合规定。（6）采用多钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。2、护壁泥浆（1）泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。（2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位10M以上，受地下水位涨落影响时应高出最高水位15M或不低于自然地坪。（3）浇注混凝土前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于125；含砂率应小于48；粘度1820S。3、清孔（1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。（2）清孔方法应根据村孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择。（3）清孔过程中应测定泥浆指标，清也后泥浆比重应小于120。（4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定端承桩50MM；摩擦桩100MM；如设计有特殊要求时，应满足设计要求。（5）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过第4条要求应重新清孔至符合要求。（6）孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计。4、钢筋笼安装（1）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。（2）分段制作的钢筋笼，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置。（3）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100MM。5、混凝土的灌注（1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，应立即浇灌混凝土。（2）水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验室做级配试验。水灰比宜在050055，坍落度可取160220MM，1小时内损失的坍落度小于50MM。水泥补凝时间，用标准法试验测定，不早于15小时。（3）水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障土面，桩身混凝土灌注充盈系数控制在11512；桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面须平整，不得破坏桩身质量。预应力离心混凝土空心方桩施工质量保证措施（一）质量标准预应力离心混凝土空心方桩的允许偏差偏差名允许偏差值（MM）（1）横截面边长15（2）桩顶对角线之差10（3）保护层厚度5（4）桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20（5）桩尖中心线10（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜3（7）锚筋预留孔深20（8）浆锚顶预留孔位置5（9）浆锚预留孔径5（10）锚筋孔的垂直度1（11）主筋间距5（12）箍筋间距或螺旋筋的螺距20（13）桩顶钢筋网片位置10（14）吊环对桩纵轴线的偏差20（15）吊环露出桩表面的高度10（16）多节桩锚固钢筋的长度10（17）多节桩锚固钢筋的平面位置5（18）多节桩预埋铁件位置3（19）主筋距桩顶距离5桩位置的允许偏差序号项目允许偏差（MM）1单排或双排桩条形基础（1）垂直于条形桩基础纵向轴100（50）（2）平行于条形桩基础纵向轴150（70）2桩数为13根的桩基的桩中心距1003桩数为416根的桩基的桩中心距1/3桩边长4桩数大于16根的桩基的桩中心距（1）最外边的桩1/3桩边长（2）中间桩1/2桩边长注1、表内允许偏差不包括由于降水、基坑开挖、送桩等原因产生的位移。2、（）中数字适用于20020