横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书

横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书工序名称砼搅拌1、技术要求11搅拌砼用各种材料应符合GB175；GB/T14684、GB/T14685；GB8076及JGJ63标准要求。12各种计量秤应示值准确，性能良好，且在检定周期内使用。13原材料称量误差粗、细骨料不大于3；其余不大于2。14严格按配合比称料，不得随意更改，用水量可以少许调整。15砼干稀程度用增实因数控制，其增实因数控制在120130之间。也可以用坍落度来控制，其数值在510MM之内。16砼强度等级为C60。2、操作方法21接通电源，使计算机等仪器、设备处于工作状态。22检验各种仪器、设备示值情况，是否准确可靠。23启动砼搅拌机进行空运转，检测各部零件是否为好用。同时砼输送小车应在接料位置上。24根据生产支柱品种、型号、数量从计算机输出砼配料方案，并进行确定。25应根据支柱生产进度决定投料投料时，先下砂子、水泥和80的水，搅拌60S，再下碎石搅拌10S，后下减水剂及余下的水，各种材料投完后，净搅拌时间不少于90S。用肉眼观察砼拌合物的干稀程度，可作出必要的调整，认为无误方可放料。26放料前必须检查砼输送车位置，以免将砼拌合物下到地下。下料时用压缩空气打开搅拌机下料口进行下料，用小铲清整下料斗，以免硬化影响使用。27每班结束搅拌时，必须对搅拌机、运输车及下料斗进行清洗。28搅拌人员负责将搅拌记录打印出来，并签名。横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书工序名称钢丝预应力1、标准要求11所用预应主筋应符合GB/T5223预应力砼用钢丝。12在编组及张拉时应保证预应力钢丝受力均匀。13主筋下料长度误差不大于20MM，镦头直径应在7075之间，镦头高度为4045MM。14各种型号支柱下料长度、根数、张拉值项目编号型号下料长度（MM）根数张拉值（MPA）20210282981120202627620210282982125202627631580038上149下256608730H788730H938730H1701235H609230H789230H939230H15各种型号支柱配筋图16测力用力压表量程040MPA；精度等级10，张拉用千斤机采用YL600型，活塞有效面积为16258CM2，如用其它型号千斤顶张拉时，表压力另定。各种计量仪器均按规定进行检定。17千斤顶、油泵及管路不得漏油，千斤顶摩擦系数不大于103，如发现压力表抬钟运转不灵活或不回零位，应及时更换新表。2、操作方法21开始张拉时支柱模型应处于合模状态，全部螺帽紧固完毕，确认规格型号、钢丝根数、设定张拉限值。22开动油泵，使之空运转30S，后测试千斤顶拉伸是否灵活有效。23联接张拉杆，注意联搪头上标志。双线必须对准，方可使用。调整张拉中心，如张拉中心不对，可用手拉葫芦调整。24关闭回油阀，使千斤顶拉伸。此时另一个阀门必须打开。当拉至4MPA时暂停张拉，用纤子或锤子将锚块靠严。25当拉到设定值后，停1MIN，并紧螺帽；当时间达1MIN后再拉至设定值，用手锤敲紧螺帽。26张拉钢筋时模型两端严禁站人或有人通过，厂应采取防护板，以免断丝飞出伤人。27打开回油阀，关闭另一油阀使千斤顶活塞退出，将联接头旋转90。卸下。28张拉人员认真填写张拉记录，并签名，保存。横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书工序名称振动成型1技术要求11灌注砼前，应检查各种预埋件是否安放齐全、牢固，预留孔位置有无偏差。检验构造筋是否贴在模型上。12灌注砼时，要采用三次下料法，每次下料量控制在总量的三分之一左右。第一次下料完成后即可开始振动。13振动时间不少于12MIN，振动效果以砼表面不再下沉、无气泡排出为度。14振动过程中要检查合模螺母有无松动、压管架是否松动、有无漏浆现象。如有上述问题应停止振动，经处于是后再振动。15振动结束后，应轻吊、轻落，一般静停30MIN后抹平压光。2、操作方法21砼灌注车装料前应使风部湿润，各部零件动转正常，螺旋输送机处于良好工作状态。22开动灌注车向模型内注料，操作司机应边下料边注意小车行走，按钢模形状下料，做到下料均匀，无遗漏。23开动振动台，（计时）振动3MIN，开始第二次下料，此时可以边下料边振动。第三次下料时应注意下料量，不可下料过多。24如发现下料过量，可以人工平灰。同时用抹子边振边抹，填满砼至模型标定位置。25检查预留孔压管架螺母是否松动，产生移位如有上述现象发生，及时处理，可再开振动台振一下。26如有气泡排除困难，可用纤子进行插捣或用30MM振动棒附助振动。27当振动结束后，卸下压管架，操作工对支柱上表面进行抹平，对模型两端漏浆处进行清理，防止砼硬化后影响切割主筋。28及时吊运到位。当支柱表面收浆后，用压子将支柱表面压光，此项工作也在养护窑内完成。横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书工序名称绑扎钢筋1、技术要求11所用钢筋应符合GB/T7011997；GB/T3431994及GB1499标准三规定。12各种骨架筋、网片、构造筋，其规格、数量、尺寸增应满足图纸要求。13各种钢筋按图纸设计位置安放，误差不大于10MM。14各种钢筋均应焊接牢固、焊点齐全，按一定顺序堆放，不得混堆；钢筋名称、编号应挂标签标识。15钢筋绑扎时用双股22铁丝绑扎牢固，钢筋交叉点必须绑扎，绑扎线头不应向外伸出。2、操作方法21将预应力主筋按先小端后大端的顺序，挂在张拉头上及大端承力板的槽口内，挂筋时应确认整但钢筋是否平行。可以用力拉动一下边上两根钢筋来确认。确认后再装入槽口内。22将小端张拉螺母拧紧至张拉杆端头120MM处，将手拉葫芦拉紧，以钢筋被拉直为度。一般拉力在20KN左右。23先将上、下两层主筋用60MM钢棒分开，形成有利于钢筋网片绑扎的局面。24先放入K1及K6网片，后上、号箍筋，再放K3及K5至主筋两层之间，最后放K2和K4。构造筋按K3K19依次安放。25绑扎时按图纸进行，边绑扎边用钢卷尺测量其绑扎位置是否正确。26每模型上应设6处限止钩，防止夹筋。型号支柱，用60个箍筋来防止主筋夹在钢模内。27发现钢筋网片制作不好，尺寸有问题要及时处理，合格后再绑扎，否则应弃掉。28钢筋绑扎结束后，须将模型内存放钢筋，绑线及杂物清理干净。将多余的钢筋剪掉，钢棒拔出。29用木棒将钢筋敲至规定的位置，以免合模时夹在芯孔内或露筋。横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书工序名称支柱养护1、技术要求11养护制度2261。即静停时不于2H；升温时间不少于2H；恒温时间不少于6H，要有一定的降温时间，恒温温度不超过80。12养护用蒸汽，养护窑应窑闭，并安装热介质定向循环装置，使窑内各点温度均匀，确保支柱养护质量。13养护窑易采用计算机控制，各阶段的温度误差不大于2，并有自动调解温度，时间及记录打印功能。14支柱出窑后用6080MM方木垫好。在成品堆场内保持湿润，浇水养护14天后方可结束养护。2、操作方法21养护前应确定窑号、产品名称、规格型号、数量、盖窑时间，并作记录。22打开计算机设定养护制度。并与锅炉房人员联系送气，观察窑盖是否盖严，有无漏气可能。有问题及时处理。23按设定程序进行养护，同时应认真填写养护记录。24当完成养护程序后，测温人员应及时通知有关人员，进行下一步工作。25揭开窑盖小窗口，取出砼试块，进行强度检验。当试块达到标准要求时，方可揭窑。26测温人员负责填写养护记录并打印养护资料并在记录上签名。27支柱运至堆场后用自来水浇上表面，并用蓬布或塑料布覆盖用以保温。电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱生产工艺规程1、范围本标准规定了电气化铁路横腹式预应力混凝土支柱生产的规范性技术要求及验收、保管、运输等项内容。本标准适用于电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱（以下称支柱）产品生产过程的工艺质量控制。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。研混9107图纸横腹杆式预应力混凝土接触网支柱GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB80761997混凝土外加剂GB502042001混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ1071987混凝土强度检验评定标准GB/T52232002预应力混凝土用钢筋GB/T34394一般用途低碳钢丝GB/T146852001建筑用卵石、碎石GB/T146842001建筑用砂GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T22862003电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱JGJ6389混凝土拌和用水标准3、要求31原材料311水泥宜采用强度等级不低于425的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，其胶砂强度、凝结时间、体积安定性的质量指标应符合GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。外购水泥应在使用前，由检验科按上述项目的质量指标要求、检验合格后，填写检验报告单报送全质科、供销科、安全生产科。再由安全生产科通知轨枕车间使用。水泥储存应按不同厂家、不同进厂时间分别入仓，并按其品质及先后时间择期使用。312砂砂子应采用中、粗砂，其颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率及细度模数的质量指标应符合GB/T146842001建筑用砂的规定。由检验科按上述项目的质量指标要求、批量检验合格并得到通知单后，方可投入使用。313碎石Q/SYT261G042005314天然岩石经机械破碎，筛分、冲洗后使用。其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量的质量指标应符合GB/T146852001建筑用卵石、碎石的规定。由检验科按上述项目的质量指标要求批量检验合格并得到通知单后，方可投入使用。315钢筋采用公称直径为48MM的螺旋肋钢丝。其抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数的质量指标应符合GB/T52232002预应力混凝土用钢筋的规定。钢丝进厂后，由检验科按上述项目的质量指标要求，批量检验合格并得到通知后，方可投入使用。A箍筋采用50MM低碳钢热轧圆盘条，其力学性能应符合GB/T7011997的规定。B）钢筋骨架、网片用低碳冷拔钢丝，其力学性能应符合GB/T34394的规定。316混凝土外加剂宜采用适合蒸汽养护（禁掺入氯盐）的高效减水剂。其减水率、浓度的质量指标应符合GB80761997混凝土外加剂的规定。产品进厂由检验科按标准规定批量检验合格后，方可投入使用。317水采用饮用水。其质量指标应符合JGJ6389混凝土拌合用水标准的技术要求规定。318以上原材料的购置，应履行供方评价、排名择优手续。进场前应由供销科会同检验科、全质科供方现场取样，经检验科按标准检验合格后，方可投入使用。32混凝土搅拌321每班开工前，搅拌工工检查各种原材料的库存情况。检查搅拌机是否出于良好状态。原材料的使用仓于车间通知的是否一致，核准当日混凝土配合比通知单数据，并准备输入。注混凝土配合比通知单由检验试验确定。322首先启动计算机，进入操作系统。按当日的混凝土配合比通知单输入计量值并设置各种原材料用量，控制计量误差（粗骨料不大于3；细骨料不大于2）。323冬季生产时，要求对原材料进行预热。加热水入搅拌机时温度不适大于50，混凝土拌和物出搅拌机时的温度不宜低于5。324混凝土搅拌采用二次投料法。即先下砂子、水泥和80的水，搅拌60秒；再下碎石、减水剂及余下的水，各种原材料下完后，净搅拌时间不得少于90秒。同时观察物料均匀、颜色一致，无灰团为宜。325混凝土拌合物出搅拌机前，应观察运料车是否归位，对准下料口后方才卸料。以免料卸在地上造成浪费。卸料后，应及时将粘结在搅拌机门口处及运料小车上的余料用铁铲清理干净。防止硬化或堆积过多，影响出料。326每班完工后，要用水清理搅拌机、运料小车及灌注车，以免剩余的混凝土拌合物凝结在搅拌机内，影响第二天的生产。327认真及时的储存计算机内的支柱搅拌记录，最好复制一份，防止计算机因死机、操作失误而丢失文件，影响查阅。33主筋镦头及网片绑扎331采用公称直径为48MM螺旋肋钢丝作为主筋，须进行镦头处理。当定尺购进或原盘调直下料时，下料长度均应依据各产品型号图纸规定，由技术科提出（定尺时应考虑增加一定数量的工艺长度）。钢筋下料长度误差同组之间不大于20MM，每组之间不大于20MM。332主筋镦头前，应检查所用锚块及挂板是否与该生产型号的钢筋根数相符，防止出现错误。穿筋时，锚块及挂板、应从主筋的一端同时穿进后再向两端分开，以免产生同组钢筋交叉的现象发生。333主筋镦头时，要求其镦头直径应在70MM75MM之间，镦头高度应在40MM45MM。不应有偏头，裂头等缺陷或重镦现象发生，镦头时表压力应为36MPA40MPA为宜。334网片加工，应按产品图纸设计的规格、数量，方法进行。钢筋交点处用电焊机焊牢，如发现焊点开焊应用22绑线沿原位绑扎牢固。（送往现场的网片及箍筋，应按顺序由小到大一次清点排列整齐）并挂签明示，严禁混排。335当模型底模放平，一侧边模及两端端挡板合拢且支撑稳定后；绑扎骨架筋及网片前，应先将主筋预拉、拉直为宜，（此时的拉力值不应大于15KN）。以免将端挡板拉坏或主筋拉断，造成危险。336绑扎骨架筋及网片时，应先将K19号顶筋绑扎牢固，用以支撑主筋。然后再将K7K18号骨架筋由小到大一次排列，确认无误后方可绑扎。其它骨架筋及网片应按图纸要求的先后顺序进行绑扎。337骨架筋及网片绑扎完成后，要认真检查是否绑扎牢固，安放位置是否正确。确认无误方可粘贴密封胶条，胶条的位置与宽度尺寸应以即满足产品外形尺寸又可达到防浆的目的而宜。34合模及主筋张拉341合模时不得将主筋夹在钢模接合处，各种骨架筋及网片不得影响合模，如有位置不对可用木棒敲正。防浆板要对槽口，吻合后，将螺栓按其规格，全部装入螺栓孔后将其顺序对称拧紧。342检查主筋根数，锚塞是否到位，如不到位可用手锤将其打到相应的位置上。检查预留孔的位置及控制架的紧固情况，避免松动。343主筋张拉，总拉力应符合产品型号的设计规定。当设计的张拉力上限没有规定时，应按不超过N（115）的应力值加以控制（张拉测力仪表精确度不应低于10级）。以满足产品的质量要求。344主筋张拉时，宜采用二次张拉法即同0105控制应力，持荷2MIN，回零后再拉0105控制应力，用手锤敲紧螺母后卸荷。张拉时控制应力误差不应大于总拉力的3。345张拉完毕，要检查主筋根数、预留孔位置尺寸，如发现缺筋、断筋要卸模重新配筋后，再组模张拉。检查预埋件按放是否齐全、牢固，预留孔位置要用直尺测量。认真填写并保存张拉记录表。35混凝土振动成型351灌注混凝土，采用边下料、边振动的工艺，并要求根据支柱截面的不同变化，控制下料量。以免产生浪费。352支柱成型在振动台上进行。振动台的振动频率应不少于1500次/分，振幅不小于05MM，振动时间不少于12分钟，振动效果以混凝土表面不再下沉，无气泡排出为度。353混凝土振动成型后，要用抹子进行压浆处理，将表面压平。一般要在静停30分钟左右用抹子进行表面压光。压光时用力不要过大，以避免主筋产生移动。36支柱养护361支柱养护应按下列养护制度执行。升温时间不少于2小时；升温速度每小时不大于20，静养时间不少于2小时；静养温度不大于80。降温时间不少于1小时。362测温人员应严格按养护制度进行养护，认真观察各阶段的窑内及仪表上的温度情况。养护时各阶段时间误差不大于10分钟，温度误差不大于2。并要求测温人员认真做好混凝土支柱养护记录。363养护结束后，测温人员在接到检验部门的混凝土出窑强度通知单，确定混凝土脱模强度达到375MPA时方可通知揭窑出模。出窑前的支柱表面温度与窑外环境温度差应不大于20为宜。364混凝土试件出窑强度要求，应执行TB/T22862003电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱53条款的规定。混凝土试件成型应与支柱相同条件制成。每班次不得少于两组试件即一组作出窑强度检验；一组作二十八天强度检验。二十八天强度检验的试件应脱模后进行标准养护。365支柱混凝土设计强度等级为C50。混凝土试块出窑强度应为支柱混凝土设计强度的75，且二十八天混凝土强度应满足设计强度的100